时间：2023-02-13 15:51:45
关键词：建筑施工；问题；施工技术；
1．高层建筑施工中存在的一些问题
1．1重建不重管的弊端
在一个工程项目中，管理人员到操作人员，没有切实按照规章制度和操作规程，进行施工。对规章制度或技术规范，只是标语式的挂在墙上，搞形式，走走过场。管理人员不履行职责，故而操作人员违章操作，事故时有发生，没有严格进行施工程序，为所欲为，是影响工程质量的直接原因。
1．2手工作业的不合理
操作人员一般都是务工的农民工，缺少理论知识，传统作业在施工中占有很大比例。由于没有采用先进的大型的现代化设备，在业主及监理下不合格的工程大量返工，原材料缺少科学管理造成原材料的极大浪费，原材料贮存、堆放，对原有材料的合格率控制不严格，影响工程质量。
1．3没有实施完善的安全管理措施
在很多高层建筑施工中，建设人员的安全意识很淡薄。在工程施工过程中，工程负责人很少对施工一线工人进行安全知识教育，造成操作人员忽视建筑规章制度。组织者没有认真对操作人员进行安全技术培训，也没有做好合理的安全防护措施，这就给施工过程带来很多隐患，进而影响到工程的质量。
2．高层建筑的施工技术
2．1高层建筑的建筑体系
高层建筑的建筑体系涉及结构材料、结构类型和施工工艺的选择问题。既取决于不同建筑产品的功能要求和建筑层数的高低，也决定于物质技术基础和施工条件。
2．2高层建筑的施工机具
高层建筑施工机具的选择必须满足工期，机械费用低和综合经济效益好要求，合理进行起重运输体系的组合。高层建筑要着重解决好垂直运输和吊装的施工机械。塔式起重机既能垂直运输，又能水平运输，工作范围大，是高层建筑的关键施工设备。为了解决高空安全作业，要重视高层建筑脚手架和吊篮的选型和设计、制造、使用。目前采用的有钢管扣件脚手、桥式脚手架、悬挑架和各种吊篮等。今后还要发展一机多用的设备，例如能沿屋顶运行。兼有吊篮、屋面吊及擦窗机的功能。
2．3高层建筑深基础施工
我国地区辽阔，地质差异很大，高层建筑的基础更要因地制宜，采取多种途径。如果地基土质较复杂，持力层较深，而地下室埋置深度并不大。则采用桩基础是必要的。从我国少钢的国情出发，钢桩不宜多搞．宜侧重发展现浇和预制的钢筋混凝土桩。预制桩已有较长的发展历史．质量较有保证，鉴别承载力方法明确，近年使用的预应力空心管桩有较大的承载力．预制桩对高地下水位地区更为适用：但这种桩存在着耗钢量大、造价贵、施工噪声大和截桩困难等问题。机械钻孔、冲毯已经发展到直径lm左右，人工挖孔直经大。荷载大，但应十分重视安全施工。现浇桩适应性强，噪声小、造价低，可以作为发展重点，并努力实现机械化。当基础埋置特别深时．在施工技术上困难大，并且不易保证施工的安全，宜采用沉井或沉箱法施工。
2．4高层建筑的施工组织管理
高层建筑由于层数多、结构工程量大、地下工程和装修设备较复杂在施工组织管理上必须遵循保证重点，统筹安排，按期按质交付使用，合理安排施工顺序，尽量采用流水作业法及网络计划技术组织施工，提高机械化施工水平。采用先进科学技术，合理安排施工现场。通过合理的施工组织，解决好各施工阶段的问胚，达到保证质量与工期，降低成本和提高效益。
3．混凝土工程施工技术
在大跨度超高度转换粱及转换厚板的混凝土施工时，应采取措施防止新浇混凝土产生温度裂缝。
3．1实际工程中采取的措施
1)根据混凝土的配合比和预计的施工气候及现场条件，采用大体积混凝土结构三维有限元温度分析程序，对大跨度超高层转换梁及转换厚板整个过程中的温度状况进行模拟计算，掌握混凝土在浇筑后一个月内的各部位温度的变化规律，为大跨度超高层转换梁及转换厚板的施工提供科学的预测分析和依据。
2)大体积混凝土转换结构施工时，应采取措施控制混凝土内部与混凝土表面温度差小于25℃，实际工程中可采用下列方法：
①蓄热保温法，即常规方法。混凝土的养护要把握两个关键，即在升温阶段以保湿为主，在降温度阶段以保温为主。
②内降外保法，即在大体积混凝土内部循环埋管通水冷却降温，使大体积混凝土水化热温升降低，减少混凝土内部与混凝土表面的温差，然后在大体积混凝土转换结构的上表面及其底面采取保湿措施。
③蓄水养护法，即在混凝土初凝后先洒水养护2h，随后进行蓄水养护，蓄水高度一般为l00mm。
3．2选用水泥方面可采取下列措施
(1)优先选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
(2)掺用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化热相应降低。
(3)掺入减水剂，减少水泥用量，使混凝土缓凝，推迟水化热峰值的出现，使升温延长，降低水化热峰值，使混凝土的表面温度梯度减少。
3．3浇筑厚大的转换层结构混凝土时可采取的措施
(1)采取先施工转换结构周围结构或墙体，防止混凝土表面散热过快，内外温差过大。
(2)的不利因素为有利因素，减低混凝土的入模温度。在夏季高温气候施工时，采用冰水搅拌，以减低混凝土的入模温度。
(3)采用分层次施工每层厚300～500mm，连续浇筑，并在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇筑完成。
关键词：转换层;现浇混凝土;空心无梁楼盖;施工
1、前言
随着当前社会发展的过程中，混凝土施工工艺和施工技术的不断完善，在混凝土施工中，是采用各种设备和技术控制手段进行改进和完善的过程。现浇混凝土空心无梁楼盖技术是当前混凝土施工的重点，更是当前国家的重点计划项目和研究成果。办事转换层现浇混凝土空心无梁楼盖施工是一种无梁、无柱帽、可实现大开间、灵活隔断的水平结构体系,是当前大跨度结构施工和建设的主要技术基础和理论依据，更是当前建筑施工过程中的主要施工措施，其具有使用功能优良、抗震性能好、综合经济效益提高、节约装修费用能够在工程施工的过程中做到空间应用的灵活性，施工资金投入的有利控制和各种保温性能的良好提高措施。
2、工程概况
某商住楼为框剪结构,建筑面积41828m2,该工程裙楼一至四层楼板结构均采用现浇混凝土空心无梁楼盖,其中一至三层现浇混凝土空心无梁楼盖厚400mm,四层(转换层)现浇混凝土空心无梁楼盖厚1000mm,本文以四层(转换层)现浇混凝土空心无梁楼盖结构为例介绍其施工技术措施。
3、转换层现浇混凝土空心无梁楼盖结构施工方案分析
3.1结构体系
转换层现浇混凝土空心无梁楼盖厚1000mm,板内设直径700mm的GBF薄壁空心管,板翼缘厚200mm,下翼缘厚100mm,空心管间肋厚80mm,柱间楼盖暗梁截面为800mm×1000mm,跨度8.70m,设计框支柱边500mm内为现浇实心板。转换层层高为4.9m,混凝土强度等级C35。空心管排布管方向随大梁长方向布排放。转换层现浇混凝土空心无梁楼盖结构剖面见图1。
3.2施工难点
(1)本工程转换层空心无梁楼盖面标高为13.700m,厚度为1000mm,面积3692m2。经计算,施工时楼盖内暗梁的最大垂直荷载为28KN/ m2,空心楼盖(按0.6%空心率系数折算)的最大垂直荷载为21 KN/ m2,转换层以下的二、三层楼板承载力均为10KN/ m2,地下室顶板承载力均为30KN/ m2。转换层作为上部结构的承力空中基础,其自重大、层高大,下部各层空心楼板设计荷载之和小于转换层施工产生的荷载,因此转换层模板及支撑体系成为施工中的难点。
(2)施工中要防止GBF薄壁空心管水平移动和竖向浮移动,保证薄壁管的间距顺直和板内暗肋梁宽度。
(3)GBF薄壁空心管在吊运安装时往往易被楼层钢筋等硬物损坏,安装排放较困难。
(4)GBF薄壁空心管下的预埋水电管盒交叉处,楼盖断面厚度减小,安装过程中控制管线位置较困难。
(5)转换层楼盖混凝土浇筑施工是属于大体积混凝土,其施工组织措施也是施工难点。
4、施工技术措施
4.1施工流程
测量放线安装支撑体系及模板二、三层原有支撑体系加固钢管立杆在模板上位置线,薄壁管及预埋水电管盒定位安装板底层钢筋及肋间网片绑扎暗梁钢筋,预埋水电管盒及竖向穿板套管排放薄壁管绑扎面层钢筋及板面预埋水电管盒铺设架空马道陷蔽工程验收泵送第一次浇筑混凝土(厚600mm)养护混凝土(至抗压强度达到70%)第二次浇筑混凝土(厚400mm)养护混凝土。
4.2模板支撑体系
在建筑工程施工中，混凝土是当前建筑施工的主要材料和施工技术控制难点，为了保证混凝土施工质量和施工的稳定性，在混凝土施工之前，模板体系的支撑和施工是当前建筑工程施工的主要方法和管理措施。为保证施工安全,转换层垂直荷载应有效传递到地下室顶板,因此在混凝土施工的过程中要采用严格的支模技术和管理措施进行模板的支撑，提高混凝土的稳定性和施工的质量保证。转换层模板采用18mm厚胶合板、?48×3.5mm满堂钢管支架支撑,在钢管立杆上端加可调式顶托,顶托上用方木作为主龙骨,钢管立杆间距600mm×600mm。在转换层支撑体系基础上,柱跨位根部加设1道钢管箍,沿框支暗梁底设两根斜撑杆,上端与支模横杆连接,下端与加设的钢管箍捉扣接,斜撑中间与立杆交叉处扣接,进一肖加强支撑体系,将转换层暗梁施工时产生的部分荷载传递给柱根部。支撑体系见图2。在二、三层原有支撑体系基础上,于梁底加设1排间距600mm的竖向支撑立杆与原顶架共同工作,并在立杆的上中下各加设一道水平拉杆。应尽可能使竖向支撑在一条垂线上,确保达到支撑体系的整体稳定性。
5、混凝土工程
5.1转换层楼盖混凝土二次叠合法施工
转换层楼盖混凝土采取二次叠合法施工。第一次厚为600mm,第二次为400mm,第一次浇筑的混凝土强度达到70%左右(钢筋骨架与混凝土产生粘结并能承担第二次浇筑混凝土的荷载)时,再浇筑第二次混凝土。
5.2混凝土配合比
转换层楼盖沸腾强度等级为C35,应配制成细骨料大流淌性混凝土,石子最大粒径不大于31.5mm,选用42.5矿渣硅酸盐水泥,掺入MNF-3型早强剂和I级粉煤灰掺合料,混凝土坍落度为160~180mm。其配合比为水:水泥:砂:石:早强剂:掺合料=170∶300:828:1000:7.5:90。
5.3浇筑厚度控制
在楼盖的一定面积范围内,利用Φ12直筋用22号铁丝与板筋绕绑做板厚和薄壁管标高控制的标识,以保证后续混凝土的浇筑符合要求。
5.4混凝土泵送与浇筑
(1)采用2台地式混凝土输送泵,泵管按浇筑方向先远后近布置。水平管、转向接头、布料口支座及运送手料小车的通道应架空设置。
(2)浇筑前先将柱、墙等竖向结构的混凝土浇至板底,再按平面变形缝分两个流水施工段组织浇筑。每个流水施工段分两次浇筑。采用斜面分层分段法,按混凝土自然流淌形成斜坡面行进。采用高频插入振捣器振捣,考虑梁柱相交部位及楼盖小于工字形密肋梁间配筋较密,配备Φ30型和Φ50型两种振捣棒,Φ50型振捣棒的振捣直插控制在30~50cm。振捣时间和间距均符合规范要求,保证充分振捣,消除漏振和不密实现象。为减少混凝土表面裂缝,选用平板振动器振捣,在混凝土终凝前用滚筒碾压2遍并用硬刮尺按标高刮平,确保混凝土表面整体标高一致。
5.5混凝土养护
混凝土养护制度是保证混凝土施工质量的关键环节，更是混凝土列更控制的主要措施，随着混凝土浇筑之后的一段时间，由于天气和气候的不确定使得混凝土会出现各种不同程度的影响和制约，形成不利于混凝土质量管理的因素。
5.6水平施工缝预留及处理
转换层楼盖第一次施工厚度为600mm处,待混凝土初凝时用钢刷拉毛混凝土,表面形成粗糙毛面,对于柱头、梁位不易拉毛的部位用Φ14钢筋划出粗糙毛面。
【关键词】绿色施工；节能降耗；技术措施
前言
绿色施工是在确保工程质量与安全的基础上，通过科学环保的节能措施来使施工过程中最大程度的减少能耗，节约资源。在实际工程中实施绿色施工，并不是高技术含量的工作，而是需要在项目的管理工作当中，让绿色施工的观念贯穿到项目设计策划阶段，并在施工中得到充分体现，依据项目实际情况来实施，使绿色施工真正落到实处。
1工程概况
临港泥城生活广场位于上海市浦东新区临港新城泥城社区，东至DE10路，南至南芦公路，西至Y5路，北至DEX1路，总建筑面积77297m2。其中1#楼为综合商业楼，建筑面积25272.39m2，共4层；2#楼为休闲餐饮楼，共2-1～2-9#楼9栋单体建筑，层数为二～三层，建筑面积约13233m2。3#楼为综合楼，建筑面积约37363m2，11层，带地下室；地下车库建筑面积5032m2。本文对其在施工阶段的绿色施工技术作一简单总结，着重介绍根据本工程特点采取的针对性措施。
2工程绿色施工重点分析
1）工程涵盖广，施工时间短，工种多，设备、机械的使用应仔细规划。
2）施工的场地拥挤，围墙与基坑较近，和周围的管线、建筑物也较近，严格防范基坑变形，要结合恰当的施工方法。
3）在施工时对油耗和扬尘的规格较严。选取最佳的挖土方案，油耗和扬尘要严格限制，为努力建设绿色工程提供至关重要的准备。
这个工程主要是和绿色施工也就是节约环保型的工地联系在一起的，并实施优化，依照深基础大体量开展施工。工程在具体的施工方面，划分成三个时期，也就是基础时期，主体结构期，主要涵盖施工方法的选取、施工方案的优化、增强材料的周转速度、使用环保节能技术和产品、全新工艺的应用等，安装和外部整体施工时期。
3绿色施工实施措施
3.1节能及能源利用
3.1.1建筑材料节能
临港泥城生活广场工程钢筋连接采用直螺纹套筒连接技术、钢筋电渣压力焊及闪光对焊技术，充分利用废旧钢筋，主要用作马镫、拉钩等制作；在模板施工中加强管理，文明拆卸，涂刷脱模剂，增加模板的周转使用率，在地下车库施工中采用旧模板拼接，充分利用旧材料；通过控制模板尺寸，预留涨模空间减少混凝土浪费，以达到节约建筑材料的效果。
在外墙保温、门窗及屋面工程中，外墙采用30mm膨胀聚苯板，40mm厚岩棉外保温。透明幕墙采用6Low-E断热铝合金单框低辐射中空钢化玻璃；屋面采用40mm挤塑聚苯板。砌筑工程中，临时建筑砌筑采用混凝土空心砌块；填充墙按图纸要求采用加气混凝土砌块、混凝土空心砌块。
3.1.2油、燃料节能
制定机械设备进场、与维修保养计划，合理安排垂直运输机械的计划，避免窝工；工程项目应加强对大型施工机械设备运行管理，禁止空载运行、提高使用率；对机械进行定期维护，确保机械正常运行；建立主要施工机械分类耗能标准和管理制度，有节能降耗措施，选用高效节能的施工机械，禁止耗能超标机械进入施工现场；加强对用油车辆、设备的维护和保养，以免造成耗油、漏油；对修理替换下来的废机油要综合利用，以降低油耗。
3.1.3用电节能
工程通过性能和耗能比较，进行大型设备选型（包括塔吊和人货两用电梯），采用满足施工需要且耗能低的设备；采用节能型灯具降低电能消耗；制定施工现场和生活区用电管理制度，加强节电教育，控制长明灯现象；现场用电设施在不用时及时断电，工程设备避免无功空转；尽量采用自然能源，提倡照明采用自然光源，洗浴用水使用太阳能；施工中安排专人对供电系统及其配套设施进行检查、维修，保持正常完好，避免产生短路引发火灾或其他安全、环境事故造成损失。
建立节能降耗监测台账，台账如实反映客观情况，包括用水、用电、油、燃料消耗及材料消耗台账；不定期现场检查各项节能降耗措施的执行情况，杜绝一切浪费事件的发生；对照节能策划和实际情况，分析造成浪费的原因，制定整改措施。
3.2节地及土地利用
本场地临时设施搭设：职工宿舍、办公区等搭设在现场西南角空地上，整个场地开设3个临时大门，其中1号大门宽12m，主要用于钢结构吊装等大型机械进出场和基坑阶段土方运输的出入；2号大门宽6m，主要用于主体结构、装饰等一般材料的进出场；3号大门宽6m，主要用于甲方办公区进出场通道。在大门入口处浇筑20cm厚C25混凝土，在离1号大门约1m左右设置车辆冲洗槽。
合理布置施工运输道路，尽量采用永久道路的基层、垫层并结合临时面层做施工道路，主体合拢后，利用设计的4个消防通道进行材料运输，减少了对原有土地的占用和扰动。
3.3节水及水资源利用
施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。供水管网根据用水量设计布置，管径、管路合理简捷，采用节水系统和节水器具，采取有效措施杜绝管网和用水器具的漏损。工程所用照明均采用节能型产品，所用水阀均采用快开型节水产品；空调系统采用节能产品。
现场车辆冲洗处必需设置相应规模的排水设施和废水沉淀池，将洗车、刷罐用水回收沉淀后二次利用于搅拌混凝土，或用于搅拌站现场道路的降尘洒水等；基坑施工时，降水井抽出的水予以再次利用，如用于降尘、降温、车辆冲洗，厕所冲洗、混凝土养护等；收集并合理利用自然雨水，雨水经雨落管进入初期弃流装置后，用于冲洗车辆、厕所或用绿化等；混凝土养护期内，设专人负责对混凝土表面覆盖木刨削、草袋、草帘或其他保湿材料，按湿度蒸发量和季节温度适当洒水保湿，洒水尽量使用回收水；卫生间要选用节能型洁具，严禁使用国家明令淘汰的种类和其他附件；管通、阀门等定期检查，以防其损坏使水资源浪费。
3.4节材措施
1）合理划分施工流水段，优化施工方案，合理规划施工现场平面布置，组织科学适用的流水施工，平衡劳动力和周转材料的配置，减少临时设施和周转材料用量。施工堆料场地设计合理，布置有序，减少二次搬运。
2）健全材料保管、领用制度，责任落实。编制科学的材料需求、使用计划，用材料管理软件对日常进出料进行管理；根据现场实际，用限额领料、定额考核、限额与以旧换新并举、合格供应商承包供料等方式对材料进行控制，减少损耗。
3）提高工程实体质量，样板引路，过程控制，减少返工返修，减少装修浪费；提高结构的施工质量水平，部分取消装饰面层或合理减小找平层、垫层的厚度。
4）优化设计，优化、改进工艺流程，使用商品混凝土、预拌砂浆、散装水泥，优先采用节材技术和工艺。
3.5环境保护措施
3.5.1扬尘控制
临港泥城生活广场施工场地大，风力较大，对扬尘的控制要求较高。应避免场地内扬尘影响周边。现场道路结合永久道路采用水泥混凝土硬化，指定专人定期喷水，使其保持一定的湿度，防止道路扬尘。运土方和水泥等时不装载过满，并采取遮盖、密闭措施减少沿途抛洒、散落。暂时不能运出施工工地的土方，采取集中堆放、压实、覆盖以及适时洒水等有效抑尘措施。及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，在驶出施工工地前，要做好冲洗工作，车辆不得带泥砂出现场，不污损场外道路。
土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度
3.5.2噪声控制
施工场地距离居民区和工人生活区较近，因此对操作对居民区与工人自身的防护成为重点。尽量使用低噪声机具，运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛；装卸材料时轻拿轻放。
3.5.3水污染控制
1）泥浆污染主要来自基础和土方工程，桩基础、深基坑施工中排出的泥浆、施工降水中抽出的地下水等，也是现场废水的来源。泥浆会污染马路、堵塞城市排水管道，在其干燥后，还会变成灰尘。对进出施工现场的车辆，在进出场地的地方设立冲洗处，车辆冲洗干净后才允许驶出现场。
2）施工场地产生砂石清洗水、混凝土养护水、设备水压试验水及设备车辆洗涤水等导入事先设置的简单沉淀池进行沉淀后方可排放。
3）对各类车辆、设备使用的燃油、机油、油等应加强管理，所有废弃脂类均要集中处理，不得随意倾倒，更不得任意弃入水体内。对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
3.5.4光污染控制
现场光污染主要来自钢结构焊接和土建钢筋电弧焊或闪光对接焊工作时所发出的弧光，因本项目远离居民区，对周边影响不大，主要是做好操作工人自身的防护。电焊作业设置遮光棚，遮光棚采用钢管扣件、防火帆布搭设，可拆卸周转使用，能够起到防风效果并避免电焊弧光外泄。
3.5.5建筑垃圾控制
1）加强绿色工地管理，做到工完场清，减少建筑垃圾。
2）基地清障时产生的混凝土碎渣对其充分粉碎，作为施工临时道路骨料；砌筑、粉刷落地灰，及时回收，重新过筛使用。
3）小块模板用作安全防护和后浇带模板，拆下的木模板进行整修和调换，尺寸较小的进行重新加工、用作洞口的盖板、柱与楼梯踏步的护角，用于排架下的垫木或脚手架上的防滑条。
4）利用废旧钢筋制作了明沟盖板、定型化灭火器挂架、板内马凳筋、洞口防护栏等，可以重复利用钢筋废料，减少钢筋消耗，节约钢材资源。
5）对建材包装物进行回收，统一处理。无法现场利用的垃圾，按规定运至指定区域处理。
4 结语
通过实施绿色施工，文中工程施工现场的粉尘、污水、噪声等均处于可控范围，并满足规范要求，建筑垃圾做到分类摆放和清运。通过积极采用先进的施工技术，大力创建和实施绿色施工，取得了良好的效果，当然，绿色施工带来的环境效益、社会效益和经济效益都是相当巨大的。
参考文献：
关键词:黄河下游 防洪工程 施工 质量控制
“三制”改革以后,黄河防洪工程建设推行三项制度,工程建设质量管理的规范化程度较以往有了很大提高,形成了相对完整的工程质量管理体系,有效地促进了工程建设质量的提高。目前实行的工程建设质量管理体系主要有以下四级管理网络组成,即:建设单位的质量检查体系,监理单位的质量控制体系,设计和施工单位的质量保证体系以及政府部门的质量监督体系。就黄河防洪工程建设质量管理而言,笔者以为,建立健全质量管理体系并确保其有效运行是确保工程建设质量的前提,如果没有健全的质量管理体系或虽然有质量管理体系但各质量管理体系之间不能有机结合,形不成有效的约束机制,无法有效运行,那么质量管理将成为一句空谈。就质量管理体系的建立和健全,并确保其有效运行,谈一点粗浅认识:
1、建立和健全组织机构是确保工程建设质量的组织保证和前提。
就组织机构的建立和健全问题,笔者以为,应主要注意以下几点:(1)职能部门和人员数量上的保证。各质量管理层次必须根据各自质量管理权限和具体的质量管理任务,建立完整的质量管理职能部门,以满足工程建设的需要为目的,配备足额的质量管理人员,以免造成组织虽然建立,但无相应的工作人员,致使组织机构因人员不能到位而影响正常运转。(2)人员素质的保证。所配置的各级质量管理人员必须具备相应的技术素质,能够真正担负起相应的质量管理任务。(3)管理制度的保证。人员到位,素质到位可以说具备了质量管理机构运转的最基本的条件,但是否能够确保质量管理机构能够有效运转,尚需健全必要的管理制度,并保证其不折不扣地执行,以此来指导和约束质量管理人员的质量管理行为,确保质量管理体系运行的有效性。要达到这一目的,必须做到以下两点:一是要制定有效的质量管理工作运作制度,对管理人员的工作行为进行强制性管理,确保质量管理行为的规范性和正确性。二是建立有效的监督和约束机制,提高质量管理人员的自觉性和主动性,确保质量管理人员在其位必须谋其政,减少和避免出工不出力的现象发生。
2、制定完善的技术保证措施是确保工程建设质量的基础。
质量管理的技术保证措施是指导质量管理人员正确实施质量管理行为的技术保证,是确保质量管理体系有效运行的基础。
主要包括以下几个方面:
(1)注重质量管理方案的编制工作。质量管理方案是指导质量管理工作的纲领性文件,是确保质量管理工作的计划性、前瞻性和系统性,最大限度的减少和避免质量管理工作的盲目性和不系统性的技术保证,包括质量管理方针、质量管理目标、质量管理工作具体的运作程序、质量管理重点以及确保质量管理目标实现的保证措施等。参建各方必须高度重视质量管理方案的编制工作。编制质量管理方案要注意以下几点:一是必须根据各自的质量管理职责和具体的质量管理任务制定,包括质量管理方针、质量管理目标、质量管理重点的确定,要确保其符合工程建设实际,切实可行。二质量管理方案必须具有相对较强可操作性,避免大话、空话,确保其对质量管理工作的指导性。三质量管理方案必须周密细致,要涉及质量管理工作的方方面面,尤其是对保修期质量管理、技术资料管理等容易忽视的重要环节,一定要提出明确要求,确保质量管理方案贯彻整个建设过程。四是较低质量管理层次的质量管理方案必须经较高质量管理层次的管理机构认可,以确保各质量管理层次之间质量管理方案的相互协同性。
(2)完善质量管理措施,规范管理行为,确保质量管理行为的有效性。有关质量管理措施,笔者以为,主要是要致力于建立一系列的制度保证,一是建立完善的质量检查制度,规范工程建设过程中的所有质量检查行为。二是建立完善的质量责任制度,根据工程建设实际和具体的质量管理任务,将质量管理责任层层分解,实行严格的质量管理责任制。三是建立完善的质量奖惩制度。在建立质量责任制度的基础上,引进奖惩机制,将管理人员的质量管理行为与其经济收入挂钩,包括质量指标奖、优质工程奖及一些必要的处罚决定等,并保证其不折不扣地执行,最大限度地促进工程建设质量的提高。
(3)正确理解和把握设计意图,准确运用工程质量管理规范。在建设实施过程中能否正确地理解和把握设计意图和准确运用质量管理规范,是关系质量管理工作能否成功的关键。如果在建设实施过程中对设计意图不能正确理解或不能准确运用和把握质量管理规范,就会失去质量管理的基础与原则,质量控制就会偏离方向,发生根本性错误。就正确理解与准确把握设计意图,应注意以下两点:一是高度重视图纸会审和图纸确认工作,对建设项目的施工程序、施工方法、技术标准、质量要求吃深吃透,为合理进行项目划分和质量管理要点的确定奠定基础。二是建设实施期间要高度重视设计变更文件的处理,根据设计变更情况随时调整质量管理措施。就质量管理规范的准确运用问题,一是严格执行设计文件中规定的质量管理规范。在工程设计中对适用的技术规范一般均有明确的说明,其在工程设计中提出的具体要求和质量标准均与所提到的技术规范相符,应该作为建设实施过程中质量管理的基本依据。二是根据工程建设实际和质量管理的具体要求,合理运用规范。“三制”改革以来,国家对水利工程建设管理的规范性越来越强,有关工程建设管理法律法规、规范规定相继出台,国家标准、行业标准、部门规定等应运而生,而上述规范规定从编制的原则、编制的方法、编制的深度,编制的立场、编制的时间以及对工程建设的适应性和可操作性上均不尽相同,甚至有些国标和行标在某些方面还有相矛盾的地方,这就为工程建设实际操作过程中的正确运用和把握带来一定难度。这也是在质量管理中遇到的一个比较难以解决的问题。鉴于上述情况,笔者以为,在运用规范方面,应掌握以下几个原则:一是坚持下级服从上级的原则,同一时段内颁布实施的规范,应首先执行高级别的规范,尤其是当行标和国标发生冲突时应执行国家标准,部门规定与行业标准发生冲突时应执行行标。二是从颁布实施的时间上看,同一级别的规范规定,颁布实施较早的要服从颁布实施较晚的。因为最新颁布实施的规范规定大多是在以往规范规定的基础上吸收工程建设过程中的经验教训修编而成的,应该对工程建设实际具有更强的指导性和适应性。三是从规范的适应性和可操作性上讲,较高级别的规范一般原则性较强,大多是从宏观方面进行控制,相应的其可操作性相对较差,而级别较低的规范的可操作性则相对较强,因此笔者认为:在两规范没有原则冲突的情况下,为便于操作易使用级别相对较低的规范。
(4)配足配齐必要的检验、检测、测量、计量等仪器设备,并要随时注意对仪器状况的控制,以确保各种仪器设备始终处于良好的工作状态。质量检验仪器设备,是评价施工质量的物质基础,是人们赖于检查施工质量的必不可缺少的工具,高质量的检测仪器,能真实地反映施工质量,提供准确、可靠的质量数据,从而引导人们正确地分析影响施工质量的原因,进而提出正确的修正措施,以达到控制施工质量的目的。相反,检测仪器不准,施工质量就无法得到控制,更谈不上质量保证。为避免因质量检测仪器缺陷而导致施工质量控制偏差,一是参建各方必须具有独立的质量检验、检测仪器,具备平行检验、检测的能力。参建各方要依据各自的质量管理职责和具体的质量管理任务,配备独立的质量检测、检验仪器,保证检测手段的独立性,监理、施工、质量监督等参加各方在检测工、器具上不能相互依赖。二是在质量检验、检测仪器的配备数量上必须满足质量检测的需要。同时,必须根据所检测工程的需要和有关规定的要求合理配备检验、检测仪器,不能以相近和类似的检测仪器代替。三是必须确保检测工、器具的完好性,以确保检验、检测结果的准确性和有效性。这就要求参建各方在使用前必须由权威部门进行必要的效验和率定。同时施工期间加强定期与不定期的效验和率定,确保检测工、器具的保证率。
(5)加大科技投入,提高质量管理手段的科学性和先进性,从而提高工程建设质量的保证率。从检测仪器、检测手段、人员管理、资料管理等诸多方面,力求实现最大程度的现代化、科学化,从而提高工程建设质量保证率。
3、提高全员质量意识是确保工程建设质量的思想保证。
质量管理组织机构的建立与健全和各项技术保证措施的制定是确保工程建设质量的基础和前提。但确保各级质量管理人员的质量意识到位,在整个质量管理活动中可以说是第一位的,是确保组织机构有效运行和技术保证措施得以真正实现的基础,是确保质量管理目标顺利实现的思想保证。就如何保证管理人员的质量意识到位,笔者以为有如下几点:一是加强质量意识教育和责任意识教育,树立“百年大计,质量第一”的意识,保证质量管理人员从主观意识上重视质量管理工作,并愿意为搞好质量管理而努力。二是加强现场意识教育,借助质量事故或质量问题加强质量意识的现场教育,实行“三不放过”的原则,即“问题查不清不放过,问题得不到处理不放过,责任人受不到教育不放过”,最大限度的提高质量管理人员质量意识和责任意识。三是强化“创优”意识和“精品”意识教育,形成“敢为人先”的质量管理氛围。
4、质量管理过程中应重点抓好的几个问题
【关键词】高边坡 开挖 施工 安全
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
高边坡开挖施工的应用范围十分广泛，如何保证施工安全一直是国内外专家学者研究的热点问题，对于不同的工程项目，高边坡开挖施工具有各自的特点，其安全措施也是大同小异，为了确保施工人员的安全，本文以某改移公路项目为例，探讨高边坡开挖施工的安全措施。
1 工程实例
某水库在建设过程中需要改移部分省道，一期施工中，改移A乡上长斜段9.536km以及县乡道路岔口段2.658km，工期总共1.5年，A乡上长斜段改移后按照三级公路技术标准，设计时速40km/h，路面宽度为8.5m，桥涵部分的车辆标准荷载为公路--II级，县乡公路岔口段按照四级公路技术标准，设计时速为20km/h，路面宽度为6.5m，桥涵部分车辆标准荷载为公路--II级。该工程在高边坡开挖施工时，分别从领导机构、边坡开挖、机械作业等方面入手，安全管理工作取得了显著成效，对此笔者介绍将该工程高边坡开挖施工的安全措施。
2 高边坡开挖施工安全措施
2.1 完善领导机构
为了确保高边坡开挖施工的安全，应该完善领导机构，例如在该项目中，安全管理机构的第一责任人为项目经理，由安全检验工程师来负责日常管理工作，并且指派专门的现场管理人员，自上而下构成了一个完整的安全监督管理体系，对施工活动进行全面监管。其次，想要保证高边坡开挖施工的安全，还要充分落实安全责任制，在该项目中，采取逐级责任制，层层把关，将安全管理的责任逐级落实到具体负责人，用职责约束人为活动，促使工作人员对工作负责，对施工安全负责。再次，为了加强施工人员的安全意识，应该定期对施工人员进行教育教育培训，该项目中，由于施工人员众多，因此将其分队，并任命经验丰富、专业水平较高的人员为队长，队长在每天上岗前均对下属施工人员进行安全教育，并且由兼职安全管理员在施工过程中队长随时叮嘱施工人员注意安全，提醒施工人员应该注意的事项。同时，由专业人员定期对各个队长和兼职安全管理员进行教育培训，提高他们的安全意识，增强专业素养，此外对于机械操作人员，也定期实施专项培训，确保操作人员熟识机械的操作技巧，了解机械设备的日常养护，保证机械设备具有良好的使用性能。总而言之，该项目通过自上而下的安全监管体系以及逐级责任制、教育培训，使安管工作取得了显著效果，该项具体的安全监管机构组织如图1所示。
图1：高边坡开挖施工安全管理组织图
为了确保施工安全，高边坡开挖施工场地要做到布局合理、地面平整，防止场地不佳造成安全事故，同时所有施工人员必须要持证上岗，施工时禁止吸烟，施工期间禁止饮酒，上岗后必须按照规定佩戴防护品。此外，在机械运转时严禁施工人员在机械周边活动，尤其是多台机械同时运作时，各个设备之间必须要保持充足的距离，当机械设备在基坑边缘等不稳定位置运转时，要做好防护措施，对于一些危险地段，要设置醒目的安全标识，并且兼职安全管理员要严密监视施工人员的活动，严禁进入高危区域。
2.2 边坡开挖
2.2.1 开挖方式选择
在高边坡开挖施工中，要依据开挖设备、路堑长度和深度以及施工地点的土方调配情况、土质、地形来选择开挖方式。对于路堑较浅的施工地点，应实施单层横向全宽挖掘，如果路堑较深，应实施横向分层开挖，当路堑深且长时，应采取纵向分层开挖，在每层开挖时，首先应该挖出通道，之后再进行两侧开挖，保证每层都具有独立的排水设施以及出土道路。如果施工场地是风化破碎岩体，应采取阶梯式开挖，进而确保边坡稳固，同时也便于边坡防护，需要注意的是，开挖时必须要严格按照图纸要求来设置开挖平台，挖掘机要自上而下作业，并且开挖过程中禁止超挖和乱挖。
2.2.2 边坡开挖安全措施
为了确保高边坡开挖施工的安全性，在边坡开挖时，必须要制定全面的安全措施，例如在该项目中，破开挖时主要具有以下安全措施：严禁超乱、乱挖以及掏洞取土；机械器械开挖时，边坡处预留厚度为20cm左右土层，之后采取人工刷坡；开挖操作即将达到设计标高时，严格进行操平，防止欠挖或者超挖；施工操作即将达到设计标高时，采取人工挂线的方法平整表面，合理做出路拱，之后采用压路机压实；开挖过程中要准确测量路基的刷坡以及宽度，每开挖4m左右立即恢复中线，并及时测量路基，确认路基符合标准后方可进行下一步开挖；路堑施工前，必须要合理设置排水系统，确保开挖施工期间排水顺畅；在开挖路堑时，要严格检测断面高程，防止欠挖或者超挖；石方爆破时，要合理控制与边坡之间的距离，并合理控制钻孔角度，避免边坡受到破坏；采用机械刷坡时，要彻底清除边坡上的浮石；在边坡附近要设置警戒线以及安全标识，并由专门人员进行监视；在施工过程中，施工人员必须要谨慎作业，有异常情况及时上报，严禁将自己负责的机械交给他人操作；对于高压线路、地下管道、动力设备等部位，要严格采取防护措施，禁止施工人员随意靠近；机械和车辆必须要做好日常养护，确保良好的使用性能，机械和车辆使用完毕后要存放在规定的区域。
2.3 机械作业安全措施
高边坡开挖施工中，需要大量使用机械设备，因此必须采取科学的机械作业安全措施，例如在该项目中，机械设备使用之前必须要进行试运转，检验机械设备的使用性能是否良好，同时要严格检查制动装置是否正常，一切正常后方可投入使用。在使用机械设备时，要检查周围是否存在干扰源，确保机械设备的运行环境良好，同时机械操作人员必须要持证上岗，工作之前对其进行考核，通过专业考核后方可掺加施工。在机械厂房方面，必须要做好防火措施，合理设置灭火设备，机械设备使用的电源线路要及时检查，确保线路没有破损，保证各项开关可以正常工作，机械设备在不使用时要做好养护。
总结：
综上所述，安全管理工作是整个项目施工过程中的重要问题，在高边坡开挖施工过程中也是如此，企业的管理者应充分认识到安全管理工作对于整个高边坡开挖施工的重要性，结合企业的实际情况，对企业的领导机构进行完善，并经过对施工环境的勘察，选择适当的开挖方式，在施工过程中严格规范每一道施工工序，保证施工安全，提高企业的经济效益，在未来的发展中，如何保证施工安全，还有待于各位同仁继续探索。
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关键词：措施；钻孔；扇形；优化；成本
1 防突打钻基本安全技术措施应用
1.1 运输钻机安全措施。所有参加运送钻机人员听从现场安全负责人（打钻班队长）的指挥和安排。钻机装车后捆绑牢固，滑动面和错动面用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。设备材料间采用柔性物料保护好，以防途中碰坏。人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》规定。停车时用木楔将所有矿车车轮前后端牢固稳定在轨道上，现场负责人确保无安全隐患。人力推车时，遵守下列规定：一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；推车时必须时刻注意前方；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不小于10米，坡度大于千分之五时，不小于30米；巷道坡度大于千分之七时，不采用人力推车。开始推车、停车，推车过道岔、弯道慢行，且随时注视前方情况并发出警号。推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。过风门时，必须过一道关一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。人力运送过程中协调一致，口号统一，稳拿稳放。
1.2 钻机稳固安全措施。采用专用压柱，打钻地点5米以外的地方，保证退路畅通。打钻地点20米范围支护完好。钻机专用压柱或搭设的架子采用钢丝绳或8#铁丝捆在顶板锚杆上，以防滑倒伤人或损坏钻机。钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上，吊挂架子的锚杆是符合支护规定的专用锚杆。
1.3 检查钻机安全注意事项。各联接部位是否牢固可靠，螺丝是否松动。水辨是否漏水（漏风），操作手把（轮）是否灵活。点动式送电，确认钻机能正常正反转。
1.4 钻机操作主要安全技术措施。操作人员确保看清机身，视线清晰。加接钻杆后必须先开风（水），方可旋转，再前进。精力集中，不反水、不反风或风水小时停止打钻。操作人员不正对钻机的正后方，打拔钻时，人员不站在钻机的正后方。钻孔开孔时，速度放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。钻机打钻时，用力均匀，轴推力不宜过猛。钻机打钻时用力均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。顶、卡、夹钻时不强行拔出钻杆。正常钻进过程中，突然不能钻进时，停止打钻，查明原因，处理好后方可打钻。钻机运转过程中，不用管钳或扳手卡钻杆，以免损坏或弹出伤人。打钻人员未看守钻机时，钻机不送电运转。钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水涌出，且水压、水量突然增大等异状时，停止钻进，切断电源，但不拔出钻杆，现场负责人立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。打钻时，所使用的油类、棉纱、布头等易燃物，严禁乱放乱扔，使用人员必须进行妥善处理。
1.5 打钻安全防护措施。施工防突措施孔前，保证巷道支护完好，确保撤退后路畅通。拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防喷孔或钻杆喷出伤人。严禁戴手套操作钻机和拔钻杆。打、拔钻杆过程中，严禁人员在钻机的正后方。钻机后方严禁搭设横杆，确保后路畅通。钻机打钻时，应使用湿式打钻，若采用压风排渣，打钻地点必须备有2台合格的灭火器及不少于2kg绵纱并用水浇湿，同时降尘喷雾必须使用好。钻机打钻过程中，如需停电、停水时，必须先通知打钻人员，以防卡夹钻杆。严禁带电搬运或检修钻机，移动钻机或开关时，必须切断上一级开关电源。每移一次电器设备，必须对其防爆性能进行检查，杜绝设备出现失爆现象。打钻之前，必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查，确保完好。否则，严禁开钻。
通过技术人员根据防突打钻基本措施应用，结合《防治煤与瓦斯突出规定》，再根据矿井下各钻进地点现场情况，编制出了合理、可行、有针对性的安全技术措施，确保了我矿自建矿来的防突打钻作业安全，安全即是最大的效益。
2 钻孔布置缺陷分析及优化补充方案
2.1 区域性防突措施方面
为更具体直观的说明问题，举我矿在原设计中存在的问题。我矿首采面材料顺槽顶板标高为+1037m，底抽巷顶板标高为+913m，水平距为28m，首采煤层的抽放半径为钻孔直径的二十倍。原设计从底抽巷施工抽放穿层钻孔从底抽巷直接到2煤，中间穿过可采煤层7煤及10煤。底抽巷迎头在未完成掘进任务前巷道内需要过往矿车，因此原设计的钻孔只能在钻场中施工。底抽巷钻场设计每30m布置一个，按照防突规定要求及我矿2煤抽放半径需求，每个钻场原设计布置？90mm扇形钻孔15列、14排。对7煤、10煤控制因“扇形”布置造成多打钻孔6列，并且在对2煤、7煤、10煤的钻孔因“扇形”布置在单孔长度上增加，施工难度上加大。在底抽巷掘进到设计位置后，巷道内不需要频繁过往矿车，因此我矿在几何上优化钻孔布置，在底抽巷采取平行钻孔布置，单个钻场范围内仅仅需要布置钻孔9列，去掉钻孔施工难度上的影响，单个钻场需求量上合计节约施工进尺4676m，按我矿？90mm穿层钻孔单价100元/m计算，除去节约的时间不算在单个钻场区域性防突措施上节约成本46.76万元。
2.2 局部防突措施方面
在局部防突措施上，钻孔布置尤其是超前钻孔布置上同样会出现“扇形”问题。如在我矿首采面回风顺槽掘进前原设计顺2煤防突措施孔，顺2煤向前施工钻孔60m，控制到巷道轮廓线外5m，巷道设计宽度4m，因我矿2煤厚道为1m，但分为2层，按2煤抽放半径计算需要布置抽放？75mm顺层钻孔42个，合计进尺1260m。经矿通防部门会审，重新优化钻孔设计，在巷道两帮，每50m施工钻场2个，采用行孔布置，修改后钻孔设计14个，合计进尺840m。单50m循环节约钻进进尺420m，按我矿？75mm顺层钻孔单价60元/m计算，同时除去施工钻场单价2000元×6m，节约成本1.32万元。
关键词: 水利工程；冬季；施工技术要点
为避开汛期，保证设施及时投入使用等，一些水利工程需要在冬季进行。在冬季施工中，水利工程建设将不可避免地受到诸多不良因素的影响，如施工任务重，时间较紧，还面临一些低温下作业带来的负面影响等。这就要求施工技术人员把握好冬季水利工程施工的一些独特的技术要点、质量控制措施以及针对冬季施工中常见问题，尤其是混凝土施工难题的应对措施。
一、水利工程冬季施工技术的准备
（一）技术准备。首先，要制定合理的施工技术方案，确保施工质量和安全。准确预测水利工程附近的河流汛期，算准施工完工使用时间，保证在汛期来临前做好工程运作的一切准备工作。其次，要有专门针对冬季气温突降、过度低温下工程施工的应对措施；设计好相应的施工程序和方法，做好相关机器设备与材料的调配计划，保证天气突变、雨雪天气下，材料的供应问题，预测好工程在恶劣天气下，是否停工的问题，以及停工或坚持施工的等情况下，各种相关设备的保管和维护以及工程进度问题。其三，设计严密的工程检测方案，确保工程在冬季施工过程中达到要求的质量标准，还要确保气温变暖后，工程的各项设备设施性能也能够正常使用和运转。
（二）施工材料、设备的准备。为保证施工的顺利进行，除准备一些常规设备和材料外，还要特别配备保温材料、保温设备。准备好保温材料、外加剂材料、专业的施工仪表或测温计；配备专业的加温保温设备，如搅拌机器、搅拌棚的保温、供水管道的保温、施工人员劳动生活用品的准备以及居住生活居室的保温等。
二、水利工程冬季施工的应注意的几点技术举措
（一）水利工程冬季施工防冻害。水利工程多在水源丰富区域进行，冬季施工中尤其要预防冻害的发生。首先，要设计合理的土房开挖方案，避开大面积冻土区，防止发生坍塌。在施工的时候，尽量做到快挖快填，防止地层土壤受冻。如遇地下积水，则应尽快排除，并及时做好地下保温措施，如铺设草包、保留脚泥等，防止开挖的地下层受冻造成后期过程塌方。在向基坑槽填充混凝土或填埋前，要及时清理坑内积水、积雪、保温材料等。其次，做好施工地表以及建材运输通道的畅通，及时清理路面、地面积雪，增设防滑措施，保证施工安全。
（二）水利工程桩基工程中预防受冻和偏差。冬季在水利工程中进行钻孔灌注桩施工时，尤其要注意地下冻土层的影响。首先要准确测量地下地质，找准基石，确保桩基稳固。其次，适当增加桩基轴线引出距离，以免受冻土硬壳层的影响。其三，加强桩基强度标准值，必须使预制桩的混凝土强度达到所设计的强度标准值的70%以上，才能起吊；达到100%，才能运输和打桩。此外，施工中尽量加快速度或注意保温措施，防止桩基周围土层受冻膨胀。
（三）钢筋焊接防冰雪。钢筋焊接一般应尽量在室内进行，若必须在室外进行时，气温太低要采取加温措施；有风雪时，采取遮蔽措施，严禁焊接未冷却的钢筋接头碰到风雪。此外，钢筋冷拉时，由于伸长率会随着温度降低而减小，因此，在负温下冷拉钢筋，其控制应力应有所提高。
三、水利工程冬季施工中混凝土施工应对技巧
水利工程施工中，混凝土浇筑技术也是其中之一。但由于混凝土受气温影响明显，混凝土在水利工程施工中又占有重要作用，因此，单列出来，着重探讨冬季施工中，混凝土施工的几点应对技术要点。
（一） 冬季施工中，混凝土问题多样，主要表现为：
其一，出现裂缝。混凝土中含有较多水分，当温度较低时，水结冰体积膨胀，就易导致混凝土出现裂缝；加上钢筋氧化锈蚀而体积膨胀导致混凝土产生裂缝、混凝土水分过多致混凝土结构疏松而引起裂缝等原因，冬季的混凝土出现裂缝现象就更为明显和频繁。
其二，混凝土结构疏散，水分转移。这种混凝土表面呈现不正常的冰晶和土黄色，比较脆弱，严重影响工程质量。也容易因为内部压力和里外温差、湿度差，使混凝土中的水分向中心移动，形成缝隙。
其三，起灰现象。冬季施工中，由于温度较低，水泥的水化作用较慢，混凝土中的水分容易蒸发流失，引起混凝土表面出现起灰现象。
其四，混凝土受冻害损伤。冬季较低的环境温度，容易导致混凝土受到冻融和损伤，使混凝土强度降低，出现块体冻胀并破裂，也可能出现剥落脱皮的等现象。
（二） 主要应对措施有：
第一, 做好养护保温工作，可缩短混凝土护养龄期，在短时间内完成混凝土养护，减少裂缝。在混凝土由正温转入负温养护之前，保证混凝土抗压强度不低于设计强度的40%。还可采用草袋、麻袋等进行保温保干燥。保温材料铺设可采取零摄氏度以上铺一层，零摄氏度以上铺两层或三层。出现细微裂缝时，要及时修补，或进行二次抹面。
第二，在施工中，注意保证钢筋、水泥的质量，清除钢筋上的锈蚀物；保证混凝土中水分的含量，使各种成分都到达规定标准。注意在混凝土浇筑前，清除钢筋和模板、原有混凝土上的冰雪和垃圾，以防钢筋与混凝土结合处水分过多而生锈，防止新老混凝土交接处的裂缝。
第三，严格控制混凝土中的水灰比。保持混凝土骨料的清洁，尤其是减少冰块和积雪的渗入，也不能混进容易发生冻裂、易膨胀的物质，保证骨料和水分等成分预算的精确性。骨料和外加剂溶液中的水分均应从拌合水分中扣除，防止混凝土中含水过多，造成混凝土出现裂缝或起灰现象。在冬季施工中，还可根据冬季水泥水化程度减慢的情况，适当减少混凝土中的水的比例，加大水泥含量，使混凝土在最短时间达到最终的强度。
第四，选择合适的水泥品种，如早强硅酸盐水泥，能在水化作用的时候，释放大量热能，尽早达到较大强度，也可避免混凝土早起受冻。选择颗粒硬度较高、缝隙较少的骨料，使混凝土内各种材料的热膨胀系数保持均衡，使混凝土的膨胀系数与周围砂浆的膨胀系数相近。
第五，掺入防冻剂的混凝土，能够提高其早强度，使混凝土强度达到或超过临界强度，避免冻害。防冻剂能够降低冰点，防止水分过早冻结而发生冻胀，进而破坏混凝土结构。此外，防冻剂保持了一部分不结冰的水分，有利于保证负温度下，增强混凝土的强度。还可以加入引气剂，增加混凝土中的气泡，提高混凝土在搅拌中的流动性，对混凝土内水结冰产生的压力起到缓冲作用，提高混凝土抗冻性。
第六，在浇筑混凝土过程中，如果环境温度在-10度一下，还应当通过暖棚加温技术，将钢筋加热到正常温度，并保证混凝土灌注时的温度为5度以上。灌注后，要及时养护，保持混凝土表面环境温度，防止混凝土表面温度急剧下降产生裂缝。
参考文献：
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关键词：大体积混凝土；裂缝控制；温度应力
Abstract: Concrete structure in construction and using process there are different levels, different forms of cracks is a very common phenomenon. Large volume of concrete structure cracks are more common, if not for the timely and effective treatment, the whole project will have many adverse effects. Therefore, in the construction of how to control the pouring of concrete block due to hydration heat temperature rise, concrete block inside and outside the body temperature and cooling rate, prevent concrete temperature cracks appear harmful (including concrete shrinkage) is guarantees the project quality the first issue.
Key words: mass concrete; crack control; temperature stress
中图分类号：TU74 献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）11-0020-02
0引言
1工程介绍
某大型购物商场施工工地，主楼中心基础为桩基筏形基础，地下室面积1 425m2，建筑面积23 260m2;核心筒部分底板高度2.75m，混凝土强度等级为C45S10，一次性浇筑砼量约4 000m3。工程结构设计选用了转换层形式。
2转换层结构概况
转换层结构形式：第四层顶板为一块实心混凝土整板，将上部17层结构荷载过渡转换到板下框架体系。转换层标高17.1～19.1m，板厚2。0m，转换层面积723 m2，板内上下各两层设纵横双向Φ32mm、@200mm×200mm钢筋网片;中间又有两层Φ22mm、@200mm×200mm钢筋网片;网片间@600mm×600mm，设Φ22mm立筋，混凝土总量1 610 m3，混凝土采用C50的商品混凝土。板下框架柱网尺寸：8。6m×8。8m～8。4m×12m不等。转换板按施工组织设计分两层浇筑，2m厚C50混凝土转换板分二次浇筑，第一层先浇0.8m厚，等它达到90%设计强度后，再浇第二层1。2m厚混凝土。浇筑过程中符合大体积混凝土的规定：结构断面最小尺寸在0.8m厚以上、水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计不超过25℃的混凝土。
3裂缝控制所需材料及技术要求
该工程施工期在六月上旬，测得当地日平均温度在21℃左右，一般来说混凝土温度的最高峰值出现在浇筑后的第三天，对混凝土浇筑的内部最高温度与气温差要控制在25℃以内，否则会因为温度差和混凝土的收缩而产生裂缝。为此对混凝土质量控制指标提出如下要求：(1)采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差在可控范围，这是大体积混凝土配合比选择的特殊要求。(2)优先采用水化热低的矿渣水泥配制大体积混凝土。所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定可参照现行国家标准《水泥水化热试验方法(直接法)》。(3)采用5～40mm颗粒级配的石子，控制含泥量小于1。5%。(4)采用中、粗砂，控制含泥量小于1。5%。(5)混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提
下，最大限度控制水灰比。(6)掺AEA微膨胀剂。
3。1采取双掺技术配置混凝土
(1)掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求初凝时间大于9h，以推迟水泥水化热峰值出现，使混凝土表面温度梯度减少;(2)加AEA微膨胀剂(掺量为水泥用量的10%)补偿混凝土收缩;(3)保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩;(4)设加强带，在加强带处微膨胀剂掺量增加14%。
3。2混凝土浇筑完成后采取的保护性措施
(1)底模：除因模板支撑结构需要，满铺木枋外，在木模板上满铺一层塑料薄膜，再铺一层竹胶板;在浇筑前三天，浇水湿透;
(2)在三层与转换板之间，四周用塑料编织布围护，使板下形成温棚，减少空气流动，达到保温作用;
(3)在浇筑混凝土表面12h后，加塑料薄膜一层、麻袋二层覆盖;
(4)设温度测试点，在有代表性的位置设测温点，随时了解混凝土浇筑后开始升、降温情况，随时准备增、减覆盖物;
(5)加强对混凝土的保养，不断观察混凝土保湿状况，定时浇水保湿。
在浇筑第二层1。2m厚混凝土3d后，混凝土内部温度达到56℃，更要加强保温保湿措施。考虑到第一层混凝土板对上面第二层温度变形的约束，除认真控制混凝土内外温差外，该板结构设计在1。2m厚板下400mm处，设一层Φ22 mm、@200mm×200mm的钢筋网片，以防止上层混凝土变形时拉裂下层混凝土。
4混凝土温度计算方法
(1)混凝土的绝热温升：T=W×Q0×(1－e－mt)/cr，
其中：T—混凝土的绝热温升(℃);W—每立方米水泥用量，W=540kg;Q0—每千克水泥最终水化热量(J/kg)，28d的累计水化热，Q0=460 440J/kg;c—混凝土比热容，c=976.6J/(kg·K);r—混凝土密度，r=2 500kg/m3;t—混凝土龄期(d);m—常数，与水泥品种，浇筑时的温度有关。
混凝土最高绝热温升：Tmax=540×460 440/(976。6×2 500)=101.84°C。
(2)混凝土中心温度：Th=Tj+Tmaxζ，
其中：Th—混凝土中心温度(℃);Tj—混凝土浇筑温度(℃);ζ—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1m厚混凝土3d时，ζ=0.37。
(3)混凝土浇筑温度：Tj=Tc+(Tp+Tc)×(A1+A2+A3)，
式中：Tc—混凝土拌和温度(它与各种材料比热容及初温度有关)，按多次测量资料，有日照时拌和温度比当时温度高4～6℃，无日照时拌和温度比当时温度高2～3℃，此处按3℃计;Tp
—混凝土浇筑时的室外温度，六月上旬，室外平均温度以21℃计;A1+A2+A3—温度损失系数。其中混凝土装卸时，每次为0.032(装车、出料二次计)，A1=0.032×2=0.064;混凝土运输时，A2=Qt(Q为滚动式搅拌车每min温升系数0.004 2，混凝土泵送不计;t为运输时间，以min计算，从商品混凝土公司到工地约30min);浇筑过程中A3=0.003×60=0.18(每次温度损失系数值取0.003，运转60次)。
Tj=Tc+(Tp+Tc)×(A1+A2+A3)=24+(21+24)×(0.064－0.126+0.18)=29.31℃，
则混凝土内部中心温度：Th=Tj+Tmaxζ=29.31+101.84×0.37=66.98°C。
从温度计算公式得知，在混凝土浇筑后第三天内部实际温升为66.98℃，比当时室外温度(21.7℃)高出近46℃，必须采取相应措施，防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。
5 实例分析
本工程施工过程中采用了建筑电子测温仪测温。两次浇筑后分别选取了10个和7个测温断面，每个测温断面分别在上、中、下及覆盖层下埋设测温传感器，在浇筑混凝土后的5d内，每2h测读一次温度(瞬时值)，同时监测气温。从实际测量结果与理论计算(中间断面点)对比来看，可以看出理论计算与实测数据较接近，结果表明文中所采用的施工方法可以作为以后制定保温保湿措施的理论依据。
6结束语
在不可能掺粉煤灰和不允许减少水泥用量的条件下，运用裂缝温度控制理论，找到影响裂缝的主要原因，采取有效措施。在结构工程的设计与施工中，对于大体积混凝土结构，为防止其产生温度裂缝，除需要在施工前进行认真计算外，还要做到在施工过程中采取一系列有效的技术措施。各项技术措施并不是孤立的，而是相互联系、相互制约的，设计和施工中必须结合实际，全面考虑合理采用，才能起到良好的效果。
参考文献：
[1] 王政,刘暹宏.大体积混凝土基础结构的施工防裂措施[J]. 中国科技信息. 2006(15)
[2] 林玉杰.论大体积混凝土温度裂缝控制技术[J]. 科技资讯. 2008(15)
关键词:钻孔 常遇问题 预防措施
桩基础以其设备简单、施工简便、应用广泛、适应性好、承载能力高、稳定性好、沉降量小而均匀、桩基的设计理论和计算方法有较大提高、技术成熟、工艺可靠等特点在桥梁基础施工中得到广泛应用,钻孔是桥梁桩基础施工的重要工序之一,直接影响全桥施工的质量和进度。因此,施工前根据钻孔施工中常见的一些事故问题,提前做好预防措施。
一、塌孔的原因分析及预防处理措施
1、塌孔的原因分析
在钻孔过程中或成孔后孔壁坍塌,原因如下。(1)泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。(2)由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护桶埋置较浅,周围封堵不密实而出现漏水;或护捅底部的黏土层厚度不足,护桶底部漏水等原因,造成泥浆水头高度不够,泥浆对孔壁压力小。(3)在松软砂层中进尺太快,泥浆护壁形成较慢,孔壁渗水。(4)操作不当,提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。(5)钻孔附近有大型设备作业,或有临时通行便道,车辆通行时产生振动。(6)钻孔时未连续作业,中途停钻时间较长 ,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m,降低了水头对孔壁的压力。(7)清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁,清孔时间过久,清孔后停顿时间过长。(8)由于出渣后未及时补充泥浆或水,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
2、塌孔的预防措施
(1)应根据设计部门提供的地质勘探资料,针对地质情况的变化,选用适宜的泥浆比重、泥浆黏度、泥浆胶体率以及不同的钻进速度。如在松散砂层中钻孔时,选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量泥浆,并适当降低进尺速度。(2)在旱地上埋置护桶时,对于砂类土应将护桶周围0.5～1.0范围内土挖除,夯增粘质土至护桶底0.5m以下,保证护桶稳固和防止地面水渗入。(3)水中振动沉入护桶时,应根据地质资料,将护桶穿过淤泥及透水层,护桶之间接头要密封好、防止漏水。(4)汛期或潮汐地区水位变化过大时,应采取升高护桶,增高水头,或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。(5)吊入钢筋笼、提升钻头时保持对准孔中心竖直,严防触及孔壁。(6)钻孔时要连续作业,无特殊情况,中途不得停钻。(7)清孔前,必须把浇筑准备工作做好。(8)清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要水头高度。供水时不得将水管直接插入孔壁。孔口附近不得聚集地表水。(9)钻孔时,桩位附近禁止车辆通行和大型设备作业,以免因产生振动作用而塌孔。
3、塌孔的处理措施
(1)如有轻微塌孔时,可采用增大泥浆相对密度,提高泥浆水位的措施,保证水头压力。(2)孔口坍塌严重时,应挖起护桶,重新按要求埋置后再钻孔。(3)如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土混合物到塌孔处以上1～2m。如塌孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。
二、钻孔偏斜的原因分析及预防处理措施
1、 钻孔偏斜的原因分析
(1)钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。(2)水上钻孔平台地基座不稳固,未处于水平位置状态,在钻孔过程中,钻机架发生不均匀变形。(3)在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进,或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。(4)钻杆弯曲,接头不正。(5)钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 2、 钻孔偏斜的预防措施
(1)钻机就位前,应对施工场地进行整平和压实,并把钻机安置水平,在钻进过程中,应经常检查,使钻机始终处于水平工作状态。水上钻孔时,钻机就位前必须进行安装验收,其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。(2)安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮槽、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。(3)由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使沿导向架对中钻进。(4)钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动杆弯曲时,要用千斤顶及时调直或废弃。(5)在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进,钻进过程应采用减压钻进,保持孔底承受的压力不超过钻杆、钻锥和压块重之和扣除浮力后的80%,以避免出现斜孔、扩孔和缩孔。(6)在旧建筑物附近施工时,应提前做好探测,如探测出有障碍物,则改用冲击钻进行施工。
3、 钻孔偏斜的处理措施
(1)当遇有探头石等障碍物时,可采用冲击钻冲击成孔。(2)当钻孔偏斜严重时,应回填粘土到偏斜处,待沉积密实后重新钻孔。
三、扩孔的原因分析及预防处理措施
1、 扩孔的原因分析
(1)在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔。(2)遇软淤泥质或粉细砂土层,造成孔壁塌落而扩孔。(3)钻杆刚度疲劳或运转中局部受压弯曲,钻进较深时,旋转偏离桩轴线过大。(4)钻进中有杆式物体落入孔内,或土层夹有树枝类物体,随旋转钻头扩大孔径。
2、 扩孔的预防措施
(1)钻孔前应清理干净现场,防止杂物落入孔内。(2)采取减压法进钻。(3)经常检查钻杆,及时更换不合格钻杆。(4)钻孔过程中应平稳进尺,不能进尺太快,以防机具晃动引起扩孔。
3、扩孔的处理措施
出现扩孔时,根据产生扩孔的具体原因,采取不同的处理措施:
(1)当扩孔严重时,在孔内填入粘土。待沉淀密实后重钻。
(2)遇软淤泥质或粉细砂土层,造成孔壁塌落而扩孔时,应加大泥浆比重到1.2～1.3。
(3)钻进中有杆或物体落入孔内,或土层夹有树枝类物体,随旋转钻头而造成扩孔时,应及时清除杂物。
四、缩孔的原因分析及预防处理措施
1、 缩孔的原因分析
(1)由于地层中有软弱层,当钻孔通过该层时,软弱层在土压力的作用下,向孔内挤压形成缩孔。(2)钻头磨损严重,焊补不及时,严重磨损的钻头往往钻出比设计桩径小的孔。(3)由于地层中有软塑性土,遇水膨胀后使孔径缩小。
2、缩孔的预防和处理措施
整顿提高阶段是“保先”教育活动取得实效的关键性阶段。为切实搞好本阶段的工作，保证整个“保先”教育活动真正达到“提高党员素质，服务人民群众，促进各项工作”的目的，现根据市委“保先”教育活动领导小组办公室[2005]27号文件精神，结合我局实际，提出以下工作意见：一、深入动员部署
局属各单位基层党组织都要对“民主评议”阶段的工作进行认真的总结检查，凡征求意见不广泛、突出问题未找准、党性分析不深刻、民主评议不严肃、政策把握不够好的，都应进行补课，不能“带病”转段。
在总结检查的基础上，各单位应认真制定本阶段的工作计划，明确任务和要求，召开转段动员会，周密部署整改提高阶段的各项工作，充分发动广大党员搞好整改的积极性。二、继续抓好学习
各基层党组织要把学习实践“三个代表”重要思想贯穿于整个活动的始终，把本阶段的学习任务与中央和省、市委关于兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮的重要部署紧密结合起来，组织党员继续深入学习胡锦涛同志的“七一”讲话、《保持共产党员先进性教育读本(试用本)》和《“三个代表”重要思想学习纲要》等教材的有关重要篇目。要通过深入扎实的学习，使广大党员在领会“三个代表”重要思想的时代背景、实践基础、科学内涵、精神实质和历史地位上有新提高，在把握贯彻“三个代表”重要思想的根本要求上有新收获,在运用“三个代表”重要思想指导实践上有新成果。学习实践“三个代表”重要思想，要紧密结合本阶段的工作，发扬理论联系实际的学风，做到理论与实际、学习与运用、言论与行动的统一。要引导广大党员以“三个代表”重要思想为指导，进一步明确保持党员先进性的具体要求，进一步明确整改的内容和方向，进一步完善并落实整改措施，切实解决好本单位影响发展的突出矛盾和问题，解决好党组织和党员队伍中存在的突出问题，解决好群众生产生活中的困难，让群众真正看到“保先”教育活动的成效。三、切实搞好整改
各基层党组织都要在对征求到的意见进行梳理的基础上,认真分析，研究制订整改方案。整改方案要突出重点、实事求是、便于操作。既要有长远规划，又要有阶段性要求；既要有明确目标，又要有解决问题的具体措施和办法。每个党员亦要针对自身存在的突出问题制定整改措施，明确今后的努力方向。党组织的整改方案要报局党委审核。党员的整改措施由支部（总支）把关。
整改要分清轻重缓急，要从群众意见最集中的问题改起,从群众最关心的事情做起。凡承诺整改的问题，要坚决兑现。
整改的关键在于落实。各基层党组织要把抓落实、求实效作为搞好整改的基本要求，力戒形式主义、表面文章，做到整改时间落实、责任落实、措施落实，把整改的各个环节、各项措施抓细抓实抓好，以整改的实效赢得群众的满意。四、认真落实奖惩
在整改提高阶段，各基层党组织应对每个党员进行一次认真、中肯的谈话，肯定其近年来的成绩和优点，指出存在的问题和不足，提出希望和要求，指明整改的方向和方法。对被评议为优秀的党员,各单位要及时总结他们的先进事迹,通过召开支部（总支）大会等形式进行表彰、宣传。
对存在问题较多的党员，支部（总支）要立足于教育，认真做好转化工作。既要进行严肃批评，又要予以耐心帮助，要指出存在的突出问题，使他们真正受到触动和教育,同时要帮助落实整改措施，促使他们尽快提高、尽快进步，从而达到整体上提高党员队伍素质的目的。五、推进各项工作
各基层党组织要引导广大党员把通过“保先”教育焕发出来的热情引导到实际工作中去，把远大理想和现实任务有机地结合起来，把长远目标和眼前工作有机地结合起来，把围绕中心和立足本职有机地结合起来，按照中央和省、市委的要求，联系本单位改革、建设实际，围绕影响发展的突出矛盾和问题，群众反映强烈的困难和问题，以及党建和干部作风中存在的问题，找准目标、确定重点、狠抓落实，围绕全局以及本单位的中心工作和行风建设，全面推进今年各项工作任务的完成。六、建立长效机制
各基层党组织要紧紧抓住“保先”教育活动这一重大契机，按照把基层党组织建设成为贯彻“三个代表”重要思想的组织者、推动者和实践者的要求，进一步加强党组织的建设。各基层党组织要认真总结这次教育活动中加强党员教育、改进党员管理、创新活动载体、发挥党员作用、依靠群众监督和加强组织领导等方面的好经验好做法，把其中一些行之有效、简便实用、受到党员欢迎的好做法，以制度的形式巩固下来，并运用到经常性的党员教育管理中去，逐步建立起对党员进行经常性教育管理、使党员充分发挥先锋模范作用、始终保持共产党员先进性的长效工作机制，以巩固和深化教育活动的成果。七、接受群众评判
整改工作成效如何，最终要看群众是否满意。各单位在整改过程中，要坚持走群众路线，把群众满意程度作为整改成效的根本衡量标准。在制定整改方案和整改措施时，要广泛征求群众意见；方案和措施制定后，要通过各种方式向群众公布，接受群众监督；整改阶段基本结束时，要向党员和群众通报整改措施的落实情况。群众监督评估组亦要充分发挥作用，加强监督，及时指出整改中存在的问题。八、加强组织领导
关键词：钻孔灌注桩施工质量问题分析防治措施
中图分类号：U443文献标识码： A 文章编号：
成孔过程中常见质量问题及防治措施
坍孔
造成原因：孔壁坍孔的主要原因是孔桩所处位置土质较松散，泥浆护壁不好（泥浆比重过少），护筒四周未用粘土紧密填封；钻孔过程中钻杆触动了已钻孔壁周围土壤，钻孔速度过快，成孔后至混凝土灌注间隔时间过长所致。
预防措施：在有关方对成孔质量验收合格后，施工单位应尽快组织混凝土灌注施工，在确保混凝土灌注施工质量的前提下，尽量缩短灌注时间；在施工前，施工单位应仔细核对设计钻孔桩地质图，掌握钻孔桩地下土质分布情况，针对松散易坍塌的土层，应加深护筒埋设，在护筒四周采用粘土填封密实；采用优质的泥浆护壁，提高泥浆比重和粘度；吊放钢筋笼时，要对准孔位安放，以避免钢筋笼安放时碰撞孔壁周围土壤造成坍孔现象发生，并采取有效措施进行加固，以防在灌注混凝土时钢筋笼晃动造成孔壁坍塌。
桩底沉渣过多
造成原因：成孔后未按设计及规范要求清孔，造成清孔不干净；泥浆比重过少、泥浆注入量不足而难以将沉渣浮起；钢筋笼在吊放过程中，未对准孔位， 造成钢筋笼碰撞孔壁从而使孔壁泥土掉入孔底；清孔验收合格后至混凝土灌注间隔时间过长，致使孔中泥浆沉积至孔底；或在清孔符合要求后，未及时进行混凝土灌注，在灌注混凝土之前，孔壁个别薄弱部位坍塌，而在灌注混凝土前未进行二次清孔。
预防措施：成孔后，将钻头提高至孔底20cm左右，慢速空转钻头，维持循环清孔时间不少于30分钟；钢筋笼吊放时，保证钢筋笼与孔位中心一致，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放就位后，采取措施对其进行加固；采用性能较好的泥浆护臂，适当加大泥浆比重和粘度，不采取清水进行置换；钢筋笼安装就位后，应及时再次检查孔底沉渣量，若沉渣量超过施工规范及设计要求的，在混凝土灌注前则应进行二次清孔，直至孔口返浆比重及孔底沉渣量均符合要求；安装导管时，控制导管底与孔底的距离在30-40cm，在开始灌注混凝土时导管应埋入混凝土面以下1.0m以上，利用混凝土下落的巨大冲击力溅除孔底沉渣。
孔位偏斜
1）造成原因：钻机作业场地地面软弱或软硬不均匀，钻机安装就位前未对作业位置进行处理，造成钻机作业时产生较大位移；钻机安装时就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲；桩基土层中含有较大的孤石或其他硬物造成孔位偏斜等。
2）预防措施：对钻机作业场地软弱土层进行置换处理，并将作业场地夯实平整，采用有足够强度、刚度的支撑物支垫钻机；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线上，保证钻杆位置与孔位偏差不超过20cm；进入不均匀地层或遇到孤石时，采取慢速钻进法钻进；在钻孔过程中应经常复核孔位是否偏斜，若发现钻孔偏斜，应将钻头提起，对孔位偏斜处进行上下反复扫孔几次，以便削去硬土，如纠正无效，应采用粘土回填至偏孔处50cm以上，再重新钻孔。
缩颈
1）造成原因：桩位处土层含膨胀土，桩周土体在成孔过程中产生膨胀造成的。
2）预防措施：采用优质泥浆护壁，降低孔壁土壤失水量；针对含膨胀土地段钻孔桩，钻孔过程中应加快成孔速度，加大泥浆泵入量，并适当加大泥浆比重，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，阻止了孔壁渗水，从而阻止了桩周土体膨胀；若出现缩颈情况，可采取上下反复扫孔措施来扩大孔径。
5、桩基偏位
1）造成原因
造成桩基偏位主要原因是：桩基桩位坐标计算错误；未对设计单位移交的线路控制桩进行复核，移交的线路控制桩坐标有误，施工时，施工单位直接利用移交的线路控制桩进行放样；未在有效检测时间内对放样仪器进行精度校验，精度超出《测规》要求；钻机在安装就位时，严格对准桩基中心。
2）预防措施：按照设计图纸要求计算桩基放样坐标，并做到换手复核计算；对设计单位移交的控制桩严格进行复核，发现问题及时与设计单位沟通、联系，以确保放样利用的控制桩坐标准确无误；定期对放样仪器进行校核；钻机在安装就位时，确保钻头与桩基中心在同一轴线上，并经常检查钻机就位稳定性。
二、混凝土灌注过程中常见质量问题及防治措施
1、断桩
1）造成原因：导管底端距孔底过远，混凝土在下路过程中产生离析，上层混凝土土被稀释，导致混凝土水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体间被不凝固的混凝土填充；在浇筑混凝土时，由于造作不当，导管提升时，导管露出已浇筑混凝土顶面，或因在浇筑混凝土过程中，施工场地停电、机械故障等原因造成前后两次混凝土浇筑间歇时间过长造成混凝土夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，前后浇筑的混凝土上下分层；混凝土未从导管内灌入，而是从孔口直接倒入，造成混凝土离析、凝固后不密实，个别桩段出现疏松、空洞；另因在浇筑混凝土过程中，有地下水渗入桩孔内部，造成混凝土水灰比增大，形成桩身中出现混凝土不凝固；在灌注混凝土过程，孔壁局部土壤坍塌掉入已浇筑的混凝土面，造成混凝土未形成有机整体等原因造成断桩。
2）预防措施：桩基成孔后，应及时、仔细进行清孔，清孔符合要求后应及时灌注混凝土，避免孔底沉渣量超过设计及规范要求；在灌注混凝土过程中，应随时控制已浇筑的混凝土顶面标高和导管的埋置深度，提升导管要准确可靠；严控混凝土配合比，确保拌制的混凝土和易性及流动性良好；在混凝土浇筑场所配备备用发电机、混泥土拌制前，应对拌和站、浇筑设备进行试运转，确保施工设备能整成运转；严禁从孔口向孔底直接倒入混凝土。
2、卡管
1）造成原因：拌和站拌和设备出现机械故障、停电等原因造成混凝土浇筑不连续，前后两次浇筑间隔时间过长，导致混凝土在导管中停留时间过长产生凝固而卡管；在浇筑混凝土前，导管未做密封性试验，导管密封不严，浇筑混凝土时导管进水造成混凝土出现离析现象；拌制的混凝土和易性差造成混凝土离析；混凝土在浇筑过程中，导管未严格按操作工艺要求进行提升，埋置在混凝土中的导管过长；混凝土中的粗骨料粒径过大等原因。
2）预防措施：混凝土严格按照配合比拌制，严格控制搅拌时间，加强对混凝土坍落度的检测；为确保在混凝土浇筑过程中导管连接部位不进水，导管在使用前应进行试拼装，并进行密水性试验，试水压力控制在0.6-1.0MPa；因钻孔灌注桩混凝土为水下混凝土，为了改善混凝土的和易性，同时做到延缓其凝固时间，在混凝土配合比试配时应考虑掺加适量的外加剂；在浇筑混凝土过程中，应将混凝土缓缓倒入导管中，避免在导管中形成高压气塞；施工过程中，应随时监控机械设备，以确保机械能正常运转，保证混凝土能连续浇筑。
3、钢筋笼上浮
1）造成原因：产生的原因是钢筋笼制作质量差，弯曲多，稍受冲力影响就上浮；钢筋笼未吊放到设计孔底标高，造成初始位置过高；混凝土严重离析流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，钢筋笼被混凝土包裹，相互间产生握裹力，如此时未把导管底端及时提升到钢筋笼底部以上，导管中的混凝土继续流出后将以一定的速度向上顶升上层混凝土，上层混凝土上升时同时也带动了钢筋笼上升；钢筋笼在吊装就位后，在孔口四周未对钢筋笼采用牢固固定措施，因混凝土灌注速度过快，混凝土自导管流出后产生较大冲击力，这也推动了钢筋笼的上浮。2）
防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，在孔口采取措施对其固定牢固；加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近钢筋笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m；若发现钢筋笼有上浮现象时，应立即停止混凝土灌注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，若导管埋置深度过大，提升导管后再进行浇注；严格控制导管在混凝土中的埋深在规范要求范围内，严禁把导管提出混凝土面。
4、钢筋笼保护层厚度不符合设计要求
1）造成原因：钢筋笼制作质量差，在运输过程中钢筋笼严重变形，安放前未对弯曲部位进行调直就安放钢筋笼，导致钢筋笼在混凝土浇筑前就偏离设计位置；钢筋笼在安装完毕后，未在孔口对钢筋笼采取有效固定措施，混凝土灌注速度过快，从导管流出后的混凝土对钢筋笼产生较大冲击力导致钢筋笼产生较大变形；混泥土直接从孔口向孔底倒入，倒入混凝土侧钢筋笼承受较大侧压力，从而使钢筋笼发生严重变形。
2）预防措施：严格按设计要求制作钢筋笼，加强制作质量检查，运输过程中采取防钢筋笼变形措施；钢筋笼在安装完毕后，应在孔口对钢筋笼采取牢固固定措施，以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼产生位移；混凝土应从导管倒入，严禁从孔口向孔底直接倒入混凝土。
结束语
钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程，质量不易检查，且各工序环环相扣，
其施工质量受到各种因素的干扰和制约，因此应采取科学、合理的施工工艺，施工前应熟悉现场情况，施工中应严格遵守操作规格，做好事前和事中控制，针对施工中有可能出现的质量问题，施工前应提前做好防范措施，尽可能避免质量问题发生，以确保施工质量。
参考文献：
[1]郑兴海.钻孔灌注桩常见质量缺陷处理及预防措施
工程与建设，2008，22(1)：93-94．
关键词 给水管道 施工质量
Abstract: The water supply pipeline system is an important part of municipal infrastructure, and it is particularly essential to ensure its quality. This paper focuses on an analysis of the common quality problems, hazards and control measures.
中图分类号；P756.2
Key words: water supply pipeline; construction quality
市政给水管道系统是城市市政基础设施的重要组成部分，担负着城市安全持续供水的重要任务，因此，确保其安全运行的保证率要求很高，铜川新区是铜川市新建的南市区的中心城区，在市委市政府规划建设养生宜居城市、生态健康城市的过程中，提出了全年供水保证率不得低于98%的较高标准，那么在建设城市管网过程中的质量和安全标准自然需要有一个很高的水平。为此，笔者根据近20余年来参与给水管网规划、设计、施工管理和管网事故抢修过程中的有关经验，对市政给水管道工程施工质量通病进行了综合分析，提出防治措施，与同行们共勉：
一、管道平面和竖向位置差错
1、表现形式：在沿市政道路路侧带铺设时，直段尚能基本保持与市政道牙等距离平行，而在市政道路渠化段（道路交叉口）处，随道路平面折角而偏转时，转角随意，合格率很低；在穿越交叉口时避让其它市政管线和构筑物时安全距离不合格；竖向调整时不能做到光滑和低阻力连接。
2、主要危害：竣工成果与设计在平面上偏差很大，影响建成后的安全管理，在建立城市给水地理信息网时基本没有可用价值，复测工作量大且效果差，同时在处理管网事故时开挖施工的盲目性增大且增大了抢修工程投资，竖向误差过大造成过水阻力加大，过水能力降低。
3、防治措施：准确放线，特别要注意转角处的规范连接，对于承插管道平面和竖向偏转角一定不要大于2度；严格复查，按照相关条件所确定的现场设计要求和规范标准检验和复测，对沟槽的所有变化段都要进行平面和竖向复测，作为竣工交验的主要依据；对竖向转角较大处，及时建议设计单位增设排气阀，减少气阻提高过水能力。
二、管道渗漏水，水压试验不合格
1、产生原因:基础不均匀沉陷；管材配件和附件质量差；管道接口施工质量差；管道支蹾位置不准确，支蹾重心偏离受力轴线，支蹾基础处理不合格，砼浇筑强度不达标；水压试验前敞口处或堵板封堵不严密、隔离闸阀丝杠口压盖未紧固，造成渗水，而导致试压不合格。
2、防治措施：一是严格管道基础施工规范标准和质量验收。当管道基础水文地质条件变化时，不要强赶工期，而要及时进行换良处治或作加固处理，提高承载力。二是槽底土壤扰动或遭雨水浸泡时，应挖除软土、超挖部分进行规范夯实回填或用加强材料处理工艺回填后即可；三是管底为岩石或有尖锐砾石的杂土时，管道下方应铺设不小于20cm厚的砂垫层。四是对管材、管件和附件质量存在裂缝、蜂窝麻面等抗渗缺陷时，防治措施为：严格检查品牌、证照和实验报告，加强材料进场外观检查；管道运输时垫稳、绑牢、防撞击，重点检查管口损伤，确已伤损到不能使用时要坚决淘汰；承插管道清除承插口油污、飞刺和铸瘤，涂抹食用油等无毒剂，热熔管道要用干净不掉粉软纸擦拭；试压时要将试压段敞口规范密封和禁锢，合理设置排气点，试压时分级升压、逐点检查，严格依照规范完成所有环节。
三、管道接口施工质量差
1、重点关注的接口点：管道接口施工质量管段与管段接口质量；阀门及给水附件与管道的连接质量；管段与阀门的连接质量。这些连接质量不能保证，管道在外力作用下发生破损和接口即容易开裂。
2、防治措施：（1）采用球墨铸铁管橡胶柔性接口施工时需注意：承口内侧、插口外部凹槽应清理干净；将橡胶圈套入承口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，消除扭曲翻转现象；将植物油涂擦在承口内侧和橡胶圈上，在插口上做好安装标记，将插口一次插入承口内，插入到安装标记点为止；待安装就位后复核管道高程和中心线高程并调直。球墨铸铁管沿曲线安装的偏转角，在DN65-600管径时应控制在3度以内，在DN700-800管径时控制在2度以内,大于 900mm时应控制在1度以内。球墨铸铁管的管道支蹾非常重要，要严格按照标准图集所示的对应的周遭土质承载力（未经扰动）和埋深选用支蹾型号和尺寸，不得随意减小尺寸，也要保证模板安装质量、砼标号和浇筑质量，支蹾后背无原状土体时，要以密实度夯实填筑后背，夯实填筑的后背必须具有足够的管道轴向和径向宽度。（2）采用PE管或PPR管热熔连接时需注意：热熔机固定端应与活动端管道轴线一致，切削时确保刀口垂直，管端擦拭干净，切削后的管口平面对吻试验时没有缝隙，管周错位误差不得大于1mm，保证对吻管口具有足够大的对吻断面；热熔温度严格控制在230-270度，对接时长应以观察翻唇宽度和熔融均匀度而定，热熔翻唇宽度不得小于10mm，对吻压力保持在0.2-0.3mpa；对接后冷却时间保持在20-40分钟，以手感微热后（40℃左右）解除压力即可。
三、阀门井施工质量差
1、预防措施：阀门井砌筑时必须严格按照标准图施工，从基底夯实、垫层浇筑、渗砖、砂浆标号和填筑饱满、防止通缝、抹灰压光、爬梯稳固和集水坑等要素齐全等各个环节和细部依据规范和工序严把质量关。
2、对于阀井变形、下沉等的预防措施：一是安装标准图集要求做好基层和垫层，确保底部承载力防止下沉；二是圆形阀门井砌筑时应控制好井室和井中心位置及收口高度，收口过早变成啤酒瓶型，井室空间缩小，井壁结构受力形态变差，强度降低，一般要求每层井径逐层缩小6cm左右为宜来计算起收层数；三是管道穿越井壁洞口上沿应以拱形结构跨越，并在管道上部预留3cm左右高度缓冲层，用泡沫填塞后用砂浆封口，避免井体下沉时给管道造成径向向下的压力，造成事故。四是井内应设有集水坑，坑底埋设排水管道至雨水井，保证在井内漏水时破坏阀井周遭安全。
四、回填质量差，导致覆土沉陷，影响管道安全
防治措施：管道敷设完成并打压合格后，需进行管道两侧回填，分层对称夯实，夯实时不得伤损管道，管顶50cm以内采用无密实度轻夯压实，50cm至路面层，采用分层填筑以有密实度夯实的标准施工。沟槽较窄时采用人工铁杵杵实，管道底部两侧也要填实，不得有虚填现象。含有淤泥、树根、草皮、有机包装垃圾和腐烂的有机质等填料影响压实效果，又会在回填的图体中干缩、腐烂成孔洞，不可作为填料，要提前清除；另外也要将填料中的杂污特别是棱角尖锐的石块一并清理，防止损坏管道；填料土的最佳含水率为2%为宜；遇有地下水时，先排水、再处理水浸基层后才能实施管道填埋。对已经形成的沉降要使其状况对症处理：一般沉降可不做处理，只进行表面抹灰封口处理；对出现阀井等构筑物基础空壳时可采用泵压水泥浆填充，对造成结构破坏的部位要挖除不良填料，经夯实后再恢复破损的构筑物。
