时间：2022-11-30 06:33:48
关键词 双氧水 蒽醌法 氢化 全酸性
中图分类号：TQ123.6 文献标识码：A
0概述
双氧水是一种绿色化工产品，其生产和使用过程几乎没有污染，被称为“清洁”的化工产品。我国双氧水生产始于50年代末，至70年代初仍采用电解法小规模装置生产。70年代后期国内出现了几套蒽醌法生产双氧水的装置，大多采用电解水制氢为原料，用兰尼镍悬浮床催化氢化工艺，用纯氧氧化工艺，以苯和氢化萜松醇为溶剂、2一乙基葱醒为工质配制工作液。80年代中期至末期，由于市场迅猛增长及蒽醌法生产工艺的长足进步，我国的双氧水生产获得飞速发展。最初双氧水仅用于医药和军工，后逐步应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等广泛领域，产品规格已多样化，市场需求日益扩大。
1蒽醌法制双氧水
随着蒽醌法制双氧水工艺技术的成熟，其较其他生产方法的优势日益凸显，已成为国内外双氧水生产的主要方法。所谓蒽醌法，其工艺流程就是将烷基蒽醌和有机的溶剂按照一定的比例制配成工作溶液，然后在一定的压力（0.30MPa）、温度（55～65℃）和催化剂的共同作用下，将氢气通入后，使其经过一定的氢化，然后在40～44℃中和空气进行氧化。经过萃取、再生等工序，获得一定浓度的双氧水溶液。
该法技术先进，自动化程度高，而且产品的成本较低，适合大规模的进行生产。且氢源较广，使得成本和能耗降低，“三废”治理基本解决。我国自行开发的蒽醌法生产双氧水工艺技术经过不断改进， 长先后取得以重芳烃取代苯溶剂、以磷酸三辛酯取代氢化萜松醇，以空气代替纯氧作氧化剂、以钯催化剂取代镍催化剂、开发新氢源、开发高浓度双氧水生产技术等科研成果，并普遍推广应用。
2全酸性蒽醌法
随着蒽醌法的发展，衍生出传统（酸碱混合）工艺和全酸性工艺两种工艺。目前，国内的双氧水装置大多采用传统工艺，只有少数采用全酸性工艺。
传统（酸碱混合）工艺是以 2-乙基蒽醌（2-EAQ）为载体，重芳烃（AR）和磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂配制成工作液。该工作液与氢气在固定床内进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液（氢化液）。氢化液在氧化塔与空气反应，将氢蒽醌还原成蒽醌，同时生成双氧水（氧化液），经过萃取后得到双氧水溶液。萃取后的工萃余液经萃余液分离器分离掉大部分水分，再经碱塔、白土床再生后，进入系统循环使用。
全酸性工艺是以 2-乙基蒽醌（2-EAQ）作为载体，以重芳烃（AR）、磷酸三辛酯（TOP）和 2-甲基环己烷醋酸酯（2-MCHA）作为溶剂，配制成工作液。将工作液与氢气一起通入氢化塔内进行氢化反应，得到2-乙基氢蒽醌溶液（氢化液）。氢化液进入氧化塔后被空气氧化，氢蒽醌还原为蒽醌，同时生成双氧水。含有双氧水的工作液（氧化液）进入萃取塔，经过萃取后得到双氧水溶液，萃余液经高效聚结分离器脱水，然后再分出总流量的 20%～30%经真空脱水器脱水、活性氧化铝再生后与剩下的工作液汇合，进入系统循环使用。
传统工艺和全酸性工艺在氢化、氧化、萃取净化工序基本类似，差别在于后处理工序。传统工艺后处理工序先经过碱塔碱洗，然后经白土床再生后返回氢化工序，此时工作液呈碱性，而氧化、萃取工序工作液则呈酸性。全酸性工艺后处理工序中部分工作液先经真空脱水器脱水，再经白土床再生后返回氢化工序，整个过程为酸性环境。工作液体系方面 ，全酸性工作液中蒽醌溶解度较传统工作液高，有利于提高氢效和氧效。
总体而言，全酸性工艺较传统工艺蒽醌溶解度高，催化剂活性好、选择性高，氢化效率、氧化效率高，萃余含量低，生产装置物耗能耗低且运行更加稳定、高效、安全。
3结语
目前，蒽醌法制生产双氧水的工艺技术已日趋成熟，但双氧水的工艺研究却并没有止步，我国在双氧水的生产上还有很大发展潜力。许多科研机构正在开发生产成本较蒽醌法低，并在某些方面优于蒽醌法的新方法。如：空气阴极法、氢氧直接合成法、甲基苄基醇氧化法、异丙醇氧化法、燃料电池法以及水溶液中用一氧化碳生产双氧水法等，将有助于推动我国双氧水技术的发展和应用。
参考文献
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关键词：双氧水 工业生产 节能减排
双氧水，化学名称为过氧化氢，是除水外的另一种氢的氧化物。粘性比水稍微高，化学性质不稳定，一般以30%或60%的水溶液形式存放。过氧化氢有很强的氧化性，且具弱酸性。过氧化氢可溶于乙醇、乙醚，不溶于苯。对有机物有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用。作为现代“最清洁”的化学品，双氧水（过氧化氢）在各行各业都起到巨大的作用，可作为漂剂、氧化剂和环氧化剂、消毒剂、杀菌剂等等，尤其是近年来在环保工业方面毒废水处理、气体洗涤与消毒灭菌等展现出了巨大的应用潜力。目前的双氧水生产主要就是蒽醌法自动氧化法，极少数单位使用电解法。蒽醌法自动氧化法主要工艺就是通过一系列的氢化、氧化、萃取、净化、后处理以及其他一些辅助工序组合而成。因此，研究双氧水生产过程当中的节能减排技术具有很大的现实意义。
一、增设换热器
在氢化工序过程中会产生大量的热，整个放热反应过程都要在50℃到80℃的温度范围当中进行。反应活化能需要50℃到65℃的预热温，而实际后处理工序可能达不到这样的温度，因此要在工作液进入氢化塔之前增设预热器。之后出来的氢化液温度由于放热反应会达到60℃到80℃，但是氧化反应的温度只需要控制在50℃左右就可以了，因此，氢化液体在进入氧化塔之前还需要经过一个冷却器冷却才行。在这个工艺流程当中，既有预热时候消耗掉的蒸汽，同时也有冷却循环时消耗掉的冷却水。故对该工艺进行优化，即增设一种工作液和氢化液换热器，增设该换热器以后，利用氢化液本身的高温度，既能预热进入氢化塔的工作液，同时氢化液本身也能被冷却。利用该优化方案，既能减少预热蒸汽用量，又能减少冷却水用量，同时还能减少双氧水的蒸汽消耗，改造优化以后经济效益显著。
二、省略氧化液泵
整个工作液循环需要通过氢化液泵、氧化液泵和工作液泵共同完成。其中氧化液泵主要用于将经过氧化塔以后的氧化液送到萃取塔底部，这个过程需要产生大量的电耗。由于在生产过程当中，气液分离器中氧化液的低点压力要远远比萃取塔底的压力要高，且由于管程相对较短，这其中的流体阻力就可以忽略不计了。因此，可以推算出，即使由氧化液自有能量直接进入萃取塔底部而完全不用氧化液泵也能达到理想效果。对于一些规模不大的装置即可省略掉氧化液泵和氧化液储槽，物料直接经过气动阀进入萃取塔。将该方案投入实际当中运行还算平稳，节能效果显著。而对于规模稍大的装置，如果采用这个流程，则还存在诸多问题，其中最主要的就是要解决萃取塔因氧化液中夹带的少量气体而造成的影响。
三、提高空气利用率
这个方案主要针对的是氧化塔。制取双氧水时，氧气和工作液要在氧化塔当中进行氢蒽醌反应。氧化塔自上而下分为 2 节串联运行。生产过程中氢化液从氧化塔上塔底部进入，再从第一节塔顶部出来，进入第二节节塔底部继续进行反应。这个过程当中压缩空气是通过并联的形式分别从上下两节塔的底部进入的，在氧化塔当中再与工作液进行氧化反应。反应过后的空气被合并到一起，回收芳烃之后再将其放空。纵观该工艺流程，有八成以上的氧化反应都在上塔完成的，真正进入下塔的氢化液质量浓度则相对较低。但是这其中还要保证下塔的反应速度，这就需要跟上塔大致差不多（相差约10%左右）的空气给量。这就不难看出，其实下塔的空气利用率并不高，这直接造成了空压机的无用功电耗。因此，可以改变氧化塔空气流程，将之前的并联进入方式改为串联形式，由氧化塔下塔进入后将出来的尾气进入到氧化塔上塔当中。通过这样的改变，可以直接提高空气的利用率。达到节能的同时，尾气当中的重芳烃排放也相应减少，也降低了原材料的消耗又减少了污染，减排效果也能体现出来。
四、提高氢气利用率
双氧水节能减排工作当中一个重要的环节就是提高氢气的利用率，氢气的成本约占到总成本的两成到四成左右，而国内氢气的来源一般都是由电解而来，而这点恰恰造成了氢气的来源流量可能会发生不稳定的现象，尤其是部分地区采取的峰谷电价措施，而电解制氢气的厂商通常会为了节省成本采取错峰用电措施，氢气的供应量就因为这样的调整而造成时段性性供应不足的现象，很不稳定。因此就需要设计一款氢气存储罐，当氢气供应量富余的时候，总控打开气动阀，向氢气存储罐内充进氢气。当氢气存储罐内部压力和氢压机产生的压力相同时，充气即达到平衡状态。当遇到氢气不足的情况下时，总控可关闭之前打开的气动阀，并开启另外的气动阀，使氢气能够继续补充到氢气柜当中去。当氢气存储罐内部压力与氢气柜的压力相等时，充气又达到一个平衡状态。整个充氢的过程既安全又可靠，同时又方便操作， 可以达到节能减排效果。
五、妥善处置氧化残液
由于氧化过程当中空气要夹带一部分水分，其次双氧水本事要电解产生水分，再加上工作液当中的水分等，都会多多少少地在2节氧化塔底部形成水相，这样的水相就是氧化残液。氧化残液通过萃取可以获得一些高浓度的双氧水。这些氧化残液由于很多方面存在质量不过关，大多厂家都会将其作为废弃物进行排放或者进行低价处理。当这些残液集中存放时会很不安全，本身就很不稳定，极易发生事故，甚至会引发爆炸。氧化残液若是直接进行排放的话当中的好多有机物杂质以及磷酸等物资会对环境造成很大污染。这些残液每年的数量相当可观，企业也不希望直接排放或者低价出售。尤其是工作液，既是污染物又比较贵，所以污水池经过隔油分离出的工作液都要尽量回收利用。
六、节能回收氧化尾气
由于氧化尾气当中含有芳烃，既为了环保要求，又考虑到经济效益问题，就对这些芳烃进行回收。回收通常采取的是低温冷凝法，由冷冻机组提供冷冻水，这当中就要消耗掉很多电能。而近年来被广泛使用的膨胀制冷机利用氧化尾气本身的压力再通过熵膨胀，尾气因内能减少而致使温度降低，形成了冷量并通过换热器将尾气冷却，当温度降到芳烃露点以下，可以将多数芳烃都能冷凝下来。这种方案几乎不消耗任何能量，节能减排效果不言而喻。
七、结语
双氧水的节能减排工作是一项需要长期创新的工作，虽然近几年来国内在双氧水生产的节能减排方面获得一些突破，但和世界先进水平仍存在很大的差距，产品竞争力始终提不上来。当前国内双氧水生产企业应当对生产工艺不断进行优化创新，设计出更有效、更环保、更节能的制备装置，依此将我国的双氧水节能减排工作提升到一个更高的水平。
参考文献
[1] 李旻. 双氧水绿色合成工艺的进展研究[J]. 当代化工. 2013（06）.
【关键词】耕牛；氢氰酸中毒；双氧水；治疗
0.前言
如果动物有采食生氰植物史，发病突然且病程进展迅速，黏膜和静脉血呈鲜红色，呼吸极度困难，神经肌肉症状明显，体温正常或偏低时，即可做出初步诊断。氢氰酸定性与定量检验是确定诊断的依据。橡胶树叶中含有氢氰酸毒素。牛误食橡胶叶引起中毒的病例在当地时有发生，治疗时，过去最多采用“美兰、亚硝酸盐、硫代硫酸钠”等药物。虽然有一定的疗效，但是这些药物在农村及基层一般都不贮备。因此，我服务中心采用易得而又有效的药物双氧水治疗牛氢氰酸中毒进行了探索，取得了很好的治疗效果。
1.发病情况
2010年3月6日中午，有七头水牛，年龄不等，雌、雄性各半，畜主放牧时因水牛误食了橡胶树叶而引起了中毒。其中5头卧地不起，呼吸困难，另2头水牛中毒较轻。当时牛即发呛，咳嗽胀气， 6日中午1时，向我农业服务中心求助诊治。
2.临床症状
病畜体质差，病畜卧地不起，精神沉郁。体温39.5℃，脉搏80次/分，呼吸100次/分。气促粗喘，呼吸困难，心跳亢进、流涎、呼吸似拉风箱声，节律不齐，腹式呼吸，可视粘膜鲜红，血液鲜红，肌肉震颤，诊为氢氰酸中毒。
治疗： 6日下午1时，以10%糖水1000毫升、5%糖盐水500毫升、土霉素200万单位静脉注射。
症状一；6日下午2时，体温38.6℃，脉搏100次/分，呼吸108次/分。病畜卧地不起，呼吸、脉搏比中午增数，眼结膜及口腔粘膜发绀，幢孔放大，眼无神。患畜回头视腹或头颈伸直靠地，嘴空嚼。
治疗：以链霉素100万单位、生理盐水5毫升，缓慢气管注射。
症状二：经治疗后，体温38.7℃，脉搏110次/分，呼吸96次/分，呼吸极度困难，心跳弱而快，眼结膜发绀比下午2时重，严重缺氧。
治疗：双氧水200-500毫升（亦可兑适量常水），经口直按灌服，重急性病例，先行瘤胃穿放气后，改用放气针孔注水，并肌肉注入双氧水，并肌肉注射一定量的强心剂。用药后，将患牛牵在前后低处站直。用手插入牛口中促使舌头不断作伸缩动作，以利暖气，致使很快消失症状，重症患牛再施瘤胃体外按摩，收效极为满意。此药收效后，用3%双氧水100ml与10%的葡萄糖溶液900ml，制成0.3%双氧水注射液，进行耳静脉滴注（每头剂量）。辅助治疗有高锰酸钾2克与水4000ml配成0.05%溶液灌服。
3.几点体会
（1）大动物正常肺泡一毛细血管膜很薄，总面积很大。当误吃橡胶树叶后，橡胶树叶氰化物随呼吸道流到肺泡，并覆盖于肺泡表面，妨碍正常肺泡壁毛细血管和肺泡中氧气的交换，使血中氧分压降低，二氧化碳分压增加；肺泡中有橡跤叶氰酸毒素，使其收缩性降低；气道中有中毒，并剌激呼吸道分泌增加，使之狭窄，形成阻塞性通气障碍；机体缺氧，使呼吸加深加快，腹部肌肉也强烈收缩，参与呼吸运动，但由于血液与肺泡之间的气体交换障碍，进一步缺氧严重，呼吸喘，腹胀，心跳加快。
（2）对本病的治愈，笔者认为与下列因素有关。
1）在耕牛呼吸高度困难，严重缺氧，眼结膜发绀，幢孔放大，症状危急时，及时输以双氧水，缓解暂时的缺氧和呼吸困难，是治愈本病重要的一环，为进一步抢救病畜赢得了时间。
2）双氧水为强氧化剂，入血后在血中过氧化氢酶的作用下，迅速分解为成水和新生态氧，新生态氧很活泼，又很快组成分子氧，分子氧与还原血红蛋白结合成氧合血红蛋白，从而提高机体氧的饱和度。输以双氧水后，它在血中放出氧，一是和血红蛋白结合；一是以物理状态溶解于血中，这种含有多量物理溶解氧和氧合血红蛋白均可向组织提供氧，从而解决机体缺氧问题，使一系列的病理生理变化得到纠正，促进了机体各器官，尤其是心、脑、肾等生理功能的恢复。随着组织缺氧好转和消失，减轻了肺的负担，防止肺进一步发展为肺坏疽的实质损害。
3）从治疗的结果来看，未输双氧水前呼吸很快（110次/分），输入双氧水后四个小时呼吸数大减，直至降到正常；脉捧数在输入双氧水后第二天上午全部治愈，恢复正常采食。因此，笔者认为，双氧水是氟化物中毒及气胀的主要药物，在耕牛呼吸高度困难，严重缺氧危及生命的情况下，可以及时静脉注射双氧水以缓解暂时缺氧。耕牛用量为50～60毫升，加三倍以上的生理盐水或葡萄糖水稀释缓慢静脉注射为宜。
4）对本病的治疗，大量的抗生素不可缺少，它是治愈本病的主要因素，同时输糖补液等综合治疗也可加速疾病的早愈。青霉素、链霉素、土霉素等控制了体温，双氧水抑制氢氰酸毒素，使肺组织不分解、腐败，防止发展为肺坏疽，从病牛的症状看：无两鼻孔流出脓性、腐败性和极为恶鼻的鼻液说明，本病来发展到肺疽，从而使病畜及早康复。
（3）橡胶树叶中含有大量的氢氰酸毒素，耕牛一旦误吃入一定量时就会发生中毒，造成机体组织内缺氧，腹胀，而传统的治疗药物，美兰、亚硝磁盐、硫代硫酸钠能使血红蛋白变成高铁血红蛋白，与氰离子结合成低霉的氰化高铁血红蛋白，减少对酶的毒害，改善组织内缺氧状况。而双氧水进入血液后，受血液过氧化氢酶的作用，产生原子态氧（0），其氧化力增强，同样具有氧化剂的作用，其过程中产生的分子氧（02）可溶于血浆，并迅速被组织所利用，改善缺氧状态，达到治疗作用。因此，本人认为双氧水是目前治疗氢氰酸中毒效果好，疗效迅速的首选药物。
【摘要】 目的 探讨在剖宫产术中采用双氧水及生理盐水冲洗宫腔预防感染的效果。方法 随机将200例急诊剖宫产患者分为两组，100例采用双氧水及生理盐水冲洗宫腔为治疗组，另100例为对照组，两组进行疗效比较。结果 术后感染率有显著差异。结论 急诊剖宫产术中采用双氧水及生理盐水冲洗宫腔可降低感染率，提高伤口愈合率。
【关键词】
剖宫产；双氧水；感染率；伤口愈合
剖宫产为产科领域中常用的手术，是解决难产和某些产科合并症挽救产妇和新生儿生命的有效手段。随着社会发展，生活水平的提高，医疗纠纷增加等因素，剖宫产逐年增加，某些医院剖宫产率竟高达80%。剖宫产一旦发生感染，轻则浅部切口化脓，重则宫腔感染，切口裂开，严重危及产妇生命。故降低剖宫产感染率是非常重要的，降低剖宫产感染是多方面因素组成的，但手术操作过程是很重要的一方面。我院自2006年1月起，在剖宫产术中采用双氧水及生理盐水冲洗宫腔，取得了良好的效果。现报告如下。
1 资料与方法
11 一般资料 我院从2006年1月始对急诊剖宫产200例，将其随机分为双氧水组和对照组，两组各100例。两组孕妇年龄、孕产次、孕周、剖宫产指征均无明显差异。其中剖宫产指征中高危感染因素如下：100例双氧水组。羊膜破水＞6 h的36例，多次阴道检查或肛查22例，产程延长18例，手术时间＞1 h的4例，术前T＞375℃3例，血象增高2例，羊水Ⅱ度18例，贫血或低蛋白症8例，腹壁脂肪厚4例。100例对照组。羊膜破水＞6 h的25例，多次阴道检查或肛查20例，产程延长8例，手术时间＞1 h的5例，术前T＞375℃的2例，血象增高3例，羊水Ⅱ度16例，贫血或低蛋白症86，腹壁脂肪厚3例。
12 方法 手术前半小时静脉点滴抗菌药物，常用青霉素和氨苄青霉素，对青霉素过敏者用磷霉素钠。切开腹壁、子宫，娩出胎儿、胎盘方法均一致。胎盘娩出后，用干纱布擦净宫腔残余胎盘、胎膜、血液、羊水等，用3%双氧水及生理盐水依次冲洗宫腔，吸出冲洗液后缝合子宫，缝合腹膜后，再用双氧水及生理盐水依次冲洗腹壁切口，后逐层关腹。术后均用青霉素+氨苄青霉素+甲硝唑静脉点滴3 d。青霉素过敏者用磷霉素钠+甲硝唑静脉点滴。并提醒产妇最好在输甲硝唑前喂奶或输完甲硝唑后2 h喂奶，以防对新生儿造成影响。体温未正常者，持续静脉给药，必要时改用头孢菌素类。
2 结果
腹壁切口感染是指腹壁切口出现红、肿、渗液，伤口部分或全部裂开甚至二次缝合。宫腔感染是指术后出现发热、腹痛、子宫复旧不良、宫体压痛、恶露多、有臭味，甚至子宫切口裂开致晚期产后大出血。术后感染是指手术24 h后，两次或以上测体温>38 ℃，这两次时间间隔至少>6 h，伤口Ⅰ期愈合是指伤口各层对合良好。结果见表1。
3 讨论
根据以上结果，双氧水组与对照组比较，腹壁切口感染，宫腔感染，术后感染，伤口Ⅰ期愈合差异均有显著性。说明剖宫产术中应用双氧水冲洗宫腔、术野，可降低术后感染率。G+球菌、厌氧菌、大肠杆菌是产科手术感染的三大重要细菌。剖宫产术后感染主要是阴道、宫腔内存在上述细菌所致。而急诊剖宫产术中破腹时间长、产程长、阴道检查及肛查次数多等易感因素存在，阴道及宫颈处细菌进入宫腔，增加术后感染。本文应用双氧水及生理盐水冲洗宫腔及术野取得了很好效果。双氧水性质不稳定，迅速分解为氧气和普通的水，所得的氧气能杀菌，而少量水对伤口无伤害。局部应用双氧水时能产生气泡，有利于消除脓块、血块和坏死组织，有防腐、防臭和清洁作用。3%双氧水还能抑制厌氧菌生长，可用于创伤的清洗。且双氧水价格低廉，不增加患者经济负担，值得在急症剖宫产术中推广，尤其适合于胎膜早破，羊水有臭味，产程延长，阴道检查次数多的患者。
关键词 碘氧疗法 智齿冠周炎
doi:10.3969/j.issn.1007-614x.2010.01.081
资料与方法
2008年8月～2009年8月抽取口腔科门诊诊断为单纯智齿冠周炎的患者160例。将全部病例随机分为两组,治疗组80例,男36例,女44例,年龄17～35岁,使用碘氧疗法进行治疗;对照组80例,男38例,女42例,年龄18～34岁,使用单纯双氧水疗法。两组均辅以口服罗红霉素胶囊治疗。分别记录每位患者4天内的症状缓解情况,对比两组疗法的疗效差别。全部病例均选择即时就诊,未自行采取治疗措施的单纯性智齿冠周炎,疼痛明显但未引发面部间隙感染及其他全身症状者,以排除其他因素对疗效对比的干扰。
治疗方法:①治疗组:取5ml注射器1只,放入约4g碘化钾晶体,加入3%双氧水2～3ml,立即冲洗智齿冠周盲袋,使分布均匀。再用3%双氧水和生理盐水交替冲洗盲袋,反复冲洗多次至冲洗液清亮为止。用棉球拭干患处,隔湿后再注入碘甘油少许。瞩患者2小时内勿饮水,漱口。同时辅以口服罗红霉素治疗,2次/日,每次150mg,连服3天。②对照组:取5ml注射器1只,抽取3%双氧水和生理盐水反复冲洗冠周盲袋,至冲洗液清亮为止。用棉球拭干患处,隔湿后均匀注入碘甘油少许。嘱患者2小时内勿饮水,漱口。同时辅以口服罗红霉素治疗,2次/日,每次150mg,连服3天。对治疗组和对照组治疗后,于治疗当天开始观察记录患者疼痛及牙龈红肿的缓解情况,连续记录4天。
统计学方法:组间比较用X2检验,以P
结 果
治疗组中大多数患者的症状于治疗当天或第2天即出现明显缓解,治疗组总有效率明显高于对照组(P
讨 论
智齿冠周炎是青少年人群中多发的一种口腔疾病,发作时疼痛难忍,影响饮食,且易反复发作。传统的治疗方法是采用3%双氧水冲洗,虽然有效,但起效较慢。
对于单纯智齿冠周炎的治疗,主要目的是快速缓解疼痛,消除炎症。传统的方法是采用3%双氧水冲洗冠周盲袋,但由于其分解反应快,新生态氧容易转变成杀菌力弱的分子氧,作用弱而短暂。在临床治疗中,该方法治疗冠周炎虽然有效,但不能很快缓解患者疼痛,且部分患者疗效不明显,需多次冲洗。
碘氧疗法原是用于治疗牙周炎的一种方法,其原理是:①使碘化钾和双氧水发生化学反应,产生新生态的氧和碘。碘具有强消毒防腐作用,能改变局部血供,利于炎性产物的排除,促进肉芽组织的生长。新生态的氧和碘协同作用而发挥出更强大的消炎、消毒、杀菌作用。②反应会产生氢氧化钾,能腐蚀感染肉芽组织及上皮组织。③反应时快速产热,可加快血液循环,改善局部新陈代谢。④反应过程中可产生更丰富的泡沫,发挥机械冲洗作用,能有效清除细菌、坏死组织、食物残渣等。
对比两种疗法,碘氧疗法同样适用于智齿冠周炎的治疗,且具有更加完善的治疗作用。治疗组的总体疗效不但明显高于对照组,且起效快,患者普遍对疗效表示满意。使用碘氧疗法冲洗时要注意,因碘氧反应会在短时间内快速产生大量泡沫,使冠周盲袋内的压力瞬时增加,易产生疼痛感,因此,冲洗时切勿加压。
参考文献
1 毛天球.口腔科急症诊断与治疗.西安:世界图书出版西安公司,2002:33.
巨能公司在这次危机公关中表现出了以下几点可取之处：
1.反应快，在第一时间对事件做出反应。
2.积极面对媒体，不推三阻四，对媒体保持开放的态度.
3.总裁担当第一新闻发言人，表明公司的重视程度.
4.开通24小时热线，及时与消费者沟通.
但是，由于危机公关显得过于浮躁和急功近利，不仅没有治好“腰酸背疼腿抽筋”的毛病，倒真可能卧床不起了。
我们来看看巨能钙之“七段步法”：
第一段：恼羞成怒，倒打一耙
2004年11月18日，巨能钙向各媒体发表《律师声明》。声明如下：
1．巨能钙是经国务院卫生行政部门批准进行生产和销售的。巨能钙严格按照中华人民共和国《食品安全性毒理学评价程序》的规定，进行了严格的毒理试验，证明是安全的、无毒副作用的。联合国粮食及农业组织、世界卫生组织联合组织的食物添加剂专家委员会曾对双氧水的安全问题进行评估，委员会认为，人体内肠道细胞的过氧化氢酶可以很快把双氧水分解，因此摄入少量双氧水不会有中毒危险。
2．《河南商报》以巨能钙含有双氧水为由，于2004年11月16日刊登的题为“消费者当心：巨能钙有毒”的文章有意混淆视听，内容严重失实，属不实报道。
3．北京巨能新技术产业有限公司保留通过法律途径追究《河南商报》法律责任的权利。
巨能公司在危机发生后，第一反应是发律师函，声称保留“通过法律途径追究《河南商报》法律责任的权利”。难道巨能公司忘了三株的教训？
在巨能钙双氧水危机中，正是由于巨能钙对媒体的这种强硬，导致很多媒体继续跟进，将事件继续推向高潮。
第二段：召开新闻会，公开信，大声喊冤
2004年11月19日，北京巨能公司在北京数码大厦3楼会议室召开新闻会，表明态度。该公司总裁李成凤及总工程师刘志革出席并主持会议。在新闻会上，巨能公司承认针对此次事件，巨能公司承认“巨能钙确实含有双氧水，巨能钙在生产过程中由于工艺要求，需要添加双氧水进行消毒，受到技术限制最终产品中会带有一些双氧水成分”，并向全国媒体和消费者发表了一封公开信，全文如下：
最近《河南商报》以“消费者当心，巨能钙有毒”耸人听闻的宣传对我公司的产品巨能钙进行恶意炒作。
该报仅以一两项检测出部分巨能钙中含有微量双氧水的结果就进行推断演绎，把一个经过国家卫生部严格审查、筛选出的保健品定性为有毒产品，既不符合卫生部指定机构做出的巨能钙“实际无毒”的事实，更缺乏科学依据。
巨能公司将本着对全国消费者健康负责的态度，要求国家权威部门和有关专家再次就巨能钙“有毒无毒”进行评价。
感谢广大消费者连日来给予的理解！欢迎全国媒体监督并给予客观公正的报道！
如此大声喊冤，就能够得到消费者的同情和理解吗？
危机爆发后，公众往往表现出以下特征：
第一，强烈关注。
第二，非常情绪化，对于媒体的信任度远高于对企业的信任度。
第三，有罪推定，往往有“宁愿信其有，不愿信其无。”的心态。
很显然越是被关注，危机对于信誉和品牌的破坏就会越强烈和深远。因此巨能公司不要再和媒体恶语相向，不要再去制造事端，不要再去当媒体的头条主角了！
第三段：网络聊天，继续辩解
2004年11月20日，巨能公司总裁李成凤与巨能公司总裁办副主任谢华作客新浪聊天室，就双氧水事件回答网友提问。在聊天过程中，李成凤这样回答网友巨能钙到底有没有毒的问题时，再次强调“巨能钙既无毒也无害，是安全的。”
而当网友问“假设有一天卫生部出具这样一个结论，说巨能钙含有双氧水成分，对身体是有害的，那么您公司将做出什么样的反应？”李成凤回答说 “
“ 这也不是我们公司做的反应，卫生部认定我们有害，一定得对我们处理，不是我们的反应，我们得等待着政府的处理。假如说是这样，咱们也得假如，那个时候不是我们说怎么样的。”
公司总裁和网友在新浪网聊天回答问题，是不是正确的方式？表面看好象是巨能公司表现出了开明开放的态度。实际上此种方式实在是昏招。一是用聊天的方式来处理如此重大的事件，显得极不正规和严肃；二是都是公司自已人在自说知话，缺乏公信力和可信度；三是未精心准备发言稿，发言自相矛盾。
而在巨能公司高层做客新浪的同时，《河南商报》顾问马云龙接受了《郑州晚报》专访，称《河南商报》有把握、有信心坚持到最后，呼吁主管部门应做出进一步举动，给消费者一个交代，他同时声称，巨能公司明知产品中含有过氧化氢却隐瞒事实，实际上是对消费者的一种欺骗。
正因为有了这次聊天，才有了《郑州晚报》以《巨能钙事件疑点重重 郑州市场销售几乎停顿》为题的质疑：
“通过梳理连日来关于巨能钙和巨能公司的报道，本报记者发现了诸多疑点。其一，在11月19日的新闻会上，巨能公司总工程师刘志革称，巨能钙确实含有双氧水，巨能钙在生产过程中由于工艺要求，需要添加双氧水进行消毒，受到技术限制最终产品中会带有一些双氧水成分。但在11月20日新浪聊天中，该公司董事长兼总经理李成凤称，巨能钙在生产过程中没有添加双氧水。为什么会出现这种前后矛盾的声音？其二，卫生部卫生监督中心在接受记者采访时表示，他们正在调阅当初巨能钙申报的资料，将会同其他部门对此事进行调查。该中心表示，国家对双氧水的使用范围、使用量有严格控制，如果食品、保健品中含有双氧水，报批时一定要事先告知主管部门。巨能钙在1996年最初申报时，是否将含有双氧水成份列入申报资料这个关键问题不得而知。其三，该公司声称添加双氧水是工艺需求，但出现了有的巨能钙检测出双氧水而有的却没有双氧水的现象？既然有的产品没有被检测出双氧水，那巨能公司声称的工艺需求就值得怀疑？……”
可见，巨能公司用网络聊天的方式来平息危机，结果是适得其反的，完全可以用麦克阿瑟评价朝鲜战争的话来总结：“这是一场在错误的时间，错误的地点和错误的对手，打了一场错误的仗”。
第四段：当众作秀，欲盖弥彰
2004年11月23日，中央电视台经济信息联播播出了巨能公司负责人当着记者面大吃巨能钙的节目。
为了表明自已的产品无毒，巨能的负责人面对记者大吃巨能钙。其用心可谓良苦！但是这样的闹剧能让公众信服吗？简直像江湖医生一样！就有网友提出两点质疑：
1、无聊啊，你就是成瓶子的喝双氧水也说明不了问题
2、他大把吃的可能是经检测过的并且不含双氧水。要知道大把吃钙片可能钙中毒。
在危机发生后，企业不要自已整天拿着高音喇叭叫冤，那样只会更加加重消费者的警戒心理，丧失他们的信任。
第五段：屋漏偏逢连阴雨
再惹事端越陷越深
11月23日下午，一位知情人王先生向媒体报料称称巨能钙涉嫌用工业双氧水代替食用级双氧水。王先生透露，1996年巨能钙公司刚成立时，其食用级双氧水的原料来自于天津东方化工厂，当时食用级双氧水的市场价格为3800元/吨。1997年下半年，食用级双氧水价格涨到6000元/吨。此时，巨能钙公司考虑到生产成本，选择了河北沧州大化集团有限公司生产的工业双氧水，因其浓度跟食用级双氧水浓度差不多，但价格相对很低。
危机发生后，处理危机的一个重要原则是要稳住各方，尤其是内部知情人士和有业务联系的单位，防止他们在这个时候再推波助澜地向媒体抖搂什么轰动性的报料，让处在风口浪尖的事件持续高潮，形成墙倒众人推的局面，而巨能公司恰恰在这方面又犯错误，在危机中越陷越深。
第六段：咬牙致歉信，建议停用产品
11月26日，巨能公司在各媒体致消费者的致歉信，对于此次风波对消费者所造成的影响和不便，表示诚挚歉意。同时，巨能公司“恳请消费者对巨能钙产品继续给予支持，耐心等待政府权威部门评价结论”。
巨能公司在这封道歉信中称，将全力配合国家主管部门的有关调查工作，耐心等待最终报告。针对部分消费者提出的疑虑，公司开设了24小时咨询热线电话。
此外，巨能公司在信中还表示，其产品在生产之初就通过了国家各部门严格的审批，产品质量标准都严格遵守国家有关部门确定的产品标准，并先后获得了中国医学会、中国科学技术委员会等大批权威机构的认可。
在信中，巨能公司还表示:
“无论结论如何，您均可以选择退货或继续使用，公司对您所采取的行为均予尊重。这一期间如果您依然存有疑虑，建议您可考虑暂时停用。”
直到十天后，由于担心事态的进一步失控，巨能公司终于向消费者致歉，并建议停用。实际上，在危机发生后，消费者早已停用巨能钙，但是作为企业，是否及时地承担责任，有没有本着对消费者负责的精神而建议消费者停用，在态度上，是有着本质的区别的。巨能公司对消费者的这份关心，不管是迫不得已的顺水人情，还是真心悔过，都显示了巨能公司以消费者健康为重的胸怀，显然有助于改善其公众形象，这是“巨能钙事件”发生之后唯一的一次得体的危机公关，也是唯一的一次将消费者的利益挂在“嘴上”。但是由于此前的种种不负责任的表现，已经给消费者留下不良印象，这次致歉已成为“迟来的爱”，已经唤不起消费者的同情和理解。如果巨能公司从一开始就能够将消费者的利益放在心上，立即建议消费者停用，从而从一开头就树立起一个对消费者高度负责的良好形象，也就不会陷于现在这种一败涂地的局面。
第七段：政府出面，一锤定音
12月3日，卫生部通报就“巨能钙含过氧化氢”一事进行的调查结果。通报称，按照巨能钙的推荐食用量，产品中的过氧化氢残留量在安全范围内。从北京市药监局和天津市卫生局的监督检查情况看，目前尚未发现巨能钙生产企业存在违法行为。
但是市场的反应表明，虽然卫生部一锤定音，巨能钙终于一洗沉冤，但已经丢掉了人心，丢掉了市场。要想东山再起，就要付出更多、更艰辛的努力了。
实际上，在危机发生后，企业搬出政府相关部门作为救兵，取得他们的支持，借助政府的公信力，争取消费者的信赖，这是无可厚非的。问题的核心是，你在政府出面之前，有没有表现出对消费者的责任感，有没有恪守为消费者负责的价值观？
令人遗憾的是，巨能公司把危机公关搞成了辩论赛，无论是在律师函，还是在公开信，或者是在与网友聊天中，都是在一味辩解巨能钙无毒，一会儿称是离职员工报复，一会儿称是竞争对手恶意炒作，却丝毫没有考虑如果巨能钙如果有毒对消费者该是一种怎么样的危害，并回避媒体和消费者对其隐瞒含双氧水这一事实的质疑。当经销商将药店撤柜时，巨能钙不仅不支持，反而劝说不要因为一次报道就撤下卖了几年的产品，显然是被钱蒙住了眼睛。
1、不稳定性：过氧化氢在贮存时会分解为水和氧气，当升高温度、光照以及加入催化剂时，分解速率加快，因此在实验室中，常用过氧化氢来制取氧气。方程式如下：2H2O 2H2O + O2
2、强氧化性：能够氧化常见的还原剂，如SO2、Fe2＋、I＿等。当H2O2作氧化剂时，其还原产物只有H2O，不会引入新的杂质，因此H2O2被称为绿色氧化剂，重要的方程式如下：
H2O2 + SO2===H2SO4
2Fe2＋ + H2O2 + 2H + ===2Fe3＋ + 2H2O
H2O2 + 2I－ + 2H + ===I2 + 2H2O
3、弱还原性：当遇到强氧化剂时（如Cl2、酸性KMnO4溶液），H2O2表现还原性，其氧化产物是氧气，这在工农业生产中常用作脱氯剂等，发生反应的方程式如下：
H2O2 + Cl2===2HCl + O2
5H2O2 + 2MnO4－ + 6H＋===2Mn2＋ + 5O2 + 8H2O
4、弱酸性：双氧水是二元弱酸，在溶液中电离方程式如下：
一级电离：H2O2 H＋ + HO2－；二级电离：HO2－ H＋ + O2－，所以双氧水可以发生如下反应：Na2O2 + H2SO4===Na2SO4 + H2O2；Ba(OH)2 + H2O2===BaO2 + 2H2O
【例】（1）过氧化氢的分子结构如图所示，试分析H2O2分子中的化学键是由＿＿＿构成的，判断H2O2分子属于＿＿＿分子（填“极性”或“非极性”）
（2）H2O2的电子式为＿＿＿＿。
（3）过氧化氢（H2O2）被称为“绿色氧化剂”，关于H2O2的下列叙述中不正确的是（）
A．H2O2分子中含有O2－离子 B．H2O2将有可能替代“漂粉精”
C．H2O2是常用的医用消毒剂 D．H2O2既有氧化性，又有还原性
（4）久置的油画，白色部分（PbSO4），常会变黑（PbS），用双氧水擦拭后又会恢复原貌，有关反应的化学方程式＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
（5）过氧化氢的沸点比水高，但受热易分解，某厂将制得的7%～8%的过氧化氢溶液浓缩成30%的溶液，采取的适宜方法是（）
A．常压蒸馏 B．减压蒸馏
C．加入生石灰常压蒸馏 D．加压蒸馏
（6）将H2O2溶液滴入含有酚酞的NaOH溶液中，红色褪去，甲同学认为这是由于H2O2是二元弱酸，消耗了OH＿，红色才褪去；乙同学认为H2O2具有强氧化性，将酚酞氧化，红色褪去，试设计一个实验证明甲、乙两位同学谁的正确＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
【解析及答案】（1）过氧化氢分子是由极性键O－H键和非极性键O－O键组成的极性分子
（2）
（3）A；H2O2为共价化合物，不存在阴阳离子，因此也就没有O2＿。
（4）双氧水把PbS重新氧化为PbSO4，方程式如下：PbS + 4H2O2＝PbSO4 + 4H2O
关键词：丙烯 环氧丙烷 环氧化 胶束催化
一、前言
环氧丙烷是重要的石油化工基础原料，也是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。2008年，国内环氧丙烷总产能仅125万吨/年，到2012年年底，国内总产能暴增至187万吨/年。虽然产能大幅增长，但仍不能满足国内需求。2012年我国环氧丙烷的表观消费量是201.5万吨，而产量仅150万吨左右，进口依存度达25%。
PO主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇、丙二醇醚、异丙醇胺、烯丙醇和非多元醇等[7]进而制造不饱和聚酯树脂、聚氨酯和表面活性剂等重要原料，广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。PO最大的用途是在碱金属氧化物和起始剂作用下开环聚合生成聚醚多元醇。由于所用起始剂的不同，聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。软泡聚醚用于生产聚氨酯软泡，以制造衬垫、包装用品等；硬泡聚醚用于生产聚氨酯硬泡，用作保温材料等；弹性体聚醚用于生产聚氨酯弹性体，用作跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。
二、环氧丙烷的合成方法
PO是一种重要的有机化工原料，在聚酯工业中有着重要的应用，但现有的氯醇法、有机氢化过氧化物间接氧化法因污染等问题越来越不能满足可持续发展的要求，而以H2O2为原料的生产工艺是PO的清洁生产方向。
1.氯醇法
氯醇法是最先用于环氧化反应工业化生产的方法，包括氯醇化、皂化和精馏3个步骤。该法能耗大，耗氯量多，副产物多，产生大量含氯化钙、氢氧化钙和有机氯化物的废水，其反应过程存在严重的环境污染问题。作为环氧化反应的氧化剂，有机过氧化物，如RCOOH或ROOH，可有效氧化丙烯、环己烯等，将过氧部分的氧选择性地转移给烯烃，生成环氧化合物。此法称为Halcon法，在20世纪60年代末开始工业化生产。与氯醇化相比，Halcon法的三废少、收率高，但成本大大增加，采用的钼催化剂有毒且价格昂贵，反应后催化剂分散在均相体系中难于回收，并生成几倍于目的产物的醇类联产品。此外，反应工艺也较为复杂，设备投资尤为巨大。此法技术成熟、工艺简单，自三十年代工业化以来一直是生产PO的主要方法。
2.间接氧化法
工业上用有机氢化过氧化物（ROOH或RCOOH）使丙烯环氧化合成PO的方法主要是Halcon法。过程公害少、分离容易和收率高，但总投资较氯醇法为高。
3.胶束催化环氧化
Van den Broeke等研究了多种催化剂和表面活性剂系统，以Mn（TDCPP） Cl[5， 10，15，20-四（2，6-二氯苯基）卟啉氯化锰]-Triton X-100胶束催化体系效果最佳，而且研究发现：该胶束催化体系对丙烯和正辛烯具有同样的催化反应活性。为便于研究，以正辛烯作胶束催化反应模型，取得了环氧化选择性达到96%，原料转化率40 %左右的较好结果，但未报道以H2O2计的转化率。若丙烯转化率达40%，PO选择性达96%，则具有很好的应用前景。
PO 胶束催化合成过程，对胶束催化体系的研究面比较窄，能否设计更好的合成PO 的胶束催化体系还需进一步探讨。对其反应模型与机理也需再加确认，尤其是应对催化剂、胶束、反应物之间的作用关系进行深入的研究。
三、实验部分
1.实验装置流程图（见图1）
2.反应溶液的制备
在分析天平上精确称量一定量的卟啉锰、咪唑、TX-100、H2O2（ 配成20mL水溶液）待用。将称量好的TX-100置于一100mL的烧杯中，加蒸馏水搅拌成水溶液；然后将卟啉锰、咪唑同时加入到上述水溶液中，加热搅拌至完全溶解；最后，向其中加入配好的H2O2水溶液，加蒸馏水定容到100mL，继续搅拌至溶液呈清澈的墨绿色为止。
图1 丙烯环氧化实验装置图
3.实验流程
3.1打开气相色谱调整各个参数在固定范围内，检查各项正常后待用。
3.2常压下，将配好的环氧化溶液加到反应器中（不锈钢反应釜），安装好装置后打开各个电源，开始通丙烯，在磁力搅拌下恒温水浴加热，调节流量在一定范围，进行丙烯环氧化胶束催化反应。反应2h停止通丙烯，待流量计的示数降到零后开始卸反应装置，反应结束。实验过程中，每隔30分钟，用气相色谱分析对产物进行一次分析。
丙烯环氧化反应式如下：
4.产品分析
产品采用SQ-203型微计算机化气相色谱仪来分析，载气为氮气，柱箱初温190℃，汽化室温度110℃，保护温度220。气相色谱法是根据试样中的各组分在气相和固定相（高分子多孔微球GDX-104， 60-80目）间的分配系数不同，当汽化后的试样被载气带入色谱柱中运行时，组分就在其中的两相间进行反复多次（103-106）的分配（吸附-脱附-放出）由于固定相对各种组分的吸附能力不同，因此各组份在色谱柱中的运行速度就不同，经过一定的柱长（色谱柱长5m，内径2.5mm）后，彼此便分离，顺序离开色谱柱进入检测器，产生的离子流信号经放大后，在记录器上描绘出各组分的色谱峰。在气相色谱仪上，采用热导检测器TCD和氢火焰检测器FID对丙烯环氧化反应产物组成及各组分含量进行测定，每次注样量为30μL。
5.双氧水含量的测定
首先要标定KMnO4溶液。准确称取Na2C2O40.15-0.20g，置于250mL锥形瓶中，加20mL左右的水使之溶解，再加20mL 1mol/L的H2SO4，2滴MnSO4溶液，并加热到75-85℃，立即用待标定的KMnO4溶液滴定，滴到溶液呈淡红色经30S不褪色，即为终点，平行测定三次。
用吸量管吸取双氧水样品（浓度约30%）1.5mL，置于250mL容量瓶中，加水稀释到标线，充分混和均匀，再吸取稀释液25.00mL，置于250mL锥形瓶中，再加20mL 1mol/L的H2SO4，2滴MnSO4溶液，用KMnO4标准溶液滴定到溶液呈粉红色经30S不褪色，即为终点。根据KMnO4标准溶液用量，计算双氧水样品的摩尔浓度。
四、结果与讨论
1.单一因素对环氧化结果的影响
1.1表面活性剂浓度对于环氧丙烷选择性和环氧丙烷收率的影响
环氧化反应条件：T=30 ℃，Ccat=0.25 mmol/L，CH2O2=50 mmol/L。咪唑浓度=5 mmol/L。表面活性剂浓度对环氧化反应性能的影响如图3.1所示。
图2 表面活性剂浓度对PO收率的影响图3 催化剂浓度对PO收率的影响
从图2可以看出，随着表面活性剂浓度增大， PO收率则呈现先上升后下降趋势。此外，表面活性剂的浓度过高对卟啉锰有一定程度的稀释作用，也会导致生成PO的收率下降。
1.2卟啉锰浓度对于环氧丙烷选择性和环氧丙烷收率的影响
环氧化反应条件：T=30 ℃，CH2O2=50 mmol/L，CTX-100=160 mmol/L，咪唑与催化剂摩尔比为20：1。
催化剂浓度对环氧化反应性能的影响如图3所示。由图3可知，开始时，随着催化剂浓度的升高，生成PO的收率呈上升趋势。但是，当卟啉锰的浓度超过了一定的范围后，随着卟啉锰浓度的增加，收率反而越来越小，因为卟啉锰会与底物竞争双氧水，当卟啉锰的浓度过高，所测双氧水的浓度急剧下降，导致了胶束中起作用的双氧水浓度下降，造成反应收率过低。因此，催化剂浓度有一个最适宜值。本实验数据内，催化剂浓度为0.5mmol/l时催化性能最好。
1.3 咪唑浓度对于环氧丙烷选择性和环氧丙烷收率的影响
环氧化反应条件：T=30 ℃，CTX-100=160 mmol/L，Ccat= 0.25mmol/L，CH2O2=50 mmol/L。助催化剂咪唑浓度对环氧化反应性能的影响如图4所示：
图4 咪唑浓度对PO收率的影响 图5 H2O2浓度对PO收率的影响
根据图4可得：助催化剂咪唑浓度对丙烯环氧化反应性能存在一最佳值，咪唑与催化剂摩尔比为20时有较大的反应性。咪唑在水和微均相中都有一定的溶解度，而卟啉锰只溶解在微均相中，所以咪唑浓度要高于卟啉锰。但是随着咪唑浓度的增加，大于一定值后，生成PO的选择性反而下降。本实验表明：助催化剂咪唑与催化剂在摩尔比为20时，具有较好的催化性能。
1.5双氧水浓度对于环氧丙烷选择性和环氧丙烷收率的影响
环氧化反应条件：T=30 ℃，CTX-100=160 mmol/L，Ccat=0.25 mmol/L，咪唑浓度=5 mmol/L。H2O2浓度对环氧化反应的影响如图5所示。
由图5可以看出：开始时，随着H2O2浓度增加，生成PO的选择性明显下降，而PO收率增加。超过某一值后，PO收率也开始下降。这可能是因为：H2O2代替水占据了胶束栅栏层的位置，H2O2在胶束栅栏层中的浓度与水中的浓度达到一定平衡。H2O2浓度增大，势必引起胶束栅栏层中H2O2浓度增加。H2O2与丙烯竞争活性卟啉锰，如反应式3.2所示，H2O2发生岐化作用，使得环氧化副反应增加，造成生成PO选择性下降。而作为氧源的H2O2在反应开始时主要用于有效的环氧化反应，随HH2O2的增加，副反应活跃，导致最终收率也开始下降。
（3.2）
图6 双氧水消耗速率和PO收率随反应时间的变化图 图7催化剂浓度对双氧水消耗速率的影响
由图6 可看出，三小时后随反应时间的增加，PO的收率变化不大，但是双氧水的消耗速率仍有明显的上升趋势，从而间接证明了双氧水在反应过程中不断分解。
图7 为催化剂浓度对双氧水消耗速率的影响，可以看出，随催化剂浓度的增加，在PO的收率变化不大的条件下，双氧水的消耗速率不断增加，说明催化剂能催化双氧水的分解。应该抑制双氧水的分解速率以增加PO的收率。
1.6反应温度对于环氧丙烷选择性和环氧丙烷收率的影响
反应条件：CTX-100= 160mmol/L，Ccat=0.25 mmol/L，CH2O2=50 mmol/L，咪唑浓度=5 mmol/L。反应温度对环氧化反应性能的影响如图8所示：
图8 反应温度对PO选择性的影响图 9反应压力对环氧丙烷选择性的影响
图8为反应温度对于环氧丙烷选择性和环氧丙烷收率的影响，从中可以看出：开始时，随着反应温度升高，生成PO的选择性和PO收率都呈上升趋势。当温度升高时，分子热运动加剧，氢键被破坏，使表面活性剂从溶液中析出，因此非离子型表面活性剂通常在低于浊点温度下使用。
1.7反应压力对于环氧丙烷选择性和环氧丙烷收率的影响
反应条件：CTX-100=160 mmol/L，Ccat=0.25 mmol/L，CH2O2=50 mmol/L，咪唑浓度=5 mmol/L。反应压力对环氧化反应性能的影响如图9所示：
由图9可以看出：随着反应压力的增加， 生成PO的选择性和PO收率都呈上升趋势。合理的解释是：本反应为气液接触反应，丙烯气体以气泡形式鼓入反应液中在催化剂作用下夺取双氧水中的氧，完成环氧化反应。压力增加使丙烯在水中的溶解度增大，加强气液相接触效果，使反应更易发生。
2.多种因素对环氧化结果的影响—正交试验表
通过查阅资料，我们大致确定个变量范围，如下表所示：
表1 卟啉锰催化丙烯环氧化正交实验表
3.最优工艺条件
本文考察了在丙烯环氧化过程中卟啉锰浓度、H2O2浓度、咪唑浓度、表面活性剂浓度及反应温度和压力对环氧化反应性能的影响。得出本实验范围内，丙烯环氧化比较适宜的工艺条件为：
卟啉锰浓度：0.5 mmol/L；H2O2浓度：60 mmol/L； 咪唑与卟啉锰的摩尔比：20：1；TX-100浓度：90 mmol/L； 反应温度：30 ℃； 反应压力：3 kg/cm2；
五、结论
本文考察了在丙烯环氧化过程中卟啉锰浓度、H2O2浓度、咪唑浓度、表面活性剂浓度及反应温度和压力对环氧化反应性能的影响。在所研究的条件范围内， 卟啉锰可催化H2O2分解；卟啉锰的结构影响环氧化产物PO的收率；得到了相对较优的环氧化工艺条件，在卟啉锰浓度0.5 mmol /L，H2O2浓度60 mmol/ L，咪唑与卟啉锰的摩尔比20：1，表面活性剂浓度80 mmol/ L，反应温度35℃和反应压力3 kg/cm2的较优的工艺条件下，生成PO单程收率达到3.1 wt%。
参考文献
[1]纪红兵，佘远斌.绿色氧化与还原.北京：中国石化出版社，2005：43.
[2]曾宪诚，李启麟，王茜.胶束催化进展.化学研究与应用，1996，8（1）孙锦宜，林西平.环保催化材料与应用.北京：化学工业出版社，2002.
在学习摩尔质量一节时[1]，各种物质的摩尔质量的数值都是通过理论推导得出的，导致课堂教学显得枯燥无味，不便于学生掌握，增加了学生的学习负担。那么，能否通过实验来测定，将这一知识点的学习由感性认识逐步转变为理性认识，从而降低学生学习的难度，实现有效教学？
2研究目的
为了解决这一问题，我们通过网络，以“常温下氧气摩尔质量的测定”、“氧气摩尔质量的测定”、“摩尔质量的测定”等词条进行搜索，结果都没有找到所需的内容。为此，我们设计了如下实验。
3实验方法
3.1实验原理
双氧水在二氧化锰的催化作用下分解生成氧气。通过网上资料查到，标准状况（20℃，1atm）下，氧气的密度为1.43g/L，水的密度为0.998g/cm3。再将《水的密度表》[2]和《过氧化氢浓度密度对照表》[3]进行对比，发现在同一条件下，溶质的质量分数为1%~5%的双氧水的密度与水的密度非常接近，特别是3%的双氧水与水的密度几乎相等，约为0.998g/cm3，为了方便数据处理，我们按1.0g/cm3进行计算。设常温常压下（实验时间为2014年10月16日下午17:30~18:30，实验条件为：98.8kPa，16℃，实验地点为贵州省金沙县城区），氧气的摩尔质量为M（g/mol），当用1mL3%的双氧水（广东恒健制药有限公司生产的“恒健”牌过氧化氢溶液）来做实验时，完全反应后产生的氧气体积为V（mL），则有：2H2O2=H2O+O22×34M1mL×1.0g/mL×3%VmL×1.43g/L×10-3L/mL3%M=2×34×1.43×10-3VM=3.241V（g/mol）①上式说明，只要测得1mL溶质的质量分数为3%的双氧水在常温常压下完全分解后产生的氧气体积V，即可计算出氧气的摩尔质量。但如何才能准确测定反应中所产生的O2的体积呢？通过“常温下气体摩尔体积的测定”[4]一文的研读，发现该方法可行，但文中所述实验方法是利用排水集气法收集并测量反应产生的O2体积，涉及到反应前后两次调节集气筒和集液筒中液面高度的操作，操作比较麻烦。为了简化实验操作，我们考虑作以下改进。（1）由于是通过测量体积而不是称质量来测定氧气的摩尔质量，故无需考虑气体的纯度，可以用排空气集气法来收集并测量氧气的体积，这样可以免去排水集气法收集并测量反应产生的O2体积时，调节集气筒和集液筒中液面高度的操作，从而简化了实验操作。（2）由于笔者曾经使用并研究过玻璃注射器，了解其对压力的感应非常灵敏，且具有刻度准确、气密性良好等特点，因此将其与气体发生装置直接相连，不仅使反应产生的气体被自动收集到其中，又能较准确地读出气体体积，从而使该实验实现了一定程度的自动化，减少了人工操作步骤，大大地简化了实验操作。（3）为了缩短实验操作的时间，我们还考虑连续实验时所需解决的废液和废气的排出问题。于是在反应室底部设计了废液出口，当进行下一次实验时，只需打开止水夹将玻璃注射器活塞归零，再关闭止水夹就能同时解决废液和废气的排出问题。
3.2实验装置
基于上述分析和思考，根据实验原理，我们设计了如图1所示的实验装置。图1实验装置图示说明：①支架（装饰用铝塑板粘合而成）②20mL医用玻璃注射器（用于收集并测量反应产生的O2体积。为了提高测量的精确度，用直尺测量注射器上两个最小刻度[1mL]之间的距离，直尺显示为3mm，于是打印了一张间距为1mm的短竖线纸条，用透明胶带粘贴在玻璃注射器的对应刻度上，从而将玻璃注射器的精确度提高到了0.33mL）③注射用针头帽（将注射用针头的针管拔掉，用胶水将其粘在反应室侧壁上的孔中）④5mL医用塑料注射器（用于抽取并添加液体反应物3%双氧水）⑤橡皮塞（用于封闭反应室）⑥反应室（用半截20mL医用塑料注射器制成，用作反应容器，盛装反应的催化剂――块状或颗粒状的二氧化锰）⑦块状或颗粒状二氧化锰（将二氧化锰粉末与熟石膏按3:1或2:1的体积比或质量比混匀后加水调和晾干制成）⑧废液出口管及开关（用一段输液管和止水夹组成）⑨废液收集容器（半截空药瓶制成）
3.3实验步骤
3.3.1检查气密性如图1所示，打开废液出口开关，拉动5mL注射器活塞抽入一定量空气，关闭废液出口开关，推、拉5mL注射器活塞，如果20mL注射器活塞移动的示数与5mL注射器相同，表明装置气密性良好，就可以用来做实验了。否则应用水将橡皮塞外沿和玻璃注射器内壁润湿后插回原位旋紧，然后重复上述操作，直至两注射器活塞移动的示数相同为止。3.3.2实验操作（1）实验准备。取下反应室口橡皮塞，加入适量二氧化锰颗粒，重新塞好橡皮塞；然后取下5mL注射器筒抽取4~5mL3%标准浓度的双氧水，插回原位。（2）制取并收集氧气。打开废液出口开关，将20mL注射器活塞归零，关闭废液出口开关，推动5mL注射器活塞，向反应室中注入1mL3%双氧水标准溶液。在二氧化锰的催化作用下，双氧水分解生成氧气，随着反应的进行，玻璃注射器活塞在产生的氧气形成的压力下慢慢向外移动。待反应室中不再产生气泡，恢复至室温，读取收集到的氧气的体积，同时从气压计中读取此时的大气压和室温，记录在表1中。重复相同操作3~4次。将几次实验测得的氧气体积的平均值减去加入的双氧水的体积（因为加入的双氧水排出的空气也会进入玻璃注射器）代入①式中，即可得出常温下氧气的摩尔质量。
4精确度
（32.82-32）÷32×100%=2.5%亦即实验的精确度为97.5%。
5误差分析
本实验的误差来自如下两个方面：（1）双氧水的密度是按1.0g/cm3进行处理的，而实际上没有这么大。（2）本实验所用药品为广东恒健制药有限公司生产的“恒健”牌过氧化氢溶液，标签上标明“含过氧化氢（H2O2）2.5%~3.5%”，并不是我们所需要的标准3%的过氧化氢溶液。从实验结果来看，测量值比实际值略偏大，说明该厂生产的并非标准浓度的过氧化氢溶液，用于科研工作的定量实验中会产生一定误差。
6实验说明
针对药品所造成的实验误差，我们又买来其他厂家生产的不同品牌的标识为3%的过氧化氢溶液进行反复实验，但测量结果仍然存在不同程度的误差，有时偏高，有时偏低，而在中学化学实验室又无法获取3%的标准过氧化氢溶液，因此实验只能到此为止。但这并不影响我们设计实验的初衷，因为我们设计该实验的目的，是旨在设计一个简单的实验装置和利用一些现成的物品，提供一种在普通中学实验室甚至日常生活中，均能轻松测量摩尔质量的实验方法，并达到高达97.5%的精确度，可以说实验已经获得了成功。
7本实验的优点
关键词：氨气在氧气中燃烧；实验装置设计；实验改进；中学化学实验教学
文章编号：1005–6629（2013）8–0044–01 中图分类号：G633.8 文献标识码：B
有关氨气在氧气中燃烧的实验在各版本高中化学教材中均很少提及，教材中只提到“在通常条件下，氨气在氧气中不反应；在催化剂存在的条件下，能与氧气反应生成NO和H2O”，北师大无机化学教材[1]中提到“氨在纯氧中能燃烧生成氮”。也有文章[2]中提到氨气在氧气中燃烧的方法，但实验所需器材要进行一定的改装，并且需将通有氨气的导管伸入到充满氧气的容器中点燃。为解决上述问题，通过反复探究实验，笔者提出了一套氨气在氧气中燃烧的简易实验装置，最后证实，不用催化剂氨气在纯氧中确实能安静地燃烧，实验现象非常明显，效果较好；此实验可作为氨气性质的课外拓展延伸，利于学生加深对氨气还原性的认识，进一步提升学习化学的兴趣。
1 实验原理
所需的氨气可以通过将浓氨水滴入氢氧化钠固体中快速产生，反应式为：NH3·H2O NH3+ H2O，另外，固体氢氧化钠也可以吸收水蒸气而具有一定干燥作用；氧气可以通过将双氧水滴入二氧化锰中产生，反应式为：2H2O2 2H2O+ O2，因该反应放热有大量水蒸气生成，产生的氧气需经碱石灰干燥处理；燃烧实验在新设计的装置中进行，将产生氨气和氧气的两导管相接触后点燃，观察现象，反应式为：4NH3+3O2
2N2+6H2O。
2 实验仪器与药品
大试管2个，铁架台2副，分液漏斗2个，干燥管1个，橡胶塞，玻璃导管，MnO2，固体NaOH，浓氨水，10% H2O2，碱石灰等。
3 实验步骤和现象
（1）按图1所示安装好装置，检验其气密性。左边装置产生干燥氧气，右边装置产生氨气。
（2）分别将固体NaOH和MnO2装入不同大试管中，将浓氨水和10%的双氧水溶液装入不同分液漏斗中，并按图所示连接好装置。
（3）先打开H2O2溶液分液漏斗开关，接着打开浓氨水分液漏斗开关。
（4）导管口点燃产生的气体，观察现象，可见黄中略带淡绿色火焰产生，拿干燥小烧杯罩在火焰上方，杯壁马上出现雾气，说明有水生成。
4 操作注意事项
由双氧水制得的氧气较湿，不利于助燃，通过干燥管可以很好解决这一问题；另外双氧水浓度不宜太大或太小，双氧水和浓氨水滴加速度应适中，以免气流不平稳导致火焰容易熄灭。实验过程中要先打开双氧水开关，再打开浓氨水开关，以免氨气逸散污染空气。
参考文献：
[1]吴国庆.无机化学[M].北京：高等教育出版社，2010：520.
关键词：搅拌；厌氧反应器；数值模拟
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2010）-12-0212-2
0 引言
厌氧反应器广泛应用于包括农业养殖场废水在内的各种废水的处理过程中。由于一些废水如养殖场废水含有较高浓度的固体，为了强化混合，常常需要搅拌，双层搅拌是厌氧反应器常用的搅拌方式。在目前工业上在对双层搅拌桨搅拌厌氧反应器设计时，大都依赖经验进行，设计效果达不到最优。
近年来，计算流体力学广泛应用于各种不同流场的研究，如王定标等[1]对双层桨叶搅拌器进行了数值模拟。通过流场的数值模拟不仅可以得到实验手段无法得到的局部信息，而且还能节省研究经费。因此，国内外学者也开始用计算流体力学的方法研究厌氧反应器内的流场结构。Robert N.等学者用Fluent软件模拟了厌氧反应器内流动，模拟结果显示，厌氧反应器的重要操作参数如水力停留时间模拟值和计算值吻合较好[2，3]。在国内，叶群峰[4]对UASB反应器内单相流动进行了初步数值模拟。王卫京等[5]对UASB反应器内气液两相流动进行了数值模拟，并得出了厌氧反应器内气相和液相的流场。这些研究对厌氧反应器流场进行了探索，但总体上来说，厌氧反应器内流动还未得到充分研究。本文对侧伸搅拌厌氧反应器内流场进行了模拟，研究反应器内的流动规律。
1 流体力学模型
本文假设反应器内流动为稳态不可压缩流动，厌氧反应器内的湍流用k-ε方程进行计算。连续性方程为：
反应器内流体的粘度取为0.85mPa・s[7]。
2 厌氧反应器结构
本文模拟了一个有双层搅拌桨的厌氧反应器。该厌氧反应器直径为6m，高8m，搅拌桨为双层斜叶桨，有三个叶片，直径为1.5m。第一个桨距底部高度为2m，第二个桨距底部为6m。有4个宽度为0.6m的挡板。采用非结构网格对整个厌氧反应器区域计算，其网格划分如图1所示。
3 模拟结果与讨论
反应器流动的数值模拟结果如图所示。图2是流动轨迹图，图3 是速度矢量图。从图中可以看出，流体在搅拌桨的推动作用下，由反应器中心向下流动，到底部后沿壁面向上流动，这样流体在整个反应器内形成循环流动，使物料在整个反应器内进行混合。
图4和图5分别是耗散率两个挡板中间截面及搅拌桨区域的等值线图。这两个图显示出，在双层搅拌桨厌氧反应器的流场中，除在搅拌桨小部分区域内，湍流特性在整个反应器区域分布是比较均匀的，这种情况的对厌氧菌的生长比较有利。而从图5也可以看出，在搅拌桨区域内，耗散率的只在搅拌桨叶片及附近区域内分布不均匀，表明在这一区域内流动剪切力较大，对厌氧菌的生长不利。因此，需要开发新型搅拌桨，降低搅拌过程的剪切作用，使反应器的流场更有利于厌氧菌的生长。
图5 耗散率ε等值线图（上：搅拌桨横截面，下：搅拌桨表面）
4 结论
本文对双层搅拌桨厌氧反应器流场进行了数值模拟。模拟结果表明，在搅拌桨的推动作用下，流体在反应器内形成循环流动。而湍流的特性值ε在反应器内分布比较均匀，存在着这对厌氧菌的生长较有利。
参考文献
[1] 王定标，杨丽云，于艳，等.双层桨叶搅拌器流场的CFD模拟与PIV测量[J].郑州大学学报：工学版，2009,30(2):1-5.
[2] 叶群峰.升流式厌氧污泥床（UASB）数值模拟及流态分析[D].郑州大学，2002.
[3] 王卫京，左秀锦，朱波.UASB厌氧反应器内流场数值模拟[J].大连大学学报，2007,28(3):8-10.
[4] 颜智勇，胡勇有，肖继波，等.EGSB反应器的流态模拟研究[J].工业用水与废水，2007,35(2):5-9.
基金项目：辽宁省教育厅科学技术研究项目资助(2009A068)。
1.1概述
全棉织物的前处理工艺,不论是传统工艺,还是短流程工艺,大都要在高温条件下采用烧碱、表面活性剂等化学药品来完成煮漂工序,所产生的废水对环境污染十分严重。
进入21世纪,生物酶在前处理工艺上的应用技术发展很快,在取代传统碱煮工艺和短流程的碱氧工艺方面现已十分成熟。生物酶产品由于特有的专一性、高效性、温和性、环保性、耗能低、工艺流程短和产品质量好等优点已成为前处理工艺的发展方向。
1.2酶氧无碱一步法工艺
生物酶精练技术是对传统棉前处理工艺的革命性突破。具有低能耗、低废水排放量、低COD和BOD的特点。对于前处理无特殊白度要求的纯棉针织物,可采用酶氧一步法工艺。该工艺利用复合精练酶代替NaOH的作用,并与H2O2配合对棉针织物进行前处理。
工艺原理如下:复合精练酶由多种生物酶(果胶酶、纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶等)组成,这些生物酶在一定条件下对某种物质有专一的高效催化分解作用,可使坯布上的浆料、蜡质、果胶等杂质裂解而易溶于水,在机械力作用下脱落,从而达到退浆、煮练的效果,配合H2O2对织物的漂白作用,使退煮漂一步完成。
例如,生物酶制剂清棉师scolase100T(由生物复合酶和鳌合分散剂等复合而成)。生产中只需使用清棉师scolase100T和H2O2在 90 ～ 98 ℃时便可完成织物的退煮漂三合一前处理加工任务,退煮干净,白度均匀,强力无变化。
1.2.1传统前处理
工艺流程:毛坯 煮漂 水洗 过酸 去氧 染色。
工艺配方:27.5% H2O2,5.0 g/L;NaOH,1.5 g/L;精练剂,1.0 g/L;稳定剂,1.0 g/L。
工艺条件:浴比 1∶10,温度为 95 ℃,保温 60 min,再自然降温至 70 ℃排液,机内 90 ℃热水洗 20 min,降温至 60 ℃,排液、过酸、去氧。
1.2.2生物酶氧一浴练漂前处理
工艺流程:毛坯 生物酶氧练漂 水洗 染色。
工艺配方:生物酶,2.0 g/L;27.5% H2O2,5.0 g/L;渗透剂,1.0 g/L。
工艺条件:95 ℃保温 50min。
1.2.3酶氧一浴练漂前处理工艺节能减排效果
生物酶氧练漂前处理和煮漂一浴前处理相比节约能源显著。前处理 1 t织物,可节约水费 50 元/t、节约电费 40 元/t、节约汽费 200 元/t、节约时间 60 min左右。酶处理织物失重仅在 3% 左右,手感柔软,强力损伤小,不仅质量提高,且因实现了无碱工艺,污水中色度、COD值、pH值都比传统工艺低,污水排放pH值为 8,有利于环境治理。生物酶属于环保助剂,可以完全生物降解,不污染环境。综合成本比传统工艺低,促进了清洁化生产。因此,一般染色品种均可采用生物酶练漂前处理工艺。
1.3去除氧漂后残留的双氧水:利用过氧化氢酶
棉制品在染色前通常要进行精练漂白处理,但若在布面和水浴中有残留双氧水,一旦带入染浴中将破坏活性染料基团,使染料与棉纤维之间不能形成有效的共价键合而产生色浅、色花等染疵。传统去除残留双氧水方法是用 90 ℃热水、冷水反复洗涤,这样不仅要耗费过多的水、电、汽,工艺流程长,且有时不能完全去除双氧水。
具有专一特性环保型过氧化氢酶,是由非病原性的微生物经深层发酵而成,能将双氧水分解成水和氧气。过氧化氢酶除氧工艺仅需在氧漂结束后进行一道去碱中和洗涤后进水即可进行,可以缩短工艺时间,节约用水、降低能耗,高效彻底分解双氧水,降低废水量。尤其对纱线、筒子纱和针织物更为适用。同样,过氧化氢酶随pH值和温度的改变其活力也随之变化,在pH = 7 左右和 30 ～ 40 ℃时活性最大。生产应用前需试验分解酶与氧漂稳定剂等助剂的相容性,生产中稀释过氧化氢酶时不能使用直接蒸汽加热,防止过氧化氢酶高温状态下失去活性,保管存放过氧化氢酶需避开热源和光照。实际生产应用pH值范围为 6 ～ 8,温度为 30 ～ 40 ℃,酶用量 0.5 ～ 1.0 g/L,时间 20 ～ 30 min。
由表 1 可以得出,过氧化氢酶具有高效性、专一性、处理条件的温和性和无毒性等特点,对于节约能源和减少废水排放,提高纺织品的加工效率和加工品质,保护生态环境具有重要意义,是纺织品染整加工中的一种理想助剂产品。
2冷轧堆工艺在棉针织物前处理中的应用
早在20世纪70年代,国外就开始采用棉前处理冷轧堆工艺来代替传统的棉前处理高温工艺,从而大大节约了能源(水、电、汽)。据有关报导,国外采用冷轧堆前处理工艺已占到前处理加工总数 30% 左右。我国在90年代中期,也有许多企业就该工艺的研究推广应用做了大量工作,在棉机织物冷轧堆大卷装上进行了大规模生产应用,取得了很好的效果。
但由于棉针织物在轧液后存在无法打卷循环转动等问题,前些年进行冷轧堆前处理仅有个别厂家进行小规模的试验。近年来一些厂家通过对棉针织物前处理采用冷轧堆工艺生产所必备的工艺、助剂、设备三大条件不断进行协同攻关,目前已有整套效果稳定的工艺、助剂、设备可供染厂采用。在江、浙地区针织染厂进行规模性推广应用,已取得了极为理想的效果。此工艺不仅可大幅度降低生产成本,同时大大减少了废水排放,而且产品质量稳定、牢度优良、手感丰满、失重率降低。
以 18 tex(32S)170 g/m2普纱汗布为例,采用 2 种不同前处理工艺进行比较。
(1)传统碱氧一浴法
工艺流程:进水 进布 加入烧碱、助剂、双氧水等 升温至 95 ℃以上(保温 45 ～ 60min) 排液 进水 热水洗 酸洗中和 冷水洗 排液。
工艺处方:液态NaOH,5%;27.5% H2O2,8%;精练剂,1.0 g/L;稳定剂,3.0 g/L;螯合剂,2.0 g/L;浴比,1∶12。
(2)冷轧堆前处理工艺
工艺流程:浸轧处理液(轧余率 120% ～ 130%) 室温密封堆置(18 ～ 24 h) 连续热水洗、冷洗 染色(增白)。
工艺处方:27.5% H2O2,40 ～ 60 g/L;冷来帮,20 g/L;冷透强,5.0 g/L。
(3)传统碱氧一浴法与冷轧堆工艺综合能效对比
针织物采用冷轧堆前处理工艺和传统碱氧一浴法工艺生产同样产量的产品,可节约蒸汽 90%、节水 65%、节电80%,废水排放量减少 60%,染色机器利用率提高 30% 以上,织物损耗降低 2%,而且布面光洁,手感蓬松柔软,染料上染率也有所提高。
3节能降耗低温练漂剂的工艺应用
根据双氧水漂白原理,人们发现在双氧水漂白中,其有效分解成分并不高,多数分解为无漂白作用的物质,并由此推出了能促使双氧水有效分解的活化剂。活化剂的催化作用能使双氧水有效成分增加,提高其分解速率,从而起到降低漂白所需的时间和温度。
广东某精细化工股份有限公司和东华大学合作,共同开发了低温条件下的棉针织物低温练漂剂DM 1361、低温练漂促进剂DM 1370和漂白促进剂DM 1420,实现了在低温条件下,利用化学方法结合溶解法去除棉纤维的共生物,双氧水活化剂降低双氧水的无效分解率,提高有效分解率,达到漂白目的。
工艺处方:DM 1361,0.3 ～ 0.4 g/L;DM 1370,0.5 ～ 2.0 g/L;DM 1420,1.0 g/L;27.5% H2O2,5.0 g/L;NaOH,2.0 g/L;浴比,l∶10。
工艺条件:以 2 ～ 3 ℃/min升温至 70 ～ 80 ℃,保温 60 min,80 ℃热水洗,冷水洗净。