时间：2022-09-18 00:28:15
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
建筑工程施工中合理运用科学技术是工程质量和安全的根本保障，当前建筑工程出现大体系、多结构的发展趋势，建筑工程追求安全和稳定的需要越来越显著，要以更为严谨而全面的技术应用来实现对这些需求的满足，这是建筑行业和整个社会的共同认知。钻孔灌注桩技术在这一趋势下被开发出更多的功能，很多现代化的建筑工程都选用钻孔灌注桩作为基础，这扩大了钻孔灌注桩技术的应用范围，而且实现了对钻孔灌注桩技术应用范围的扩展。
一、钻孔灌注桩施工技术的重要意义
房屋建筑工程中的钻孔灌注桩施工技术，是灌注桩施工技术的一种。施工质量的好坏对整个房屋建筑工程质量有着直接的影响，轻则对房屋建筑的外观和使用功能产生一定的影响，重则对住户的生命财产构成严重的威胁。由于钻孔灌注桩施工技术具有震动小、噪音低，尤其是能在复杂的地基上应用，所以在房屋建筑工程中得到了广泛的应用。但同时具有施工隐蔽性强和施工技术难度大以及在水下进行的特点。此外，还受到房屋建筑工程所在地的地质水文条件的限制，在房屋建筑工程中应用钻孔灌注桩施工技术既是重点也是难点，因而必须引起我们的高度重视，严格控制每一道施工工序，方能确保房屋建筑工程的质量。由此可见，在房屋建筑工程中应用钻孔灌注桩施工技术具有十分重要的意义。
二、钻孔灌注桩施工的准备
1、钻孔灌注桩施工的技术准备
应该在钻孔灌注桩施工前对相关的施工人员和技术人员进行水平和素质的考核，要避免素质不高、没有钻孔灌注桩施工经验的人员进入到施工领域，特别对于重要的环节要做好资质的检查，这样才能够将钻孔灌注桩质量置于技术的管控范围内。
2、钻孔灌注桩施工的机械准备
机械和设备是进行钻孔灌注桩施工的物质条件，要确保钻孔灌注桩设备的性能完好，并要对钻孔灌注桩施工机械进行严格检测，确保钻孔灌注桩施工机械和设备处于状态安全、性能良好的状态，便于在钻孔灌注桩施工中充分发挥机械和设备的功能和作用，形成钻孔灌注桩施工质量的客观保障。
3、钻孔灌注桩施工的场地准备
要在钻孔灌注桩施工前对施工环境和施工场地展开全面地调查与分析，得出科学而可靠的钻孔灌注桩施工方案和场地准备设计，重点对钻孔灌注桩位置、深度和直径进行测量和定位，在此基础上形成钻孔灌注桩场地的准备，这是确保钻孔灌注桩施工安全和施工质量的必要前提。
4、钻孔灌注桩施工的材料准备
在钻孔灌注桩施工中要对材料进行必要的技术检验与质量检验，这样可以确保钻孔灌注桩过程的顺利，也可以确保钻孔灌注桩质量的稳定。
三、钻孔灌注桩施工
1、测定桩位
在施工之前，首当其冲是充分的清理现场和做好准备工作，其标准是确保现场的平整性，这项工作虽时常被忽略但却是非常重要的准备工作。在完成清理工作之后，应当根据施工图纸和桩位的平面布置图进行施工。首先要对水准点以及桩基轴线的定位点进行精确的测定，同时要做好相应的标记，其目的在于确定每一根灌注桩的准确位置。正式开始施工时，我们需要多加注意预防桩基位置的偏移，同时安排好相应的工作人员对灌注桩的桩位进行检验复查工作，从而确保灌注桩处于规定的位置上。
2、泥浆的制备
施工过程中最为关键环节就是泥浆的制备了。在施工过程中，泥浆主要功能是用于排土护壁、切土以及冷却钻头。在护壁时，施工人员需要依据当地土质的具体特征来制备相应的泥浆。例如，如果是在土质以及粉质的土质中进行成孔工作，那么就需要加入适量清水，但切记要将排渣泥浆密度的范围控制在1.1g/cm3至1.3g/cm3以内，最重要的是要用原土来造浆。此外，还有一种情况就是在夹砂层较厚的土质中进行成孔。如果是这种情况的话，施工人员就需要将泥浆密度的范围控制在1.1g/cm3至1.3g/cm3以内。除此之外，如果是在其它的土层中进行成孔时，那么在进行泥浆配置时应当采用塑性较高的膨润土和粘土制备。正因泥浆的密度关系着整个钻孔灌注桩的施工质量，所以在施工时一定要安排专业工作人员进行泥浆密度的测定工作。为进一步保证工程质量，还需要定期对泥浆的含砂率、胶体率以及粘度进行测定，将泥浆的含砂率控制在8％以内、胶体率控制在90%以内、粘度范围控制在18s至22s。另外，只有在充分了解同泥浆的具体质量情况后，方可加入适量增粘剂、分散剂以及增重剂等，只有这样才能进一步提高泥浆的质量水平。最后，要按照相关环保规定处理好施工中产生的废弃泥渣以及泥浆等。
3、造孔
（1）钻孔需要的临时设备:按桩位放样位置要求在平整好的施工场地进行轨道的铺设。紧接着安装好钻机（钻机选用SPJ-300型水文水井钻机，数量是4台）。此外，需要注意的是邻桩孔必须在中心距5m内桩砼浇筑完毕24小时后方可钻孔。
（2）护筒埋设:要求施工人员在进行施工时在孔口需埋设Φ1200mm高度1～1.2m的钢护筒,护筒口高出地面0.3m，其目的在于保持孔口稳定不坍塌。
（3）泥浆固壁钻进:通常施工人员会采取原孔造浆和人工制浆相结合方式,但在施工时需根据当前工程的地质情况而定。如遇细砂地层则需制备泥浆,在造孔钻头可选用上主要有两种，一种笼式，另外一种是棒式。在钻进过程中，如果没有严格控制泥浆比重,则极有可能导致坍孔。另外，钻机铺设的轨道必须垂直于泵房中心线。
（4）清孔:只有当钻井达到设计深度,方可停止钻进,并进行孔内换浆清孔,需注意的是置换的泥浆比重要控制在1.15～1.25,含砂率不大于8%,必要时可采取空压机抽吸法清孔。
4、钢筋笼项目的技术要点
钻孔灌注桩钢筋笼的主要关键步骤是制作，应利用规范的方法和精密的仪器对钢筋质量进行严格检验，必须突出钢筋直径、长度和强度的检验，使其不但符合钻孔灌注桩施工的需要，而且能够抵御施工中意外情况的影响。制作钢筋笼时要选用平整的场地，要将规格相同的钢筋对方在一个区域，将标准和长度一致的钢筋按设计堆放，这样有利于对钢筋笼制作过程的控制。将钢筋笼安放在钻孔的过程中要注意钢筋因自重或外力的影响出现的变形，要采用必要的措施减少对钢筋笼的碰撞与拉动，必要时对关键部位采用加筋处理。
5、混凝土项目的技术要点
灌注混凝土前应该对钻孔进行清理，同时要做好混凝土的坍落度检验，这是一个不可或缺的重要技术过程。必须要保证混凝土可以在规定的时间内搅拌成，要保证其灌注的时间要低于10min，高于8min。灌注混凝土时要保证每一次灌注中间相隔30分钟。在浇筑混凝土时要将导管进行及时的拆除，同时导管要在混凝土下两米处的位置。对钻孔灌注桩桩身的混凝土进行定期的养护，一般是在7d～14d之间，要保证混凝土质量、表面、规格都符合相关的规范要求。
结束语
钻孔灌注桩浆技术是一种较好的建筑桩基施工技术，对高层建筑、桥梁以及要求大吨位承载力的基础设施有着十分积极的意义，由于它克服了钻孔灌注桩自身的先天不足，使桩底，桩侧土体得到加固，从而大幅度提高桩的承载力，由于单桩承载力的提高，可减少桩数、桩径、桩长、缩短工期、节省投资，有着明显的经济效益和社会效益，因而受到桩基工程界的欢迎。
参考文献
[1]郑克川.钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].江西建材，2012.
关键词:钻孔灌注桩;泥浆制作;反循环钻机成孔;水下浇灌砼;后压浆
Abstract: In recent years, with the increase of city high-rise buildings, drainage difficulty foundation caused by subsidence phenomenon is quite much, so the pile foundation is more and more by the construction unit and construction unit in many of the favor. In this paper, with reference to our company in the nine city square pile foundation engineering of Tianjin Development in the 1074 pouring pile construction practice, without any technical and quality problems, summed up a set of relatively complete construction method.
Keywords: bored pile; mud; reverse circulation drill hole;underwater pouring concrete grouting;
中图分类号：TU522.3+1文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
1.1工程地质条件及建设概况
拟建工程九方城市广场位于天津市滨海新区响螺湾商务区，该场地地貌单元属第四系冲积-海积平原，几经海陆变迁沉积了巨厚的沉积物。现场地地势较平坦，孔口高程介于1.34~1.79m之间。场地地基土在垂直方向上，陆相和海相相互分布，粘性土和砂土相互间沉积，分布较为均匀；在水平方向上，各土层分布范围及土质特征有一定的差异性。
本工程项目共有3部分，其中2栋为商务公寓、1栋为写字楼，总建筑面积约19万㎡。建筑正负零为大沽标高3.60m，现地面标高为1.0~1.1m，相当于建筑标高-2.50~-2.60m。工程桩采用砼灌注桩，工程桩总数为1074根，分直径1.0m与0.8m，长度64m、43m、27m。
1.2灌注桩施工方法
本工程采用砼灌注桩基础，同时为满足桩基承载力要求，同时采用后压浆工艺。根据《地质勘察报告》表明，我们将使用反循环钻机泥浆护壁成孔施工。
反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是：
钻孔吊装钢筋笼浇灌砼抽出护筒成桩桩端桩身压浆处理桩头桩身检测
2灌注桩成孔
2.1 钻孔施工
2.1.1桩位测放
依据业主提供的施工蓝图、测量控制点坐标成果及《工程测量规范》，对场地进行施测。桩位测放时用Φ8钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉后插统一Φ8规格钢筋定位。
2.1.2埋设护筒
⑴埋设护筒前核实是否存在地下管线。
⑵钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径100mm。
⑶挖护筒坑下放护筒，使护筒中心与桩设计中心一致，中心偏差小于5cm。
2.1.3安装钻机
钻机安放前，将桩孔周边垫平，确保机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
2.1.4泥浆制备及成孔
⑴泥浆配制：针对本工程的地层特点，在施工过程中利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆。
⑵钻孔：钻孔前认真核对施工蓝图，根据孔口标高确定钻孔深度。开孔前先轻压慢钻，钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压进入正常钻压和钻速。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、钻机平台的水平，并随时调整。在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底200mm，维持泥浆循环1～3min，以清洗孔底和护壁。
⑶清孔、拆杆、移机：通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提离孔底100～300mm，维持泥浆正常循环清除孔底沉渣。起钻时应小心操作，防止钻头刮到孔壁。
⑷成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测。孔深不小于设计深度，以保证桩孔质量。
⑸钻孔过程中应做好记录，以便与地质钻探资料对照。
2.2钢筋笼制作及安装
2.2.1钢筋笼制作
钢筋笼制作严格按照设计图纸要求控制,主筋接头均采用直螺纹接头，加劲筋采用搭接焊，双面焊接焊缝长度≥5d，单面焊接焊缝长度≥10d。主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50%。为控制保护层厚度，在钢筋笼每隔4m对称布置4只定位块。
2.2.2注浆管的制作与安装
本工程钻孔灌注桩采用后注浆对桩端进行增强，压浆管选用直径为25mm壁厚3.25mm的焊接钢管，每根桩2根压浆管。每节压浆管之间用套管焊接的形式连接，注浆管与注浆阀为螺纹连接，压浆阀的制作以有利于水泥浆的排出与渗透为准。
2.2.3钢筋笼安装
钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取三点起吊，吊点位置应在加强箍筋部位，由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌砼时钢筋笼上浮。
2.3混凝土运输及灌注
2.3.1混凝土制备及运输
本工程采用商品混凝土，标号为C40，进场后必须查验开盘鉴定并进行坍落度检查，不合格的不得使用。砼罐车将砼运送至孔口，自卸进行导管灌注。
2.3.2混凝土灌注
砼灌注采用水下导管法，使用双螺纹方扣接头导管，导管直径25cm。
在灌注过程中，随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度，准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度，要求埋管深度大于2.0m，小于6.0m。
砼必须连续灌注，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
灌注时，应自桩顶设计标高以上超灌2m，每50m³砼必须有一组试块，砼灌注时应提前加工好空孔长度以上的φ20钢筋端头焊接50mm钢管底部封死，探测砼面，检查管内是否有新鲜砼，以确定砼面高度是否达到设计要求。
灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以便循环使用。
3后注浆施工
3.1 压浆材料及配合比
注浆材料水灰比按设计要求采用，普硅水泥P42.5，水灰比为0.6，桩端注浆量每根桩共按2吨水泥计量， 桩侧每个部位按0.7吨水泥计算。压浆用水泥进场后应立即取样检测，检测证明质量合格方可使用。注意水泥的存放，防止受潮结块。
3.2注浆
注浆所需设备是：注浆泵、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等。注浆初始时间在桩身砼灌注2d后开始注浆。压浆前，首先做压水试验，冲破出浆口的防水包裹，使管路畅通。搅拌水泥浆应严格按配比进行，每盘料搅拌时间不得少于3分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用，严禁边加水边加水泥、边放浆的做法。
注浆压力控制在2.0～3.0Mpa，注浆时应详细做好记录。
4桩基检测
（1）桩的完整性检测，64m长的桩要作超声波检测，按三根声测管埋设到地面，可与二根压浆管共用，现只需增设一根钢管作超声波检测用。其他桩的完整性检测按作低应变检测，施工单位配合作好桩头处理。
（2）桩的抗压承载力检测按规范要求要作堆载试验。
（3）抗拔检测配合，桩的抗拔承载力检测按抗拔桩总数量的1%计算，按5根作抗拔检测，每根桩要有周围二根抗拔桩配合。
5灌注桩钻孔过程中常见问题的防治措施
5.1灌注砼时堵管
灌注砼时发生堵管主要由水泥初凝时间过早、隔水塞不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
完成清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致发生堵管事故。严格把好原材料关口以及控制水灰比，随时掌握坍落度。控制导管底与孔底距离。初灌时如果发现下落不畅，泥浆浮出现象，就该考虑导管堵塞问题，可将导管提升上下插入几次，如果堵塞不严重可以排除，否则，必须把导管全部提出，排除障碍后，再重新下管。
5.2灌注砼过程钢筋笼上浮
引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面：
⑴砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。
⑵提升导管过猛，不慎挂住钢筋笼，造成上升。
⑶砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上浮。
预防钢筋笼上浮，关键是要严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固固定在孔口护筒上。下导管时，应使导管确保在孔位中心。在灌注砼中，当砼面接近钢筋笼底口时，应放慢砼的浇筑速度。一旦发现钢筋笼上升时，应放慢砼灌注速度，查明原因后，首先选用预压措施，并仔细计算量测导管埋深和已浇砼面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
5.3桩身砼夹渣或断桩
引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下：
⑴初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。
⑵砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。
⑶砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣。
施工中应明确规定，砼浇注过程中，一旦开始浇筑工序，一定要连续完成作业，确保在砼初凝时间内连续浇注，在灌注砼过程中应避免停电、停水。并随时控制砼面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，严格遵守操作规程。
5.4桩孔偏斜
产生原因: 钻机安装就位稳定性差, 作业时钻机安装不稳或钻头、钻杆中心线不同轴所致；遇有倾斜度的软弱土层交界处, 钻头所受阻力不均。
防治措施: 先将场地夯实平整, 钻架就位后要调整, 使钻盘与底座水平, 钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线, 并注意经常检查和校正; 在不均匀地层中钻孔时, 采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层时, 钻速要打慢档。
6结语
经过我们对1074个砼灌注桩的施工，总结以下方法和经验：
⑴正确应用有关规范，熟悉设计图纸文件及各项技术要求，不断提高自身业务素质和技术水平。
⑵钢筋混凝土灌注桩施工虽然工序简单，但技术含量高，必须认真对待每个工序，抓好事先指导，强化施工准备，施工前应认真分析地质报告用于选择钻机及钻杆.钻头等。
⑶施工的关键在于钻孔和灌砼两个环节，要严把成孔、清孔、水下砼灌注等各环节质量管理，采取有效的预防措施。钻孔时必须认真观察钻机和泥浆的变化，用于分析处理各种问题。浇桩的关键在于清渣和第一斗砼的施工，否则整个桩将报废。
⑷施工的各个主要环节，必须配专人负责，统计，记录应准确及时。各种试验资料相当重要，必须明确分析.掌握。
只有这样，钻孔灌注桩施工才能充分发挥出它的优点，达到安全.优质.经济.高效的预期目的。
参考文献:
摘要：软土地质；钻孔；施工
一、软土地质钻孔灌注桩的特点概述
软土地基由淤泥及淤泥质土等构成，承载力较低，主要分布在我国沿海地区和内陆湖区、冲积平原区，其工程特性为压缩性高、含水量高、渗透性小以及抗剪强度低等。因此，在软土地基上施工对施工技术的要求较高，必须采取积极有效的措施来保证施工质量，以免出现安全或质量事故。
旋挖钻孔灌注桩技术和其它技术相比，由于钻进速度能达到6m/h，成孔速度更快；能进行干孔和水中作业，并且孔内沉渣量较小；机械化程度比较高，通过电脑定位和显示，能够有效控制施工作业，保证成孔质量；适应环境的能力比较强，作业时噪声低，并且不会产生泥浆或粉尘污染。
二、试成孔主要施工设备和参数
1、试成孔主要施工内容
1.1 采用GPS-10正循环钻机进行试成孔施工；
1.2 根据不同的地层条件采取不同的钻进速度：
① 1#试成孔0-15米钻进速度为7-8m/h；15-58米的钻进速度为10-12m/h。
② 2#试成孔0-15米钻进速度为10-12m/h；15-58米的钻进速度为12-14m/h。
1.3 本工程0-15米均可能因流砂造成塌孔，，拟采用2m长的钢制护筒进行孔口保护；
1.4 制作泥浆：采用原土成浆。1#试成孔控制泥浆比重为1.1左右；2#试成孔根据1#试成孔检测情况进行调整，初定2#试成孔泥浆比重为1.15左右。
1.5 选用泵送回灌式泥浆循环系统；
2、试成孔效果分析
2.1 严格控制0-15m深度的钻进速度在7-8m/h，15-58m深度的钻进速度可提高至10-12m/h。这样可以防止孔壁出现严重的坍塌现象，保证孔径、垂直度、孔深和沉渣厚度达到设计和规范要求；
2.2 钻孔施工时泥浆密度宜≥1.2，以提高泥浆的护壁功能，防止孔壁坍塌。
三、灌注桩在钻孔正式施工重要性
1、钻孔灌注桩施工质量控制要点
针对本工程钻孔灌注桩施工特点，重点抓好成孔、钢筋笼制作和吊装以及水下混凝土灌注三大工序，并将各大工序再加以细化，对技术要求高的环节采取针对性措施：
2、测量和钻机定位
2.1 每根钻孔灌注桩中心坐标必须经过监理复核，满足规范要求后才能使用。
2.2 钻机定位：钻机安装就位必须保证底座平稳牢固，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。
3、泥浆制备
3.1 采用自然造浆方法制备钻孔桩循环泥浆。根据情况适当采用外加粘性土调整泥浆，泥浆比重根据地质土质的变化随时调整，控制泥浆密度在1.2～1.3。
3.2 泥浆通过较长的泥浆沟流入泥浆池，使泥浆有足够的沉淀时间。泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。
4、桩孔保径
4.1 采用Φ800钻头，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径；
4.2 严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用；
4.3 钻进时，注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔。水头高度不低于自然地面以下30cm。
5、桩深控制
做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。当钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检查。孔径和孔深不得小于设计值，倾斜度不大于1/100。
6、钻孔灌注桩质量检测频率
6.1 静载检测：桩基总量0.5%做静载检测，且每一施工承包标段不少于3根；
6.2 高应变检测：桩基总量3%做高应变检测，且每一施工承包标段不少于5根；
6.3 超声波检测：桩基总量50%做超声波检测；
6.4 低应变检测：除高应变、超声波、静载测试过的剩余桩基。
四、钻孔灌注桩施工应用的效益
我国的高层建筑迅猛发展对地基承载力的要求越来越高，从而出现种种建筑的常见病害，病害主要包含两种：砼结构病害（主要为受力结构部分，如地下基桩基础、剪力墙、柱、梁等部位）；楼房墙体渗漏、施工缝渗漏，女儿墙、排水管穿墙孔渗漏等。房屋渗漏病害一般出现在建筑使用之后，而使用常规方法对已装饰过的建筑结构有较大的影响，一般会造成凿除量大，甚至影响房屋的使用寿命。所以在基础形式一般采取灌注桩基础，为了满足设计要求，灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层，桩长和桩径尺寸往往做的很大，使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额，同时，由于桩长很长，给施工造成很大的困难。在我国有些地区，地貌属于山前冲积平原单元，地质在穿过粘土层后，是一层较厚的碎石层，能否将这一地层加固，达到设计要求，作为基础的持力层呢？钻孔灌注桩后压浆技术加固桩端地基的方法，大大缩短了桩长，取得了良好的经济效益。
结束语
综上所述，软土地基上钻孔灌注桩施工工程为一项复杂性技术的工作，在软土地基上钻孔灌注桩施工中，一定要控制好钻孔灌注桩技术，进一步完善了相关的施工检测手段，不过该施工技术的施工难度依然较大，还需要继续不断改善。
参考文献
[1]吴献，唐甜，沈伟城.桩侧后注浆施工技术在软土地基超长钻孔灌注桩中的应用[J].建筑施工，2007年8期.
[2]吕炽j，吕厚良.软土地基钻孔灌注桩施工质量通病与防治[J].中华建设，2007年9期.
[3]王志钢.试论桩端后注浆施工技术在软土地基超长钻孔灌注桩中的应用[J].商品与质量.建筑与发展，2010年20期.
关键词：桥梁钻孔灌注桩技术 检测
中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：
一、桥梁钻孔灌注桩的施工总述
近年来，桥梁建设中多采用钻孔灌注桩技术，其钻孔灌注桩除了有独特优质性的同时， 却其固有的结构隐蔽性对施工中的成桩质量影响很大，所以做好钻孔灌注桩的质量控制对桥梁的建设犹为重要。
钻孔设备的不同，决定了钻孔灌注桩施工流程的多样化，但过程基本大同小异。一般情况下，为了保证钻机安装工作的圆满成功，我们需要在施工前做一些准备工作：首先是场地的准备，要求其平整性，再就是泥浆的制备过程，需要采用优质土源，保证其粘着性；还有钻机安装的前序工作，包括精确测定需要钻孔的桩位和钢筋笼灌注凝固的制作及钻机支架的准备；再就是钻孔施工工作的实施，主要包括护筒埋设、钻机对位、钻进成孔，然后移除钻机，进行第一次清孔、成孔质量检测、钢筋笼吊放；最后是混凝土浇注，包括导管下放、第二次清孔及水下混凝土的灌注、拔除导管、钻孔灌注成桩。总的来说，公路桥梁钻孔灌注桩的施工包括三个过程，施工准备――成孔过程――混凝土浇注，其中最重要的任务是施工各阶段的质量检测控制，它决定钻孔灌注成桩的成败。
二、钻孔灌注桩的施工技术
公路桥梁钻孔灌注桩施工过程中，稍有不慎即可能会发生断桩，究其原因主要有以下两种：一是施工过程中发生塌孔和缩径；二是施工人员操作不当或者发生其他不可预见的情况。因此，在钻孔灌注桩施工过程中，如何防止断桩是施工中的重点和难点，需引起足够重视。
钻孔成孔过程中应用的施工技术在钻孔成桩的过程中应用到的施工技术主要包括护筒埋设、钻机对位、钻孔、钢筋笼的制作和吊放。当然，有时钻孔还要求进行扩径和缩径的控制。
护筒的作用是保证钻孔的圆满实施，既能定位导向，又能防止孔位的坍塌并维持孔位稳定性，同时还能防止钻孔过程中的沉渣回流，因此要求其具有坚固耐用、不变形、不漏水的特点。在钻孔成功实施后，护筒要及时拔除，所以还要其具有可重复利用并方便装卸的特点。钢筋笼主要是对桩身混凝土起到约束抗拉的作用，使之能够承受一定的水平力。埋设护筒有三种解决方法，主要包括挖坑法、锤击打入法、挖坑与锤击打入二者相结合的方法。就目前而言，在埋设大直径护筒时，最好的方法是采用挖坑与锤击打入相结合的方法，因为若用挖坑法进行埋设，四周的回填土在钻孔的过程中易发生桩孔坍塌现象，且其就孔口的稳定性而言也没有锤击打入的效果好，但因锤击打入的方法对于大直径护筒而言比较难实施，所以需要使用两种先后结合的方法。埋设好护筒之后，要将灌注桩的中心点反引至护筒之上，用作检验、校准钻孔中心与安放钢筋笼的根据。以上这些技术对于掌控桩位的偏差有着至关重要的作用。
在进行钻机对位时，应确保其偏差不超过20mm。首先要调整钻机底座的位置，使其水平，并让钻塔保持垂直，其次要检验桩中心和钻中心位置是否相同。钻孔时要根据地层情况合理选择和调整钻进参数，泥浆的比重也很重要，不仅要能保持孔壁的稳定，还要为返排出孔内的钻渣提供便利。因此，及时的调整泥浆比重和粘度有助于准确成孔。成孔前要求钻机减速，避免杂屑、沉渣的干扰。成孔后要求进行二次清孔，并对每一个桩孔进行质量检测。一次清孔时要不断补充新鲜泥浆，二次清孔时要求采用泵吸反循环法。
钢筋笼的制作要求使用性能高的钢材原材料，直径、长度、数量要达到施工的标准，规格要符合施工的要求，质量要保证其优越性，其吊环长度要以准确吊放到设计标高上为标准，其中心要与钻孔中心一致，且保证其保护层厚度。吊放时要检查其下吊的位置，做好固定措施，确保施工的安全。
混凝土灌注桩的过程中应用到的施工技术混凝土桩的灌注过程涉及到的施工技术有清孔、导管在混凝土中的埋置以及水下混凝土的灌注。
为了及时除去孔底钻渣、泥浆的干扰，确保灌注的质量和桩的承受力，我们要不定时的对桩孔进行清孔，包括换浆清孔、抽浆清孔和掏渣清孔等三种主要清孔方法，具体应该应用那一种方法，需要结合实际施工操作来选择，确保灌注前孔底沉积厚度不大于设计的规定。
三、导 管 在 混 凝 土 中 的 埋 置 深 度
是指导管底部埋入混凝土的长度，一般要保证2～6m。埋置深度不足0.5～0.6m时，灌注的混凝土表面容易出现层流动，破坏混凝土的整体性和均匀性；埋置深度超过1m时，混凝土表面坡度一致，内部质量均匀；
埋置深度越深混凝土向上周均匀扩散的效果越好，混凝土更密实，表面更平整。当然埋置过深会引起导管内拌和物流动受阻造成堵管事故。
在进行水下混凝土灌注时，首先要保证混凝土的配合比，其比例系数要根据现场实际操作不断进行调整，良好的配合比能够减少混凝土的离析，避免出现混凝土工作性不好、坍落度不当、骨料粒径过大所造成的堵塞；其次要保证拔管与灌注进行的有序性，我们要控制好提升导管与混凝土上升的协调，避免发生导管返水和堵塞现象。导管提升过速或提管过高，容易导致混凝土表面层被管外水压力压穿而造成返水，导管提升过晚能够引起堵塞；最后要保证混凝土浇筑过程的连续性，确保成功灌注成桩。
四、钻孔灌注桩的质量控制
桥梁的整个重心在于桩基础部分，它的质量好坏直接决定了整个桥梁施工的质量水平，因此，提高对桩基础的质量控制成了桥梁工程成败的关键。这就需要依靠先进的科学技术和丰富的实践经验，做到及时处理施工过程中出现的问题，避免工程质量事故发生。其质量检测控制管理主要包括施工准备阶段的质量管理和钻孔注桩成桩后的质量检测。
施工准备阶段的质量管理施工准备阶段的质量管理主要是施工程序前期的桩基工程管理，首先，我们需要做好试桩试验报告标准并及时记录，以便准确传递施工信息。同时要定期核查报告资料的记录情况，以保证地质资料的记录过程与实际情况核实的一致性、施工设备和施工技术的选取与施工实际需求的适宜性。其次，还要编写好桩基分项工程的开工记录报告，主要包括四大记录要求：一是施工人员的数目统计、施工材料的质量自检记录和施工设备机械的质量审核记录；二是试桩过程经验的总结报告和审核结果记录；三是施工设计及其图纸与其施工实际试验的对比审核工作的记录；最后还包括施工材料的试验结果记录。本人认为，这四项报告记录内容需要与其施工现场的合理布置情况相结合，特别是对现场泥浆池的总体情况和施工用水用电的合理需求情况进行仔细考察，做好施工原材料试验的后备准备工作和混凝土配合比例的设计，以保证施工过程的准确连贯性。
五、钻孔灌注桩成桩后的质量检测
钻孔灌注桩成桩后的承载力经质量检测合格后才能进行下一道工序。目前钻孔灌注桩的质量检测主要有三种方法：静载荷法、动测法和取芯法，但经过实践经验得出，静载荷法比较直观,但缺点是加载影响深度有限，而动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，取芯法通过取芯可看出桩身完整性,但取芯深度也有限。因此本人认为以其两种检测方法相结合进行质量控制是最为合理的，静载荷法与动测法结合或动测法与取芯法结合既能检测承载力是否合格，又可以确定桩长是否达到设计要求。总之，我们在施工的过程中必须实行严格的管理,加强施工控制和质量监测,最大程度的预防质量事故的发生。
【关键词】灌注桩；项目；质量控制
1 道路桥梁钻孔灌注桩的施工总述
当拟建的建筑物的地基土质不良，无法满足建筑物对基础变形和强度方面的要求时，或者由于建筑物上部荷载较大，要求下部基础提供足够的承载力时，可以用桩基础作为媒介，将荷载传递至坚实的土层或岩层，以满足使用要求。在我国，桩基础技术发展比较快，成孔灌注桩是目前最新也最常用的基础，是我国近20年才发展起来的基础技术，由于近几年高层建筑的长足发展和地质灾害的频繁发生，因此对灌注桩质量控制的研究愈加显得重要。
施工阶段质量是成孔灌注桩质量控制的关键环节，灌注桩质量很大程度取决于施工质量。本文重点探索国有大中型建筑业的灌注桩质量控制体系，控制过程，控制内容，方法和手段；着眼于材料和人，施工方案，工序质量控制，工程质量预控，坚持“质量第一”的原则。再就是钻孔施工工作的实施，主要包括护筒埋设、钻机对位、钻进成孔，然后移除钻机，进行第一次清孔、成孔质量检测、钢筋笼吊放；最后是混凝土浇注，包括导管下放、第二次清孔及水下混凝土的灌注、拔除导管、钻孔灌注成桩。总的来说，道路桥梁钻孔灌注桩的施工包括三个过程，施工准备--成孔过程--混凝土浇注，其中最重要的任务是施工各阶段的质量检测控制，它决定钻孔灌注成桩的成败。
2 钻孔灌注桩的施工技术
道路桥梁钻孔灌注桩施工过程中，稍有不慎即可能会发生断桩，究其原因主要有以下两种：一是施工过程中发生塌孔和缩径；二是施工人员操作不当或者发生其他不可预见的情况。因此，在钻孔灌注桩施工过程中，如何防止断桩是施工中的重点和难点，需引起足够重视。
2.1 钻孔成孔过程中应用的施工技术
在钻孔成桩的过程中应用到的施工技术主要包括护筒埋设、钻机对位、钻孔、钢筋笼的制作和吊放。当然，有时钻孔还要求进行扩径和缩径的控制。
护筒的作用是保证钻孔的圆满实施，既能定位导向，又能防止孔位的坍塌并维持孔位稳定性，同时还能防止钻孔过程中的沉渣回流，因此要求其具有坚固耐用、不变形、不漏水的特点。在钻孔成功实施后，护筒要及时拔除，所以还要其具有可重复利用并方便装卸的特点。钢筋笼主要是对桩身混凝土起到约束抗拉的作用，使之能够承受一定的水平力。埋设护筒有三种解决方法，主要包括挖坑法、锤击打入法、挖坑与锤击打入二者相结合的方法。就目前而言，在埋设大直径护筒时，最好的方法是采用挖坑与锤击打入相结合的方法，因为若用挖坑法进行埋设，四周的回填土在钻孔的过程中易发生桩孔坍塌现象，且其就孔口的稳定性而言也没有锤击打入的效果好，但因锤击打入的方法对于大直径护筒而言比较难实施，所以需要使用两种先后结合的方法。埋设好护筒之后，要将灌注桩的中心点反引至护筒之上，用作检验、校准钻孔中心与安放钢筋笼的根据。以上这些技术对于掌控桩位的偏差有着至关重要的作用。
在进行钻机对位时，应确保其偏差不超过20mm。首先要调整钻机底座的位置，使其水平，并让钻塔保持垂直，其次要检验桩中心和钻中心位置是否相同。钻孔时要根据地层情况合理选择和调整钻进参数，泥浆的比重也很重要，不仅要能保持孔壁的稳定，还要为返排出孔内的钻渣提供便利。因此，及时的调整泥浆比重和粘度有助于准确成孔。成孔前要求钻机减速，避免杂屑、沉渣的干扰。成孔后要求进行二次清孔，并对每一个桩孔进行质量检测。一次清孔时要不断补充新鲜泥浆，二次清孔时要求采用泵吸反循环法。
钢筋笼的制作要求使用性能高的钢材原材料，直径、长度、数量要达到施工的标准，规格要符合施工的要求，质量要保证其优越性，其吊环长度要以准确吊放到设计标高上为标准，其中心要与钻孔中心一致，且保证其保护层厚度。吊放时要检查其下吊的位置，做好固定措施，确保施工的安全。
2.2 混凝土灌注桩的过程中应用到的施工技术
混凝土桩的灌注过程涉及到的施工技术有清孔、导管在混凝土中的埋置以及水下混凝土的灌注。为了及时除去孔底钻渣、泥浆的干扰，确保灌注的质量和桩的承受力，我们要不定时的对桩孔进行清孔，包括换浆清孔、抽浆清孔和掏渣清孔等三种主要清孔方法，具体应该应用那一种方法，需要结合实际施工操作来选择，确保灌注前孔底沉积厚度不大于设计的规定。导管在混凝土中的埋置深度是指导管底部埋入混凝土的长度，一般要保证2～6m。埋置深度不足0.5～0.6m时，灌注的混凝土表面容易出现层流动，破坏混凝土的整体性和均匀性；埋置深度超过1m时，混凝土表面坡度一致，内部质量均匀；埋置深度越深混凝土向上周均匀扩散的效果越好，混凝土更密实，表面更平整。当然埋置过深会引起导管内拌和物流动受阻造成堵管事故。
在进行水下混凝土灌注时，首先要保证混凝土的配合比，其比例系数要根据现场实际操作不断进行调整，良好的配合比能够减少混凝土的离析，避免出现混凝土工作性不好、坍落度不当、骨料粒径过大所造成的堵塞；其次要保证拔管与灌注进行的有序性，我们要控制好提升导管与混凝土上升的协调，避免发生导管返水和堵塞现象。导管提升过速或提管过高，容易导致混凝土表面层被管外水压力压穿而造成返水，导管提升过晚能够引起堵塞；最后要保证混凝土浇筑过程的连续性，确保成功灌注成桩。
3 钻孔灌注桩的质量控制
3.1 施工准备阶段的质量管理
施工准备阶段的质量管理主要是施工程序前期的桩基工程管理，首先，我们需要做好试桩试验报告标准并及时记录，以便准确传递施工信息。同时要定期核查报告资料的记录情况，以保证地质资料的记录过程与实际情况核实的一致性、施工设备和施工技术的选取与施工实际需求的适宜性。其次，还要编写好桩基分项工程的开工记录报告，主要包括四大记录要求：一是施工人员的数目统计、施工材料的质量自检记录和施工设备机械的质量审核记录；二是试桩过程经验的总结报告和审核结果记录；三是施工设计及其图纸与其施工实际试验的对比审核工作的记录；最后还包括施工材料的试验结果记录。本人认为，这四项报告记录内容需要与其施工现场的合理布置情况相结合，特别是对现场泥浆池的总体情况和施工用水用电的合理需求情况进行仔细考察，做好施工原材料试验的后备准备工作和混凝土配合比例的设计，以保证施工过程的准确连贯性。
3.2 钻孔灌注桩成桩后的质量检测
钻孔灌注桩成桩后的承载力经质量检测合格后才能进行下一道工序。目前钻孔灌注桩的质量检测主要有三种方法：静载荷法、动测法和取芯法，但经过实践经验得出，静载荷法比较直观,但缺点是加载影响深度有限，而动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，取芯法通过取芯可看出桩身完整性,但取芯深度也有限。因此本人认为以其两种检测方法相结合进行质量控制是最为合理的，静载荷法与动测法结合或动测法与取芯法结合既能检测承载力是否合格，又可以确定桩长是否达到设计要求。总之，我们在施工的过程中必须实行严格的管理,加强施工控制和质量监测,最大程度的预防质量事故的发生。
4 总结
随着交通运输业的飞速发展和道路基础设施建设的不断深化，钻孔灌注桩在桥梁施工中起着越来越重要的作用，而控制灌注桩质量的新技术、新工艺也成为了迫切需要，所以我们必须要严格控制施工过程中的每一个细小环节，加强工程质量控制，减少各种人为干扰，以确保桥梁质量和运营安全。
参考文献
[1]周昌海;;钻孔灌注桩的施工技术[J];科技信息;2010年27期
关键词：建筑业；建筑施工；钻孔灌注桩；技术要点
中图分类号： TU7 文献标识码： A
近年来，鉴于中国建筑行业的快速发展，建筑施工技术也得到了很大的提升，钻孔灌桩技术便是一种随之发展起来的建筑技术。虽然钻孔灌注桩技术在当今建筑行业得到了广泛的运用，然而中国在钻孔灌注桩技术的运用上却仍然存在一定的局限性。为了更好地促进建筑行业的发展，各建筑管理人员理应熟练掌握钻孔灌注桩的技术要点，将其所具有的优势充分发挥出来，推动中国建筑业的可持续发展。
一、钻孔灌注桩技术简介
钻孔灌注桩技术系在建筑施工时，借助机械钻孔、钢管挤土，抑或人工挖掘等方法的基础上建立桩孔，且于钻好的桩孔里放入钢筋笼及灌注混凝土而建成的桩，此方法属于现阶段一种特别好的桩基技术。按照钻孔成形方式的不同，我们可以将灌注桩分成如下几类：其一，沉管灌注桩；其二，钻孔灌注桩；其三，挖孔灌注桩等。钻孔灌注桩系成桩方式不一样而建成的一种桩形，鉴于此种桩基技术于施工时带来一定的隐蔽性及复杂性，致使钻孔灌注桩对施工者的技术水平要求特别高。假如技术不过硬的话，那桩基的施工质量便会相应降低，最终整个建筑的质量也会因此而受到相应的影响。
二、钻孔灌注桩技术特点分析
相对于其他桩基技术而言，钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中所制造的噪音及震动范围要更小一些，同时它给施工周边环境所带来的不利影响也相对较小。灌注桩技术可以建造比预制桩大许多的桩，不管在哪里类型的地基上，我们均可以看到灌注桩的身影。当然，钻孔灌注桩在施工时也存在一定的不足，其施工质量的高低对桩基的承载力影响特别大。假如施工质量无法得到保障，桩基承载力未达到建筑本身所规定的承载力，那么整个地基建筑的质量便会受到相应的影响。此外，混凝土系于泥水中灌注的，所以人们在建筑的过程中想控制混凝土的质量也比较困难。
三、钻孔灌注桩施工技术运用时存在的不足
尽管钻孔灌注桩技术在中国建筑行业已然得到了广泛的运用，然而其在现实施工时却仍然存在一定的不足：
（一）施工时容易出现计算误差
人们在运用钻孔灌注桩技术时容易于测量钻孔高度及深度时出现误差，所以建筑人员在完成初步地质勘探后务必对废弃物展开二次回填。鉴于灌注桩技术在对钻孔的高度及深度展开勘测时，会由于各种各样的疏漏而导致测量误差的出现，特别是施工过程中产生的废弃物及泥渣会对测量结果造成不利影响，所以这便要求施工者拥有略高的专业素质，严格依据要求对筒顶的高度展开测量，同时还应选择使用丈量钻杆的方式对钻孔的深度实施测量，以保证测量数据的精准性。在测量的过程时，如果测强出现了遇水变短的现象，那么建筑人员则应重新设立标准，也就是说选用测绳遇水后的标准进行计算，如此才能够提高检测的精确度，避免检测结果失真的情况出现。
（二）钻孔垂直度与操作规范不符
钻孔垂直度与钻孔灌注桩的操作规范不符会给整栋建筑带来特别严重的负面影响。依据规定，钻孔垂直的偏差应低于灌注桩长度的1%，同时范围应在50cm以内。假如在实际施工时，钻孔垂直无法满足实际偏差，便特别容易造成钻头被卡及孔洞脱落等情况出现。
（三）钻孔深度无法达到施工要求
在钻孔灌注桩施工时，钻孔的塌孔及埋管不正确等现象均会造成钻孔深度无法达到实际施工要求，于灌注时还会造成导管堵塞及钢筋上浮等问题的出现。假如在特别复杂的地质环境下实施钻孔灌注桩，不同的控制间将产生互相影响，加之泥浆质地松软，较长时间不灌注的话将导致钻孔坍塌，威胁施工人员安全的情况出现。因此施工人员在钻孔灌注桩施工时，特别是针对第一次灌注，绝对不能无视对漫灌深度的检测。假如漫灌深度未达到要求，便很可能造成导管堵塞及钢筋上浮的情况出现。
四、钻孔灌注桩技术要点介绍
（一）工序流程
首先，施工人员理应对施工现场实施全面踏平整理，特别应注重对钻孔的施工位置展开全面清理，夯实地基，确保地面的平整。其次，施工人员需对桩基的位置进行勘测，这个时候，检测人员理应严格以设计的施工方案及图纸为依据展开勘测，以保证基桩位置的精准性。之后，施工人员应展开防护筒壁的放置，筒壁的选择应严格以标准为依据，通常筒壁均选用钢质材料，钢材的厚度为8mm。假如选用硬度较小的钢材，那么其在钻孔过程中便特别容易出现变形的情况。因此，施工人员在施工时通常均会对防护筒壁的上部、中部及下部实施加固，防止其在钻孔过程中出现变形现象。最后，施工人员便可架好钻机，着手钻孔。在钻孔的过程中，工作人员理应时常留意钻机的钻孔情况，同时还应定期对钻机进行清洗。
（二）钢筋笼的制作及安装方法
钢筋笼质量的高低对于建筑工程施工质量而言有着举足轻重的作用，所以在钻孔灌注桩施工时，建筑工作者理应严格根据标准及设计图纸，挑选恰当的钢筋，保证钢筋的质量，才能促进钻孔灌注桩建筑施工的有序进行。第一，在施工前，建筑工作者理应对钢筋的型号及硬度展开核实，在确定与施工标准相符的情况下，再进行钢筋笼的制作。第二，相关人员在制作钢筋笼时也应该严格根据设计要求展开制作，以确保钢筋笼的质量。
五、结语
总而言之，钻孔灌注桩技术系当前建筑行业中运用特别广泛的一种建筑施工技术，同时它也是确保建筑施工质量的基础条件下之一。为了更好地确保桩基的质量及安全，各建筑企业理应健全管理制度，提高工人安全意识，对建筑过程中存在的不足展开详细的研究，降低安全事故的出现几率，在确保施工的进度及质量的前提下，促进我国建筑行业的发展，最终为中国经济的发展做出相应的贡献。
参考文献：
[1]庞奇峰. 钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析[J]. 科技向导，2012（28）；
[2]周惠强. 浅谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J]. 中国高新技术企业，2010（12）；
关键词：钻孔灌注桩 施工 造价
1 工程概况
某桥梁桩基工程桩采用钻孔灌注桩，总桩数580根。Φ900mm钻孔灌注桩278根，有效桩长约22-42M，Φ650mm钻孔灌注桩259根，有效桩长约22-45M。设计持力层为10-c层中风化安山玢岩，混凝土设计强度等级为C30。其中抗压桩进入持力层不小于1.0m，抗拔桩进入持力层不小于0.5m。
2 桩基施工方案
钻孔灌注桩工艺流程为：测定桩位埋设钢护筒复测桩位安装钻机就位钻进成孔冲孔（第一次清孔）移至新桩位。灌浆平台就位吊接钢筋笼下放导管 第二次清孔水下灌注混凝土控制桩头加灌高度。
2.1 测量
1）桩基施工控制网：根据桩位平面图和总平面定位图有关规划图文件，及规划院移交的红线点，采用方格网轴线法测放出现场平面控制网，各轴线交点钉桩保护。请监理复核无误后进行轴线和桩位的放样。
2）护筒的开挖和埋设：护筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘士回填，并捣实后采用十子线法恢复桩位中心点，要求护筒中心与桩位中心的允许编差不大于20mm，保证护筒的垂直稳固，桩机方可就位，桩机的安装就位应对中、水平、稳固，保证天车中心，转盘中心与桩位中心“三点一线”。
2.2 钻进成孔
1）成孔本桩基工程先进行试成孔施工，拟用工程桩代替，在具有参考的区域选3种桩形各选1根。桩径Φ900mm及φ800mm工程桩采用GPS-15型钻机施工，φ650mm工程桩采用GPS-10钻机施工。桩端持力层的判定需经勘察、监理和设计部门鉴别，达到设计要求后，方可终孔。配合井径测试单位做好成孔观测，试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣厚度等指标符合设计要求后方可进行水下混凝土灌注。试成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录，参照工勘报告对各地层特性对比，掌握各地层变化情况，以便与成孔质量检测结果对比。在接下全面工程桩施工中，可以进一步优化各钻进技术参数，确保成孔质量。
成孔钻进拟采用钻进参数如下：钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；转速：上部（1）～（3）层孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，下部孔段（8）层孔段至终孔采用1速，入岩后控制钻压钻进速度，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
泥浆比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.25，下部孔段1.25-1.30。
泥浆粘度：自始至终为20-28秒
钻进过程中，确保施工桩径不小于设计桩径，对易缩径及坍塌土层，必须保持泥浆具有良好的性能指标外，还应控制好钻进速度，应适当上下提钻扫孔扩径，必须做好施工保径工作。
2）泥浆护壁，泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。钻孔泥浆比重控制在1.20～1.30之间（泥浆比重仪测定），泥浆的粘度控制在20～28秒（粘度计测定）；在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮，维护孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量。
3）钢筋笼制作安装，钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长度不大于10m，由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面焊10d，确保相邻主筋的错开长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工修补后重新检验使用。施工中，钢筋笼分节安装采用孔口对接单面搭接焊，每节钢筋笼的保护垫块为2组，每组4块均匀对称布置。成套钢筋笼的安装定位拟采用2Φ16定位钢筋两端标准搭焊，上部定位悬挂钻机上。（长度根据不同的桩顶标高视具体情况计算）。
4）清孔，清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。第一次清孔是钻孔终孔后利用3PN泵立即进行。一清需将大的粉砂、泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。泥浆比重控制在1.2～1.26。一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在40分钟左右。第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，根据以往的施工经验入中风化岩层通过正循环清孔完全可以达到设计要求。根据桩体积计算，拟定第二次清孔时间为45分钟左右（由试成孔结果验证），二次清孔验收满足孔底沉渣厚度≤50㎜，泥浆比重小于1.20。如果正循环清孔达不到施工要求则采用气举反循环清孔。气举反循环清孔主要是利用导管，通入高压空气，使空气与泥浆混合，产生管内、外液压差，使管内气液在管外大比重泥浆作用下，上返冲出导管，与此同时管底泥浆不断快速补入，从而逐步吸净孔底的沉渣。二次清孔结束后应30分钟内浇灌混凝土。否则应重新测定孔底沉渣厚度。
5）沉渣测定，桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度≤50mm的设计要求，因此需对孔底沉渣进行测定。孔底沉渣计算底起点位置，应以孔底锥体1/2高度处起算。孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤的标准水文测绳进行，测锤重量≥1kg，终孔孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。测求绳测定由有经验的施工人员进行。沉渣厚度满足不了设计要求，需继续清孔，直至满足要求。
6）灌注水下砼，采用砼输送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。导管埋深一般不小于2.0m或大于6.0m.由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。灌注的桩顶标高应比设计高0.5～1.0m ，多余部分在接桩前凿除，以保证砼强度。
3 结论
随着科学技术的不断提高，新材料、新工艺不断出现如何保证工程施工质量至关重要，采用合理的桥梁钻孔桩灌注桩施工技术，不仅保证工程质量，而且节省工程造价。
关键词：钻孔灌注桩；桥梁；施工
随着我国公路桥梁事业的发展，不断涌现出各种成桩设备及工艺，其中，在桥梁结构中，钻孔灌注桩作为一种基础形式，以其适应性强，成本适中，施工简便等特点。广泛的被应用桥梁及其他领域，但是由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性，很多因素(地质因素、钢筋笼的上浮、钻孔工艺，护壁、灌注、混凝土的配置等)会影响施工的质量，可能导致灌注中产生钻孔偏位、断桩、堵管，夹泥、蜂窝、孔壁塌陷等诸多质量问题。因此，为避免出现质量事故，应对钻孔灌注桩施工过程进行严格的质量控制，主要是对成孔质量、钢筋笼质量和砼灌注质量的控制，以确保工程质量和施工进度。
一、桥梁钻孔灌注桩的技术特点
钻孔灌注桩按成桩工艺可以分为非挤土桩和部分挤土桩，非挤土桩又可以进―步划分为干作业法钻孔灌注桩、泥浆护壁法钻孔灌注桩和套管护壁法钻孔灌注桩。钻孔灌注桩有着广泛用途，正在日益蓬勃的发展，它的技术特点主要包括以下几方面：
（1)钻孔灌注桩属非挤土桩，较之其他桩型，钻孔灌注桩施工时基本无噪声、无振动、无地面隆起或侧移，因而对环境影响小，对周围建筑物、路面或地下设施等危害小。
（2)大直径钻孔灌注桩既能承受较大的竖向荷载，也能承受较大的横向荷载，不仅能增强结构的抗震能力，而且也能有效地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及深基坑开挖的支护桩。
（3)大直径钻孔灌注桩成孔施工中，对桩所穿越土层的性质均可从桩孔排出的土进行鉴别验证，或在孔中作原位测试，直接检测土层的性质。
（4)可根据桥梁的荷载分布与土层情况利用不同桩径，对于承受横向荷载的桩，可设计成有利于提高承载力的异型桩，也可设计成变截面桩，即在受弯矩较大的桩段采用较大截面。
（5）钻孔灌注桩通常布桩间距大、群桩效应小，设计时可无需为此而进行繁琐的计算。
（6）为了充分利用地基土层的支承能力，可在桩孔内的合适土层进行加压挤扩，形成“挤扩支盘“，利用这种技术，可减小桩径和桩长，提高桩的承敛力，减少沉降量。
（7)施工设备比较简单轻便，能在较低的净空条件下设桩。
（8）钻孔灌注桩施工艺种类多而且日新月异，这主要是由于工程技术人员为了保证这类桩的成桩质量、施工安全和提高工效，长期来针对不同的地质条件和环境条件，研制了各种适用机具和施工方法，从而形成了各具特色的工艺。
二、钻孔灌注桩施工前的准备工作
（一）场地整理
施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
（二）护筒设置
高速公路桥梁钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm一5mm钢板制作为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5mm，倾斜度不大于l％。
（三）泥浆的制作
钻孔泥浆由水、黏土（膨润土）和添加剂组成。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。一般上采用这样的参数：泥浆黏度18～22s，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%，塑性指数（IP）大于17。制浆前，先把黏土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的黏土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待黏土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
（四）钻机就位
埋设好护筒后，即可进行钻机就位。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
三、钻孔灌注桩施工工艺
（一）钻孔
钻机开孔时必须慢速钻进，开孔的孔位必须准确，宜采用小冲程开孔，当钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击，以保证施工质量。钻进过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁。冲击钻进过程中，坚硬地层采用中、大冲程冲击，松软地层采用中、小冲程冲击，防止打空锤，勤抽碴。经常检孔，检查钻头转向装置，预防卡钻。同时始终保证桩孔内水位高于施工水位标高0．5～1．0m孔内泥浆稠度，避免塌孔出现。钻孔到一定深度视钻渣情况及时掏渣，不得堆积在钻孔周围，加快钻进速度。在钻孔排渣、提升钻头除土或因故停钻时，要保持孔内具有规定的水位，要求泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，钻孔作业分班连续进行，同时填写钻孔施工记录。交接班时要交代钻进情况及下一班应注意事项，经常注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
冲击击钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔砼凝固，应待邻孔砼完毕，强度达2.5MPa抗压强度后方可开孔。钻孔一次成孔，钻进时配备用钻头轮换使用，当钻头磨耗超过1．5cm时，及时更换、修补。因故停钻时，孔口加护盖，钻头提离孔底或提出孔外。钻孔达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并填写钻孔记录。泥浆及钻碴处理达到环保标准。
（二）清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。灌注水下砼前容许沉渣厚度为柱桩不大于10cm、摩擦桩不大于30cm；清孔后的泥浆性能指标为含砂率4％～8％、比重1．1～1．25。清孔一般分两次进行，第一次在成孔完毕后立即进行，以防止沉淀过多并降低孔壁上泥渣的厚度；第二次在下放钢筋笼和砼导管安装完毕后进行。两次清后应在30min内灌注第一斗砼。
（三）制作与安装钢筋笼
（1）钢筋笼的材料：按设计图纸的相关规定，采用符合种类、型号与直径要求的钢筋进行钢筋笼的制作与使用。
（2）制作钢筋笼：制作钢筋笼时，应按照设计图纸与技术规范对钢筋进行的调直、除锈、截断、弯折与焊接的操作。钢筋笼的主筋应尽量以整根为宜，当需要对接时必须采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5天，且末端不设弯钩。
（3）安装钢筋笼：为确保钢筋笼外混凝土保护层的厚度符合相关设计的要求，有必要在钢筋笼两端及中间部合适的部位设置四个钢筋“耳环”。在钢筋笼吊装之前，还要使用与钻孔直径相符的探孔器对钻孔进行检测。以检察钻孔内有没有突出的尖石、树根等对钢筋安装可能产生影响的障碍物，或是可能出现的钻孔坍塌。吊装钢筋笼时应对准孔位，尽量竖直轻放、慢放。当遇到障碍物时可通过正反旋转或慢起慢落使其下落，这类措施无效时必须立即停工，在准确查明原因之后再行安装。钢筋笼的安装约不许强行下放、高起猛落的现象，以防止因碰撞孔壁引起坍塌。最后，钢筋笼入孔后必须牢固定位，并使钢筋笼处于悬吊状态。钢筋笼的安装后偏差应小于5cm。
（四）水下混凝土灌注
（1）水下灌注砼的性能参数：①为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。②一般砼初凝时间仅3～5h，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7h，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8h。③为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60―90S内。④为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，砼坍落采用18～20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度，气温高，成孔深，导管直径在250mm之内，取高值，反之取低值。
（2)砼灌注操作技术：①砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼。此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。②后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔门返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。③在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。④在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
结束语
总之，在钻孔灌注桩施工中必须采取有效的措施进行施工控制，及时解决施工过程中出现的各种问题，不断总结经验教训，提高施工技术水平，才能保质保量地完成任务。
参考文献：
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[2]崔迎涛.浅谈桥梁钻孔灌注桩基础施工[J].管理观察，2010（13）.
关键字：钻孔桩、施工、质量控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A
前言
近年来我国的建设行业迅猛发展，对建筑地基承载力的要求也越来越高，钻孔桩具有结构稳定、速度快、承载力大等优点。但在施工过程中工艺环节较多，有测量、机械操作、钢筋加工、砼拌制和灌注等多种工作，其中成孔阶段的测量、泥浆的控制都是施工过程中的重要环节，若施工措施不当就会造成桩缺陷，甚至产生报废桩，从而给施工单位造成重大损失，因此，钻孔桩施工质量控制是确保整个工程质量的前提。
二、钻孔桩的概述
钻孔桩施工过程中应根据不同地质情况，选用不同类型的钻机进行造孔、泥浆护壁、钢护筒，吊下钢筋笼，再根据不同的现场情况使用合适的工具进行混凝土浇筑成桩作业。不同项目工程规模和工期要求，需要的钻机台数也不同。通常工期越短，桩基数量越多，需要的钻机台数就越多；工期越长，桩基数量越少，需要的钻机台数就越少。建筑工程钻孔桩施工的主要步骤为施工准备、制作与埋设钢护筒、布置泥浆循环系统、钻孔、清孔作业、制作与安装钢筋笼、水下混凝土灌注。其中，前期的施工准备工作包括搭建水中平台和平整场地、装定位。为了保证建筑工程钻孔桩施工质量，应当采用合理的钻孔桩施工技术，并对施工过程进行严格监控。
三、总结以往钻孔桩施工出现的问题和原因
在以往钻孔桩施工中易发生的工程质量问题有:钻孔施工中的护筒冒水、脱落和钻孔时出现偏孔和斜孔以及孔壁坍塌、钢筋笼上浮、断桩等。施工时一旦发生质量问题不易观察,处理也非常困难,所以我们必须认真对待在施工过程中经常出现的施工质量问题,找出其相应的处理方法,保证工程质量。
1、护筒冒水、脱落。由于埋设护筒时护筒背后回填质量不好或护筒水位差太大,,或钻头起落时碰撞。受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定和脱落。
2、偏孔、斜孔。钻机安装时就位稳定性差,支撑不好、桩架不稳定、导杆不垂直或土(岩)层软硬不均匀。 或者桩孔地质松软不均匀、岩面倾斜或遇探头石致使钻头冲击力不均匀，向地势较低的岩层方向打滑造成偏斜。施工前测量放线工作不到位，导致测量数据有误，钻孔过程中沿着错误的数据钻孔，导致孔偏斜。
3、孔壁坍塌.坍塌的原因有四个：第一，护筒的埋设不稳固或埋置太浅，周边的粘土未夯实，护筒的底脚周围漏水，导致孔内水位降低。第二，钻机施工，遇粉砂土等比较松散地层时，进尺太快没有保护好护壁。第三，护筒周围堆放有重物或机械振动导致塌孔，护筒周围回填黄土时没有分层夯实，再经地表水浸泡，护筒底产生较大空隙。第四，泥浆制作的质量存在问题。如：红土、膨润土本身的质量，红土、膨润土的粘性差而泥浆比重太低，都会导致孔壁坍塌。
4、钢筋笼上浮。其中的原因有以下几个方面：第一，当混凝土灌注至钢筋笼下，提升导管，导管底端距离钢筋笼仅1m左右的距离时，由于灌注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。第二，由于混凝土灌注过程钢筋笼和导管埋置较深，其上层混凝土因灌注时间较长，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。第三，混凝土顶面接近钢筋笼底口以下1～3m时，由于灌注速度过快，导致混凝土下落并冲出导管口向上反冲，导致顶托力大于钢筋的重力。
5、断桩。由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断或导管漏水等原因，导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。
四、钻孔桩施工的质量控制
1、钻孔施工前质量控制
事前控制是保证建筑钻孔施工质量的最有效措施之。钻孔施工的事前控制包括调查水文地质与工程地质情况，审查施工组织设计，安全交底等。首先，调查水文地质与工程地质情况。在钻孔施工中，钻机、泥浆、施工平台的选用和护筒埋设的方法、高度、深度等，需要根据水文地质和工程地质的具体情况进行确定。适合的泥浆与钻进速度能够有效地避免钻进时的故障。如果场地是浅水，就应当选择筑岛式施工平台；如果场地是深水，就应当选择固定式平台，例如钢板桩平台、钢围堰平台等。其次，审查施工组织设计。施工组织设计是否合理对建筑工程钻孔施工质量有着重要的影响。施工单位应当根据人员、设备、资金等具体情况，编制科学的施工组织设计。编制施工组织设计应当注意可操作化、优化与细化。审查施工组织设计时，应当加强关键部位、重点环节的审核，例如振捣混凝土、清孔、终孔岩质鉴别、垂直度控制等。另外，还需要建立、完善安全施工制度、质检制度、岗位责任制、现场管理制度等。
2、成孔阶段质量控制
（1）桩位控制
确保桩位准确，保证桩位对中。护筒定位后，需要进行复核检查。将桩位中心线和护筒中心的偏差严格控制在建筑工程规范的标准之内。护筒埋设，应根据现场杂填土的深度而定。护筒埋设深度应大于杂填土的深度、深入到原土中。并且采用恰当的措施对护筒进行固定。用粘性土将护筒外侧回填、捣实，避免在钻孔时发生漏浆。
（2）垂直度控制
保证成桩质量的关键环节就是钻孔灌浆柱的垂直度控制。当钻机就位后，工程施工人员应当检查钻机主动钻杆的垂直度和转盘的平整度，确保施工时钻机稳固、平整。在钻孔时，需要经常检查钻杆和钻架的垂直度，一旦发生偏差，必须及时调整，保证成孔的垂直精度符合工程设计规范。
（3）泥浆控制
在钻孔桩施工时，泥浆具有清孔、护壁的作用。质量好的泥浆不但具有较强的携渣能力，而且能够形成粘附力强的护壁泥膜，使得孔壁不容易崩塌，具有较好的稳定性。由此可见，泥浆的性能是影响钻孔桩施工质量的重要影响因素之一。因此，在施工时应当尽量选用膨润土或高塑性粘土制备泥浆，根据施工土层、施工工艺、施工机械等情况进行合理配比。
（4）孔径控制
综合分析施工场地的地质情况，合理选用型号适宜的钻机型号和钻头。钻孔作业时，需要考虑土层的情况，合理调配泥浆，恰当调整钻进速度，避免出现缩径、塌孔等现象。在钻孔时，必须保持连续钻孔。如果因故停钻，就需要把钻机提升到孔外，避免发生埋钻。此外，钻头直径应小于设计桩径，扩孔系数应不大于1.03，否则就会浪费大量混凝土。因此需要选择符合工程项目设计要求的钻头直径。在施工时，如果钻头的磨损大于1cm，就应当及时补焊或调换钻头，保证桩径能够符合工程项目设计要求。
（5）孔深控制
准确计算钻具的总长度，根据钻具的总长度、设计的孔深与转盘标高之间的关系，确定尺余，在成孔后按照尺余校验成孔的深度能够满足工程项目设计要求。在施工时，根据尺余确定成孔深度，当成孔深度符合设计要求时，就可以停止钻进。提升钻头，使其距离孔底部20cm，进行空转，将孔底部的泥浆初步稀释，经过一段时间的循环后，将孔底泥块等杂质排出孔外。接着使用测绳对孔深进行准确测量。如果经过测量孔深不符合工程项目设计要求，就应当重新清孔。
（6）孔底沉渣控制
水下砼灌注摩擦桩桩底的沉渣厚度应该小于0.5D，但是在实际工程中，常有桩底沉渣不能满足要求的现象发生。主要原因是泥浆性能不符合要求（主要指标是泥浆比重和粘度）。实际施工时，施工单位应根据当地的地下水位高低和地层稳定情况来确定泥浆的比重和粘度，切勿盲目设置。若泥浆设置过稀，则携渣能力不够；若泥浆设置过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，降低了摩擦桩的承载力。第一次清孔时必须不断补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜用泵吸及循环清孔（若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，并且清孔的速度慢）。钻孔结束后，应对终孔进行验收，须严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
（7）第一次清空控制
第一次清孔可以采用密度相对较低的泥浆，根据工程施工实际情况确定泥浆的密度。泥浆应当循环均匀，确保泥浆相对密度保持一致，以便于清孔作业。如果泥浆有过多的沉渣，就容易阻碍第二次清孔作业。泥浆指标应当经常检测，确保泥浆指标能够符合工程项目设计标准。接着下钢筋笼，应当注意将浇筑前的施工时间尽量缩短，降低沉淀回落。
（8）孔壁坍塌控制
出现未知的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下放钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等，都能产生孔壁坍塌、堆钻、卡钻事故。为解决和避免此类现象：首先，必须熟悉工程地质报告，对钻孔的地质情况做到心中有底。其次，按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好；钢筋笼焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持顺直，防止偏斜。再次，出现特殊地层时采用优质冲洗液护壁，或用正循环钻进、反循环排渣来抑制不稳定段地层的坍塌。最后，在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并及时灌注混凝土，减少沉渣时间，确保桩身质量。
（9）钢筋笼控制
根据施工规范和工程项目设计要求，检查、验收钢筋笼。钢筋笼应当保持垂直状态入孔，沉放钢筋笼时不可以碰撞孔壁。如果吊放受到阻碍，不可以强行加压下方，不然就会导致钢筋笼变形、坍孔等。当不能顺利吊放钢筋笼时，应当及时停止吊放，分析原因，并采用相应的处理措施。如果钢筋笼吊放时没有保持垂直，就应当使钢筋笼垂直后重新吊放；如果成孔偏斜，就需要进行纠偏、复移。在吊放钢筋笼时，尽量缩短沉放时间。钢筋笼就位后，需要将其固定。
（10）第二次清孔控制
在沉放导管与吊放钢筋笼的过程中，孔内泥浆的沉渣沉到孔底，所以在灌注混凝土前需要第二次清孔。是否能将沉渣清理干净对灌注桩的承载力有着直接影响。第二次清孔的关键是合理配置泥浆，严格控制泥浆指标。合适的泥浆能够使砂粒、岩粒等沉渣悬浮起来，并随着泥浆循环流动排出孔外，从而使沉渣清理干净。
3、成桩阶段质量控制
（1）灌注前控制
首先，仔细检查沉渣厚度和泥浆指标。在灌注前，需要确保沉渣的厚度和泥浆的相对密度符合工程项目设计规范标准。其次，仔细检查砼坍落度。砼坍落度通常应当在180mm～220mm的范围内，确保砼的流动性与和易性，使砼出料容易，防止发生导管堵塞的现象。第三，仔细检查隔水设施。根据工程要求，确定砼的初灌量，埋入砼中的导管应当在1米以上，确保首灌混凝土的排淤能力和冲击力。 （2）灌注时控制
在灌注时，应当注意以下几个方面的施工作业。首先，连续浇筑砼。为了获得较大的冲击力，就必须保证连续浇筑砼，促进砼向四周扩散。不然就容易导致砼粗骨料堆积在桩芯部分，桩身不均匀，降低桩的承载力和抗压强度。其次，准确提升、拆除导管。在灌注砼时，提升导管的幅度不应当太大。拔管应当遵循一定的程度，不可以随意拆管。通常，一次拆除导管的长度不应当大于6m。准确计算导管埋深和砼面上升高度，以确定拆除导管的节数，避免发生由于拔出导管导致断桩的现象。第三，在钢筋笼位置，需要降低砼浇筑的速度。砼进入钢筋骨架后，再将导管提升，避免钢筋笼被顶托上升。灌注时，应当尽量减少导管上下窜动的次数，以防止泥浆沿着导管渗入砼中，降低桩的质量。最后，砼将要灌注到桩顶时，应当保留适当长度的导管，使砼有足够的冲力。当砼灌注到桩顶时，导管外部的泥浆稠度较大，导致砼顶升困难，此时可以用水稀释泥浆，增加灌注落差，加大埋深，确保桩的质量。
（3）灌注时断桩的控制
在灌注混凝土开始不久出现的问题，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，再进行灌注混凝土；如果灌注中发现导管进水、堵管或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注。
结语
综上所述，钻孔桩在建筑工程中应用广泛，提高了人们对建筑质量要求的不断提高，钻孔桩施工质量控制引起了大家的普遍关注。在钻孔施工前的质量控制中，应当调查水文地质与工程地质情况，审查施工组织设计；在成孔阶段质量控制中，应当加强桩位控制，垂直度控制，泥浆质量控制，孔径控制，孔深控制，清孔控制，钢筋笼控制等工作；在成桩阶段，应当加强灌注控制等工作。
参考文献
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1.1钻孔灌注桩的定义
钻孔灌注桩施工技术也就是使用机械钻孔、钢管挤出土壤或采用人力挖掘等手段在地基土中打出桩孔，然后其内不放入钢筋笼、混凝土而做成的桩，加以固定。
1.2钻孔灌注桩的特点
与传统的打入桩中的锤击方法相比，钻孔灌注桩施工技术具有施工噪音小、震动程度小的特点；其次，还能够建造比预定桩直径大的多的桩，缩小桩的误差范围；钻孔灌注桩施工技术可以在各种各样的地基上进行使用。
2钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中的现状分析
目前，许多施工方建筑施工中钻孔灌注桩施工技术还不够成熟，经常会出现以下几个问题：
2.1成空速度慢，费时费力，残留物污染环境
钻孔灌注桩施工技术虽然具有一些优势，但是还存在着一些缺陷，例如，成空速度较慢，施工耗费时间较长，残留泥渣污染环境等。由于使用的是先进施工设备与工具，施工前需要准确考察地形和钻孔的位置，成空速度较慢。而且虽然钻孔的施工噪音和震动非常小，但是比较费时间，影响效率。钻孔过后残留的泥渣难以回收，会严重污染环境。
2.2导管易出现泄漏
导管泄漏是建筑工程施工过程中极易出现的问题，主要有两个方面的原因：①泥浆过于粘稠，施工人员在钻孔灌注桩导管需要埋藏的深度时，不易分析混凝土需要浇筑的高度，导致导管出现滑脱，脱离了混凝土的堤面，出现漏管现象；②导管出现被堵住的情况，主要是由于导管下埋的深度较浅而影响的。出现这种情况多半是建筑施工方没有进行准确系统的检测和校准而导致的，使其出现了很大的误差。
2.3混凝土比例配合不标准
在建筑施工过程中，混凝土的比例配合极为重要，关系着工程能否顺利施工，以及施工完成建筑物的建筑质量。一些建筑施工队施工时，对混凝土的比例配合不清楚，经常会使用不符合标准的混凝土，混凝土的砂率需要控制在40~50%之间，水灰比例也需要是0.4~0.5，混凝土坍落度需在16~18cm之间，钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中需要严格调配混凝土的比例，保证工程建筑的质量，否则会出现极为严重的后果。
2.4钻孔处理不干净
使用钻孔灌注桩施工技术在建筑施工过程中，经常会出现桩的底部出现大量的沉积的残渣，在进行第一次灌注时不能正常泛浆，钻孔的底部距离导管很远，混凝土的灌入量有时又很少，导致不能完全掩埋住导管，影响了建筑施工的工程质量。这种情况出现的原因在于钻孔没有完全处理干净，施工人员对钻孔的检查不到位，没有仔细进行检查。
3钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中的策略分析
钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中十分重要，关系着工程的建筑质量和人们的生命安全。针对钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中出现的问题，本文将给出以下几点建议：
3.1制定系统的钻孔灌注桩施工计划
在做一件事情前，先制定一个完备的方案计划，能够有效的帮助事情的有效实施和开展。在钻孔灌注桩技术施工中，同样需要制定一个系统的施工计划：
3.1.1先清理干净施工场地
在对建筑地进行钻孔灌注桩施工前，首先需要对施工现场进行清理和检验，把桩的基底埋藏的杂物仔仔细细的清理干净，还需要对施工地面进行厚压，以提高地面的硬度与厚实度，保障钻孔灌注桩施工的顺利进行。
3.1.2准确测量桩位
在施工时，施工人员需要结合现场施工的实际情况，根据已经设计好的图纸，使用定位仪，对地面高程以及桩位高度以及深度进行精确测量，缩小测量误差。
3.1.3设置护筒并安装打钻机
首先使用铁质的护筒，然后对护筒的周围进行加固，防止脱离，护筒的掩埋深度应该为100~200cm；然后进行钻机的安装，在孔位上安装钻机，确保钻机处于完全垂直状态，与钻孔的误差必须小于5cm，使用时合体控制钻机力度。
3.1.4下钻并清理钻孔内壁
下钻开始时，结合实际情况，在钻机到达钻孔70cm左右时开启泥浆汞，然后使用清洗剂清洁内部；使用换浆清洁钻孔内壁，并且需要严格控制泥浆中的沙量。
3.1.5将泥浆合理排放
在施工过程中经常会出现泥浆蹦出的情况，施工队需根据要求对泥浆进行合理排放，将其排至污水排放区，尽量减少环境污染。
3.2加强施工人员的钻孔灌注桩技术水平
在对工程使用钻孔灌注桩施工技术时，要严格挑选施工人员，并对施工人员进行严格系统的考核，考察技术人员的专业技术水平与操作能力。在施工时需要对施工人员所进行的每一项环节都进行严格的把控和管理，必须确保施工质量上的过关，并根据施工所要求的各项内容进行必要的把关。例如，在选择施工人员时，挑选一些经验老到，并且技术水平高的施工人员来施工，并且还要对施工中心的人员进行系统的培训，学习相关专业知识，提高钻孔灌注桩施工的实践能力。
3.3混凝土的严格配比
使用钻孔灌注桩技术进行施工时，混凝土的配比是十分关键的，需要施工方，严格按照国家规定的施工要求，挑选合适的混凝土材料，使用专业的技术型人才进行混凝土合适的配比，使混凝土在质量上得到必要的保障。
3.4信息化科技设备的使用
随着经济的不断发展，科技越来越发达，建筑施工方面的设备也得到了新的提升。钻孔灌注桩施工技术在建筑施工时，可以利用现代信息化技术，对建筑施工进行系统的规划。例如，使用地理信息系统对施工地的地理环境及地面土地情况进行系统分析，获得完备的信息数据，根据所得数据在进行科学的钻孔灌注桩。亦可使用现代遥感技术，对施工地的地下进行探测，选择合适的打桩地，对打桩的桩位进行精确计算，严格控制误差，可以提高桩位的精确度，以及工程的高效性，有利于钻孔灌注桩施工技术的顺利实施。在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼上浮是一个最常见问题，其产生的主要原因是灌注速度未能有效控制且埋设导管位置不当。因此，在钻孔灌注桩施工前，应对灌注速度进行有效控制，避免由于混凝土增高造成地面形成较大冲击力。同时，混凝土浇筑时应将导管及时拔除，避免出现钢筋上浮现象。
4总结
黑格尔曾经说过：“就存在或出现的次第来说，建筑是一门最早的艺术。”建筑业目前正迅猛发展着，而钻孔灌注桩施工技术作为一种目前国内工程使用最为广泛的一项技术，需要对其进行严格的要求和积极的创新。综上所述，现今我国钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中还存在一些问题，不过随着科技的不断发展，此技术将会不断发展创新，推动着我国建筑业快速发展。
作者:胡庆国 单位:江西建工第四建筑有限责任公司
参考文献
[1]陈鹏.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用探讨[J].江西建材，2015，11：69+75.
[2]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].中华建设，2012，09：320~321.
关键词：钻孔灌注桩技术；施工；问题与对策
Abstract: in the construction of the foundation construction, the cast-in-place pile construction is very simple, its infrastructure investment is relatively small, and can adapt to all kinds of geological conditions in the building project. At present, in Bridges and buildings in the construction engineering, bored piles technology has been widely used. But in the technology applications, the hole collapse, plugging the phenomenon such as pipe still exist. Therefore, in this paper the problem of bored pile technology and countermeasures are analyzed, and the effective solution to these problems, to ensure the engineering construction quality.
Keywords: bored pile technology; The construction; Problems and countermeasures
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
钻孔灌注桩技术的优点非常显著，其能够对各种复杂地形进行穿越，可形成较大的单桩承载力，并能够适用于不同规模的建筑物和复杂的地质条件。近年来，随着建筑工程建设发展，钻孔灌注桩技术已经得到了及其广泛的应用，并逐步成为施工成桩中的重要桩型。在社会发展需求下，钻孔灌注桩的桩径和桩长已经得到了加大，单桩承载力也得到了有效的提高。就钻孔灌注桩设计而言，其对桩的质量要求非常高，当发生事故时，加固难度很大，成本费用也比较高。为此，采用有效的处理方法，对钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中出现的问题进行处理和解决，已经成为建筑工程基础施工的重要内容。
一、钻孔灌注桩施工中存在的问题
在钻孔灌注桩的施工中，存在着一些严重的施工问题，而这些问题如果得不到有效地解决，就会产生各种质量和安全问题。
1.在进行钻孔灌注桩的施工中，钻孔垂直度和深度一般难以符合设计和施工标准。此外，桩身设计要求也不到位，没有对钻机定位进行一个明确的指示，从而导致桩孔倾斜现象发生。
2.缩径和塌孔现象。从表面来看，钻孔灌注桩的缩径和塌孔是两个对立的内容，但两者问题的产生都有着类似的原因。其主要原因是：施工地段的地层非常复杂，在进行钻孔钻进时，进尺有时比较快，再加上成孔后过长时间放置，从而导致了缩径和塌孔现象发生。
3.在进行初灌时，灌注导管底端至孔底的标准距离为300～500mm，导管埋深标准值要求≥800mm。一些施工单位在计算砼初灌量时，对导管内积存的砼量计算有所忽略，导致初灌量不足，埋管深度也就无法达到一定标准。此外，导管底至孔底距离也比较大，致使不足初灌量形成，造成埋管深度不够。
4.在砼灌注过程中，容易发生堵管现象，其形成的主要原因是：灌注砼在二次清孔后准备时间过长、导管底部距孔底深度较小、灌注导管破漏、砼配制质量差、隔水栓不规范、灌注导管埋深较大等。
5.在灌注砼过程中，会出现钢筋笼上浮现象。其引起这一问题的原因主要有三个方面：第一，砼初凝时间和终凝时间较短，造成了孔内砼结块过早，砼面上升到钢筋笼底时，就会出现钢筋笼被砼结块托起现象。第二，在进行清孔时，孔内会有较多的悬浮砂粒，砂粒会在砼灌注过程中回沉至砼面上，形成砂层。当砂层上升到钢筋笼底部时，钢筋笼便会被托起。第三，当砼灌注到达钢筋笼底部时，会形成较快的灌注速度，导致钢筋笼上浮。
二、钻孔灌注桩施工的保证措施
上文具体对钻孔灌注桩技术在工程应用中的一些问题进行了分析和探讨，总结出钻孔灌注桩技术应用中存在着较多的施工问题。要有效地对这些问题进行解决，就要加强钻孔灌注桩技术在工程施工应用中的控制，从而促使钻孔灌注桩施工过程的安全和高效，其在具体的施工中，笔者认为应就以下几个方面进行控制：
（一）当桩机就位以后，就必须对护筒高度进行及时复核且做好相关记录工作，这样在成孔后，就可以依据护筒高度，对成孔深度进行校验。同时，保证桩机稳固，使其满足成孔的垂直精度。其次，在钢筋笼下放前，要做好井斜、井径的超声波测试，进而保障顺利成桩。
（二）对于钻孔灌注桩成孔速度，必须控制在一定的范围之内；在泥浆性能方面，其密度控制范围为1.3-1.4g/cm3、含砂率≤6％、粘度为2O～30s。如果孔内自然造浆无法满足标准要求，可以使用添加烧碱、粘土粉的方法，使泥浆性能得到良好改善。
（三）桩端持力层对非岩石类持力层的判断是比较容易的，采用相关地质资料和现场取样相结合的方法进行综合判定；桩端持力层对于与中风化岩或强风化岩的岩层界面判定比较困难，应根据主动钻杆的抖动情况、钻机受力、孔口捞样等方面进行综合考虑，保证正常施工。
（四）进行灌注导管安装时，必须做好检查工作，可用敲打听声和肉眼观察等方法进行检查，检查内容主要有灌注导管厚度、灌注导管接头、灌注导管是否有裂缝和小孔洞。必要情况下，可采用试拼装压水的方法检查破漏。当第二次清孔工作完成之后，必须及时进行混凝土灌注，如果施工中发生混凝土延时浇筑现象，必须重新进行清孔。否则，就会出现孔内砂粒下沉现象，造成隔水栓无法从导管排出并形成严重的堵管事故。
（五）在施工中，为避免堵管、夹泥、断桩等质量问题，就必须加强混凝土灌注时混凝土坍落度和混凝土搅拌时间的控制。如果混凝土搅拌时间不够充足，就会对混凝土强度造成直接的影响。此外，需要严格控制混凝土导管埋入深度和标高，导管埋置深度需控制在2-4m范围内。灌注混凝土距桩顶标高在8-10m时，为提高混凝土抗压强度，需要及时进行坍落度调整，使得混凝土的抗压强度有所提高。此外，钻孔灌注桩施工过程中，必须有效控制技术操作和灌注工艺。抽动导管时，混凝土面上升力度要比较适中，不能出现大幅度升降，否则可能造成混凝土体冲刷孔壁，使孔壁坍落或下坠。
结束语
钻孔灌注桩具有非常多的优点，但又由于过多的施工环节，致使钻孔灌注桩施工工艺比较复杂，也会在施工中因为各种因素而影响桩质量，严重情况可能会降低桩身承载力，并造成断桩等重大事故发生。为此，在进行钻孔灌注桩施工前，要充分做好各项准备工作，对施工设计文件和地质勘探资料进行仔细审查，有效实行技术交底和会审制度。在施工过程中，必须保证泥浆和混凝土质量，并做好记录工作，有效地进行清孔、钻孔等关键工序的实施，从而使钻孔灌注桩技术得到良好应用。
参考文献：
[1]汤玉江，浅谈钻孔灌注桩施工中常见问题的处理[J].新疆有色金属，2008，（01）.
东磁太阳能生产车间由硅腚车间、硅片车间、电池车间、光伏组件车间等系列厂房组成,总建筑面积5.7万平方米,总计1412根钻孔灌注桩。该厂区地理位置位于横店光伏产业园。
1.1钻孔灌注桩设计施工要求
该桩基工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩,根据厂房结构分别设计有三种不同直径大小的桩。桩尖进入持力层为第7层或第8层，粉质粘土要求不少于1.5m以上。设计单桩承载力为:Φ500桩16m长750KN，Φ600桩20m长1000KN，Φ800桩22m长800KN。有关工程量参见表1。1.2工程地质条件业主委托勘查设计部门对该地块土层进行勘查，数据分析拟建场地内土层可分为8层,见表2。1.3拟采取的施工工艺结合项目设计要求与勘查部门对土层描述数据，施工单位拟采用正循环回转钻机对桩基工程进行成孔，通过泥浆护壁，现场制作钢筋笼，钻机将钢筋笼吊入，利用导管进行二次清孔，现场混凝土搅拌灌注成桩的施工工艺。
2、成孔阶段的质量控制
钻孔灌注桩中的成孔工序非常重要，成孔质量的好坏直接关系到整个桩基工程的品质，常见的蹋孔、缩颈、扩径等问题都是由于成孔质量把关不严造成，同时也给后期工序施工增加施工难度，直接影响到整个桩基工程质量与承载力。因此,在成孔施工过程中，一定要抓好质量控制以保障整个桩基工程品质，具体保障措施以下罗列。
2.1做好成孔技术措施
技术措施是保证工程质量的根本，钻孔灌注桩与预应力管桩操作形式不同，需先成孔，后成桩，桩周土对桩产生主动压力。为保证成孔质量及满足后期工序要求，通常采用泥浆护壁来维持平衡，采用适当的泥浆配合比和一定桩距来防止蹋孔和缩颈现象发生。
2.2确保桩身成孔垂直精度
桩身成孔的垂直精度直接影响到后期钢筋笼与导管的沉放问题，08版行业标准《建筑桩基技术规范》中就明确规定，成孔垂直精度的允许偏差为仅为1%。为满足施工要求，在桩基成孔过程中，需多次调整钻架与钻杆的垂直度，并通过孔垂精密仪器测试垂直度与孔径大小，再进行沉放钢筋笼。
2.3确定桩位与成孔深度，进行护筒埋设
桩成孔未成桩之前，可能存在渗水、坍塌等问题，给后续成桩工序带来不必要的麻烦，一般为保证桩位与渗水现象的发生，一般对成孔桩进行护筒埋设。为保证护筒埋设的准确性，采用精密的测量仪器对其桩位进行确定。在护筒的材质选用上，选用不易变形、不易渗水、方便拆卸的薄钢板，护筒埋设水平位置、顶标高、底标高都需要符合相关要求，在护筒埋设后，应对护筒周边进行粘土回填并夯实，具体参数要求见表3。在成孔过程中，采用不易磨损的钻头进行钻孔，但由于土层问题，钻头往往受到不同磨损，在操作过程中，需要多次检查钻头，发现磨损及时更换。成孔深度一般通过钻杆确定，但由于钻杆提钻会碰及孔壁，可能产生部分坍塌和沉渣，需进行清孔处理。在成孔深度上，选用进湿后的测绳对孔深进行多次复核检测，以保证孔深符合标准以满足后期工序要求。
2.4钢筋笼制作和吊放质量控制
要保证工程质量，在原材料上必须严格控制，选用大厂生产的合格钢筋，钢筋规格、数量、长度均需要满足设计要求。钢筋笼的制作上，选用熟练仔细的绑扎团队进行钢筋笼绑扎。钢筋笼吊放过程中严格检验钢筋笼焊接口，对不合格的焊口需进行二次补焊，钢筋笼四周需均匀绑扎小型砂浆块以保确混凝土灌注后钢筋外露。2.5泥浆制备控制和二次清孔控制底部沉渣直接影响到钻孔灌注桩承载力，清理底部沉渣是保证桩基工程质量的基础。该项目采用泥浆胶体粘结原理通过泥浆循环流动的形式把底部沉渣排出。大部分的底部沉渣主要通过钻杆清理，直到底部沉渣厚度<50mm。在钢筋笼沉放、导管安置后需进行二次清孔，泥浆原料首选高塑粘土，泥浆的比重、含砂率、粘度都是清除底部沉渣的关键，泥浆不但具备清孔排渣作用，还对孔壁起一定保护作用，因此泥浆制备与清孔是保证桩工程质量的重要步骤。相关数据见表4。
3、成桩阶段质量的控制
钻孔灌注桩的核心工序是灌注混凝土，在整个操作过程中，混凝土品质直接影响到桩基工程质量，为防止成桩阶段产生质量问题，从以下3个方面进行质量控制，以保确桩施工质量。
3.1材料源头进行质量把控
材料是保证工程质量的根本，对现场灌注的原材料要从源头上保证，在材料采购进场要检验出厂合格证、检验报告等，材料在使用以前要注意材料堆放问题，防止材料在场内丧失部分合格性能。
3.2及时调整配合比以防止混凝土产生离析现象
钻孔灌注桩灌注混凝土的方式主要通过导管灌注，为防止混凝土产生离析现象，在混凝土搅拌前对其配合比进行复核检验，严格参考建筑桩基础技术规范，待达到要求后再进行现场砼浇筑。
3.3熟练正确灌注砼以防止断桩、夹泥、堵管
在二次清孔30分钟内必须进行混凝土灌注，如果超出30分钟，需再次清孔待沉渣排出才能进行混凝土灌注。断桩、夹泥、堵管是成桩过程中较为常见，基本都是人为操作不当。在灌注过程中，操作人员对导管位置的摆放与抽拔都直接影响到桩基工程质量，幅度过大的抽拔容易导致孔壁损伤，部分塌落及夹泥。在灌注混凝土过程中也应保持混凝土面能够均匀上升，在每灌注2.5m3左右利用测绳测算一次上升高度，以确定每段桩体的充盈系数，结合施工土层要求，充盈系数必须满足1.05<XCY<1.3。现场的搅拌时间和混凝土塌落度都是影响桩基质量的因素，合理的搅拌时间才能够满足混凝土强度，混凝土塌落度也应随灌注高度变化，以提高桩身上部砼的抗压强度。另外每根桩的灌注时间控制在5个小时内，待灌注完成需应及时拔出护筒与清理孔口残浆与泥浆。
4、结语
施工阶段的质量控制是保证桩基工程质量的关键，严控每一道工序才能从源头上减少一些质量问题。通过对项目采取以上措施，桩基工程经业主组织，勘查、监理、施工单位及政府监督部门到场验收，桩基条件满足建筑地基施工质量验收规范。总体来说，要保证桩基质量，关键还在于在岗人员的责任心，只有预防在先，重视每一个施工环节，施工质量才能得到更好地保证。
作者:王军 单位:浙江广厦建设职业技术学院
参考文献：