时间：2022-04-25 08:31:37
关键词：商品管理 质量管理 标准化
在现代化的科学管理体系中，质量管理和标准化是其重要的，也是较为基础的组成部分。同时它也是促进企业管理水平的提高、经济效益增加、产品质量得到保证的重要措施。质量管理和标准化都是为企业产品服务的，虽在职能和组织形式上有所不同，但在企业的整个经营过程中，两者是相互促进，密不可分的关系。就目前的市场形势来看，企业不光要着眼于市场，还要全心全意的为用户服务，搞好企业经营的每一个环节，最终实现商品的质量管理和标准化。
一、商品质量管理的基本内涵
商品的质量管理是指企业通过建立质量管理体系，对商品生产、流通和使用消费的全过程，即对商品质量产生、形成的实现过程各环节和质量管理的诸多因素所进行的计划、控制和改进的各项活动。商品质量包含很多方面，如它的性能、寿命、安全性等，也就是商品其使用价值的一种表现。每一款商品它都有其特定的质量要求，所以它的使用价值大小也不一样。而一件商品从设计到生产，它的主要目的就是保证该商品的使用价值属性，高质量的商品是一种增产节约的呈现，也是满足人们生活的需要。因此，做好商品质量管理是企业经营管理的重要环节。其实，商品质量管理是一门科学，需要实时的了解国家政策及市场的变化对商品质量作出的要求；另外，企业的员工也要有一定的质量意识，将商品质量管理贯穿于企业整个经营过程中，积极的采用切实可行的科学方法，对商品质量的各个影响因素进行控制；并根据不同的使用要求对商品的质量做出合理的改进。商品的质量管理不仅包括生产领域，还包括在流通和消费领域对商品的质量管理工作。
商品的标准化是一项系统管理活动，涉及面广，专业技术要求高，政策性强，
因此必须遵循统一管理与分级管理相结合的原则，建立一套完善的标准化机构和
管理体系，调动各方面的积极性，搞好分工协作，吸取国外标准化的先进经验，才能顺利完成商品标准化的任务。它是指在商品生产和流通的各个环节中制定、、以及实施商品标准的活动。企业推行商品标准化，最终是为了达到统一，从而获得社会效益和最佳的市场秩序。商品标准化的内容包含了商品质量的标准化、以及商品质量管理与质量保证标准化，两者之间有着不可分割的关系。
二、实现商品质量管理和标准化的过程
首先，在生产领域中的商品质量管理和标准化。所谓，生产领域就是指原材料的采购到产品生产、销售的全过程。在生产企业中生产领域的质量管理是其管理的中心，看似这是生产企业工业部门的工作任务，但是，在现实中生产领域的质量管理与其他部门也有着密不可分的关系，尤其是与商业部门的关系，我们可以看出生产企业原材料的采购是由商业部门来完成的，所购买的商品也需要按照商品质量标准来验收，同时也需要将消费者对商品的质量评价反馈给生产和设计部门，以便更好的研究和改进商品的质量。在生产领域进行质量管理最重要的是做好相应的预防控制工作，对商品进行严格质量把控。在商品的预防控制阶段，采用的是统计方法将生产过程中的每一道工序上的质量都尽可能的控制在相应的标准范围内，做好每个环节的质量控制，最终实现产品的质量，然后对产品的质量按照相应的标准进行检验，对质量严格把关。同时也要对生产过程中的每个阶段进行严格把关，以获得更多的可靠的数据为商品质量的改进工作提供依据。
其次，在消费领域的商品质量管理和标准化的实现。所谓的消费领域也就是将商品销售给消费者，消费者进行使用，而后在一段时间过后，其使用价值完全丧失的这一过程。对商品的质量而言，其好坏是在它的使用过程中呈现出来的，因此要在商品的使用过程中对其质量作出真实的评价。在消费领域的商品质量管理过程中主要的工作任务就是企业要定期对商品的使用要求和使用的效果进行调查，适时地向消费者提供相应的技术服务，以对商品质量的改进提供一些可靠的数据。在对商品的使用要求和效果进行调查的过程中，需要了解进行调查的主要目的是什么。也就是说商品的使用过程中能否达到相应的质量标准，还有一些在前期商品设计过程中没有预估到的标准和要求，以及在人们的生活过程中所形成的新要求等，这些要求和特点都要在商品的实际使用中做好相应的调查，为后期工作提供依据。另外，商业部门所涉及的面比较广，又与消费者的接触较多，对商品的质量也比较了解，能够及时的将消费者对不同商品的质量评价和意见反馈给设计部和生产部，从而不断的改进产品，提高质量，满足消费者的需求，最终提高企业的经济效益。
第三，在流通领域中的质量管理和标准化。所谓流通领域是指商品出厂后到销售前整个过程，在流通领域的主要任务大部分是由商业部门来完成的，不仅在采购、供应方面，还包括运输及保管等环节都需要进行严格的管理。作为商品部门一定要严格依照商品质量的标准来做好相应商品采购和供应工作，对于生产企业来说，要结合自身的产品特点来制定商品质量标准，然后依据对应的标准做好采购和供应工作。而对于消费者来说，要适时的结合商品质量的标准所要求的原材料、用途等条件，再依照不同区域的特点进行商品的采购和供应，以更好的满足不同消费者的不同需求。同时，商业部门要依据商品的质量标准做好商品的验收、运输和保管工作，进而确保商品的质量与安全。由此可知，商品的质量标准是用来衡量商品质量的准则，两者之间是相互依存的关系，掌控好商品的标准化管理，不仅可以提高商品质量，还可以推动企业的长远发展。
结束语：
随着市场经济的快速发展，商品质量管理和标准化在企业管理中的地位越来越不容忽视，处理好质量管理和标准化两者之间关系，将两者有效的结合在一起，相互促进、补充，从而使企业更加顺利开展全面质量管理工作，获取更多的效益。
一、科学管控原材料放置管理和配比使用
商品砼主要原料是砂、水泥、石块、水，除此之外还有各种比例的外加剂。首先原材料的选择直接关系到商品砼成品的质量和商品砼强度等级。商品砼企业应当建立专业原材料放置区域，是各种原材料独立分散放置，避免原材料混淆所导致的误用和混用。企业还需建立化验分析实验室，对采购的原材料进行抽样检查化验分析，运用科学实验得出的精准数据，分析其各项指标数据以及含量，确保选购的原材料是优质和安全的，进而保证了成品砼的质量。其次实验室工作人员按照科学数据合理调配原材料数量配比，已达到商品砼成品质量效能的稳定性。市场上常见的原材料市场价格以及对商品砼强度影响如下表：
表1 常见的原材料市场价格以及对商品砼强度
二、合理处理商品砼制作程序方法
众所周知商品砼制作有众多工序，市场上大品牌的水泥，高质量的砂土、石头对于生产商品砼的企业来说可谓人人皆知，那么如何让商品砼质量赢在每一道看似简单的工序上呢？这需要企业专业工作人员就原材料比例、原材料放入顺序、水注入时间、粉煤灰投放量、矿渣微分加入比例、送货路程、送货时间等等因素进行大量试验研究。寻求最合理的掺合料加入比例和合理的货物运输路线，已达到增强商品砼质量，减少运输掉落塌方等损失，以此来减少企业生产成本，追求企业利润最大化。
三、施工现场商品砼浇筑注意事项
图1商品砼施工现场正确方式
商品砼在施工现场使用中，应该留意在合理排列管道线路的前提下，调控好商品砼土泵最佳工作使用功率以及用电电压等各项数据，检查好设备牢固程度，脚手架科学安放角度等注意事项。还需要施工现场设专职工作人员，协调运送商品砼车辆停车位置以及所需用品调度，进而确定准确的商品砼灌注地点，确保商品砼在最佳凝固时间点来完成浇筑的连续性，已达到最好的建筑效果，提高建筑物的建筑品质和使用寿命。商品砼施工现场正确方式使用如上图。
四、高效完善企业管理模式
（一）人员管理方面
从公司招聘环节开始，严格选用专业技术人员加入企业商品砼研发团队，化验室工作人员必须持有相关资质证书，实验室配备全套化验所需的试验器具，方便实验人员顺利完成实验也增加实验数据准确性。运输司机必须持有相应等级的运输驾驶证，确保道路安全运输，尽可能减少因恶劣天气和路况等因素造成的运输难题。企业管理层也应该加强商品砼属性以及特性的学习研究，掌握商品砼的自然属性和特点特征，以便在企业未来发展过程中规划出最适合企业发展的路线。
（二）企业培训方面
企业应该定期组织专业人员对企业员工进行商品砼知识培训学习，了解最新的商品砼品类、商品砼质量讯息、最新的砼制作设备、原材料价格以及竞争对手营销策略和方法。这对于企业提高商品砼质量的控制和制定销售方案有深远影响。
（三）定期的市场调研
现代市场上建筑行业等快速发展，对商品砼需求量巨大，从事商品砼的企业良莠不齐，企业要想创立自主品牌创造销售佳绩，必须要抓住目标客户需求点，以客户关心的商品砼品质为发展导向，立足客户、服务客户并以此来研发客户满意的商品砼产品。满足客户的产品才能使企业增加销售额、扩大企业收益，这样才能企业利益的最大化和客户利益的最大化，达到企业和客户的双赢。
（四）稳固的原材料供货商
笔者在前文中已经论述原材料的重要性，那么企业在选择原材料供应商时应该首先考察其品牌特点，该品牌产品是否有国家相关机构认可，资质证书是否健全。生产商品砼的企业可以派专业的产品调研人员到原材料基地实地考察，观察原材料品质和品相，从众多供应商中选择最优的长期合作企业。长期合作可以确保原材料品质稳定，是确保商品砼成品品质的重要保障。
【关键词】 预拌商品混凝土人员管理材料管理生产管理现场管理
预拌商品混凝土是指在搅拌站集中搅拌后以商品的形式出售给用户使用的混凝土。它实现了混凝土生产的专业化、工业化、商品化，因使用的原材料相对稳定，计量准确，因而质量稳定，具有利于新技术、新材料及散装水泥的推广应用。即加快了施工速度，又减少了环境污染，提高了工程质量，节约了成本等优点，受到各国的重视。
随着我国对基础建设的投入增大，建筑业的发展达到了空前的繁荣，从而也带动了预拌混凝土搅拌站的发展。就西宁市来说搅拌站已达到了20多家。随着现在大型工程、高层建筑及新的施工方法、新的材料不断出现，对混凝土的质量要求越来越高。所以对预拌混凝土搅拌站的质量控制要求越来越高。一个预拌混凝土企业要生存下去、要发展质量管理占有很重要的位置。质量高低代表了一个企业的生产水平、科技水平、管理水平、市场占有率的高低，产品质量好就意味着经济效益的提高，企业生存发展的提高。下面就预拌混凝土的质量控制管理做一分析。
1、人员的管理
质量管理我认为最重要的是人员的管理。要有完善的行政组织结构和强有力的质量管理结构。企业才能快速稳健发展，其关键在于人，虽然现在机械化水平提高很快，但操作还是要人来操作完成，所以人是关键。产品质量在很大程度上在于领导的质量意识，作为企业领导要有正确的质量意识和危机意识，要有保证质量来求得竞争优势的观念。从上到下以质量为中心，建立一套完整的质量管理体系，并得以实施。提高混凝土生产水平、质量水平是一项复杂的工程，需要依靠企业的质量管理部门、生产部门、材料、运输、销售部门共同努力，不是某一部门可以单独完成的，他需要领导的强有力支持。搅拌站试验室是商品混凝土搅拌站的核心部门，在质量控制、新产品技术开发、成本控制、技术服务等方面起关键作用。因此试验室在软、硬件等方面应给于重点支持。试验室在保证质量的前提下，降低原材料成本在混凝土成本中占有很大的一部分，所以商品混凝土质量管理体系中试验室应占有核心地位和作用。确保其工作有效地开展，是整个混凝土生产，运输以及现场施工处于严密的控制状态之下。
2、原材料的控制管理
混凝土是有水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合水组成的，这些材料的好坏直接影响混凝土的质量，对原材料进行认真负责的控制是确保混凝土质量的基础。
1)水泥的控制管理
水泥是混凝土中主要的胶凝材料，对混凝土质量影响很大。所以对水泥控制尤为重要。水泥的控制主要从以下几点控制：
(1)尽可能采用一个水泥厂生产的水泥。不同水泥厂家生产的水泥其化学成分及性能不一样，不利于技术人员对混凝土性能、质量进行控制。
(2)尽可能采用回转窑生产的水泥，因为回转窑生产的水泥比立窑生产的水泥质量稳定有利于控制。
(3)要对所用的水泥隔一段时间对强度、标准稠度、凝结时间、对常用减水剂的适应、塌落度损失等进行统计，从而对混凝土配合比进行优化提供依据。
(4)要和水泥厂家保持联系，经常进行沟通，对水泥厂家配合比调整等信息进行及时了解以利于对混凝土质量的控制。
2)集料的控制管理
(1)集料尽量选用1~2家的，最多不超过3家。因为各生产厂家的集料有一些区别，不利于生产质量控制。例如砂中含石率，在西宁来说各个厂家砂中含石率在20%~50%之间变化幅度较大。所以厂家越多越不好控制。
(2)要对集料的强度、级配、粒径、针片状、含泥量及其他有害物质加以控制。如砂石含泥量偏高，为保证质量就要增加水泥用量且易造成混凝土的裂缝；针片状含量过高会影响混凝土的流动性，已造成堵管并且降低混凝土强度。
(3)砂石原材料应分开堆放，不能来一车就直接上料仓，直接上料仓由于含水含石的原因影响到混凝土坍落度和和易性。
3)掺合料的控制
掺合料的品种较多，目前西宁市场主要的掺合料主要是粉煤灰与矿粉。对于粉煤灰的掺用要注意粉煤灰的品质指标。选用相对固定的厂家，质量稳定的厂家便于质量控制。对于矿粉目前西宁市场就青海正维一家生产，但要加强监控，如有异常及时反馈给厂家，并对配合比及时进行调整，确保混凝土质量。
4)外加剂的控制
混凝土外加剂是商品混凝土中不可缺少的材料。虽然掺量少，但对混凝土质量影响较大，对于外加剂的控制主要比重、含固量、PH值、减水率、水泥净浆流动度及与水泥的适应性等来控制。由于现在西部基础建设的投资加大，水泥出现了供不应求的局面，所以水泥厂有时间孰料供不上时会从外地买水泥熟料和调整配比，这样就会出现与外加剂适应性不好的问题，这就需要经常和水泥厂沟通，水泥厂调整的时候及时通知商混站注意，确保混凝土质量。对于选用外加剂不仅要考虑品种、单价、更重要的要考查外加剂的质量稳定性及售前与售后服务，根据水泥情况能够及时调整外加剂配方，达到使用的最佳效果，既节约了成本有保证了质量。
5)拌合水的控制
可使用自来水或不含有害物质的天然水。
3、对生产中的控制管理
生产过程是保证混凝土质量的关键工序。控制水平的高低直接关系着混凝土拌合物的均匀性，可施工性，混凝土强度保证率的高低。
1)生产设备要求运转稳定，计量准确。所以要做好机械设备的日常维修保养，计量设备的定期校验，以确保生产控制系统的正常运行。
2)试验室质检员应在开盘是及时校对配合比，并根据原料情况及时监控调整配合比，保证混凝土出厂合格率达到100%。
4、施工现场的控制
由于商品混凝土的特殊性，出厂时是半成品，运到施工现场后完成浇筑、养护等后期工序才能成为成品。因此商品混凝土在现场的质量管理及服务也是十分也是重要的。主要有以下几个几点要严格控制：
1）商品混凝土搅拌站应将商品混凝土的性能特点（如混凝土的凝结时间、浇筑成型方法、养护要点等）及时通知施工单位。
2）合理调度车辆确保混凝土供应的连续性，保证搅拌车到工地后，能够及时浇筑。
3）搅拌车到工地后不准随意加水，如坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，搅拌均匀后方可卸料。
4）混凝土现场取样应在卸料过程的1/4~3/4之间取样，并拌合均匀后按国家标准成型、养护。
5）对浇筑成型的结构应加强养护，普通混凝土养护不少于7天，防水混凝土不少于14天。
6）与施工单位及时沟通，确保有关信息及时反馈。
【关键词】商品混凝土；质量管理
随着工程建设环保要求的不断提高，尤其是在城市主城区附近，自建拌合站用受场地限制、环保要求高等难以现场建设；部分工程因混凝土使用量小，综合经济分析，自建拌合站单位混凝土成本太高，这时使用商品混凝土就成为一种必然的选择。然而市场上的商品混凝土站良莠不齐，为防止使用商品混凝土导致水工结构物的主体结构出现了重大质量问题，进而造成巨大经济损失；或发生其他质量问题导致推诿扯皮现象，影响工程进展，因此商品混凝土质量控制就成为施工质量控制中的一项重要内容。工程建设中如何对商品混凝土进行有效控制呢？本文认为应重点抓好以下几个重点：
1 多做市场考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。
审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。
审查材料员、试验人员、质检员等工种是否齐备，人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
实地考察拌合站，尤其考察拌合站原材料是否按照规范要求进行隔离及分类存放，现场原材料质量是否符合质量要求，确保拌合站质量保证体系得到了确实的执行。
2 加强原材料质量控制
2.1 水泥
水泥要选用规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。优先选用C3A 含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等，水运工程严禁使用烧粘土质的火山灰质硅酸盐水泥。水泥等级和混凝土等级应相匹配，一般C25 以下混凝土宜选32.5 级水泥，C30 以上混凝土宜选42.5 级水泥，但水泥品种不能混用，不同产家、不同品种即是同一水泥等级也不能混用，同厂家、同品种不同批号的水泥原则上也不能混用。
2.2 粗骨料
在混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。要求集料级配良好，最大颗粒粒径不大于80mm，不大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不大于混凝土保护层厚度的4/5。每次申请混凝土前对进场集料进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，检验氯离子的含量。
2.3 细骨料
细骨料宜采用中、粗砂。细度模数控制以2.92左右为宜。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。海水环境工程中严禁采用碱活性细骨料。
2.4 外加剂
外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些膨胀剂与其他外加剂一起使用可能会产生副作用，并且同种外加剂与不同厂家的水泥也存在相互影响，造成塌落度损失过快等，因此在使用前应经试验确定。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。
2.5 矿物掺和料
硅灰品质符合现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）的有关规定。检验要符合《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应质量稳定并附有质量证明文件。进厂检验必须符合《水运工程质量检验标准》的有关规定和其他相关规定。
粉煤灰中CaO含量大于5%时需经实验证明安定性合格。
进场掺合料需按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。
3 混凝土配合比
配合比设计对水运工程结构物实体质量，尤其面层外观质量极为重要，必须严格进行控制。施工单位根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，对确定的配合比制作试件要根据要求的性能进行校核试验，试验符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）的有关规定，确保混凝土配合比设计合理可靠。
配合比设计时严格控制搅拌用水量，满足强度的前提下，尽量减少水泥用量，混凝土中适量掺入粉煤灰和矿渣微粉，可以减少混凝土裂纹的产生。
为防止混凝土在运输浇筑过程中，混凝土坍落度损失过大 ，采用与水泥匹配的缓凝剂，改善集料级配，适当提高砂率，严格控制混凝土水灰比，保证混凝土和易性。
4 混凝土拌合控制
每一次开盘前，工程师核对任务单、配合比通知单、工料机配备及搅拌时间等，混凝土的拌制过程，全面跟踪监控，确保混凝土搅拌严格按配料单配料，并确保计量准确。
严格控制拌合时间，自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌的最短时间符合搅拌设备出厂说明书的规定，并经试验确定，确保混凝土搅拌均匀。
5 加强出厂检验的控制
要求商品混凝土生产厂家根据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度的确定要考虑混凝土运输过程中的损失值。用于出厂检验的试样在搅拌地点采取，出厂检验试件取样和试验工作由商品混凝土搅拌站（厂）承担，将试验报告及时送交施工单位上报审查。对不满足要求的混凝土不允许出站。
6 运输质量控制
混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个相连环节，要保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平、设备状况、施工准备情况，混凝土的供应必须有针对性。
混凝土供应前施工单位工程师就要会同搅拌站进行运输路线的勘察，确定至少两条路线，并注意不同时段的通行能力，从而确保浇筑混凝土的连续性。还要保持与搅拌站的联系，及时沟通，对出现的问题及时进行检查整改，从而满足工程的混凝土供应需求。搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5小时内卸料，混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性
在混凝土出场后运输至施工现场过程中，运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并要求司机严禁向运输车内的混凝土加水，以确保混凝土质量。
7 加强混凝土施工现场的控制
（1）混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。
（2）查验运输单，确认商品混凝土的强度、数量、坍落度、出厂时间，并记录搅拌车的进场时间和卸料时间，运输时间超出技术标准的应当清出现场。
（3）商品混凝土到达施工地点，施工单位应邀请现场监理人员一起对商品混凝土实施见证取样，混凝土试样的采取和坍落度试验要在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
（4）现场取样检验，按如下步骤操作：①卸料前，让搅拌车快转30S，搅拌均匀后卸料；②取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻搅、拌合均匀后检验（含坍落度检验）；③混凝土试件的制作及养护符合《水运工程混凝土试验规程》的相关规定；④严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。
（5）掌握混凝土的初凝和终凝的具体时间，按实际测试的坍落度要求控制施工进度和划分浇筑区段和分层厚度。
（6）在施工过程中，严格按照相关的施工规范进行操作，随时检查坍落度的变化情况，保证坍落度满足施工的要求。
（7）混凝土浇筑振捣密实后，必须及时进行二次抹面，确保混凝土施工质量。
8 混凝土养护
由于商品混凝土流动性较大，所以商品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等，所以需要改变传统观念，混凝土浇筑后及“早”养护。混凝土浇筑完毕后及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法根据构件外型选定，宜采用洒水、土工布覆盖浇水、包裹塑料薄膜、喷涂养护液进行养护。当日平均温度低于5℃时，不宜洒水养护。混凝土潮湿养护时间满足《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）中相关规定。
9 结论
混凝土工程质量的保证，对商品砼公司，在于使用优质的原材料、合理的配合比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；对施工单位，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇注、振捣、抹面和养护方法等。确保混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，商品砼公司与施工单位应增进交流、相互协作、紧密配合，双方都严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能建造出质量优良的混凝土工程。
参考文献：
关键词：监督管理 商品混凝土 质量 应用
中图分类号：TU52 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）11（c）-0098-02
通常情况下，商品混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水或者一定的外加剂、掺合料，按一定比例配合，在集中搅拌站经过搅拌、成型后出售的，并在一定的时间内由运输车辆将混凝土运送到指定地点的水泥混凝土，也称普通混凝土。商品混凝土的成型是一项系统的工作，涉及原材料的选定、配比，生产、运输、浇筑、养护等诸多环节，如果某一环节出现问题，极容易造成混凝土强度不够、凝结时间异常、实体裂缝、耐久性不够等质量问题，严重影响建筑工程施工。在商品混凝土整个生产应用流程中，加强监督管理有助于保障工序的有效衔接，是提升商品混凝土质量的切实保障。
1 商品混凝土质量管理中存在的问题
1.1 商品混凝土在生产过程中的问题
部分商品混凝土生产企业对生产管理缺乏有效监督管理，没有相应的制度规章，责任心不强，对生产合同也没有进行科学、合理地规范管理，造成许多工作在实际中落实不到位。一方面，企业没有建立与材料相关的台账，无法如实反映实际用料情况。对砂、石等进场材料的审核、查验工作也不到位，抽样复检工作不足，造成部分材料质量、批次相差较大，影响混凝土的正常生产。混凝土配合比的配置频次也有一定不足，在实际生产中对配合比的调整多是依据工作人员的经验进行，没有足够的理论基础支撑，混凝土质量无法得到科学、可靠地控制。
另一方面，企业实验室管理中存在一定的问题，在商品混凝土生产行业，部分企业不具备自身检测资格，多是委托具备见证检测资格的检测机构实施专项的检测工作，在检测现场缺乏专业的技术人员，相关试验报告的真实性、可靠性得不到有效保障。
1.2 商品混凝土在使用过程中的问题
商品混凝土的使用主要包括运输、浇筑、养护几个环节。一方面，混凝土的运输需要特种搅拌车进行，部分车辆在清洗后罐体内水并未释放干，或者在车辆运抵施工现场后，工作人员为方便混凝土坍落，都会有意无意间增加罐体内的水分，造成混凝土的离析、泌水，影响了混凝土硬化后的强度和耐久性，工程浇筑施工中混凝土胀模、跑浆现象频发，产生一定的工程质量问题。另一方面，商品混凝土在成型后需要在一定的时间内进行浇筑，在生产方与施工企业无法保障有效共通的情况下，容易产生调度的缺失。如一座楼房建筑工程需要在底板、梁、柱等多个工程项目中使用C20～C40间的不同强度的混凝土，高层还需要泵送，因此施工现场与混凝土生产企业应当进行及时、有效地沟通，才能保障混凝土的高质量施工。此外，施工单位使用商品混凝土前需要试验站出具检测合格报告。在实际工作中，部分施工单位与试验站间存在一定的利益输送，无法对混凝土实现高标准、严要求的监督管理。试验站的中间角色也对相关工作人员提出了更高要求，需要及时了解、学习与混凝土相关的章程、规定，保证工作的质量[1]。
2 加强对商品混凝土质量的监督管理措施
商品混凝土的生产、使用涉及多个工作环节，对流程环节进行切实有效地监督管理，是促进工作顺利进展，提高质量、效率的有效保障措施。
2.1 提高各个关系单位的认识，形成共识
相关政府单位应当通过多种媒介、培训等方式，切实提高各级建设单位及散预管理单位对高质量混凝土的认识。混凝土本身工序较多、机械化程度较高，材料配比、搅拌、运输、浇筑、养护等多个环节，每一个环节出现问题都会直接影响混凝土的施工质量，管理部门要将对混凝土的质量监管纳入建设工程监管体系当中，强化日常监管，定期、不定时地进行抽样检查，以高标准、严要求的制度约束各级单位的生产活动。散预管理部门也可以成立专门的混凝土专项整治工作小组，专人专责，切实提高对混凝土的监督管理力度。
2.2 严格混凝土市场监管
低质低价的产品一直是各行业优化发展的主要障碍之一，监督管理部门应当严格进行混凝土行业市场监管，强化对生产企业的资质管理。对于从事商品混凝土生产的企业要持有省级建设行政主管部门认证通过的资质证书和散预管理单位对企业产品的备案登记信息，在相应允许范围之内进行规范的混凝土生产。建设工程质量监督部门要严格审查混凝土生产企业试验室资质，确保相关设备、人员符合规定。对混凝土行业既有的生产企业，要进行动态、常态地检查，对不具备规定资质条件的企业限期进行整改，整改后仍不达标的企业及时进行淘汰，撤销其生产证书，严禁无资质的企业破坏正常的市场经济秩序[3]。
对于市场中良好运作的企业，纳入统一的质量监管体系。管理部门引导企业依据自身实际情况建立严谨的质量管理信息网络，完善对供货单位的资质审核、对生产材料的质量校验、对混凝土输出渠道的严格把控，通过生产企业的共同努力，由点及面形成具有统一标准要求的混凝土行业规范。
2.3 加强对施工现场混凝土使用的监管
在混凝土使用中，浇筑、振捣以及养护等关键性环节要严格监管，确保施工工序符合混凝土的最佳质量状况。建筑施工单位应当事先与混凝土生产企业沟通，详细了解每一工程项目所使用混凝土的具体规格、标准，安排好现场施工条件，制定一定的计划，并提交工程监理人员审核。同时，工程施工中要安排专业人员进行督导，施工前要再次审核混凝土质量报告及工程进展情况，复核无误后进行施工；如果存在不恰当的施工行为，要及时暂停作业，向监理部门或者上级工程师报告情况，依据专业工作人员的工作调整方案进行对应的工序调整。对于施工中发现混凝土质量不达标的情况，应当中断施工，待混凝土整改合格后进行下一步施工作业[2]。
2.4 提高相应工作人员素质
在混凝土生产企业及建筑施工单位要严格落实岗位责任制，确保工作人员充分认识到混凝土对于整个工程质量的重要作用，明确各个环节对应人员的职责。对于现有的工作人员，要定期进行培训，学习、了解新的生产技术，提高工作人员的知识、技术水平，避免单纯依靠经验进行材料调配、生产的现象；选用经验丰富、专业知识水平高的优秀技术人员成立质量督导小组，对混凝土生产、使用各环节及时跟进了解，确保混凝土的有效使用。
3 结语
混凝土从材料调配、生产到施工使用，需要多个工序，任何环节出现问题都会影响混凝土质量，乃至对整个建筑工程质量产生不利影响。在保障混凝土工作人员的基本素质前提下，通过施工单位与混凝土生产方的有效配合，在监督管理部门的引导下，形成贯穿混凝土生产使用全生命周期的质量监督管理体系，是提高混凝土质量的切实有效保障。
参考文献
[1] 邓则林，李党义.关于商品混凝土质量监督管理的研究[J].中国建材科技，2014（5）：331-332.
各地商检局：
现将《出口商品质量许可证管理办法》发给你们，请研究执行。对于国家商检局已单独或与有关部委联合的专类商品质量许可证管理办法或卫生注册管理办法的商品，仍按原办法执行，其余商品，各地实行质量许可证时，可参照本办法进行考核和管理。本办法是出口商品质量许可证的通用考核和管理办法，各地商检局可根据具体情况制定补充规定。
出口商品质量许可证管理办法
第一章 总 则
第一条 为加强出口商品检验和质量监督，提高我国出口商品在国际市场上的竞争力，促进对外贸易发展，根据《中华人民共和国进出口商品检验条例》及其实施细则和《国务院办公厅转发国家经委、经贸部、国家商检局关于加强出口商品质量管理工作意见的通知》，特制定本办法。
第二条 本办法适用于各省、自治区、直辖市及厦门进出口商品检验局（以下简称商检局）对管辖范围内重要出口商品生产加工单位的产品和质量保证能力的考核。经考核并获得出口商品质量许可证（以下简称质量许可证）的商品，经贸主管部门方予签发出口许可证，外贸经营单位方准收购和出口，商检局方予检验放行。
第三条 重要出口商品包括：（一）大宗传统出口商品，（二）品质不稳定的出口商品，（三）涉及卫生、安全的出口商品，（四）有出口发展前途的商品。具体实施品种除国家商检局另有规定外，由各地商检局分期分批公布。
第二章 获得质量许可证的条件
第四条 获得质量许可证的生产加工单位应具备下列各项必备条件：
（一）有正厂长抓质量，并有厂领导分管的独立的检验机构，有健全的检验制度。
（二）产品经商检局或商检局指定的单位按规定抽样检验合格并获得证书。
（三）半年内商检局检验（包括品质、数量、包装、安全、卫生，下同）累计批次合格率达80％，一年内未发生大的质量事故或由于生产、加工单位原因造成的国外退货。
（四）按《出口商品质量许可证考核评分表（试行）》（见附件一）考评，总分达到400分，而且评分表二、三项单项分别达到80和96分。
第三章 质量许可证的申请、考核和颁发
第五条 出口商品生产、加工单位申请质量许可证，应向当地商检局登记，领取并填写《出口商品质量许可证申请书》一式四份，由生产、加工单位的主管部门审核同意后报当地商检局。
第六条 商检局接到质量许可证申请书后，应首先抽样检验产品，合格后单独或会同生产、加工单位的主管部门组成考核小组，按质量许可证考核评分表进行考核评分，达到第四条（四）款规定分数，并满足其他必备条件的批准发给质量许可证。对不合格的申请单位，应整顿改进，一般半年后方可重新提出申请。
第七条 对已获得生产许可证或企业验收合格的申请单位，各地商检局在进行质量许可证考核时，对相同项目可酌情减免。
第四章 质量许可证的管理
第八条 质量许可证有效期为四年，在有效期内商检局应对获证单位进行日常检查监督，重点检查有关出口产品的出厂原始检验记录、检验统计台帐、厂内质量信息反馈、质量改进情况以及认可检验员的工作情况等，必要时选择若干单位进行全面复查。
第九条 有下列情况之一者，由发证商检局吊销质量许可证：
（一）国外客户对质量反映强烈，一年内两次要求质量索赔或退货，经查明系生产加工单位责任的。
（二）半年内商检检验批次合格率低于80％。
（三）商检局日常检查监督和复查发现不符合条件，在限期内仍不改进的。
质量许可证被吊销半年后，方可重新办理申请手续。
第十条 在质量许可证有效期满前半年内，获证单位可向当地商检局申请办理下一有效期的接转手续，逾期不办者，证件自然失效。商检局在收到接转申请后，应按本办法第六条规定对申请单位进行全面或重点复查，合格后予以办理接转手续。
第十一条 质量许可证不准伪造、变造、涂改、转让、冒用，违者吊销证件并追究当事人及其领导的责任。
第五章 附 则
第十二条 质量许可证和登记表、申请书由负责审批的商检局在当地统一印制。另有规定者除外。
第十三条 考核工作中所需费用，由申请单位负担。
第十四条 本办法自一九八七年十二月一日起执行，由国家商检局负责解释。
附件一 出口商品质量许可证考核评分表（试行）
一、技术管理（基本分80分，实得分： 分）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
序 ｜
｜
｜
｜ 基 ｜ 实 ｜
｜ 检 查 项 目 ｜
检
查
内
容
｜
评
分
方
法
｜ 本 ｜ 得 ｜ 备
注
号 ｜
｜
｜
｜ 分 ｜ 分 ｜
－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－｜－－｜－－－－－－
1 ｜
检查产品设计 ｜（1）任意抽一套设计和工艺文件， ｜（1）每残缺一张扣2分。
｜ 10 ｜
｜ 各小项之
｜ 和工艺文件的完 ｜
检查完整性。
｜
｜
｜
｜基本分扣完
｜ 整性，统一性和 ｜（2）任抽工厂的技术、质检、车间 ｜（2）一种不统一扣2分。
｜ 10 ｜
｜为止，不出
｜ 正确性。
｜
三个部门的5种设计和工艺文 ｜
｜
｜
｜现负分。下
｜
｜
件，检查统一性。
｜
｜
｜
｜同。
｜
｜（3）分别抽3份设计和工艺文件，
｜（3）技术上每出现一处差错，或签 ｜ 10 ｜
｜
｜
｜
检查技术上有无错误，更改、 ｜
审手续不齐全扣1分。
｜
｜
｜
｜
｜
审批手续是否齐全。
｜
｜
｜
｜
2 ｜
质量标准
｜（1）检查原辅材料、外购件、半成 ｜（1）每缺一种标准扣5分，审批签 ｜ 10 ｜
｜
｜
｜
品和成品质量验收的现行标
｜
字手续缺一处扣1分。
｜
｜
｜
｜
｜
准，审批签字手续是否齐全。 ｜
｜
｜
｜
｜
｜（2）检查现行检验标准和有关技术 ｜（2）有一处不符扣2分。
｜ 10 ｜
｜
｜
｜
条件是否符合合同和有关规
｜
｜
｜
｜
｜
｜
定。
｜
｜
｜
｜
3 ｜
技术管理制度 ｜（1）检查是否建立了从上到下的各 ｜（1）未建立者扣15分。一处不健全 ｜ 15 ｜
｜
｜
｜
级技术责任制。
｜
者扣2分。
｜
｜
｜
｜
｜（2）任查车间10道工序，检查工艺 ｜（2）有一道工序未执行者扣2分。 ｜ 15 ｜
｜
｜
｜
纪律。
｜
｜
｜
｜
｜
｜
｜
｜
｜
｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
二、设备、工装及检测器具（基本分100分，实得分： 分）（不得低于80分）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
序 ｜
｜
｜
｜ 基 ｜ 实 ｜
｜ 检 查 项 目 ｜
检
查
内
容
｜
评
分
方
法
｜ 本 ｜ 得 ｜ 备
注
号 ｜
｜
｜
｜ 分 ｜ 分 ｜
－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－｜－－｜－－－－－－
1 ｜ （1）检查主要 ｜（1）任意抽取二种主要半成品的设 ｜（1）每缺一件扣2分。
｜ 20 ｜
｜
设 ｜半成品的设备工
｜
备工装。
｜
｜
｜
｜
备 ｜装是否齐全。
｜
｜
｜
｜
｜
工 ｜ （2）检查主要 ｜（2）任抽主要设备工装5套，按图
｜（2）每缺、损一件扣2分，主要精 ｜ 15 ｜
｜
装 ｜设备工装是否准
｜
对照实物，查有无缺、损零
｜
度项目达不到工装图纸要求每｜
｜
｜
｜确完好。
｜
件，精度是否满足要求。
｜
项扣3分。
｜
｜
｜
2 ｜ （1）查设备工 ｜（1）抽查三台生产设备的技术资料 ｜（1）缺一项扣2分。
｜ 10 ｜
｜
设 ｜装管理制度。
｜
和档案，检查是否齐全。
｜
｜
｜
｜
计 ｜ （2）查设备工 ｜（2）抽查三台生产设备的交接班记 ｜（2）未按规定保养，一项扣1分。 ｜ 10 ｜
｜
工 ｜装维修保养。
｜
录和维修保养记录，了解维护 ｜
记录记载的故障未及时修复的｜
｜
｜
装 ｜
｜
保养状况。
｜
扣2分。
｜
｜
｜
管 ｜ （3）查设备工 ｜（3）查看6～12个月内工厂设备工
｜（3）完好率低于90％的扣5分。低 ｜ 10 ｜
｜
理 ｜装完好率。
｜
装自查和上级检查结果。
｜
于85％扣10分。
｜
｜
｜
3 ｜ （1）检查检测 ｜（1）抽查产品生产过程中的5道重
｜（1）每缺一种扣3分。
｜ 10 ｜
｜
检 ｜手段是否齐全。
｜
要工序，看质量检测器具是否 ｜
｜
｜
｜
测 ｜
｜
满足需要。
｜
｜
｜
｜
器 ｜ （2）检查计量 ｜（2）检查检测仪器和检量具的鉴定 ｜（2）未建立的扣10分。执行不严的 ｜ 15 ｜
｜
具 ｜管理制度及执行
｜
校对制度是否建立和执行。在计｜
扣3分，一台仪器无合格证或 ｜
｜
｜
｜情况。
｜
量室，理化室及生产现场任抽三｜
超期使用扣10分。检量具有一｜
｜
｜
｜
｜
台仪器，五把通用检量具。
｜
把不合格扣3分。
｜
｜
｜
｜ （3）检量器具 ｜（3）在生产现场抽10把通用量具进 ｜（3）每一把不合格扣2分。
｜ 10 ｜
｜
｜是否完好和准确。 ｜
行检定。
｜
｜
｜
｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
三、质量管理（基本分：120分，实得分： 分）（不得低于96分）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
序 ｜
｜
｜
｜ 基 ｜ 实 ｜
｜ 检 查 项 目 ｜
检
查
内
容
｜
评
分
方
法
｜ 本 ｜ 得 ｜ 备
注
号 ｜
｜
｜
｜ 分 ｜ 分 ｜
－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－｜－－｜－－－－－－
1 ｜
组织机构是否 ｜（1）大中型厂是否建立了全面质量 ｜（1）未建立的扣10分。查看工厂质 ｜ 10 ｜
｜
｜ 健全。
｜
管理机构，小型厂是否建立了 ｜
量会议记录和质量管理机构活｜
｜
｜
｜
｜
相应的质量管理机构或配备了 ｜
动情况，厂长很少关心或工作｜
｜
｜
｜
｜
专职人员并由厂长直接领导。 ｜
开展不力的扣5分。
｜
｜
｜
｜
｜（2）车间专职检验员（不含车间检 ｜（2）车间专职检验员未由厂检部门 ｜ 15 ｜
｜
｜
｜
验工）是否由厂检部门集中领 ｜
集中领导的扣10分。发现各级｜
｜
｜
｜
｜
导，厂检部门是否有质量否决 ｜
领导不尊重质检部门意见，重｜
｜
｜
｜
｜
权。专职检验员数量是否达到 ｜
数量轻质量情况的，一次扣3 ｜
｜
｜
｜
｜
规定的比例。
｜
分。专职检验员数量未达到主｜
｜
｜
｜
｜
｜
管部门规定比例的扣5分。 ｜
｜
｜
｜
｜（3）车间是否建立了质量管理机构 ｜（3）未建立的扣5分，工作开展不 ｜ 5 ｜
｜
｜
｜
和配备了质量管理人员。
｜
力的扣3分。
｜
｜
｜
2 ｜
产品质量指标 ｜（1）工厂是否根据具体情况制定了 ｜（1）查看近二年工厂方针文件，无 ｜ 15 ｜
｜
｜ 与计划措施
｜
质量指标和改进、升级创优指 ｜
质量措施计划的扣10分。
｜
｜
｜
｜
｜
标及相应的措施计划。
｜
｜
｜
｜
｜
｜（2）质量指标与计划措施是否落实 ｜（2）有一级未落实的扣10分，上级 ｜ 20 ｜
｜
｜
｜
到部门、班组和个人，有无检 ｜
下达的指标一项未完成扣5分 ｜
｜
｜
｜
｜
查考核。
｜
升级创优计划未按进度执行的｜
｜
｜
｜
｜
｜
扣2分。没有定期检查的扣2分｜
｜
｜
3 ｜
产品质量控制 ｜（1）检查进厂原材料、辅料、外购 ｜（1）查看原始记录及入库验收凭证,｜ 10 ｜
｜
｜
｜
件、半成品等有无质量把关制 ｜
发现无控制无制度的扣10分，｜
｜
｜
｜
｜
度。
｜
未经检验而入库的,一次扣5分｜
｜
｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
（续）
续
表
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
序 ｜
｜
｜
｜ 基 ｜ 实 ｜
｜ 检 查 项 目 ｜
检
查
内
容
｜
评
分
方
法
｜ 本 ｜ 得 ｜ 备
注
号 ｜
｜
｜
｜ 分 ｜ 分 ｜
－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－｜－－｜－－－－－－
｜
｜ （2）检查产品是否已建立了制造过 ｜ （2）未建立保证体系的扣10分,无｜ 10 ｜
｜
｜
｜
程的质量保证体系，主要工序｜管理点的扣5分，管理点没有达到稳 ｜
｜
｜
｜
｜
是否已建立了管理点。
｜定质量目的的扣5分。
｜
｜
｜
｜
｜ （3）检查检验制度是否齐全，贯彻 ｜ （3）查看从原材料入库到各个生产 15 ｜
｜
｜
｜是否有力，不合格品（含半成品）有无｜环节的检验制度，少一种扣2分。 ｜
｜
｜
｜
｜标志、隔离，与合格品有无混淆现
｜ 查生产现场，发现未检件流转到下｜
｜
｜
｜
｜象。
｜道工序或不良品未经处理流入下道工｜
｜
｜
｜
｜
｜序一次扣3分。
｜
｜
｜
｜
｜ （4）检查工厂奖励制度是否体现了 ｜ （4）没有体现质量第一的扣10分,｜ 15 ｜
｜
｜
｜质量第一的方针，是否把提高产品质 ｜未列入奖励重要条件的扣5分。
｜
｜
｜
｜
｜量和改善质量管理做为重要奖励条
｜
｜
｜
｜
｜
｜件。
｜
｜
｜
｜
｜
｜ （5）检查是否建立了产品质量档案 ｜ （5）查看出口产品质量档案,缺一｜ 10 ｜
｜
｜
｜（包括原始检验记录，运行记录，合 ｜项或出现差错扣1分，未建立信息管 ｜
｜
｜
｜
｜格证，试验报告，原材料检查记录
｜理办法的扣5分。查6～12月内信息 ｜
｜
｜
｜
｜等），是否齐全、准确，是否建立了质｜单5～10份，发现传递、反馈处理不 ｜
｜
｜
1、抽样方法
以随机抽样的方式在企业的成品库内或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。
2、检验依据
GB 4789.2食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定
GB 4789.3 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数
GB/T 9985 手洗餐具用洗涤剂
GB 14930.1 食品安全国家标准 洗涤剂
GB/T 30795 食品用洗涤剂试验方法 甲醇的测定
GB/T 30796 食品用洗涤剂试验方法 甲醛的测定
GB/T 30797 食品用洗涤剂试验方法 总砷的测定
GB/T 30799 食品用洗涤剂试验方法 重金属的测定
QB/T 2967 饮料用瓶清洗剂
00001. 其他经公示现行有效的企业、团体、地方等标准及产品明示质量要求相关的法律法规、部门规章和规范。
判定规则
3.1 依据标准
3.1.1手洗餐具用洗涤剂产品检验项目及重要程度分类见表1。
表1：手洗餐具用洗涤剂产品检验项目及重要程度分类
序号
检验项目
依据标准
检测方法
重要程度或不合格程度分类
A类a
B类b
1
总活性物含量
GB/T 9985
QB 1994-1994
2
pH
GB/T 9985
GB/T 6368
3
去污力
GB/T 9985
GB/T 9985
4
荧光增白剂
GB/T 9985
GB/T 9985
5
甲醇
GB/T 9985
GB/T 30795
6
甲醛
GB/T 9985
GB/T 30796
7
砷（以As计）
GB/T 9985
GB/T 30797
8
重金属（以Pb计）
GB/T 9985
GB/T 30799
9
菌落总数
GB 14930.1
GB 4789.2
10
大肠菌群
GB 14930.1
GB 4789.3
a 极重要质量项目
b 重要质量项目
备注
/
注：①极重要质量项目是指直接涉及人体健康、使用安全的指标；重要质量项目是指产品涉及环保、能效、关键性能或特征值的指标。
②上表所列检验项目是有关法律法规、标准等规定的，重点涉及健康、安全、节能、环保以及消费者、有关组织反映有质量问题的重要项目。
3.1.2饮料用瓶清洗剂产品检验项目及重要程度分类见表2。
表2：饮料用瓶清洗剂产品检验项目及重要程度分类
序号
检验项目
依据标准
检测方法
重要程度或不合格程度分类
A类a
B类b
1
总活性物含量
QB/T 2967
QB/T 2967
2
荧光增白剂
QB/T 2967
QB/T 2967
3
砷（As）
GB 14930.1
GB/T 30797
4
重金属（以Pb计）
GB 14930.1
GB/T 30799
5
甲醇含量
GB 14930.1
GB/T 30795
6
甲醛含量
GB 14930.1
GB/T 30796
7
细菌总数
GB 14930.1
GB 4789.2
8
大肠菌群
GB 14930.1
GB 4789.3
9
去污力
QB/T 2967
QB/T 2967
10
总五氧化二磷含量c
QB/T 2967
QB/T 2967
a 极重要质量项目
b 重要质量项目
c 仅标称无磷类检测
备注
/
3.1.3机洗（含果蔬清洗剂）用餐具洗涤剂和食品工业用洗涤剂产品检验项目及重要程度分类见表3。
表3：机洗（含果蔬清洗剂）用餐具洗涤剂和食品工业用洗涤剂产品检验项目及重要程度分类
序号
检验项目
依据标准
检测方法
重要程度或不合格程度分类
A类a
B类b
1
砷（As）
GB 14930.1
GB/T 30797
2
重金属（以Pb计）
GB 14930.1
GB/T 30799
3
甲醇含量
GB 14930.1
GB/T 30795
4
甲醛含量
GB 14930.1
GB/T 30796
5
细菌总数
GB 14930.1
GB 4789.2
6
大肠菌群
GB 14930.1
GB 4789.3
7
总活性物（或有效物）含量c
产品明示标准
产品明示标准
8
去污力c
产品明示标准
产品明示标准
a 极重要质量项目
b 重要质量项目
c 检测项目在产品包装或说明书中应明示。
备注
/
3.2 判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。其中，当产品存在A类项目不合格时，属于严重不合格。
若样品出现封样状态破坏或样品异常损坏的情况，影响检验结果，则停止对该样品的检验。
若产品中含有不完全溶于乙醇的表面活性剂时，总活性物含量按GB 9985中第A.1章“三氯甲烷萃取法”测定。
检测微生物指标应采用未开封的样品。
若被检产品明示的质量要求高于本规范中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。
关键词：商品混凝土；质量事故；预防对策
随着我国社会经济的发展，我国建筑行业的发展迅速，建筑施工所使用的技术、材料都有了很大的改进。在混凝土方面，出现了工业化生产的商品混凝土。跟传统的现场搅拌混凝土比较起来，工业化生产的商品混凝土可以减少建筑施工对环境的污染和噪声污染，降低原材料的消耗并加快建筑项目施工进度等多重优势，因此，商品混凝土在我国建筑行业中的应用越来越广泛。但是，在推广应用商品混凝土的过程中，受机械设备、技术力量、施工管理水平等多重因素的制约，出现了多起商品混凝土质量事故，对工程质量造成了恶劣的影响，如何预防商品混凝土质量成为人们关注的焦点。
1 商品混凝土的发展现状
商品混凝土是指在混凝土搅拌工程集中搅拌制作并以商品的形式供应给用户的混凝土，商品混凝土的发展历史已经超过百年，从全球建筑行业来看，发达国家所使用的商品混凝土总量已经超过混凝土总量的80%，而我国的商品混凝土大约是从70年代末开始生产并投入使用的，经过几十年的发展，我国商品混凝土的设计生产能力已经较高，但是，受机械设备、技术力量、施工管理水平等多重因素的制约，我国商品混凝土的实际产量远低于设计生产能力所能实现的总量。
2 商品混凝土生产过程中存在的问题
2.1 施工配置强度较低
从影响混凝土质量的因素来看，混凝土的强度等级对混凝土的质量影响最大。一般来说，由于施工过程中存在很多不确定的影响因素，所以在配制混凝土的时候，应该确保混凝土的强度比设计强度稍微高出一定的数值。在实际的配制过程中，有很多厂家为了追求高利润，在原材料选择上以次充好，导致混凝土的实际强度与规定的强度差距较大。
2.2 水灰比过大
水灰比对混凝土的强度影响较大，以低水灰比的混凝土为例，水灰比每上升0.1，混凝土的强度就会降低20MPa。水灰比不符合规范主要是因为在搅拌混凝土的过程中用水量失控，据有关调查显示，我国多数商品混凝土生产厂家并没有明确的用水计量方式，有的生产厂家有手动、自动两种控制系统的加水计量装置，当有监理人员检查的时候，就采用自动控制系统，当监理人员不在的时候就是用手动控制系统，加大用水量，这直接导致商品混凝土的水灰比增大，大大降低了混凝土的强度。
2.3 外加剂的添加不规范
为了配制出强度合适、质量合格的混凝土，商品混凝土往往需要添加一定的外加剂。但是，目前国内市场上的外加剂种类非常多，质量参差不齐，制作商品混凝土时使用的减水剂、缓凝剂等外加剂的质量很难控制，这极大地影响了混凝土的质量。
2.4 对长距离运送缺乏有效的管理
建筑工地所使用的商品混凝土往往都需要经过长距离运送，如果没有对运送的商品混凝土进行有效的管理，那么在运送的过程中就很有可能出现凝固现象，混凝土的质量就难以保证。
3 商品混凝土质量事故预防对策
3.1 加强对商品混凝土配制强度和配合比的管理
《混凝土质量控制标准》规定，必须按照月或季度对商品混凝土强度的标准差进行统计，并通过统计结果对生产管理水平进行衡量。由此可以看出，按照实际统计的混凝土强度标准差加强商品混凝土配制强度的管理是很有必要的。不仅如此，商品混凝土的质量还受到水泥品种、外加剂的质量、气温等多种因素的影响，因此，商品混凝土的生产厂家必须对原材料的质量进行严格把关，在确保原材料质量合格的基础上，依据实际变化的情况对配合比进行适当的调整，从而确保商品混凝土的配置强度达到设计的要求。
3.2 加强对商品混凝土原材料质量的管理
对商品混凝土原材料质量进行管理主要包括三个方面：（1）对粗细骨料进行质量检测。安排监理人员对原材料进行严密的监控，并加强现场取样检测。（2）加强含砂率的管理和监控。（3）加强对外加剂品种、性能和掺入量的检测。
3.3 重视对粉煤灰的规范使用
粉煤灰对商品混凝土的质量影响较大，在使用粉煤灰的过程中，生产厂家要在充分认识粉煤灰混凝土强度增长特性的基础上，加强对粉煤灰的品质管理、加大对粉煤灰性能指标的检测力度，严格执行商品混凝土粉煤灰掺量比例。
3.4 对用水计量装置进行定期校验
水灰比对商品混过凝土的强度有很大的影响，不合理的用水量对水灰比的影响较大，为了确保水灰比符合要求，应该对商品混凝土搅拌站的用水计量装置进行定期校验。只有确保用水计量装置具有较高的准确性，才能保证水灰比符合要求，保障商品混凝土的质量。
3.5 加强对商品混凝土长距离运送的管理
从我国商品混凝土的发展情况来看，长距离运送引发的商品混凝土质量事故比较多，严重制约了商品混凝土的发展，因此，必须加强对商品混凝土长距离运送的管理。一方面，从管理上加强对出料口混凝土拌合物坍落度的检测力度，对商品混凝土的离析现象和凝固现象进行分析，发现问题的时候必须停止使用；另一方面，要从技术上对长距离运送的商品混凝土进行管理，通过掺加缓凝剂等措施避免商品混凝土在长距离运送的过程中过早凝固。
4 结语
随着我国商品混凝土的发展，商品混凝土质量事故的发生率也在逐年上升，其根本原因还是商品混凝土生产厂家对质量管理缺乏有效的认识，没有重视商品混凝土质量管理工作。商品混凝土的质量对建筑施工的影响较大，商品混凝土的质量不达标，就不能投入使用，这会造成极大的资源浪费，因此，商品混凝土生产厂家必须加强质量管理，通过加强对商品混凝土配制强度和配合比的管理，加强对商品混凝土原材料质量的管理，加强对商品混凝土长距离运送的管理，规范使用粉煤灰，定期校验用水计量装置，预防发生商品混凝土质量事故。
参考文献
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流通领域产品质量的监管，是工商行政管理部门监管的一个新领域。如：对商场、市场的商品进行监管和产品的随机抽检，是工商行政管理从未涉及过的。如何做好流通领域商品质量监管，是工商机关应该认真探讨的问题。
为做到先入为主，统一规范，把工作做在前，做到位。作为一名基层工商行政管理人员，我认为应该作好以下几个方面的工作：
一、加强法律法规的学习，提高自身综合管理素质。重点学习《产品质量法》、《商品标识标注规定》、《定量包装商品质量监督规定》等关于产品质量的法律法规。通过学习，全体干部进一步认识商品的标识和用标识来识别产品的质量、数量、特征、特性及使用方法，并对今后在产品质量监管检查工作中如何依法行政、实施检查，做到心中有数，有的放矢，为今后更好地开展打假、维权工作，做好思想上、理论上的充分准备，打下坚实的基础。通过实践检验，对流通领域产品质量的监管法律法规及专业知识的学习来指导实践工作，是一个行之有效的方法。
二、实行重要商品准入制度，推进流通领域商品质量监管“关口”前移，是把现行的监管手段和方式从时间、空间等方面向前延伸，严把商品的市场准入关，实现对商品入市、交易以及退出流通领域全过程的监管，从而进一步提高市场监管的前瞻性和防范性。以商品为监管对象，以商品质量安全为监管内容，以实行重要商品准入备案、市场巡查、质量抽查、公示、警示、不合格商品退出以及督促经营者落实商品进货质量查验、“索证”、“索票”、建立进销货台账等制度为主要手段，在商品进入市场环节，建立健全质量安全过滤机制，加强商品质量监管。商品准入制度是以重要商品准入备案制度为核心的一系列商品安全监管制度和措施的通称。按实施主体不同分类，主要包括两方面内容：一是工商部门实行的重要商品准入备案、市场巡查、质量抽查、公示警示、预警和信用分类监管、不合格商品退出等制度措施；二是经营者实行的商品进货质量查验登记、重要商品协议进入等制度措施。。重要商品准入备案制度是工商部门通过“索证”，并进行备案登记等措施，审查商品生产商或供货商主体资格的合法性和产品质量的真实性，将无证照商品和假冒伪劣商品挡在市场之外。这是工商机关对重要商品质量进行全过程监管的基础。重要商品质量抽查制度是工商部门加强流通领域商品质量监管力度的重要保障措施。不合格商品市场退出制度是工商部门确保上市商品质量的重要手段。经营者自动退市与执法机关强制退市相结合，确保流通领域商品质量。要将商品市场主办者统一纳入企业登记管理，使其成为具有法律意义上的市场秩序“第一责任人”。通过依法监管、督促和指导，使市场主办者树立商业品牌意识，规范经营行为，建立健全内部商品质量管理制度，提高市场上市商品质量。
三、加强舆论宣传，宣传协调到位。流通领域质量监管工作是一项社会综合工程，离不开政府认同、群众参与、经营者支持和相关部门配合。要采取多种渠道、多种形式，加强宣传工作。一是宣传诚实信用、守法经营思想和“质量第一、信誉至上”的经营理念，让经营者理解这项工作不是负担，通过建章立制，提高质量意识和经营管理水平，有利于提高信誉、提高效益。使经营者自觉遵守公认的商业道德和法律规范，约束经营行为，配合我们工作。二是注重发挥社会公众舆论作用，通过宣传，引导群众参与社会监督，增强参与企业的责任感和荣誉感，创造良好的工作局面和社会氛围。是进一步加强协调配合，理顺关系，形成合力。要积极向有关部门通报情况，争得配合；要重视发挥各级消费者协会和个体、私营协会及相关行业协会的作用。
四、采取日常巡查和突击检查相结合的方法，建立了覆盖整个流通领域的监管执法网络体系。充分发挥“12315”投诉举报网络的作用，对涉及商品质量问题的投诉，高度重视，认真解决，并以此为线索，挖出根源；是建立举报奖励制度，最大限度地发动群众，形成行政执法、行业自律、舆论监督和群众监督相结合的市场监管体系；依托“经济户口”，强化商品源头的防范和控制，把好商品准入、抽查、退出“三关”，实行商品准入制度、重要商品入市备案制度、商品退出制度，强化商品质量抽查和市场巡查，逐步建立市场管理长效运行机制；指导、监督生产经营者建立健全商品质量保证制度，对抽查中发现质量保障制度欠缺、商品质量问题严重的企业，其过错录入信用档案，并进行重点跟踪监督检查，对整改不力、屡次生产销售假冒伪劣商品的，依法严肃处理。
作为工商行政管理机关要加强日常监管，完善监管制度。进一步健全规范集贸市场日常巡查制度、“12315”消费者申诉举报制度、主办单位经营责任制度、经营主体不良行为和良好行为记录档案和公示制度、集贸市场打假目标责任制度等。针对集贸市场经营活动中存在的制度不完善、法律意识淡薄等带有普遍性的问题，指导、监督集贸市场主办单位建立和完善相关规章制度，规范经营行为；配合有关部门，通过引进名优商品进场销售、开办专卖店等形式，提高上市商品的质量和档次，让名优商品逐渐占领集贸市场；同时积极倡导并大力推行连锁经营和物流配送等现代化营销方式，才能确保人民群众放心安全消费。
当前，中国移动4G网络商用，“和”品牌已唱响神州大地。移动通信网络质量的高低直接决定了广大用户体验的好坏，关系到企业品牌整体形象的塑造和发展，影响着国有资产增值保值的效率。重视和紧抓通信产品的质量管理工作，既是对用户、企业以及国家的高度负责，更是中国移动“正德厚生 臻于至善”的企业理念的具体体现。
中国移动通信集团公司高度重视质量管理工作，通过紧密部署，在全国各省市公司的共同协助下不断在摸索中总结，在实践中创新。面对近年集采招标等新的质量管理发展形势，中国移动通信集团逐步构建了全生命周期质量管理体系架构，丰富了集团、省、市等多级质量管理的措施和手段。同时，将经过国家认证的第三方检测机构作为协助质量管理的资源，并加强了对供应商、第三方检测机构的管控力度，使供应商管理、集采管理、质量监督等各方面工作逐步走上科学化、制度化、信息化的良性循环轨道。为此，中国移动通信集团全体采购和质量管理条线的工作人员付出了极大的努力，展现出丰富的智慧和创新力。
鉴于此，我们在《移动通信》杂志社、凯尔实验室的大力支持下从本期起开办为期一年的“移动通信产品质量管理专栏”（以下简称专栏），以专栏为平台，分享日常工作中总结的经验，沉淀质量管理工作中的研究成果，反馈创新实践中遇到的问题与建议，以期促进中国移动通信集团通信产品质量管理工作的持续进步。
专栏于《移动通信》每月上半期与读者见面，内容将主要涵盖全生命周期质量管理体系的架构解析与具体实践，各省市公司质量管理工作的创新举措和解决方案，质量管理工作中的制度探讨和技术解析，各国或其他优质企业质量管理的借鉴比较，以及先进成果的和先进人物的访谈。
专栏欢迎业界专家学者和从业者的批评指正，期待更深更广的交流与沟通。
首期栏目，我们精心遴选了3篇理论与实践并重的文章，其中既有广东公司就供应商供应链管理的流程和要点提出的极具操作性的见解，也有湖南公司结合本公司情况对质量管控中到货检测环节遇到的问题和解决方案的分析，还有湖北公司针对服务类产品的质量管理总结出的丰富经验。
【摘 要】运营商采购工作正在向供应链管理转型，运营商供应链运作体系具有自身特点，基于供应链的质量管理模式也面临变革。通过对运营商供应链特点的分析，借鉴制造业全面质量管理模式，介绍了广东移动供应链全面质量管理体系构建的思路和框架，展示了运营商供应链全面质量管理的实践内容、数据和案例，对运营商在现有质量管理体系基础上进一步提升客户感知质量进行了探讨。
【关键词】运营商供应链 全面质量管理 管理审核 驻厂检测 到货检测 客户感知质量
中图分类号：F621 文献标识码：A 文章编号：1006-1010（2014）-13-0049-07
1 引言
20世纪50年代，美国GE公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，将质量管理描述为全员、全程、全面的管理活动，但质量管理仍局限于企业内部。随着20世纪80年代哈佛大学教授迈克尔・波特提出“价值链模型”（Value Chain Model）以及后续发展的行业价值链概念，20世纪90年代形成了“供应链管理”（Supply Chain Management，SCM）理论。进入21世纪，质量管理融合了全面质量管理理论和供应链管理理论，形成了供应链质量管理理论，成为管理学研究的重点领域。
在供应链全局视角下，产品和服务的生产、销售、售后服务涉及供应链全体成员企业，质量的形成和实现过程分布在整个供应链范围内，质量客观上是由供应链全体成员共同保证和实现的。供应链质量管理突破了单个企业的内部管理边界，具有全局性、系统性、协同性。供应链全面质量管理也因此更加注重质量标准的制定权、合作单位的选择权，由此构建了一个全新的、完整的新型质量管理体系，以达成持续而稳定的质量保证能力，供应链具有“牛鞭效应”的传导机制能够更有利于实现客户感知质量的提升。
2 运营商供应链全面质量管理探索
2.1 供应链质量管理
英国著名供应链专家马丁・克里斯托弗认为，“21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争，市场上将没有企业而只有供应链”。供应链质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程的管理，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。其特点是：
（1）供应链质量管理立足于供应链全局的高度来考虑质量管理与质量保证，重点研究“供应链上质量活动与质量信息的集成”。
（2）核心企业是供应链的组织者和发起者，同时也是供应链质量管理的主体，核心企业构建供应链的过程，也是构建“供应链质量保证体系”的过程。
（3）成员企业本身都具有相对完整的质量保证体系，但是在供应链中扮演着不同的角色，承担着不同的质量职能。
（4）为了保持持续竞争能力和质量保证能力，供应链需要淘汰不合格成员，吸纳新成员，供应链质量管理与单个企业相比，具有明显的动态性和协同性。
供应链质量管理更加关注下列领域：
（1）质量标准与协同改进。卓越的质量表现始于严格的质量标准，并为供应链成员企业所共同遵守。供应链质量管理范围广，动态性、多参数、多源头现象突出，因此协同研发、协同创新活动层出不穷，越来越强调双赢竞合关系。
（2）有效选择与管理供应商。由于产品质量的形成经过许多上下游企业和组织，供应商和外协厂家提供的零部件、半成品的质量将直接影响最终产品的质量，所以必然要求加强对供应商包括外协厂家的选择和质量协同管理。
（3）重视客户需求与质量感知。由于供应链成员企业的目的是要使整条供应链适应和实现客户需求，顾客需求是供应链质量管理的重要输入，是新一轮质量改进的起点，要持续提升客户感知质量，更好地实现客户满意。
2.2 运营商供应链
根据电信运营企业业务流程框架（enhanced Telecom Operations Map，eTOM），运营商供应链处于“企业管理（Enterprise Management，EM）”支撑层之上，“战略基础设施与产品（Strategy，Infrastructure & Product，SIP）”和“运营（Operations，OPS）”层的底部，SIP和OPS 两个模块均明确了供应链开发与管理、供应商/合作伙伴关系管理的内容。因此在微观上，运营商供应链管理是从设备、原材料阶段，到形成通信服务能力、客户服务能力阶段的全过程端到端的物资流通和供应管理，是一个重要的基础性管理过程。
根据eTOM模型，结合移动运营商组织架构与职能分工状况，可以构建运营商供应链主体形态如图1所示。
与国际供应链协会（Supply-Chain Council，SCC）开发支持的供应链运作参考模型（Supply-Chain Operations Reference-model，SCOR）进行对比，该模型主要是基于制造业的框架体系，与运营商供应链结构相比存在很大差异。详细比较如图2所示。
运营商供应链具有如下特点：
（1）主导性：在运营商供应链中，供应链成员企业的技术演进路径、产品功能需求、工艺指标要求、供应时效和服务承诺等内容主要是由运营商决定的，运营商居于供应链的主导地位。
（2）复杂性：运营商供应链不仅涉及通信主设备、网络配套设备与材料、市场营销物资、办公劳保用品等有形产品，还包括工程服务、开发集成服务、运维支撑服务等各种劳务，种类繁多，商业模式、管理方式、交付形式多样，是一个跨专业、多层次、泛接口的复杂运作体系。
2.3 运营商供应链全面质量管理模型
（1）总体原则
质量基于标准。质量标准是指将组织内部或最终客户需求转化为一组针对实体特性的定量（包括公称值、额定值、极限偏差和允差）或定性（明确的和隐含的倾向性）的规定要求，质量标准是衡量质量水平的依据。
质量源于选择。供应链质量是由供应链成员企业共同实现的，供应商的选择是质量管理的源头，供应商的质量管理水平高低决定了实际质量表现。选择了什么样的供应商，就决定了什么样的质量表现。
质量重在管控。在现阶段商业伦理和商业诚信体系还不够完善的环境下，质量管控应贯穿合同的全过程，前期重能力、中期重验证、后期重奖惩，用契约说话、按规则办事。
质量根在感知。多一分了解，多一分理解，畅通质量反馈的通道，及时收集质量问题的信息，透明通报质量改进的进程和结果，这样即使某些受制于结构性矛盾的质量问题未能完全解决，仍可以有效改善客户感知质量水平。
（2）模型构建
运营商供应链全面质量管理包括4个层面，它是一个双向的闭环管理过程，整体体系如图3所示。
提出质量要求：质量需求根源于客户（包括个人、家庭、集团客户）需求，经过专业需求部门（包括市场运营、网络运维、综合支撑部门）的转化并提出采购需求，经过采购实施活动选择供应商并履行合同，予以需求满足。
建立质量标准：采购需求应当具有明确、细化的产品技术规范、服务需求说明书，质量标准应当适当（符合可实施可衡量原则、经济效率原则、持续优化原则），重要产品纳入质量检测计划的则需提前编制质量检测作业指导书，服务则要制定服务考核表并与考核付款挂钩。
实施质量管理：对新入围的供应商实施管理审核，包括供应商整体质量管理体系和关键工序审核；投标阶段的样品检测能提供承诺质量与实际质量的比对，可能存在问题的可以在定标前进行履约能力审查；交付阶段的驻厂检测、到货检测将不合格产品进行出厂拦截、入库拦截；建设阶段和维护阶段面向内部需求部门实施信息收集与进展反馈，面向供应商进行质量通报与质量改进。
提供质量支撑：质量管理要有资源投入，需要向组织人员、制度流程、系统建设等方面提供全面支撑。
3 运营商供应链全面质量管理实践
3.1 标准化的内部需求管理
当前质量问题的很大部分来源于盲目追求过高的质量目标，忽视投入产出比。没有准确的技术标准定位，就没有合适的质量目标。广东移动在内部需求管理上，目标是标准化，重点做好3件事：
（1）由谁要：质量标准的把关，质量管理分工标准化。由于采购集中没有配套的管理集中，需求管理缺乏明确的归口部门，导致集中采购工作屡屡面临尴尬和困境。为此，广东移动推动建立需求归口管理制，以“不相容职责分离”为基本原则，以各职能部门职责分工为基础，以采购全目录为依托，明确了所有集采产品的需求归口部门及其管理职责。
（2）要什么：质量标准的确定，质量管理等级标准化。在集中采购过程中，经常出现集采产品的标准配置不能满足建设需要的情况。为此，广东移动开展了集中采购产品技术规范和配置模型标准化工作，逐步建立了集中采购产品标准化“武器库”。同时，为合理反映不同质量缺陷等级差异，广东移动设定了质量等级制度，根据出现CRI/MAJ/MIN缺陷的数量情况，将每个检测批次分为“优、良、中、劣”4个质量等级，具体判断标准如表1所示。
（3）要多少：需求数量的确定，质量表现结构标准化。在集中采购环境下，存在需求不准确、突发需求多的情况，造成质量管理被动。为此，广东移动以“无申报不分配”为原则，明确了计划外需求管理流程，严格审批计划外需求。
3.2 闭环化的供应商选择与退出管理
（1）供应商怎么来：探索供应商认证。探索建立既与国际通行供应商认证标准模型接轨、又有广东移动特色的供应商认证要素体系，整体架构形成E-TDS（Evaluating评估、Technology技术、Delivery交付、Servise服务）体系，全面考查供应商持续经营能力、质量保证能力、稳定供应能力、服务支撑能力，并将供应商的认证结果与招标资格审查、综合评分项在一定程度关联。
（2）供应商怎么选：优化供应商选择。调整固化技术和商务分比例，分新业务与新技术类、一般服务类和一般货物类3类进行规范，不惟价格论。同时，商务分采用二次平均值法，低于二次平均值点均扣分，追求合理低价；技术分加大客观化力度，设置3级功能指导性指标，防止人为调控。
（3）供应商怎么管：强化供应商淘汰。分供应商黑名单、供应商产品黑名单2类情形，加强失信供应商的淘汰。
1）存在下列情形的纳入供应商黑名单：
在与广东移动的业务合作中存在行贿或提供不正当利益等违法行为的；
参加投标采购时提供虚假业绩证明材料、虚假资质证明材料、与检测单位串通的伪造检测结果或者其他虚假材料等；
采用串通投标等不正当手段谋取中标或者具有采取不正当手段诋毁、排挤其他供应商的行为；
放弃中标（中选）项目或者中标（中选）后不按照投标（参选）文件承诺与我方签订合同，或者与我方签订合同时附加其他额外条件的；
不履行合同义务，或延迟履行合同义务经催告后在合理期限内仍未履行，或合同履行质量不合格造成严重损失的。
2）存在下列情形的纳入供应商产品黑名单：
供应商履约绩效评价（包括质量、价格、交付、服务）成绩低于60分；
3次违规发货行为，或框架产品执行中出现2个批次到货检测不合格。
3.3 前置化的质量监控管理
（1）管理审核
能力决定出品，关注供应商过程保证能力，可以防患于未然。2013年度广东移动共完成58家供应商的管理审核，其中有37家为复审。详细情况如图4所示。
（2）标前检测
在批量采购前，应实施必要的质量管理以降低批量采购的质量风险。
样品检测。对供应商样品进行质量检测，如果不合格，则暂缓或取消批量采购。这适用于新产品、新供应商或质量较差的产品的采购，可以较好地控制供应商随意更换产品的材质、工艺、外观及结构配置，从而影响产品质量。关于样品使用、样品保存、借用、更新及有效期管理、样品检测和封样等方案如图5所示。
履约能力审查：在供应商投标后或样品封存后，供应商履约能力存在问题的，依据《招标投标法实施条例》第56条规定可以展开“履约能力审查”，经查证存在虚假质量检测指标、虚假承诺的，取消中标资格直至纳入黑名单。
（3）驻厂检测
重要的集中采购产品在产品发货前委托第三方检测单位在供应商现场实施检测，检测合格予以出货。广东移动完善了驻厂检测的初次检测、高频检测和飞行检测的动态转换机制，根据质量水平动态调整检测频次，在不降低质量保证能力的情况下，减少检测成本投入，实施精细化管理。自2011年实施驻厂检测后，一次检测通过合格率从第1个月的16.3%提升至93.08%，具体情况如图6所示。
（4）到货检测
《移动通信》2014年第11期《浅论通信运营商集中采购产品的质量监控体系建设》一文“到货检测”部分已经对此有详细描述[1]，此处不再重复赘述。
（5）质量分析与反馈
①质量分析
以驻厂检测为例，按缺陷等级分析可以掌握质量问题的严重程度，按缺陷类别分析可以采取针对性改进措施（详见图7、图8）。
②质量反馈
1）质量改进：
供应商预防纠正措施：对于重大检验不合格的，向供应商发出并跟进供应商预防纠正措施报告；
同类供应商横向推广质量预警：对于某类重大质量问题，主动向其他供应商展开横向预警；
质量改进专项稽核：对于某类重大质量问题，对供应商发起质量改进专项稽核活动。
2）质量处罚：
质量成本转移。高频检测的质量成本由供应商承担。
质量缺陷处罚。按照管理审核、驻厂检测、到货检测、在网监测不同阶段的质量缺陷情况，制订供应商质量问题处罚条款，包括警告、供应商评价扣分、扣减份额、冻结份额、暂停合同付款、终止合同、纳入黑名单等。
3.4 系统化的质量支撑管理
（1）组织建设
与制造业成熟的质量管理业务相比较，运营商在组织架构、专业人员、知识和技能储备方面存在一定差距。广东移动通过在省公司采购部门设立专岗、市公司指定专人的方式，使质量管理更加专业和专注。同时，建立质量管理跨部门组织，每月召开月度质量联席会议，减少部门壁垒，增进组织协同，实现质量管理全流程一体化运作。
（2）制度建设
广东移动高度重视质量管理制度建设，编制了公司级《集中采购产品质量管理办法（试行版）》、《采购产品质量管控实施细则》。在制度基础上，形成了完备的运作机制：每月市公司质量问题上报，每季度省公司质量问题汇总和分析，定期开展现网质量专项整改活动。同时，制订了详细的质量目标，包括整体产品检测合格率、分类产品检测合格率、分类产品供应商检测合格率等。
（3）系统建设
按照3层架构，在规划供应链系统的产品库层，专门设计了产品的技术规范、检测方法等内容，通过系统方式实现数据更新、固化流程、记录保存。
4 结束语
单一的、局部的质量管理手段有局限性，需要从供应链全局进行质量规划和管理。建立运营商供应链层面的全面质量管理体系，要更加重视质量标准、质量选择、质量监控、质量反馈问题。没有质量标准，质量问题可能只是主观臆断，合适的质量标准带来最优的性价比，清晰的质量标准才能衡量实际质量表现。质量选择决定供应链质量水平，因为运营商在供应链中居于主导地位，质量水平是由所选择的供应商决定的，供应商选择的公开性、公正性、有效性决定了实际质量表现。质量监控应当从源头抓起、关口前移，从供应商质量管理能力审核出发，加强标前检测防患于未然、加强驻厂检测“不合格不出厂”、加强到货检测“不合格不收货”、加强质量分析与反馈，实现质量水平持续提升。上述工作，均需要在组织、制度、系统上具有良好的支撑。由此构建的具有全局高度的、全面完整的运营商供应链全面质量管理体系，才能更好地实现客户感知质量的有效提升。
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[9] 董成红. 质量管理原则[M]. 广州： 广东经济出版社， 2008.
作者简介
禄杰：硕士毕业于北京大学光华管理学院EMBA，中国总会计师协会电信系统分会常务理事、广东省内控协会副会长，现任中国移动通信集团广东有限公司副总经理、总会计师，从事企业经营、财务、内审、采购、物流等管理工作。
陈怀达：硕士毕业于暨南大学，中国总会计师协会理事，现任中国移动通信集团广东有限公司采购管理中心总经理，主要从事企业经营、采购、财务管理工作。
1高职院校物流管理专业《商品学》课程设置存在的问题
1.1《商品学》课程学习的标的物不完全符合物流的“物”商品学的学习标的物是商品，主要是指流通领域中的商品。物流管理专业所学习的标的物不仅包括处在流通领域中的商品，还有货物以及还包括处在非流通领域中的“物”，如原材料、零部件、半成品及各种物品等。
1.2《商品学》课程研究对象不符合物流管理专业的要求商品学的研究对象是商品(商品、服务)在整个生命周期中的质量(固有质量、市场附加质量、形象质量)及其构成要素(技术、经济、社会、环境要求等)的计量、检测、控制与管理活动［1］，对商品的研究主要是针对商品的共性从宏观管理的角度所进行的研究。物流管理专业该课程的研究对象应该是货品(包括商品、货物，以及原材料、零部件、中间品等各种物品)性质及货物在物流过程中的质量变化规律及质量养护技术等管理活动。对货品的研究应该主要针对货品的个性从微观管理的角度进行研究。
1.3《商品学》课程学习内容不能满足物流管理专业之要求商品学的学习内容是商品分类、商品标准、商品包装、商品检验、商品储运与养护、商品质量认证、商品质量管理等。物流管理专业在学习这门课程时，更多的是要求学习以“物”为中心的货品性质、货品物流环境和条件、货品质量变化规律和影响因素、货品质量养护技术，除了包装技术、装卸搬运技术等外，主要学习温湿度控制技术、防治霉虫害技术、防治锈蚀技术、防治老化技术，等等。从商品学课程内容中，围绕商品质量的内容只有商品储运与养护。而商品检验的内容侧重于进出口领域的商检知识，没有涉及物流领域中的货品验收等内容;商品包装也仅侧重于流通领域的销售包装知识，没有涉及物流领域中的运输包装技术和知识;而商品质量认证、商品质量管理并不是物流管理专业的教学任务范畴;等等。
1.4《商品学》课程教学目标定位模糊不能突出物流管理专业培养特色商品学课程作为很多经济管理类专业的专业基础课，其课程教学目标定位仅仅是让学生了解商品的一般特性、商品使用价值的基本知识、商品使用价值与商品质量的关系、商品质量管理一般方法、商品质量检验方法、商品分类方法等，为后续课程学习打下一定基础。物流管理专业的人才培养目标决定了该课程教学目标定位应该是围绕“物”，全面学习物流领域中货品(商品、货物、物品、半成品、原材料等)的货品特性，并以货品质量为中心，掌握货品在物流过程中的质量养护技术，以达到现代物流满足安全、准确、完整、无损的要求。因此，商品学的教学目标针对物流管理专业已经显得定位模糊，没有物流管理专业特色。
1.5《商品学》课程不能达到物流管理专业主干课程的要求《商品学》一直以来是市场营销、企业管理、国际贸易等专业的专业基础课，这是由其研究对象、研究内容和教学目标所决定的。当其纳入物流管理专业课程设置中，“物”在物流中作为操作对象和研究对象的客观属性及物流管理专业人才培养目标决定了它必须成为物流管理专业主干课程，但是从上述的研究内容、研究对象等可以看出，它不能达到物流管理专业主干课程的地位要求。因此，必须对其进行全面的改
1.6《商品学》课程教学设计不符合高等职业教育的基于工作过程和工作岗位的职业性教育理念商品学作为一门即古老又成熟的学科，一直以来禀赋着传统本科教育制度下的课程体系和教学模式，即侧重学科的理论系统性、纵深性、联惯性、交叉性、一般性，比较侧重“WHAT”和“WHY”，集中于认识世界的范畴。对学科的运用和实践只要求掌握科学工作的一般方法，能正确判断和解决实际问题，具有专门技术工作的初步能力即可，重在要求具备终生学习的能力和习惯，能适应和胜任多变的职业领域。因此，在课程体系中，侧重商品的一般理论知识的讲解，比如对商品使用价值和商品质量的关系进行了深入的理论分析和阐述，而缺少具体商品的针对性实证及运用。而高等职业教育要求培养具有某种专业知识和技能、能适应在生产、管理、服务一线和广大农村工作的技术应用型人才;培养掌握一定理论知识，具有某一专门技能，能从事某一种职业或某一类工作的人才，其知识的讲授是以“能用为度”、“实用为本”，比较侧重“WHATTODO”和“HOWTODO”，集中于改造认识世界的范畴。因此，在这种情况，高等职业技术教育提出了进行基于工学结合的、以就业为导向的现代职业技术人才培养模式的研究和改革。其中，加大课程建设与改革的力度，增强学生的职业能力是一个重要内容。要求根据技术领域和职业岗位(群)的任职要求，参照相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容，建立突出职业能力培养的课程标准，规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量;加强教材建设，重视优质教学资源和网络信息资源的利用;等等。因此，传统的商品学课程已经远远不能适应和满足高职教育的理念和要求，必须构建一种基于工学结合、体现工作岗位的职业性、实践性的新的教学内容体系和教学实施体系。
2高职院校物流管理专业《商品学》课程改革与研究现状之问题
虽然到目前为止，很多院校物流管理专业对《商品学》的教学改革和研究都一直没有停止，但是均囿于原有的学科理论体系，并没有重大突破。
2.1《商品学》及同类课程开设率低，课程改革进程缓慢笔者取全国100所高职示范性院校、9所重点培育院校和广东省13所非示范性高职院校作为非随机样本，对物流管理专业课程设置进行了调研，得出以下结果:开设了物流管理专业的院校有85所，占样本70%，说明物流管理专业设置率较高，与物流产业兴起从而对物流人才需求提高密切相关。能够获取课程设置信息的院校75家，设置有《商品学》或同类课程的院校24所，占32%(由于有7所院校的课程设置公开资料仅显示核心课程或主干课程，考虑到该课程被归于专业基础课的可能性，这一比例可能会再高一些)，这个比例与其它专业主干课程如仓储与配送、运输管理等高达100%的开设率相比，应该说是比较低的;与其它专业基础课如应用统计、市场营销等高达100%的开设率相比，也是比较低的。在24所院校的物流管理专业课程设置中，开设为《商品学》的有10所，占41．7%;开设为《商品知识与养护技术》的有8所，占33．3%;开设为《货物学》的有3所，占12．5%;开设为《货品养护》的有一所(即我校)，占4．2%;其它占8．3%(如危险品货物收运、产品材料基础等)。此数据说明，与前些年普遍开设为《商品学》相比，开始有更多的院校对此课程进行改革，走向针对更强的对物流环境中的“物”及其质量养护的学习和研究。但同时也看到，《商品学》开设率占同类课程41．7%的比例，以及只有32%的院校开设同类课程的低比率，说明该课程改革进程较慢。根据笔者多年来的教学实践和同行间交流沟通，初步分析该课程在高职院校开设率较低的原因与以下几个因素不无关系:一是一直以来全国高校商品学专业和相关专业设置很少，造成专业人才不足;二是该课程的跨学科性决定了现有师资不足，而师资培养渠道非常少;三是物流管理专业是近十来年才产生和设立的新型专业，而商品学学科与物流管理专业课程设置的要求有一定距离;四是对该类课程的认识有限，所以课程设置和改革之路还需要一定时间;等等。
2.2在教学内容上的改革研究仅停留于课程内容上的有所侧重或简单再组合在教学内容的教学改革研究上局限于相关内容有所侧重或简单组合，没有脱离《商品学》旧有的框架体系。如，认为不同专业在商品学教学内容上应结合不同专业特色、培养目标和课时限制来突出重点，做到内容的详略得当。所以得出物流管理专业商品学的理论教学以商品分类与编码、商品质量和商品标准为主，将典型分类商品(不局限于一种商品)的自然属性、分类、检验、包装和养护理论知识贯穿到实操技能，如包装技法、检验方法、储运流程、养护措施中;而市场营销专业的培养目标在于完成商品销售，商品学的理论教学内容的重点在于基础理论知识与商品品牌、质量鉴定、包装装潢及消费者审美需求等专业操作技能的结合。再如，认为重构物流管理专业商品学课程内容时，建议按照三个板块来安排。第一板块是商品基础理论篇，包括商品成分、商品分类、商品质量、商品标准等内容;第二板块是商品物流操作篇，包括商品检验、商品养护、商品包装、商品保管、商品运输、商品配送、商品信息管理等内容;第三板块是重要商品类别篇，包含金属产品、非金属产品、机电产品等生产性产品;纺织品、食品、电器产品、日用品、化妆品、药品、书籍产品等生活性产品。在此基础上，提高商品物流操作和重要商品类别的内容，以此突出物流的专业特点。虽然上述两种改革主张在一定程度上能够突出物流专业性要求，但换汤不换水，尤其是学科研究对象、教学目标、教学任务仍然模糊不清，教学内容宽泛。
2.3教学实施主要围绕教学方法和手段进行研究，缺少教学过程组织、教学资源建立等研究在教学实施方面，侧重于教学方法和手段的运用研究，如案例教学法、启发式教学法、实物展示法、实验法、任务驱动法等。其中有些方法的运用不太适宜于物流管理专业教学要求，比如茶叶的感观实验法。物流管理专业在货物物流过程中和物流结束后的验收方面，着重于对运输包装货物的质量验收和检查，在裸品方面又着重于货物的质量维护和养护，对商品质量检验检疫等更多应该是物流第二方或检验方的范围;有些方法的运用研究不到位，如任务驱动法，没有体现基于工作过程、工作岗位的职业化教育要求，等等。教学实施除了教学方法和手段的运用外，还应该包括教学资源的建设和运用、教学过程的组织和控制、学习评价体系设计包括考核标准、考核方法及考核过程的设计等。到目前为止，缺乏围绕以上方面的研究和探讨。
2.4课程实践实训的实现途径研究不足大部分院校都认识到了商品学缺乏实训环节，并指出其中原因是经费不足、场地不允许等。但实际上，如何进行商品学校内外实训是值得商榷的。相关研究提出的商品陈列、商品检验等都存在着一定的问题，也不符合物流管理专业要求。因此，在课程实训方面的研究还有待进一步挖掘。
3《商品学》课程教学改革的措施和主要观点
①课程学习对象应从传统的“商品”学习转化为“货品”学习，即学习处于物流环境中的物流操作对象———货物、物品、商品、中间品等;
②课程研究对象应实现根本的转变，从商品学中研究商品在自然寿命周期和经济寿命周期中的质量计量、检测、控制和管理转化为货品养护中研究货品在物流过程和物流环境中的质量变化规律和质量维护和养护;
③货物学习内容应有质的突破和转变，从货物学中重点研究货物的分类、货物原料组成、货物检验、货物生产工艺等转化为货品养护中重点研究货物性质、货品质量变化规律、货品物流环境及变化、货品质量变化的物流因素及其它因素、货品养护技术和措施等;
④重新界定货物与质量养护之间的关系，应认识到货物仅仅是物流管理专业货品养护课程学习中的载体，而货品养护技术的掌握才是该课程学习的目的和关键所在;
⑤应对课程学习内容进行重构，即以货物为载体，以货物质量养护技术为主线，设计和重构货品养护课程的内容体系，搭建起完整、有序的课程架构;
⑥课程地位应进行重新定位，由课程研究对象、研究目标和课程内容决定了该课程将由原来的专业基础课转变为物流管理专业的专业课和主干核心课程;
⑦应根据工学结合的理念、遵循高职院校人才培养的“职业性”要求进行课程设计:立足于高职高专的培养目标，从物流管理的职业特点出发，以“课程内容模块化，学习内容情境化，教学过程任务化，任务考核节点化，教学方法多样化，教学做说一体化”的设计理念，力求形成以真实工作任务为驱动源来实施教学的方法，体现教学过程的职业性、开放性和实践性。
关键词：汽车制造；零部件；供应链；产品质量；管理优化
0引言
在制造业中，供应商的选择以及与之合作关系的确立，是制造企业产品供应链的开端。当某一企业接受另一企业的委托，按照合同要求和生产经营活动需要，为其设计图纸并加工制造某一产品物件时，产品的供应链条就已经形成。对于汽车制造业企业来说，除了自身进行整车制造和加工维护外，现阶段许多零部件都是通过供应商购进的，因此保障汽车零部件供应链的质量安全，对于汽车车身性能和汽车企业的持续发展具有重要影响。
1汽车零部件供应链质量管理工作面临的问题
1.1潜在供应商调查不够全面
对于汽车企业来说，在确定汽车零部件产品的供货对象之前，首先必须进行全面系统的潜在供应商调查与市场评估，只有这样才能为企业寻找到较为可靠的合作伙伴。在潜在供应商调查阶段，客户向供应商提供企业零部件所需的技术资料，由供应商给出基础报价和预算，待样件完成后进行零部件产品质量的第一次验收。为了降低汽车制造企业相关商业秘密的扩散范围，企业往往会选择较少几家供应商进行业务洽谈，这也会使得潜在供应商的调查不够系统全面，尤其是样件质量的验收并不能完全代表供应商在量产之后的产品质量水平，为后期汽车零部件质量管理工作带来了较大负担。
1.2涉及质量管理的多部门分工不细
供应链质量管理工作涉及的部门和单位相对繁杂，如果各部门之间缺乏必要的沟通，就可能出现纰漏，影响产品质量验收工作的效率。在现阶段，一些企业在供应链质量管理方面并未完全明确各部门各自的职责，或者存在分工不细、责任不清的情况，导致全产业链质量监管方面出现输入和输出环节交接工作不顺畅，无法较好地完成供应链质量管理监督工作。而在有些企业中，则是存在分工过细、部门之间工作职责交叉重叠的问题，导致某一部门在质量管理工作开展过程中可能需要请示多部门领导的情况，不仅影响了正常的工作效率，还可能出现影响整个项目进度的情况，对汽车制造企业来说也是一种损害。
1.3产品质量和资源成本之间存在矛盾
随着汽车制造业市场竞争的日趋激烈，如何利用较少成本换取更大的经济价值，是任何汽车制造企业都必须面临的问题。因此，在选择零部件供应商时，尽量选择更低成本、更高质量的供应商，是企业的一道生存法则。在当今时代汽车生产制造国际化竞争的市场环境下，一些地方本土化企业由于缺乏国际化背景支撑，往往能给出较低的市场报价，尽管短期内产品质量能够达到企业标准，但在量产后期随着产品规模的增加，长期质量能否得到有效保证，汽车生产企业在选择供应商时还需要把握好二者之间的关系。
2供应链质量管理在汽车制造业的优化措施
2.1零部件供应商选择调查阶段的质量管理
零部件供应商的选择直接关系到汽车企业生产经营的合作是否融洽，选择信誉较高、质量上乘的零部件供应商，对于汽车企业来说不仅可以有效避免产品质量不达标造成的投诉事件，还能及时规避风险，保证零部件的按时到货，为汽车企业生产销售活动提供保障。对于汽车企业来说，选择零部件供应商需要经过以下几个步骤：第一，确定零部件自主设计制作与外包购买的比重和产品类型；第二，初步筛选符合企业标准的供应商，主要是审查企业资质、社会信誉、质量水平和售后服务能力；第三，确立供应商评价指标体系，并根据先期筛选出的潜在供应商清单进行再次确认；第四，要求目标供应商进行零部件的试生产，产品质量达标的可以签署合同，结成合作关系。
2.2零部件供应商产品开发阶段的质量管理
在供应商产品开发阶段，对汽车零部件的质量进行必要的管理，是对整个零部件生产链条监控的基础，同时对最终零部件产品的形成和大规模投产来说，是一种保障。只有在零部件开发阶段将产品质量和性能等方面的问题扼杀在萌芽时期，才能有效防止安全生产责任事故的发生，为企业避免更大的损失。对于汽车企业来说，在供应商产品开发阶段进行零部件质量监管和监控，需要经过以下几个步骤：第一，零部件产品的设计开发准备工作审查以及零部件样件的质量验证；第二，执行零部件产品质量的前期策划和过程控制，考察供应商是否能够根据既定时间规划完成规模化生产的目标质量；第三，对供应商生产零部件的批准程序进行必要审查，同时对企业生产能力进行评价评估；第四，在爬坡以及量产的初期阶段强化供应商过程优化与控制，从而更好地保证生产线环节零部件产品质量的优良；第五，对于供应商加工生产的样件进行试验验证，并对试生产订单进行管理，在这一过程中要求对小批量样件进行抽检并出具详细的检测报告；第六，在零部件的运输和包装等环节进行监管，确保运输过程中不被损坏，达到整体装配生产前零部件产品的质量要求。
2.3零部件供应商量产阶段的质量管理
规模化批量化生产是汽车零部件供应商为汽车生产制造企业提供零部件货源的必要阶段，在零部件实现量产后进行质量管理，可以更好地实现系统化风险控制。对于汽车企业来说，在供应商量产阶段进行零部件质量监管和监控，需要经过以下几个步骤：第一，对供应商零部件交付期的产品质量进行管理，在双方交货的过程中，由质量监督员对产品的包装、箱数和质量进行检查；第二，在供应商进行规模化生产并向汽车生产企业正常供应零部件货品后，就偏差放行及其他问题进行跟踪整改；第三，在供应商的绩效评价和考核环节纳入产品质量考核标准，主要是考察供货抽检时的产品缺陷率、进料过程中的生产线报废率以及供应商按时按量交货率等因素；第四，供应商综合质量审核，主要是为了考察供应商年度生产产品质量和供货活动是否能满足汽车企业零部件需要，双方之间能否进一步合作等问题。
3结语
在激烈的市场竞争环境下，汽车制造企业要积极寻找更为可靠的零部件供应商，成立专本的质量评估检测部门，定期对供应链环节零部件的质量进行检测评估，以保证供应商生产的产品符合企业需要。同时希望我国汽车制造企业培养更多的项目监管人员和质量评价人才，为零部件供应商提供技术指导，从而更好地保障我国自主生产的汽车性能更佳、质量更好。
参考文献：
