时间：2022-02-04 10:44:30
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械工艺技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词 机械加工工艺;技术误差;原因分析;对策分析
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）21-0236-01
近年来，我国经济发展水平不断提高，科学技术发展日新月异，尤其在机械制造上也有了突破性的发展。其中机械加工工艺和技术的快速发展和不断提高使得机械工具在功能和性能方面都有极大改善，其稳定性和长久性有了很大程度的提高。但是现今的工艺流程还尚未达到完美的程度，机械加工工艺技术的误差问题仍是当前技术上的关键瓶颈。
在机械生产的过程中，无论是机械产品的大小尺寸、生产类型，还是对技术的要求等方面都有很大不同。现代机械加工属流水作业形式，一个零件需经历各个加工环节，需要一系列的工艺技术来完成。而一个零件在各加工环节的要求指标和参数各有不同，只有选择合适的加工工艺和机床才能保证最终成果能够满足要求，这样就需要对机械加工工艺有全面、深入的了解和认识。
1 机械加工工艺简述
通常而言，机械加工工艺是非常复杂的过程。正是由于这种复杂琐碎的状况，才需要一定的指导性的规范来进行约束，这种规范就是工艺规程。所谓工艺规程就是指在工艺加工过程中，工程技术人员根据实际的产品数量和形状规格等要素而制定出的实际的机械加工过程中应采用的工艺流程。把这些实际的工艺规程制定成文件，那么这些文件就是实际上的工艺规范。工艺规范是工艺加工过程中最重要的技术性文件，对加工过程中的指导、规范方面有重大意义。
工艺规程是指导性的文件，操作中会根据加工流程中的实际状况做出相应地调整，但是工艺规程仍是整个加工工艺流程的基础。之后会对机械零件的形状规格、大小尺寸、相对位置等进行不断地变更，经过一系列的生产环节，最终加工成为一个工艺成品。这样即形成一个完整的机械工艺流程。
2 出现工艺误差的原因分析
2.1 加工中的定位误差
加工中的定位误差主要包括两方面，一是定位副加工不准确误差，还有就是基准不重合的误差。加工零部件的过程中必须要准确选择正确的几何要素作为定位基准，当设计基准与所定位的基准不吻合时，则形成基准不重合的误差。
夹具定位原件和工件定位面一起共同构成定位副，定位副制造或定位副间的配合间隙产生异变所引起的零件的最大变动量即为定位副加工不准确误差。定位副加工不准确误差一般出现在调整法加工工件的过程中，而采用试切法加工工件时一般不会出现这种状况。
2.2 机床生产的制造误差
导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差是机床生产制造误差中的三种最主要的误差。所谓导轨误差是指由于导轨的制造误差、使用过程中不均匀磨损以及安装质量而造成的误差。导轨即是指机床确定各部件相对位置关系的基准，是支撑机床运转的基础。传动链在使用过程中会产生磨损，传动链两端运转产生差距还有在其制造装配过程中产生的误差都是传动链误差。主轴的实际回转轴线和平均回转轴线之间会有一定变动，这里的变动量即为主轴回转误差，它对加工零件的精细度有直接的影响。主轴的同轴度误差、轴承运转磨损的误差等都会造成主轴回转误差。
2.3 加工器具的误差
这里主要指夹具和刀具使用的误差。夹具的使用对于确定正确的加工位置来说有重要意义，若夹具使用中出现几何误差，也可能导致严重后果。刀具在长期使用过程中会出现磨损的状况，这种磨损对于加工零件的尺寸和形状都会产生严重影响。不同的刀具类型以及刀具的不同种类对加工零件的精准度也会产生不可忽视的影响。在机械工艺误差的影响上，普通刀具相对而言其影响是微乎其微的。
2.4 变形后的工艺系统的误差
在机械工艺加工过程中，相对于夹具刀具和机床等强硬度较高的器件来说，硬度较差的工件在工艺加工过程中更容易变形。这种变形也会造成很大程度的机械加工技术误差。因外圆车刀在加工表面及法线上的硬度较大，因而这里的变形通常忽略不计。镗直径很小的内孔，刀杆硬度相对较低，更容易变形，因而它对机械加工工艺精度影响也较大。加上加工切削力变化、材质不均匀等引起的误差使得机械加工工艺的误差变得更大。
3 降低加工工艺技术误差的措施
3.1 减少工艺加工中的直接误差
加工过程中的某些误差在出现之前是可以降低和避免的，我们要高度关注这些能够从流程开始就能够避免的误差，及时对其进行修复和改善，是降低工艺加工误差最普遍的做法。举例来说，在对薄片零件的两个端面进行磨削时，一般可以先用环氧树脂粘强剂将原件在自然状态下粘合在一块光滑的平板上，之后将两者一同放在磁力吸盘上，将端面磨平后取下零件然后以上端面为准打磨另一端面即可。这样磨削出来的薄片刚度较强，不易变形。
3.2 及时对出现的误差进行补救
加工过程中有些误差是不可避免的，这种情况下对出现的误差进行及时的补救同样可以降低因误差造成的损失。具体来说就是一般是用人为特意制造的新误差与原本出现的加工过程中的原始误差相互抵消，达到“以毒攻毒”的功效。例如数控机床的滚珠丝杆螺距磨得较标准值小，通过受热拉伸达到标准值达到补偿制造误差的效果就是典型代表。
3.3 合理利用误差分组
误差分组法是提高工艺精度、降低误差常用的方法。误差分组法是指将原件按尺寸和误差大小进行分组，使得每组的平均误差缩小，之后再做相应调整，从而尽可能缩小整体的误差。这种方法能够更大程度地提高工艺精度。
4 结束语
机械加工工艺技术的误差仍是阻碍机械工业行业发展的重要瓶颈，其误差形成的原因是复杂的、多方面的，只有采取正确的措施，最大程度地降低其误差，才能不断提高工艺加工的精度和质量，促进机械工业的长久稳定发展。
参考文献
[1]孟华峰.机械加工工艺技术与误差分析[J].煤炭技术.，2011（8）.
[2]刘伟鹏.关于机械加工工艺技术的误差分析[J].科技创新导报，2012（32）.
【关键词】绿色；制造；机械
【中图分类号】F416.42
【文献标识码】A
【文章编号】1672-5158（2012）12-0002-01
一、绿色制造工艺
绿色制造工艺的最终目的就是合理利用资源和能源以及减少对环境的污染，其是绿色制造的核心问题。绿色制造工艺可分为：节约资源型工艺技术、降低能耗型工艺技术、环境保护型工艺技术。
（一）节约资源型工艺技术
所谓节约资源型工艺技术是指生产过程中对工艺系统的组成进行简化并对原材料的消耗进行节省的一种技术。在传统加工过程中，消耗大量的原材料，对于全社会的可持续发展有着不利影响，因此，机械制造业秉承绿色理念，积极推广减少资源消耗的绿色技术。
（1）少无切削加工技术。随着新技术、新工艺的发展，在机械制造行业中，精铸、冷挤压等成型技术和工程塑料的应用越来越成熟。少无切削加工技术越来越受机械工业的欢迎。少无切削加工技术适用于对异性孔类零件、齿轮花键、端面爪齿件、台阶种类件等类似零件的加工，尤其适合有色金属制作。
（2）干式加工技术。干式切削是指在机械加工中为了保护环境和降低成本而有意识地减少使用或不使用切削液的加工方法。随着人类对水资源的节约和环境保护的高度重视，而切削液所造成的影响和污染已经是不能再置之不理。
（3）减少加工余量。采用先进的制造技术，随着切削速度的提高，切削力下降，工件变形小，从而保证加工质量。
（二）降低能耗型工艺技术
所谓降低能耗型工艺技术是指在生产过程中对能量损耗降低的一种技术。降低能耗型工艺技术主要包括以下几个方面：
（1）常用节能技术。大量钢铁、煤炭、电力和有色金属等资源都是机械制造企业在生产过程中所必须的，随着能源的紧缺，节能减耗型工艺技术中变得非常重要。常用节能技术主要包括技术节能、工艺节能、管理节能、适度利用新能源、绿色设备、改进方式。
（2）方式和剂的改进。首先，设备剂的改进。设备剂宜发展油气。油气的概念首次是由德国的一家公司提出来的，使油气得到了广泛的应用。之所以选择油气主要是因为其具有很多优点，例如，可以让轴承寿命提高3-6倍；油耗量较小，相当于喷油的十分之一到三十分之一；油气剂使用的场合有高速工况、高温工况，受赃物、化学性流体侵蚀的场合；油气有利于环保，往外界排放的剂最少，且油不雾化；使设备运行和维护费用有所降低。其次，工艺的改进。干切削是最理想的方式，主要是从环保节能的角度来看，但是干切削加工时，刀具寿命会缩短，并且精度和表面光洁度受到了影响。因此，只有在特殊的情况下，才采用干切削。新发展的最小量（MQL）加工方法的应用，使技术发生了巨大的变化。MQL系统用油量极少。对于排除切削和冷却作用，运送油的压缩空气可以实现。
MQL的使用具有一定的优势：1）用油量少；2）切削上几乎无油；3）只有很少的油附着在工件上，工件清洗工序可以得到简化，或者清洗剂的寿命可以得到大幅度的延长；4）不需要管理；5）消耗大量能耗的冷却循环系统可以省去；6）MQL装置可以很方便地在机床上安装。经过实践发现，使用MQL时，冷却效果存在有限的问题。针对这一问题，开发了油水复合雾MQL加工方法。此方法主要就是雾化油和水，同时喷到切削点。可以根据加工实际晴况对油、水的混合比进行调整，并可以根据喷嘴的形状和配置情况做成水包油的同轴供应方式，或者是混合供应方式。
（三）环境保护型工艺技术
所谓环境保护型工艺技术是指在生产过程中利用一定的工艺技术将产生的对环境有影响的物质尽可能减少的一项技术。传统的机械制造往往对周围环境造成大气污染、水污染和其他污染。
二、加强绿色机械制造工艺的措施
（一）遵循绿色发展理念
我国的经济属于出口导向型经济。我国外资利用的比重基本上都用于制造业。而目前制造业的输出国多半是发达国家。发达国家就把一些高污染的制造业转移到对环保要求不高的国家中去，其中就包括我国，而这些国家为了发展经济、解决就业，也积极的承接这些产业的转移，甚至降低环境标准，导致了自身成为环境污染避难所。这种做法事实上是一种短视的行为。这些破坏的治理粗略根本没有考虑到可持续发展，应该予以抛弃，必须遵循绿色发展理念。
（二）选择绿色原材料
绿色制造所选择的材料既要有良好地适用性能，又要满足制造工艺特性以及与环境有较好地协调性，选择绿色材料是实现绿色制造的前提和关键因素之一。绿色制造要求选择材料应考虑以下几个原则：（1）优先选用可再生材料，尽量选用回收材料，提高资源利用率，实现可持续发展；（2）选用原料丰富，低成本，少污染的材料代替价格昂贵，污染大的材料；（3）尽量选择环境兼容性好的材料，避免选用有毒、有害和有辐射性的材料。这样有利于提高产品的回收率，节约资源，减少产品毁弃物，保护生态环境。
（三）绿色切削加工技术
机械加工过程中主要的污染源算是切削液，而且切削液的费用也是相当高的，其约占整个零件制造成本的六分之一。通过绿色切削加工技术来解决切削液所带来的问题，实践证明，这种方法是非常重要的。所谓绿色切削加工技术就是指对环境和资源问题进行充分考虑的一种加工技术，在整个加工过程中要求以绿色为主，也就是说对环境的污染降到最低以及对资源的利用率最高。目前，干式切削、低温切削和绿色湿式切削是我国对绿色切削的主要研究。其中目前比较可行的加工方法就是绿色湿式切削。此时，急需解决的问题有新型环保切削液的研制、合理使用切削液和净化处理废液。作为21世纪一项新的课题——绿色切削加工技术，其越来越受到广泛重视。在实际应用中，虽然这些绿色切削加工技术还存在很多需要解决的问题，但是他们的优越性已经掩盖住了他们的问题，绿色切削加工技术是未来绿色制造业的重要组成部分。
（四）人才支撑
人才是每个行业都不可缺少的一部分，并且其具有重要作用。因此，对于机械类行业而言，绿色制造理念的实施还是需要大量具有绿色制造理念的人才。机械制造工艺能否实现绿色制造的前提就是机械类行业是否具有绿色制造理念的人才。因此，对于制造专业的教育而言，教学与实践相脱离，很显然就与职业教育为企业服务的原则不相符。由此可知，通过机械专业课程教学改革来培养适应企业需求的人才，这是制造专业亟须注意和解决的问题。
关键词：煤矿机械；加工工艺；技术误差；工艺要求；误差控制
引言
煤矿机械加工工艺多样化的特点增加了控制技术误差的难度。煤矿机械加工的对象应用范围广，对加工工艺的要求也各不相同，因而要严格遵守技术指标要求，针对加工对象的不同需要进行加工，控制和减少加工技术误差。这对提高我国煤矿机械加工工艺水平的意义十分重大。
一、煤矿机械加工工艺中误差的分类及产生的原因
（一）在制造和定位过程的误差及其产生的原因
机械加工中的定位误差主要有两种：一种是出现在定位副制造过程中的误差，另一种是无法实现基准的重合而产生的误差。机床制造中主要存在三种误差：一是机床的主轴存在误差，二是传动链在煤矿生产中产生误差，三是导轨出现误差。第一种误差会影响零件的生产精确度，该种误差产生的原因是机床主轴在回转过程中出现的平均变动量；第二种误差产生的原因是在传动链的转动过程中，位于两端的传动元件形成相对运动。尽管传动链的所有环节都是按照要求进行组装的，但伴随着传动链使用时间的增加，各环节之间将产生一定的磨损，从而扩大误差范围。
（二）刀具误差和几何误差及其产生的原因
尽管刀具都具有较强的耐磨性，但是随着使用时间的增长，刀具就会有出现一些磨损，从而直接影响着加工零件形状和尺寸的精确性。刀具引起的几何误差很大程度上与刀具本身的尺寸和加工方式有直接关系。另外，刀具在加工零件时，刀具的几何误差会影响零件的精度。上述情况广泛存在于煤矿机械加工过程之中，部分零件的刚度不够，使用刀具加工时会导致零件的变形，从而形成较大的加工误差，同时切削力度也会因此发生改变，因此又进一步地扩大了零件的加工误差。
二、煤矿机械加工工艺的原则和要求
（一）煤矿机械加工工艺对煤矿生产效率具有直接影响，因而煤矿机械加工工艺有严格的原则和要求，具体要求如下:
（1）遵守煤矿机械设置的要求，确保各机械零件的准确性，使其能良好地应用与煤矿生产作业之中。此外，相关机械工件的加工工艺能够达到性能和质量要求，使其能够达到生产煤矿的指标。（2）煤矿机械加工中的各项工艺均须达到规范，有关精度标准要求，夯实机械基础的基础，从而使机械加工质量有所保证，控制降低工艺误差的影响。（3）通过对工艺误差及产生原因的综合分析，加工工艺还需严格遵守技术要求，对各项工艺艺术进行合理安排，防控工艺生产中的违规操作，从而有效控制工艺技术误差。
（二）具体程序及原则要求如下：
（1）确定目标。机械零件的加工以机械设置的整体要求为前提条件，当零件满足矿机械的标准时，才能使煤矿的生产效率得到保证。（2）保证质量。在加工之前，要重视原材料的质量问题，这是进行机械加工的前提条件（3）确定毛坯。在煤矿机型的加工工艺中，毛坯的质量也应达到标准，合格达标毛坯是煤矿企业发展的基础。
三、控制煤矿机械技工工艺误差的途径与方法
在煤矿加工过程中进行误差补偿是常用的控制工艺误差的方法。所谓误差补偿即在进行加工时，通过制造出一种新型的误差，对原有误差进行补偿。
（一）直接减少误差
工作人员在发现并确定误差时，可以直接采取措施进行补救，如在切割细长轴时，工件由于受剧烈温度而发生变形，工作人员可以采取反向切割的方式从而减少工件的形变程度。该方法在控制变形误差时具有较高效益，可有效控制减少变形误差，在煤矿机械加工工艺技术误差控制中有着重要意义。
（二）有效误差分组
在进行加工的过程中，各个工序的工艺和加工精度都有明确标准，但是在加工半成品时候，很难对其精度进行控制。有效误差分组就是将各个半成品按照其误差大小分为几组，以控制减少误差。
四、煤矿机械加工工艺的优化途径
（一）进行技术革新
积极主动引进新技术，进行技术革新，通过技术的提高从而减少误差。在进行技术改进过程中，煤矿机械企业应当深入调查市场，做好调研工作，立足实际，总结生产中误差产生的原因，据此查找新兴技术，并对新兴技术的优缺点进行全面分析，做到扬长避短，评价监控新技术在生产应用中的效益，逐渐提高机械加工的工艺水平。
（二）规范加工技术
规范加工技术有利于提高机械加工的工作效率，有效减少技术误差。设计人员在进行工艺设计时，要将误差作为重点考虑对象，在分配加工技术的应用时，既要考虑到工件加工的完整性，又要考虑到工件加工的精确性。
（三）落实技术制度
煤矿机械加工工艺技术在误差控制方面有明确而严格的要求，工作人员在工作中都应该严格遵守制度，这是减少误差的有效途径。企业层面要做好监督工作，确保工作人员都能严格遵守技术制度，从技术制度方面对控制误差进行支持。
五、结语
煤矿机械生产工艺的质量对煤矿生产作业具有重要作用，煤矿机械生产工艺中存在的误差对煤矿生产具有很强的干扰作用，影响煤矿生产效率的提高，也使得煤矿生产存在安全隐患。本文具体分析煤矿机械生产中存在的误差及其形成原因，并提出了解决措施，对于提高我国煤矿机械生产工艺水平和煤矿生产质量和效率具有重要意义。虽然近年来，我国的煤矿机械工艺水平得到了很大的提高，但仍然存在很多不足之处，技术对煤矿生产来说至关重要，因而煤矿机械企业应当重视工艺技术误差问题，严格控制减少误差。
参考文献:
[1]赵竞远.机械加工工艺对加工精度的影响[J].黑龙江科学，2014(101)：163.
[2]邱卉颖.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].硅谷，2014(21)：236.
[3]姜利平.煤矿零件机械加工误差分析工艺要求浅谈[J].科技创新与应用，2013(5)：125.
关键词：洗煤，机械工艺，常见问题
中图分类号：TD614 文献标识码：A
洗煤工艺是煤炭开采以后的首道工序，其关系着煤炭的质量，洗煤工艺流程能够对煤炭进行有效的净化与分拣，根据性质不同能够对精煤、末精煤、矸石以及中煤进行有效的区分，进而有效地保证煤炭资源的合理调配，并且间接地降低了煤炭的运输成本，也能够提高煤炭能效。可见，洗煤工艺对于推动煤炭企业的发展具有重要的价值意义，同时也是保证资源充分利用的关键工序。
一、原煤的破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
（1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
（2）有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。
（3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
二、洗煤机械工艺技术的研究
在煤矿中开采出来的原煤往往不能够满足其他行业对于煤炭的应用需求，而且原煤中也会混入很多的杂质。如果不进行洗煤工艺，对于煤炭的运输、应用以及节能环保都是不利的。通过洗煤工艺，也能够根据煤炭的品质对精煤进行有效的筛选，洗煤工艺过程中，既包含物理方法、也包括化学方法以及生物处理的形式。
（一）煤炭筛选的工艺技术
煤炭筛选就是根据原煤的不同粒度进行筛选而后进行洗煤操作，在生产实践中，通常使用面积较大，带有筛孔的筛面对不同粒度的混合材料。洗煤厂中的筛分工艺主要用于对原煤的筛分与处理，其能够在一定程度内去掉原煤中的矸石。筛选工艺分为干筛与湿筛，其能够在一定程度上回收粒度较小的煤炭，进而节约了资源，是提高煤炭回收率的一项措施。
（二）物理洗煤工艺
物理洗煤工艺原理较为简单，其主要是根据物质具有不同的密度而实现煤炭的分离与筛选的，其具体操作措施为：先粉碎或破碎煤质，然后在有机相中提取矿物相，一般用到的方法有重介质法、浮选法和跳汰法。
（三）化学洗煤工艺
常见有生物氧化还原、快速热解、熔融减法、氯解法等，其中90%的全硫与99%的矿物硫和可被脱离。虽然该工艺效果最佳，但对设备要求高，工艺较为繁杂，而且有可能对煤质结构和品质产生影响。
（四）微生物脱硫工艺
微生物洗煤工艺是一种节能环保化的工艺措施，其能够有效地弥补化学洗煤工艺中的不足。即利用硫杆菌、硫化叶菌、假单胞菌等微生物弥补化学洗煤工艺的缺陷，以此降低SO2的排放量，但其需要极高的脱硫环境和大量的低耗高效菌种。
三、消除洗煤设备故障的对策及维护
不当而引发的异常故障，可以通过以下措施加以改善。
第一，提高操作人员的责任心和维修人员的维修技能。如：定期举办设备专题知识讲座，对维修人员、设备操作人员进行相关的设备维护保养和操作使用等基本职业技能的培训，同时加强相关规章制度的学习，提高他们的职业技能以及职业操守。成立设备检修小组，定期对设备进行维护检修，及时对设备进行作业，做到设备检修维护专门化。第二，加强督促检查，在全厂开展设备包机竞赛活动，将每台设备落实到人头，奖罚分明。第三，对因操作不当而易发的各种故障，要从设备控制环节上加以改进，设安全保护措施。第四，严禁违章指挥，违章操作。
四、我国洗煤机械工艺常见的问题及建议
由于洗煤机械工艺是一项复杂的工艺，需要多个工作环节以及多个机械的共同配合，因为受到的影响因素比较多，在我国的洗煤机械工艺中还有很多的问题存在，对洗煤工艺的应用产生了严重的制约。
在煤炭开采施工中，广泛的应用了洗煤机械，煤炭开采对经济的发展提供了重要的条件，但是还有一些问题存在。如，开采煤炭，通过洗煤机械工艺进行洗煤，一定会产生大量的硫，，同时煤炭生产过程排除的废水、废气以及产生的噪声污染，如果不加以控制，都对生态环境造成严重的影响，更加不利于环境友好型与资源节约型社会的构建。其次，在利用洗煤工艺进行煤炭生产的过程中，会造成地表的沦陷，进一步对生态环境造成破坏。通过对水体污染情况的研究，发现洗煤的废水中还有大量有害的药剂与悬浮煤粒存在，对地下蓄水层造成严重的破坏，严重威胁水文地质环境，更加增加了水害发生的几率。
此外，洗煤工艺主要是为了降低煤的灰分，在对物理性质和化学性质进行分析和区别下，将混合在煤中的杂质去除，形成满足需要的产品，但是在洗煤的过程中，硫元素的含量较大，需要对工艺进行改革。
因此，在原煤入洗之前应该进行预处理，并且达到入洗的条件后在进行洗煤操作。同时对于洗煤设备的运行应该制定出完善的洗煤设备以及洗煤水处理设备的维护措施即方式，并且采取相关的设备责任制，实现对生产设备的正确使用以及维护管理。对于新洗煤工艺生产流水线的引入，应该对操作者展开相关的培训，以确保在生产中不出现相应的生产事故以及安全事故。
五、结束语
洗煤技术工艺直接关乎煤炭质量，是煤炭生产加工的关键环节，但在具体实践中，洗煤工艺并不理想，并有很多问题存在，严重地制约着洗煤生产技术的发展。因此为促进煤炭产业长远发展，煤炭企业必须要从整个行业上对提高精煤产出量的重要性有个清楚的认识，一定要优化洗煤工艺，以此改善煤炭质量，解决问题，实现节能减排，更好地保证煤炭企业产品质量和经济效益的有效实现，进而推动中国煤炭市场可持续发展。
参考文献：
[1]杜利军.洗煤工艺分析及常见问题研究[J].能源与节能，2014，（1）：39-40，61.
[2]董进安.国内洗煤机械工艺和常见问题经验谈[J].黑龙江科技信息，2013，（11）：102.
【关键词】绿色制造；机械制造；工艺技术；绿色设计
绿色制造是一种将环境影响与资源效益综合考虑在内的现代制造模式。长期以来，环境、资源、人口是人类社会面临的三大主要问题，尤其是环境问题，严峻程度日益剧增，严重威胁人类社会的生存发展。因此，我们在大力发展制造业的同时，不能忽视生态环境的保护，而应将绿色制造理念渗透到机械制造中，积极推广绿色制造工艺，坚持可持续发展，实现资源的无害化。
1.绿色制造的内涵及绿色制造理念的主要内容
1.1绿色制造的内涵
绿色制造（Green Manufacturing，简称GM）是指在保证产品功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
绿色制造涉及制造、环境保护、资源优化利用三个领域，与传统制造有本质的区别，它对产品生命周期实施综合预防污染战略，通过减少污染源和保证环境安全的回收利用，使废弃物最小化或消失在生产过程中，从而降低了生产成本。绿色制造是一个动态的概念，绝对的绿色是不存在的。随着科技的发展，绿色制造的目标、内容会产生相应的变化与提高，并不断完善。绿色制造必须与市场需求、经济发展的动态相适应，它是一个不断发展的持续过程。
1.2绿色制造理念的主要内容
绿色制造理念的核心是在产品制造过程中，使用绿色的材料以及清洁能源，通过运用绿色制造的理念来设计产品，以此来建立一个可持续性的产品生产和产品消费模式，总的来说，绿色设计，清洁生产，绿色再制造绿色制造理念的组成内容。因此，再制造的过程中，要求考虑到产品制造对环境的影响，尽可能做到资源利用率最高的同时也要尽可能的减小对环境的影响。
2.影响制造系统的因素
影响制造系统的因素是多种多样的，因而决定了实施绿色制造涉及的问题和途径是多方面的。归纳起来，绿色制造技术从内容上应包括“五绿”，即绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理等五个方面。
绿色设计：绿色设计是以环境资源保护为核心概念的设计过程，它要求在产品及其整个生命周期内，把产品的基本属性和环境属性紧密结合，优化各有关设计因素，除满足产品的物理目标外，使得产品及其制造过程对环境的总体负影响减到最小。在绿色制造实施问题中，绿色设计是关键。
绿色材料：绿色材料是指在满足一定功能要求的前提下，具有良好的环境兼容性的材料。绿色材料在制备、使用以及用后处置等生命周期的各阶段，具有最大的资源利用率和最小的环境影响。
绿色工艺：绿色工艺是指既能提高经济效益，又能减少环境影响的工艺加工技术，它与清洁生产密切相关。它要求在提高生产效率的同时，必须兼顾减少或消除危险废物及有毒化学品的用量，改善劳动条件，减少对操作者的健康威胁和相关环境的污染，并能生产出安全的、 与环境兼容的产品。
绿色包装：绿色包装作为产品的包装已经成为一个研究的热点。各种包装材料占据了废弃物的很大一部分份额，这些包装材料在使用和废弃后的处置给环境带来了极大的负担，尤其是一些塑料和复合化工产品，很多是难以回收和再利用的，只能焚烧或掩埋处理，有的降解周期可达上百年，给环境带来了极大的危害。因此，产品应简化包装，或尽量选择无毒、无公害、可回收或易于降解的材料如纸等，既可减少资源的浪费，又可减少环境的污染和废弃物后的处置费用。
绿色处理：绿色处理（即回收）在产品的生命周期中占有重要的位置，正是通过各种回收策略，使产品的生命周期形成了一个闭合的回路，寿命终了的产品最终通过回收又进入下一个生命周期的循环之中。它们包括重新使用或利用、继续使用或利用。为了便于产品的绿色处理，一般在设计中主要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法。拆卸是实现有效回收策略的重要手段，只有拆卸才能实现完全的材料回收和可能的零部件再利用，只有在产品设计的初始阶段就考虑报废后的拆卸问题，才能实现产品最终的高效回收。
3.绿色制造理念下的机械制造工艺类型
绿色制造工艺技术就是在传统的机械制造工艺技术的基础上，再与材料科学、表面技术、控制技术等新技术相结合的具有先进性的制造工艺技术。绿色制造工艺技术分为：资源节约型工艺、能源节省型工艺和环境保护型工艺三个类型。
3.1资源节约型的工艺技术
资源节约型的工艺技术是指在生产过程中简化工艺流程、减少原材料消耗的工艺技术。从设计和工艺两方面着手，实现节约资源。在设计方面，通过减少零件数量、减轻零件重量、优化产品设计来提高原材料利用率；在工艺方面，通过优化毛坯制造技术、少无切屑加工技术、干式加工技术、新型特种加工技术等减小材料消耗。
3.2能源节省型工艺技术
加工过程中要消耗大量的能量，这些能量一部分转化为有用功，而大部分则转化为其它能量形式而消耗掉。绿色制造理念，为针对这些能量的损失，提供了一下几项绿色的技术措施：（1）公益节能技术。工艺节能技术是指改变原来的耗能大的机械工艺中加工的技术，采用科学、先进的工艺节能技术以及绿色新工装。（2）适当的利用新能源。适当的利用新能源是指可再生的资源和污染资源。（3）管理节能技术，管理节能技术是指对能源管理进一步加强，避免设备空车运转和能源浪费显现。（4）低能耗的工艺技术。在机械制造的过程中将绿色设备和制造装备都尽可能的想着低能耗的方向运用。
3.3环保型工艺技术
生产过程是一个输入输出系统，当给系统输入加工过程所要求的各要素时，系统输出最终目标产品外，还会输出对环境、操作者等有影响或危害的物质，如废液、 废气、皮渣、噪声等。环保型工艺技术最为有效的方法是在工艺没计阶段全面考虑，积极预防污染的产生，同时增加末端治理技术。
4.结束语
绿色工艺以成为发展生态工业，实现社会可持续发展的重要手段，被众多生产制造管理者所重视。绿色工艺尚属新兴概念，还存在着很多混淆和难以理解的地方。因此，需要政府、企业、科研院校和多学科各门类密切配合，完成绿色制造多目标性与跨学科性的深入研究，实现理论和技术上的深远发展。
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运用三维CAD技术还可以根据箱体状况、配合方面的需求以及外界的工作环境准确的设计出需要的箱盖，提升零件生产的水准。运用三维CAD技术可以使得零件的修改和调整更加便捷，此项技术可以使得工作人员可以清楚的、直观的对每一个零件的具体工作步骤进行掌握，通过全过程的演示画面，将一连串连续的动作直观的表现出来，所以在针对机械设备的零件进行修改的工作当中仅仅需要对查找器之中相对应的指令和命令进行点击，即可以完成整个零件修改的操作流程。
2三维CAD技术对机械设计的影响
运用三维CAD技术对机械设计的工作会产生较大影响，而明确技术的优越性和技术运用的相关重点，则可以达到提升技术运用水准的效果。三维CAD技术很好的摆脱了传统的设计技术存在的设计理念落后以及设计创新性较差等缺陷，针对工艺技术进行了极大的改进，并且有效的克服了传统技术当中存在的束缚以及诸多弊端，为技术应用水平的改进奠定了坚实的基础条件。
2.1设计理论的进步
运用三维CAD技术，更加注重的设计理论，技术工艺针对工程设计当中的相关要点和重点，对设计理论进行了重新的构造，而传统的机械设计则更加注重经验在实践之中的应用，更多的是采用类比以及仿照的设计方式，所以就使得产品设计的创新性不足。而新型的三维CAD技术则很好的转变了以往手工绘图以及手工设计等工作方式，重新的定义了设计体系以及设计公式，同时整个设计的流程更加注重设计原理的运用，将设计方式与其他方面的学科相互交叉式运用，成立了更加现代化的、更加健全的设计体系结构。
2.2设计的创新性
三维CAD技术更加注重创新性在设计流程当中的作用。传统的机械设计工艺技术仅仅是借助现成的资料和图纸，对设计进行洗胃的调整，或仅仅是对某些零部件的尺寸进行调整，就制造出了一种全新的产品，但是此种方式的缺陷在于创新性较差，设计容易进入常规模式，不利于技术的改进，同时也不利于创新性设计思维的运用。通过三维CAD技术，依靠全新的科学化理论，通过对多种模型的建立以及各个设计模式的对比，全面的实施创新的设计方式，使得整个机械产品效果更佳逼真、立体感更强，进而激发出全新的、科技含量更高的机械工艺产品。
2.3信息化技术
为了进一步的提升机械产品设计信息化的提升，运用三维CAD技术，可以将全新的设计理念和设计方式融入至工作当中，同时运用计算机技术，使得设计的流程更加现代化，通过对生产工艺流程进行动态化的模拟，实现虚拟式的机械设备组装，便于对传统技术之中存在的不足之处进行改进，同时也对产品设计的水准和质量进行了较大的提升。最后，现代化的信息高速公路的不断健全，也为信息技术的发展提供了一个更加广阔的发展平台，所以异地现场组装、设计方案的远程讨论以及远距离的设计图纸传输已经变成了可能，三维CAD技术必将在今后有着更加重要的运用。（本文来自于《农业与技术》杂志。《农业与技术》杂志简介详见。）
3结语
关键词：机械加工工艺；技术误差；对策分析
在机械产品加工的过程中，其精确度会对机械零件的使用寿命及外观产生较大的影响。当机械产品的生产工艺环节出现问题的时候，则会直接影响到其精确度。因此，有必要提高对机械加工工艺的认知程度，以确保机械零件能够具备良好的稳定性及耐用性。
一、机械加工工艺简介
一般而言，机械产品的质量的高与低在很大程度上取决于生产加工工艺的好与坏。每一个机械零件的产生都是经过层层加工工艺得来的，虽然在每一道加工环节中的参数及指标各有不同，然而，其最后均是通过加工工艺予以改进以达到相关的要求。在通常情况下，机械加工工艺复杂而又繁琐，因此，有必要制定科学合理、切实可行的工艺规程制度来对加工工艺过程进行约束与管理。所谓工艺规程，即是在机械加工过程中结合实际情况而使用的一种工艺流程。其在机械技工过程中起着非常关键的作用。因为机械零件的具体规格要求及加工的实际环境各有不同，所以机械技工工艺规程也各有不同，在对机械零件进行加工的过程中，我们应该结合实际具体情况采用最恰当的加工方法，以此来确保零件的质量能够达标。
二、机械加工工艺的技术误差原因分析
1、定位误差原因
如果相关的工艺人员不能够在实际的加工过程中有效地参考定位基准，那么。就会很难选择出正确的几何要素，从而造成机械加工的零部件出现定位误差。具体来说，机械加工的工艺工作人员设计基础以及定位的基础不一致，就会出现基准不稳定的误差问题。因为定位副间的相关配合间隙出现了变动，所以，就会导致机械加工的工艺定位副加工出现不同程度的误差问题。
2、机床制造误差原因
制造误差是在机床运转的过程中最常见的机械加工的工艺误差之一，这种误差主要是因机械运行的摩擦而产生的。通常而言，最为常见的制造误差有以下三种，即导轨误差、主轴运转误差以及传动链误差，以上三种误差均会对机械加工产品不同程度的直接影响。第一，导轨作为机床得以正常运转的基础，能够标准的确定机床各个部件的位置。然而，因为不合格的安装或者在使用过程中的磨损，导致导轨方面出现了一定的误差。第二，主轴运转误差主要是指主轴在运转过程中因为运转量以及运转速度上的不稳定问题，从而对机械设备进行了磨损，导致了实际运转数据与设计运转数据出现一定的差异，从而使得机械加工产品出现了误差。第三，传动链是在机械加工的过程中整个机床运转的有效能量传递，一旦传动链两端传动机的运转出现不一致状况，就会导致其在机械的运动过程中的链条以及传动机磨损，以至传动链的两端产生一定差距，使得机械加工的产品出现误差。
3、加工器具误差原因
所谓加工器具误差，指的是在使用道具与夹具的过程中所发生的误差。当在使用夹具的过程中产生比较大的几何误差的时候，会严重影响到对机械零件的加工。由于道具在长期使用的条件下会出现比较显著的磨损，所以，其会对加工零件的尺寸与形状造成比较大的影响。
4、零件变形后的工艺系统误差
机械零件的生产，必须对强度低于刀具与夹具以及机床的相关产品进行加工，这就极易使其出现形变误差，这就是机械加工的工艺技术误差。对于镗直径加工的内径要求相对较小的产品零件而言，加工的用刀杆硬度不够大就是其发生变形的主要原因。除此之外，加工原材料的质量不均匀以及加工切削力的变化都能使零件变形之后的工艺系统出现误差。
三、控制机械加工工艺技术误差的对策
1、减小机械加工中的直接误差
为了有效地减小机械加工中的直接误差，需要充分地考虑到在加工过程中有可能发生的误差，并做出相应的预防措施。在通常情况下降低工艺技术误差的普遍方法便是重视加工工艺的每一个环节，从施工前到施工结束密切关注，一旦发生误差便及时予以修补与改善。比如说，当需要磨削薄片类型的零件的两个面的时候，首先应该使用环氧树脂粘强剂将原件粘到光滑的平板之上，再把原件与平板一起放在磁力吸盘上，将断面打磨平滑以后再将原件从平板上取下来，最后再以打磨光滑的面为基准面，然后继续打磨另一面，如此便能够使得打磨出来的薄片具有比较强的刚度，不会轻易发生变形。
2、填补和补偿误差
在对机械零件进行加工的过程中总有一些误差是无法彻底避免的，然而，我们却可以通过使用误差填补法来尽可能地去降低这些误差。所谓误差填补法，总结起来便是首先对原始误差产生的原因进行充分的分析与研究，在通过适当增加材料的方法来填补与补偿有可能产生的误差，最终实现有效降低零件加工误差的目标。比如说，为了能够有效地填补机床的误差，我们可以适当减少机床丝杆之间螺旋的距离，并且在进行装配的时候通过补偿预加拉伸力而填补机床的误差。
3、减少温度变形
冷却液可以通过降低工件的局部温度，从而降低工件的变形，是目前控制温度变形的重要方法。冷却液可能够用到道具的温度变形控制层面，从而使得道具的热量能够非常迅速地散去，以减少因切割而产生的摩擦热。我们还可以通过剂来来有效地减少机床与热源之间的联系，进而降低产热，然而，从散热的角度来考虑，冷却液还是最为有效的方法，能够在热量较大的部件进行散热装置的安装，使因温度形变而造成的误差减少。
四、结论
就实际情况来讲,机械的加工工艺技术误差能够使得零部件的加工缺乏精准性，不利于机械工业的可持续发展。所以,需要相关的工作人员应该明确定位与加工器具以及机床制造、温度变形等技术误差的影响以及出现的原因，并且分析探讨出控制其加工误差影响的相关对策，使得机械零部件加工工艺的应用效果以及作用价值都得到提高。
作者:霍建东 单位:西京学院
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关键词：绿色制造技术；机械制造；绿色理念；资源效益；经济效益 文献标识码：A
中图分类号：TH122 文章编号：1009-2374（2015）04-0097-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0330
绿色制造技术是基于传统制造工艺，以绿色理念为指导，充分运用现代先进的材料科学和控制科学实现对资源的合理、有效地利用，从而在为企业降低制造成本的同时，不会对环境造成严重的影响。同时，通过采用绿色制造技术生产出的机械产品更符合实际需求。通过在机械制造中应用绿色制造技术，有助于促进我国制造业核心竞争力的提升，推动我国机械制造行业的发展。
1 绿色制造技术的理论基础
1.1 绿色制造技术的内容
绿色制造技术的内容主要包括绿色设计、绿色选材、绿色工艺以及绿色处理四个方面。具体如下：
1.1.1 绿色设计。设计环节是产品整个制造流程的首要环节。绿色设计，即在按照产品原设计要求，融入绿色理念合理地对机械制造的工作原理，结构设计以及工艺的能量传递，零件的形状以及尺寸等进行设计，然后通过计算分析将设计转化为实际的加工过程。因此，在机械制造中要实现绿色设计，必须将环保作为重要的指导原则，并将环境污染问题纳入到机械产品制造和加工的整个过程进行考虑。
1.1.2 绿色选材。材料的选择直接影响机械制造产品可能产生的污染物质的排放量的多少。在机械制造中，绿色选材主要是针对原材料和能源来讲，具体在选材时，主要从如下三个方面考虑：（1）尽量选择比较丰富且成本相对较低的材料；（2）尽可能选择可利用的材料和能源；（3）避免使用有毒害的物质。
1.1.3 绿色工艺。绿色工艺，即通过运用一定的设备及技术，在机械生产过程中，按照一定的秩序进行生产，满足节省能源、操纵能源、降低污染的需求，从而最终获得达标产品的过程。一般常见的绿色工艺包括干切削措施、低温切削措施、高精准度的冷碾措施、金属粉末的注射成型工艺、采用可编程的控制器技术、数显技术、数据技术来改造旧机床净化废液等。
1.1.4 绿色处理。绿色处理，即对机械制造过程中产生的废气、废液等废弃物运用一定的设备进行处理或回收利用，从而实现污染物质向无污染物质的转化。
1.2 绿色制造工艺的技术基本类型
1.2.1 降低能耗工艺技术。降低能耗工艺技术是机械制造过程所采用的绿色制造工艺技术之一。它主要是通过减磨和采取低能耗的施工手段等技术手段，来实现能量损耗降低和加工水平提升的目的。机械制造的过程需要消耗大量的能量，而通过原材料或能源所产生的能力，只有一部分被转化为有用能量，另一部分则被直接消耗或浪费掉能量。例如，在摩擦过程中，会损失一定的能量，这些能量很可能会对机械制造工艺造成一定的影响，降低加工工艺的可靠性。
1.2.2 节约型工艺技术。节约强调的是对原料及能源的节约。其主要是通过适度简化生产工艺来实现的。一方面，从设计角度，在设计产品时，通过精密的计算合理确定零件的重量和数量，从而提升对原材料的利用率。在工艺上能通过采用新的刀具，增强刀具的使用寿命以及降低刀具使用的能耗。采用干式加工技术，实现资源的节约使用，降低对环境的污染；通过运用先进的制造技术实现对毛坯的预先优化处理，尽可能减少制造过程对原材料的消耗。
1.2.3 环境保护型工艺技术。环境保护型工艺技术是利用工艺技术，减少或消除制备过程中产生的对环境有污染的物质。该工艺技术是保护生态环境最直接、最有效的方法。在加工过程中将所需的要素输入系统时，系统默认将和产品生产无关的物料进行输出。通过该技术可以实现对机械生产末端无关物料的处理，从而减少废液、废气对环境造成的污染。
1.3 绿色机械制造工艺技术的重要意义
随着资源节约型社会的提出以及全国各地节能环保、循环经济工作的大力开展，绿色理念、低碳理念已经深入人心，这为我国建设资源节约型社会、友好社会创造了良好的发展环境。作为国民经济的重要支柱产业，制造业也顺应这一趋势，积极推进工艺技术的研发和创新。在传统制造业中，由于长期未考虑环境和资源浪费的问题，使得生产过程产生了许多废气、废水，不仅资源没有得到充分的利用，更对环境造成了严重的污染。随着绿色机械制造工艺的提出和应用，传统的加工模式正逐渐向清洁生产以及废弃物循环利用的发展模式转变。如今，社会需要的产品是高质量、低能耗的产品。因此，只有运用绿色机械制造工艺技术，充分考虑资源的利用和环境保护等相关因素，才能使资源得到优化配置和合理利用，实现环境效益与经济效益的双丰收。
2 绿色制造技术在机械制造过程中的应用
2.1 在产品设计中采用绿色设计结构
机械产品的绿色设计结构是在设计机械产品的时候就充分考虑机械对环境的影响以及对社会的作用，然后对机械产品的质量、寿命进行控制，设计出质量优等、使用寿命长、环境影响小的机械结构。最好的设计是机械能够循环使用，且生产产品时能够尽可能地减少产品的生产时间。
2.2 选用低毒、无污染绿色原材料
绿色机械的首要条件是其制造机械的材料必须是绿色的。如今，材料科学经过几十年的飞速发展，现在已经到了一个新的高度。很多以前使用的严重污染环境的材料，现在大多都有了环境污染小甚至无污染的材料替代，这就为绿色机械提供了新的发展基础。企业在发展过程中，不能一味地注重经济效益，而不注重环境的保护。应该在生产过程中使用低毒无污染的材料，走可持续发展的道路。
2.3 采用绿色机械制造技术和工艺
在使用绿色材料制造机械的同时，我们应该改进原有的生产工艺，将过去高耗能、高污染的工艺进行改良和替换，提高生产效率，降低生产成本。对于那些已经有新的工艺替代的产品，应该坚决采用新工艺，淘汰旧的低效率、高污染的工艺。这样在产品制造过程中最大限度地减少环境污染，降低能耗和原材料损耗。现在广泛使用的大量的绿色制造的新工艺，从其实现绿色的途径不同可以分为如下三类：（1）降低能耗型绿色工艺。在机械制造过程中通过降级能源的消耗实现绿色制造的工艺；（2）降低原材料消耗的工艺。将生产工艺进行改良，缩短工艺流程，改用新型的原材料等方式来降低原料消耗；（3）降低污染的工艺。生产过程中产生的废弃物进行回收再利用，减少对环境的污染。
2.4 采用绿色的机械产品包装技术
最终产品的包装应该摒弃华而不实的包装，采用能够回收再利用的包装或者对环境污染的绿色包装技术。除了包装采用绿色包装外，还应该考虑包装的生产成本，将包装的成本降至最低。现今使用较多的包装材料有木板、纸箱、泡沫塑料、气泡垫等。这些包装材料都属于不可再生资源，且有些材料降解缓慢，会对环境产生很大的污染。因此，应该开发出一种无污染的能循环使用的包装材料。
2.5 采用绿色的机械产品回收技术
绿色结构设计中，设计环节就考虑废弃的产品的回收利用，避免报废的产品对环境造成的污染。这就要求采用绿色技术对报废的产品进行最大程度的回收利用。这样不但减少了污染，还能节约原料，进而节约了生产成本，产生非常良好的社会效益和经济效益。在这其中，企业应该重视回收那些有毒有害的零部件，使之再利用，做到无污染处理。
3 推进绿色制造技术路径的思考
由于发达国家不断加大对环境的保护力度，使得众多的高污染企业转入发展中国家。这些发展中国家为了得到一些经济效益，提高本地就业率，不得不接受这些高污染的企业进入。这就导致一些地方成了高污染企业的天堂。我国由于机械制造也仍处在发展阶段，因此在大量外资企业进入的同时夹杂着为数不少的高污染企业。我国应该抛弃这种先污染后治理的发展方式，拒绝高污染外资企业对我国的污染转嫁，应该采用绿色制造的理念进行可持续发展。
3.1 加强绿色制造技术研发进行技术创新
要将绿色制造的理念落实到机械制造的生产过程中，必须不断发展新的技术，即实现技术创新。要在综合考量社会发展需求、当前经济状况、现今行业生态状况等因素后，结合影响绿色机械制造工艺的机械产品性能、寿命、环保等几个重要因素，进行技术创新。具体要求要做到如下五个方面：（1）废弃物回收利用的技术创新。将废弃物无公害化处理，最好是回收再利用；（2）干式生产技术的创新。在旧的生产工艺中，由于使用冷却液，产生了大量的废液排放。新的工艺不适用冷却液，且简化了生产工艺，从而降低了生产成本；（3）虚拟制造技术的创新。在实际生产中，大批量生产前生产一些工艺样品，以发现其中的缺陷。若用虚拟制造技术，不用实际进行生产，这样降低了原料损耗，降低了生产成本；（4）工艺模拟技术的创新。通过该技术能够调节工艺参数，优化工艺条件，提高产品质量；（5）净成形技术的创新。这种技术能够降低毛坯制造时的能耗和原材料损耗，降低产品的生产周期，从而降低了成本。
3.2 建立绿色生产监督体系，完善绿色监督机制
良好的机械绿色生产，离不开强有力的监督。这些监督包括企业内部自我监督、企业之间互相监督、政府职能部门监督、公众监督等。通过这些监督方式对企业生产前、生产中、生产后进行监督。在对绿色生产进行监督时，应该尽可能地让公众参与进来，实现全民广泛监督，这样能对由政府部门主导的法律强制性的监督起到很好的补充作用。
3.3 创新绿色制造技术激励机制，提升企业绿色制造的动力
我国政府部门应该加强对企业进行绿色机械生产技术的引导。在出台一些相关鼓励政策的同时，采用一些必要的激励手段，为企业实现绿色制造技术提供有利的政策环境。通过了解企业需求，通过一定的政策使其有利可图，提升企业绿色制造的动力。
3.4 通过产学研联合机制，解决实际生产问题
绿色机械制造技术的实现需要很多门学科的知识，需要各种不同学科的专家来共同实现。要结合实际生产情况，通过产学研联合机制，解决实际生产问题。使得绿色机械制造技术具有很强的目的性和实用性。同时要联合环保部门、科研院校等对企业的绿色生产技术的实现提供技术性的服务，让初期低效益的绿色技术能够很好地推动下去，进而慢慢形成规模效益，从而降低成本。
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【关键词】绿色制造;机械制造;工艺技术;绿色设计
中图分类号： TQ171.5 文献标识码： A
一. 绿色制造技术概述 制造业的发展在为人类创造了新的物质文明的同时，也带来了一系列问题，其中之一就是对资源的消耗和工业废弃物造成的污染，破坏了人类的生存环境、制约了经济的可持续发展。因此，绿色产品生产是制造业实施可持续发展战略的必然选择。绿色制造作为21世纪现代制造模式已成为工业化国家发展的必由之路，尤其对于人均自然资源较少、浪费严重的中国，具有更大的意义。 1.1 绿色制造的目的 绿色制造的基本思想就是综合考虑资源和环境的关系，从产品设计阶段就开始致力于防止污染，依靠先进的工艺、设备和严格的科学管理等手段，以有效的物流循环为核心，使废弃物最少，并尽可能使废弃物无害化，达到在产品的整个寿命周期内对环境的危害最小，资源利用率最高，从而实现人类生产的可持续发展。综合起来就是两个目的:资源综合利用和环境保护。 1.2 绿色制造的内容 使用绿色能源主要指无污染的自然能m，如风能、潮汐能、太阳能等；实现绿色生产包括绿色设计、绿色工艺、绿色设备、绿色包装、绿色标志等；制造绿色产品采用再生性好、易于回收或处理的绿色材料，制造能持续利用的产品。 1.3 实现绿色制造的途径 法律途径加强立法，强化宜传和教育.提高全社会的环保意识和观念；管理途径从产品的设计、生产和使用等方面加强环保管理；技术途径不断吸取机械、电子、信息、材料、能源等各领域的最新技术成果，从产品的设计、生产的规划、包装和营销等方面优化资源利用，防止环境污染。
二..绿色制造工艺技术的基本类型
2.1降低能耗型工艺技术
降低能耗型工艺技术是指一项在生产过程中能够降低能量损耗的工艺技术。目前，主要通过减磨、降耗或采用低能耗工艺等方法来降低能量损耗。众所周知，在机械制造过程中要消耗大量的能量，这些能量有一部分会转化成有用，另一部分在直接转化成能量的形式后会被消耗掉，而所消耗的这些能量总是伴随着一定的有害损失。如摩擦损失掉的能量会因磨损而影响加工精度；损失掉的能量还会引起振动和噪声，破坏工艺系统的安全性和可靠性，污染周围环境，甚至威胁到操作者的生命安全。
2.2节约资源型工艺技术
节约资源型工艺技术是指一项在生产过程中能够简化生产工艺系统组成要素，节约原材料消耗的工艺技术。节约资源型工艺技术可从设计和工艺两方面加以实现，在设计上，可通过优化设计技术、降低零件重量、减少零件数量等途径提高原材料的利用率。在工艺上，可通过采用新型刀具材料，降低刀具组成的消耗，增强刀具的使用寿命；采用干式加工技术，减小或取消切削液的使用，降低加工废弃物对环境的污染，节约资源；通过先进的优化毛坯制造技术对毛坯形状加以优化，减小加工余量，降低原材料消耗。
2.3环境保护型工艺技术
环境保护型工艺技术是指一项在生产过程中，通过一定的工艺技术将产生的对环境和操作者有影响的物质尽量减少或消除的技术。生产过程实际上是一个输入输出系统，当将各种加工过程所需要的要素输入系统中时，系统会将最终目标产品以外的物质直接输出，这些物质可能会对环境和操作者产生影响，甚至危害，如废气、废渣、废液、噪声等。加强机械制造工艺设计阶段的全面管理，增强末端治理技术，积极预防污染的产生是目前机械制造业消除环境污染，保护生态环境最为有效的方法。
三..绿色制造理念下的机械制造工艺分析
3.1遵循绿色设计理念
绿色设计几乎决定了产品生命周期的全部消耗，是机械制造过程中的重要环节。绿色设计，也称为环境设计、生态设计以及环境意识设计，它是集产品质量、功能、寿命和环境于一身的系统设计理念。绿色设计理念具有绿色性、并行性以及集成性等特点，要求设计产品在之前应将产品整个生命周期全过程的所有因素考虑在内，如产品质量，产品结构设计、工艺设计、包装运输设计、拆卸回收设计、报废处置设计等各个环节的产品环境属性，同时确保各个设计阶段相互协调，做出各阶段和整体设计方案的信息交流和反馈工作，以便能在设计研发过程中及时对产品进改进，从而促使产品设计达到最优化。绿色设计理念作为一种先进的设计理念，所考虑的因素不仅包括原材料的选择，而且还涉及到废弃物的处理，涉及到一系列的关键技术，而这些关键技术仍有待于今后的深入探讨。
3.2选择绿色原材料
选择绿色原材料是实现绿色制造的前提条件。绿色制造理念下的原材料不仅要具备较强的适用性能，而且还需符合机械制造工艺基本特性的要求，并与环境保持良好地协调性。因此，在选择机械制造原材料时，应把握好以下几个事项：
（1）尽量选择可再生的原材料，以便于及时回收，从而提高资源利率，实现绿色化生产和可持续发展;
（2）尽量选择环境兼容性强的原材料，有毒、有害、辐射性强的材料尽可能不使用，以降低环境的污染性，减少产品毁弃物，提高材料回收率，确保生态系统的平衡。
（3）尽量选择原料丰富，成本低、污染小的原材料，少选用价格昂贵，污染大的材料，以节约资源，降低成本，保护环境。
3.3采用绿色工艺技术
3.3.1干切削技术
材料切削是机械制造中的一种基本工艺，通常通过在有切削液的情况下进行湿切削。然而这种湿切削技术既污染环境，又需要高额的投资费用，这与绿色制造理念完全不相符合，绿色制造理念下的干切削技术不仅具有降低生产成本、简化生产工艺，而且更无废液排放和回收等一系列问题。因此，在机械制造的加工过程中，常采用干切削技术来代替湿切削技术。
3.3.2少无切削加工技术
该技术目前被广泛运用于机械工业中。随着各种新技术、新工艺的迅猛发展，精密铸造、冷挤压、直接沉积等成型技术在机械制造中的应用逐渐成熟起来，并逐步从接近零件形状向精密成形、仿形方向深入发展。采用这种技术代替传统的切削加工技术，对于不需要机械加工的成形件可直接使用，这样既能够减少传统毛坯制造时的能耗、物耗，提高资源利用率，同时又能够缩短产品的制造周期，降低产品生产费用。
3.3.3快速原型制造技术
主要利用三维CAD的数据，通过快速成型机，进而将一层层的村料堆积成实体原型。与传统机械加工技术相比，快速原型制造技术可在无任何模具、刀具、夹具的情况下进行，并将任何复杂形状的三维实体和零件快速、准确、直接地制造出来。该技术不仅可以有效地降低制造成本，节约资源，还可以提高产品样件的制造速度，减少加工废弃物对环境的污染。
总之,绿色制造技术正是采取从源头控制污染，有效地利用自然资源，减少环境保护的费用。可以预测，在不久的将来，绿色产品必将成为商品市场的主导产品，而绿色产品的制造技术则将成为工业生产行业的规范。
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【关键词】工艺信息化 工艺管理 CAPP 工艺数据库
一、概述
随着信息技术的发展， 信息与知识成为企业中最重要的资源，对企业制造水平的发展起着关键作用。工艺技术是使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程，工艺工作是机械制造业的基础工作，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、降低生产成本和提高生产效率的重要手段，也是提升企业核心竞争力的有效保障。工艺信息化是设计与制造信息化之间的桥梁，CAPP是连接CAD、PDM及ERP等信息系统的纽带，工艺信息化是企业信息化工作的重要组成部分。
二、工艺技术与工艺信息化
（一）工艺技术
工艺技术是指工业产品的加工制造方法，包括从原料投入到产品包装全过程的原料、工艺路线、工艺流程、工艺步骤、工艺指标、操作要点、工艺控制等。不同的产品有不同的工艺技术，产品开发者和工艺设计者可根据当地资源、能源、环境条件、产业政策等具体情况，选择最合适的产品方案和工艺技术。
（二）工艺信息化
信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用，工艺信息化是提升企业核心竞争力的有效保障。工艺信息化分工艺设计与工艺管理两个部分，主要涉及工艺设计信息化和制造过程工艺管理信息化。工艺信息化是企业制造信息化的一个重要方面和关键环节，通过工艺信息化，提高企业制造工艺部门数字化、集成化、网络化，全面提高企业整体工艺设计与管理的工作效率。
工艺信息化，主要是工艺设计与工艺管理信息化，现代机械制造工艺设计信息化包括产品机构CAD＼CAE＼ CAPP＼ CAM，产品设计的工艺性审查，工艺会签、工艺任务分派、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺汇总、工艺资源库、数字化虚拟装配、工装库管理等，制造过程工艺管理信息化包括按工艺制造产品零件、由程序控制机床完成数控加工，并实现产品的数字化装配及数控加工程序管理等内容。
三、CAPP技术与集成应用
（一）工艺现状与发展趋势
目前，在我国大部分制造企业中，还是依靠传统的工艺设计工具与方法开展工艺工作，很难提高工艺文件编制本身的水平，很难实现知识重用，这些使得工艺设计成为产品制造过程中的薄弱环节。为提高企业竞争能力，就必须努力缩短工艺技术准备周期，提高工艺设计质量及工艺快速反应能力。而提高工艺设计质量及工艺快速反应能力的一个重要手段就是全面应用CAPP技术，走工艺信息化的发展道路。
（二）CAPP是工艺信息化的必经之路
CAPP是计算机辅助工艺设计的简称（computer aided process planning），它利用计算机技术辅助工艺人员完成工艺性审查、工艺方案设计、工艺路线制订、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺管理等数字化工艺工作的活动。
CAPP分为工艺设计与工艺管理两部分功能，其主要目标包括：提高工艺设计的效率与质量；促进工艺的标准化、规范化；促进工艺优化；满足产品全生命周期中对工艺设计的要求；保证工艺数据的完整性、一致性和可重用性；实现工艺知识和经验的积累、共享和管理；促进产品的并行设计和协同设计；涵盖企业工艺工作的全过程。
（三）CAPP系统集成与应用
CAPP 技术作为制造业信息化的重要组成部分，是产品制造信息的集成地。CAPP系统应具有数据交换和二次开发接口，支持与PDM、MRP、ERP 等系统集成，实现数据的共享和重用。CAPP系统作为产品设计/制造一体化的桥梁，是企业管理软件实现集成的关键，是企业管理信息化的基础，CAPP与PDM＼ERP集成框架见下图。在工艺与过程管理集成及优化方面，集成了数据管理软件，建立了各类工程数据库、材料库、设计和制造特征数据库、典型工艺库、典型零件库等，初步解决了产品技术准备阶段的信息集成与共享问题，制定了相应的企业标准规范，并成功地应用于新产品研发中，大大提高了设计质量、缩短了研制周期、降低了开发成本。
在PDM管理系统中，创建产品数据，以电子文档完成产品结构工艺性审查，并完成各专业的工艺会签，并将EBOM输出给CAPP， 实现安全的图文档数据共享：在CAPP中，工艺文档自身有一套完整的电子签审流程，工艺文件需要通过严格的签审流程后归档，保证了数据的安全与受控，并且CAPP又为ERP提供了工艺路线、材料定额、工时定额等基础数据。
四、结语
工艺信息化是企业制造信息化的重要和关键环节，通过工艺信息化，提高企业制造工艺部门数字化、集成化、网络化，全面提高企业整体工艺设计与管理的工作效率。CAPP作为企业信息化建设的关键和核心技术之一，研究和开发集成的、开放的CAPP工具系统使其可以快速开发和实施，具有广阔的应用前景。
参考文献：
[1]刘浩东；胡晓涛；全面实施工艺信息化 提升工厂技术管理水平[J]； 机械工业信息与网络；2004年03期.
关键词 自动化技术；电气自动化；机械工程；应用研究
中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）99-0040-01
0引言
机械自动化主要指的是在机械的制造行业当中，运用相关的自动化技术，来进一步的实现相应的生产对象的连续并且自动的生产，进而可以完成高效的自动生产，为生产质量的进步以及生产效率的提高，打下了坚实的基础。机械年以来，机械制造的步伐不断的加快，而相关的电气自动化技术，也是在全面的发展和前进，过去传统式的电气自动化生产技术，现今已经被新型的自动化技术所全面的取代，进入了一个崭新的时代。这一点不仅对生产的效率有着积极的贡献，同时，也是时展的必然趋势，在现阶段的机械工程领域当中也是取得了极为显著的成就。
1我国自动化技术在机械工程当中的应用现状研究
针对我国现阶段的自动化技术在机械工程当中的应用现状进行全面的分析和研究，是开展一系列工作的基础性环节，也是一个重点的工作步骤。我国目前阶段的自动化技术，在机械工程这一方面的应用状况，还是处在一个较为初级的阶段，与西方的发达国家相比较而言，仍然是有着较大额差距，国外在电气自动化的应用方面，已经是达到了集成化、高度的智能化以及柔性化等程度。
针对我国目前的大多数企业而言，在机械工程这一方面的生产以及管理工作等环节之上，也是与国外有着比较大的差距，还需要针对信息化的管理以及工业管理组织等，进行必要的加强和完善，进而达到一个较高的水准。同时，在人才管理模式之上，现今还缺乏一个行之有效的管理制度，现有的制度在科学性和合理性等方面还需要不断的健全与完善，以此为基础，培养更多的理论型和实践操作型相互结合的人才，为人才的全面发展打下坚实的基础。另外，在机械工程的自动化精细操作者一点之上，也需要不断的加强和改进，需要全面的掌握复合类型的加工工艺技术，针对设计的能力以及设计的精准度，进行必要的改进以及调整，进而满足现代化的需求。
我国机械工程之中自动化技术的应用，仍然是存在有较多的问题急需要进行解决和改进，而最为突出的难点，也就是全面的技术类型人才较为匮乏并且自动化的应用技术还比较的落后。所以，在实践的工作当中，需要不断的增强人才的操作技能、大力的开展人才培养事业，并且针对具体的操作工艺技术，进行必要的补充与完善，将最先进并且最科学实用的技术，应用到具体的操作流程当中，进而合理的提升此项工作的质量，为电气自动化技术在机械工程当中的广泛应用，作出积极的贡献。
2机械工程中自动化技术的应用研究
根据上文的详细阐述和分析，可以对目前阶段电气自动化在机械工程当中的具体应用情况，有着全面的了解和细致的掌握。接下来，将针对机械工程当中自动化技术的应用具体内容，进行全方位的探析，力求更进一步的为此项工作的进展，做出积极的贡献。主要的来讲，电气自动化技术在机械工程当中有以下几个方面的重要应用。
1）柔性自动化技术在机械工程中的应用。柔性自动化技术主要是随着计算机信息技术而随之产生的，并且此项技术是一项新型的技术，不仅可以进一步的实现操作以及控制的自动化，还可以更加精准的针对操作的目标以及对象等进行智能化的操作以及管理控制。所以，将柔性自动化技术作为机械工程当中生产效率提高的关键，可以在很大程度之上提升生产和制造的质量；
2）集成自动化技术在机械工程中的应用。集成自动化技术主要指的是针对信息技术不断更新的情况，来全面的保障机械制造过程的具体化以及明确化，同时，还需要针对机械制造过程当中的各个项目的进行以及生产技术、生产信息等，进行高效率的集成，进而全面的实现生产规模的扩大，集成能力随之不断的提升。集成自动化在机械工程领域当中有着重要的应用，并且使用的效果也是得到了多方面的认可，而其所涵盖的层面，也是十分的广泛，包括有数据库的集成、质量系统工程的集成等复杂程度比较高的工业集成设计，在多个领域当中发挥着其重要的作用；
3）智能自动化技术在机械工程当中的应用。智能自动化技术主要指的是通过人工的智能化技术以及神经网络等，通过针对某项具体的程序进行模拟和研究，进而使得系统可以像人类的大脑一样进行数据信息等的分析或者是资料的采集，进而实现机械工程制造过程的高度智能化以及自动化，进而为生产质量和生产效率的提升，打下坚实的基础，降低了人力资源以及经济成本等的投入，对各项工作的开展和有序的进行都做出了积极的贡献。
3结论
综上所述，根据对电气自动化技术在机械工程当中的具体应用进行详细的分析和研究，从实际的角度出发，层层的深入，针对各个应用的项目、应用研究的现状以及具体的应用层面的，都进行了全方位的研究，力求以此为基础，更进一步的为机械工程工作的进步和发展，做出积极的贡献。
参考文献
[1]张文.浅议电气自动化控制技术[J].现代科学资讯，2010，9：72-78.
【关键词】绿色制造技术；机械制造；应用分析；意义
机械产品的绿色制造技术要综合考虑环境影响因素和资源的利用率以及产品在报废之后可以实现回收，能够提高企业的社会效益和经济效益。目前我国的机械产品消耗的能源比较多，原材料使用量较大和对环境的污染比较严重，从我国经济可持续发展的战略角度来看，绿色制造技术在我国的实行的必要性。
1．绿色制造技术的概念
绿色制造技术就是以传统工艺技术为基础，使用现代的材料科学和控制技术等先进生产工艺，实现对资源的合理利用，节省成本，减少对环境的污染，同时保证产品的质量不受任何影响。绿色制造的核心是减量化、再生循环、重用和再制造四个方面。
2.绿色制造技术的特点
绿色制造技术是实现资源效益和经济效益的现代制造技术，在产品的整个生命周期中，对环境的影响作用最小，而所用到的资源利用程度较高。具有以下几个特点：
2.1绿色设计
绿色设计是综合考虑产品的质量、寿命和功能以及环境的关系，在产品的设计过程中都要考虑环境因素的影响。绿色设计采用的方法必须具有并行性、集成性和绿色性，整个过程都要考虑到产品周期的关联因素，在设计过程中要做好产品功能改进，产品的设计实现最优化。
2.2绿色材料
绿色材料是指产品在制造前尽量选择污染比较小或者无污染的材料，且该材料能够回收可以再次利用。目前的机械制造业需要我们开发更多的绿色材料，建立一个能够满足工业制造需求的材料库，同时该材料能够实现产品的经济效益和社会效益的最大化，这也是绿色制造技术的核心。
2.3绿色工艺
绿色工艺是指产品的生产过程中要减少环境污染和节约能源。绿色工艺主要是从技术方面考虑，研究如何降低材料的使用，如何降低废料的产生，如何对环境影响比较小等工艺，还需要考虑如何运用绿色材料能够实现资源的利用率较高。目前的绿色技术有干式切削、精确成形、生产废物的再次利用等新工艺。
2.4绿色处理手段
绿色处理是指将上一个周期的产品组报废之后能够通过有效的途径运用到下一个周期中。在产品的设计之初就要考虑产品的原材料的选用和结构设计问题，还有就是研究绿色再制造技术，可以实现过时产品的功能升级等问题。
3.绿色制造技术在机械制造过程中的应用
3.1机械产品结构的绿色设计
机械产品的绿色设计就是将机械产品的质量、功能、寿命和环境综合考虑，在机械产品制造之前就充分考虑到产品的整个生命周期对环境的影响作用，实现产品的可维修，可循环使用，绿色设计必须满足缩短产品的生产时间，提高产品的质量，降低成产成本，从经济、社会和生态的角度实现可持续发展的战略。
3.2机械产品使用绿色材料
要制造出绿色的机械产品，肯定离不开绿色材料的选择和设计。绿色材料的开发必须要将环境因素考虑到设计当中，扭转以前的只注意经济性能和技术性能的材料选择思路。在选取绿色材料必须遵循以下原则：材料的来源途径要广，成本花费要少和材料的污染较小，尽量使用低能耗、无污染和无毒的材料；材料首先选择可再生和便于回收的材料；利用率比较高的材料；考虑材料能够与社会效益和经济效益相协调。
3.3机械产品的绿色制造工艺
机械产品的绿色制造工艺已经结合了传统的加工技术，在产品的生产过程中节约能源和减少污染。目前在机械制造过程中使用绿色工艺大致可以分为3中类型：首先是节能型工艺，就是在机械产品的制造过程中，使用能够减少能源损耗的工艺技术；其次就是节约资源型，就是在产品的生产过程中，简化生产工艺系统，采用能够减少材料损耗的工艺技术，一般是通过优化产品的制造技术和开发代替传统材料功能的新材料，从根本上降低材料成本；环保型生产工艺，这是绿色制造技术的关键，通过全新的加工工艺和制造技术，减少生产过程中的废气、废液和废料的产生以及合理运用这些废弃材料，尽可能地减少对环境的污染。通常在绿色制造工艺增加末端处理技术来预防生产过程中对环境的污染。
3.4机械产品的绿色包装技术
绿色包装技术就是产品的包装在整个生命周期内对环境无污染，可以回收循环使用和能够在自然界中进行快速地降解。绿色包装不仅要考虑到美观和机械产品在运输过程中不易损坏，还要考虑到包装材料生产成本。目前使用的包装材料主要有木板、瓦楞纸板和塑料包装材料等。瓦楞纸板能够实现回收、降解，但是前期制作对环境的污染比较大，对于机械的保护效果不如木板；而木板由于强度比较高一般使用在大型机械产品的包装，木材是可再生资源，但是会造成对生态环境的破坏，塑料包装材料在废弃后降解难度比较高，对环境的破坏比较严重。我国正在开发一种蜂窝纸板的包装技术，该产品在降低机械产品的破损率的效果比较好，且生产和使用过程中对环境的影响比较小，值得推广的一种包装技术。
3.5机械产品的绿色回收技术
在机械产品的设计过程中，必须要考虑到机械产品报废后的回收循环的在利用，应用绿色回收技术可以避免环境受到二次污染。基本原则：对于还具有使用价值的产品在回收之后能够再次使用；对于已经报废的产品，它的零部件还可以通过拆卸和分解之后能够应用到相同类型的机械当中；对于完全不能使用的部件或者产品要分类回收，可以作为原材料实现在生产，节省资源。有毒的部件要通过专门的工艺进行无害化处理。规范同类机械产品的规格，方便进行部件的更换和生产，提高机械产品的使用寿命。
4.结语
绿色制造技术是综合考虑环境污染、资源利用、能源消耗和经济社会效益的先进生产技术，是解决环境问题和实现可持续发展战略的必经之路。在机械制造过程中，采用绿色制造技术实现了环境保护和资源优化的生产制造模式，重视绿色制造技术在机械制造过程中的应用，提高机械生产技术，能够促进我国机械工业的快速发展，增强机械产品在国际市场的竞争力。 [科]
【参考文献】
［1］郑华林等.造业可持续发展的绿色制造技术及其实施对策[J].机械制造，2006，(06).
