时间：2022-08-30 02:09:57
半个世纪以来,特别是近三十年来,信息革命已经渗透至各个经济部门,迅速改变着传统产业和整个经济的面貌。计算机和通信技术的迅猛发展极大地拓展了制造业的广度和深度,产生了一批新的制造哲理和制造技术,使制造业正发生着质的飞跃。纵观制造业信息化进程,可将其分为以下几个阶段:
功能自动化阶段。七十年代电子技术和计算机技术的发展为生产领域的自动控制提供了可能,使得以计算机为辅助工具的制造自动化技术成为可行,由此出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、物料管理计划(MRP)等自动化系统。
信息集成阶段。八十年代针对设计、加工和管理中存在的自动化孤岛问题,实现制造信息的共享和交换,采用计算机采集、传递、加工处理信息,形成了一系列信息集成系统,如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/ MRPⅡ,CIMS。
过程优化阶段。九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位,企业意识到除了信息集成这一技术外,还需要对生产过程进行优化。如用并行工程(CE)方法, 在产品设计时考虑下游工作中的可制造性、可装配性等,重组设计过程,提高产品开发能力;用企业经营过程重构(BPR),将企业结构调整成适应全球制造的新模式。
敏捷化阶段。九五年以后,以Internet为代表的国际互联网,正以极快的速度在发展。Internet 在改变信息传递方式的同时也改变着企业组织管理方式,使以满足全球化市场用户需求为核心的快速响应制造活动成为可能,敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)等新的制造模式应运而生。
从制造业信息化进程可看出,随着信息技术、计算机技术的迅速发展,从知识到应用之间的间隔越来越短,未来的制造业在某种意义上将成为一种信息产业,信息将成为制造业的决定因素,用信息技术促进未来制造的改造已成为时代潮流。21世纪,世界制造业发展的总趋势是:信息技术在促进制造业发展过程中的作用仍然是第一位;独占性技术决定了产品的价值和价格;联合和竞争两位一体,并超出国界,敏捷性成为制造业追求的目标;管理创新对制造业发展的作用日益突出。制造技术继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。
2 敏捷制造信息化需求
2.1 信息需求
信息革命促使了市场全球化,使现代企业呈现集团化、多元化和动态联盟的发展趋势:企业跨越不同的地域,产品涉及多个领域。这些企业需要及时了解各地分公司的生产经营状况,同一企业不同部门、不同地区的员工之间也需要及时共享大量企业信息,企业和用户之间以及企业与其合作伙伴之间也存在着大量的信息交流。只有了解企业信息的需求,才能有效管理组织这些信息,选择合作伙伴,实现敏捷化制造。企业信息涉及有关产品设计、计划、生产资源、组织等类型的数据,不仅数据量大,数据类型和结构复杂,而且数据间存在复杂的语义联系,数据载体也是多介质的。
制造业中信息按其需求可分为两部分:产品制造信息、企业服务信息。其中产品制造信息包括产品信息和工艺信息。
产品信息[1] 包括与产品制造有关的所有信息,如产品几何拓扑信息(3D实体模型、2D图纸以及VRML格式图片等)、加工要求信息、组成产品零件的材料和热处理信息、装配要求信息、产品检验信息、产品功能信息、产品制造成本和制造周期等信息。
工艺信息 包括产品制造过程中的各种加工方法及其应用范围、设计规范,用于新产品的加工工艺性和设计可行性评价,提供各种加工手册、设计手册。
企业服务信息包括产品市场信息(产品基本价格、批量价格、价格的有效期和交货期)、企业生产能力信息(主要设备、特殊设备、大型设备)、企业产品开发能力信息等。
2.2网络服务需求
对制造业企业来说,网络应用服务的需求主要集中在以下几个方面:
希望上网企业信息,如企业介绍、产品介绍等;
能有行业性的专业网站提供行业信息、行业动态等;
能在网上了解有关的政策法规,为企业活动提供依据;
能在网上跟踪行业技术信息,为企业开发适合市场需求的新产品;
与用户进行网上信息的交流,及时反馈用户意见,组织网上用户的培训与产品使用问题的解决等;
与协作生产企业进行网上的信息交流和商务活动,提高工作效率;
开展网上的商务活动,如产品销售、产品的虚拟展示等;
数字化产品模型共享,建立一个虚拟三维产品的“图书馆”,让各企业分享,减少巨大的重复性CAD造型工作。
制造业信息化建设和研究现状
3.1 信息化现状
目前我国在信息高速公路上投入了大量的建设资金,全国的信息高速公路网络已初具规模。企业的CAD、CIMS、ERP等方面的信息化建设也积累了不少经验,但信息化建设的发展也出现了不平衡,如:
“信息公路上的车不多”,网上信息量少,内容不够丰富,不能吸引用户;
上网费用还太高,不能被广大用户所接受;
技术上还较为复杂,用户无法自我维护;
网上的电子商务条件还不成熟,无法进行网上交易;
Internet服务提供者(ISP)和Internet内容提供者(ICP)的服务质量还有待改进;
众多传统的传媒业正面临着重新划分市场的激烈竞争。
必须解决如何利用信息网络为广大用户,特别是直接创造财富的制造业企业提供更多更好的服务这一问题。
3.2 制造业网络工程研究现状
市场的全球化使得企业之间的竞争更加激烈,出现了一系列现代生产模式和制造哲理,要求改变企业现有的组织结构,实现多种敏捷组织形式,如项目任务协同功能工作小组、虚拟集团及多种合作组织机构,建立起协同合作为主导的“竞争 合作 协同”机制。网络技术和计算机技术的发展,为制造业中海量信息的处理提供了可能,促进了敏捷企业网络化工程的组建。
国外典型研究有[2~6]:1994年美国能源部提出了“敏捷制造的使能技术(TEAM
关键词：制造业；财务信息化；财务管理
一、制造业企业财务信息化建设的背景和现状
在这全球经济进入全面知识技术化的时代，信息化相关技术已得到广泛使用，尤其是“互联网+”的出现。随着中国加入WTO，中国制造业企业面临着全球化竞争，追求经济价值增长已成为社会发展的基本动力。为了增强制造业企业的竞争力，提高企业管理水平已是必由之路，推进信息化工程建设的战略部署尤为重要，而财务信息化是企业信息化的重点和核心。随着IT相关技术的普及和应用，企业管理理念也随着社会经济的发展而转变，企业财务信息化建设得到快速发展，企业信息实现在一个平台上共享、传递，提高了企业财务管理水平，实现企业各部门的有效沟通，带动企业的发展。2009年4月，财政部了《关于全面推进我国会计信息化工作的指导意见》(财会[2009]6号)，明确了我国会计信息化工作的目标。2013年12月，财政部又制定颁布了《企业会计信息化工作规范》(财会[2013]20号)，对我国的企业会计信息化工作作出了规范。2015年5月，根据中国会计学会会计信息化专业委员会委托中国会计视野网、元年诺亚舟和上海财经大学会计信息化研究中心，联合发起的会计信息化调查结果，显示如图1：从调查结果可见，总账核算和报表编制等基础财务信息化工作，覆盖率已经较高，制造业企业在成本核算领域覆盖程度和年均投入最高，企业的财务信息化逐步由单纯的会计核算型向财务管理分析型及企业的信息系统集成型转变，为企业生产经营管理提供有效的信息，辅助管理层做出正确的经营决策。
二、制造业企业财务信息化建设存在的问题
虽然目前大部分制造业企业都已经逐步在推行财务信息化建设，也取得了较为明显的成效。但从制造业整体财务信息化实施情况来看，仍存在一些问题，特别是中小型制造业企业，主要存在以下问题：
(一)企业管理层对财务信息化的核心地位的认识度不够。目前，我国制造业科技水平相对落后，企业较为注重的是扩展生产能力，而忽略了技术和管理能力的积累，导致了企业管理层对财务信息化的核心地位的认识度不够，也未能抓住财务信息化建设的重点，在信息化建设的资金、人力、物力投入不足。
(二)企业未能根据自身发展特点合理选择财务信息化软件和实施商。目前大部分制造业企业在选择财务软件时，考虑最多的因素是会计核算、成本核算，而未能将采购、销售、生产、财务等环节有效连通，有的企业也选择了满足企业经营环节所需的ERP软件(EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划)，但是却未能正确的选择实施商，因而也导致信息化建设不能满足企业自身发展的需要。
(三)部门协作不通畅。信息化建设中，需要企业内部各个部门进行高效联动，各部门需要改变原有的操作模式，在财务信息化使用过程中，前端业务部门的操作将直接影响财务数据的准确性，因而需要各部门规范操作，这些都将对企业内部业务部门提出更高的要求，在目前企业的状况来看，部门间的协作存在不通畅的现象，也会对企业信息化建设产生障碍。
(四)财务信息化实际操作人员技能限制。虽然在信息化建设过程中，会计人员会接受到相应的培训，但是在实际应用中，未能真正的去了解相应的逻辑、原理，也未能充分的利用信息化功能，导致财务信息化未能完全发挥其作用。
(五)财务信息化系统安全性不高。财务信息一体化、财务共享，互联网+平台财务等财务信息化工作，将对企业的信息安全提出更高的要求，目前大部分制造业企业并未建立健全的信息安全管理机制，容易导致企业财务信息和其他资料的泄露。
三、制造业企业财务信息化建设的对策建议
(一)树立正确的财务信息化管理意识，提升全民财务信息化认知度。财务信息化的目标是为企业服务，通过高质量高效率的财务信息管理，提供准确的财务信息，促企业经营管理和决策。企业管理层应该端正对财务信息化的认识，树立以财务信息化管理为核心的管理理念，加大财务信息化建设的人力物力投入，结合制造业企业经营业务特点，合理安排信息化系统的选择和实施，促进资源在各部门之间的共享，监督信息化建设的实际执行情况，并纳入企业考核指标。
(二)财务信息化应审慎构建实施，合理选择信息化软件和实施商。制造业企业的业务流程相对繁杂，在财务信息化调研、蓝图设计的过程中，应对企业的业务流程做出合理的规划，并根据需要及调研的情况，合理选择信息化软件和实施商，建立符合企业发展要求的信息架构，并在实施中规范业务部门操作。
(三)加强企业信息一体化的建设，并与财务信息化建设相互糅合，逐步实现企业全面信息化。企业管理信息化内容繁多，需要进行多维开发，利用OA、内部管理系统等信息化工具，将日常经营管理业务整合，与财务相关的，开发与财务软件的接口，自动生成会计凭证。根据需要，开发管理报表工具，实现一键式报表，及时将信息提供给企业管理层，逐步实现信息一体化。
(四)增强企业内部各部门之间的协调沟通，规范业务部门操作，实现有效资源共享。财务信息化的实施，使得前端业务推送到业务部门，涉及采购、生产、销售等各个环节，因而各部门之间必须要保持通畅的沟通和协调，在信息化实施过程中，建立操作规范并严格执行，实现信息和资源的有效共享，这样才能保证信息系统物流、资金流和信息流的一体化，形成集中、准确、实时、高效、统一的管控机制，推动公司整体管理水平迈上了一个台阶。
(五)加强财务信息化管理人才的培养。财务信息化建设的主要是企业工作人员在设计、实施、使用，所以复合型信息化管理人才在企业信息化建设的起到关键作用。因此，制造业企业要加强引导，深化公司职工特别是财务人员对于信息化的技能水平，注重人才培养，建立企业财务信息化人才培养长效机制，使得财务信息化建设得到不断的完善和优化。
(六)加强企业信息安全体系建设。信息安全工作，是财务信息化建设中一项非常重要的工作，企业应加强网络安全和软件风险防范设计，建立完善的信息安全体系，避免因为软件、网络安全漏洞等原因造成的信息泄露和商业秘密丢失。
作者:魏宏艺 单位:南京南瑞继保电气有限公司
参考文献：
[1]林家宇.浅谈推进企业财务信息化建设[J].当代经济，2010(1).
[2]杨应杰，赵占银.商业企业信息化的财务绩效评价探析[J].财政财会，2011(4).
[3]翁煜翔.浅议制造业企业信息化建设的现状及对策[J].中国科技博览，2013:297.
关键词:信息敏捷制造网络
制造业信息化进程
半个世纪以来，特别是近三十年来，信息革命已经渗透至各个经济部门，迅速改变着传统产业和整个经济的面貌。计算机和通信技术的迅猛发展极大地拓展了制造业的广度和深度，产生了一批新的制造哲理和制造技术，使制造业正发生着质的飞跃。纵观制造业信息化进程，可将其分为以下几个阶段：
功能自动化阶段。七十年代电子技术和计算机技术的发展为生产领域的自动控制提供了可能，使得以计算机为辅助工具的制造自动化技术成为可行，由此出现了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、物料管理计划(MRP)等自动化系统。
信息集成阶段。八十年代针对设计、加工和管理中存在的自动化孤岛问题，实现制造信息的共享和交换，采用计算机采集、传递、加工处理信息，形成了一系列信息集成系统，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/MRPⅡ，CIMS。
过程优化阶段。九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位，企业意识到除了信息集成这一技术外，还需要对生产过程进行优化。如用并行工程（CE）方法，在产品设计时考虑下游工作中的可制造性、可装配性等，重组设计过程，提高产品开发能力；用企业经营过程重构（BPR），将企业结构调整成适应全球制造的新模式。
敏捷化阶段。九五年以后，以Internet为代表的国际互联网，正以极快的速度在发展。Internet在改变信息传递方式的同时也改变着企业组织管理方式，使以满足全球化市场用户需求为核心的快速响应制造活动成为可能，敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)等新的制造模式应运而生。
从制造业信息化进程可看出，随着信息技术、计算机技术的迅速发展，从知识到应用之间的间隔越来越短，未来的制造业在某种意义上将成为一种信息产业，信息将成为制造业的决定因素，用信息技术促进未来制造的改造已成为时代潮流。21世纪，世界制造业发展的总趋势是：信息技术在促进制造业发展过程中的作用仍然是第一位；独占性技术决定了产品的价值和价格；联合和竞争两位一体，并超出国界，敏捷性成为制造业追求的目标；管理创新对制造业发展的作用日益突出。制造技术继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。
2敏捷制造信息化需求
2.1信息需求
信息革命促使了市场全球化，使现代企业呈现集团化、多元化和动态联盟的发展趋势：企业跨越不同的地域，产品涉及多个领域。这些企业需要及时了解各地分公司的生产经营状况，同一企业不同部门、不同地区的员工之间也需要及时共享大量企业信息，企业和用户之间以及企业与其合作伙伴之间也存在着大量的信息交流。只有了解企业信息的需求，才能有效管理组织这些信息，选择合作伙伴，实现敏捷化制造。企业信息涉及有关产品设计、计划、生产资源、组织等类型的数据，不仅数据量大，数据类型和结构复杂，而且数据间存在复杂的语义联系，数据载体也是多介质的。
制造业中信息按其需求可分为两部分：产品制造信息、企业服务信息。其中产品制造信息包括产品信息和工艺信息。
产品信息[1]包括与产品制造有关的所有信息，如产品几何拓扑信息（3D实体模型、2D图纸以及VRML格式图片等）、加工要求信息、组成产品零件的材料和热处理信息、装配要求信息、产品检验信息、产品功能信息、产品制造成本和制造周期等信息。
工艺信息包括产品制造过程中的各种加工方法及其应用范围、设计规范，用于新产品的加工工艺性和设计可行性评价，提供各种加工手册、设计手册。
企业服务信息包括产品市场信息（产品基本价格、批量价格、价格的有效期和交货期）、企业生产能力信息（主要设备、特殊设备、大型设备）、企业产品开发能力信息等。
2.2网络服务需求
对制造业企业来说，网络应用服务的需求主要集中在以下几个方面：
希望上网企业信息，如企业介绍、产品介绍等；
能有行业性的专业网站提供行业信息、行业动态等；
能在网上了解有关的政策法规，为企业活动提供依据；
能在网上跟踪行业技术信息，为企业开发适合市场需求的新产品；
与用户进行网上信息的交流，及时反馈用户意见，组织网上用户的培训与产品使用问题的解决等；
与协作生产企业进行网上的信息交流和商务活动，提高工作效率；
开展网上的商务活动，如产品销售、产品的虚拟展示等；
数字化产品模型共享，建立一个虚拟三维产品的“图书馆”，让各企业分享，减少巨大的重复性CAD造型工作。
制造业信息化建设和研究现状
3.1信息化现状
目前我国在信息高速公路上投入了大量的建设资金，全国的信息高速公路网络已初具规模。企业的CAD、CIMS、ERP等方面的信息化建设也积累了不少经验，但信息化建设的发展也出现了不平衡，如：
“信息公路上的车不多”，网上信息量少，内容不够丰富，不能吸引用户；
上网费用还太高，不能被广大用户所接受；
技术上还较为复杂，用户无法自我维护；
网上的电子商务条件还不成熟，无法进行网上交易；
Internet服务提供者(ISP)和Internet内容提供者(ICP)的服务质量还有待改进；
众多传统的传媒业正面临着重新划分市场的激烈竞争。
必须解决如何利用信息网络为广大用户，特别是直接创造财富的制造业企业提供更多更好的服务这一问题。
3.2制造业网络工程研究现状
市场的全球化使得企业之间的竞争更加激烈，出现了一系列现代生产模式和制造哲理，要求改变企业现有的组织结构，实现多种敏捷组织形式，如项目任务协同功能工作小组、虚拟集团及多种合作组织机构，建立起协同合作为主导的“竞争�合作�协同”机制。网络技术和计算机技术的发展，为制造业中海量信息的处理提供了可能，促进了敏捷企业网络化工程的组建。
国外典型研究有[2~6]：1994年美国能源部提出了“敏捷制造的使能技术(TEAM)”，TEAM集成产品的设计和制造，建立了一个“产品实现过程模型”；“全美工厂网络（FAN）”建立于1995年，是国家工业数据库，提供包括生产能力，各种工程服务项目、产品及其价格和性能数据、销售和用户服务专门服务；1995年洛克海德·马丁航空公司建立“制造系统的敏捷基础设施网络AIMSnet”，利用国际互联网支持和管理敏捷企业的供应链；美国通用电器研究和开发部的“计算机辅助制造网络（CAMnet）”建立于1996年，它通过Internet网提供多种制造支撑服务，如产品设计的可制造性、加工过程仿真及产品的试验等，使得集成企业的成员能够快速连接和共享制造信息。这些网络主要为大公司的成员和客户提供服务。
国内的主要研究有：
虚拟异地合作设计组织[7]主要强调在产品设计和开发中，获取设计知识的异地合作。我国企业存在一批可以支持产品开发中设计知识获取的资源或潜在资源，要使这些资源以及企业外资源能以企业开发某项产品的行为为中心并和企业组织在一起，共同为这个项目的完成进行设计知识、特别是新知识的获取工作。已有一些异地合作设计组织的新概念和关键技术研究，在实验室中有一些局部非常初级的试验，如上海交通大学与上飞厂之间进行了异地设计的联网试验；西安交通大学、清华大学与上海交通大学等高校也在策划异地合作设计网，但这些工作仍属开始阶段。
分散网络化生产系统[5]，[8]强调生产系统的网络化。分散网络化是指将动态的、没有固定隶属关系的和地理上相隔的集团，利用信息和通讯技术把它们加以组织起来进行生产，快速地以合理的成本将产品从设计转入生产。通过国际互联网，对产品设计、工艺、生产和工况信息从一个生产单元传送到异地的生产单元进行测试。上海先进制造技术中心于1998年提供的上海交通大学的快速原形制造中心的上网服务，同济大学也与香港某些中小型企业进行了联网合作制造模具的试验，但这样的系统还需要有进一步的研究和配套措施。
4敏捷制造网络工程实施建议
利用互联网、企业内部网，构建敏捷制造网络集成平台，可建立有关企业和高校、研究所、研究中心等结合成一体的敏捷制造网络体系，实现基于网络的信息资源共享和设计制造过程的集成；建立以网络为基础的，面向广大中小型企业的先进制造技术虚拟服务中心和培训中心，建立网络化制造工程，具体实施包括基于Intranet的制造环境内部网络化和基于Internet制造业与外界联系的网络化，如图1。
4.1基于Intranet的制造环境内部网络化
实现企业中工程设计、管理信息系统等制造过程各子系统的集成，完成企业内部网的
图1制造业信息化网络工程建议
建设，深化应用CAD、CIMS技术，提高企业在计算机网络支持的新型制造模式下的管理水平。
4.2基于Internet网企业与外界信息交流
通过Internet网可实现企业与外界的联系，其中主要内容包括：
敏捷供应链。把生产商、供应商、销售商等在一条链路上的所有环节都联系起来并进行优化，使生产资料以最快的速度，通过生产、分销环节变成增值的产品，送到消费者手中。这不仅降低了成本、减少了库存，而且使资源得到优化配置，更重要的是通过信息网络，介绍企业及企业产品，实现企业生产与销售的有效连接，物流、信息流、资金流的合理流动。
公共数据中心。建立公共数据中心，即网上的制造资源信息库，也就是用现代化手段使信息和知识为最大可能多的需求者服务，充分体现其价值。这里的资源包括了企业富余的生产能力、特种制造手段、CAD/CAE/CAM软件；标准件、通用件、图库；各种人才信息；技术信息和产品信息。
远程服务体系。远程服务是在资源的需求者和提供者之间架设起现代化的交通网。特别是象快速成型（RP）等先进制造技术与装备，这些技术往往比较复杂，而且这些设备往往比较昂贵，不是所有企业都能轻易添置的。另外，每个企业单独拥有这样的资源，往往使用效率不高，造成资源的闲置与浪费。建立远程服务体系就可以使上述问题得到较圆满的解决。建立这样的体系，首先要有掌握某项先进制造技术和拥有必要设备资源的“服务中心”，然后要研究Internet/web分布式网络计算与网络安全支持技术，建立基于web客户机/服务器分布式计算模式的、支持多个用户、多个站点的远程服务系统的体系结构。
异地设计和制造。不受地域限制，由多个异地的企业组成动态联盟，合作开发同一产品，从而保证企业抓住转瞬即逝的市场机遇，赢得竞争。其关键的问题在于分布式产品设计与制造的过程集成与管理，异构、跨平台的设计与制造工具。研究内容包括：远程项目组织与管理；网络安全性；数据交换格式；远程信息维护；远距监测与控制机理等等。
虚拟学校。信息日新月异的变化使继续教育显得尤为重要，可以用网络技术将培训资源充分调动起来，组成虚拟的“先进制造技术学校”，在知识的传授者与吸收者之间构筑“多对多”的通道，打破空间与时间的限制，使更多的劳动者得到培训的机会。这需要首先进行网上教学的课程建设，同时要建立由若干个培训中心联网组成的培训网，还要制作与网上教学相匹配的教材及音像资料，建立教与学进行交流的机制和培训网的运行机制，研究培训的评估方法。为了提高培训质量，还应将虚拟制造技术的研究与网上培训结合起来。
5制造网络实现的关键技术
在信息技术的条件下，将分布于世界各地的产品、设备、人员、资金、市场等企业资源有效地集成起来，采用各种类型的合作形式，建立以网络技术为基础的、高素质员工系统为核心的敏捷制造企业运作模式，其关键技术有：
分布式网络通讯技术[9~12]。Internet、Intranet、Web等网络技术的发展使异地的网络信息传输、数据访问成为可能。特别是Web技术的实现，可以提供一种支持成本低、用户界面友好的网络访问介质，解决制造过程中用户访问困难的问题。
网络数据存取、交换技术。网络按集成分布框架体系存储数据信息，根据数据的地域分布，分别存储各地的数据备份信息，有关产品开发、设计、制造的集成信息存储在公共数据中心中，由数据中心协调统一管理，通过数据中心对各职能小组的授权实现对数据的存取。
CIMS技术。CIMS工程项目主要包括生产计划管理、自动化制造系统技术信息管理、技术信息管理、工程数据库管理、办公自动化、决策支持、质量保证、库存管理等应用子系统的开发，各应用子系统间系统平台集成、数据信息交换是企业间成功实施动态联盟企业的关键技术基础。
协同工作技术。在一定的时间（如产品生命周期中一个阶段）、一定的空间（如产品设计师和制造工程师并行解决问题这一集合形成的空间）内，利用计算机网络，小组成员共享知识与信息，避免潜在的不相容性引起的矛盾。同时，在并行产品开发过程中，多功能小组之间，多功能小组各专家之间由于各自的目的、背景和领域知识水平的差异必将导致冲突的产生，因此需要通过协同工作，解决各方的矛盾、冲突，最终达到一致解。
工作流管理。其主要特征是实现人与计算机交互时间结合过程中的自动化，主要涉及的内容是工作任务的整体处理过程、工作组成员间依据一组已定义的规则及已制定的共同目标所交换的文本文件、各种多媒体信息或任务，工作流管理系统是一个用于分布式环境中工作任务进程间的协调或协作式处理软件系统。
6总结
打破小单位和行业的局限，在政府的统一规划与组织下，实行产学研结合，深入开发，广泛利用信息资源，建立敏捷制造网络化工程，加速制造业数字化、网络化与敏捷化。这不仅对于制造业本身的改造，地区信息港的建设，有十分重要的战略意义和现实意义，而且也能够在近年内达到开展异地设计与制造、网络服务、网上数据共享和网上培训等的预期目标，必将推进企业信息化进程。
参考文献
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曾国屏，灵捷制造，山东教育出版社，1996
李荣彬等，分散网络化制造�香港制造业再发展的模式，机械工程学报，1998，34（6）：102~107
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刘敏等，CIMS环境下Intranet网络系统方案的研究，中国机械工程，1999.2：156~159
ResearchOnNetwork-basedAgileManufacturing
YanJunqi，NiYanrong，MaDengzhe
（MechanicalEngineeringDepartment,ShanghaiJiaotongUniversity,Shanghai200030）
Abstract:Withthedevelopmentofnetworktechnology,informationbecomesnotonlythe
crucialdominatefactorofmanufacturingbutalsotheactivedrivefactorofmanufacturing.
Underthebackground,thisthesisanalysistheinformationdemandsofmanufacturing
andclarifytheactualityinagilemanufacturing.Thethesisalsobringforwardhowcarry
theagilemanufacturingschemeintoexecution.Theschemeincludessomekey
关键词：航空企业物流；物流管理信息化
中图分类号：F407.5 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）016-000-02
引言
2010年前后是航空企业蓬勃发展的一个时期，三代机、四代机以超乎人们想象的速度先后问世。航空制造业的这种发展给航空企业的物流管理提出了更高要求，在中国制造2025战略融合的引导下，在中航工业信息化工作牵引下，在各航空制造企业转型升级要求下，利用智慧技术、协同工作显性化、快捷的信息化提高物流管理水平成为必然选择。
一、航空制造企业物流管理信息化的现状
航空工业物流管理信息化是近几年才起步，大规模上信息化系统也是2010年前后正式启动。传统的物流管理模式从公司的经营计划、物资的采购计划、资源的平衡、合同的订立、物资到货入库、仓储管理、物资发放全部以纸质文档或凭证进行流转和管理，信息的公开性和透明性不充分，企业各部门之间的信息是高度关联而又无法便利地共享，与企业外部信息更没有共享的信息平台。信息化工作几乎从零开始。
二、航空制造企业物流管理信息化没有全面运用的原因
1.航空制造是中国制造2025的重要组成部分
而中国制造2025和互联网+的核心是推动信息网络技术与制造业高度融合，以互联网+为依据的创新思路和工作原理推动大数据在工业领域的应用，实现资源、流程、技术、管理的信息化，是中国的创新跟上世界新技术平台的要求。
航空制造企业信息从技术消化或引进、产品的研发、试制、量产、制造工程、质量控制、人力资源、物流管理、档案管理、财务管理等，是一个由许多专业特质的小系统有机集成的一个大系统，是一个需要休息高度融合，高度协同的系统工程。航空产品多品种小批量的特点和现阶段航空企业生产经营规模不断扩大，要求航空制造企业必须借助信息化技术搭建的智能平台。
目前，有的航空企业陆续建立了综合设计平台；PDM系统；零件、部装、总装MES系统；运营管控系统；库存管理系统；采购管理系统；多项目管理系统；全面预算系统；档案系统（兰台系统）；资产管理系统，但各个系统之间目前还处在各自为阵、互相独立阶段，有的系统本身的功能还未完全实现。
航空制造企业物流管理信息化一般被认为仅涉及采购管理系统和库存管理系统，实际上由于物流的过程本身就是和信息流、资金流伴生的，涉及企业生产经营每个方面，可以说与企业所有的信息化管控系统都有关联。但由航空企业信息化起步时间不长；人员素质与认知程度参差不齐；对信息化接受程度不高；前期对信息系统需求规划不明确、不到位，造成如采购管控系统人机界面不友好，数据维护困难。目前有的企业物流管理信息化工作正在进一步推进和使用采购与库存管控系统，由于企业生产、工艺各系统数据库建立标准不统一，到货物资与生产线实际需求不一致使得采购管控系统的全面推进困难重重，这个阶段使用信息化系统的人员没有得到运用信息化系统带来的便利，运用信息化系统的积极性不高。
2.航空制造企业专业性强、复杂程度高
航空企业物流管理信息贯穿了航空企业生产经营的各个环节，贯穿于企业经营计划到航空产品交付最终用户的始终。因此，运用信息化技术建立的物流管理信息系统需要各专业部门信息准确、数据标准统一，用统一的信息化思维配合工作推进。
航空制造工业具有高度的专业性和复杂性，只要用户需求有一点点改变就有可能导致设计方案或技术要求改变，同时导致制造工艺、BOM、生产流程、质量控制的改变，最终都程度不同地涉及物流管理数据的改变。推进物流管理系统全面实现信息化要依靠所有相关专业部门信息化系统的不断完善，目前显然还没达到这一条件。
多年来，航空企业从业人员习惯于用纸质件传递生产相关信息的模式，企业组织生产过程中出现问题，以会议形式进行沟通协调后拍板。因此，对一个专业性强复杂程度高的信息化工作推进之初的不顺利，容易让大家缩回到传统纸质管理模式中去。导致企业管理不易完成从传统管理模式向信息化平台管理模式的转变，实际是观念转变不到位和运用信息化系统的动力不足。
3.航空制造企业物流管理能力有待提高
在我国物流管理的概念从引进到被人们认识和运用也只有十几年。航空企业专业管理人才相对匮乏，员工接受新的管理模式和观念存在一定障碍。航空制造企业尤其是军品市场仍是计划经济为主导，市场经济模式还未真正形成。近年来航空制造企业经营规模不断扩大，产品更新换代速度加快，处在传统管理模式与信息化管理模式交替过程中。
三、航空企业物流管理信息化的建议
中国制造2025是中国制造业规划中实现转型升级的一个里程碑，信息化技术的应用是化解我国日益增长的人工成本、原材料成本状况的突破口。航空制造企业别无选择要紧跟中国制造2025变革的步伐。航空制造由于其产品特性对基础原材料、机载产品蕴含技术性能的高要求；对制造工艺及制造设备高标准是带动中国制造能力提升不可或缺的引擎之一。因此，我国航空制造业不仅要跟上国际先进制造技术前进的步伐，而且要相应提高企业管理水平，尤其是企业物流管理信息化系统的应用，将使企业生产做到精益化、信息化、智能化，为航空制造企业提高市场竞争力提供有力支持。
1.物流管理从业人员与企业决策者思想上保持一致
企业决策者由于站位、视野、眼界具备一定高度，一般从业人员与其存在一定差距，但物流管理信息化推进和实施要求从业人员与决策者观念保持一致。从客观上讲，推动企业物流管理信息化既符合国家对风险行业（岗位）严格科学监控的要求又符合现阶段航空制造企业物流管理信息化的要求。决策层对信息化推进的要求一经下达，企业通过培训和绩效考核联动的方式来保证这种一致，相关人员尽全力配合，即使前期系统存在种种问题，但没有充分使用信息化平台就无法找出问题所在，全面利用信息系统完全脱离纸质文本的根本改变就无法实现。
2.物流管理信息化需要解决的几个问题
（1）准确落实最终用户需求信息：如产品交付的最终技术状态、最终用户的身份、实际需求数量及时间节点，这些涉及物流管理信息系统顶层输入数据，牵一发而动全身。直接决定信息系统的所有数据是否可靠、是否能作为企业后续决策的依据。计划不准确或造成机载产品超期、库存积压导致财务成本增加；或影响企业产能合理规划；或影响企业均衡生产的顺利进行，或导致无法按时完成最终用户产品交付节点的需求。
（2）物流采购计划的下达部门要通过及时维护库存系统的数据，盘点已有库存和资源并根据物资的特有属性、生产周期和生产线实际需求的先后下达详细的采购计划。这部分属于物流环节采购系统的输入数据是详细计划：直接影响库存物资满足企业生产的程度；直接决定库存的科学性、经济性。不光影响物流环节为企业正常生产配套的水平，而且影响企业财务成本，最终影响企业的经济效益。
（3）物流管理的采购实施人员根据网上的计划信息结合生产管控系统的生产实际进展情况，调整采购时间节点，线下与供应商保持良好的互动，及时维护合同订立信息、外购物资到货信息。
（4） 供应商管理实施部门必须将供应商及相关的产品信息进行更新维护，根据供应商评价管理办法将供应商合同履约率、交付产品的质量、产品交付后的售后服务及时性及工作质量等多维度的信息，在物流管控信息化平台上构架科学的核算标准并自动转化为量化的综合评分。供应商管理办公室据此作为供应商评价的基础数据，也作为公司量化供应商后续产品采购数量在总采购数量的占比（对2各以上的供应商适用），逐步建立和完善供应商准入和淘汰机制的量化依据。
在这一点上波音民机公司有许多先进经验值得我们借鉴。波音民机公司无论是供应商的选择、培养，还是供应链的管控、奖惩，必须由高层决策、关注并将选择供应商作为一项极具价值与风险的战略进行决策，他们建立了选择供应商的严苛而全面的标准和流程：将显能和潜能评估相统一；将企业当前研制能力、生产过程管理科学性和规范性的全面管理水平、成长性、过程的等各个方面综合评价；充分利用信息化平台进行显性化、实时对供应商的有效掌控。具体就是运用表单化管理，通过Bar Chart、Horse blanket Chart等工具，强化日常项目进度跟踪管控。“对整个供应链实时动态都了如指掌”――进而实现对全球供应链的即时管控，实现准时生产（Just in Time），波音民机利用先进的信息系统与全球5000多家供应商保持紧密联系。以此为基础建立良好的优胜劣汰机制（对于优秀的供应商，波音民机通过提高供应商级别、给予更多订单、实施精神激励、荣誉称号等多种手段，激发并调动供应商的积极性；同时对有问题的供应商也绝不手软、毫不留情，根据问题程度给予降低份额，甚至解除供应商资格等处罚措施。）实现供应链的稳定、优质、高效。使整个供应链保持“一池活水”。
只要逐一落实以上工作，才能推进全面物流管理信息化工作实现。
关键词：诺兰阶段模型 制造企业 信息化建设
一、诺兰阶段模型介绍
企业信息化涉及到企业的各个方面，是一项复杂的系统工程，一般要经历从初装到不断成熟的成长过程。美国管理信息系统专家诺兰1973年总结了这一规律，并于1980年进一步完善，提出了著名的信息系统进化的阶段模型，即诺兰模型。
诺兰认为，任何组织由手工信息系统向以计算机为基础的信息系统发展时，都存在着一条客观的发展道路和规律。他将信息系统的发展道路划分以下为六个阶段，任何组织都必须从一个阶段发展到下一个阶段，不能跳跃式发展。
1、初装阶段
初装阶段是指企业购置第一台计算机，进行简单的单项信息处理的阶段。这一阶段企业个别部门引入计算机，起一种宣传、启蒙作用，各级管理人员对有关信息技术设备及软件系统，从不了解到有点了解。
2、蔓延阶段
蔓延阶段是指随着计算机应用初见成效，信息系统从少数部门扩展到多数部门，企业内部其它部门也纷纷开始购置信息化软、硬件系统。但这一阶段出现盲目购机开发或购买软件，甚至互相攀比的现象，同时还出现了数据冗余、不一致、难以共享等问题。
3、控制阶段
企业内部各部门纷纷购置信息技术设备及软件系统，计算机数量超出控制范围。WWw.133229.Com企业高层用投入产出优化法则来审视系统的应用，发现在这方面投资不断增加，但回收却不理想。同时随着应用经验逐渐丰富，客观上也要求加强组织协调，于是出现了对整个企业系统建设进行统筹规划的行为。
4、集成阶段
在这个阶段，一些职能系统内部已实现网络化如财务系统等。由于在建立各个业务子系统时，缺乏系统性的规划，企业中形成很多“信息孤岛”。因此，为使各子系统集成得以顺利实现，从组织其他部门独立出来的信息管理部门努力把内部不同的计算中心和处理中心统一在一个系统中进行管理，使人、财、物等资源信息能在企业集成共享。
5、数据管理阶段
企业高层意识到信息战略的重要作用，高标准、大力度地加强管理信息化工作。企业不仅制定了整体解决的信息化方案和步骤，而且选定了统一的数据库平台、数据管理体系和信息管理平台从而真正地做到了对数据进行统一的规划和应用。
6、成熟阶段
成熟阶段是指企业除了将包括人力资源、生产制造、财务、研发设计等方面的信息集成以外，还进一步通过电子商务与企业外部资源结合并对企业管理模式进行创新。该阶段，企业的信息化基础设施完备，管理人员运用信息技术的能力较强，因此企业能够对自身的经营战略、业务流程、生产过程和组织结构进行优化重组并实现真正意义上的信息化。
二、k公司信息化建设及现状
k公司是一家典型的制造企业，成立于1995年，其前身曾为密封行业国家最早进行技术引进的八家企业之一，且是国内该行业第一家引进国外先进技术、设备的企业，现为q市高新技术企业。k公司信息化工作开始较早，但因受当时许多因素的制约，诸如硬件系统昂贵且性能不高、软件系统功能有限且不成熟、在信息化方面缺经验及人才等，所以当时的信息化基本停留在初级应用的层面。
k公司信息化过程大致如下：上世纪90年代中期便在财务部门最早使用计算机，最初仅用来做一些基本统计工作；2000年6月开始第一次实施erp，主要是在财务部门实现从手工账向软件记账的过渡，同时在另一套系统中实施了进销存；2000年9月到2002年3月，公司的信息化实施人员，对初次实施中的不足进行总结，进行了部分流程改造。2002年3月到6月，重新组织实施了erp系统，内容包括生产管理（mrpii）、进销存、固定资产、质量管理、人事工资等模块。在erp稳步发展的基础上，于2003年到2005年实施了pdm系统、部分设备的现场数据采集系统（fms），这两个系统和erp集成，创造了橡胶密封制品全生命周期管理系统（简称mf－plm）。在plm的基础上进行丰富和完善，从2005年3月到2006年7月实施了橡胶配方智能分析系统和电子称量系统。2006年8月到2007年底，对oa重新规划和实施，同时建立起了电子邮件系统。2008年到2009年10月，对原有的各种信息系统进行整合和升级，淘汰掉一些不适应企业发展的，在企业内部进行流程优化和重整。2009年10月至今，通过重新选型，引进世界上最先进的sap系统，实现企业信息系统的整合。
公司通过实施信息化，提高了管理水平和效益，也使企业有了飞跃式的发展。2003年获得“q市信息化带动工业化”首批示范单位、“山东省信息技术应用示范企业”。公司开发的“橡胶密封制品全生命周期管理”系统，曾获山东省机械工业科技进步一等奖、q市科技进步二等奖，获得国家发明专利。
三、k公司信息化建设所处阶段分析
随着k公司战略的调整，公司组织架构由单一主体向事业部、集团化方向发展，市场策略向细分市场延伸，各业务单元成为细分行业“隐形冠军”的目标也被列入了公司的经营大纲，但与公司业务流程相对应的erp系统的运行却显得力不从心，管理者最新的管理思想已不能通过现有系统落地。
公司第一次实施信息化的时候，业务、财务分属两套系统，无法集成，暴露出了信息化运行的弊端。具体表现在：产成品库存数量大，周转率低，统计准确度低，成本核算精度不高；生产周期、产能不均衡，无法高效匹配客户订单；数据的真实度、及时率和准确率难以有效支持经营及战略决策。
经过sap系统实施后几个月的运行，k公司erp项目效果已经显现，主要表现在以下几方面：
加强了财务在各业务环节的监督、控制职能，强化了财务的计划、分析功能，从而为领导提供了有力的决策支持；成本分析更加精确，可以找出成本控制的瓶颈，并指导销售价格的制定；有效降低库存，减少了呆滞品和超期商品，减少资金占用；均衡产能、缩短了生产周期、提高了交货及时率和客户订单匹配率；实现基础数据的集中，为集团运营管控提供基础。
从k公司信息化发展过程来看，走过了诺兰模型的初装、蔓延、控制、集成阶段，目前基本已实现数据管理，并逐步走向成熟，它的发展历程严格践行了诺兰模型，也证明了模型的科学性。伴随着企业信息化的发展，实现了“以信息化为手段，实现传统企业的改造”，使企业逐步摆脱了粗放管理所带来的库存积压严重、产品成本高、对市场反映迟钝、财务状况不佳等各种困扰，并成功走上了良性发展的轨道。
四、制造企业信息化未来的发展方向
诺兰模型总结了发达国家信息系统发展的经验和规律，一般认为模型中的各阶段是不能跳越的。因此，无论在确定开发mis的策略，或在制定mis规划时，都应首先明确本单位当前处于哪一阶段，进而根据该阶段特征来指导mis建设。
目前国内大型企业进入诺兰模型第四阶段晚期或第五阶段早期；中小企业有1%-2%进入第四阶段，约40%进入第三阶段，大多数中小企业还处在第一或第二阶段。诺兰模型说明，信息资源整合是信息化建设必经途径，是信息资源充分利用的基础。
制造企业在信息化实施中公认是最难的，在具体实施时，企业应该充分认识自己属于上述模型中的哪一阶段，然后从自己所属的那个阶没开始进行信息化建设，不必重新再做前面的工作。我们还可以结合企业发展的战略，根据诺兰模型来区分哪些属发展中正常出现的问题，哪些属异常问题，从而早作准备、采取适当措施以减缓甚至克服可以预见的一些问题，并努力促进下一阶段的早日到来。
参考文献：
[1]蒋丽斌.税务信息化发展的问题及对策探讨.财务与金融, 2009（5）：81-85
关键词：大型制造业企业 成本核算 信息化管理
随着经济全球化的发展，大型制造业企业所处的经济环境也越来越复杂化，随着原材料价格上涨，劳动力成本上升，我国制造业的“低成本优势”正在消失，传统粗放型的增长模式也逐渐走到尽头，很多大型制造业企业为了获得长期稳定的发展，都加大了对成本核算工作的重视程度，提高了对成本核算的研究力度，采用了成本核算信息化管理的方法来降低企业成本。大型制造业企业采用成本核算信息化管理在很大程度上起到了为企业节约成本、开源节流的作用，护航企业健康稳定发展。
一、大型制造业企业成本核算存在的问题
（一）成本核算管理思想上存在偏差
在很多大型制造业企业的成本核算管理过程中，比较重视的是对制造成本的控制，忽视了对研发成本和营销成本的控制。大型生产企业对在生产环节的事前、事中、事后都制定了一套较为严密的成本控制制度，但是随着制造企业与国际的接轨，制造企业中的研发和营销成本已经占据了生产成本很大的比例，很多制造企业都已经加大了对研发成本和营销成本的重视，但是依旧有很多大型制造业企业没有对研发成本和营销成本加以重视，依旧采用的是传统的经营方式，重视的是对制造成本的控制。
（二）产品数量确定不合理
正确的计算产品的成本是与确定产品的数量密切相关的，从实际情况来看我国很多大型制造业企业确定产品数量的方法是采用台账的方法，但是很多大型制造业企业由于缺乏对台账的有效管理，时常会出现对产品数量确定不准确的现象，直接影响到了企业产品成本核算的准确性。同时由于台账处理周期相对较长，信息传递、反馈较慢，不利于实时反映在制品或产品的数量和完工进度，进而影响到生产计划安排，因而降低生产环节在制品库存量难度较大。
（三）缺乏健全的定额管理等原始资料
大型制造业企业为了控制好生产成本，在各个车间都建立了台账，但是由于缺乏相应的监督机制，一些台账记录的形式化现象比较严重，导致定额管理等原始资料记录不健全，无法形成有效的定额成本控制与分析。
（四）成本精细管理难
大型制造业的成本管理没能考虑到其他非生产部门以及整个供应链环节对成本的影响，对成本的动态变化认识不足，由于销售、生产、采购、库存、财务等部门信息无法及时共享，无法满足企业全面成本管理的需要。同时，由于各部门统计数据记录不完整，计算方式落后，不能提供灵活多变的成本核算方式，很难满足企业成本的精细化管理要求，可能误导经营策略的制定，更无法为决策者战略管理提供有力的信息支撑。
二、大型制造业企业成本核算的信息化管理的优势
（一）有利于降低生产成本
大型制造业企业在成本核算方面引入了信息化管理模式后，各个生产部门可以及时了解到市场的需求，依据历史的数据，合理地利用好信息化技术，有利于对产品的数量和种类进行很好的定位，可以根据产品的价格来控制好产品的成本，有利于降低大型制造业企业的生产成本。科学的成本定额和市场定位是市场竞争的关键，成本定额是量本利分析的基础，通过信息化管理成本定额及其构成要素分析变得更快捷、方便，是认识与竞争对手差距、量化SWOT分析的基础。还能够消减无效劳动，在保证质量的前提下提高劳动效率，降低资源消耗，达到降低生产成本的目的。
（二）有利于提高应收账款回收率和速度
引入成本核算信息化管理模式后，大型制造业企业原来的客户订单的处理模式被打破，对于应收账款的订单信息会有专门的人员来负责，应收账款信息的收集和管理工作也有专门的负责人，以标记、时间节点等元素作为催收依据，这样就进一步优化了应收账款制度，提高了应收账款回收率和速度，保证了大型制造业企业资金运转的安全性。
（三）有利于降低库存成本
通过对成本的信息化管理，大型制造业企业可以根据客户的订单预测产品的数量、交货时间等，并可以以此为依据控制好生产的流程，最终于客户要求的时间进行交货。明晰公司产能，推行精益管理，通过信息管理的预警、调拨、盘点等操作，实时掌控和调剂库存，可以解决采购随意性、避免结构性库存积压等原材料和半成品在各个工序间的积压，有利于降低大型制造业企业的库存成本，降低库存占用资金。生产量变动会造成需求低时产能浪费，信息化管理能提供及时、准确的数据基础，有利于通过预测、计划等手段追求平准生产，消除浪费。
（四）案例分析
上海思乐得不锈钢制品有限公司从2011年开始提出降本增效计划。为使降本增效工作取得预期效果，并形成长效机制，结合生产经营实际，思乐得公司先后编制了一系列成本管理制度及流程文件，并且自主研发“数据中心”通过对各部门及车间人工定额、工时定额、材料定额、产品合格率、交课产量以及销售、ERP进销存管理等各方面内容归集、计算、统计和分析，以此来指导和规范全公司降本增效活动和今后的成本管理及核算工作，通过数据中心公司的降本增效工作有了计算、考核和分析的基础，有了工作的抓手，明确了目标，使降本增效工作有条不紊地开展。2012年225降本计划在上年基础上完成降本2.98%，增效481.36万元；2013年525降本计划又在2012年基础上完成降本2.11%，增效597.6万元；2014年625降本计划在2013年基础上再次完成降本3.06%，增效658.7万元。
三、提高大型制造业企业成本核算的信息化管理的建议
（一）设计科学的成本核算工作流程
提高大型制造业企业成本核算的信息化管理，要对成本核算的工作流程进行科学合理的设计，其中主要的成本核算工作流程可以按照以下步骤来设计。
（1）销售订单。大型制造业企业经营活动的起点是接受销售订单，因此在信息化管理当中，销售订单要对产品的价格、型号、产品代码、交货时间、单位、交货方式等信息进行注明。尤其在信息化管理中产品代码的唯一性最为重要，在产品生产的管理、成本的核算、质量的追溯中产品代码是环节中关联的最重要字段。
（2）设计产品的工艺。大型制造业企业的工艺生产部门对生产工艺线路和产品结构的详细信息予以明确。
（3）制定标准定额。大型制造业企业要根据产品的生产路线和结构，可以采用蒙特卡洛模拟的方法来制定材料的消耗定额，设置物料清单（BOM表）。
（4）编制生产计划。大型生产企业对生产计划可以根据库存情况和销售订单的汇总来制订，对人工的需求和物料的需求可以根据生产工艺、生产计划、标准定额和产品结构的情况来计算，对应预先设置的BOM表，生成物料采购和外协加工等生产计划。
（5）安排材料采购和人员。大型制造业企业度物料需求要根据生产部门的计划来制定，并制定合理、经济的采购计划，实现生产计划与采购关联，安排采购人员做好生产的准备工作。
（6）制订成本计划。通过生产、销售、采购、仓库等部门的信息共享，建立统一的生产计划体系，根据标准定额资料和生产计划来计算产品成本的需求，制订出科学合理的生产成本计划。在生产过程中，及时跟踪生产计划的执行情况，结合工艺线路、生产调度、质量检验等共享的大量信息进行有效共享和利用。
（二）保证成本核算信息化管理的安全性
大型制造业企业的成本核算信息的涉及面比较广，涉及了很多部门和个人的切身利益，因此在进行成本核算信息化管理的过程中要保证成本核算信息系统的安全性。首先要做好对成本核算信息系统的安全备份工作，当成本核算信息被恶意或误删除的时候，能保证成本核算信息系统信息的恢复，防止由于黑客的侵入，给企业成本核算工作带来不必要的损失。其次，大型制造业企业要做好对成本核算信息系统的监控工作，成本核算信息系统内部监控主要是对成本核算系统的内部组织开发、操作和文档资料、安全等环节实施的监控，通过监控来保证成本核算信息系统的安全完整性。最后，为了更好地提高成本核算信息系统的安全性，大型制造业企业要聘请专业的技术人员设计专业的防火墙，保证会计信息系统从研发控制到系统维护的安全性。
（三）培养成本核算信息化管理人才
会计人员为了适应会计信息化时代的要求，应该不断提高自身素质，这不仅要求会计人员要掌握扎实的专业理论知识和技能，还要及时地掌握丰富的计算机技术知识。大型制造业企业管理者应定期对现有的会计人员进行有关信息方面的培训，在培训过程中企业应将会计人员向集会计、计算机系统、财务管理于一身的方向培训，这样才能进一步帮助会计人员了解会计信息系统，与此同时也会使会计信息化在操作上的安全性加强。通过培训的方式提高财务人员的成本核算信息化管理水平，使财务人员在具备较强专业素质的同时，具备较强的成本信息化管理的能力，处理好企业的成本核算工作。此外，企业还要对会计人员进行安全及职业道德教育，加强会计人员的安全防范意识，在会计信息化运作中做到“有法可依”，避免因操作失误而造成的安全风险。
（四）加大对成本核算信息化管理的投入
为了提高成本信息化管理的水平，大型制造业企业要加大对成本信息管理的资金投入，对信息化建设的技术和项目进行深入的研究，各个部门要运用网络技术打造一个良好的查询和交流平台。大型制造业企业的领导层要认识到成本信息化建设并不是短时间内可以完成的工作，要踏踏实实地开始工作。大型制造业企业要在成本核算信息化管理建设中投入大量资金，要求内部财务部门做好财务预算和管理工作，保证大型制造业企业成本核算信息化管理工作的顺利进行。
同时，在后续ERP应用中，加强系统操作人员团队的稳定性，进一步健全ERP岗位责任制和激励考核机制，提升数据录入的准确性、及时性、完整性。
四、结语
综上所述，实施成本信息化管理对大型制造业企业可以起到十分重要的作用，因此大型制造业企业要重视对成本的信息化管理，从实际情况出发及时发现成本信息化管理中存在的问题，采用科学合理的方法优化成本的信息化管理，通过对成本的信息化管理来实现资金流、信息流、物流的有机整合、共享，降低企业生产成本，解决大型企业资金上的难题，促进大型企业健康稳定发展。
参考文献：
[1]叶丽映.企业会计成本核算的现状及应对措施分析[J].经营管理者，2014（11）.
[2]张学红.企业会计成本核算存在的问题及解决对策分析[J].商场现代化，2014（20）.
关键词：制造企业信息化;存在问题;对策
随着计算机技术、通信技术、网络技术以及微电子等先进技术的蓬勃发展,人类社会正实现从工业社会向信息社会的转变;我国加入WTO融入全球经济一体化潮流之后,我国企业面临越来越严峻的挑战,信息化已逐步成为提升企业综合竞争力的关键。而这其中,最值得重视的当属制造业。信息技术给制造业带来的是革命性的变化,它贯穿于一个制造企业的设计、生产、管理、销售等各项活动。制造企业信息化的内容,从设计和生产的角度,利用先进的信息技术改造落后的传统技术,实现设计和生产过程的电子化、自动化、智能化和信息化;从管理决策的角度,利用信息技术来促进管理决策水平的提高,实现管理决策的科学化、网络化、智能化和信息化;从市场销售的角度,利用信息技术有效整合企业内外信息和知识资源,实现市场销售的电子化、网络化、智能化和信息化[-]。制造业是我国的支柱产业,提高我国的国民经济实力,必须毫不动摇地坚持制造企业信息化建设。
我国制造企业信息化发展历程
我国制造企业信息化建设起步较晚,世纪年代初,我国制造企业信息化历程开始起步,企业计算机从单项应用向综合应用发展;年代初,制造企业信息化过程开始发展。自十五大以来,中央对信息化及制造企业信息化给予了高度重视,“制造型企业信息化关键技术攻关及应用工程”被列为国家十五科技攻关重大专项项目。十六大进一步指出要“坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。跟随信息化的浪潮发展至今,我国制造企业信息化建设已有一定的规模,现今制造业已成为我国国民经济的支柱产业,据年中国统计年鉴统计,制造业工业总产值约占整个工业总产值的%,占全国GDP的%左右。
我国制造企业信息化建设存在的问题
. 制造企业信息建设投资不足,信息化人才匮乏
近年来,我国制造企业加大了对信息化建设的投资力度。据调查,年我国制造业信息化投资总额达到了亿元,年我国的制造业信息化建设投资总额已达到亿元,较年我国制造企业对信息化建设投资力度提高.%。与此同时,我国制造型企业对信息化人才引进有所提高,年企业对信息人才的引进较年提高.%。但从国家重点制造企业来看,.%的企业对信息化建设投入不足。大多数企业的融资渠道较少,外部资金来源不足,难以为制造企业信息化的后期发展提供后续资金,导致信息化不完全。制造企业缺少信息化人才仍然是制约企业信息化发展的主要因素。调查表明,.%的制造企业缺少信息化人员,即使是国家重点制造企业,仍有.%缺少信息人才。
.制造企业信息意识薄弱,认知程度不高
随着信息化的深入,我国制造企业对信息化的意识和认知程度逐渐提高。调查显示,我国制造企业每人计算机拥有量由年的.台提高到年的.台,增长.%;此外设立CIO的制造企业也有所提高,由的.%提高到年的.%,增长.%。但是,制造企业对信息意识的薄弱依然是制约制造企业信息化建设的瓶颈因素。调查显示,制造企业自发的信息化建设需求不超过%,.%的制造企业对信息科学技术知识表现为短缺。较多数制造企业缺乏信息化建设的系统观,未认识到信息化对于企业自身发展的重要性;部分制造企业对信息化持观望态度,怀疑信息化的效益和可实施性,担心会破坏原有的系统体系,导致企业无法继续运营;少数制造企业把信息化理解为简单计算机操作,没有意识到信息化建设是一项系统的、复杂的长远工程。
.制造企业信息技术应用不够广泛深入,管理体系不健全
我国制造企业对信息技术的应用有了一定的提高,管理体系也有了一定的完善。从内部局域网的使用来看,建立内部局域网的制造企业由年的.%增加到年的.%,增长.%;从ERP管理软件的使用来看,年比年增长了.%。但是,制造企业对信息技术的应用不够广泛深入。大多数企业还停留在网上查询(.%)、信息(.%)等一些基本计算机操作上。对信息技术应用的深(下转第页)
(上接第页)
度还相当有限,如CAD,相当一部分企业停留在图上,三维CAD、仿真设计等应用很少。部
分制造企业对信息技术的重视远高于管理。就整个制造业来说,ERP管理软件普及率仅为.%。一个企业的管理系统涉及财务管理、库存管理、人事管理、企业资源管理等信息系统,但是大多数制造企业只能拥有~个层面的管理系统,或者不能将其中的每个分项管理系统融合到一起,造成了信息孤岛。
发展对策
.加大信息化建设资金投入,培养信息化人才
制造企业信息化建设需要加大资金的投入。制造企业自身应该利用各种渠道融资,包括市场筹资、银行间接融资、引进外资等,同时要合理利用资源,减少资源浪费,节约成本;政府要加大财政对信息化建设项目的投入,还应在税收、信贷等方面对制造企业给予大力的扶持。为了提高企业信息化效率,制造企业还应重视信息化人才的培养。制造企业可设立专门的信息化部门,用于引进信息化人才,尤其是高素质信息化人才和复合型人才;加大培训企业员工,根据不同层次员工对信息化的需要,制订不同的培训方式及内容,分开进行有效的培训,提高培训效率。
.加强宣传,提升企业信息化重视程度
政府要把信息化作为国民经济和社会信息化的核心和基础加以规划,确定信息化的发展方向、目标、重点、技术规范等,培育一批典型并推广其经验。多数制造企业对信息化的认识不够准确全面,政府有义务帮助这些企业重新认识信息化。企业作为信息化建设的主体,更应提升企业信息化重视程度。制造企业信息化是一场全方位的变革,如果没有全员信息意识的提高、思想观念的彻底解放,实施信息化只能是虎头蛇尾,难免夭折。作为制造企业的经营管理人员,更应该提升制造企业信息化意识以及信息技术对改造企业生产经营管理作用的认识。
.广泛深入应用信息技术,完善管理体系
一、小型制造类企业信息化建设的需求分析
1、内部管理的规范性。小型制造类企业的生产经营高度依赖于管理着的经验和能力，为了提高运行效率，通过完成企业的信息化建设，使部门之间的沟通、员工与员工之间的沟通更加容易。同时，需要建立标准的管理流程，将面向人的管理转变为面向目标的管理。充分调动员工的工作积极性井激发他们的主观能动性。
2、企业组织结构的有效整合。小型制造类企业基于本身的局限性常常出现部门组织之间职能不明显，企业领导、员工之间分工不明确等现象，使得部门职能过于笼统、权责不清。因此，通过管理机制的变革和业务流程的重组，使部门能以企业目标为导向，促进组织正式制度的建立，增加普通员工根据实际情况及时进行决策的机会。
3、生产计划制定的科学性。信息化建设可以帮助小型制造类企业建立合理的物料清单及各项生产用基础数据；建立有据可依、切实可行的主生产计划应；建立包含最原始的零部件管理的物料需求计划；准确考虑组装过程的废品系数、废品因子；及时灵活的进行各种生产计划进行应变；合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制。
4、采购业务流程的现代化。采购业务是小型制造类企业业务循环中的重要环节，采购效率的高低关系到企业整体的运行效率。小型制造类企业企业的信息化能够使企业制定有据可循的采购计划、完善供应商的选择体系要合理、控制采购部门的进货提前量和合理制定采购资金占用计划。
5、加强成本核算与控制。小型制造类企业具有较强的成本核算与控制需求，通过信息化建设可以为下一时期的成本预测、决策和控制提供了新的数据依据。同时也为前一时期成本计划执行情况做出了全面的总结，以反映公司成本管理水平。
二、小型制造类企业信息化建设的问题分析
1、企业对信息化的理解不够。不少小型制造类企业对信息化的理解限于在网上或者其他渠道获知的相关理论或某些IT企业为了推销软件而做出的宣传，前者从理论的角度来阐述信息化所应该解决的问题，后者是从销售的角度来宣传软件，带有一定的美化作用。基于以上原因，有的企业对信息化的功能期望过高，认为可以解决所有的问题，甚至包括企业管理的理念、市场开发的策略、方法等；还有的企业的期望值又过低，认为它只是一套记账的工具。这些不正确的想法极大地影响了信息化后期的实施。
2、领导重视和参与程度不够。企业信息化建设被视为一把手工程，获得企业高层领导的认可和支持是成功的关键。在现实的企业中，领导上信息化建设项目的动机非常复杂，例如提高管理水平或者是攀比心理等。许多企业领导对信息化建设项目的重视和支持只是停留在口头上，没有把项目的实施工作放在仅次于日常经营活动的重要位置。
3、项目建设目标不明确。多数小型制造类企业错误的将信息化建设目标设得过低或过高，很容易造成目标模糊不清，在实施工作中很难具体落实。他们大多采取一把抓的处理方法，结果导致投资过大、收效小、实施乏力的后果。
4、缺少切实可行的规划。实施信息化建设之前必须做一个与企业未来经营发展战略相适应的整体规划。企业在作整体规划时，常会出现两个问题：一是企业按照惯例邀请第三方公司来为企业做规划，然而第三方公司对企业的现状不了解，他们做出的方案可能与实际相脱离；第二个问题是企业希望作一个超长远规划，而社会环境在不断变化，企业业务也会随之发生变化，超长期的规划不会促进企业的发展，而是束缚企业的发展。
三、小型制造类企业信息化建设的对策分析
（一）组织上的对策分析
1、明确自身的需求和项目实施的重点。在实施系统前，应该重点考虑以下方面：考虑企业的长远规划目标，同时分析企业目前最迫切需要解决的问题；分析企业现有基础建设是否完善；分析企业现有工作流程，弄清在哪些方面未能实现快速响应市场的需求；根据企业的具体情况，针对企业的近期需求和远景目标分阶段实施；确定信息化建设项目每阶段结束的标准和项目评价指标体系作为参考和修正的依据，确保每一步骤都实施到位；。
2、实施有效的项目管理。信息化建设项目是一项系统工程，涉及软件安装、硬件建设、管理变革等各个方面，几乎涉及企业整个业务范围。因此，必须严格按照项目管理的要求，控制进度、成本，达成项目目标。
（二）具体的对策分析
1、信息化项目的基础平台建设
基础平台是企业信息系统运行的基础，包括局域网和广域网。网络操作服务平台的基础是局域网络和TCP/IP协议集。为实现全网的网络管理，企业网络采用网管操作平台。为确保网络的安全，实现网络连接及隔离，采用防火墙等安全措施。网络应用支持与开发工具包括网络服务功能、外部资源连接、以及应用系统开发工具等组成部份。网络服务功能包括信息查询、等，支持电子邮件、域名服务、文件传输服务。外部资源连接的功能是实现WEB服务与企业管理信息数据库的互连。系统开发工具是开发基于公司网络的多种应用软件系统的开发工具，包括系统互连、面向对象的多种网络应用开发工具。
2、信息化应用平台的建设
应用平台的建设主要是各种应用系统或业务系统，组成企业的管理信息主要包含了经营、财务、人事等，因此企业的信息化建设可以考虑以下几个系统：
（1）企业网站：建立一个对外宣传和服务的网站，一方面宣传企业，展示企业风采和形象，另一方面通过网站宣传自己的产品。对于网站制作公司的选择，一是要有一定的规模和实力，最好有企业网站建设的成功案例；二是有良好的售后服务保障；三是价格要合理，四是最好是本地的公司。
（2）人力资源管理系统：包括建立起规范的员工基本信息，考勤信息，工作调整信息，培训信息，实现灵活、完善的员工档案管理，使管理人员及时准确动态地掌握公司员工信息，为合理调整人员、培训人员、选拔人员提供准确信息。
（3）办公自动化管理：包括收文、发文、审批、会议、个人办公管理、车辆管理等功能，实现网上办公、网上审批，实现审批流程动态配置。
（4）财务核算系统：实现企业统一的财务集中核算体系，建立统一的财务核算规则与流程，实现财务核算信息的实时、透明、统一，为企业获得经营关键信息知情权，及时准确掌握生产和销售经营数据奠定基础。
参考文献
[1]何伟；中国工业行业信息化水平和效率差异的实证研究[D]；西南交通大学；2006年.
[2]肖素梅；中小型制造企业物流管理ASP平台模式与实施技术研究[D]；四川大学；2006年.
[3]谭啸；企业信息化的下一步[N]；计算机世界；2007年.
关键词：信息化；综合竞争力；高效发展
一、中小企业全面信息化实施的困难和失败原因
（一）企业信息化认知程度
企业信息化认知水平从很大程度上取决于该企业的决策管理层，中小企业管理者的能力往往决定企业未来的发展。管理者对信息化的认识不充分、不重视成为企业信息化展开的障碍。作为软件产品服务的提供商就应该与企业管理者多进行沟通，详解企业信息化的优势。
（二）软件公司的行业竞争
据调查显示，在已实施信息化的企业中有70%认为，信息化结果不明显，花费的人力、财力、物力，得到非显著的效果。自20世纪90年代初，在国家政府的大力支持下，我国的软件行业发展迅猛，并一度成为国民经济的新的增长点，到目前为止有10多万的软件公司。如此众多的软件公司要生存发展，竞争可想而知。虽然软件行业龙头客源旺盛，但其昂贵的价格也另众多中小企业望而却步。这就给了软件公司竞争的机会，再加之企业的信息化认知程度低、承受力有限，选择盲目，就会造成不良的结果：一是有一定实力的公司迫于竞争低价承接了项目，成本和人力上却不切实际，同时客户成熟度不够，需求复杂，软件公司不愿合作，最终不欢而散；二是毫无技术实力的小公司承接项目，结果很可能无疾而终，即便勉强完成，也是漏洞百出，无从谈信息化建设了。
（三）企业的经济实力
中小企业的性质决定了其资金实力，因此在投入上尤为谨慎，加之企业缺乏相关技术人才、对信息化认知程度较低及软件行业鱼龙混杂，使之更加难以选择。传统软件购买模式需要花费大量的一次性投入，用于基础设施的建设，用于对信息化人员组建、培养，后期的系统维护，系统数据的安全、维护等问题都需要企业投入较多时间和金钱，项目实施成功尚好，倘若项目失败，企业就势必要伤及元气。
（四）企业的管理特点
中小企业的自身性质――客户不稳定、业务不健全、管理不完善铸就了企业多变的业务流程。所以实施信息化，可能是企业运用软件刚趋于稳定，业务就发生了变化，各种耗费企业和软件供应商都无法接受。不做调整企业又不买账，软件供应商只能在原有基础上稍作调整。随着企业业务不断的变化，软件已经是纵横交错了，久而久之形成了一个“庞大”的系统，危如累卵。这种情况企业就只能精心维持现状，到不得不变的时候，企业只能痛下决心――换！至此，企业开始再次投资，进行再次的信息化建设。
（五）企业信息化总体应用水平低
当前中小企业信息化应用水平还较低，企业对信息化的认识模糊，企业信息化建设和企业发展战略缺乏协调性。从企业信息化进程来看，信息系统建设水平目前尚处于一般事务处理和简单信息管理阶段，资源不能共享、信息化建设综合优势发挥不出来。
（六）企业主对信息化建设的重视程度不高
由于中小企业主文化素质不高（大约只有12%的企业主具有大学学历），对信息化在企业发展中的战略位置认识不足。重视不够，理念陈旧。条件好的企业又满足现况，对企业的信息化建设重视程度不够。有些企业的高层领导在企业信息化初期，对信息技术抱较高期望，一旦看到投资费用增多，而效益又未见明显提高便丧失信心。高层领导不用长远眼光来看待问题，急功近利，不利于信息化建设的继续发展。
（七）企业信息化人才特别是复合型人才缺乏
企业信息化建设固然要有领导层来推动，但没有系统理解与把握信息化知识、技能的管理层、技术层、执行层人才队伍的密切配合，信息化仍然难以成功。从调查情况看，中小企业普遍缺乏信息化人才特别是既懂业务、管理，又懂信息技术的复合型人才。人才激励政策不到位，企业信息化骨干人才特别是复合型人才流失严重，这种状况对企业信息化建设带来很大的不利影响。
（八）信息技术的低层次应用和不饱和应用
企业因为某一方面的应用需要而购买一套功能较全面的信息系统，但由于自身使用水平跟不上信息技术的发展，信息系统的功能未得到充分有效利用。这种情况有时并不是因为企业的盲目购买，而可能是因为供企业挑选的余地不大，或是企业出于前瞻性考虑。问题则在于任何那些未被使用的功能都处于快速贬值状态。信息化建设的实质是为了提高企业竞争力而进行的更高层次管理重组，一些中小企业进行信息化建设，更多是注重设备上投资和技术更新，而忽视了管理模式方式上的转变，因而，并未取得投资回报，甚至出现负效益。
二、徐州市中小企业信息化建设对策分析
（一）积极营造企业信息化建设良好外部环境
政府对信息化建设环境的改进和完善包括网络基础设施建设、配套体系的建立和完善，网络安全以及制定法律法规等，从而为中小企业信息化建设营造一个良好的环境，并提供长期的优质服务。加强、制定和完善安全认证体系，以确保网上交易合同的有效性，防止系统故障、计算机病毒和“黑客”攻击，确保交易内容、交易双方账号及密码的安全。
（二）加大网络基础设施建设力度
计算机网络基础设施是推进企业信息化建设的前提。在充分利用现有资源的基础上，政府要加大资金投入，建设一个宽带、高速、大容量、高水平的网络基础设施，逐步消除部门间的网络分割壁垒、资源垄断和体制。
（三）建设中小企业内部良好的信息化运作机制
在中小企业信息化建设中，中小企业应当花大力气，针对面临的困难和存在的问题，制定相应措施来推动企业信息化建设。提高企业管理者认识，企业领导者应先充分明白：企业信息化建设是对管理模式、组织结构、思维方式进行的“自上而下”的创新和变革，他们应该要为企业的发展提供强大支持。
（四）积极培养高素质的信息技术队伍
人才是关键，中小企业信息化需要一支既懂技术，又懂管理，知识结构合理、技术过硬的“复合型”信息技术人才队伍，这就要求企业通过加强人才培训，技术交流与合作等方式来造就一大批精通专业知识，具有强烈创新精神和实践能力的高层专门人才来推动企业内部信息化建设。
（五）加快建立健全企业信息化支撑配套环境
企业信息化的公共支撑配套环境都存在问题或差距，制约着中小企业信息化建设与应用。扎实认真做好信息资源的基础管理工作。企业信息化的实施需要足够的基础支持，企业就必须强化基础管理工作，做到数据准确、完备、客观、及时。中小企业主管部门要联合各方面力量，加快研究，统筹规划，分步解决，尽快建立健全企业信息化配套支持体系，以便更好、更快地推动企业信息化建设。
（六）全面推进可持续发展战略的落实
资金是制约企业实行大规模信息化建设的重要内容。但实行全面的信息化战略，不仅对国民经济有重要贡献，更是对于企业自身发展具有重要的作用。所以企业不要只寄希望于国家扶持，还需要通过自己的努力实施与高效信息化的完美衔接。这样就需要企业改变自身结构，定格密集型、节约型的产业结构。通过对企业内部人力、物力、财力、信息资源以及其他资源进行合理的分配和宏观调控，实现资源充分有效的配置，节约成本和可利用资源，最终获得企业在有限资源使用下的高效创造，实现企业发展的价值。
（七）加强中小制造企业与软件供应商的合作
要完成这个区域整个国民经济的完美融合，就要将这两个不同的利益驱动体紧密的连接在一起。企业的信息化建设，离不开软件供应商研发的高效的应用软件和合理的实施方案，而软件行业要维持自身的生存和发展就必须得到企业的垂青。所以这两个集团既有成本、利润的矛盾，又有交融，开展有效合作，达到双赢的境界，必将实现整个经济体的健康快速的前进和企业全面信息化的推广。
（八）实施ERP系统应用软件
首先要聘请专业人力资源管理专家对企业进行合理的工作分析，确定企业需要进行信息化的工作环节。明确信息化实施主要面向能够给企业带来丰厚利润且可以是信息化的项目，如传统的财务核算，进销存管理以及生产管理。但是企业也应该在一定的限度内，尝试对于较为新型的项目实行信息化管理，如人力资源管理以及客户关系管理等。
（九）企业未成功实施ERP具体原因分析
企业自身在实施系统软件项目上选型不当，而这需要企业自身认识不断提升，以找到与其文化及能力相适的变革工具，只有做到细致周到的工作分析和工作流程再造，才能够发现自己的不足和提升的空间，找到成长的可能；软件公司：实施人员的知识、技能未达标准，不具有专业精神，频繁更换对实施进度不利，所以他们要在以后的工作中不断提升自己的职业操守和服务质量；软件服务方面：软件本身不能更新升级，存在设计问题，出现版本故障，且不能提供相应较全面的功能，ERP运行的性能指标不能满足企业要求，这些需求刺激他们不断地提升自己产品的多元化、高性能发展模式，以满足企业不同形式苛刻的要求，并且要注重企业的售后服务体系的建设和完善，做到顾客满意为上。
（十）企业选择ERP主要愿意通过的途径分析
由数据分析：网络查询（28.6%），兄弟企业推荐（28.6%），中介机构（0%），软件供应商咨询（39.3%），广告（3.6%）。综上可知，兄弟行业推荐至关重要，所以坚持原则，坚持产品质量及服务满意度建设，会给企业后续发展到来很好的促进。对中介机构的建议：不要追求一时利益，诚信永远是企业发展的不竭动力，其设立咨询机构对于营销战略也有很大益处，但主要还是由软件商慎重实施。
（十一）企业对软件供应商建议的分析
简化复杂功能，便于操作；供应商对软件实施全程控制，适当时机及时更正错误，避免不良后果；软件供应商要有职业道德，不泄露企业重要机密；加大软件研发力度，与高端信息化水平保持一致，也与企业发展需求相适应；精简系统容量，功能更人性化；能够使软件升级，并对其有试用期，以增强购买吸引力；帮助建立适合企业的产品，但注意软件要与企业原有软件的相容性和可操作性，有详尽定期的指导，降低成本；提高员工认识，更好地服务顾客；关注企业经济效益，能够及时有效地提出改进意见。
参考文献：
1、中小型矿业企业信息化建设现状分析[J].中国矿业,2008(1).
2、简论中小型企业信息化建设[J].中国科技教育,2007(8).
3、中小型企业人员如何在信息化建设中转换观念[J].机械工业信息与网络,2006(1).
一、企业信息化现状
企业信息化是指企业以业务流程优化、重组为基础,在一定的深度和广度上利用计算机技术、网络技术和数据库技术,控制和集成化管理企业生产经营活动中的所有信息,将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合,并应用到产品生产和企业管理的各个环节中去,以提高企业的经济效益和市场竞争能力。目前,信息产业已成为发达国家国民经济的支柱产业,信息能力也已成为衡量国家综合国力和国际竞争力的重要标志。安平信息化建设起步于2006年初,在信息化基础设施、信息产业、信息资源的开发和利用、信息技术的研究开发、信息化人才培养以及相关法律法规的建设等方面都取得了可喜成果,信息技术已广泛应用到国民经济和社会各领域,信息化建设已形成一定规模。
安平的丝网企业大部分还属粗放型经济增长方式,其中一些企业正在从粗放型向集约型经济增长方式转变,信息化在产品生产过程中开始得到应用,但是各丝网企业信息化应用程度不同,在资金投入和认识水平上也存在明显差距,而且大部分丝网生产企业的信息化应用程度还不是很高,但对于信息化尤其是对于电子商务方面的需求还是非常强烈的。
(一)生产流程的信息化
生产流程应用信息化,将极大提高生产的效率,提升产品的质量,其信息化各有特点:
省重点点名调研的英凯模金属丝网有限公司,生产机器基本没有数控设备。红星丝网有限公司拥有自己的优势产品,粗钢轧花实现辅助数控化自主拔丝、织网一条龙。矫阳焊工是安平县生产丝网机械的一个实力相当雄厚的企业,在研发新产品时利用电脑辅助制图,并且生产的螺纹钢电焊网机器有大型数控设备。振兴钢板网有限公司发展速度很快,生产过程也有电脑辅助,拥有数台几百万一台的轧网机,设备相当先进,虽然产品大众化,但生产规模及质量比大多数企业更具竞争力。长明准备明年引进新型生产水泥护栏的自动化生产设备,每台千万元左右。
(二)企业管理的信息化
随着企业规模的迅速扩大,日益繁多而复杂的文件、数据如果手工处理,工作量大,效率低,出错多,所以应用信息化的管理的愿望迫切。英凯模金属丝网有限公司在财务方面使用金蝶K3,以前没有办公软件,现在公司投资正在测试一种贸易管理软件,《南北NT外贸ERP管理系统》,目的用于贸易营销方面的管理。红星丝网有限公司在财务方面使用的也是金蝶K3。矫阳焊工在财务方面也应用了财务软件,管理方面应用了阿里软件,据了解,因为见不到实效,现在处于停用状态,并且反映阿里外贸版过期会删除企业资料。
(三)企业贸易信息化应用情况
贸易营销的情况直接关系企业的生存发展,所调研的企业在这方面的信息化应用:
英凯模金属丝网有限公司,拥有5个网站,做了Google等一些网络推广,外贸员工近30人,并有专门的信息管理部门。红星公司拥有两个公司网站,并做有网络推广,使用阿里内贸版几年时间,是阿里金牌会员,但对搜索引擎及国内权威网站情有独钟。
(四)信息化资金投入情况
英凯模金属丝网有限公司每年的投入在二、三十万左右。今年新上的软件系统投资也近十万。红星丝网有限公司信息化方面每年投入也要十万以上。矫阳焊工每年在推广方面投入也要十万左右。其他调研的企业大致情况类似。
二、存在的问题及原因分析
总体来看,大部分企业信息化应用程度不是很高,投入与回报不成正比,企业苦恼于信息化投入很大,期望值很高,但收效甚微,甚至没有什么回报。存在以下几个问题:
一是贤才难觅,人才难留。网上贸易人才匮乏,大部分企业都是在养业务员,而不是业务员在养企业。业务员的素质及管理人才的匮乏加之鱼龙难辩的丝网市场都阻碍了企业信息化的应用。
二是都有企业网站,而且大部分做了网络推广,但是网站大部分都没有专人维护而且页面基本没有更新,版面内容也仅仅是企业介绍、产品介绍,难以吸引他人。网站是企业的网络招牌,但是大部分企业网站只起守株待兔的作用。即使做了网络推广,几万元像流水,短时间就消失殆尽,也起不到预期的效果。
三是大多数在财务方面有软件应用,但都是套用现成财务软件,缺乏针对丝网企业方面的软件,在实用性方面很不尽人意,出现频繁调换软件的情况。
四是现在有些企业对新的平台应用的不多,知道的不多,如TQ洽谈通,企业通,B2B99很少有人知道,对百度,谷歌,雅虎,诚信通,环球在线等也是有的在用,有的不用,几个平台综合一起用的情况鲜见。还有一些使用免费的B2B平台,接受调研的企业大多对阿里软件及外贸版评价分值很低,有的对内贸版还能接受。
五是工业信息化方面,产品生产过程中的自动化程度普遍偏低,这受制于企业的资金实力。
三、对策研究
综合这些问题,我们预想了几个针对性的方案:
一是利用现有平台,对企业急需人才进行培养和输送,并从多种渠道引进人才,其中提高企业老板的信息化管理观念和操作水平尤为必要。
二是大力发展生产信息化,尤其是对于安平丝网,高精尖产品不多,大路货利润非常低。正值金融危机,各企业在销售额和利润方面都大幅缩水,其中与没有有竞争力的产品有很大关系,而开发高精尖,附加值高的产品离不开生产的信息化。
三是适当控制电子商务方面的投资。大宗产品的电子商务链条在国内外尚不是完全成熟,网络对于求购信息,尤其是国外求购信息在现阶段只是起辅助作用。对于网上订单的期望值和投入值应该有所控制。
四是研发适合丝网企业的软件。企业需要应用于丝网企业的专业软件,不少企业为引进软件动辄支付几万,甚至十几万的资金,而且应用效果不是很好,甚至在达不到应用目的时,再更换新软件,这更会造成前期投入的浪费。因此我们必须看清这个需求,急企业所急,开发出一套针对丝网企业量身定做的管理软件。
五是飞单问题让很多企业感到无奈和头痛,阿里软件是一个网上的信息管理软件,很好地解决了这个问题,利用其在丝网企业发展中起到了一定的作用,但是为了更加符合大众化,很有必要跟上后续的服务及降低资费。
关键词：突变级数法；装备制造企业；信息化
中图分类号： F224；F426.4；F270.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）29-19-2
0 引言
在我国工业体系中，制造行业一直都是重中之重。现阶段，国内制造行业内普遍存在经营管理效率低下的现象，制造企业必须要积极寻求解决的办法，而信息化是制造企业必须要实施的一条出路。企业利用信息化管理办法可以实现对生产、经营、管理等方面所有环节的完善，并有效地降低生产成本和促进企业经济效益的提升。因此，研究信息化应用水平成为企业现在需要面临的一个问题，制造企业通过对信息化评价的研究可以进行企业所有业务流程的重组工作，并且建立企业整个制度框架和一套完整的企业信息化制度，通过制度的合理指导提高企业信息化水平。
1 对国内外相关文献研究评述
国内外对信息化水平评价的研究主要是表现在测评信息软硬件设施方面，但是没有考虑企业的持续发展，因
此缺乏针对制造企业的测评指标相关设计，没有认为企业的信息化能力是企业信息化水平评价的一个要素进行研究。
通过研究国外文献得知其信息技术的研究没有根据信息化发展呈现的新特点而重新设计指标，还是停留在早期基础阶段；相关人员设计指标时没能考虑企业的信息化能力，导致评价企业信息化水平时单纯强调了信息化的装备水平却忽略了信息化对提升企业竞争力的作用。
而国内很多关于信息化水平的研究大多是引进国外的研究思路，针对具体指标计算研究了很多方法，却没有综合考虑信息化内外部环境、企业实力、企业技术装备、企业信息化能力等方面，针对知道企业特点而专门设计的信息化评价指标就少之又少。
2 企业信息化评价的现状
国内有的学者在结合考虑了企业的基础设施建设、企业战略地位、经济安全等方面研究出了一套通过层次分析法确定指标权重的信息评价体系；有的学者充分利用计量经济学中的脉冲响应函数、协作理论等相关知识，进行多角度、多层次的信息化投资价值与绩效评价的定量分析。
以上对企业信息化评价研究的多指标综合评价方法中存在的一些问题：第一，制造业行业中企业从事的业务种类多样，且每个企业都具有自身特性，相互间存在个体差异，而上述研究没有针对不同类别的企业进行分析，是整个制造业信息化水平评价，细分到装备制造行业的信息化评价不够具有针对性；第二，指标权重的准确度不易确定且不够客观；第三，指标计算工作量较大且数据烦琐。
3 企业信息化评价研究的实践意义
第一，对信息化水平评价研究能够一定程度上指导企业对信息化管理的决策。制造企业的信息化决策需依据科学的信息化水平结果分析，科学的信息化水平评价帮助企业有效改善自身的信息化运行的支持环境、信息化管理及应用现状，并提高企业信息化运行的能力等，帮助企业制定和执行有关信息化的决策。
第二，对信息化水平评价研究能够提升制造企业的管理水平。制造型企业加强对企业管理的改革，通过运用和推进信息化技术，可以帮助企业管理中更有针对性和目标性，提高企业生产、运营、财务、供应链等方面的管理水平和效果。
第三，对信息化水平评价研究能够提高企业的效益与竞争力。制造企业通过运行信息化管理能够提高企业的经济效益水平和市场核心竞争力。
4 基于突变级数法的装备制造企业信息化评价
4.1 突变级数法概述
突变级数法是多层次的矛盾分解需要进行评价的目标，通过突变理论和模糊数学结合而成的突变模糊隶属函数进行归一公式的推导，并进行目标综合量化的归一计算成一个参数，就是总隶属函数，最后根据总隶属函数数值进行排序和综合分析评价目标的一种方法。此方法与其他评价方法相比综合考虑了各个评价指标的重要程度而没有采取去分析指标权重的方式，进而达到结论合理、科学、客观而又计算简便。
4.2 进行建立突变级数法模型程序
4.2.1 进行多层次结构指标体系的建立工作
装备制造业拥有其他一般制造业所没有的特点是：其一，装备制造业是需要联系供应商订立装备制造相关关键构件的合同，与客户预先订立装备成品的订单，之后再进行设计装备产品、开发、制造、生产、装配、销售、安装调试、维护等阶段的管理；制造模式可以允许单件生产或者小批量产品定制生产；生产的装备成品都广泛应用到电气、液压、计算机、机械等多个领域；装备制造产品由很多零构件组成，并且组装时较为复杂。
由这些不同于其他制造业的特点可以看出，装备制造业的信息化不能沿用概括而得出的制造业信息化技术，必须要根据自身实际情况使用具有独特特点的信息化技术；信息化涉及的内容多；信息化应用从CAD的基础开始进行并且具有非常明显的应用效果；ERP、PDM/PLM被广泛推行应用，但应用效果要求需要进一步完善；其信息化基础建设比较扎实但需要进一步升级。
4.2.2 确定指标体系的突变系统类型
尖点突变、燕尾突变与蝴蝶突变系统三个系统是突变体系常用的类型。折叠突变系统就是通过一个指标仅对应一个分指标；尖点突变系统就是通过一个指标分解成两个分指标；燕尾突变系统就是通过一个指标分解成三个分指标；蝴蝶突变系统就是通过一个指标分解成四个分指标。
4.2.3 通过归一公式综合评价
将系统中各控制变量的不同质态转化成同一质态并运用归一公式来获得，如表1：
5 结果分析
基于突变级数法的装备制造企业信息化评价结果如下：
第一，近些年，无论国有还是民营体制的装备制造企业信息化整体水平都很大的提高，但民营企业相对来讲提高的程度较小，国有企业提高的程度较大，这也符合民营企业对资金投入较少，比较重视系统价格和近期投入回报实效等实际情况。
第二，装备制造业企业无论民营还是国有企业对技术应用、基础设施建设、企业战略决策方面投入信息化管理力度较大，这充分说明了装备制造业将产品开发设计板块作为企业核心；管理应用反映在信息化方面有很大差异，充分说明装备制造业企业各自具有不同且复杂的管理和生产方式；民营企业和国有企业在人事管理、成本资金投入方面有一定的差距。
第三，民营企业和国有企业在信息化应用水平与管理模式方面不同，水平有很大差异；分权管理模式的企业和集权管理模式的企业关于基础设施建设、单元技术应用、安全生产管理方面反映出的水平基本一致，而有关信息系统集成管理应用方面水平相差很大，由此表明集权管理模式的企业集中和统一部署信息化管理，对实施和应用企业信息化执行力较为更强。
6 结语
总之，基于突变级数法对装备指导企业进行信息化水平的评价研究对于企业在技术应用、基础设施、战略地位、信息系统集成等方面的具体评价更为深入和具体，对于企业的信息化管理作用更为强大。
参 考 文 献
[1] 丁琳.基于突变级数法的中小企业成长性评价研究[D].山东大学，2010.
[2] 张磊.基于突变级数法的企业成长性评价实证研究[D].长春理工大学，2010.
【关键词】ERP系统；物资仓储管理；优化
一、案例简介
2007年前后伴随着永煤集团的快速发展，也是在机电制修厂划归河南龙宇能源股份有限公司以后，机电制修厂得到了发展的快速通道，物资采购和物资保管数量不断增大，采购入库、物资保管和物资出库都需要大量的单据支持，这些工作很是繁琐，但却是必须的，依照机电制修厂原有的仓储管理方式已不能适应公司经济的日益发展。2007年机电制修厂的年采购量已上亿元，品种多达几千种，大到备品备件小到螺丝螺帽，这些物资分布在厂各个仓库内，材料的采购单、入库单、领料单在各个相关部门之间流转，数据需要部门间通过单据、人工报表等进行传递。月末由保管员集中归集，进行库存帐核算后，再将各部门领料单传递到财务部门，据以进行分类、运算和费用分摊。各个仓库实物帐册少则十余本，多则几十本。
仓库保管员、供应部门的采购员、销售部门的业务员要疲于应付物资的出入库单据，财务部门每月要进行大量的收、发、存单据还的人工核算，这种管理方式不仅成本高、效率低、而且误差大。物资利在库费时、费力而且还要去库房核对实物，效率较低。实施企业信息化管理，优化物资保管管理已成为物资管理系统的当务之急。
ERP作为当时一种相对先进的企业管理信息化软件，它整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬软件于一体，优势非常突出，比较适合作为现代化企业的管理工作平台，ERP的上马对物资仓储管理将会产生明显的优化功效。
2008年初机电制修厂在河南龙宇能源股份有限公司公司领导的支持下，机电制修厂厂领导高度重视ERP上马，多次召开协调会和动员会，要求厂属各单位密切配合，协同作战，完成机电制修厂ERP的基础数据录入和厂里相关部门的ERP知识培训工作。
2008年以来，机电制修厂实施ERP后，物资仓储管理水平上了一个新台阶，仓库保管员、供应部门的采购员、销售部门的业务员、车间材料员等在计算机里处理物资流，快捷方便，简单易行，使其不再为单据的繁琐困扰，数据保存长久，准确度提高。
二、案例评析
1.物资管理信息实现了实时共享，所有的库存材料信息都在系统中有所反映，能随时查询输出。
2.ERP项目的实施完善了机电制修厂辅助材料的业务处理流程，把采购业务、库存业务与会计核算有结合成一个有机的整体。由采购员编制采购单，输入发票及到货单信息，货到后由仓库保管人员验收并在系统中确认入库。
3.强化库存日常事物管理如验收入库管理、领料管理、库存更新管理、库存查询、材料明细核算等。
4.提高业务效率，单位编码、物料编码等进行了统一，订单输入、提交、审核、入库、出库、退货等以工作流方式自动传递，避免了重复抄写和录入的失误，保证了实物资产收、发、存的正确性、及时性，也为保证帐实相符奠定了基础。
5.优化管理流程，提高工作效率，供应部门计划员不再为入库物资手续困扰，可以专注供应商管理；销售部门不再为物资出库困扰，可以专注客户管理；物料编码及物资分类管理提高材料利用率，优化库存。
三、启示与思考
