时间：2024-01-15 14:54:52
【关键词】冶金工程设计；现状；展望
我国的冶金工程设计体系自动上世纪五十年代从苏联引入之后，就一直沿用苏联的设计方法和设计理念，在八十年代之后，又开始引入欧洲以及日本的设计方法，但是整体上都属于半经验、半理论的静态O计方法。现阶段我国的冶金工程设计包含工程哲学、冶金流程工程学以及冶金流程集成理论与方法于一体的学科体系，具有一定的国际影响力。
1 冶金工程设计体系的发展历程
1.1 传统冶金工程设计体系
早在洋务运动时期，我国就已经开始进行冶金工程设计，一直到改革开放初期，尽管一直引进国外的设计方法、设计步骤，但是一直缺乏有效的理论体系支撑。直到上世纪末，我国钢铁工业在发展过程中以基建投资以及产能扩张为主。在开展科研工作时，开始侧重研究局部领域理论以及相关的材料、单体技术，没有从整个冶金工程的全过程的优化去分析，虽然有一些进步，但是对于整个冶金行业的结构优化没有起到很大的推动作用，进而引发了许多诸如生产效率低、能源消耗大、环境污染等问题。产生这种问题的主要原因是冶金行业的制造流程长期处于不受重视地位，理论研究更多的是单元工序或者单一零件，缺乏相应的整体制造流程理念。单元工序的优化只能解决企业生产过程中局部问题，不能对全局以及整体结构优化起到一定的帮助和促进作用，但是产品的质量、生产效率、成本以及环保问题都与流程的好坏有直接的关系，进而关系到冶金企业的生存以及发展[1]。
1.2 传统设计体系的弊端
我国冶金行业的发展方式有着简单、粗放的特点，采用前苏联设计模式，采取静态设计法衡量对不同工序装备的能力进行估算，各个工序之间通过匹配连接的方式形成了一种粗放的生产工艺流程。仅仅从单元工序出发，提前预留富裕能力，很少与其上下流程之间建立起相应的联系，而实际的“富裕系数”也只是设计人员的大致估算，与实际的生产活动有一定的出入，因此难以做好前后工序能力相匹配、功能相协调以及信息传递通畅等工作，增大了控制的难度。
冶金企业“静态估算、简单堆砌”的设计方式，没有从企业的整体出发，缺乏整体流程的设计理念，在进行分析时也难以做到整体分析[2]。这种传统设计理念方法现阶段仍被广泛应用，进而导致设计方式很难有大的进步，仅仅在局部不断地优化。传统工程设计方式无法充分发挥出企业的生产优势，在产品质量以及运行效率方面难以取得突破性的进展，对企业经济效益的提高造成了非常大的阻碍。
2 冶金工程设计的发展现状
2.1 冶金工程设计总体进展
2000年以后，我国不仅在冶金工艺以及技术设备方面取得了非常大的进步，同时还在理论研究方面有了突破性的进展。基于冶金工程设计结构流程优化的基础上，创造出了冶金流程工程学，该理念可以通过冶金生产过程的物质、能量以及信息的传递，进而使得整个冶金工艺向着有序、协调以及连续的方向发展。冶金流程工程学已经逐步成为现代冶金工程设计的主要理论基础，很多冶金企业在进行整体布置、流程设计、流程优化以及工艺技术的选择时，都以冶金流程工程学作为理论基础。
现阶段我国已经具备了足够的实力去建设现代化冶金企业，能够高效实现流程、工艺、装备的设计能力和系统集成的能力。我国目前的冶金行业已经开始从以往只追求数量逐渐转变为对市场竞争力的追求，同时对于产品质量、节能减排、环境保护等方面不断提出更高的要求，随着冶金市场的竞争越来越激烈，传统的生产方式以及设计理念已经无法满足冶金企业发展的需求，无法帮助冶金企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。因此，需要不断提高设计的高度以及广度，立足国际先进水平的基础上，创新发展新的设计理念，促进整个冶金行业的发展。
2.2 冶金工程设计的总体成效
新世纪以来，我国多数冶金企业在进行冶金厂的设计时已经开始采用“动态―精准”设计理论。通过不断的探究冶金流程工程科学问题，在冶金工程理论、方法以及设计方面取得了突破性的进展，同时完美的将创新成果应用到了实际的生产过程中，节约了冶金企业的投资成本，使得冶金企业在进行智能化集成控制以及整体流程控制方面有了一定的理论基础。同时，在一些关键单元以及整个工程集成化技术方面有了巨大的进步，在许多重要的科研领域取得了一系列骄人的成绩，为冶金行业的整体发展提供保障[3]。
3 冶金工程设计的发展趋势和展望
3.1 发展方向
在冶金工程设计方面，我国已经有足够的能力进行现代化钢铁厂的建设，在理论研究以及实际应用方面都取得了很大的成效。我国目前冶金企业的优势在于将各个钢铁企业联合在一起建设了现代特大规模钢铁联合企业，同时将新的产品、工艺以及技术完美的融合在一起[4]。在未来，我国冶金行业还会有更大的进步。首先要做得就是将冶金流程工程学理论和动态-精准设计法更好的应用和推广到新建或者改建的冶金工程项目中，扩大应用范围，实现我国冶金企业全面现代化。其次，需要在实际的应用过程中不断进行总结，对新的理论和方法的应用进行验证，与实际的生产结合在一起，时整个冶金生产流程向可循环方向发展，促进我国冶金行业的发展和转变，增强我国冶金市场的竞争力，推动我国冶金企业的健康可持续发展[5]。
3.2 发展思路
在未来一段时间内，我国冶金行业的主要发展目标就是以冶金流程工程学以及动态―精准设计理念为指导，实现我国冶金工程设计的全面优化和创新，使之成为一个完成的理论体系[6]。同时与行业的实际需求相结合，将新的设计理念和技术装备应用到新建或者改建的冶金企业工程项中，对我国冶金制造流程进行优化和完善，更好的发挥出我国冶金工程设计的创新成果，推动我国冶金企业的转型和发展，增强冶金企业的市场竞争力[7]。
3.3 发展目标
未来的冶金企业，不仅具有冶金功能，还需要全方面进行提升。在保证生产效率和生产质量的同时，做好环境保护工作，更好的满足市场的需求，增强企业的市场竞争力，促进企业的可持续发展。新的冶金企业发展目标应该是：降低成产升本、提高生产效率、节能减排以及废弃物回收利用[8]。冶金企业想要实现这种目标，需要优化生产流程、不断引进新的生产 以及工艺方式、保证利益最大化，同时一定要做好环境保护工作，与生态环境和谐发展。
4 结束语
我国目前在冶金工程设计理论与工艺方面有了巨大的进步，但还需要加强将新技术理论在冶金企业生产过程中的应用力度，全面实现我国冶金企业的现代化发展，同时在实际的应用过程中，还需要与生产结合在一起，不断进行创新和图片，以降低成产升本、提高生产效率、做好环境保护工作作为主要的发展目标，增强我国冶金企业的国际竞争力，推动我国冶金行业向着国际先进水平去发展，提升我国的综合国力。
【参考文献】
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[5]首钢国际工程公司冶金工程设计与关键技术研发团队[J].中国科技论坛，2014，9：162.
[6]中国有色金属学会节能减排专业委员会[J].中国金属通报，2016，8：28-50.
关键词：冶金 自动化技术 现状 发展
中图分类号：TF-39 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0028-01
我国是世界屈指可数的钢铁大国，连续多年世界钢铁产量第一，同时刚才的品种和结构变化也快速发展更新，所以，冶金行业自动化技术对冶金越来越重要。随着我国经济和科技的发展，冶金自动化技术发展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同发达工业大国相比，我国冶金自动化技术还存在很大差距和问题。我们应该看清自己的问题，制定适合我国冶金自动化技术的发展战略。
1 冶金自动化技术现状
按照我国目前冶金市场的自动化技术结构来说，按照功能区分可以将冶金自动化分为三个发展层次，它们分别是冶金过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。
1.1 过程控制系统
冶金自动化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑控制下能够得到进一步发挥。根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。实际上，冶金的生产过程可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总、数据报表制作和生产过程监控作用。冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。
1.2 冶金生产管理控制系统
根据有效数据显示，按照冶金的工程顺序，目前我国大部分冶金工程都将冶金生产管理控制系统的电脑配置进行设置。从目前市场上的冶金管理系统功能来说，有两个管理项目是冶金生产过程中使用最频繁的，信息收集和日常的生产管理。在真正的冶金生产过程中必须开展相关的管理并且需要发挥实质作用。随着我国企业管理的理念不断发展，冶金行业也和组件认识到管理系统的重要性，并且在冶金的生产顺序，生产质量和生产流程方面都采用了管理系统，而且取得了明显的效果。但是由于技术方面运用不成熟，在实际操作过程中下生产管理系统的技术很难实现最大限度发挥，而且管理系统的应用需要结合企业的发展需要，必须和实际工作相结合。
1.3 信息管理系统
随着科技信息技术的发展，冶金行业的生产过程也已经迈进了信息化时代，运用信息化管理系统，管理水平得到了显著提高。目前我国很多企业已经能够达到信息化带动企业发展的目的，冶金技术的信息化发展前景广阔，在整个行业中收到了很大的重视。每个企业结合自身的发展现状建立相应的信息网络，为我国这个冶金行业的信息化都奠定了基础。企业建立信息化系统项目已经成为企业研究的一个重点课题。目前，很多冶金行业都已经制定了适合本企业发展的信息网络，找到属于本企业的发展起点。冶金工程信息自动化是当前冶金行业发展的一次重大改革，在改革过程中企业对信息化管理进行了比较充分的理解，同时对企业管理的观念进行了更新。
2 冶金自动化发展趋势
2.1 过程控制系统的完善
虽然很多企业已经进行了过程系统控制，但是和世界先进技术水平相比，我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术，除此之外，还有一些关键工艺技术，例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统，包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报，钢水纯净度检测和预报，钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断，全线废气和烟尘的监测等。
2.2 全面实现信息化
冶金流程的全息集成。实现铁―钢―轧横向数据集成和相互传递，实现管理―计划―生产―控制纵向信息集成，同时，整合生产实时数据和关系数据库为数据仓库，采用数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全流程模拟，实现以科学为基础的设计和制造。采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，生成一个分布式、网络化、集成的“虚拟工厂”软件系统环境，通过人机交互和协同计算，模拟钢铁工业产品生产全过程。支持生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发优化。企业信息集成到行业信息集成。信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息化编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。
知识管理和商业智能。利用企业信息化积累的海量数据和信息，按照各种不同类型的决策主题分别构造数据仓库，通过在线分析和数据挖掘，实现有关市场、成本、质量等方面数据、信息、知识的阶梯化演化，并将企业常年管理经验和集体智慧形式化、知识化，为企业持续发展和生产、技术、经营管理各方面创新奠定坚实的核心知识和规律性的认识基础。
3 结语
随着我国经济发展，冶金自动化技术不断提高，但是和发达工业国家相比，在技术方面还存在很大差距，我国企业需要不断改进生产技术，提高生产效率，积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业，关系到各行各业的生产，尤其是工业和建筑产业，没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段，很多工业发展处于品质提升及转型阶段，今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足，高端品质种类较少，不能完全满足市场需求。所以，冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展，制定适合我国冶金自动化发展的目标，不断拓展我国工业的发展。
参考文献
[1] 孙彦广.我国冶金自动化技术进展和发展趋势分析[J].自动化博览，2008（Z1）.
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[3] 我国冶金自动化发展状况与趋势分析[J].可编程控制器与工厂自动化，2009（2）.
[4] 郭雨春，张秀玲.中国冶金自动化产业的发展趋势与未来[J].自动化博览， 2008（S1）.
关键词：冶金自动化；过程控制系统；生产管理控制系统；企业信息化系统
近年来，我国经济及高新技术的迅猛发展，特别是自动化技术在冶金行业的大范围应用，促进了我国冶金行业的快速发展，但自动化技术在冶金行业实际应用的过程中仍存在较多问题，需要及时进行更新和改进。
一、冶金自动化技术发展现状
目前，我国冶金自动化技术发展较快，大多数冶金企业已推广应用，相关工艺流程不仅配备了先进的单机自动化系统，还安装了多功能管控一体化系统，尤其是宝钢股份等企业的自动化技术已达到世界领先水平。自动化技术的大范围应用，促进了冶金行业生产效率、产品性能、环保水平的提升和能源消耗的降低。目前，在基础控制和过程控制等方面，很多冶金企业的高炉、转炉和工业炉已经采用了DCS和PLC处理技术，并结合自身实际构建了企业信息网，且已成为当前冶金企业生产经营的关键性设施之一。
二、目前我国冶金自动化应用过程中存在的问题
虽然我国冶金自动化技术发展迅速，但是部分冶金企业在自动化应用过程中仍存在一些问题，可能会制约冶金自动化技术的深入应用，主要体现为以下3方面：——炼铁系统（铁、焦、烧）生产流程成本高，且存在大量生产残渣，影响周边环境质量；同时，其生产过程可视性差，物料投加及温度难以精确控制，可能影响生产质量。因此，为了确保炼铁生产过程的连续化和高效化，就要求相关计划控制及管理系统针对整体生产流程相关工序之间物流、能源消耗及生产时序进行精确预报，以保证相关信息能够及时反馈，进而在较短时间内即可对生产工艺及产品方案实施有效调整。——目前，仍有很多冶金企业在生产过程中采用人工经验控制炼钢终点的做法，这样不仅生产效率低、稳定性差、生产成本高，而且难以达到高质量冶金生产的需求。而目前，坚持产品万能化的传统冶金厂的生产规模和效益日渐缩减，激烈的市场竞争要求冶金企业产品专业化、生产集成化——产品生产工序少，生产设备可单机匹配，产品生产流程及时间明显降低——这就需要计算机系统对高复杂性的冶金生产过程进行统一管理，以实现生产信息和决策的及时传递。——企业信息化建设存在明显不足。当前部分冶金企业虽然实现管控一体化，但信息集成度低，且没有标准化的企业信息系统编码体系，难以实现对企业运营的实时管理。同时，部分企业销流程协调性较差，导致在整体流程的执行过程中经常出现各种问题，严重影响了运营效率。此外，一些冶金企业缺少市场、成本及质量等方面的相关数据信息和战略预测方法，限制了企业的发展。
三、冶金自动化技术发展趋势
针对上述问题，未来冶金自动化技术发展应集中于过程控制、生产管理控制和建立企业信息化系统3个方向。1.过程控制目前，我国冶金行业自动化已普遍实现了对冶金流程的在线连续检测及监控，未来应集成各种传感器、软测量、数据采集及数据处理等诸多技术，提升冶金流程在线检测及质量监控水平，对金属成分、温度尺寸、组织及缺陷等不同指标进行实时监测及判断；基于我国环保要求的日趋严格，未来要重点着手于实现对冶金过程全线废气及烟尘的实时监测；此外，集成机理模型、统计分析、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机等各类技术，实现生产过程相关变量高性能闭环控制的目的，例如开发高炉顺行闭环专家系统。2.生产管理控制（1）生产流程信息集成冶金企业应重点开发铁—钢—轧横向数据集成及传递技术，实现生产过程管理、计划及控制等诸多方面信息的集成，构建并丰富企业相关数据库；基于数据挖掘技术，对生产管控过程决策提供信息保障。（2）计算机全流程模拟使用计算机仿真、多媒体、计算力学等技术，参考不同类型的冶金模型，实施流程离线仿真及在线集成模拟，进而提升生产组织、流程的高效性及新产品开发的质量。（3）增强冶金生产智能性冶金企业应从以下3方面着手，提升冶金生产智能性：——生产组织管理。依据事例推理及网络规则等相关技术，对于生产作业计划进行及时调整，进而增强生产组织柔性及敏捷性。同时，实现对不同生产工序参数的自动计算，重点针对相关生产计划实施全线跟踪及控制。——质量管理。重点集成数据挖掘、统计计算及神经网络分析等诸多技术，针对产品生产质量实施有效分析及预测，判断产品在生产过程中是否出现异常情况；基于各种故障诊断技术及相关计算模型，构建高效率设备使用情况预报系统，提升设备维修管理效率。——成本控制。引入数据挖掘及预报技术，构建成本管理、监控、预测模型，全面改进材料配比、能源使用效率，并实现成本动态核算，进而有效降低冶金生产过程的实际成本。3.建立企业信息化系统企业应建立高效的信息化系统，实现信息共享；实现企业信息系统编码体系标准化、企业异构数据/信息集成、协作制造企业的信息集成和管控一体化，实现企业实时性能管控；对销流程进行有效协调，实现订货合同、生产计划、制造作业指令、产品入库及出厂发运等诸多信息的统一，使企业从产品生产至销售形成有机整体，确保有效的计划调度及生产控制；确保对企业业务活动的成本及资金实现事前、事中控制；实现知识管理及商业智能等功能——基于企业或行业相关数据信息，依据一定规则构建数据库，采用在线分析及数据挖掘等方法，获得市场、成本及质量等方面的信息并进行战略预测，实现企业管理经验和集体智慧的形式化，以及对企业运营过程的合理化创新。
四、结束语
综上所述，目前冶金自动化技术应用范围大幅扩大，技术研发更新速度不断提升，市场竞争日益激烈。冶金企业必须推进自动化技术纵深发展，强化冶金生产各环节的质量、成本控制，才能从根本上提升企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，12（10）.
[2]曾波.自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金，2014，37（5）.
关键词：冶金机械；设备维修；设备管理
随着我国工业化进程的加快，冶金工业也在不断成熟发展，金属材料的市场需求日益扩大，有许多的冶炼企业都对产品进行了结构更新，并且调整了生产组织，冶金机械在冶金工业当中也得到了大规模的应用。但是由于冶金工业的生产环境恶劣，设备受损严重，如果不对机械设备加强管理维修，便会在一定程度上缩短设备的使用寿命，进一步增加生产成本。
1冶金机械设备的维修管理中存在的问题
1.1设备自身性能质量方面
在实际的施工中，施工技术人员不注重机械的老化程度，以及施工过程中国家对高科技生产的相关要求，易导致生产的产品不管是质量还是性能都存在着缺陷。在进行生产的过程中，由于冶金机械设备的性能问题以及技术比较的落后，使得企业的经济效益下降。与此同时，随着时间的推移，冶金机械的磨损也越来越严重，不能担负起相关的生产活动，逐渐报废，要想解决这一问题，必须对相关的冶金机械设备进行升级和改造，必要的时候进行更新换代。
1.2维修不够充分以及过度维修
现阶段有许多企业所使用的机械设备在规格型号、原产地以及标准条件等方面均存在明显差异，机械设备在使用了一段时间之后便需要维修，从而会导致严重的资源浪费和经费耗损。因为检修维护系统没有达到理想程度，机械设备中所存在的问题就难以及时查找出来，所以只有在机械濒临报废的情况下才会发现需要维修。如果遇到过于严重的情况，维修工作的难度会大大提升，造成许多不良损失。
1.3企业对冶金机械设备的管理滞后，存在严重的两级分化
许多冶金钢铁企业设备管理工作水平极为滞后，存在两级分化的情况，各管理层人员之间也同样存在这一问题。导致这一现象最主要的原因是企业的管理层，没有全面地掌握企业的具体情况，所制定的管理控制制度与应对方案均脱离了现实。尽管基层的员工可以对企业的具体情况进行了解，但是由于自身的能力有限，并没有方式解决问题，导致设备的管理工作无法合理地展开，最终导致了冶金机械设备维修管理工作受到了严重的阻碍，难以进一步提升生产效率。
1.4设备安装中存在的主要问题
设备安装的不合理性是冶金机械设备安装中的一项主要问题，其问题主要存在于以下几个方面：首先，冶金企业没有具备十分专业的安装技术；其次，设备管理的水平也有待提升；最后，安装人员的素质有待提升，例如，在进行设备组装时，安装人员有可能存在零件混淆等技术问题，或者在进行工作的过程中，存在零件遗失等工作疏忽。这些问题都使得冶金企业的安装效率不高，同时在一定程度上也降低了设备的运行效率，耗费了工作的时间。
2冶金机械设备的维修管理方式
2.1及时有效地做好机械设备维修管理
由于各种综合因素的影响，企业在使用冶金机械设备的过程中会遇到各种各样的问题，所以需要制定科学的维系管理方案。在现代企业的管理中，设备检修属于现代化的工作方式，日益成为了完成全员管理维修体制的表现形式。在冶金机械设备的维修过程之中，不同主体应当明确其工作职责，让维修部门、生产部门以及管理部门之间积极配合完成维修工作，并且进行日常岗位的工作点检。除此之外，还需提供科学的参考依据，及时发现设备中的安全隐患，并作出快速处理，降低设备故障的发生率。
2.2对冶金机械设备进行科学合理的安装管理
在整个冶金企业的日常管理工作当中，最为重要的环节就是机械设备的系统安装，其会影响到正常合理的投产，还有设备系统是否可以符合质量要求、种类要求、产品的产量等级以及管理费用消耗等。除此之外，其还会影响到冶金设备的使用时间长短以及维修周期范围。所以，冶金机械设备的安装应当严格遵守多快好省的原则，这对冶金行业也是至关重要的。冶金机械设备大多都是重型设备，而且生产工作较为复杂，任务繁重，所以生产流程必须全面机械化，在战略战术和施工技术上都应当体现先进性，施工组织设计应当体现更高的科学性，唯有这样才可以使安装配置的设备符合生产标准和设计需求。
2.3加强冶金机械设备的管理
因为冶金工业生产自身的特性，工厂所配备的机械设备一直都在极高的温度环境下，所面临的条件十分恶劣。如果要不断延长机械设备的使用时间，就需要加强管理。这个环节对预防摩擦、降低机械设备各个机件之间的磨损具有非常重要的保护功能，可以有效减少因为摩擦所引起的故障。所以，应当根据冶金设备的主要构造和零件之间的摩擦特征，进行全面的思考，选择需要应用的材料和方法。
2.4制定科学的设备系统维修管理体制
在使用设备系统之前，应当制定科学的操作流程，设立冶金设备系统保养维护的责任体制，并且装设安全防护系统装置，做好相关工作人员的专业化教育培训。在应用设备系统的过程之中，操作设备系统的员工应当每天对所使用的设备进行简单的保养护理，如果发现有安全隐患存在，应当尽快上报，通知专业技术人员进行仔细排查。在企业的内部，应当对设备维护管理体制进行进一步完善，工作人员对各类设备要主动爱惜，严格遵守工作规程，不允许出现违规作业的情况。通过和防腐处理，建立维护信息档案，每次记录三次，并可以根据实际情况增加记录的次数。除此之外，应当了解三级点检的工作责任，确保点检人员全部到位，尽快发现点检范围中设备系统所存在的风险和缺憾，做好及时有效的保养和维修。
2.5预防维修
在进行冶金机械设备的维修中，预防性维修具有预防性以及补救性，其主要是指在未发生故障前，对冶金的设备进行定期的检查，对产生问题的机械设备予以维修。这种维修形式能够很大程度上的降低机械设备产生故障的可能性，以免给工程造成严重的影响，同时提升设备使用的安全性以及使用性能。在对冶金机械设备维修和使用过程中，需要注意以下几点：首先，必须对日常的维护和检查非常重视，通过采取行之有效的管理措施，使得冶金机械设备始终保持相对良好的运行状态；其次，如果通过预防性检查发现冶金机械设备的运行状态正处于异常状态，就必须对设备进行精确的检查，以确定故障问题；最后，要建立科学合理的定期维修计划，充分落实预防性维修的工作。
2.6事后维修
事后维修主要值得就是设备产生故障之后的维修，事后维修相对于预防性维修来说，具有一定的滞后性，但是事后维修具有很强的针对性，不像预防性维修，存在一定的盲目性。通过事后维修所检查出来的问题会对机械设备的长期使用造成一定的影响。为了消除冶金设备故障产生的影响，要对其进行定位，确定其故障类型，有针对的对其进行维修，结合机械设备运行的状态，进行检查，并采取一定的方式进行维修。
2.7机械的安装问题的解决办法
在进行机械设备的安装过程中，首先要做好安装前的准备工作，在进行设备安装之前，对需要施工的工具和材料进行核对检验，维护现场的秩序。同时要对其安装的图纸和设备进行把握，提升安装的有序性；其次要进行设备的清点和检查。准备好冶金设备的相关部件后，还需要对设备的型号、材质进行认真检查，要保证符合实际的安装需要，如果发现问题，要及时联系相关人员进行更换或者补发，防止出现安装过程中出现零件不匹配或者缺失的现象。再次在进行设备的安装过程中，要对其技术操作的规范性进行格外的注意，对于部件性的故障，不能随意的对其进行焊接或者切割，要及时和技术人员或者厂家进行沟通。最后是设备的运行调试。对设备全部安装完成以后，就是设备的调试。主要的调试步骤为空载运行、负载运行、单机运行、系统运行、联合运行几部。对于设备的调试工作，要从多个方面入手，注重调试工作的全局性以及整体性，加强运行测试的工作，要确保冶金机械的总体运行状况能够符合安全的要求，同时和设计的内容相符合，只有满足这样的条件，才能将设备投入使用。
3结语
近些年来，随着我国经济水平的提升和城市化进程的加快，冶金机械设备的成本也随之上涨。设备的维修管理工作中，确保设备在良好的技术状况下进行使用，可以快速满足生产的各项需求。所以，对冶金机械设备机械科学有效的维修和管理是非常重要的，唯有这样冶炼企业才可以在发展的过程之中提升冶金机械设备的使用效率和整体功能水平，达到事半功倍的效果，创造可观的经济效益和社会效益，为我国冶金机械行业的可持续发展提供源源不竭的动力。
参考文献：
[1]李军昌.冶金机械设备维修策略探讨[J].山东工业技术,2016,05:31.
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本文作者：刘晓荣 袁 悦 孙亚琴 陈建斌 胡继业 单位：上海应用技术学院
冶金工程是一门研究从资源中有效提取钢铁或有色金属材料并进行加工的学科，培养掌握现代科学和冶金工程相关基础理论和专业知识，能应用现代信息技术和管理技术、冶金环保与资源高效利用技术，进行冶金工程及相关领域的生产、管理经营、工程设计和科技创新的高级专门人才。冶金工程的特点主要体现在以下两个方面：一是通过冶金过程的优化和新技术开发最大限度地满足相关产业对高品质冶金材料的要求，二是最大限度地减少冶金生产的资源、能源消耗和环境污染。原冶金工程一级学科下设冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金3个二级学科。冶金物理化学专业方向的学习内容包括冶金新理论与新方法、冶金与材料物理化学、材料制备物理化学、冶金和能源电化学等。钢铁冶金和有色金属冶金专业方向的学习内容包括钢铁和有色金属冶金新工艺、新技术和新装备的研究、现代冶金基础理论和冶金工程软科学、冶金资源的综合利用、优质高附加值冶金产品的制造和特殊材料的制备技术等。近年来，由于能源与环境越来越受到重视，冶金能源与环境工程方向备受关注，该方向的学习内容包括冶金工程环境控制、燃料的清洁燃烧与能源极限利用、工艺节能与余能回收、工业固体废弃物、城市垃圾处理、大气污染控制、技术及新产品的开发与试验工作，等。这些分支领域构成了冶金工程的重要组成部分[1-2]。
一、上海高校冶金工程专业建设及产业发展
冶金工业是国民经济的基础和支柱产业之一，在社会经济发展过程中，城镇化、工业化量大面广，基础建设任务繁重，冶金产业发展强劲，市场对冶金工程专业人才的需求呈现旺盛状态。有关统计数据显示，市场需求是该专业实际毕业生人数的10倍，如此大的需求为该专业的学子提供了广阔的就业前景[3]。目前，全国已有30多所高校开设有冶金工程专业。上海地区开设冶金工程专业的高校有上海大学和上海应用技术学院。上海大学以培养冶金工程科学技术型人才为主，学科优势体现在钢铁冶金材料。上海应用技术学院冶金工程专业以培养钢铁冶金方向应用型工程技术人员为主，主要课程包括黑色和有色冶金基本理论、工艺和设备、实验研究、设计方法、环境保护及资源综合利用。多年来形成了“依托行业、服务企业，培养具有创新精神和实践能力的冶金工业一线工程师”的办学特色，人才培养质量受到社会各界普遍认可。上海“十一五”规划把重点发展产业分成现代服务业、先进制造业、信息产业三大块，要求优先发展现代服务业和先进制造业，把提高自主创新能力作为产业结构优化升级的中心环节，以信息化为基础提升产业能级，促进二、三产业融合发展。在上海先进制造业的内部结构调整过程中，钢铁工业占制造业的比重从12.38%下降到7.51%。近几年来，上海金融业、现代物流、高新技术产业及文化产业等的飞速发展，从客观上要求对产业结构进行调整，上海由生产型经济向服务型经济转变，形成服务经济为主的产业格局已成为必然的趋势。上海市“十二五”规划中“,现代服务业”再次被推向首位[4-5]。钢铁产业链主要指从生产制造为主的上游行业，到贸易流通为主的中游行业，再到消费使用为主的下游行业，形成钢铁产业主链。围绕着产业主链，又衍生出物流配送、融资担保、交易市场（包括现货交易、中远期交易和期货交易）、工程设计、结构安装、科研教育、节能环保、信息资讯、咨询管理、会展旅游以及企业信息化等产业支链，也就是围绕钢铁产业衍生出来的钢铁服务业。其服务对象不仅包括钢铁制造业，也包括与钢铁相关的制造业，如钢铁制造业的下游产业———船舶制造业、汽车制造业、装备制造业、建筑产业、家电制造业等，还包括钢铁制造业的上游企业，如铁矿石企业、生铁企业、废钢铁企业，等[6]。钢铁产业在经历了长期粗放型扩张后，面临产业结构调整和振兴的必然，淘汰落后产能、提高产业集中度、控制总量、提高钢铁产品的技术含量，促进钢铁产业平稳运行、健康发展已大势所趋。产业集中度提高后，上海地区钢铁冶炼企业仅存宝钢集团一家，上海钢铁产业特征转型为以钢铁服务业为主。对定位大力发展现代服务业的上海来说，钢铁服务业作为生产业的重要组成部分，不仅是发展现代服务业的重要内容，同时也成为钢铁产业发展的延伸和支撑，成为上海钢铁产业向产业链和价值链高端突破的重要载体。产业结构决定就业结构，就业结构又决定本科教育的专业设置和人才培养定位。因此，在上海地方经济发展和冶金产业结构调整变化之际，本文于2011年初对上海应用技术学院6届冶金工程专业本科毕业生的就业状况进行调研分析，为冶金工程专业人才培养定位和培养计划、课程体系的改革提供信息支持。
二、冶金专业毕业生就业情况调研分析
上海应用技术学院成立于2000年，是由原上海冶金高等专科学校、原上海化工高等专科学校、原上海轻工高等专科学校合并组建而成的应用型本科院校，冶金工程专业的办学历史已有50多年。合并建校之初，冶金工程专业是学院首批建设的一级学科本科专业，2007年调整为材料科学与工程学科冶金技术专业方向（以下仍称为冶金工程专业）。从合并建校至2010年，已培养了6届冶金工程专业本科毕业生，共计172人。本文采用问卷调查、电话访问及座谈的方式，对6届毕业生的就业和事业发展状况进行了调研，并对所回收的96份有效调研问卷进行了归纳、整理和分析。
（一）毕业生就业单位属性调研上海应用技术学院冶金工程专业6届毕业生就业单位所属行业性质分布情况可知，有35%的毕业生在钢铁冶炼、铸造等生产企业工作，有8%的毕业生在政府机构、党群组织工作。值得关注的是，有47%的毕业生就业于钢铁服务性行业。其中，有21%的毕业生在商贸企业工作，有15%在学校、科研单位工作，从事IT与计算机、物流业、自主创业等的毕业生占11%。本专业大部分毕业生学以致用，主要从事的行业与所学专业相关。在钢铁服务业工作的毕业生所占比例较大，这也符合上海经济发展的趋势及上海钢铁产业的变化特征。对毕业生就业企业的单位性质调研情况表明，本专业毕业生进入国企的占38%，工作与专业对口。进入民营企业的占39%，进入中外合资或外资企业的占16%，其他占7%，包括自主创业、考研及进入行业协会工作的学生。本专业毕业生就业方向较灵活，随着中国第三产业的快速增长，客观上也为大学生提供了较多的灵活就业岗位，中外合资企业和外资企业、民企逐渐成为吸纳大学毕业生就业的主力单位。
（二）毕业生工作现状调研结果表明，本专业的毕业生有43%在专业技术岗位从事一线工程师的工作。有17%的学生通过自身努力，已走上管理岗位。另有25%在行政岗位工作，有14%在供销岗位工作。从对毕业生所从事的实际工作与专业对口情况的调研结果可见，53%的毕业生实际工作与专业基本对口，47%的毕业生觉得自己的实际工作与专业不对口，说明目前的人才培养计划有待完善，以使知识结构更加符合地方经济与社会发展的需要。
三、人才培养应主动适应社会发展
人才培养定位是本科教育与社会需求的结合点，是毕业生就业畅通和本科院校办学质量的根本保证。冶金工程专业是一个实践性很强的专业，目前，多数高校以培养理论型、研究型的冶金人才为目的，这种培养理念符合冶金行业处于高速发展的初级阶段。随着冶金行业的成熟和稳定发展，企业需要有一定实践能力、能很快进入工作岗位角色的毕业生。因此，本校冶金工程专业以培养应用型人才为目标，面向行业、面向基层、培养卓越的一线工程师。针对服务于上海地区的冶金工程专业应用型人才培养，其定位必须充分体现本地区经济发展模式和经济成分的变化，产业、行业和职业结构的调整以及技术结构、劳动力结构、就业结构等的发展势态，培养行业和企业发展需要的各类技术应用型、现场管理型以及产品服务型人才。在保持专业设置的相对稳定性、体系性的同时，根据上海经济发展和冶金产业调整对人才需求变化的要求，冶金工程专业应以培养掌握钢铁冶金基础知识为主，融合钢铁产品服务相关知识的复合型人才为目标。根据毕业生的就业情况，可在课程设置中增加金属材料商品学、市场营销、物流管理、国内外贸易等产品服务类课程，形成涵盖冶金原料准备冶炼过程加工成型产品服务的系统专业知识链，主动适应社会的发展变化，拓宽学生的知识面，增加学生的就业能力，实现与产业的良好对接。同时，适当减少传输原理、计算机在冶金中的应用、材料基础等课程的学时，并不断更新课程内容，使专业和课程的设置保持可持续发展。
关键词：粉末冶金 组合模具 压制成形 改进
0 引言
在粉末冶金工艺中，对于模具的应用范围非常广泛。而组合模具是综合了多种结构特征而形成的综合性模具。它克服了普通模具和单一压制方式的缺陷，解决了以往在粉末冶金工业中存在的难题，是粉末冶金工艺的一项突破。但是，随着技术水平的不断发展，组合模具存在的问题也随着暴露出来，成为我们当下需要解决的难题。
1 粉末冶金概述
1.1 粉末冶金工艺 粉末冶金，是通过制取金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为生产原材料，通过过压制成形、烧结等工艺过程，制造出各种粉末冶金制品的工艺技术。现在，这种工艺已经成为我们在新材料研制领域内的重要工艺技术。
1.2 粉末冶金组合模具 在粉末冶金过程中，在压制成形、烧结以及后处理等制作工序中都会用到模具。在复杂零件的压制成形工序中，常会将模具设计成多种形状的组合模具，这样便可以在压制过程中综合运用多种压制方式，以保障压坯的质量。
2 粉末冶金压制成形过程中存在的问题
在粉末冶金整个制造工艺中，模具的使用在很多工序中都常常会看到。例如，在粉末冶金的压制成形阶段、烧结阶段、复压阶段、精整阶段都会用到粉末冶金模具。而其中最常用且应用最广泛的还是压制成形阶段。在粉末冶金的压制成形阶段，组合模具是形式最多且应用最广泛的模具。目前，组合模具还存在着一些不足之处，其对于粉末冶金工业具有较大的危害。
2.1 压坯密度分布不均匀 在粉末冶金压制成形过程中，常会出现压坯密度分布不均匀的现象。在压制过程中，在垂直方向上，上层粉末的密度比下层粉末密度大；在水平面上，接近上模冲的断面密度分布是两边大，中间小；远离上模冲的段面密度分别是中间大，两边小。造成这一问题主要是由于组合模具的内壁摩擦力较大、组合模具设计的高径比较大、以及压制方式不当等原因造成的。
2.2 粉末粘结组合模具盖板内壁 在粉末冶金压制成形过程中，会出现粉末粘结组合模具盖板内壁的现象。这主要是由于模具内压制密度较低和盖板内壁摩擦力较大等原因造成的。粉末粘结于盖板内壁，一方面，会造成原料的浪费，并对组合模具形成污染；另一方面，会对粉末冶金制品的质量造成严重影响。另外，由于组合模具设计上存在的一些不足之处，还会使粉末冶金制品出现制品的形状偏斜、产品对角开裂等问题，这些问题严重影响了粉末冶金工业的生产效率和产品质量，同时也造成了严重的经济损失。
3 粉末冶金中组合模具的改进办法
3.1 增强组合模具内壁的光洁度 在组合模具制造过程中，提高与粉末存在直接接触的压板内壁、盖板内壁等的光洁度，降低其与粉末之间的摩擦力，将在一定程度上有效的避免模具内壁对粉末压制造成不良影响。其具体改进办法如下：①在模具内壁打磨过程中要提高内壁的光洁度；②对于某些与粉末接触处，可酌情采取局部打磨的方式增加其光洁程度，以提高模具的性能；③在使用过程中，为了提高模具内壁的光洁度，还可以采用向模具内壁涂抹油的方法达到所需的效果。
3.2 在组合模具的设计上加设脱模弹簧 在组合模具的侧板与盖板的连接面上，以及模具侧板和压机的侧缸之间增加一个脱模弹簧。这样的设计改进看似简单，但会解决粉末冶金压制成形过程中存在的很多问题。由于脱模弹簧的存在，在压制和脱模时便会存在一定的缓冲力，这样压制成形的制品外表形状就会比较规则，而且也会有效避免制品对角开裂的问题发生。另外，这一设计上的改进对于减少压制成形过程中的加粉量、加工量也具有明显的效果。
3.3 在外模冲上安装保护套 在粉末冶金压制成形过程中，组合模具的外模冲由于受到的压力复杂，再加之对于热处理硬度难以把握，因此，外模冲易于受损、开裂，使用寿命较短，同时也增加了粉末冶金的压制成本。经过设计实验后发现，在外模冲上安装一个保护套将有效改善外模冲的使用环境，克服其受到直接磨损等威胁，这样就可有效的延长外模冲的使用寿命，降低压制成本。另外，由于保护套易于安装、替换，且生产成本低，因此，增加保护套是解决外模冲受损最为合适的办法。
4 结语
在粉末冶金工艺中，组合模具的应用非常广泛，对于粉末冶金制品的质量也起到一定的决定作用，于是，对于组合模具的设计、制造具有较高的要求。目前，对于组合模具的设计、制造仍然具有很大的发展空间，有时对于组合模具一点小小的改进，就可能为粉末冶金工业带来巨大的收获。因此，我们仍需不断对组合模具乃至整个粉末冶金工艺进行发展、改进，逐渐缩小我国粉末冶金工业与发达国家的差距。
参考文献：
[1]孙国勋.粉末冶金多台面零件压制组合模具探讨[J].粉末冶金工业，1998（2）.
[2]耿锁俊.粉末冶金中组合模具的改进[J].内蒙古石油化工，2006（2）.
关键词 有色冶金废渣；收利用技术；有价金属
中图分类号X7 文献标识码A 文章编号2095―6363（2017）03―0017―01
我国虽然地域广阔，但是金属资源一直是我国缺少的一种资源，因此，对于在有色冶金废渣中提取有色金属是非常必要的，会减缓我国对于金属资源紧缺的现状。在有色金属的炼制过程中，技术的缺陷会导致有色冶金的废渣中会产生许多的有色金属没有被提取出来，这些废渣每年有5000t左右的露天堆放，这样的现状不仅让资源的合理利用成为难题还对环境造成了不小的污染。但是，废渣并不是没有一点好处的，有色冶金过程中产生的废渣还有多种有价金属，因此应该对废渣进行回收利用，经过第二次提炼获得更多的有价金属。
1有色金属废渣与有价金属
有色金属废渣的含义为在有色金属的提炼过程中产生的各种有色金属渣，比如锌渣、铜渣等等。有色金属渣水淬后大多数为亮黑色的颗粒，其中的成分大多数为硅酸铁，而含量则大多数在65%左右。而有价金属则是在提炼金属的原料中除了主金属以外的其他具有回收利用价值的金属。
2解决金属资源短缺问题的方法
我国的金属资源短缺是非常严重，在我国现今生活需要的金属资源中除了锑和稀土等可以供人们循环使用，其他的金属资源都属于极度短缺的状态。为了解决我国金属资源短缺的问题，我国需要做的事情还有很多，这项工程也不是能够在短时间内完成的，因此要从3个方面来弥补我国金属资源短缺的问题。
2.1有价金属的回收利用
对于有价金属的回收利用是非常必要的，有价金属的回收利用不仅可以保证我国减少金属资源的进口量还能够控制对环境的污染程度，是一件非常有意义的事情。除此之外还应该要做到的就是让回收利用的技术更加的先进，具体的做法就是加大研究有色冶金废渣中的有价金属的冶炼方法，还有就是引进国外先进的冶炼方法，这样才能够让资源能够有效的利用，并且让成本变低。
2.2研究有色冶金废渣的性质
国家和高校可以把相关研究的焦点放在有色冶金废渣的特性上，让更多的人能够关注有色冶金废渣中有价金属的回收利用。研究有色冶金废渣的特质，才能够将有色冶金废渣中有价金属的会输利用方法更加的优化，这样才能够从更多的方面上解决金属资源短缺的问题。
2.3政府完善相关政策
金属资源短缺的问题牵扯到每一个人的切身利益，而且想要完成对有价金属回收利用方法的优化，以及更深层次的研究有色冶金废渣的性质都是需要财力物力的帮助的，因此，政府的帮助是不可缺少的。只有政府不断的完善相关的政策，让更多高水平的人加入到有色冶金废渣中有价金属的回收利用的行列中，才能够让我国的金属资源有可持续发展的前景。
3有价金属回收利用技术
现今主要的有色冶金废渣的回收利用方法主要有3种，分别是选冶、湿法冶炼以及火法冶炼。而每种方法所适用的金属范围是不太相同的。
3.1选冶
有价金属回收利用的选冶技术是将有色冶金的废渣中的有色金属以及金银通过综合的回收再进行到循环使用中，但是有色金属与金银在有色冶金废渣中的含量极低，再加上冶炼出的金属很少因此很多矿山公司对于这些金属的回收兴趣很低。为了改善这种状况，可以利用有色冶炼废渣的物理化学性质，选择能够使废渣回收利用效率更高的过程以及炼制药剂，让工业产品又粗精矿向精矿转变。这样为了矿产的经济效益，矿产公司也会对有色冶金的废渣进行二次的回收利用。在吉林的一家公司就对镍金属进行了回收利用，通过增加重选的过程，增加了镍金属的2%的回收利用率。还有的矿业公司对金的回收利用过程进行了改进，让金的回收利用率达到80%。对于有色冶金废渣的回收利用不仅是公司关注的焦点高校对于此也有不少的研究，中南大学就在这一领域做出了不小的贡献。
3.2湿法冶炼
湿法冶在金属冶炼的技术中非常重要，现在也有越来越多的金属冶炼是通过湿法冶炼的方法进行的。湿法冶炼是通过不同元素在水溶液中的不同条件下能够实现分离来进行的冶炼技术。这种方法的适用对象是微粉装或者是难融化的金属矿石。湿法冶炼这种方法能够对有色冶金废渣中的有价金属有效的进行区分，这样冶炼和回收利用就会更加的高效，而回收利用率也会更加的高。这一种冶炼方法有效的缓解了人们对于有色冶金废渣问题的困扰，除此之外湿法冶炼还能够较容易的达到清洁生产的要求，因为这种冶炼方法排放的毒气少，还没有高温甚至是粉尘的影响，因此，越来越多的矿产公司采用湿法冶炼的方法来回收利用有色冶金废渣中的有价金属。湿法冶炼的方法步骤大致为以下4步，首先应该将需要冶炼的矿石转变为溶液，然后再将溶液与残渣分开成2个部分，将残渣残留的溶剂以及金属离子回收重新利用，之后再将溶液用离子交换或者其他的方法来进行化学沉淀。最后在采用电解提取的方法从溶液中提取出有价金属。在江西的一家矿产公司从废渣中回收利用碲，通过湿法冶炼的方法，碲的提取率达到了80%的高数值。
3.3火法冶炼
因为火法冶炼的不科学导致现在使用火法冶炼的矿产公司越来越少，许多矿产公司就利用火法冶炼与湿法冶炼两个方法结合的办法来对有色冶金废渣中的有价金属进行冶炼。这样就可以改善火法冶炼不环保、能源浪费的缺点。硬质合金厂的钨冶炼的过程采用的就是火法冶炼与湿法冶炼结合的方法。先对废渣进行两种方法的联合冶炼产生一种含有多种元素的铁合金，之后再将铁合金进行处理，冶炼出的硫酸镁等物都可以进行回收利用，而剩下来的废渣还十分容易处理，就不会产生废渣污染环境的影响。
关键词：冶金机械 绿色技术 绿色设计
前言
随着我国社会和经济的飞速发展，当前我国的冶金机械已经取得飞速进步。在进行冶金机械设计的过程中，绿色设计理念深入人心，已经成为当前设计的核心理念。通过开发绿色技术可以有效提高对经济、资源的使用效果，实现我国经济可持续发展，对我国当前的资源、人口问题具有非常好的促进效果。绿色设计主要是通过现代科技手段，节省能源，在进行设计的过程中通过对资源进行合理配置，确保从最低限度降低环境污染。
1.冶金机械绿色技术
冶金机械绿色技术主要是利用当前的先进技术对世界范围内环境进行保护的一种绿色科技手段。在进行冶金机械绿色技术实施的过程中，设计人员要将资源节约和能源节约作为一种目标形似，确保产品及产品生命安全周期以环境和资源消耗为基础，实现对资源性能、质量、开发整体的综合控制，对设计因素进行优化，达到控制成本、降低消耗的目的。
冶金机械绿色技术通过将绿色设计技术应用到机械的产品设计、制造、使用以及回收的各个阶段，从最大限度减少了对资源的浪费，降低了对环境的污染，已经成为当前我国冶金机械中的一项关键技术。通过冶金机械绿色技术可以有效降低设备生产对环境的干扰，实现自然环境和冶金机械生产促进效果，建立和谐的自然生产环境，对我国资源节约型，社会环保型局势具有至关重要的作用。
2.冶金机械绿色技术控制要点
当前我国的冶金机械存在很大噪声，对周围的环境及居民生活状况具有非常严重的影响。在进行冶金机械生产的过程中，废气排放、热辐射现象严重，泄漏事故时有发生，已经成为阻碍我国冶金事业发展的关键。为了提高我国的冶金机械效益，促进我国冶金业更好更快发展，在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，我国要实现以下几方面工作，确保从本质上完成可持续发展道路目标，构建和谐社会主义社会。
2.1.冶金机械绿色技术中要对原料进行有效选取，确保原料的可再生、易分解、可回收性，提高原料在生产过程中的使用效果，降低对环境的影响，减少环境污染现象。第二，在生产过程中冶金机械绿色技术要对工业三废进行有效设计，确保在生产的过程中有效对废水、废气以及废液进行处理，实现冶金机械生产过程中的零排放，从本质上实现对三废的控制作用。第三，做好机械的减震除噪工作，减少机械噪声对周围环境的影响。在进行冶金机械生产的过程中，机械很容易出现大幅振动，产生巨大噪音，因此设计人员要加强对冶金机械的噪声消除设计，使用隔震性较好的弹性支撑或高性能的消声器减少噪声，降低对自然环境的干扰，保证施工作业的清洁性。
3.冶金机械绿色技术设计
3.1.冶金机械绿色技术设计主要内容
绿色设计的主要目的是为了制造绿色产品，保证绿色产品质量符合实际生产需求。因此在进行设计的过程中，设计内容要建立在最大绿色特征和绿色贴近度上，从本质上提高对技术的应用效果。在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，主要设计内容要遵循以下几方面。
3.1.1.产品全周期目标设计。在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，产品绿色周期要贯穿整体寿命，确保产品在生产、使用、回收、再利用过程中均符合绿色特征，能够减少对环境的污染程度，提高对资源的利用效果，降低能源消耗。
3.1.2.环保设计。绿色产品具有非常高的绿色性质，要完全与环境友好相容，能够降低对环境的影响。因此在进行设计的过程中，设计内容必须要将绿色材料性质进行充分分析，将机械对环境的影响降到最低。
3.1.3.源利用性设计。在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，设计人员要保证实现资源利用性设计，确保资源利用效果符合当前的发展要求。要对材料的用量和种类进行控制，减少对环境或材料的危害。
3.1.4.对回收设计进行简约。在进行回收设计的过程中，相关人员要减少对零件、材料的回收效果，充分对回收材料的性质进行研究，确保从本质上提高可回收的效果。
3.2.冶金机械绿色技术设计方法
在进行冶金机械绿色技术设计的过程中，常选取的方法为生命周期设计法。该方法主要是在产品的生命周期中对产品绿色性质进行要求，确保绿色特征贯穿在产品的设计、生产、使用、回收、再利用全过程。在该设计过程中要进行全程评估和分析，保证绿色度符合设计要求。
除此之外，常用的冶金机械绿色技术设计方法还包括并行设计、可靠性设计、系统设计、有限元设计、优化设计、工业设计、寿命设计、模块设计及人机工程设计等。
3.3.冶金机械绿色技术系统设计
冶金机械绿色技术系统设计主要包括动力装置、液压系统、工作机构、操纵控制结构四方面。
3.3.1.动力装置
动力装置设计过程要对能源进行有效选取，保证使用配套清洁能源，对机械能源进行改变或改良；要实现材质的轻量化，使用铝合金或尼龙等代替机体、齿轮等，实现节约能源；要进行除噪设计使用大容量消声器；要使用全塑风机及罩壳等进行减振。
3.3.2.液压系统
在进行液压系统设计的过程中，要保证工作介质的绿色化，使用无毒性压油，利用纯水作为介质，充分进行回收再利用；要简化设计技术，使用组合化和集成化设计的元件及系统；要采取防振、隔声装置措施，对污染进行有效净化，实现防污染、抗噪声设计。
3.3.3.工作机构
工作机构要使用变频无级调速提高工作能力。
3.3.4.操纵控制机构
在进行操纵控制机构控制的过程中，要实现光机电一体化，使用新式的操作方式将设备结合在一起，降低操纵难度；要采取可靠性设计、工业设计、优化设计、有限元设计等进行操纵控制，完成主体设计。
总结：
依照我国可持续发展战略目标，冶金机械绿色技术已经成为当前冶金行业发展必然措施。在进行冶金机械绿色技术研究的过程中，设计人员严格控制好冶金机械材料、废物及噪音，对影响因素进行全面控制。要根据冶金机械绿色技术设计内容，对冶金机械绿色技术设计进行细化，依照设计方法原理，实现对动力装置、液压系统、工作机构、操纵控制机构的主体设计。通过建立完善的冶金机械绿色技术系统，从本质上提高冶金机械绿色技术的实际应用效果，确保我国冶金行业飞速发展。
参考文献：
[1]李栋.浅析冶金机械绿色技术及其应用[J].城市建设理论研究（电子版），2013，8（4）：45-46
关键词：钢铁；冶炼系统；节能技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.08.062
钢铁冶炼系统中，积极落实节能技术，有利于提高钢铁冶炼的节能水平，减少能源的消耗。钢铁冶炼系统在整个工业中，占有重要的地位，全面实行节能技术，促使钢铁冶炼系统运行的过程中，能够实现节能降耗，完善钢铁冶炼系统的运行环境，体现节能技术应用的实践价值。
1 钢铁冶炼系统的节能问题
钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。我国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生产的效率[1]。钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。钢铁冶炼行业，综合考虑到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢铁冶炼系统的节能压力。由此可见，成本资金，是现代钢铁冶炼系统节能的主要问题，具有资金支持，才能提高节能的水平。
2 钢铁冶炼系统的节能现状
我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。第一是我国在钢铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节能指标，科学合理的管控钢铁冶炼系统的运行，强化各项资源的分配和利用，实现能源节约，钢铁冶炼系统中，利用数据参数，反馈节能减排的实际效果，逐步增加了节能建设方面的投资，给与一定程度的资金支持，改善钢铁冶炼系统的节能现状；第二是钢铁冶炼系统中的节能技术，与国外先进的节能技术相比，存在着差距，我国钢铁冶炼系统运行时，节能效果明显，环保方面有待加强，节能环保的共同作用方面，存在欠缺，由此我国还要积极的引进国外的节能环保技术，在钢铁冶炼方面，既要实现节能，又要实现环保，以便取得双向效益，表明钢铁冶炼系统对节能环保的需求。
3 钢铁冶炼系统的节能技术
（1）负能炼钢。负能炼钢方法，是指利用转炉，降低钢铁冶炼系统的能源消耗，尽量避免氧气损耗。负能炼钢的过程中，回收了转炉中的煤气与蒸汽，注重供氧强度的提升。供氧强度在转炉的负能炼钢中，较容易受到造渣、炉容比的干扰，所以在转炉期间，要积极提高成渣的速率，辅助提升供氧强度[2]。负能炼钢在节能方面，还要优化配置复吹工艺，便于延长能量回收的时间，提高回收量。负能炼钢在节能方面的应用，引入了计算机控制，通过计算机，提高炼钢的准确性，促使转炉稳定的实现负能炼钢。
（2）加热炉技术。加热炉技术，即：蓄热式轧钢加热炉技术，其在钢铁冶炼行业中的应用很广泛，既可以实现余热回收，又可以减少环境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄热式加热炉技术，其在炉内结构中，温度不会有太大的差距，而且加热炉本身科学技术含量高，降低了维修的频率，起到节约的作用。此类加热炉技术，与普通加热技术相比，燃烧温度得到了很大的提高，增强燃烧的效率，提升了资源的利用效率，表明加热率的节能效果，加热率在工作r，燃烧噪声低，有利于改善钢铁冶炼的环境。
（3）干熄焦技术。干熄焦技术在钢铁冶炼系统中，采用的是稀有气体，取代了水资源的应用，实现了水源节能。稀有气体的化学性质稳定，其在钢铁冶炼系统内，不会产生有害物质，原有的湿熄焦技术中，水的参与，很容易发生化学反应，在最终的排放物中出现硫化物、氰化物等，改用稀有气体，不仅是水源节能，而且具有环境保护的作用。稀有气体参与的干熄焦技术，焦炭质量高，提升燃烧的效率，提升燃烧热能的转化率。
（4）余热技术。钢铁冶炼系统的烧结余热资源，属于一类可回收的资源。烧结余热已经能够应用到余热方面，充分利用好余热资源，以免资源发生浪费。近几年，我国钢铁冶炼系统中，深入研究烧结余热，致力于应用到钢铁冶炼系统的发电环节中。烧结余热，一直是钢铁冶炼系统节能研究的主要方向，目的是节约冶炼时的电能资源。
（5）回收发电。钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置，如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。
（6）建设能源中心。能源中心是钢铁冶炼系统节能的发展方向，能源中心是钢铁冶炼工业的中心，专门控制冶炼系统中的能源消耗，管理好能源，预防发生浪费[4]。能源中心的建设，强调了钢铁冶炼系统的节能特征，在建设的过程中，还要引入自动化技术，全面的分析钢铁冶炼系统中的能源数据，优化冶炼的生产流程，配合能源中心的数据库技术，预测出钢铁冶炼系统的产能，保证冶炼的最大效益，发挥能源中心的节约效益。
4 结束语
钢铁冶炼系统的运行，增加了能耗的支出，而且钢铁冶炼，已经成为社会公认的高消耗项目，根据钢铁冶炼系统的节能现状和出现的问题，科学合理的规划节能技术，促使节能技术能够改善钢铁冶炼系统的运行现状，逐步降低钢铁冶炼系中的能耗，发挥节能技术在钢铁冶炼系统中的作用。
参考文献：
[1]黄帆.探讨钢铁冶炼节能技术实践应用[J].建材与装饰，2016（10）：186-187.
[2]李雨雨.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].建材与装饰，2016（11）：160-161.
在政府大力发展绿色经济的背景下，有针对性的对钢铁冶金机械设计进行绿色化的改进也显得十分必要，这是有效降低其生产过程中的污染、浪费等问题的有效举措。资源紧张、污染严重是当代社会发展较大的阻碍，如何强化钢铁冶金机械设计的绿色性能需要技术人员的深入研究与大胆创新。以下本文将简单分析落实绿色钢铁冶金机械设计的必要性，重点就绿色钢铁冶金机械设计的特点及关键技术展开详细的论述。
关键词：
绿色设计；钢铁冶金机械设计；关键技术；特点
1落实绿色钢铁冶金机械设计的必要性
冶金行业与工业、建筑业之间联系密切，从冶金行业发展至今，生产中的污染问题长期得不到妥善的解决，较为常见的问题有粉尘污染、噪音污染、生产设备损耗率过高等，在市场经济的发展中利益最大化的经营目标会在一定程度上影响经营者的决策，落实绿色钢铁冶金机械设计能够将绿色设计理念、绿色材料、绿色能源等融入到机械设计中，从而达到绿色化生产的目的。
2绿色钢铁冶金机械设计的特点及关键技术
随着精神文明建设的全面推进，越来越多的人意识到了环境保护与能源合理开发的重要性。绿色钢铁冶金在各项建设事业中具有非常积极的意义，进行绿色钢铁冶金机械设计可以为该行业注入新鲜血液，同样对于我国市场经济的长远发展非常有利，需要相关的设计者强化绿色设计意识，将先进技术与生产实践现结合，促进我国绿色冶金机械设计的全面发展。
2.1特点分析
首先，较强的可行性。绿色钢铁冶金机械设计在我国发展前景较为广阔，传统意义上的钢铁冶金自身存在较大的矛盾，大批量的生产必然会造成较多的能源损耗，这与我国当前的发展决策背道而驰，提高有限资源的利用率，降低生产中的污染、浪费需要通过绿色钢铁冶金机械设计来实现。其次，较强的实用性。从冶金行业生产的现状来看，绿色生产意识淡薄。在现代化与信息化的发展前景下，优化冶金机械设计是提升生产质量、优化生产效率的必要举措，尤其是在竞争愈发激烈的今天，从源头上解决问题更能强化冶金企业的实力。第三，环保性。经过绿色理念、绿色技术的改造下，钢铁冶金机械的性能将得到较大的提升，借助绿色技术的支持，钢铁冶金生产中的隐患及不利局势可得到改善与扭转，这对于企业和国家而言均十分有利。
2.2关键技术分析
2.2.1谨慎挑选原材料
钢铁冶金生产过程中除了需要消耗钢铁等原材料之外，还要使用较多的添加剂及其他材料来进行生产，实践表明，差异化的材料选择会对其生产的质量及设备性能造成较大的影响，从源头上进行问题控制需要做好谨慎的原材料选择。优化生产质量，降低运营成本需要企业的管理者加大对材料选择的关注度，技术人员可通过自身的工作经验提出相应的建议，从诸多的原材料中做出最正确的选择，将设备保养、生产质量、运营成本纳入原材料选择的考量范畴中，尽可能的降低不必要的损耗及污染，为绿色经济的发展做出应有的贡献。
2.2.2降低废气排放率
冶金生产中，废气污染也是急需解决的问题之一，在进行绿色钢铁冶金机械设计中，应适当考虑废气处理的问题。大气污染会严重影响到人们的生活，雾霾、沙尘暴等恶劣天气的出现就是因为人们无节制的废气排放。在新时期，针对冶金生产中的废气污染问题，设计者应结合绿色设计理念进行改良，如加大气体过滤研究，将生产过程中所排放出的气体为危害性降到最低。设计人员可在原有的钢铁冶金机械设计的基础上加大气体过滤、净化设备研究，真正实现低污染的绿色钢铁冶金生产。
2.2.3做好钢铁冶金机械的减震除噪
对于我国钢铁冶金行业而言，由于生产作业过程当中不仅需要加工、分离与洗选等精密机械设备，而且还需要重型机械，用于开采矿山、挖掘土质等，从而就使得在上述的生产、加工、采掘等过程当中会产生大量的噪音。为此，我国从事钢铁冶金行业的企业应当不断对现有机械设备进行改进，通过在现有厂区周围种植树木，或者是对现有机械设备进行整体与结构的布局的调整，或者是通过添加防噪项圈，定期对现有设备进行维护等诸多方式，来有效的设计出机械设备发出震动较小的、有利于提高生产产能的机械设备。
2.2.4提高密封技术，谨防泄漏
强化机械设备各个零部件及运作链的密封技术，不断加强对现有机械设备的密封设计，可有效的减少机械设备泄露给周边环境以及当地环境导致的破坏。为此，在开展绿色机械设备的设计时，应当对设备进行测试，并保持定期的维护，使用内部管理制度来有效的提升机械设备密封性能的提高。在进行钢铁冶金的生产与加工工作过程中，严密重视与控制好机械设备的渗漏问题，将会促使这一行业绿色经济和高产能的实现。
2.2.5强化实用性与审美性
设备检修及故障处理在各行各业的生产中均较为常见，强化绿色钢铁冶金机械设计的整体性能可有效降低设备故障的发生率，在进行具体的机械设计中，设计人员可有针对性的进行配件选择，尽可能的以保障生产性能、延缓使用寿命降低其生产中的成本。部分冶金企业在日常管理中制定了较为全面的检修计划，但是在现下，设计者可结合信息技术来提高设备检测的智能性，在多种检测技术下提升设备故障的报警及自我保护性能，确保每一次的检修工作都能准确有效。针对绿色钢铁冶金机械设计的审美优化需要设计者的重视，传统意义上的冶金机械外观都比较单一，适当的进行造型改良可以缓解使用者的视觉疲劳，通过色彩、形状的变化来吸引采购企业的视线。
3总结
在现代化的全面发展中，各行各业的发展均需要消耗大量的钢铁建材，但是从其生产及行业发展的现状来看，生产全过程存在较多的问题，在钢铁资源需求持续加大的市场环境下，节能、降噪、减排等都需要逐一落实。发展绿色钢铁冶金机械设计有利于解决上述的问题，同时可保障其生产的绿色化、节能化，在延伸钢铁冶金产品的实用性、使用年限上也非常有利，相关企业应加大技术投入，以先进的技术来强化生产效率及质量，为自身的长远发展奠定扎实的基础。
参考文献：
[1]郭小梅.试述冶金机械存在的问题及解决措施[J].江西建材,2017(01).
【关键词】冶金成套设备 合作制造模式 改进方案
一、引言
据调查结果显示，跨世纪以来，我国钢铁企业便开始大规模引进国外的成套设备及冶金技术，且以整体形式从国外引进关键性的设备。此外，就我国有能力制造的重要设备而言，则以合作制造模式从国外引进关键的技术，而国内仅供应简单的设备。随着我国钢铁企业的发展，冶金企业设备采购系统采用传统型合作制造模式的弊端逐渐暴露出来，比如监制成本超标、外方专家难受监制、故障误判影响工期等。可见，我国冶金成套设备合作制造模式的现状亟待改善。为此，本文笔者结合实践经验，对大型冶金成套设备合作制造模式的现状进行讨论，同时提出相应的改进办法，以期改善我国冶金企业设备采购系统的运行效果。
二、大型冶金成套设备合作制造模式的现状问题
20世纪70年代开始，我国便开始引进国外的大型现代化冶金设备，即整条机组成套引进，如此使我国钢铁生产水平与国外发达国家的距离缩短约20年。但随着我国钢铁企业的发展，所需的设备及技术越来越多，因此此种合作制造模式越来越无法满足此发展需要，即传统型合作制造模式的弊端逐渐暴露出来。为此，本章节着重从下列方面浅析大型冶金成套设备合作制造模式的现状问题。
（一）监制成本超标。传统的合作制造模式要求设备供应国派遣专家来华为设备制造、设备安装、设备调试及设备试生产提供技术性指导及监督，同时商务合同仅约定外方专家来华的日工资，而未明确约定具体的服务天数，因此实际支付给外国专家的费用占据相当大的比例。此外，从客观角度而言，设备制造进度滞后及设备交货被延迟均会导致外方监制专家来华工作天数超出原定天数，由此亦可能导致监制成本超标，当然此期间外方专家亦可能故意放慢工作速度。
（二）外方专家难受制约。国内合作制造企业与钢铁企业所签署的合同约定：买方参与监制与否，国内合作制造企业均应对设备质量负责，如此外方专家仅有职而无责，从而无法实现对外方专家监制工作进行质量考核。可见，国内合作制造企业最终承担着设备的质量问题，因此合作制造企业多采取大问题绝不放过、小问题得过且过的服务态度，以此实现对质量及时间的协调控制。然而，外方专家相当注重细节，因此与合作制造企业间分歧较大，且两者间的关系难以协调，如此定会影响到交货，甚至导致成本增加。
（三）故障误判影响工期。据调查结果显示，外方来华专家综合素质并非很高，因此买方的高额付出与实际成效间并不对等，甚至引起更大的麻烦，即外方来华的监制专家多为专业技能有限、工作经验缺乏、误判/漏判率高的普通工人，由此定会对制造进度造成严重影响。此外，国外某些大公司也会时常聘用低人工成本的退休工或外用工，此类工人综合素质普遍较低，甚至为敷衍了事而夸大问题，如此亦会影响到工期。
总体而言，尽管传统型合作制造模式具有强化中西方技术交流、增强设备监制效果的价值，但综合比较后发现，此模式的弊端较价值更大，甚至随着我国钢铁企业的发展而无限放大。可见，大型冶金成套设备合作制造模式亟待改进。
三、大型冶金成套设备合作制造模式的改进方案
结合前文可知，大型冶金成套设备制造模式具有诸多弊端，比如外方监制成本超标、外方来华专家综合素质低及工作效率低等。为此，本文笔者认为必须对此合作制造模式进行改进，此乃我国钢铁企业未来发展的必选选择。本章节笔者结合实践经验，浅析大型冶金成套设备合作制造模式的改进方案。
考虑到中国如今已发展成为世界工厂，即国外多数大企业均选择把制造基地设在中国，亦或与中国制造企业合作制造，比如西马克梅尔公司、达涅利等。以此为契机，我国钢铁企业开始尝试对传统型合作制造模式进行改进，即把分交给国内合作制造的设备改由外方负责采购、制造及供货，而此原由钢铁企业自行负责完成，注意设备的制造地依旧为中国，仅此实现过程全权由外方组织控制，如此钢铁企业直接从外方企业拿到完整的设备。与传统型合作制造模式相比，合作制造设备引进模式的改进使设计方由中方改为外方，关键配套件全靠进口，而制造地依然为中国及监制方依然为外方专家。
四、讨论
实践表明，改进后的冶金成套设备合作制造模式具有诸多优点：
（一）冶金成套设备制造的全过程全权由外方负责是指外方对整机质量负有全部责任，如此使责任主体明确化，从而有效规避原有合作制造模式所表现出的中外方相互推诿的现象。此外，外方也更加重视对设备设计质量及制造质量的控制，从而是设备的整体质量得到保证。
（二）改进后的冶金成套设备合作制造模式要求外方对冶金设备制造的全过程负责，如此促使外方对此合作制造的全过程进行统筹安排，从而使各阶段时间的分配更加合理化，以保障设备的交货期始终被控制到约定期限。
文章标题：公司获全国五一劳动奖状庆祝大会讲话
各位领导、各位来宾、各位劳模代表、同志们：
你们好！今天是个喜庆的日子，我们在这里不仅共同欢聚一堂，庆祝“五一”国际劳动节，同时我们也同庆**获得全国“五一劳动奖状”。
在这可喜可贺的时刻，我还要对在今天大会上受到表彰的劳模集体和个人以及命名的优秀职工之家表示最热烈的祝贺！
2月26日，当我代表**有限公司在上海市进行申报“全国五一劳动奖状”陈述演讲时，面对众多评委，面对上海市各行各业众多明星企业的佼佼者，我已在现场切实感到了“五一劳动奖状”的份量。
今天我们大家一起共同庆贺**“五一劳动奖状”的获得，我们更感到了一种责任和力量。
正是这种责任和力量，使**把全国五一劳动奖状始终作为奋斗的目标，作为崇高的荣誉来追求。尽管从申报这个荣誉、到获得这个荣誉，只有两个多月的时间，但**创奖的却是多年不断努力的历史过程。在创奖的过程中，**全体员工付出了勤劳和智慧，付出了艰辛和汗水。创奖之路可以说是**各项工作全面推进之路，创奖之路可以说是**这些年发展壮大、走向辉煌之路。宝冶始终坚持了“三个代表”，以科学的发展观为指导，全心全意依靠工人阶级，企业保持了全面的发展、可协调的发展、健康的发展、跨越式的发展，重点实现了十大突破。
一是抓体制与机制的建立，实现现代企业制度的新突破。宝冶已成功地完成了公司制的改造，构建了现代企业法人治理结构，建立了职工董事、职工监事制度，成立了员工集体股权管理委员会，完成了员工集体合同的签订，企业的法人治理、民主管理工作不断深化。
二是抓企业信息化建设，实现企业现代化管理新的突破。宝冶根据外部市场的变化和内部加强管理的需要，抓企业的信息化建设，架构起确保企业决策科学周密、营销快速反应、施工高速优质的信息管理平台，并应用于企业各个部门，不断推进了企业现代化管理。20xx年企业信息化建设获全国现代化管理成果一等奖。
三是抓营销，取得企业产业发展的新突破。宝冶充分利用企业资金、装备、技术、人才等优势，利用已形成的高炉、炼钢、热轧、钢构、会展中心、体育场馆等品牌优势，企业营销和经营工作一年上一个台阶。其中钢结构产业呈现跨越式发展，钢结构产量这三年由5万吨、10万吨到15万吨，跻身全国最大的钢结构制作、安装大企业前列。
四、抓人力资源结构调整，企业人才高地建设取得突破。企业通过每年近8000人次的各类教育培训，调整员工的知识结构，使员工适应企业面向市场，适应企业未来发展，适应企业现有岗位。在调整员工知识结构基础上，调整员工构成结构，管理人员、技术技能人员比例增大。在此基础上，企业已初步形成企业管理、项目管理、技术专家、作业能手四大人才高地。
五、抓综合实力的加强，企业核心竞争力的形成取得突破。通过不断购置先进的装备，企业已有各类先进的施工机械和门类齐全的先进设备数千台，其装备不仅满足企业需要，还向社会租赁创效，装备实力大为加强。通过几年来资源的整合，人才的引进培养，政策的调整、机制的建立，设计能力的强化，总承包实力大为加强。通过与设计单位联合，与建筑单位联合，与业主联合、与高校联合，优势互补、大小互补、实现共赢，企业开拓市场能力大为提高。
六、抓以人为本、党的建设、精神文明建设、企业文化工作取得突破。企业始终把“促进人的全面发展”作为企业发展之源。党建工作、企业文化工作、精神文明建设工作，始终围绕企业发展、围绕人的素质提高、围绕经济中心来开展。并创新思想观念、创新运行模式、创新方式手段，取得了初步效果。宝冶党委荣获了中国冶金集团先进党委称号，纪委获上海先进纪委称号，二级公司先后有一半以上荣获上海市文明单位称号。
七、抓企业的商誉、信誉，企业品牌化建设取得突破。宝冶通过树立强烈的品牌意识，打造“高速度、高质量”的双高品牌工程，形成创品牌的科技实力，进行深化品牌内涵和外延的市场开拓，实施品牌化发展战略，树立了品牌。即：1、高炉品牌，2、炼钢品牌，3、热轧品牌，4、会展中心品牌，5、体育场馆品牌，6、电子品牌，7、水力围堤筑坝品牌，8、钢结构品牌。其中许多品牌代表了先进科技和市场发展方向。有的被中冶集团、国家财政部重视列为重点资助和扶持项目。
八、抓科技生产力的形成，取得科技创新的突破。宝冶坚持把企业技术创新作为企业跨越式快速发展的根本途径；确保企业装备、工艺、技术、人才的科技含量，确保形成企业自己的核心产业与技术。宝冶强化和提升了具有技术含量和市场前景的技术系列，如1、地基基础工程技术系列，2、建筑结构和装璜装饰系列，3、大型液压自动提升系列，4、压力容器制作安装系列，5、江海围堤筑坝系列，6、特种焊接 技术系列，7、电子自动化控制系列，8、大型钢结构设计制作安装系列。企业获得了联合国科技之星、全国科技进步先进企业、全国新技术示范奖等多项科技荣誉。
九、抓企业经营创效，取得资产重组、资源配置调整改革的新突破。为加强管理、提升水平增强企业核心竞争能力，宝冶认真论证、果断决策，在资产和产业结构调整、企业资源配置的改革迈了五大步。一是将原分散在6个单位的检修协力生产人员、设备、设施进行整合，成建制转轨成立分公司；二是将二个土建公司进行整合，摆脱原来困境，实施优势互补；三是将宝冶三资三产企业进行整合、清理、重组，解决历史遗留问题；四是将几个钢结构厂进行了整合，进行统一定位和规划；五是近期将分散在五个单位、十大类大型工程机械进行资源整合，加强协调和管理，组建工程机械租赁中心；整合后，加强了管理、精干了人员，提高了效益。去年，协力生产、土建产值、钢结构安装制作均创历史最高纪录。
十、抓市场的开拓，取得非冶金市场项目的开拓的突破。针对冶金建筑施工市场容量小、风险大的特点，宝冶抓非冶金市场开拓，获得非冶金市场的资质和业绩，创出非冶金市场的品牌。如获得全国新技术应用工艺金奖的厦门国际会展中心工程、获得“卢兹杯”、“黄山杯”芜湖奥林匹克体育馆工程等。对非冶金市场的开拓，宝冶已形成重点系列，如：会展中心、市政工程、大剧院工程、体育场馆工程、电子工程、造纸工程、水利工程、电力工程等。目前整个企业的非冶金市场项目比例已占总比例的70％，企业抗风险能力和创效能力大为加强。
**的“五一”劳动奖状来之不易，**在争获“五一”劳动奖状的过程所取得的成绩也同样不易。目前的**，已形成了企业的核心竞争力，保持了全国行业领先地位。企业经济效益、社会效益十分显著，出现了快速发展的好势头。三年来企业总产值平均每年增幅超过30％，全员劳动生产率平均每年增幅超过30％，职工人均收入每年平均增幅超过20％。企业已连续14年各项主要经济技术指标在全国名列同行业榜首。连续八次获得上海市建筑企业五十强第一名。企业连续七次获得上海市重合同、守信用企业称号，还获得了用户满意、质量效益、安全管理、企业信誉等众多国家级和上海市荣誉。
在发展的过程中，我们感到树立科学的发展观，很重要的一点，就是要以人为本，人是生产力中最重要、最具有活力的因素，企业的根本是人，企业竞争力的强弱取决于人。今天我们企业获得全国五一劳动奖状，这是**全心全意依靠工人阶级的结果，是企业全体员工奋力拼搏、无私奉献的结果。企业全体员工始终是企业生产力发展的根本力量，是企业财富的创造者。在这五一劳动节到来之际，在庆祝**“五一”劳动奖状获得之时，我要借此机会向为企业发展创造了辉煌业绩的全体员工表示最崇高的敬意和最真诚的感谢！
“五一”是劳动者的节日，推动企业进一步发展，还要靠劳动者辛勤劳动，我们要继续全心全意依靠包括科技、经营、管理、知识分子在内的工人阶级，调动员工的积极性和创造性。我们要在企业大力弘扬劳模精神，宝冶施工、管理、科技等各条战线的劳模是企业的杰出的人才和优秀代表。弘扬劳模精神，就是要把凝聚在劳模身上的巨大精神财富，化作为**全体员工促进企业发展的目标行动。我们要培养一大批典型、真正树立代表宝冶企业形象，有感召作用，有重大影响的先进榜样。我们要推广先进典型经验，使员工知道学什么、怎么学，形成崇尚先进、学习先进的良好风气。我们要宣传这些典型，形成劳模较高的知名度，使之成为企业精神和企业形象的重要体现。
同时各级领导要把建设一支高素质员工队伍放在重要议事日程上，抓好、抓落实。我们要全面落实党中央提出的“建设学习型社会、促进人的全面发展”的基本目标，充分认识在**建设高素质职工队伍的重要意义。企业的党、政、工、团都要围绕员工队伍建设，站在高起点、瞄准高目标、实施高层次人才强企战略，并作为一项紧迫的、长期的工作，规划、布置、安排好。这是保持和发展工人阶级先进性的关键所在，是时代的要求。我们具体要抓好提高员工思想道德素质，提高员工科学文化素质、提高员工职业技能素质、提高员工创新能力素质，提高员工民主意识和法制观念素质，还包括提高员工心理和健康素质，使员工有很强的市场竞争能力。这是维护员工生存权、学习权、发展权的需要，这是提高员工主人翁意识的需要，这也是落实保护好职工根本权益和根本利益的需要，这是企业进一步发展的需要。
我们要看到**喜获全国“五一劳动奖状”，这是企业长期不懈的追求，也是社会对我们的充分肯定。获奖来之不易，对这一综合性的国家级荣誉我们将倍加珍惜。尽管我们已经完成了这段历史，但我们还要书写新的历史。新的荣誉对我们来说，只能是新的起点。要进一步前进，我们责任更大，担子更重，要求更高。我们必须要努力工作，要创造更优异的成绩，要无愧于全国“五一劳动奖状”的光辉。
下一步宝冶正准备进一步创新、提升、发展、做强、做大，进一步巩固国内一流建筑企业的位置，并努力开拓国际市场。
为了实现这一目标，我们要树立正确的发展观，走创新提升发展之路，在观念上提升、在企业品牌上提升、在人才素质上提升、在科技水平上提升、在改革、资产重组上提升、在企业总承包能力上提升、在市场联合、联动、共赢上提升。在市场占有深度和占有广度上提升，成为技术密集、管理密集、信息密集、人才密集、资金密集的国内一流、国际知名的总承包施工企业。
我们要始终坚持发展这个硬道理，练好调整、改革、改制这个硬工夫，实现企业的效益、员工利益、社会效应硬指标，走健康发展之路，走科学发展之路，走可持续发展之路。
“超越自我，追求卓越”，这是宝冶企业精神的精髓，在上海市的领导下，在企业全体员工共同努力下，我们有信心继续超越、创造卓越、取得更加辉煌的发展！
