时间：2023-12-06 11:14:40
一、低碳经济下冶金工程改革必要性
钢铁工业作为我国经济发展的重要组成部分，在全国二氧化碳排放总量大概占12%左右，并且这个占比仍然呈现出上涨趋势，新时期面临严峻的节能减排压力。为了能够有效降低二氧化碳排放量，应该大力推动低碳经济发展，促进钢铁行业能够健康持续发展，创造更大的经济效益[1]。低碳冶金工程技术，是冶金工业发展的主要趋势，受到了世界各国政府广泛关注和重视，并大力推动低碳冶金工程技术发展。基于此，为了能够推动冶金工业健康持续发展，应该明确冶金工程的节能减排要求。尤其是在当前的煤炭资源和铁矿资源急剧减少，温室效应愈加明显的形势下，在不同程度上影响社会生产生活。因此，新时期低碳冶金工程技术逐渐成为有待解决的关键性问题。
二、低碳经济下的冶金工程技术
1.可循环钢铁流程。钢铁工业在建设和发展中，对于资源和能源的消耗量较大，加之生产规模大，流程长，很多工序复杂、密集。所以，在生产过程中伴随着不同程度上的能量和物质排放，可能会污染生态环境，成为新时期循环经济发展的关键切入点。大力推行新一代循环钢铁流程，有助于优化钢铁工业生产和物质排放的缺陷，切实提升资源和能源利用效率，推动冶金工业发展。从我国新一代可循环钢铁流程工艺分析来看，具有突出的连续、紧凑和动态的流程特点，同时也可以有效降低能源消耗，实现废物回收利用[2]。2.氢冶金。氢是一种无污染的能源，国内外对其重视程度不断提升，并投入了大量的资金予以开发和研究。同时，氢气是一种清洁的还原剂，不需要转换剂即可参与到还原反应中，比碳的还原效率要高，可以作为还原剂创新冶金技术，有效降低冶金中的二氧化碳排放问题，实现无碳冶金成为可能，与可持续发展战略相契合。氢冶金主要是用于钢铁冶金中，受到了社会各界广泛的关注和重视，通过对铁矿石的氢还原反应，消除冶金中的二氧化碳排放。同时，氢气低温还原工艺主要是在固态条件通过氢气来还原铁矿物质，从而获取一定金属性质的海绵铁。当前，铁矿石中氢气低温还原反应中对于氧气的消耗量较大，资源利用效率偏低，原料供热以及反应装置设计中还存在一系列问题有待完善。3.冶金环保和节能。第一，在冶金二次资源综合利用。主要是将炉渣二次回收利用，由于炉渣中八廓铁合金渣、高炉渣以及电炉渣，在二次资源回收利用中取得了较为可观的成效。当前，我国的冶金渣更多的是用于制作矿渣水泥，但由于冷却工艺不同，具体用途存在一定的差异，主要包括高速公路路基材料、铁路道渣、农业肥料和矿渣铸石等，作出了重大的贡献[3]。转炉渣中含有一定数量的铁物质，如何能够有效提取和利用成为当前首要的工作方向。而转炉渣在广泛推广和应用中，可以用做水泥原材料，优化配合比。第二，烟气脱硫技术。二氧化硫主要是含硫化石燃料燃烧后产生，而我国是一个以煤炭资源为主的国家，煤炭资源消耗量较高，钢铁行业二氧化硫排放量仅排在电力行业之后，在全国第二位。因此，钢铁行业中的二氧化硫排放更多的是来源于烧结环节，在企业二氧化硫排放总量占70%以上。所以，如何能够有效脱硫成为当前冶金工程技术创新和发展的关键。
三、结语
在低碳经济下，为了能够建立资源节约型社会，应该明确当前时展要求，注重对冶金工程技术的创新和完善，融入低碳经济发展理念，尽可能降低冶金工业中的能源和资源消耗，提升资源利用效率，降低环境污染，推动社会和谐发展。
作者:李晓翔 单位:中冶京诚工程技术有限公司
参考文献：
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关键词：冶金行业；电气自动化技术；应用方式
引言
我国钢铁冶金行业在过往制度红利以及劳动力红利的促进下，其生产规模、生产能力以及生产技术等方面获得了长足进步，涌现出一大批具有世界影响力的钢铁冶金企业。随着劳动力成本的增加，钢铁冶金企业在的运营成本与人员费用所有提升，为了保证钢铁企业的利润空间，实现钢铁冶金企业的可持续发展，同时现阶段供给侧结构改革工作的持续进行，要求钢铁冶金企业立足于宏观经济发展需求，在现有的政策环境下，持续深入的提升生产效率，提升有效供给，发挥自身的经济作用与社会价值[1]。因此越来越多的企业将电气自动化技术应用与轧材、采矿、浇铸、选矿以及冶炼等不同的工艺流程中，希望借助于电气自动化技术的技术优势，保证钢铁冶炼工程中电力资源、氧气以及水资源的持续稳定供应，通过这种方式有效提升生产效率，减少不必要的资源浪费与损耗，控制企业运行成本，同时增强冶炼产品的质量水平，实现钢铁冶炼产业的有效供给，促进钢铁冶炼行业的可持续发展。文章立足于现阶段钢铁联合式生产模式的发展实际，全面分析冶金电气自动化技术的特点与优势，在此基础上，将星型拓扑结构代替原有的总线结构，实现钢铁冶金行业电气自动化技术应用方案的规划设置，增强钢铁冶金行业的发展质量。
1冶金行业电气自动化技术的特点
1.1电气自动化技术体系复杂
钢铁冶金生产流程繁琐、技术工艺要求较高，因此在实际生产的过程中，为了满足电力资源的使用需求，保证生产加工的有序进行，需要将电气自动化技术覆盖于整个冶金流程作业之中，借助电气自动化技术在电气设备安装、调试、维护以及技术升级等方面的优势，实现钢铁冶金生产硬件与控制运行软件之间的良性互动[2]。但是由于钢铁冶金生产工艺较为繁琐，电气自动化技术在覆盖的过程中，需要大量的技术、资金与人力支持，这就在一定程度上增加了电气自动化技术体系的复杂程度，也在增加了电气自动化技术在冶金企业生产实践过程中应用的困难性，使得冶金企业在短时间难以实现电气自动化技术在冶金生产过程中的有效落实。
1.2电气自动化技术对电气的依赖程度高
随着我国产业结构调整工作的深入开展，国内大中型冶炼企业在发展的过程中，逐步认识到企业发展过程中电气自动化技术的重要性，立足于企业发展的实际情况，不断进行技术优化与升级，吸收国外冶金电气自动化技术应用的有益经验，逐步构建起现代化的自动化生产线，而自动化生产线的运行，需要以电气技术为平台，对生产线运行过程中的各类信息数据进行传输与信号转换，增强了钢铁冶金企业生产线运行的流畅性与稳定性，提升了生产效率。
1.3冶金生产技术较为广泛
钢铁冶炼作为冶炼行业的重要分支，生产环节较多、生产内容多样，冶炼过程中不仅涉及到化学变化，还包含了物理变化等多样化的物质性态转变，这就要求钢铁冶炼企业在进行冶炼作业的过程中，对生产过程中的影响因素以及原料特性进行梳理，严格控制冶炼过程中物理变化以及化学变化过程中的各类参数[3]。电气自动化技术在应用的过程中，为了保证应用的质量与水平，需要从冶金流程出发，针对于不同的生产环节，推动冶金生产技术在冶金流程中的高效应用。
2冶金行业电气自动化技术的现实意义
2.1电气自动化技术在冶金行业中的应用能够有效提升冶金行业自身的自动化水平，推动其健康快速发展。电气自动化技术以信息技术为框架，实现了对钢铁冶炼流程的远程监测与科学调控，对原有钢铁冶金过程中所使用的相关技术与组件进行优化与升级，推动了我国冶金行业生产工艺与技术的现代化。同时电气自动化技术在很大程度上满足了冶金行业对于自身管理能力的提升要求，增强了钢铁冶金企业管理工作的科学性与高效性。电气自动化技术在冶金行业中的应用，在一定程度上促进了电冶金企业运行模式的改变，提升了企业自身的竞争能力，推动了冶金企业的健康快速发展。
2.2电气自动化技术在冶金行业中应用，降低了冶金行业设备维护与保养的成本，保证了电力资源的安全稳定供应。电气自动化技术体系下，计算机与冶金行业中各个终端相互联系，因此借助于相关软件应用程序就可以对系统运行过程中出现的各类故障与问题进行及时诊断与排除，借助于这种方式，在满足冶金行业中设备维护的基本需求的前提下，能够大大减少工作人员的工作难度与压力，提升了人力资源的利用效率，减少了不必要的费用支出[4]。
3冶金行业电气自动化技术应用遵循的原则
3.1电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循科学性的原则。电气自动化技术在钢铁冶金中应用目标的实现，要充分体现科学性的原则，只有从科学的角度出发，对电气自动化技术应用的现实意义以及技术操作流程，进行细致而全面的考量，才能最大限度地保证电气自动化技术满足钢铁冶金生产工作的客观要求，只有在科学精神、科学手段、科学理念的指导下，我们才能够以现有的技术条件为基础，确保钢铁冶金行业电气自动化技术应用工作的科学实现。
3.2电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循实用性的原则。由于电气自动化技术工作大多位于室外，使得电气自动化技术的应用环境较为简陋，难以实现电气自动化技术应用方案与相关施工技术的细致处理与操作。为了适应这一现实状况，电气自动化技术在进行实际应用的过程中，就要尽可能的增加自动化技术应用方案的容错率，减少外部环境对电气自动化技术应用活动的不利影响。电气自动化技术以及相关技术应用流程必须进行简化处理，降低操作的难度，提升应用方案的实用性能，使得在较短时间内，进行批量操作，保证钢铁冶金生产工作的顺利开展，减少不必要的费用支出，节约生产成本。
4电气自动化技术在冶金行业中应用的途径
电气自动化技术在冶金行业生产环节中的应用是一个长期的过程中，在这一过程中，需要相关技术人员明确电气自动化技术的特点与应用的现实意义，在科学性原则与实用性原则的指导下，以现有的技术为框架，促进电气自动化技术在冶金行业中的应用。
4.1继电保护在冶金行业中的应用
冶金企业电力系统在运行的过程中，为了实现对电力故障有效隔离，减少电力故障对于冶金生产活动的不利影响，增强电力资源供应的可靠性，需要进行继电保护机制的设置。电气自动化技术在冶金行业应用的过程中，技术人员可以将继电保护作为电气自动化技术应用的切入点，实现电气自动化技术体系下继电保护工作的有序进行[5]。为了达到这一目的，一方面技术人员要在科学性原则的引导下，需要根据冶炼行业的电力需求，进行输电线路纵连保护体系的建设，实现故障的有效排除，其结构如图1所示。在电气化技术体系下，技术人员可以借助于纵连保护的结构优势，一旦输电线路发生故障，输电线路两侧的开关根据电流与电压的变化情况，及时进行跳闸操作，实现故障部位的有效隔离，并在隔离的过程中，借助于相关设备对线路两侧的判量关系，对线路故障类型进行分析，为故障排除方案的设定准备了必要的数据参考。在进行纵连保护的结构设计的过程中，为了提升继电保护工作的效果，技术人员需要针对于单侧电源网络的电力特性，对短路电压以及电流进行有效保护。冶金生产过程中，对于电力资源有着较为旺盛的使用需求，电力系统内部的电压环境与电流情况与其他生产部门有着一定的差异，因此为了实现对电力系统内部电压与电流的有效调节，减少输电线路故障对于电压电流的影响程度，确保生产流程的有序开展，在实际应用的过程中，技术人员可以进行特定值的设置，当线路故障发生时，电流电压低于或者高于特定数值时，输电线路中的断路器自动断开，实现电力故障的有效排除。另一方面对冶金生产设备进行接地与电网保护，电气自动化技术应用于接地保护与电网距离保护的过程中，为了限制漏电电流，避免漏电电流对于设备的损耗，需要技术人员可实用性原则为指导，增加接地方案的实用性，实现电路保护装置工作质量与效率的提升。对于电网距离的设置则应根据线路故障的发生位置以及反应保护装置的距离，最终确定保护装置安装位置，从而最大程度的提升保护装置的工作性能，增强继电保护的实际应用效果。
4.2PLC技术在冶金行业中的应用
PLC作为编程逻辑控制器，借助于自身内部存储程序，实现了逻辑运算以及顺序的定时控制，有效满足了自动化生产线对于设备运行的客观要求。PLC在冶金行业中的应用可以实现不同生产环节间，信息数据的有效沟通与交流，进行通信环状网络的构建，提升冶金生产流程信息交互的流畅度。其在冶金生产过程中应用，极大地提升了冶金工作的管理水平，实现了工艺流程操控的科学化，例如在对炼钢吹风处理的过程中，可以使用PLC对风机的高低速进行编程，使其能够根据实际情况调节风速，满足生产需求。
5结语
为了推动冶炼行业的健康快速发展，提升我国冶炼行业的整体竞争能力，文章以电气自动化技术为切入点，全面分析冶金行业电气自动化技术的特点与优势，在此基础上以科学性原则与实用性原则为指导，从多个角度出发，采取多种形式，促进电子自动化技术在冶金行业中的科学高效应用。
参考文献：
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[关键词]电气自动化技术；冶金工业；应用探讨
中图分类号：F426.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0041-01
0.引言
随着冶金工业中电气自动化技术的发展，冶金工业生产中的生产效率和产品质量得到了有效的提高。在这一基础上，市场对冶金工业生产的产品提出了越来越高的要求，对产品的种类、质量、规格等多方面都有严格的要求。近年来，为了降低冶金生产的经济本钱，提高产品的市场竞争力。我国自主研发了许多电气自动化技术，电气自动化技术为冶金工业的生产带来了活跃的生机与发展的动力，同时也给为我国冶金工业企业带来了激烈的市场竞争与市场挑战。
1.电气自动化技术在冶金工业中的发展
上个世纪的八十年代，我国的冶金工业中依旧普遍使用单回路控制技术，控制设备为常规仪表设备，控制水平十分简单。上世纪九十年代后，电气自动化技术逐渐在我国冶金工业中推广应用，多数冶金工业生产企业的控制装备都是FCS、DCS、PLC为主，控制水平较高。近几年中，冶金工业中的电气自动化技术进一步得到发展，一些冶金生产企业达到了整体信息化的新标准，控制系统也得到了进一步升级[1]。我国正式加入世界贸易组织后，受到国际市场与金融危机的双重影响，我国冶金工业企业目前接受着十分严峻的挑战。因此，为了提高我国冶金工业在国际市场中的竞争力，促进我国冶金工业的进一步发展，提高电气自动化技术在冶金工业中的应用水平迫在眉睫。
2.电气自动化技术在冶金工业中的应用
2.1 冶金工业中的电气自动化技术应用
冶金电气自动化技术在冶金工业中不能仅局限于生产成本、产品质量、装备性能、运行效率等方面中。随着电气自动化技术的不断进步，生产过程中的节能环保与冶金产品生产流程的优化设计是冶金工业中的最新趋势[2]。因此，应该加强冶金整体制造流程的研究，对冶金工业生产的生产效率、生产设计、生产流程等内容进行改善。达到对环境影响最低、生产效率最高、生产消耗最低的最终目标。
冶炼工业的生产过程中，会排放大量的污染物质，污染物质会污染空气环境，对人体的健康造成威胁。为了建设良好的空气环境，应严格控制冶金生产过程中污染物质的排放。因此，必须对控制污染物质和降低污染物质这两方面的电气自动化技术进行研发。例如，使用检测监控技术对冶金生产过程中污染物质的排放进行实时监测，使用谐波检测仪控制技术提高电能输出的治疗等，让钢铁工业生产过程变得高效、清洁。
2.2 电气自动化技术在冶金工业生产中降低污染物质排放的应用
冶金工业的生产过程中，需要对金属原料进行冶炼，并运用多种工序。金属原料经高炉、转炉、电炉等生产流程后，会产生数量庞大的污染物质，如废渣、废液、废气等。废渣主要是金属颗粒物，废气主要是氮氧化物、二氧化硫等，这些物质都会对空气污染和环境污染造成巨大的影响。应用电气自动化技术能降低冶金工业生产过程中的污染物质排放，同时能预防资源的过度浪费与生产出不合格的产品。电气自动化技术首先建立了广义模型，然后完善电气自动化技术，最后达到能对工业生产中的环节进行控制、监测、评估的效果。同时研发了对工业生产设备实施诊断的全新电气自动化技术，让生产设备的生产效率提到提升，进而提高工业生产的产品质量[3]。
3.冶金工业中应用电子自动化技术的未来发展方向
虽然电气自动化技术在冶金工业中具有广泛的应用，且应用发展速度较快。但是，从目前的整体现状上来看，我国的电气自动化技术与外国发达国家的电气自动化技术相比，依旧存在着差距。尤其在新电子器件的生产研发、大规模集成电路的生产研发上，依旧落后与一些国家。因此，我国的电气自动化技术需要进行全新的探索和创新，提高我国的电气自动化技术。结合我国冶金工业中的现状，我国的电气自动化技术未来的发展方向集中在三个方面，即网络化、智能化、公开化。
4.结语
综上所述 ，电气自动化技术应用在冶金工业中，极大幅度的提升了冶金工业的生产效率，提高了冶金工业的生产力水平。冶金工业的生产水平得到提高，人们的生活将变得更加便捷，更加现代化。虽然我国当前的电气自动化技术与外国一些发达国家的电气自动化技术相比还存在着一定的差距，且我国实际运用电气自动化技术中存在着一些缺陷与技术难题。面对这些差距、缺陷、难题，更应该推动电气自动化技术的创新与研究，让更先进、更完善、更科学的电气自动化技术更好的为人类服务。
参考文献
[1] 张文强.探析电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].电子技术与软件工程， 2013，12（16）：197-198.
【关键词】冶金；自动化控制；计算机技术
我国有丰富的矿产资源，我国一直重视冶金业的发展，随着我国经济建设的进行，冶金业已经成为我国当前非常重要的产业。面对着计算机技术的普及以及自动化潮流的来袭，冶金业也在逐渐使用计算机进行工作并且逐步走向自动化。我国的工业在我国整个经济体系中占有重要位置，而冶金业在工业中有占据了相当大的比重，可以说冶金业的发展对我国经济发展具有较大的促进作用。计算机技术对我国冶金业自动化控制是有着较大影响的，因此要注重冶金自动化控制中计算机技术的有效应用，保证我国冶金业与工业的发展，促进我国经济增长。
1我国冶金自动化控制中对计算机的使用
冶金自动化最早出现在上世纪50年代，那时的人会使用一些简陋的机械在冶金的生产过程中进行配合，等到计算机出现与使用，冶金行业在生产方面的管理系统以及全线控制才开始真正意义上的出现并且发挥作用，计算机技术能够对冶金自动化控制产生积极影响，促进其内部系统之间的配合。计算机技术是一种划时代的技术，它可以被应用于各个方面，在每个方面都能发挥出重大的作用，冶金自动化控制也是它的受益者之一。随着当今计算机技术的不断发展，其内容不断丰富，因此在应用于冶金自动化控制中也可以体现中更多的新内容。目前计算机技术能够应用于冶金自动化控制的各个方面，我国的冶金企业也正在以计算机技术作为依托来开发新的软件，让国产冶金软件在世界舞台上占有了一席之地，因此，我们可以得出这样的结论，冶金自动化控制十分依靠计算机技术，计算机技术能够在我国冶金自动化控制中发挥出更大的作用，计算机在未来还会继续发展，或许会为我国冶金自动化控制带来新的内容。
2冶金自动化控制中计算机技术的具体应用
2.1冶金企业信息管理
冶金企业自身的经营需要大量数据作为辅助，每一家冶金企业都拥有自身的制作工艺以及与工艺有所关联的工序，工艺与工序之间的配合促进了企业的正常运行，但是企业自身的活动也会因此而产生大量的信息与数据，只依靠人的力量没有办法对这些信息进行收集与整理，在企业需要这些信息的同时也无法对相关信息进行调动，人力不能做到的只能够依靠计算机技术来完成了，计算机技术自身拥有对信息的处理功能，企业还可以以计算机技术为依靠建立一个虚拟数据库，将企业在生产中出现的信息全部储存到该数据库中。对计算机平台应该聘请专业技术人员进行管理，保证其中信息的安全以及企业对信息的调度，对各种金属都应该有所记录，包括这些金属的来源、制作材料、制作工艺以及制作流程等，让企业在需要对这些资料进行应用时能够找到相应依据，提高企业整体的运行效率。
2.2冶金过程控制
我国的冶金企业已经以计算机技术作为基础建立相应的过程控制系统，控制系统中的每一个步骤都需要使用到计算机技术，我国各个冶金企业已经建成了与之相应的控制系统，其中包含了互联网、工业以太网等方面的内容，冶金企业对区域控制系统的管理因为计算机技术的使用而得到了加强，过程控制系统可以在冶金生产过程中将生产所需要的数据进行整理，以此来形成一个数据库，之后利用区域控制系统对该数据库进行分析，将其中所包含的信息整理出来，之后将各类信息发送到冶金过程中各个需要的流程之中。工业以太网是冶金控制系统中的核心组成部分，它在其中承担了许多功能，例如传感器、控制器以及检测器等，增强了过程控制系统本身的安全性以及控制系统中各方对信息的反馈能力与信息传输能力等，让冶金企业能够对整个工作过程进行实时掌握，了解每一时段的工作情况，一旦出现问题能够迅速反应，做出相应的解决措施，保证整个冶金过程的顺利进行。
2.3局域网络
计算机与互联网在冶金企业中的应用带动了局域网络的发展。在冶金企业整个自动化控制进程中，对相关的硬件的精度以及数量的需求都在逐渐提高，这无疑加大了计算机对设备进行控制的难度，当这些设备对计算机的指令进行接收时与自身进行实际操作时会产生一定的时间差，各个设备之间的交流目前也存在着较大问题，面对这样的情况，局域网络可以发挥出很好的效果，局域网络可以将整个系统划分为若干个部分，之后将各个部分以局域网络的形式进行连接与管理，加强了各个设备之间的交流，提高了冶金企业整体的工作效率。
2.4人工智能
计算机技术正伴随着它的大规模应用而进行发展，很多冶金企业也注意到了这一问题，开始进行对自家企业使用的自动化控制系统的优化与改良，让整个系统向着网络信息化的方向发展，很多冶金企业已经完成了这一部分工作并且取得了良好的效果。部分冶金企业也开始在冶金自动化控制中进行人工智能的研究，这一研究的内容为：运用当前网络自身所具有的优势，总结与冶金相关的各方面知识以及与之相关的处理方法，再利用计算机对自动化控制系统内的相关设备进行控制。可以说就是利用网络、利用计算机来对整个冶金过程进行管理。人工智能系统的技术依据仍旧是计算机系统，它利用计算机系统所拥有的强大计算能力以及对数据、信息的分析总结能力，对整个金属冶炼过程进行模拟，在实际进行中进行监管并且对错误进行指出与调整，让整个冶金过程能够更加顺利地进行下去。
3结语
科学技术与信息技术的发展带给许多行业新的面貌。冶金行业在我国古时就拥有长久的发展历史，到了现代更是我国经济支柱之一，格外受到重视，因此冶金自动化控制自从引入我国以来就开始受到关注，随着计算机技术的普及与使用让冶金自动化控制进入了一个新的发展时代，让它具有了更多的功能，带动了我国冶金行业的发展。
参考文献
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关键词:有色冶金;设备安装工程;质量控制
一、有色冶金设备安装工程质量控制的作用
在有色冶金设备安装工程中，切实加强安装质量控制，能够切实保证施工质量。从技术层面角度看，加强质量控制，可有效预防有色冶金设备安装工程出现技术问题，从而不断强化设备安装水平。一般来说，有色冶金设备安装工程如果存在技术问题，其实际工作性能就会显著减低，如果后续投入使用后才发现技术问题，将会消耗大量的维修资金，而加强质量控制就可以规避上述问题。从设备安装角度看，重视质量管理与控制，能够提高安装质量，从而增加更多经济效益。通常情况下，政府对有色冶金设备安装工程的重视程度，会产生直接影响，政府越重视，企业越会将大量人力和资金投入到施工技术改进上，这无疑会促进有色冶金设备安装工程质量的提升，同时也会对完善施工技术产生助推作用，从而形成更加良性的竞争氛围。也就是说，提高有色冶金设备安装工程质量，不仅能够发挥冶金工程自身作用，还能节约更多成本，推动有色冶金行业良性发展，为国防以及经济建设提供更多支持。
二、有色冶金设备安装工程质量的主要影响因素
（一）人员因素
冶金工程比较复杂，需要大量设备作为辅助，在对冶金设备进行安装过程中，人员是主要的影响因素。与此同时，设备安装操作流程复杂，如果正确组织人员，则会造成设备安装工程周期被延长。实践证实，在开展工程建设和施工过程中，人员作为具体工作的执行者，对设备安装工目的质量有着明显的影响。一旦相关人员责任心不强，综合素质低，或者不具备良好的安装技术能力，会对设备安装质量造成严重影响。有色冶金设备安装工程相关人员技术水平良莠不齐，导致工程质量无法得到保障。
（二）环境因素
通过对有色冶金设备安装工程的研究发现，很多设备安装工程面临比较恶劣的自然环境，对施工技术的要求比较高，需要采取有效措施降低环境因素的不良影响。但是从现实状况看，对于环境因素对设备安装工程正常开展的影响，并没有及时得到处理。有色冶金设备安装工程施工现场环境复杂，施工条件比较差，加之施工现场地质情况均会对施工质量控制造成产一定影响，如果不能在组织施工开展对周边环境和自然条件进行勘查，一旦冶金设备安装后出现问题，则无法进行及时有效地处理，从而带来不必要的资金支出。
（三）测量因素
冶金设备安装工程中，需要用到大量测量设备，通过准确测量，保证冶金设备安装准确，为后续作业提供便利条件。可以说，测量设备是冶金设备安装的关键工具，如果测量工具出现问题，会对冶金设备安装的所有步骤造成严重影响。在实际工作中，要求对测量工具进行检查，确保测量精度，并在此基础上结合具体的安装施工要求，正确选择测量设备和工具。通过实际工作发现，很多测量设备的性能参数不准确，在很大程度上导致测量结果不准确，从而导致冶金设备安装失误。还有很多测量工具没有得到妥善保管，无法保证其使用性能。
（四）设备因素
有色冶金设备本身如果出现问题，即使安装准确，也会导致后续使用性能下降，对冶金工程造成不利影响。对于设备管理，要予以充分重视，从而满足冶金工程对于冶金设备的要求。与此同时，如果在施工过程中发生设备故障或损坏，则会严重影响施工正常开展，造成施工受阻。因此，关注冶金设备本身对设备安装工程质量的影响，同样重要。通过实践工程反馈情况发现，要想保证冶金设备安装质量，需要对冶金设备本身质量进行检查，确保设备无质量问题，避免设备问题而影响安装工程的顺利开展。
（五）施工因素
冶金设备安装是否满足要求，施工因素在其中发挥重要的影响。所谓“施工因素”，即常说的技术因素，无论是施工方案、施工工序，还是施工工艺，均可对有色冶金设备安装工程质量造成不同程度的影响。正确运用施工技术，合理安排施工顺序，不断完善施工工艺，不仅能够确保正常施工进度不受影响，促进安全生产，还会降低施工以及管理人员的施工压力，并且减少资源浪费现象。此外，对冶金设备安装工艺进行改进，保证安装技术方案具有可行性，并且兼顾经济性，保证技术应用到位，降低成本，加快安装进度。
三、有色冶金设备安装工程质量控制措施
（一）加强施工人员管理
为降低人员因素对有色冶金设备安装工程质量控制的影响，应从三个方面对人员进行管理，从而避免人员因素对设备安装施工的影响。其一，强化施工人员责任心，这就需要对每个施工人员的生产责任进行明确，采用层级管理模式，明确项目经理、工程师、现场管理人员、各班组人员的责任，为每个班组成立管理和监督人员，保证生产责任落实到位。其二，开展技能培训，提高人员综合素质，开展生产教育与培训，结合有色冶金设备安装施工的实际需要，强化相关人员的施工技能。其三，加强设备安装工程项目管理，贯彻安全管理相关要求。以安全施工角度入作为切入点，定期或不定期组织有色冶金设备安装工程安全生产会议，要求参与设备安装施工的人员全部参与，保证每个施工人员均牢记安全生产的理念。
（二）关注施工环境条件
冶金设备安装工程开展前，详细调查工程周边环境开展，掌握生态环境、地理条件等，做好项目施工可行性规划。与此同时，及时查找施工现场潜在风险因素，分析有色冶金设备安装条件，针对自然环境的影响因素，提前做好环境评估，客观评价环境可能对施工造成的影响。针对作业现场，做好施工前准备，改善施工现场条件，如照明、通水灯，避免影响到后续施工的顺利开展。加强环境保护，结合工程所在地区生态环境，对其进行深入调查和分析，分析可能对生态环境造成破坏的隐患，并在设备安装前形成对应解决方案。在有色冶金设备安装设计过程中，在保证经济利益的基础上，重视对生态环境的保护，推动冶金设备安装工程绿色施工。
（三）完善测量设备管理
测量设备的正确使用及良好运行，直接关系冶金设备安装的质量，采取必要措施加强管理，不仅能够提高测量设备精度，还能有效降低设备使用风险。因此，对于测量工具加强管理，转变既往分散管理，对测量设备和工具开展集中管理和调配。成立测量设备调配中心，负责对设备和工具进行统一管理。对测量设备以及工作进行定期性能检测，做好日常维护和保养，确保各类设备能够正常使用，并且随时处于备用状态。在测量工作中，注意对测量设备进行调试，提高测量精度，保证测量工作效率。提高测量设备使用效率，且使用过程中对不良因素进行分析，降低内因和外因对测量设备性能的影响。
（四）避免设备本身问题
对于有色冶金设备安装工程，应确保冶金设备本身没有质量问题。为此，在设备采购时，要保证设备具有生产合格证书，定期组织相关人员对设备进行检修和维护，发现问题及时进行处理，避免设备“带病”。对于容易在安装环节出现质量问题的冶金设备，应在其进入到施工现场之前，对其进行编制，严格按照设备的使用方法，做好质量管理与监控。与此同时，为降低设备安装过程中对冶金设备造成损坏，应制定合理的设备安装计划，在安装前对施工人员进行培训，并要求施工人员严格按照安装要求和安装计划施工，避免人为损坏冶金设备。针对冶金设备的管理，严格按照设备安装规范，组织人员对其开展动态化管理，制定设备安装管理目标，划分设备管理责任，并且将冶金设备管理纳入到设备安装质量管理体系中，避免违规使用设备情况。
（五）改进安装施工技术
结合冶金设备安装工程施工现场情况，对施工阶段施工质量管理进行强化。对施工阶段进行划分，分别为冶金设备进入现场前、冶金设备安装时、冶金设备安装后（如图1所示）。冶金设备入现场前质量控制主要是指前期施工准备工作，开展施工设计，掌握冶金设备安装技术资料，进行技术交流，通过设备安装设计方案，及时理解冶金设备对技术、管理水平的要求。在此基础上，设备安装的施工能力进行分析，并且对施工设计方案进行优化，正确组织施工，为冶金设备安装工程的顺利实施创造便利条件。冶金设备安装时质量控制围绕施工设计而开展，在做好上述准备工作的前提下，关注施工现场情况，按照施工规划逐步开展施工，加强设备安装施工技术创新，合理选用施工工艺，减少施工操作失误问题。冶金设备安装后质量控制是指在设备安装工程完成基础施工后，根据实际需要及时对冶金设备安装情况进行跟踪管理，观察安装施工质量是否满足施工要求，一旦发现问题，及时采取必要措施进行改进。
四、有色冶金设备安装工程重点环节质量要点
（一）设备开箱检查
通过总结多年实践工作经验认为，机械设备一旦存在安全问题，会对整个冶金设备安装工程施工以及后续生产带来严重威胁，因此要关注障碍的排除。但是，传统检修和维护制度、方法无法满足现代化机械安装的要求，因此要强化设备安装质量，需从设备管理和检查开始，从多个角度做好设备监督与管理工作，从而保证冶金设备发挥自身最大作业效能。在进行安装前，结合既往经验，做好设备开箱检查，确保设备治理质量，在此过程中要对设备零件进行全面检查，确保无遗漏，保证设备及其附件完整，避免出现数量上的差错，做好上述工作后进行登记。
（二）冶金设备安装基准线的确定
在对冶金设备进行安装前，结合安装设计要求，绘制安装基准线、中心标板。基准线的布置不仅要根据设备安装设计方案，还要兼顾后续设备检修的需要。基准线、中心标板的布置是永久性的，可为冶金设备安装调整提供方便。与此同时，冶金设备安装后，需要定期对其沉降情况进行观察和记录，为此施工前在主要设备周围合适位置布置一个沉降基准点。若存在特殊安装状况，可适当增加基准点或基准线，而中心标板需使用性能良好且牢固的材料。
（三）安装技术要求
在进行有色冶金设备安装时，要做好细节管理，针对容易出现质量问题的环节进行逐一排查，防止因漏查而发生设备安装故障或其他问题。例如，在安装过程中，要对垫铁安装情况进行分析保证垫铁与设备之间的良好接触。结合实际需要，准确设置垫铁数量，并对其分布位置进行明确，保证设备安装符合技术操作标准。在进行有色冶金生产时，需要使用大量冶金设备，而设备的安装水平直接关系到后续机械化生产与调度，为此要做好设备吊装就位，确保吊装合理、准确，为后续系统操控以及设备使用提供方便。吊装时应注意周围环境，协调好人力，根据设备自身特征，做好规划，避免设备吊装受到不良影响。有色冶金设备安装后，要对其进行全面检查，确保安装位置准确，如出现安装精度不足，及时予以调整。这是因为冶金设备安装的准确性直接关系到后续作业，如果设备本身无质量问题，却因设备安装精度偏差而影响到后续使用，则会因小失大。为保证设备安装的精准度，要进行相应的检查和调整，及时将设备安装隐患排除掉。至于精度的调整，要参照国家标准，根据文件规定进行不断调试，确保安装调整后设备与设备之间的配合到位，为冶金生产提供方便。对于设备安装技术，要不断进行升级，配合信息化技术，辅助完成一些安装数据的收集、登记、整合和审核，但是需要兼顾到设备安装现场的安全管理问题，结合现场情况以及安装作业要求做好各项工作。
（四）冶金安装设备验收要点
冶金设备安装基础施工完成后，及时组织相关人员对预留空间以及设备表面进行清理，检查预埋螺栓高度、规格、螺纹、长度是否满足施工要求。如果采用预埋地脚螺栓，还要对本中心位置、不垂直度、顶部标高等进行检查。与此同时，冶金设备安装后，验收时应做好相关准备工作，有利于验收工作的顺利开展。有关人员要做好分析工作，从根本上提高验收的效率。注意运用多种先进技术对设备安装质量进行检查，安排专人开展试验。在进行设备安装验收时，需要制定详细的验收方案，严格按照方案执行，不仅能够显著提高质量检查效率，还能在很大程度上提升验收水平。但是鉴于很多验收人员仅凭工作经验，并未及时制定完善的试验方案，可能会出现疏漏的风险。因此，不断对验收方案完善，才能确保设备安装后验收工作的实效在出现突况时也能根据方案及时采取相应的补救措施。由于流程比较繁琐复杂，并且设备参数比较多，不同检测设备和检测方法存在很大差异，并且设备安装质量检查的内容也不尽相同。只有不断加强管理，并且根据冶金设备不同性能和参数要求开展安装验收工作，才能保证更加科学，降低不当验收操作对设备本身的影响。在实际工作中，要大力推广无损试验技术，提高验收效果的同时，也进一步避免对设备造成严重破坏。
五、结束语
有色冶金领域主要在矿石资源中提取金属以及化合物，为国家生产建设提供高价值材料。有色冶金技术在发展国防、经济等高科技材料中发挥重要作用，因此在工程实践中关注冶金设备的安装质量，具有现实意义。但是通过实践工作发现，有色冶金设备安装工程施质量受到多种因素的影响和制约，包括人、环境、测量、设备以及技术等，如果未能对影响因素进行合理控制，则会导致有色冶金设备安装工程质量严重下降，增加多种安全隐患。对此，应严格控制有色冶金设备安装工程质量，降低不良因素的影响，从而提高安装工程质量。
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关键词：冶金行业、电气自动化、控制
中图分类号：TF文献标识码： A
一、前言
进入二十一世纪以后，我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效，其发展和应用前景，将更趋向于信息技术的持续创新应用，进一步提高冶金生产集成控制水平，提升生产自动化程度、信息化和工业化深度融合，向智能化方向发展。
二、冶金电气自动化技术的基本特点
冶金电气自动化技术的特点主要表现在：
1、适应冶金企业生产需要，技术涵盖面很大
冶金企业的生产基本属于流程型，生产过程工艺环节多、连续性强，而且包含有复杂的物理和化学过程，生产流程存在着各种突变和不确定因素，包括原燃料成分和生产技术条件等都经常发生波动。为确保冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，制定最优的生产作业计划，并进行动态的调整。为提高产量、质量和效益，就必须在生产过程中，推行自动化管理，在方方面面引入电气控制设备，全方位的应用电气自动化控制技术，才能满足生产控制和管理需要。
2、技术程度高，应用复杂
冶金电气自动化技术应用比较复杂，既有软件，又需要有硬件，而且不同的环节、细节，要用到不同的技术控制方案，这样才能适应冶金生产设备种类多、工艺过程长、产品质量要求高等状况，真正提高工作效率。这样，就需要工作人员熟悉这些技术，有宽广的知识面和娴熟的技术技巧。
3、对电子技术依赖性强
冶金生产的电气自动控制系统，整个过程都需要用到电子技术，否则无法提升其自动化程度。从采集信号的传感器，到信号处理运算的控制器，从监控运算，到结果执行，都与电子技术紧密相关。每个环节都不能离开电子技术的进步。
基于这些特点，冶金电气自动化技术的应用，特别强调与时俱进，既要加强冶金企业的基本建设，引入高新技术，又要加大人力资源管理，提升员工技能水平，才能真正驾驭这些高新技术，提高冶金生产绩效。
三、冶金电气自动化技术的重要作用
冶金电气自动化技术在生产过程中发挥着越来越重要的作用，至少表现在下述几个方面。
1、大幅度降低人工操作故障率
冶金生产应用电气自动化技术以后，可以在很多环节和细节，变人工操作为自动化操作，使所用相关设备按照程序逻辑，按部就班的进行。这样可以大幅度地减少人力，从而不但有效节约生产成本，而且能减少人为操作失误对机械设备的影响，保证设备正常运转，提高工作效率。还能增强管理的科学和规范程度，综合性地提高冶金生产的现代化水平。此外，应用高新自动化技术，还能为员工提供良好的工作环境。
2、有效提升设备运行效率
冶金生产的电气自动化技术应用，主要引入电子计算机技术，利用电子计算机的功能，实现了对冶金生产设备及其各项控制的自动化操作，从而使主要的生产过程实现自动化，这就极大地节约人力资源，减低生产成本，提高生产流程及其各个环节的工作效率。电子自动化技术，既能直接干预生产操作，实现无人操作，还能对整个工作系统进行局部和综合监控，实施定位分析，得出生产的电能负荷、机械负荷、过程规范程度、原材料数量和质量控制等方面的监测数据，提供报警和故障信号，或者自动实施相关调整，以保证设备和过程都能在最佳状态下运行，这样就可以大幅度提升设备运作效率，提高产品质量。
3、推进冶金生产的规模化和现代化
冶金生产过程包括了复杂的工艺流程和生产技术，只有借助电气自动化技术，才能促进生产过程实现自动化。随着冶金生产的改革和发展，生产人员对工艺设备及其控制提出了越来越多的方案，对工艺控制的要求也越来越细致。所有这些都需要引入高新技术，才能推进提高其电气自动化水平，满足生产的需要。例如，在某轧钢厂高线生产车间，光纤环网通讯技术，现场总线控制技术，生产现场在线监控系统，电机测温在线巡检等都得到了很好的应用，其他冶金生产环节也应用到了大量的继电保护技术、传感器技术、PLC技术、DCS系统集成技术等。这些高新技术被引入冶金生产，有效地推进了冶金生产的规模化和现代化。
随着我国现代化进程的加快，电气自动化技术继续发展，冶金生产的电气自动化技术，也得到更为广泛和深刻的应用，其功能作用更为显著。随着科技发展和应用的潮流，借以促成冶金生产的现代化，这正是广大产业工人和技术人员的使命所在。
四、冶金自动化控制系统的未来发展趋势
虽然我国的电气自动化冶金控制技术已经取得了很大的发展，但是受到很多因素的影响，我国各地的冶金技术水平还存在很大的不平衡，而这种不平衡是未来亟待解决的问题。自主研发创新已经成为未来发展的趋势。
1、提高并改善自主集成数字化控制系统的水平。很多的冶金企业都有过做自动化集成项目的经历，但是笔者阐述的集成系统与一般集成项目是有一定不同的。
（1）自主集成要以‘我’为本
以我为本就要求核心技术是自己创造的。虽然会在创新的路上经历一些磨难挫折，但是也要先人一步早行动，笨鸟先飞，坚持不懈，创造出属于自己的技术。首钢创造出的数字化炼钢就是一个很好的例子，数字化炼钢在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，对生产过程进行改善，改进控制系统的同时，也提高了生产效率。控制系统有很强的仿真能力，保持其他生产过程不变，对历史生产过程调整模拟，然后通过仿真计算，得到调整后的最优效果。同时也可以在脱离冶炼过程下改变参数与模型，调整到最好然后进行上线冶金。
（2）整套系统要实现实时控制
该技术必须拥有超强的实时性，不但在数据采集方面利用最新的，而且要对数据进行分析处理并且实时对其控制。如果对产品的要求不是很高，则对实时性没有太高要求，如果要生产高端钢铁产品，必须提高其快速判断、诊断并迅速处理的实时能力。
（3）数据挖掘与应用
通过改善自动化控制系统的水平，生产出优质的钢铁产品，是提高行业竞争力的关键。在钢铁自动化控制系统中，对生产过程的实时数据进行收集整合，并通过数学模型的优化，而达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。在当代的冶金技术中，对数据的挖掘与应用也来越完善，而现在技术中的数学模型，控制算法等也广泛应用于自动化控制系统。
2、冶金自动化控制系统优秀的服务
自动化控制系统的服务已经由原来的被动服务向主动服务转变，对服务的质量要求与日俱增。第一，现在冶金企业都在追求一种零故障的目标，这就要求除了设备本身的检修外，不能由于自动化控制系统出问题而影响钢铁正常生产过程。第二，自动化控制系统必须具有优秀的应对突发事故的能力，这就要求系统本身的性能必须优秀。第三，必须提供标准化的服务。为了提高服务的水平与内容，提高标准化服务是必要的措施，只有这样才能精细管理，提高自动化的优化。
3、冶金自动化控制系统要不断开拓创新
自动化控制系统要想长期生存并保持旺盛的生命力，必须不断开拓创新。在未来一些新技术比如物联网、云计算以及大数据概念有可能会融入到自动化控制系统中。而在将来。机电一体化测量也必将取代现代的测量技术，将测量精度大大的提高。
五、冶金工业自动化控制系统的不足与建议
展望过去，我国冶金工业自动化控制技术取得了很大的进步，但是与国外的一些先进技术还有不小的差距，除了技术方面外，还存在一些管理与制度方面的不足。
1、硬件技术的差距仍然很大
当前，由于我国企业在某些方面技术的不成熟，未能产出优秀的大型自动化控制系统，我国冶金所需要的这些系统大多由国外几家企业提供，很多专业的高端专利技术属于国外企业，所以，我国相关专业人才应该开拓创新，研发出属于自己的硬件技术与产品，进而迅速缩小与世界领先技术的距离。
2、国内创新成果的推广还有许多工作要做
不可否认，近些年来我国在技术创新上取得的成就。但是，还是有必要进行改善，加强宣传推广。因为国际技术的保密性，我国这方面的技术受到很大的限制，因此必须增加企业与企业，企业与科研机构等的合作研究，真正做到把企业作为创新的主体。
六、结语
综上所述，冶金自动化控制技术的好坏直接影响着我国冶金行业发展的速度和质量。在高新科技迅速发展的今天，城市化进程的逐步加快，这使得当前冶金的电气自动化控制技术的程序和手段还需要进一步的提高，加大创新意识，走自主研发道路，借以促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。
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[关键词]电气自动化技术 冶金 特征 应用
中图分类号：TM762 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0378-01
随着社会的不断发展，人们的生活水平越来越高，对冶金产品的需求量也越来越高，冶金企业为了更好的满足市场以及顾客的需求，必须增加产品种类的丰富性，还要优化生产工艺，提高产品质量标准。在很多现代化的冶金企业中，引进了电气自动化技术，实现了冶金产品的自动化生产，而且推动了冶金事业的发展。
一、电气自动化技术的特征
电气自动化技术有着一定特征，这项技术涵盖面比较广，而且涉及的领域比较宽，在很多行业的应用中都收到了良好的效果。这项技术有着较高的科技含量，而且应用性也比较强，在冶金行业的应用中，可以实现冶金产品的自动化生产。在应用电气自动化技术时，可以采用软硬件结合的方式，企业管理人员还要做好市场调研工作，根据市场的需求合理应用电气自动化技术。在应用电气自动化技术时，还对电子技术有着较强的依赖性，如果离开电子技术，可能造成生产系统无法正常运行。在冶金的各个环节，都涉及到电子技术，电子技术的种类很多，而且有着不同的功能以及适用范围，其可以收集信息，还可以对信号进行处理，将电气自动化技术与电子技术结合在一起，可以提高生产控制的水平，还可以保证生产安全的进行。
二、电气自动化技术在冶金行业中的应用
1、工业以太网
工业以太网是一项先进的电气自动化技术，从技术方面分析，工业以太网与商用以太网是可以兼容的，但是在实际设计以及应用的过程中，工业以太网在工业行业有着良好的应用效果，可以满足工业生产的需求，在应用的过程中，需要做好材质选择以及监测工作，还要保证生产系统的可靠性。工业以太网的监控系统在冶金产品生产中发挥着重要的作用，其对仪表的检测有着良好的应用效果，可以提高检测的准确性，还可以对检测到的信息技术实施传输。工业以太网在冶金行业应用比较广，其可以简化人工操作，还可以提高图像处理以及多媒体虚拟技术。互联网在冶金企业分布比较广，所以，利用光纤技术，可以检测设备的运行情况，利用工业以太网这项自动化技术，可以提高传输网络的抗干扰能力。
冶金基础自动化系统。DSC、PLC以及工业控制计算机是该系统的主要代表，主要作用是控制现场冶金自动化设备。DSC极大的改善了顺序控制功能，PLC则能够使得回路控制功能得以加强，同时PLC是最基础的自动化控制系统，也是主要的冶金流程控制。冶金企业想要提高生产管理水平，必须做好系统优化工作，还要掌握自动化控制系统运行中存在的问题，优化冶金的流程。工业以太网还具有网络通讯功能，其结构比较特殊，在对信息进行监测后，可以利用网络将信息传输到控制中心。冶金行业的竞争性比较强，为了提高企业的竞争能力，必须实现自动化生产，还要利用流程仿真以及模拟技术，对冶金产品的生产流程进行控制以及优化。电气自动化技术是提高冶金企业综合实力的有效措施，冶金企业的管理者一定要认识到这项工作的重要性，还要做好协调工作，使不同的电气自动化技术可以应用在不同的生产环节中，这样才能冶金产品生产的质量以及效率。工业以太网在每一级使用的结构都不相同，常用的结构形式有树形和环形等等，使得纵向方面的管理、计划、生产、控制信息得以集成，横向方面的铁、钢、金冶炼数据得以传递。
2、继电保护技术
冶金企业的不断发展，其生产的规模在不断的增长，生产所用设备的自动化也在不断的提高，从而使得现代的冶金企业能够更加广泛的使用继电保护技术，该技术建立的基础是数字式计算机，主要依靠单片来进行机智能保护。当低压短线路出现在冶金供电系统中时，可以适当降低时限的要求，节约成本。由于钢铁冶金企业是属于一类负荷，需要让该类企业的电器系统配合上DCS系统或者是工艺系统，同时在产品要求上也有很高的灵活性。RCSDD9600CS系列装置被使用在保护监控产品中，而它的配置也需要按照面向对象的思路来进行，其中也包括了适合110KV的变压器保护。
3、传感器的应用
传感器作为一种基础的电气自动化设备在冶金工业中也运用的比较广泛，传感器的本质是一种检测装置，它能够感知外部环境的信息并将信息按照一定的规律转换成可以使用的信息，换言之，传感器可以将环境信息转化成电信号。转换组件和敏感组件是传感器的主要组成部分，传感器的主要作用是信息的传递、处理、储存、记录以及控制等等，在现代的冶金工业中，传感器是实现工作能够自动检测控制的关键环节。
压力传感器。该传感器常用在仪器仪表控制和工业实践中，同时在其他工业的自控环境中也常常被运用，如交通、水利水电、军工、航天航空、电力、油井、石化等的众多的行业。压力传感器主要是感受压力的变化，并将其转化为电压或者是电流的变化，压力传感器运用在装运煤和高炉的上煤，从而可以统计用煤量以及测量、控制上煤。
温度传感器。该传感器可以感受到温度，并且将温度信息转化成可以输出的信号，温度传感器主要是用在高炉炉体以及锅炉炉体的温度检测和控制。温度测量仪表的核心就是温度传感器，在工业的生产过程中，一些物体的表面温度通常使用辐射测温法来测量，比如熔融金属在坩埚或者冶炼炉中德温度等等。除了这两种传感器之外，还有流量传感器。该传感器可以感受到流体的流量，并且将流量信息转化为可以输出的信号，流量传感器常常运用在不需要精确的保护流量值的情形下。锅炉中的蒸汽管道、送风管道、给水管道常常使用该传感器，通过它对管道中流体的流速、流量进行测量。
三、结语
电气自动化技术是实现冶金自动化系统稳定进行的有效方式，冶金企业的管理者为了提高企业的经济效益以及工作效率，引进了较多的自动化技术以及先进的设备，提高了冶金产品的产量，而且增加了企业的生产效益。合理利用电气自动化技术，可以降低生产的成本，还可以减轻工作人员的工作量，节省人力资本。在应用这些先进技术的同时，还要结合企业实际做好改进与优化工作，这样才能提高电气自动化技术的应用效果，才能保证冶金企业更加稳定、长远的发展。
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电气自动化技术在冶金行业中发展非常迅速，本文通过分析我国冶金电气自动化技术的发展现状，从而掌握其发展趋势。
【关键词】冶金 电气自动化 发展趋势
随着电子信息技术及智能控制技术的快速发展，近年来，冶金电气自动化技术取得了很大进步，推动了钢铁、冶金产业的发展，为实现冶金行业的现代化，发挥了有效的促进作用。把握当前冶金电气自动化技术的发展形势，全面分析其发展现状，掌握其发展趋势，对于解决行业问题，推动我国冶金电气自动化技术的应用与发展，有着重要的现实意义。
1 我国冶金电气自动化技术的发展现状
1.1 实现自动化生产
随着我国冶金行业的发展，许多技术都被应用到了冶金生产的控制方面。特别是采用PLC、DCS计算机控制，取代了传统的模拟控制，深受冶金企业的欢迎，目前已经得到普及。近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术，也逐步在冶金生产的自动化系统中应用，分布控制系统结构替代了集中控制，成为自动化发展的主流。
1.2 实现自动化监测
自动化技术在生产监测方面也得以大量应用。例如，闭环控制、安全职责等有关的流量、温度、压强等数据检测，用上了自动化仪表设施，保证了回路控制、安全生产、能源计量等方面的监测的准确和规范。生产过程的各种预报、报警等，也都引入最新的监管、测量技术和设施，保证了管理、进程的需要。
1.3 进一步加快信息化进程
电气自动化技术地引入，使得我国冶金行业的信息化程度得以增加。随着管理能力地加强，信息化开始得到冶金企业的认可，企业信息化慢慢得以建立，很多企业还创建了企业信息网。特别是国内的一些知名的钢铁企业，在运用信息技术提高产品质量、降低能耗、控制生产成本等方面，都取得了较大的成功和突破。在生产控制方面，高性能控制器、集中管控智能仪表、模型技术得到了较为广泛的应用，增强了生产过程的可靠性、安全性、稳定性。近些年，一些冶金企业慢慢认识到制造执行系统，建成了主要生产线的MES和产销一体化系统。例如宝钢开发了数据挖掘系统，建立了智能质量设计知识库等，在信息化方面取得了显著的成果。
总之，电气自动化技术地引入，极大地推动了冶金行业的生产自动化进程，显著提升了我国的冶金电气自动化控制的水平，缩短了我国与发达国家冶金产业的差距，取得了显著的成效。
2 我国冶金电气自动化技术发展的发展趋势
2.1 信息技术进一步得到发展应用
受市场影响，我国冶金产业面临着激烈的竞争，因此需要通过降低成本、提高质量，以获得竞争优势，提升核心竞争力。所以，信息技术必然会得到进一步地重视和加强，新技术的创新和应用愈加突出。在冶金企业的生产控制方面，为增强生产过程的安全性、稳定性和可靠性，智能仪表、模型技术、高性能控制器和集中管控将得到更加广泛应用。可以预见，在MES、ERP等系统继续应用的基础上，物流管理、商务智能、客户关系管理、供应链管理、电子商务等信息系统，未来将全面铺展，获得广泛应用。信息技术将变得无所不在。未来，云计算、物联网、虚拟化等技术的创新和应用，将为冶金企业信息和智能化管理提供有力的技术支撑。
2.2 集成控制水平将进一步提高
冶金电气自动化技术面临着诸多挑战，未来将会在系统数据挖掘与应用、提升生产效率、冶金生产的系统控制等方面得以体现。冶金生产系统的控制将往实时控制方向发展，这要求冶金企业与时俱进，时刻关注高新技术的发展，以便适时引入新技术。在冶金生产过程中，实时控制系统的引入，能够提高生产的准确诊断和及时处理的能力，从而提高冶金生产自动化水平。与此同时，通过改善冶金电气自动化控制系统，以便对冶金的生产过程进行精细化管理，实现大范围的自动控制。数据挖掘能将控制算法和数学模型运用到生产的电气自动化控制系统，从而实现冶金生产过程的全面自动化，推进机电的一体化。在控制、测量方面，逐步淘汰分离的传统做法，应用机电一体化对生产过程进行控制、测量，以期效度和精度得到提高。
2.3 进一步提升生产自动化程度
冶金生产自动化，包含了全部的生产流程和环节，每个步骤都应深化技术创新与改造。例如，加强质量检测，需引入先进的仪器，比如质量在线直接检测仪；引入信息工程技术，不断对操作流程进行创新，优化技术性能；又比如引入节能技术，建立物料和能量优化模型，以缩短生产周期，提高效率，达到降耗、节能的目的。引入高精度预报模型技术，建立高精度预报模型，达到优化控制的目的。另外，进一步优化连铸技术，以此提升电磁连铸自动控制技术。
2.4 进一步提高智能化程度
在过去，电气自动化受限于电子化和机械化，新世纪以来计算机技术才被慢慢引入电气自动化程序并发展成为主导的。信息化和工业化的融合，还有待加强。这是节省劳动力，提高生产效率的需要。生产过程的信息化主导，有利于实现自动化和机械化，从而改善生产模式，提高生产质量。把电气自动化技术与计算机技术两者相融合，将进一步促进冶金生产过程自动化和机械化。特别是互联网技术的高速发展对于促进电气自动化的进一步发展发挥了十分关键的作用。
我国冶金电气自动化技术发展，渐趋于将信息化和工业化相互深度融合，逐步淘汰落后生产方式，加强兼并重组，使得产业集中化提高，产业链游资源得到整合，工艺及管理水平不断提升，冶金企业向精细、集约化管理转变。
3 结语
伴随着新技术地不断发展和国家现代化进程逐步加快，冶金生产的电气自动化技术也急需进一步提高。因为冶金电气自动化的发展决定了我国冶金产业未来的发展，所以我们要不断推进冶金电气自动化技术的发展创新，加强冶金生产过程中的整体创新，促进冶金电气自动化技术的更新和发展，最终实现冶金产业可持续发展。
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关键词：自动化技术；钢铁冶金行业；电力保护；PLC控制；钢厂 文献标识码：A
中图分类号：TF31 文章编号：1009-2374（2015）15-0044-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.15.022
自动化技术在钢铁冶金行业中具有积极的应用价值，其在未来具有良好的发展方向。目前，钢铁冶金行业中逐渐意识到自动化技术的重要性，积极对待自动化技术，稳定其在钢铁冶金行业中的应用，拓宽自动化技术的应用范围。钢铁冶金行业的发展越来越迅速，增加了自动化技术的应用压力，也提供了发展的条件，优化自动化技术在钢铁冶金行业中的发展。
1 自动化技术在钢铁冶金行业中的应用
自动化技术在钢铁冶金行业中表现出很大的应用价值，主要体现在两个方面：一类是钢铁冶金的电力保护；另一类是PLC应用。对其做如下分析：
1.1 电力保护
电力保护的重点是钢铁冶金电力运行中的继电保护，利用自动化技术提高继电保护的水平，及时隔离电力运行中的故障，保障钢铁冶金行业的生产效益，降低其在生产中的损耗，维护持续供电的方式。现代80%的钢厂已经采用了自动化的电力保护，深化自动化技术的应用，提高电力保护的水平，例如：钢厂运行的过程中，针对供电系统采取自动化的电流电压保护，根据公式E（t，t0）=f（t）-C=q（t0）和E（t，t0）=E（t，t，0）+E（t，0，t0）（E=热电势，t=测量温度，t0=变化温度，当t0处于恒定状态时，即可通过公式监测电力变化），主动消除电力保护中的误差，一旦电力线路发生动态变化，自动化技术作用下的电力保护，检测到电流或电压超出安全值后，保护器会自动断开，控制线路上的电力故障，避免电力故障影响钢厂的运行生产，有利于提高电力运行的安全水平。
1.2 PLC控制
PLC是钢铁冶金行业自动化技术的典型，因为PLC具有自动化编程的特点，其可按照钢铁冶金生产的需求，设计可用的自动化程序，所以其在钢铁冶金生产中达到自动化的水平。PLC与钢铁冶金生产存在密切的联系，关系到钢铁冶金生产的安全性，列举钢铁冶金行业中比较常见的PLC应用，如：（1）为钢铁冶金提供程序化的控制方式，通过PLC改变生产中的工艺参数，如PLC控制钢铁生产中的差压流量，自主运行公式：qf=.e..d2.，qf表示钢铁生产中的体积流量，C=流出系数，β=d/D，ρ=差压值，ρ1=流体密度，如果流体为天然气，PLC会自动执行公式：qn=As.c.E.d2.FG.ε.FZ.FT.，实现高标准的钢铁冶金生产，降低了生产控制的规模和难度，体现了集成控制的优势；（2）调节相关工艺的速度，保障多项工艺内的机械速度都能处于协同控制的状态，体现PLC对调节的控制性；（3）编程模拟与控制，针对钢铁冶金行业中的机械控制提供了安全的模拟方式，有利于钢铁与冶金行业的安全生产，钢铁冶金行业中的除尘工艺、加料工艺等均采用了PLC，发挥PLC自动控制的优势。
2 钢铁冶金行业对自动化技术的需求
钢铁冶金行业对自动化技术的需求比较大，主要是在科学技术发展的带动下，体现出了自动化技术的优势。钢铁冶金行业的生产规模越来越大，涉及到的工艺和技术呈现复杂化的发展趋势，需要利用自动化技术，支持钢铁冶金行业的发展，分析钢铁行业对自动化技术的需求，如下：
自动化技术的逻辑控制需求，其在钢铁冶金行业中发挥准确的控制作用，提供机械化、信息化的控制方式，落实自动化技术的控制途径，保障钢铁冶金行业的生产效率。钢铁冶金行业利用自动化技术实现智能控制，辅助智能化的编程，充分应用自动化的技术与系统，为钢铁冶金行业提供可靠的技术支持，确保钢铁冶金的效率与效益，有利于钢铁冶金行业的综合化发展，通过自动化技术优化了钢铁冶金行业的生产环境，保障多学科的融合化发展，满足钢铁冶金行业对自动化技术的实践需求。
3 自动化技术在钢铁冶金行业中的未来发展
自动化技术在钢铁冶金行业中起到重要的作用，一方面提高钢铁冶金的自动化水平，另一方面改进钢铁冶金的生产工艺，体现技术型的控制优势。自动化技术成为钢铁冶金行业的重点，表现出良好的发展趋势，分析自动化技术的未来发展。
3.1 自动化控制的高效性发展
钢铁冶金行业的自动化技术，其对控制性能的要求比较高，需要具备高效性的特点，由此才能适应钢铁冶金行业的发展。现代钢铁冶金行业中引进了智能化、数字化的技术，增加了自动化控制的负担，所以针对自动化技术提出高效性的发展要求，促使其在未来发展中达到高效的规范标准，适应钢铁冶金行业的发展需求，最大程度地提高自动化的控制效率。高效性是钢铁冶金行业自动化技术的基础发展，辅助钢铁冶金行业改进生产工艺，保障自动化生产的效率。
3.2 自动化技术的一体化发展
一体化的自动化技术具有集成的特点，其在钢铁冶金行业中涉及到电子、电气等多项技术，推进自动化技术一体化的融合性发展。一体化的自动化技术解决了传统技术在钢铁冶金行业中出现的应用问题，落实一体化的操作途径。例如：钢铁冶金行业自动化技术中的EIC，联合了仪表、电气等技术，明确划分钢铁冶金行业中的生产工艺，充分利用逻辑控制的方式，避免出现逻辑上的问题，EIC还能在自动化技术一体化的基础上，引进运行软件的应用，提高EIC软件控制的能力，按照钢铁冶金行业的需求，推进EIC的一体化发展，表明自动化技术一体化的应用价值。
3.3 低成本发展趋势
低成本是指自动化技术的资源控制，在保障自动化技术准确应用的基础上，降低钢铁冶金行业的资源投入，还要提高自动化技术的运行效益。自动化技术低成本的发展趋势，需要采用模块化的发展方式，优化钢铁冶金行业的资源配置，而且低成本是现代工业的一种趋势，其在钢铁冶金自动化方面体现出了积极性。例如：冶金行业中的自动化技术，利用IPC模块，结合CIMS、STD，限制资源投入的规模，有目的的控制成本的投入，打破冶金行业资源高消耗的方式，自动化技术的低成本发展，更有利于自动化技术的应用，展示自动化技术低成本的优势。低成本已经成为自动化技术在钢铁冶金中的一项趋势，满足钢铁冶金行业的未来需求，体现自动化技术低成本的实践性。
4 结语
自动化技术改善了钢铁冶金行业的发展，促使其在未来具备良好的发展趋势。钢铁冶金行业的自动化发展，提高了对自动化技术的应用力度，也是自动化技术未来发展的因素。自动化技术提升了钢铁冶金行业的发展水平，完善钢铁冶金制造的环境，体现了自动化技术的应用价值和优势，缓解了钢铁冶金行业的发展压力。
参考文献
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[2] 陈勇.变频控制技术在钢铁冶金行业的应用[J].四川冶金，2012，（5）.
[3] 胡艳妮.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用
[J].科技与企业，2014，（12）.
[关键词]冶金机械；管理；维护
中图分类号：TF305 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0073-01
引言
随着机械设备产业的升级与转型，冶金机械设备的生产速度在不断的加快，冶金机械设备的测试过程在不断的缩短，使得产品本身容易出现一些应用上的问题。加强对冶金机械设备的管理与维护，能够有效的保障机械作业的质量和效率，确保机械设备的正常运行，促进经济产能的增长。
1 冶金机械设备管理与维护中存在的问题
1.1 对冶金机械设备管理与维护工作不够重视
目前，在整个机械设备产业的发展中，对冶金设备管理和维护的不够重视是机械系统中主要的问题，随着对机械作业的要求越来越高，这也就使得冶金机械设备在工作中所承受的负荷比较大，长期的使用下去，就会使得设备存在超荷、超压现象出现。在我国对于冶金机械系统的管理工作还不够到位，一些管理者没有安排专业的工作人员对冶金机械设备定期进行检查。还有一些企业的管理人员虽然对冶金机械设备的维护指派了专业的人员，但是在实际的管理与维护工作中没有落实到位，对冶金机械设备的管理与维护工作的认识还不够充分，使得冶金机械设备存在一些隐患，提升了冶金机械系统受损的概率，影响着正常的工作流程。
1.2 管理和维护工作人员水平还有待提高
在企业的生产中，冶金机械设备构成冶金生产系统，其中主要包括执行元件、控制元件动力元件和辅助元件。对于一些设备的管理机构由于缺少相关的专业维护人员，使得不能够对冶金机械设备进行针对性的修理。在实际的冶金机械设备生产中，工作人员专业知识比较缺乏，专业水平相对较低，这就使得对于冶金生产系统检测中不能发现问题的所在，制约了管理和维护工作进行。一些维护人员对系统进行日常的维护，很难发现机械运行中的隐患，部分员工的工作积极性和工作责任意识不高，这些都使得对冶金机械设备的管理工作难以开展和落实。
2 冶金机械设备的管理与维护对策
2.1 提升管理与维护工作人员的综合素质
在冶金机械设备系统中，根据目前冶金技术设备综合性人才缺乏的情况，应该要加强对各种层次、各种类型的综合性人才队伍培养，以此来满足冶金机械设备管理与维护的需要。推动冶金机械设备研发创新，更应该对现有的冶金机械设备管理与维护人员进行强化培训，提升自我的职业道德素养，并且能够让他们能够充分认识到冶金机械设备在冶金机械系统中的重要性。管理与维护的相关的工作人员在工作中应该树立工作责任意识，提升工作的积极性，从而减少因工作人员自身的行为而导致的相关的设备故障的损失。对于一些机械设备的相关企业应该要对技术维护人员的政治思想教育工作要合理的开展，能够让相关的技术人员了解到工作中的失误出现的相关的问题以及导致的经济损失，培养管理人员的安全意识也是有必要的。通过互联网技术和相关的信息技术，对相关的人员进行指导，更好的培养实践性人才，保障冶金机械设备发展稳定，满足冶金机械设备管理与维护过程中对人才的需求，促进冶金机械设备更好的推广和实行。
2.2 注重冶金机械设备的预防工作
对于冶金机械设备，相关的企业部门应该定期进行相关的保养、维修、备件和检查工作，制定相关的维修预防机制，确保冶金机械设备的预防性维修工作，优化冶金机械设备工作流程。在对相关的设备进行故障与功能的分析，确定冶金机械设备故障发生的原因，收集相关的数据，制定预防性维修制度，合理科学的对设备维修工作进行安排，坚持管理与维护并重，加大对预防工作的开展。对于预防性维修制度能够定期对相关的设备进行维修，并且根据实际的需要进行修理，修理过程中对存在安全隐患的零件和部位进行维护，确保冶金机械设备能够正常的运行，做到以预防为主，提升冶金机械设备的使用寿命，防止和减少事故发生概率。
2.3 完善健全冶金机械设备的管理与维护机制
为了冶金机械设备的正常运行，完善冶金机械设备的管理与维护机制，设置相关的设备备份档案是很有必要的。设备管理人员通过将所有设备资料数据进行统一的建立档案并且做好相关的备份工作，这样就可以根据档案对供应商信息、设备原始资料和使用维护情况进行了解。为了避免在日后的工作中，由于操作人员的变动和设备管理人员的变动，使得设备需要购买和维修备份时找不到相关的依据材料[1]。对于企业可以使用管理、检查、维护制，加强冶金机械设备的预防，对相关的管理制度严格执行，并且根据相关的机械设备流程执行。根据冶金机械设备的维修使用情况，对各种维修数据进行收集，然后按照不同的液压设备系统的使用情况进行综合分析，对相关的故障出现的规律和原因进行记录，从而确定维护的周期，确定管理的责任划分，有利于提升机械液压设备的使用效率。
2.4 加强领导，注重冶金机械设备的管理与维护技术
通过加强领导，对冶金机械设备的管理与维护进行规划，制定相应的领导体系。对设备的管理与维护的设计上要科学、合理[2]。在维护的过程中，制定有效的监督机制，设置专人对维护工作流程进行不定期或是全程的监督检查。提升监督管理人员的技术水平，管理人员对于一些非正常损坏的部位综合进行分析，制定相关的预防整改方案。对于机械的日常检查工作也是非常重要的，应该详细记录检查结果，不仅包括换件记录、维修保养记录，还应该包括工作量的记录和日常使用情况，以此来分析、确定故障的原因，进行消除故障隐患。通过加强维护、管理部门和用户之间的关系，了解用户的实际需求，更好的对冶金机械设备进行推广[3]。冶金机械设备的设计团队，要对最新的冶金机械设备发展动态和冶金机械设备技术信息进行了解，对相关的研发资金进行科学合理的配置，促进冶金机械设备的维护和管理工作能够发挥最大的作用。
3 结语
综上所述，加强冶金机械设备的管理与维护是很有必要的，通过提升管理与维护工作人员的综合素质、注重冶金机械设备的预防工作、完善健全冶金机械设备的管理与维护机制、加强领导，注重冶金机械设备的管理与维护技术能够有效的提升冶金机械设备的管理和维护水平，保障机械作业的质量和效率，确保机械设备的正常运行，进而促进经济产能的增长。
参考文献
[1] 李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，2013，09（08）：116-117.
【关键词】冶金工贸行业；安全；生产；标准化；
冶金工贸行业安全生产标准是安全生产法律的重要组成部分，安全生产标准化是保障冶金工贸行业安全生产的重要规范，由于我国安全生产标准化建设起步较晚，在现阶段还存在着一定的问题，对我国安全生产标准化存在不足进行分析，并提出相关对策，促进我国冶金工贸行业健康发展。
1 国内外冶金行业安全标准概况
1.1 我国冶金行业安全标准概况
我国冶金行业安全标准主要包括国家标准和行业标准。标准制定以工艺流程为主线，涵盖工作场所、安全管理、技术要求、作业规范等内容。标准制修订工作由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山分技术委员会具体组织，国内冶金行业相关集团公司、学会、协会、科研院所、高校、企业共同参与起草制定。目前已的安全标准包括《炼铁安全规程》（AQ2002―2004）、《炼钢安全规程》（AQ2001―2004）、《轧钢安全规程》（AQ2003―2004）、《工业企业煤气安全规程》（GB6222―2005）等。在国内外冶金行业安全标准对比研究过程中，通过在国家安全监督管理总局和全国信息安全标准化技术委员会官方网站，以及工业与信息化标准网站检索，收集获取到我国冶金行业相关安全标准及总局令共计239个（包括总局令19个），其中冶金工艺设计标准类78个，冶金工程建设标准类25个，冶金生产运行标准类64个，冶金行业相关标准规定和总局令共72个，标准分类详见表1。
1.2 国外冶金安全标准概况
本次对标工作共收集国外与冶金行业相关的安全生产标准165个。其中参与对比的国外标准94个（详见表2、表3），涉及了231个具体条款，涵盖了设计、运行、监管等方面。
2 我国和欧美国家标准相比存在的不足
2.1 我国安全标准制定市场机制不足
欧美是由市场来决定标准的需求，而非政府计划标准的需求。标准的制定以市场为导向，企业为主体，很多标准是由企业标准升级为行业标准和国家标准，利益相关方积极参与，公开、透明的标准制修订机制，标准基础性强，我国冶金行业标准主要由政府推动，很少由企业标准升级为国家标准，市场机制不足。
2.2 我国冶金行业安全标准构成不合理
通过收集我国和欧美国家冶金方面的安全标准发现，欧美国家在标准体系中更多是以企业标准的形式存在，一些重要的、通用性强的内容才由企业标准上升为行业标准和国家标准，而我国基本未见企业安全标准，大多数以行业标准和国家标准的形式存在，缺少企业标准作支撑，各层次标准的数量呈倒三角形。
2.3 我国冶金行业通用安全标准法律地位较低
美国把冶金行业划入一般工业管理，涉及到的通用的安全健康标准主要包括联邦安全健康技术法规-职业安全健康标准（Occupational Safety and Health Standards）收录在美国《联邦规章法典》第29标题，都以法的形式颁布，具有较高的权威性和法律效力。而我国的标准属于技术规范范畴，其法律地位一直不明确。所以我国通用安全标准比美国通用标准的法律地位还有一定差距[1]。
2.4 安全标准细分不足
我国冶金行业安全监管、炼铁、炼钢、轧钢等各专业都制定了综合性安全规程，但欧美国家没有具体专业性标准，特别是在炼铁专业方面，基本未找到欧美国家相应的标准。虽然我国冶金行业安全标准体系更为完整，但我国专业标准细化不够，缺失部分专业标准。
3 冶金工贸行业安全生产标准化对策措施
3.1 改进冶金行业安全标准的制修订机制，提高标准的可操作性
要逐渐转变观念，改进我国冶金行业标准的制修订机制和产生方式，建立由市场来决定标准的需求，以市场为导向，企业为主体，利益相关方积极参与的标准制定机制，合理配置社会资源。鼓励冶金企业制定企业安全标准，加强安全标准在企业的实践和检验，必要时由企业标准升级为行业标准和国家标准，提高标准条款的可操作性和适用性。
3.2 完善安全技术法规，提高冶金行业安全标准的权威性
结合冶金行业安全标准对标成果和行业实际情况，学习美国的做法，将我国安全标准、部门规章中一些通用的、重要的条款制定专门的技术法规[2]。
3.3 加强基础研究工作，提高标准技术含量
加强冶金行业安全标准制定的基础研究工作，加大投入，逐步建立科研成果向法规标准转化的机制，促使标准的关键环节进一步定量化，尽量用图例、数字来说明具体要求，提高冶金行业安全标准的整体质量。
3.4 加强冶金行业安全标准人才队伍建设
目前，我国冶金行业安全标准体系建设缺乏一支相对稳定的人才队伍，法规标准的组织管理人员不懂专业技术，专业技术人员又不清楚法规标准制修订程序、规则，科研人员参加法规标准制修订的渠道不畅通，所以我国急需建立健全冶金行业安全生产标准专业人才选拔和教育培训制度，培养冶金行业安全生产标准学术带头人，打造冶金行业安全生产标准学科研究梯队，开展冶金行业安全生产标准制修订专家人才库建设，尽快建立起一支老中青相结合、科研与生产相结合、技术与管理相结合的安全标准建设队伍，保证冶金安全标准制修订的连续性，保证冶金安全标准制修订的质量和进度要求，逐步完善冶金行业安全生产标准体系。
3.5 积极开展国际交流合作，加快消化吸收国外先进标准
积极与国外标准管理机构开展技术交流合作，建立与国际组织和国外发达国家安全生产标准信息交流与合作渠道，及时准确获取相关信息和资料。加快消化吸收国外先进标准，大力采用或等同采用国外先进冶金行业相关安全标准，提高我国冶金行业安全标准水平。
4 结束语
综上所述，全面评估我国相关行业安全标准现状，判断我国与国外先进标准的差距，提出完善我国安全标准体系建设的对策与措施，实现与国际先进标准接轨，对于规范企业安全生产，提高全行业的安全生产管理水平，促进我国安全生产水平的进一步提升具有重要意义。
【参考文献】
Abstract： This paper introduces the development of computer and the application situation at home and abroad，improving computer application in metallurgical technology economy，and the establishment of metallurgical information network system，predicted by means of computer price， exchange rate and other aspects， it puts forward the idea of concrete.
关键词： 技术经济；信息网络；预测
Key words： technological economy；information network；prediction
中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）06-0166-02
0 引言
党的十明确提出，要坚定不移沿着中国特色社会主义道路前进，为全面建成小康社会而奋斗。在这种新形势下，冶金行业要不断推进理论创新、科技创新，解放和发展生产力，冶金技术经济工作的方式也要相应的转变。众所周知，电子计算机是新的生产力代表，它和我们冶金技术经济工作密切相系。如何把电子计算机技术广泛应用于冶金技术经济工作，是摆在我们面前的一个重要课题。
1 电子计算机技术的发展
自从1946年世界上第一台计算机诞生以来，计算机获得了飞速的发展。计算机的速度、容量、功能等大大地提高，单核、双核，甚至多核、云计算，操作系统Win2000、WinXP、Win7，直至最近刚上市的Win8，笔记本、触摸屏、超级本等。计算机的应用软件、应用语言也有了飞速的发展，互联网、Office办公软件、Java语言、CAD在设计中的广泛应用等等。
2 计算机技术在国外、国内的应用概况
当今世界正在进行一场以计算机及其应用为中心的技术革命。一个国家计算机的发展水平及其应用的深度和广度已成为衡量这个国家现代化水平的重要标志。
目前在国外，计算机已经无所不在，渗透到各行各业的每一个角落。国防建设、工农业生产、经济管理、学校教育、医药卫生、交通控制、文化娱乐、衣食住行，哪一件事也离不开计算机。在发达国家，计算机普及程度已高达95%以上。
从我们国家来看，计算机应用在中国已越来越广泛，已经大规模走向各行各业、走进家庭。
3 电子计算机技术在冶金技术经济工作中的应用
3.1 冶金技术经济工作的特点、内容
3.1.1 冶金技术经济的特点 ①预测性。技术经济分析的特点，是在事物发生之前对其进行预先的分析和判断，具有明显的预测性。②可比性。它是研究人们在物质资料生产过程中，判定和选择同样多的劳动消耗去取得最佳经济效益的方案，或者判定和选择用最少的劳动消耗取得最佳经济效益的方案。③系统性。一个大型企业设计是一个大系统，各生产环节形成了多层的子系统，任何环节的脱节或失控，都将影响全局，给生产带来损失。因此，企业内各个环节的子系统都要纳入企业总系统进行系统分析，使企业总系统优化，企业才能取得最佳经济效益。
3.1.2 冶金技术经济工作的内容 冶金技术经济工作的内容可划分为几大块内容：市场调查（信息收集、处理、整理）、确定方案、价格预测、优选方案、经济分析、得出结论。
3.2 电子计算机技术应用于冶金技术经济工作
3.2.1 建立冶金信息网络系统（MIS） 当我们开始着手做一个项目时，首先要进行市场调查去收集诸如：项目所在地、所在省、全国的钢铁供求情况，包括品种、规格的需求量和供给量；国家以及省制定的有关冶金行业的政策、法规；地方给予冶金企业在税收、贷款等方面的优惠政策；地方的未来规划；专家对市场需求量、冶金产品价格在今后几年内作出的预测；过去、现在十年内的冶金产品价格信息；上项目的条件，包括水资源、电资源、交通运输、气象情况、地质情况以及其它等等这些方面的信息。目前进行市场调查收集资料的通常作法是：查阅报纸、杂志、上网百度搜，或者向甲方询问、索要有关资料，这样做所收集到的信息很不科学、不完善、不及时。那怎么解决这个问题呢？我本人认为，每个省应建立一个冶金信息系统，每个省的用户跟本省的冶金信息系统联网，全国再建一个网络中心。通过这个网络中心，各省的冶金信息系统联网。实行“冶金信息网络系统用户会员制”，有偿使用冶金信息系统读取自己所需要的信息、数据。这就是说，用户比如某个冶金设计院只要每年交一定数额的会员费，它就能马上成为“冶金信息网络系统”的正式用户。用户可以在自己的机上使用密码和应用程序从网络中心得到自己所需要的信息、数据，读取数据就象打个电话那么方便；同时，每个用户不断地进行业务建设，收取、处理和存储“冶金信息网络系统”中没有的信息、数据，可以说是对网络系统内容的补充。如果一个用户想得到另外一个用户机上的信息，它就可向网络中心发出请求，取得另一个用户机上的信息。例如，中冶东方和中冶南方都是“冶金信息网络系统”的用户。中冶东方给唐钢设计了一个800/650项目，此项目的劳动定员、投资、成本、原料及产品价格以及其它经济指标都被中冶东方作为业务建设输入到了自己的机上，而中冶南方正好要为武钢也设计一个800/650项目，跟唐钢的差不多，中冶南方要想取得这些经济指标作参考，它就可向网络中心发出请求，从中冶东方的机上取得这些信息。
通过此网络的建立，每个用户都大量地节约了进行市场调查所需耗费的人力、物力、财力，提高了用户的工作效率。下面是冶金信息系统的模型。此模型由两部分组成，一部分是信息库子系统，另一部分是用户对话子系统。（图1、2）
3.2.2 利用计算机进行价格、汇率预测 价格预测是进行经济预测的重要基础性工作。目前我们作经济分析时，原料价格和产品价格基本采用的是现行国际市场或国内市场的钢材售价，这样做很不科学。例如，有某个项目建设期有3年，如果用建设期初的预测价来计算项目收益率，分体盈利能力，仅是反映了现时价格水平下的项目收益，而不是项目投产后，企业得到实际的收益。对企业而言是没有真实感的。通过预测采用投产时的预测价，分析计算项目投产后的实际收益率，那才是企业所欢迎的。所以以后作经济预测时，生产期的原料、产品价格都应该采用建设期末价格。如果建设期在1年以上，就得用回归分析法、时间序列法等对建设期末的价格进行预测。依靠计算机来完成可快速、准确。这就是说，先把市场调查收集到的十年以上的原料烽产品每年价格输入到计算机中，利用程序计算及预测发展趋势、增长率等。然后根据经验、分析、以及汇率因素的影响确定建设期内增长变化情况，最后计算出建设期末的价格。
3.2.3 进一步用计算机技术完善经济分析
可以说，经济分析在冶金技术经济分析工作中是最早应用计算机的。由当初的编制一、二个主要表的简单小程序到现在只要按要求输入基本数据就可从资金筹措表、折旧表、成本表等，到利润分配表、投资现金流量表、财务计划现金流量表、资产负债表、单因素敏感性分析表，再到双因素敏感性分析表、概率分析表一一把结果打印出来的大程序。但是，这些大程序都有一个共同的缺点：使用不灵活。如果某个项目为补偿贸易或是生产中有建设，就比较麻烦了。销售收入、税金、成本、借款、还款每年都是不一样的，现在的大程序显得就很不适用了。所以，冶金技术经济工作者应共同努力，使经济分析的计算机程序完善，并具灵活性。
参考文献：
[1]《管理信息系统》.
