时间：2023-10-13 09:44:25
关键词:煤矿 机电设备 维护 对策
1、引言
随着能源产业的快速发展,以及采煤技术的不断进步,煤矿自动化生产水平得到不断提高,煤矿机电设备的使用数量越来越多,生产对机电设备的依赖也越来越强,机电设备的安全运行已经成为制约煤矿安全生产的重要因素之一。这种背景之下,煤矿机电设备的维护,已经成为煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。探讨煤矿机电设备维护现状,建立科学的煤矿机电设备维护与保养制度,对机电设备进行科学的维护保养,可以使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,提高煤矿机电设备无故障运行时间,对于确保煤矿安全生产、提高煤矿企业核心竞争力具有十分重要的现实意义。
2、煤矿机电设备维护与管理现状与存在的主要问题
随着煤矿机电设备的不断增多,各煤矿都加大了对机电设备维护、保养、管理的力度,不断加大资金、人力、物力的支持,确保了煤矿机电设备的正常运行。但在看到成绩的同时,还必须要清醒地看到当前煤矿机电设备维护与管理中遇到的矛盾和问题,采取切实可行的对策措施,全面提升煤矿机电设备安全运行质量。
2.1 机电设备重要性认识不足
对于一些煤矿企业,只追求煤矿的产量和效益,而对井下相关机电设备的重要性认识不足,没有意识到机电设备是煤矿安全生产和提高产量的重要保证。而把机电设备的作用仅限于附加的辅助生产手段,对机电设备缺乏科学、规范的管理,相应的管理措施也没有得到严格的落实。平时对于机电设备的维护十分有限,甚至缺乏必要的维护,造成不必要的损失。
2.2 操作者素质有待进一步提升
机电设备科技含量高,对操作者的技术水平要求高,据相关统计表明,煤矿机电设备故障及运行事故,多数是因为操作人员的学历低、知识水平有限、技术水平差等原因引起的。煤矿机电设备操作人员的文化水平低、业务素质不高,操作过程中就很难满足安全操作规程的要求。再加上由于煤矿生产环境相对恶劣,高素质、高学历的人才很少愿意从事井下的机电设备维护工作,导致岗位流动频率过快,很难保留技术骨干,为机电设备安全运行埋下了一定隐患。
2.3 机电设备维护管理投入不足
由于一些煤矿企业对机电设备重要性的认识不足,在相关的机电设备的维护与管理等方面的投入严重不足,一些企业为维持较低的管理费用,还一直使用国家已经明令禁止使用淘汰落后设备,还有的机电设备超期服役,很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》的要求,但仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化,新的机电设备没有及时更新,导致常常发生煤矿机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时,超期服役的设备更显得力不从心,为安全生产埋下了隐患。
3、煤矿机电设备维护与管理对策
煤矿机电设备维护与管理是一项系统工程,必须充分调动各方的积极性,多策并举,不断提高煤矿机电设备维护与管理水平,促进煤矿安全、可持续发展。
3.1 提升机电设备维护重要性的认识
要始终把机电设备维护与管理放在重中之重的位置,正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测,掌握设备运转磨损情况,注意日常维护保养和维修,及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修,不能拖延,因此要把预防与计划检修结合起来。正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间,一些煤矿在生产任务重的情况下,常常忽视检修工作,出现机电设备带病作业,致使事故发生,严重影响生产和安全。正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中的职工进行,要通过岗位责任制落实到人头,专业维修由专业修理人员负责,有计划地检查和维修,要把二者有效地结合起来,避免“断层”现象发生。
3.2 健全煤矿机电设备维护与管理的组织网络
建立健全标准化管理组织,提高全体机电人员的质量标准化意识,按标准化要求开展机电工作,煤矿机电设备维护管理网络图如图1所示。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。将所有设备的运行档案进行整理,归类、分析,并结合设备使用说明书和每月设备运行时间,制订出月度、季度、年度设备检修计划。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准,形成科学的现代化维修管理制度,是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础,对于煤矿机电设备的维修和保养,具有重要的意义。
图1 煤矿机电设备维护管理网络图
3.3 建立机电设备自动化监控系统
建立机电设备信息化管理制度。机电设备进行系统的综合信息管理在煤矿机电设备管理中具有至关重要的作用,即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理,而选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度,细化和加强设备的强制保养工作,认真落实包机责任制。煤矿机电设备运行监控图如图2所示。逐步推广使用设备状态监视和故障诊断技术,积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设备诊断监测仪器、仪表。借助先进的监测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修,不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式,更能为煤矿企业带来明显的经济效益,促进煤矿企业的发展。
图2 煤矿机电设备运行监控图
3.4 加大机电维护管理队伍培训力度
先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员、维修人员和操作人员,否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效率。因此,煤矿企业必须要立足本企业的实际,抓好一切机会,加大对煤矿机电设备的维护管理人员的培训力度,通过扎实有效的业务培训,增强员工的责任意识、奉献意识,不断提高机电技术队伍的素质。敢于突破旧框框,在批评中继承,在继承中创新,在创新中发展。要转变观念,只有转变观念,树立科学的管理理念,掌握科学的管理方法,才能走出一条向机电管理要效益的路子。
3.5 加强机电设备更新改造力度
煤矿机电设备运行环境恶劣,机电设备故障率会明显上升,因此,要进一步加大设备更新改造的力度,力争在设备彻底失效前进行设备的更新,确保不发生任何安全事故。通过采用技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。通过技术改造,全面提升机电设备安全运行的水平。
4、结语
煤矿机电设备的保养,尤其是维护和维修工作,是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。合理的维护和维修工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤炭生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。做好机电管理与维护工作,一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手,结合煤矿的具体实际情况,通过定期的检修工作,强化井下电气设备及流动设备的管理,提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识,把工作的重点放在提高设备的安全水平上,引导生产力发展,实施机电设备投入与先进技术引进相结合,落实管理与维护措施,确保机电设备的安全运行,杜绝安全事故的发生。
参考文献
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[4]梁志刚.浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技创新导报,2012,(04).
[5]魏强.故障诊断技术对综采机电维修的技术研究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2012,(01).
关键词：机电 设备管理
近几年，随着煤矿机电设备的应用越来越高，随之发生的煤矿机电事故也增多，在延深大、设备多的矿井中，设备的安全、可靠直接关乎安全生产和经济效益。切实有效的管理整个矿区内大大小小的设备和相关工作人员的工作素质，对于提高矿区的生产效率有着重大的意义。
一、当前煤矿机电设备管理存在的问题
现在煤矿企业在运营生产中，对机电设备的安全管理方面存在普遍的问题。①相关管理人员管理思想落伍，不适应时代的要求，缺乏对机电设备安全管理的正确认识，一切为了生产而忽略了安全问题；②企业领导对此还不够重视，对其投资力度较小，难以满足安全管理经费；③ 设备自身质量达不到标准，存在破旧陈化的现象，增加了安全管理的难度；④相关生产技术过时，并且缺乏相应的监察体系。
这些问题严重阻碍了企业机电设备安全管理工作的顺利进行，致使工作不到位，增加了生产中的安全隐患，一旦出现事故，将会给企业带来难以估量的损失和危及煤矿工作人员的生命财产安全。
二、如何做好煤矿机电设备的安全管理
煤矿机电设备的安全可靠性是煤矿企业进行日常运营工作的先决条件，为了降低煤矿机电设备发生故障的概率，就要对其进行安全管理的强化工作。
2.1 岗位责任制
机电设备属于特殊设备需要配备具有符合相关岗位要求的技术人员。人员上岗就应该明白到自己的使命和自己的责任。机器是通过人来管理和操作的，加强人员的责任感是确保矿区安全生产的重中之重。岗位责任的执行需要做到区域划分明确，同时对于工作量和设备运行管理划分到班组再细化到个人也要做到责任清晰明确。对于煤矿的各项指标细化，做到岗位考察责任有依有据。同时奖惩制度的确定要根据设备的完好率、电量使用量、出勤率等具体指标考核。特别是井下通风排水泵等重要设备区域的管理人员更要细致的责任规划。相关的部门检查井下设备的运行状态和维护工作时，发现一起违规就需要立即追究相关人员，做到时刻保持警醒的状态。
2.2 保持设备改造与企业发展要求同步
拥有核心技术才是企业发展的重要保障，煤矿企业的机电设备环节不会存在突飞猛进的彻头彻脸重建，技术改造就成了安全生产，企业结构提升，企业生产扩大的重要保障。保持技术研发紧跟时代和企业发展需求，从生产工艺、生产装备引入、吸收和改造出发，根据企业特点研究改造技术，将成果落实到设备的日常维护和改造中，推动整个煤矿管理的“无盲点”和生产的“零隐患”。
2.3 完善的监督和检修防范措施
防微杜渐是对于高危生产的煤矿企业需要牢记的一个重要标准，坚持设计的标准化，矿区内的采用的机电设备从设备的采购开始，到相关配备、设计和安装进行严格的验收。在设备调试期间严把质量关，不符合的设备坚决不采用，不埋隐患。后期的日常检修制定合理和科学的管理日程，同时根据人员配置情况和矿区生产要求合理调整计划。对于相关的灾害演练要科学组织，认真练习，特别是矿下通风和排水设备等重要环节，做到企业人员对于危机能够时刻保持良好的意识和处理问题能够正确面对。
2.4 现代化和信息化的设备管理
煤矿的发展离不开设备的平稳运行，而信息化和现代化的管理都会对设备的管理提供更优秀的解决方案。现代化的管理系统是煤矿的特点出发建立选型、基础管理和保养检修的完整数据，同时对于设备更新的需求能够从计划、实施、报废预警到设备淘汰整个过程做到及时的信息提供。监控设备、网络设备的投入使用，改变了设备管理只是单一的数据记录的情况，增加了实时录像、煤矿机电设备联网管理和数据交流的能力。这些基础建设的投入都能够提高设备的维修工作的效率和效果。
2.5 提高机电人才建设和管理水平
可靠而稳定的技术团队是煤矿发展的最主要因素。这关乎设备管理、维护工作的顺利开展。一支稳定的技术团队可以让企业在各种问题面前从容面对。所以对于技术团队中的人才应该从精神到物质的双重褒奖，把握住企业发展的血脉。定期的专业培训和与时俱进的专项学习可以保证对于技术人员的水平提升还可以帮助新人更加快速、准确的融入到整个团队中，提高人员从知识的了解和实际问题处理的能力。
2.6严格进行安全监察工作
在整个煤矿生产过程中，要严格进行安全监察工作，并调置相关人员专门监察机电设备的运行情况。一方面，煤矿生产企业要全面进行职工的教育以及专业知识的培训工作，培养监察职工良好的责任心，依靠有效的措施，降低机电设备的运行隐患：另一方面，煤矿生产企业要设定机电设备监管体系，把监察工作贯彻到实处，例如监管职工应对常用机电设备（提升设备、通风机器、排水机）进行全方位的监察，对矿井的电源、用电机器的质量等方面开展监察等等。如果监察职工在工作时，找到机电设备存在的安全隐患，就应该要求相关部门进行整改，并检测整改后的运行效果。
关键词：管理重视问题;煤矿机电设备问题;管理职能问题
随着社会的不断发展，国家对于煤矿资源的开采率和利用率的要求在不断提高，但是现在煤矿机电设备的管理发展较为缓慢，在设备、管理和维修的过程中都出现了很多问题，这样导致了相关企业出现了损失，因此需要企业设法进行相关的优化。
1煤矿机电设备中出现的问题
1.1一线机电管理重视度不足
现在的很多煤矿企业都是个体经营，这样就会出现资金不足，重视度不够的问题。煤矿的开采需要很多程序共同完成，机电管理只是其中的一个因素，很多企业认为只要机电能够正常运行就不会出现其他的问题，这样对于机电的重视度就特别低。有些机电由于长期得不到相应的维修，很多企业都会让设备超载工作，加之不进行定期的维护，所以经常会有意外情况出现，这些情况会给煤矿开采带来很大的影响。
1.2一线管理职能发挥不到位
每个工程都是由很多部门一起组成的，煤矿工程也不例外。煤矿管理人员对于管理职能有较大的影响，很多情况下只是以产量来评判最终的结果，忽略过程。在煤矿工程的建设中应该需要一批专业的监督人员对于施工进程进行监督，在监督的过程中还需要对于机电设备进行定期的监督，督促相关人员进行保养，但是很多工程都忽略这一点，导致管理职能不能较好发挥。一线管理工作主要还是需要班组进行管理，但是班组却出现了很多问题。首先自身存在很大的问题，班组由很多人组成，每一个工人有不同的价值观，在施工过程中可能会出现难以磨合，这样对于团队管理有很大的影响。加之煤矿机电部门没有太大的晋升空间，所以很多管理人员消极怠工。
1.3一线管理技术力量较为薄弱
由于煤炭行业自身的缺陷，所以很多学生即使选择了相关专业，在毕业之后会选择其他的行业，这样对导致缺乏专业的机电管理人员。选择相关工作的人很多都是没有专业素质，这样在进行管理技术时没有理论支撑和实践经验，到最后都不能推动企业的机电事业有较大的发展。现在一线管理出现的问题就是专业素质的人员较少，很多技术人员缺乏相应的理论知识和实践经验，很多企业即使有一批专业素质较高的实习生，也没有很多人员进行转正，所以导致技术力量特别薄弱。
1.4一线生产现场机电管理较为混乱
由于进行现场施工需要不同型号和不同类型的设备，所以现场的机电数量较多，但是存在着放置不合理加之不合理的利用，一旦同时启动可能会出现电压过大，导致现场出现断电的问题。现场机电的维修和管理的方式不同，如果没有专业的人员进行管理，可能会出现较为混乱的现场秩序，不仅不利于施工对于人员安全都会很严重的影响。由于现场需要不同的机电设备，一旦这些设备出现问题就需要有相应的零件设备进行更换，但是很多企业没有现场的设备，很多情况还会出现设备零件出错的问题。
2对于机电设备一线管理的优化
2.1加强职工技术培训，提高职工的专业素质
现在在一线机电现场出现问题的原因就是技术人员的专业素质较低，遇到问题之后不能及时解决问题，加之很多煤矿分布区的地形地质更不相同，需要技术人员根据实际情况制定合理的解决方案，所以要加强对于职工的培训，加强他们对于设备的使用熟练度，减少出现操作失误问题。对于职工进行培训才能更好的和技术人员之间协调的进行工作，有利于提高现场的进程。
2.2加强对于机电现场管理的重视
由于机电管理涉及到现场所有的施工设备，所有相关企业要加大重视力度，对于需要扶持和帮助的机电项目进行相应的帮助。相关人员在进行现场视察和监督时要加大对于机电管理的监督，这样才能保证维修人员定期的维修机器，减少出现事故的现象。对于机电现场管理的重视还应该通过工人们得到体现，很多管理人员只是单纯的重视生产率，对于机电本身不重视，相关企业要通过法律法规加大对于机电设备的关心，鼓励相关人员去发展这方面的技能，这样加强管理就能确保事故发生率的降低。
2.3稳定机电的一线技术人员
机电的一线工人由于收不到重视，危险性能较高加之工资较低，很多技术人员都会选择中途放弃工作。企业要考虑到只有经验丰富的一线技术人员才能确保施工的正常进行，所以要稳定技术人员。企业可以通过直接去学校高薪聘请一批有相关经验的毕业生，对于这些毕业生要有优厚的待遇，这样就能确保这些毕业生有长期稳定的就业倾向，对于机电一线能够做出巨大的贡献。
2.4加强一线机电设备的管理
现在的机电设备出现使用较为混乱的现象，所以需要管理人员增加对于机电设备的管理，通过技术手段对于设备进行有序的管理，对于一类的设备统一管理，对于不同设备要有不同的管理和维修方式，这样才能确保现场施工不会混乱，很多施工问题不会出现。加强一线设备的管理还可以借助其他的现场，去学习先进的设备管理经验，这样可以确保设备有序的管理。
2.5加强绩效考核管理
现在的机电设备管理出现了很多消极怠工的情况，所以可以建立绩效考核机制，让工作人员有竞争意识，带动相关人员的生产积极性。对于生产良好的人员还可以增加工资，用奖金来带动积极性。加强绩效考核机制还能确保公平公正现象。煤矿机电设备的优化通过稳定技术人员，加强技术人员相关知识的培训，加强相关的管理来优化现场机电，确保现场机电设备能够较高的为煤矿工作作出贡献，优化管理措施也能加强相关的工作。
参考文献:
1煤矿机电设备故障检测
煤矿机电设备故障检测采取日常监测、定期检测和抽查检测三种方式。日常监测适用于方便检查参数的小型机器设备，每日工作人员上岗之后，将参数记录下来，并与技术人员的标准参数相对比，查看是否出现异常。这种检测方式主要依靠工作经验进行判断，能检查出机器设备反映在参数上的问题和设备外观上存在的隐患。这种检测方式要求工作人员要及时发现问题，及时采取措施，降低故障发生几率。定期检测用于大型设备的检测，由于日常生产需要昂贵的检测费用，大型设备不能进行日常监测，很多煤矿企业采用定期检测方式，即安排专人对煤矿设备进行定期检测。定期检测是设备停止使用，技术人员用仪器设备将大型机电设备的每一项指标都进行记录和标准对比，同时准确判断设备是否出现故障和出现故障的几率，并将检测结果整理保存，留备下次检测进行对比。抽查检测主要是专家对机器设备的检测方式或者变更工艺时对设备的评估等。此外，煤矿企业还应该在机电设备使用中安排专人不时进行监督，保证工作人员没有错误使用设备，保证机器设备能够正常运转。掌握第一手设备工作情况，了解设备的磨损情况，便于排除故障隐患，降低故障率，增加机电设备使用寿命，提高运行效率。
2煤矿机电设备的维修方式
煤矿机电设备随着使用就会出现故障，这是必然结果和客观规律。设备的维修方式要根据设备的故障情况进行选择，没有一个大体的标准。本文中探讨的设备维修方式分析主要从维修时间入手，用一定的规律，总结各种维修方式的优缺点。
2.1事前维修事前维修又叫做预防维修，有一定的预见性，这种维修方式对应于浴盆曲线中的早期故障阶段。煤矿生产企业在长期的生产过程中，掌握了一定的机器设备故障规律，根据这个规律和企业的技术条件，对设备进行预防性维修，就是所谓的事前维修。事前维修在一定程度上可以预防设备的性能劣化并降低故障率，能够在设备发生故障前对设备进行合理的检测和维修，但是事前维修具有一定的盲目性。
2.2故障维修故障维修又叫做事后维修，这是一种典型的设备出现故障之后，根据故障类型和故障原因进行修理的维修方式，是一种事后维修行为。这种维修方式不需要任何预见性，而且本身就具有一定的针对性。它能根据故障类型选取维修方式，降低了维修的盲目性，也在一成程度上节约了成本。但是事后维修的前提往往是设备发生较大故障，已经无法正常运行，此时会降低生产速度。这种情况下的维修一般具有时间紧迫性，不能很好地恢复机电设备的工作状态，常发生于生产进行中，设备的停止运转往往使整个生产过程同时停止，要求立刻进行现场抢修，这种方式是最常见的，也是对生产影响最大的。
2.3定期维修定期维修综合了以上两种维修方式的优点，它属于经济型故障维修方法，在预见性的基础上减少维修成本，增加经济效益。它对应于故障检测中的定期检测，也就是说日常生产中的定期检测结果决定了定期维修的种类和工作方式。隐患发生于平常的一些小故障，如果平时注意定期维修，那么设备故障率就会大大降低，设备性能也会长期保持在一个较高的水平，从而提高了生产效率。此外，定期维修还能够根据小故障情况，对设备进行选择性不同程度的维修，保持设备长期的良性运转，定期维修能够及时改变机电设备的低效工作状态，从根本上解决磨损严重问题，减少超负荷运转，同时能够将工作人员调整到一个最适合的状态，配合机电设备的运行，降低故障率。
2．4改进设计维修改进设计维修在生产过程中应用比较少，它主要是改进工艺设备或者替换零件等，而不属于维修范畴。改进维修应用于故障内部主要是更换设备零件，工艺的不断发展体现在设备上就是零件的功能和使用期限长短，为了能够高效持续生产，很多企业会不定时更换机电设备零件，以达到最小的改变，创造最大的效益。另外，一些机电设备可能不适于当前的生产需要，为了变更工艺，也可以采用改进设计维修，尽量减少成本，来达到改进技术的目的。这种维修方式适用于特殊情况下改进工艺的需要，能够节约成本，增加效益。
3结语
关键词：煤矿机电；机电设备；事故预防；管理
中图分类号：TD771文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）36－0123－02
煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素，它不仅造成人员及设备的伤害，还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因，使采区乃至整个矿井受到严重破坏。如何预防煤矿机电设备事故的发生，是煤矿可持续发展的重要条件。
1煤矿生产中发生机电事故的原因
1.1设备陈旧老化
在煤矿建设时，煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大，无论是国企还是私企都难以承受。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业，由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。
1.2设备造型不合理
我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应，需要长时间磨合，磨合期内，往往事故率较高。西山煤矿总公司屯兰矿上马的第一套国产智能化综采设备，由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只发挥了70%～80%。
1.3设备检修不到位
如今正规煤矿大多采用采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质较低，加之设备陈旧，其本身维护工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪儿坏修哪儿，年检、月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
1.4配件规格和质量不过关
随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，只要不是一个厂家的配件，90%以上不相匹配。各厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。
2减少煤矿机电事故的对策
2.1加强特殊工种的用工制度管理
煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。
2.2加强思想教育工作
通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。运用典型的事故案例对职工进行思想教育。一是建立典型事故案例教育展室，定期对职工进行开放，用生动的案例形象教育职工。二是用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识。三是定期请典型事故的家属作报告，以引起职工思想上的共鸣。另外，要特别注意了解掌握职工的思想和生理状态，因地制宜，因人而异加以监护，以防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。
2.3加强职工的安全业务培训工作
减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，这就需要根据新的形式采取新的对策：①建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；②定期组织职工进行技术比赛，对优胜者给予奖励，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；③采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
2.4努力加强矿井质量标准化管理
矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能产生十几倍甚至几十倍的效益，有力地促进了安全生产。要把这项工作当做一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。
2.5加强安全工作力度，向管理要安全
实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。
参考文献
1 王佳.煤矿机电事故分析及预防措施［J］.中国煤炭，2004（8）
Strengthen the Management of Electrical and Mechanical
Equipment to Reduce Coal Mine Electrical Accidents
Zhao Hongming
关键词 煤矿；机电设备；引进管理
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）17-0136-01
煤矿机电设备的选型，是煤矿生产设备设施规划工程中优化方案的过程，也是煤矿机电设备设施前期管理的重要内容。而“前期管理”除了包括煤矿机电设备设施的选型以外，还包括购置、测试和验收等一系列的工作内容，是保障煤矿机电设备设施后期管理质量与有效性的基础。可以说，煤矿机电的引进管理一方面与煤矿生产机电水平与机电设备综合效能的发挥挂钩，另一方面也直接与煤矿生产效益、安全和煤炭企业的战略目标紧紧相关。所以，探讨如何搞好煤矿机电设备设施的引进管理具有重要的意义。
1 煤矿机电设备设施的引进规划
煤矿机电设备设施投资引进规划的类型所指的是根据明确的引进目标，保障煤矿机电的引进效益，在进行煤矿机电引进规划编制的时候，分清煤矿机电设备设施投资引进规划的类型。这个规划类型一般可以分为更新规划、扩张规划以及新产品开发规划三种。1）更新规划。“更新规划”顾名思义就是根据已有的煤矿机电设备设施进行更换的投资引进规划，简单点来说就是用效率更高、操作性更高、能耗能效、污染更小的机电设备带替代各项技术条件落后以及磨损严重的设备，它既包括原型更新也包括技术更新这两层性质。2）扩张规划。扩张规划指的是在已有煤矿机电的基础上，进行进一步的建设，以扩大煤矿机电设备的数量与覆盖面，扩展煤矿生产规模。3）新产品开发规划。这指的是新增新式设备的投资规划，这种煤矿机电设备设施投资引进规划类型包括了前两种规划类型的综合性质。但不论规划类型如何，其根本目的均为增强煤矿生产开采效率，提高企业经济效率。
另外，煤矿机电设备设施投资引进规划一般包括了两个方面，一是单项设备投资计划，二是建设项目设备投资规划。如果煤矿企业已经在正式的进行实际的开采生产，那么其投资引进规划主要是单项投资规划，一般就是针对某一项设施设备进行改造、更新或是零星的购置。而如果煤矿企业还没有正式的开始进行开采生产，那么其投资引进规划主要是建设项目设备投资规划，它需要进行大范围、综合性的煤矿机电设施设备购进。投资引进规划所主要需要做的工作包括基本的市场调研、提出初步的规划方案设想、对规划方案进行综合论证并做出合理的调整、编制具体的实现计划与经费分配、对方案的具体实施程序进行明确、制定煤矿机电设施设备引进的评价标准，最后是对引进效果进行预测等。
2 煤矿机电设备设施的引进
2.1 煤矿机电设施设备的选型
煤矿安全基础设施、设备主要有提升运输设备、机电设备、采掘设备、防治水设备、通风设备设施、防瓦斯设备、防煤尘设施、防灭火设备设施、安全监测监控设施、调度通信设施等。
在进行煤矿机电设备设施选型的时候，特别是固定设备（提升、通风、排水、压风），应当综合性的考虑到各方面的影响因素，比如经济的合理性、技术的先进性以生产运转的操作性、地质条件的实用性及生产过程中的安全性等等，同时还要对设备的各种属性与性能表现进行实际的市场调查，详细了解各项工作技术参数，并考虑工作效率，摸清设备的能耗高低、可靠性、配套性以及使用寿命等等，最后要基于自身实际所需，通过计算、校核和验算、比较、分析做出最佳的选型。整个论证、分析与确定过程，必要的时候要通过现场试验，采集第一手数据，通过与矿业学院等科研机构合作分析论证和研究，做适合于自己井田范围内开采技术条件方面的改进和定做，在整个调研过程中必须要有专门的技术人员等全程参与，做到施有所用，用有所值。另外，在进行设备选购的时候，还要保证所选设备是具有生产许可证、经过鉴定的非淘汰品，同时必须保证所选设备必须符合《煤矿安全规程》等相关的国家规范、行业规范相符合。供用电设备特别是矿用电缆是否具有安全标志、符合阻燃抗静电要求等。
2.2 煤矿机电设备设施的购置
将煤矿机电设备设施的购置清单填写好后，交由上级进行审批，得到批准后方可进行实际的购置工作。首先确认厂家，并与其签订好详细、明确、责权分明的购置合同，双方确定各项条款无误后签字并生效。如果发生了购置不当的现象，造成了煤矿机电设备设施的闲置或浪费，应当追究相关人员的责任，并予以处罚。
2.3 煤矿机电设备设施检查与监督
在整个煤矿机电设施设备的选型、询价、实地考察直到购置的过程中，必须要加强检查与监督，坚决防止有的现象出现，因为这一方面可能会导致企业经济受损，另一方面还可能导致购进设备的各种属性、性能满足不了生产需要。
引进的煤矿机电设备设施，建立建设单位与厂家、科研机构之间的保修、回访、意见反馈等互动合同机制，在运行、使用过程中加强数据采集、分析、验证等过程管理，并及时反馈于厂家和科研机构，同时要从以下几个方面加强管理：煤矿机电设备的资产管理、煤矿机电设备的安装使用、维护与管理、煤矿机电设备的安全运行管理、煤矿机电设备的检修管理、煤矿机电设备的备件管理、煤矿机电设备的改造、更新与新产品开发管理、煤矿机电设备的全面质量管理和技能实训等，从而达到确保引进煤矿设备设施的预期目的和效果。
参考文献
关键词：煤矿；采掘机电；省电措施
Abstract：With the increased mechanization of coal mining, mining unit capacity and total capacity of mechanical and electrical equipment are also constantly improve, electricity is also rising, so the rational use of electricity, saving electricity is essential. In this paper, the actual production of coal mining enterprises to explore the coal mining mechanical and electrical equipment, energy saving measures.
Key words: coal; mining and electrical and mechanical; energy saving measures
中图分类号：S210.4 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
煤炭生产企业是耗电大户，基本上煤矿所用设备都以电力为动力，电费占煤炭企业的生产成本较高，且随着企业的不断发展电费也在不断攀升，因此，加强对采掘机电设备的管理，做到合理用电、节约用电是十分必要的。下面谈谈在实际工作中煤矿采掘机电设备的省电措施。
一、合理选择供电电压，减少采区低压供电距离
当用电设备的功率一定时，设备的工作电流与其供电电压成反比，即供电电压愈高，工作电流愈小，工作电流小则消耗在供电线路上的压降及功率就愈小。目前，大多数工作面的供电也应从380V提高到660 V、1140V就是这个道理。有条件的工作面应尽可能采用1140V或3300V，从而达到减少线路损耗的目的。另外，要尽可能缩短低压供电距离，减少回头供电，供电距离愈长，则供电线路上的阻抗愈大，通过相同的电流，线路愈长，损耗愈大。因此，机械化采掘工作面应大力提倡使用移动变电站，随着工作面的推进，移动变电站不断移动，使低压供电距离尽可能缩短，减少低压线路上的电能损耗。
二、输变电及用电设备经济运行节电
(1) 杜绝“大马拉小车”现象。变压器富裕容量不要太大，与生产系统相匹配，略有富余，在经济负荷率上运行；电动机的选择与生产机械的能力匹配，防止空载运行，减少轻载运行。
(2) 合理调整生产装备配置。采掘工作面能用一部皮带机的就不能用多部刮板运输机，单电机能满足要求的不应用双电机，多部小功率运输机直线串联运输可改成一部大功率运输机，不能改的多台机联合运输应采用集控，有给煤机的可根据运输机的最大运输能力设定为最大给煤量，回采过程中及时合并运输机减少设备。小电绞单勾单提的应改成大电绞一勾多提，多部电绞直线串联运输可改成一部梭车运输。掘进头能用小功率风机的不用大功率风机，坚持掘进工作面有掘必透，局扇停运，杜绝长时停工的掘进工作面局扇长期无效运行，浪费电力。
(3) 大型设备采用双电源的，进行网络解算，哪一路运行经济，则正常用哪一路。
三、合理选择变压器容量，提高负荷率
变压器的选择和使用不合理，也会增加电能的损耗。因此，必续将平均负荷率不足30%的变压器进行调整替换。通常负荷率大于50%的变压器效率较高，功率因数也较高，不应更换。另外，由于生产的变化，变压器二次侧的负荷发生了变化，应对变压器所供的负荷及时加以调整，力求合理，停掉多余的变压器。根据计算，一台315 kVA的变压器空载损失为14890 kWh/a，所以不应该使变压器空载运行。
四、实行运输系统的集中控制，减少空载运行及重复起动
大多数矿井采掘工作面开采水平在-1000m左右，距井底较远，运煤线路长，运输设备多。对如此多的运输设备只有采用集中控制，才能减少空载运行及重复起动。目前，集中控制的方法很多，有的采用手动，有的用程序控制，即逆煤流方向延时起动，确保煤流不压机头、堆煤，但往往造成前部输送机的空转；有的实行带式输送机的随机性运转，即本机有煤就开，无煤就停，虽然避免了带式输送机的开停次数。较好的集中控制是顺煤起动。合理选择集中控制系统，做到运输设备不长期空转、不频繁起动，以达到节约电能的目的。副井采用集中上下人、集中上下物料、集中排矸，杜绝零星提升，绞车频繁起动现象，加强对主副提升容器的清扫，使每次提升的装载量保持最大，减少无效提升；合理选用提升设备和电机容量，做到匹配一致，斜井尽量采用双钩提升，减少电机容量；合理选用运行速度图，采用自动化操作，减少在加速电阻上的电能消耗；选用良好的拖动方式，加强减速器和传动装置检修，保持较高传动效率；罐道平直间隙符合规定，减少运行阻力。
五、 以带式输送机代刮板输送机
带式输送机与刮板输送机相比，具有辅设距离长、安装灵活、拆卸方便、运转平稳、传动效率高等优点。一台SGW-80T型刮板输送机的出厂长度160m，运输能力150t/h；而一台SJ-80带式输送机的出厂长度为800m.输送能力为400t/h。可见，同样功率的电机，在带式输送机上要比刮板输送机上产生的效率高几倍。
六、采用新技术、新产品、新工艺节电
矿井要结合装备更新改造计划，用好节能技改资金、节能贷款，研究和推广节电新技术、新产品，使节电工作取得实际效果。
(1) 淘汰高耗能变压器、电动机。地面大量采用S9或S11型节能变压器，井下采用KGSB型干式节能变压器，减少损耗。S9系列变压器是按照IEC标准开发的，比S7系列空载损耗平均降低8％，短路损耗降低约24％。S11型卷铁心变压器是在S9成熟的技术基础上设计开发的，S11系列与S9系列变压器年运行成本相比，年耗电量平均降低10.85%，每1kVA降低2.16元。高效电动机是采用了新材料和新设计，具有低损耗、高功率因数的特点，高效电动机的效率比一般标准电动机高2％～7％，永磁电动机可提高效率4％～10％，节电潜力巨大，应普及采用。
(2) 采用变频调速节电。电力变频是针对固定的工频而采取的高效节能措施。它具有节省有功电能、节省峰值电能、节省无功电能、节约原材料（电磁设备的重量和体积随频率的平方根近似成反比减小）、延长设备使用寿命（旋转设备轴承的使用寿命随频率的指数近似成反比延长）等优秀功能，因而应用前景广泛。煤矿井下乳化液泵、掘进头局扇、空气压缩机、绞车、水泵均可实现变频调速。
(3) 推广高效绿色照明节电新技术。节电照明新技术，如稀土荧光灯在同等照度下消耗电能仅为普通白炽灯的20％；节能电灯代替白炽灯可提高效率50％以上。井上下采用节能灯具，分区分控，实现声光电自动控制，具有现实的经济意义。
总之，采区机电设备的节能潜力很大，在当前“建设节约型社会”的大格局下，使机电设备发挥最大效能，实现采区机电设备的高效运转，节能降耗，已成为企业降低生产成本、实现科学发展的必由之路。
参考文献：
煤矿安装技术水平的高低直接关系到整个机电设备安装的质量，而当前煤矿企业技术水平低已经是一个比较常见的问题。由于机电设备安装对技术要求比较高，所以煤矿企业必须能够重视技术的提高，保证企业的机电设备安装技术水平达到相应标准。有些企业缺乏优秀的技术人员，所以在出现突况的时候不能够及时地解决，这就导致整个机电设备不能正常工作，进而影响煤矿企业的生产效率，使企业的信誉受到损坏，我们必须更加重视这个问题的解决。
2解决煤矿机电安装问题的措施
2.1加强对煤矿机电设备安装的技术方案的制定
为了保证煤矿机电设备安装工程的顺利实施，煤矿企业应该在施工之前根据实际的要求制定出科学合理的安装顺序和技术，利用有限的时间来验证施工技术是否合理，如果不符合相关要求，则需要及时地修正施工技术。此外，在制定施工方案的时候还应该对照过去相关的理论资料进行分析，通过相关人员的分析比较，进而充分的了解机电设备的技术要求，避免在安装计划中出现问题，影响安装的进度和质量。
2.2做好安装施工过程中的相关协调工作
众所周知，煤矿土建工程是煤矿机电设备安装的基础，煤矿土建工程的完成质量直接关乎机电设备安装工作的成与败。在煤矿机电设备的安装施工过程中，涉及到的，同煤矿土建工程施工企业的协调、沟通工作非常重要。解决煤矿机电设备安装同土建工程的协调发展，是解决煤矿机电安装设备企业存在问题的又一个关键因素。在煤矿机电设备安装施工之前，必须做好与土建工程方面的沟通工作。
2.3提高相关工作人员的技术水平
提高煤矿机电设备安装中施工人员的技术水平，对于解决煤矿机电设备安装中存在的问题，具有重大意义。实践经验不断证明了一个问题，煤矿机电设备安装施工人员的综合技术水平，直接影响着煤矿机电安装工程的整体效果。具备较高专业知识的煤矿机电设备安装施工人员，以其掌握的煤矿机电设备技术的相关技能，在施工过程中，能够熟练的操作施工环节中的工作。并且，可以在一定程度上避免出现较低水平的错误，缩短施工时间，提高整体施工队伍的工作效率。
2.4改进煤矿机电设备安装的技术水平
对于同行业而言，设备安装的水平直接影响着煤矿机电安装企业的发展命运。相对于总体而言，设备安装水平始终是煤矿机电设备安装企业的基础。单纯的从技术层面分析，煤矿机电设备安装企业的设备安装技术水平，在很大程度上左右着企业创新水平的发展。缺少高水平的设备安装技术，煤矿机电设备安装的创新活动难以进行。煤矿机电设备安装企业的发展，必须依托企业自身的设备安装技术。在必要的时刻，煤矿机电设备安装企业应采取有效措施，建立健全员工的激励机制，激励员工努力工作的热情，提高工作人员的工作效率。同时，不断的提高煤矿机电设备的安装技术水平，保持煤矿机电设备安装企业在同行业的核心竞争力，将设备安装技术水平的创新活动切实贯彻在实践经营活动中，为企业创造高收益的回报。
3煤矿机电设备安装创新的重要意义
开展对煤矿机电设备安装企业的创新更是意义重大，煤矿机电设备安装企业坚持发展创新改革，对煤矿机电设备安装企业和煤矿企业在能源利用方面也有一定的积极意义。坚持煤矿机电安装企业的创新工作，有利于企业不断应用新的安装方法和安装理念，是煤矿机电设备安装企业发展与时俱进的有利保障，以及改善煤矿机电设备安装企业存在问题的关键。有利于煤矿企业结合自身发展的状况，适时作出整改计划。使煤矿机电设备安装企业能够在，能源新形势市场浪潮中，占据一席之地。只有坚持煤矿机电设备安装工作的创新，才能在煤矿安装施工中应用全新的相关科学技术，确保煤矿企业的整体利益。促使煤矿机电设备安装企业，成为煤矿企业长远发展的不竭动力之源。
4结束语
[关键词]煤矿机电设备；检修链；优化；策略；
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0272-01
1.前言
随着煤矿生产安全越来越受到关注和各级相关领导的重视，煤矿的电气技术实现飞速发展，煤矿生产的机械化水平、电气化水平及自动化水平得到很大的提升，煤矿机电设备的应用也越来越广泛，因此，煤矿机电设备的安全运行质量则成为影响煤矿生产效率的重要因素。煤矿运行的环境十分特殊和复杂，对机电设备的安全运行有着较高的要求，加上机电设备的应用广泛，需要维护的线路较长，设备的运行环境十分恶劣和复杂，要时刻准备着与突发状况或自然灾害作斗争。又因为机电设备在煤矿正常生产和运行中具有重要的地位，使机电设备的安装、运行、维护及耗能等方面的成本消耗在煤矿生产总成本中占有较大比例。因此，探索和研究机电设备的检修方法，创新和优化机电设备技术，加强对煤矿机电设备的管理力度，有利于大大降低煤矿运行和生产成本，从而提高企业的经济效益，对保证煤矿安全运行具有重大意义。
2.机电设备检修技术的基本概况
机电设备检修技术大致分为三个方面，即故障检修、定期检修、状态检修。
故障检修指的是在设备发生故障之后，对设备进行功能恢复而进行的检修。由于是在故障发生后进行的，具体的故障发生时间不能确定，进而造成煤矿生产无准备停产，直接影响了企业生产运营效益，这种检修模式不具有科学性。
定期检修指的是依据检修规程中的相关规定，在检修年限未满之前，无论机电设备是否发生故障，都要对机电设备进行定时大修。检修的工作内容和周期都是提前计划好的，通过定期检修实现设备的功能恢复，使其几乎接近新设备的工作状态。
状态检修又称预防性检修，指的是在指定的停机时间或者是依据相关规定实施检修，目的在于降低故障发生的可能性，减少检修次数。换句话说，就是在故障发生之前，机电设备出现功能恶化之前进行检修，是一种对故障进行预防的检修模式。
3.煤矿机电设备的使用特点和故障特点
3.1 煤矿机电设备的使用特点
煤矿机电设备的使用环境比较潮湿，使用空间也比较狭小，在进行使用时还具有运输通道环节较多的特点。机电设备的使用特点就要求设备必须具备较好的防爆性能、抗静电性能及坚固性的基本性能，机电设备的使用特点也决定了设备笨重、不易检修和不易更换的缺点。同时，在生产流程上的检修就有了链式特点，也就是机电设备的检修链。机电设备的检修链指的是在对机电设备进行检修个过程中，各个方面的检修环节之间具有一定的联系，并形成网链结构。如东庞矿的机电设备检修链如下图所示。
3.2 煤矿机电设备的故障特点
随着现代煤矿生产对机电设备的依赖性越来越大，这就对煤矿机电检修的要求也越来越高，另外，机电设备的运行质量、维护和保养状况对机电设备的工作效率及生产效率有着重要影响。通过对煤矿机电设备以往故障进行统计和分析，可以得到故障与机电设备的使用时间呈现曲线形变化的图形，如下图所示。该曲线图的理论基础是机电设备的预修计划，机电设备实际运转台时为主要参考数据，采用统计方法进行图形绘制。
4.煤矿机电设备检修优化策略
4.1 健全煤矿机电设备的管理制度
煤矿机电设备的管理是一项工作量较大的工作，具有一定的系统性。建立健全煤矿机电设备的管理制度，有助于全面提高机电设备的工作效率及安全运行水平，有利于对所有机电设备进行全面衡量和统一组织，可以使机电设备的使用更加合理、科学、规范。首先要建立健全煤矿机电设备的管理制度。需要充分结合煤矿企业的实际情况，依据煤矿企业的特点制定较为合理和完善的机电设备管理制度、检修制度及信息管理制度等系统，有助于机电设备管理的有序进行，为设备管理提供管理依据，大大提升机电设备运行的质量和安全性。其次，要健全与煤矿机电设备管理相关的部门和机构。依照质量管理体系的要求对煤矿机电设备管理的各个层次和各个部门进行完善，明确各个机构的责任分工，保证煤矿机电设备运行过程中的各个环节都有监管人，从而提高设备运行的质量水平和安全水平。最后，要加强对煤矿机电设备的管理、监督力度，保证煤矿机电设备的完好率，降低机电设备的故障率，保障机电设备安全运行。
4.2 加强煤矿机电设备的日常检修
加强对煤矿机电设备的日常检修，有助于降低设备的故障率。通过对设备的日常检修，可以及时发现设备的安全隐患，并进行及时的解决处理，避免设备带病工作，大大降低故障率。根据煤矿机电设备的实际运行状况，制定合理的机电设备停机检修计划策略，并按照计划对设备进行定期检修，保证机电设备处于良好的工作状态。另外，企业需要加大检修资金，加大先进检修技术的投入，致力于提高检修的技术水平。
4.3 加大技术改造优化力度
煤矿企业需要加大科技技术的投入，积极引进先进检修技术、新工艺和新材料，建立煤矿的在线监测监管系统，对煤矿机电设备的工作状态进行实时监测。建立全方位的监控系统，提升对机电设备安全性的监测能力，有助于提高设备故障的警报时间，尽可能的降低停机时间，大大提高设备的质量和安全性能，有利于提高煤矿企业的经济效益，增强核心竞争力，有助于企业实现可持续发展。
5.总结
综上所述，煤矿机电设备的质量及运行状况直接影响着煤矿生产的安全性和效率，总结和分析目前煤矿机电设备的检修方法和实际问题，不断创新机电设备的检修方法和技术，优化煤矿机电设备的管理制度，建立“完善机电设备管理，减少机电故障率”的管理理念，并进行广泛的应用和全面推广，保证煤矿机电设备的安全运行，降低企业的生产成本，大大提高煤矿的生产效率。
参考文献
关键词：煤矿机电设备；安装要点；质量控制；探讨
0引言
煤矿在满足社会发展所需煤炭资源上发挥关键作用，尤其社会飞速进步给煤矿开采提出更高要求，怎样在确保安全的基础上，提高煤矿生产效率是煤矿开采企业关注的重点。煤矿机电设备在煤矿开采中扮演者极其重要的角色，是煤矿开采企业从事正常生产经营活动的基础，因此对煤矿机电安装环节应引起足够的重视。
1煤矿机电设备安装要点
煤矿机电安装涉及较多专业知识，而且不同的机电设备对安装流程有着明确的规定，因此，为保证煤矿机电设备性能的充分发挥，确保煤矿开采工作的稳步进行，应认真研究煤矿机电设备安装要点，保证机电设备安装质量。
1.1确定最佳的安装位置
煤矿机电设备安装需综合分析各项内容，如煤矿类型、机电设备类型、机电设备工作条件等，在此基础上选择最佳的安装位置。所谓最佳的安装位置应满足以下要求：（1）机电设备所处位置应安全，尤其空气湿度、粉尘等指标满足机电设备工作要求。而且工作期间不受干扰，能够稳定的工作，为煤矿开采正常作业提供有力支撑。（2）机电设备工作不能对人员生命构成威胁，不能给其他设备运行造成影响。（3）机电设备安装位置应能方便进入，方便后期的维护与检修。总之，安装煤矿机电设备时应将位置的选择当做考虑的要点，为机电设稳定的工作做好铺垫。
1.2明确机电设备安装规范
煤矿机电设备安装另一个需要把握的要点在于明确机电设备安装规范。煤矿机电设备作用不同、类型较多，为保证机电设备安装工作的顺利进行，应明确各机电设备安装规范。例如，为保证机电设备安全、稳定工作，机电设备安装配有安装说明，以及安装示意图。另外，国家职能部门以及煤矿开采企业制定了煤矿机电设备安装规范标准。因此，安装机电设备时要求技术人员，认真阅读安装规范标准，准确把握每个安装参数，确保机电设备安装工作准确无误。
1.3确保安装人员专业水平
煤矿机电设备安装工作涉及内容多、专业性强，对安装人员综合技能要求较高，因此，为保证机电设备安装效率及质量，应注重安装人员专业水平的考虑。一方面，煤矿机电设备安装前，认真审查安装人员资质，通过审查后才被录用。另一方面，针对不同机电设备安装操作，组织安装人员进行培训，明确安装工作中的难点以及安装参数，通过专业培训后才准确上岗。总之，煤矿机电设备安装需要把握的要点较多，应结合煤矿生产实际加以总结，明确哪些要点必须引起足够重视，如认真把握不同安装环节的难点及各种安装参数，为煤矿开采工作的顺利实施奠定基础。
2煤矿机电安装质量控制
煤矿生产环境恶劣，煤矿机电设备安装过程中容易受其他因素影响，因此，煤矿机电安装除把握安装要点外，还应采取相关措施，加强机电安装期间的质量控制，保证机电设备稳定工作以及功能的充分发挥。研究表明，机电设备安全期间采用以下质量控制策略，能达到事半功倍的良好安装效果。
2.1明确机电设备安装流程
机电设备安装流程一定程度上影响安装质量，及机电设备的稳定运行，因此，机电设备实际安装操作时，应将安装流程当做重要内容加以控制。不同机电设备安装流程存在一定差别，为保证安装质量，安装技术人员应熟读机电设备安装说明书，了解机电安装类型，明确不同类型机电设备安装流程，把握安装操作注意事项。同时，针对安装流程图中无法理解或与煤矿生产实际存在出入的情况，应及时联系机电设备供应商，必要情况下要求机电设备供应商派专门的技术人员到现场指导，确保安装流程的合理性。另外，机电设备安装后的调试较为重要，是整个安装工作的重点。通过调试能及时发现机电安装存在的问题，为机电设备的正式投入运行做好铺垫。
2.2监督机电设备安装过程
研究表明，煤矿机电设备安装过程中加强监督是质量控制的有效途径，因此，煤矿开采企业应注重机电安装期间的监督。一方面，制定合理的机电安装计划，明确机电设备安装进度，尤其对于大型机电设备而言，制定合理的安装计划，对提高安装效率具有重要现实意义。另一方面，指派专门人员进行安装过程的监督。要求安装人员严格按照规范标准进行安装工作，及时纠正及时人员错误安装操作，确保机电设备每个安装细节均能达到规范标准要求。另外，综合考虑煤矿机电设备安装实际，制定严格的安装管理制度，督促机电设备安装人员能尽职尽责，尤其应加大处罚力度，杜绝违规安装操作行为的发生。
2.3注重机电设备安装总结
煤矿机电设备安装是一个系统性工作，在把握相关安装细节的同时，还应注重与其他机电设备工作之间的良好协调，做好不同安装阶段的总结，及时发现机电设备安装存在的问题，为后期的调试、运行工作的进行奠定基础。一方面，负责机电设备安装领导应及时听取安装人员的汇报，了解机电设备安装进度及遇到的问题，在总结成功经验的基础上寻找有效的解决方法，为机电设备安装工作的顺利进行扫清障碍。另一方面，针对机电设备安装期间产生的技术资料应认真分析，并整理安装期间有效的解决问题的方法，以及安装操作应注意的问题，整理后及时归档，为机电设备安装以及后期维护、维修提供一手资料。
3总结
总之，机电设备是确保煤矿开采工作得以顺利进行的关键，因此煤矿开采企业应高度重视机电设备安装工作。考虑到安装需要考虑的内容较多，不仅需要考虑安装应把握的要点，而且还需加强安装质量控制内容的考虑，以确保机电设备安装质量及工作性能。一方面，应把握最佳安装位置的确定、相关安装规范以及安装人员资质审核等要点。另一方面，还应结合机电设备实际采取针对性质量控制策略，最终确保机电设备安装质量，为其安全、稳定工作奠定良好基础。
作者:樊惠君 单位:山西中煤华晋能源有限责任公司王家岭煤矿
参考文献：
[1]李世存.煤矿机电设备的安装要点与质量控制分析[J].电子制作,2015(12):214.
[2]贺金祥.煤矿机电安装工程施工质量控制探索[J].中国高新技术企业,2015(28):163-165.
【关键词】 煤矿企业 煤矿机电设备 管理水平
煤矿企业的生产成本中，机电设备要占到一半左右，机电设备的安全运行是十分重要的。煤矿生产的环境相对来讲比较恶劣，生产环节比较复杂，使用传统的机电设备管理方法已经不能满足现代化发展的实际需要，在煤矿安全生产快速发展的形势下，煤矿机电设备管理应努力实现规范化，促进机电设备管理水平的提高，保证煤矿机电设备的安全正常运行。
1 煤矿机电设备管理的现状
煤矿机电设备的管理是十分重要和必要的，但是在实际的煤矿企业生产中。煤矿机电设备的重视程度还有待加强，领导人员没有认识到机电设备管理工作的重要性，只是将机电设备当做生产工具[1]。并且煤矿企业的机电设备管理体制也不够完善，使得机电设备管理工作没有科学规范的依据可循。煤矿企业将大部分的精力都放在产量问题上，忽视机电设备管理，使得机电设备管理制度并不完善，形式化严重，没有落实到实处。矿井生产没有设置机电设备的管理小组，机电设备的相关职能无法顺利发挥。
机电设备的管理不到位。主要是机电设备管理没有达到机电质量的标准。由于煤矿生产过程中，设备老化现象比较严重，很多机电设备保养不足呈现高负载的运行状态，使得设备的老化情况逐渐严重，又不能及时更新改造机电设备，使得煤矿生产面临着极大的安全问题。并且机电设备的使用也不够规范，日常检修不到位。检修过程中工作人员比较消极，工作不认真，不细致，只是对机电设备中的简单问题进行解决，结果导致小问题发展成大问题，最后必须要更换设备，使煤矿企业承受更大的经济损失。
煤矿机电管理的专业性比较强，涉及的内容也比较多，安全监督管理工作存在着一定的难度。安全监督管理人员的素质能力不高，监管工作缺乏科学性，在监管工作中只是对各种记录的资料进行查阅，对于设备性能等方面并不能检查出实质性的问题[2]。同时，执法过程不够严格，出现问题后不能及时深入的探究出问题的原因，使得问题长期存在。目前的监察标准中没有详细的说明，界限不够清晰，在监察过程中有些问题难以把握。此外，监察的全面性、主动性不强。
煤矿行业是一种高危性的行业，生产风险比较大，再缺少相应的激励机制，使得煤矿生产企业中的优秀人才大量流失，机电设备管理缺少专业性的人才。目前的煤矿机电设备管理中，管理人员的整体素质以及水平不高，技术手段也不够成熟，管理过程中存在着诸多问题，不利于促进机电设备管理水平的提升。
2 提高煤矿机电设备管理水平的策略
2.1 提高认识，完善管理制度建设
要促进煤矿机电设备管理水平的提升，首先需要提高对该工作的重视程度，将其放在煤矿企业日常管理工作的重要位置上，从思想上提高重视，使煤矿机电设备管理工作能够顺利有效地开展。同时，还需要完善机电设备管理制度建设，煤矿企业应制定科学的机电设备管理制度，如机电设备定期检查制度、防爆设备下井检验机制、停电检查挂牌机制等[3]。完善机电设备管理人员的责任、应用、操作以及保养机制。保证机电设备应用与养护的结合，要求专人对机电设备进行维修管理，认真落实交接班制度。保证大型机电设备的验收管理，注重细节上的监督，制定针对性的管理机制，并保证其落实。
2.2 努力做好机电设备管理工作
煤矿机电设备管理过程中，设备管理工作对于机电设备的运行质量等起到十分重要的作用，因此需要加强机电设备的管理工作，保证煤矿生产的安全顺利进行。对机电设备进行维修改造，评估老化设备的生产以及运行情况，并根据实际情况决定是安全改造还是更换。设备维修人员是设备管理中十分重要的部分之一，需要强化维修人员的责任意识，积极主动地开展维修工做，做好预防工作，将机电设备的安全隐患消灭在萌芽中，提高煤矿机电设备管理水平的提升。
2.3 做好机电设备的安全监察工作
强化机电设备安全监察工作的力度，注重机电设备安全监察人员责任意识的提升，煤矿机电设备的安全监察人员需要强化自身的业务知识与能力，保证监察工作的顺利开展。同时煤矿企业需要将监察的优势力量集中起来，对煤矿机电设备的生产运行进行全方位的监督，不留死角，落实责任机制，严格按照相关的法律规定开展工作，不符合规定的要停止工作，安全监察管理人员要严格执法，找出问题，保证整改工作的落实，促进机电设备管理效果的提升。
2.4 建立专业化的技术人才队伍
市场经济条件下企业竞争其实就是人才的竞争，煤矿生产企业由于自身的特殊性，要留住人才具有一定的难度，这就需要企业肯为人才发展投资，制定科学完善的激励机制吸引人才，留住人才，提高人才的工作待遇，给予更多晋升、深造的机会，建立一支专业水平高，综合素质强的稳定的人才队伍。将具有较强专业理论的高校人才和实践经验丰富的技术人员作为企业发展的后备力量，使煤矿企业快速的进入到良好的发展轨道上。
3 结语
煤矿机电设备的管理是煤矿企业工作中十分重要的内容，对于煤矿企业的安全生产有着极为重要的作用。机电设备的管理应存在于整个生产过程的始终，采取科学有效地策略促进机电设备管理水平的提升，使煤矿企业实现更好的经济效益。
参考文献：
[1]梁志刚.浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技创新导报，2012（04）：204.
关键词：煤矿；机电设备；安装技术；故障问题；原因
当前社会经济发展形势下，煤矿开采工作的顺利开展，在拉动国民经济增长上发挥着重要的作用。但是传统的煤矿企业在发展的过程中还存在一些问题，针对于这一点就需要在煤矿开采过程中使用合理的机电设备，保证煤矿开采量的提升，借以保证煤矿企业得到更好的发展。但是在研究过程中了解到煤矿企业机电设备安装的过程中还存在一些问题，如果对这些问题没有起到高度重视，势必会影响整个煤矿开采的顺利性，导致煤矿企业经常出现机电设备故障，对煤矿企业的安全生产也有非常严重的影响。
1 煤矿机电设备安装过程中出现的问题
煤矿机电设备进行研究的过程中，了解到其在实施的过程中经常出现问题，这些问题对煤矿企业的发展产生非常严重的影响，针对于这一点就需要对煤矿机电设备安装过程中出现的问题和其自身原因进行全面分析，并根据分析结果提出有效解决措施。在研究中了解到整个机电安装过程中出现的问题主要表现在以下几个方面：
第一，在对机电设备进行研究中，了解到其在安装的过程中经常会出现电气问题，在对这种问题进行研究的过程中，发现出现电气问题在很大程度上是因为断路器匹配指数和安装人员安装不合理导致的。如果在发现电气问题的情况下，并没有对其进行有效的解决，就会导致整个机电设备的电压骤增，长此以往就会导致发生断路器爆炸的可能性有很大的提升。
第二，对于煤矿机电设备安装来说，还应该对其中涉及的螺栓和其他微小零件起到高度重视，这样对于减少煤矿机电设备安装过程中出现的质量问题起到不可忽视的作用。但是目前在进行煤矿机电设备安装的过程中，对螺栓连接的重视程度还有很大的不足，经常发生螺栓连接异常的情况，这就加大了煤矿机电设备出现故障的可能性，不利于煤矿企业的稳定健康发展。
2 产生故障问题的原因分析
从上面描述的几项煤矿机电设备安装故障来说，要想对上述故障进行合理有效的解决，还应该对产生故障的原因进行全面分析，这样对于减少煤矿机电设备安装过程中出现的故障起到不可忽视的作用。在研究中了解到煤矿机电设备安装过程中出现的问题主要表现在对机电设备的设计不合理上，这种不合理不仅仅对机电设备的正常使用产生非常严重的影响，还会导致机电设备在使用的过程中经常出现安全隐患。
而且在进行煤矿机电设备安装的过程中并没有对其进行合理的监督，难以保证机电设备自身质量。另外在进行煤矿机电设备安装的相应人员对机电设备的了解还有很大的不足，对其中存在的问题不能够及时有效的解决，这些问题都会导致在机电设备安装的过程中出现故障，对煤矿企业的发展也产生阻碍的作用。
3 煤矿机电设备的安装技术分析
3.1 机电设备的清点和记录
对于机电设备当中那些比较重要零部件也应该要按照相关的质量标准来对其进行检查和验收，在检查和验收合格之后才能够进行签收。一般情况下，在机电设备卸车的时候就可以对它们进行开箱的验收，在对机电设备进行移交之后相关人员应该要进行签字然后做好相应的记录。
3.2 机电设备的基础验收
首先机电设备基础的外表应该要没有比较明显的质量缺陷，比如掉角、裂纹、露筋以及空洞等，同时在对机电设备基础表面用锤子进行敲击的时候不能够发生破碎的现象。
其次机电设备基础表面和地脚螺栓的预留孔应该不存在泥土等杂质，机电设备基础表面如果是用来放置垫铁的话那些就应该要做出麻面，而且一次性预埋的地脚螺栓位置也应该要保证准确，那么在外面的部分长度应该要和相关的标准和要求相符。另外如果是预留的地脚螺栓孔，那么它的位置以及深度也应该要和相关的设计要求符合，同时地脚螺栓孔还应该要保证没有任何的质量缺陷。
最后在对基础进行浇筑的时候，承重面应该要预留出50mm左右高的垫铁高度，而且在进行二次灌浆之后，应该要让垫铁的高度达到相关的设计要求。
3.3 机电设备的基础放线
在对机电设备基础进行放线的时候，应该要根据机电设备的安装详细图纸以及建筑物的轴线来放出施工的控制轴线，同时还应该要使用水准仪来复核和检验机电设备的标高，并且应该要做好相应的记录。
3.4 机电设备的就位和安装
当那些需要安装的机电设备就位之后，应该要在设备的底座以及基础之间放置垫铁，并且要对垫铁的厚度进行调整，这样需要安装的机电设备水平度以及标高才能够很好的满足相关的设计要求。在经过了粗找平、找平、精找平以及找正之后，机电设备的安装才算是正式完成。
3.5 对机电设备的安装精度进行控制
对机电设备的安装精度会产生一定影响的因素主要有下面这几个方面：垫铁的质量以及安装的位置、机电设备基础的施工质量、地脚螺栓的安装质量以及位置、机电设备本身具有的内应力、环境和温度变化对于设备和基础的影响、对于散装设备在进行组装过程中的精度以及安装人员的技术水平等。在对机电设备进行安装的时候，应该要尽量的排除上述因素的影响，同时要根据机电设备自身的实际特点，选择一种比较合理的安装方式和调整的方法，这样来将设备在安装过程当中产生的累计误差消除。
4 煤矿机电设备避免故障问题发生的安装操作要点
为促进煤矿机电设备安装故障问题的有效解决，在规范相关安装工艺的基础上，应当保证煤矿机械设备处于良好的清洁状态，及时清除垃圾，尤其是要对接线端和绕组表面进行清洁处理，坚决不允许将水滴或油污等滴落于电动机表面或内部，以免影响电动机的正常运转。为降低电气问题发生几率，并保证煤矿机电设备连接的可靠性，应当以正确的方式对煤矿机电设备进行组合安装，切实提高安装质量。保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。
结束语
综上所述可以了解到，要想保证煤矿企业得到更好的发展，就需要在煤矿开采的过程中使用合理的机电设备，这样对提高煤矿开采的效率，减少其中出现的问题起到非常重要的作用。但是在进行煤矿机电设备安装的过程中还经常出现一些问题，这些问题对煤矿开采也产生一些影响。针对于这一点就需要对其中存在的问题进行全面分析，并根据分析结果提出有效解决措施，促使煤矿机电设备安装能够顺利的进行，借以保证煤矿企业得到更好的发展。
参考文献
[1]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术，2013（10）.
[2]龙向宏.探究煤矿机电设备安装技术[J].企业技术开发，2013（05）.
