时间：2023-08-23 17:00:11
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇工程试桩监理流程，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
摘要：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。现着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土以及事故处理等环节的质量监理程序和关键点质量控制方法进行讨论和分析，提出了保证钻孔灌注桩施工质量的监控措施，供同行参考。
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
1质量控制依据和质量控制目标
1．1质量控制依据
钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)；④建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）；⑤建筑地基基础设计规范（GB50007－2011）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。
1．2质量控制目标
钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
2施工工艺流程和施工准备
2．1施工工艺流程
钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。其主要施工工艺流程为：平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻进成孔提钻第一次清孔检孔制作钢筋笼吊放钢筋笼下导管第二次清孔水下混凝土灌注起拔导管成桩。
2．2施工准备
2．2．1施工准备阶段的监理程序
钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告，其监理应包括下列内容：①审批试桩申请报告；②审批试验工艺；③施工阶段验证详细勘探；④试验核定指标；⑤监理旁站，检查试桩施工；⑥施工单位编写试桩结果报告。其次应审批施工单位的桩基分项工程开工报告，其监理应包括下列内容：①人、材料自检记录、机械设备审核；②试桩总结报告审核；③设计、图纸对比试验的审核；④监理材料抽检试验。再者应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容：①施工单位进行测量定位自检，监理审核；②护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求等。
2．2．2几项主要施工准备工作质量控制
（1）做好施工组织设计审核工作
施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，应把设计参数换算成施工数据。
（2）测量定位控制
测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300 mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。
3施工过程质量监控
优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验来获得，须将事后检验转变为事前预防；施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。
3．1成孔过程质量监控
3．1．1成孔过程质量监理程序
①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。
3．1．2成孔过程关键点质量控制
（1）孔底沉渣控制
孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100 mm（浙江要求为50 mm）、磨擦桩为300mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1．1～1．2、粘度为18～25 s为宜。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
（2）孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
（3）扩径和缩径控制
扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3～5 ml／30 min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25 mm为宜。
3．2灌注过程质量监控
3．2．1灌注过程质量监理程序
①检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；②核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；③检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；④检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深（埋深≥1．0 m）；⑤导管下放完毕后，灌注前再一次检查井底沉渣或泥浆沉积厚度是否满足设计与规范要求；⑥浇灌混凝土过程中，检查导管的埋深、压浆及混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况，督促施工单位企业控制好水灰比、拌和速度与灌注速度；⑦施工企业按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。
3．2．2灌注过程主要环节质量控制
（1）混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。
（2）导管埋深控制
导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在1～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。
（3）桩头质量控制
有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。监理人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取如下控制措施：①严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；②施工中应测准混凝土上升面标高；③应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1～6 m范围。
4质量事故处理
4．1质量事故处理监理程序
当发现钻孔灌注桩工程出现质量缺陷或事故后，监理人员首先应以“质量通知单”的形式通知施工单位，并要求停止有质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，需要时，还应要求施工单位采取防护措施；其次，尽快组织与参与质量事故的调查，写出调查报告，进行事故原因分析，正确判断事故原因，研究制订事故处理方案；再者，指令施工单位按既定的处理方案实施对质量缺陷的处理；最后，组织有关人员对处理的结果进行严格的检查、鉴定和验收，写出“质量事故处理报告”，提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。
4．2质量事故处理
钻孔灌注桩施工发生质量事故，往往出现在混凝土浇筑过程中，而且很难处理，有些桩基甚至无法弥补；应加强各个环节的控制，尽量避免事故的发生，一旦发生事故，应迅速分析原因，采取果断措施进行处理。下面就常见的易出现的施工质量事故进行原因分析且提出事故处理的具体办法。
4．2．1离析处理
离析是指钻孔灌注桩混凝土中的碎石、砂子、水泥等发生分离，导致混凝土的强度降低，严重的甚至会引起断桩。产生离析有多种原因：灌桩用的混凝土灌注前本身就发生了离析；混凝土灌注过程中导管内进水，使水泥和骨料之间发生了分离；灌注过程中导管在混凝土中的埋置深度过小；首批混凝土中已被泥浆离析的部分混凝土没有上翻而停留在桩的内部。必须采取措施予以处理：对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理；离析程度较重或严重的，必须予以处理，如离析段距桩顶＜10m且桩径＞1 000 mm时，可采用人工对桩心混凝土进行清除，再按立柱混凝土施工工艺进行桩心混凝土浇注；如离析段距桩顶＞10 m或桩径＜1 000 mm时，可采用钻芯机将桩心混凝土逐渐取出，再重新灌注或用岩石钻钻掉、回填重新钻孔灌注。
4．2．2堵管处理
导管堵塞多发生在开始灌注或发生在灌注过程中，发生堵塞的原因主要有：初灌时导管离孔底太近，颠管时导管底部插入沉渣中导致堵塞；级配或水灰比不正确出现混凝土离析，使混凝土的流动性降低；混凝土中夹有较大石子，卡住导管；混凝土灌注不连续、在管中停留时间太长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。若初灌时发生堵塞现象，不要存在迁就施工想法，应马上要求施工人员将导管提出，将导管内的混凝土取出（可采取反循环的方法将孔内的混凝土取出），及时清除导管内混凝土，并重新将导管下入孔底再次清孔，孔深经监理人员检查并符合要求后可重新灌注混凝土；若深度不太大，可用长杆冲捣；若深度较大可在允许范围内，反复提升导管插振；插振无效应将导管拨起进行清理，拨管后若灌注高度不大，可重新钻进，若灌注高度较长，则将导管清理后，重新插入混凝土内2～3m，用水泵吸出导管内泥浆、浮浆后恢复灌注。
5质量检测
5．1成桩完毕的监理程序
①检测桩位偏差是否满足设计与规范要求；②随机无破损检测或钻探取芯试验结果是否满足设计与规范要求，并旁站对桩基质量检测的其它检测过程；③检查试块混凝土强度是否满足设计与质量评定标准；④分项工程完工验收，进入中间交工计量。
5．2质量检测
质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求，这是决定能否进行下一道工序施工的一个关键环节，往往会出现检验合格而实际却发生质量事故的情形，除人为因素弄虚作假外，客观来说是检验手段不当所致。目前检测钻孔灌注桩合格与否的方法有静载荷法、动测法和取芯法，实际应用时常选用上述1～2种。
关键词 水泥深层搅拌桩；施工控制；公路软基
中图分类号U41 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）42-0182-02
0 引言
在公路工程建设中，不可避免地会遇到软土地基问题。软土地基具有含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、渗透性小、抗剪强度低、固结系数小等不利的工程性质，导致地基承载力往往不能满足工程设计的要求，因此，需要对地基进行人工加固处理。处理软土地基有多种方法，如果处理不当，就会直接造成路基失稳或过量沉降，出现路基纵、横向断裂等病害。例如：软土地基上填筑路堤时，如果软土层滑动，路基就会失稳，将造成重大损失；在填土荷载的作用下，地基产生的不均匀沉降将导致路面结构和功能损坏，致使路面使用品质下降，在与桥涵等结构物连接处产生差异沉降，不仅会直接影响结构物的安全，而且车辆的激烈跳动严重影响行车的平顺性和乘客的舒适性，甚至引起车祸。目前国内处理软基主要采用水泥深层搅拌桩技术，利用水泥作为固化剂的主剂，使用深层搅拌机械在地基深部将软土和固化剂进行混合搅拌，从而达到提高地基强度的目的，这种技术效果显著，施工时间短。但是在实际施工中却很难有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量。本文就公路软基处理中水泥深层搅拌桩施工控制进行探讨。
1 施工工艺流程
在施工之前，要确定施工的工艺流程，制定相应的施工计划，对施工进行过程控制，根据以往的施工经验，施工流程可以确定为：桩位放样――钻机就位――检验、调整钻机――正循环钻进至设计深度――打开高压注浆泵――反循环提钻并喷水泥浆――至工作基准面以下0.3m――重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度――反循环提钻至地表――成桩结束――施工下一根桩。
2 如何有效加强水泥深层搅拌桩施工控制
2.1 加强试桩阶段的控制
试桩阶段是正式施工前必须经过的阶段，主要是为了确定施工的适用性，以及确定土质，以便于确定施工强度。1）检验施工的适用性。深层搅拌水泥桩主要适用于淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土硬化施工当中。实际上深层搅拌水泥桩在处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时其施工的质量是很难控制的，因此在正式施工以前，应通过试验确定其适用性。另外，低温对水泥的强度、硬度等性能有很大的影响，在使用前应根据是工地的低温情况进行检验，确保水泥的性能不受影响；2）确定原材料的和机械的最佳施工条件。深层搅拌桩施工是通过搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是过长的搅拌字数也会带来很多弊端，搅拌次数越多，施工时间也越长工程量变大。而通过试桩可以找到最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，这样能够给下面大规模的施工提供数据准备，在保证施工质量的前提下尽最大可能的减少施工量；3）试桩要求。试桩要想得到真实准确的数据，必须符合相应的要求，根据以往的施工经典每个标段的试桩不少于7根，试桩之后才能进行下面的全面施工。具体的步骤是：确定施工段――进行试桩――7d后直接开挖取出――14d后取芯，以检验水泥搅拌桩是否能够达到设计要求主要是通过试块的无侧限抗压强度，或者才能钻探等轻型动力触探试验来确定搅拌桩及桩问土的承载力，确定试桩的效果。
2.2 施工过程控制
1）定桩位。根据施工计划确定桩位点，确定之后须监理工程师复核无误，用施工标签做好标记工作。钻机的施工的过程中应该做到钻头中心与桩位钻杆一条线，保证钻机能在一个水平位置作业，在施工过程中队钻机垂直度要做到随时检测，随时纠正；2）预搅下沉。搅拌机的冷却水循环正常后方能使用，具体的过程是启动搅拌电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向杆搅拌切土下沉，用输浆系统灌注水控制搅拌机的下沉速度。如果施工地点地质层内含有石块较多，钻机就要适当的调慢搅拌轴转速，以免叶片折断。在钻机作业的时候可以多次重复“提升、钻进”，目的就是能够使钻机顺利下沉，如果因为地质条件不能继续作业，应该同监理方协调，根据基础布置状况，适当移位，搅拌时必须保证桩机导向架的垂直度，使搅拌桩的垂直度不超过1.0％，并检查桩位偏差不大于50mm；3）制备水泥浆。按设计要求配合比水泥浆，具体为：采用普通硅酸盐水泥，水灰比是0.45~0.5；4）喷浆搅拌提升。待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，桩底端喷浆必须保证30s以上的时间。之后边喷浆、边搅拌、边提升，注意提升速度不大于0.5m/min。到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒。成桩后应进行喷浆量检查；5）重复搅拌下沉、提升。施工过程巾要尽量避免搅拌头叶片被堵住，施工过程中一定要注意保持喷浆，这样既能有效的保护钻头，又能提高施工效率；6）清洗。一个作业地点施工结束后，钻头要进行清洗。清洗后要进行检查，尤其是钻头叶片，如果有损伤要及时更换；7）移位。根据施工计划，更换施工地点。
2.3 其它应注意因素
检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。深层水泥搅拌桩施工前，对现场施工大致找平。软基处理范围如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度按试验标定参数进行。搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
参考文献
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[3]应亚红.浅析金融危机下国内施工企业的资金管理[J].金融经济, 2008(24)：78-80.
【关键词】水利工程；钻孔；灌注桩；深基坑边坡
可持续发展理念的提出，使得人们开始正视能源危机以及经济发展对于环境的负面影响，开始开发清洁无污染的新能源，太阳能、风能、水能等得到了广泛地普及和应用，水利工程也因此得到了巨大的发展。在水利施工过程中，由于其自身的特殊性，对于基础的稳定性和强度要求较高，且施工相对困难，这就需要采用特殊的施工工艺，对基础进行处理。钻孔灌桩技术的应用，在很大程度上满足了水利工程的建设需求，其作用是十分巨大的。
一、钻孔灌注桩的施工工艺与流程总论
在水利施工中，钻孔灌注桩施工技术的原理是用足量的首次混凝土浇灌量，快速把孔底的水与浆散开并且把导管出料口包在混凝土深度上，让后面浇灌的混凝土与孔内水和泥浆分开，然后不断地把高流态的混凝土从进料口经过导管灌进桩孔。在混凝土输进的整个工序中，伴着孔内混凝土的增多，不停地提高导管，但是要使得出料口设置在浇筑过的混凝土中的特定的深度。后面进入的混凝土要经过出料口和入料口间封住的导管中的差度成为的压力，使得混凝土进入浇筑好的混凝土中。在水利施工中，钻孔灌注桩施工技术有着严格的施工流程，必须按照流程进行施工。具体流程如图1所示。
二、钻孔灌注桩施工
在进行灌注桩的施工工艺流程：施工场地布置桩位测量定位钻机就位钻进成孔清孔下放钢筋笼下导管混凝土灌注。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此现场需反复校核。钻进成孔是成孔工艺的主要施工流程，在成孔过程中要求孔径一定要与设计要求符合：孔壁在成型后不会出现坍塌以及变形的情况；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。在现有地质条件的情况下，尽力使孔内事故不会发生；在成孔过程中产生的岩屑可以通过泥浆循环给携带到地面，然后达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作以及成孔需要同步进行，在灌注设备就位前，把钢筋笼先吊放好。
一般出于吊装高度的限制，钢筋笼需要进行分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，泥浆性能、沉渣厚度达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。因此对实验室要求的级配要严格的遵守，拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许出现间隔。
（一）钻进成孔
1.护筒埋设
在通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。利用钢板卷制的护筒，内径需要比设计桩径大10cm，它的顶部需要用扁钢或钢筋加固，并安有两个提环以及留有溢浆口。护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口需要对准循环槽。护筒垂直度偏差需要≤1%。经测量复核护筒中心和桩位中心偏差需要等于或小于毫米。护筒周围需要回填黏土，把分层夯实好，把护筒给吊牢在机台上。
2.钻机就位
转盘和底座的稳固性和平整性要确保。转盘、天车以及桩孔的中心，需要出于同一垂直线上，这样可以使钻孔垂直度得到保证。防止护筒因受到外力产生错位。在转盘中心悬吊线锤，复核和标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许偏差等于小于 5mm。把桩位的地坪、机台标高和机高给测定好，把它当作计算孔深的凭据。
（二）泥浆工艺
1.成孔泥浆主要性能控制指标
泥浆的比重为1.15-1.25g/cm3。含沙率为4%-8%之间。黏度为18-20。PH 值7-9。
2.泥浆循环系统
为了能够可以根据施工的需要随时的调整泥浆的性能，每台钻机都要单独开挖一些泥浆池，并且各自建立一套独立的循环系统。
3.调整和处理泥浆性能的要点
（1）严格把好泥浆护壁关。（2）钻进过程中充分利用地层特性造浆。（3）测量频率为每进入 10m 深度时，测量一次泥浆性能。
（三）清孔
用好泥浆，护好孔壁。利用高黏度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和黏度；终孔后可以进行第一次清孔。第一次清孔时，可以把比重以及黏度适当的降低；第二次进行清孔时，等到孔底的沉渣已经能够符合基本要求后，再依次逐步降低比重。终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，循环泥浆清孔。
（四）钢筋笼的制作、运送以及安放
钢筋笼制作完毕进行质量验收时，各项误差都需要控制在规范标准内，做好隐检记录以及验收签证。
1.钢筋笼要严格按图纸要求进行分节的制作，各项偏差需要符合规范；主筋和箍筋、加强箍间，利用点焊牢固连接；在同一截面主筋的接头数量需要≤50%；错开长度≥35d而且不小于500；按设计要求控制保护层厚度设为60mm；笼间搭接单面焊缝长度为 10d；钢筋笼制作完成后，需要将焊渣给清除干净。
2.加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；下全笼的桩孔，在监理确定终孔孔深后，即需要由施工员通知加工底笼。
3.吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋（或者三吊筋）立即固定于机台上。
（五）灌注混凝土施工
当进行第二次清孔时，自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经过监理部门反复的核实认可后，才可以开灌砼。清孔完成到开灌砼的间隔时间不可以超过30 分钟。否则，需要重新清孔并复测沉渣厚度。导管内利用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量需要满足埋管 0.8-1.2m 以上的要求。桩身需要连续灌注一次成型，充盈系数按设计要求（1.0-1.3）进行控制。灌砼前及灌砼过程中，需要按设计要求随机抽查坍落度，实行监理旁站见证取样和送样；试块送至标准养护室养护，并及时送样试压。灌砼过程中，埋管最大深度需要控制在8m左右；每次提卸导管，必需要先测准砼面孔深，然后正确决定可起出的导管数量，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，严防超拔断桩。起、下导管时，需要保持在孔内居中，以保护钢筋笼。为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度1.5D 且不小于1m。灌注结束前，需要充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业。在灌注全过程中，需要密切配合旁站监理，对动态管理注意加强。
结束语
伴随着灌注桩措施在水利项目中的运用日益普遍，对其建筑措施和建筑品质的需求也日益提升。要增强对重点步骤的探索，保证水利项目的整体品质
参考文献
关键词：水泥搅拌桩施工；质量控制；防治措施
中图分类号：O213文献标识码： A
引言：近年来,随着公路工程建设的快速发展,经常需要在特殊土质的地基上进行公路桥梁建设施工,由于特殊土质地基不良的建筑性能,因此需要进行人工加固处理,而水泥搅拌桩法处理以其加固效果显著、成本低、污染小、工期短、场地条件要求低等优点而在工程上广泛应用。
1.试桩
1.1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土和地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2深层搅拌桩施工是借搅拌桩机将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数。
1.3试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
2.施工准备
2.1水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2.2 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
2.3 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3.施工工艺流程
场地平整搅拌机械就位预搅下沉（搅拌机下沉时不宜冲水）喷浆搅拌提升喷浆复搅下沉复搅提升到地面关闭搅拌与输浆机械移至下一桩位。
4.设计参数及要求
4.1水泥掺入比＞17%；
4.2室内配合比设计：
7d无侧限抗压强度：qu≥0.73MPa，28d无侧限抗压强度：qu≥1.25MPa，
90d无侧限抗压强度：qu≥1.69MPa;
4.3现场质量检测：
28d取芯强度：R28≥1.25MPa，90d取芯强度：R90≥1.69MPa，单桩承载力≥80KN，复合地基承载力≥150KN；
5.施工控制
5.1项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
5.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
5.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
5.4对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的官数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆、水灰比是否满足设计要求。
5.6水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量17%、每米掺灰量44kg。
5.7水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低挡操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于20分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
5.8为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部进行磨桩头，停留时间为30秒。
5.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
5.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
5.11现场施工人员认真填写施工原始记录。
6.质量检验
6.1检验方法
1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
2）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
3）触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
4）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场制定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为2%。
5）在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随即制定抽检单桩或复合地基承载力。随即抽查的桩数不宜少于桩数的2‰，且不少于3根。
6.2外观鉴定
桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。
6.3实测项目
水泥搅拌桩质量检测项目如下表：（表1-1）
7.水泥搅拌桩施工质量通病及防治措施
水泥搅拌桩施工质量通病及防治措施如下表：（表1-2）
1 适用范围及试桩
1.1深层搅拌水泥桩适用于处理正常固结淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，必须通过现场试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
1.3水泥土搅拌桩施工前根据设计进行工艺性试桩，数量不少于2根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
2 施工准备
2.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2.2水泥搅拌桩应采用合格的P.O 32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
2.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3 施工工艺流程
桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。
4 设计参数及要求
（1）水泥掺入比：12%~20%。
（2）水泥浆水灰比：0.45~0.55。
5 施工控制
5.1项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
5.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
5.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
5.4对每根成型的搅拌桩质量检点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于10分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。转
5.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
5.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
5.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
5.10现场施工人员认真填写施工原始记录，记示内容应包括：
（1）施工桩号、施工日期、天气情况；
（2）喷浆深度、停资料标高；
（3）灰浆泵压力、管道压力；
（4）钻机转速；
（5）钻进速度、提升速度；
（6）浆液流量；
（7）每米喷浆量和外掺剂用量；
（8）复搅深度。
6质量检验
6.1水泥搅拌桩成桩3天可采用轻型动力触控检查每米桩身的均匀性。
6.2水泥搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
6.3竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载试验。
结语
关键词：石油；天然气；管道；施工管理体系
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
Abstract: in recent years, with the pipeline construction and digital informatization development of information technology, to improve oil gas pipeline construction quality management level and play a key role, and construction is an important link of pipeline cycle, can say the inevitable trend of the development of pipe technology. This article from the construction management system of the aim, significance, and target, this article discusses the construction of management information business points and construction management information system function.
Keywords: oil; Natural gas; Pipe; Construction management system
我国的石油管道建设以及走过了四十年的历程，至今，中国的管道建设已经长达5万多公里，在国名经济的发展中占据重要的作用。当今的石油天然气管道已经逐步的迈入网络化、规模化以及多分枝的复杂系统，并且具有重要的战略意义。而这一切都为石油天然气管道的建设提出了新的挑战，需要我们在综合的运用新理念、新方法、新技术、新工艺等来驾驭复杂的管道系统以及保护周边人民的生命财产安全。
1.施工管理系统的意义及目标
石油管道的建设在国家的石油战略实施中面临着重大的挑战，建立大型的石油管道网成为时代的需求。而现有的勘察设计、施工经营、运营监管等一套原油的传统方法已经不能完全的解决新挑战所提出的问题。特别是在社会经济迅猛发展的今天，由于管道周围人文环境、自然环境等变得越来越复杂，这种形式要求我们应用新思想、新技术来解决新的问题。
数字管道技术在石油天然气的管道施工中的应用，其目的是利用先进的技术手段解决以往的管道建设存在的信息不健全、管理流程不顺、效率低下以及数据准确性差的问题。通过参照国际工程的项目管理方式，同时结合国内专家的意见，从而制定出适合国情的方案，逐步的实现管理的信息化，为建设高水平的绿色通道服务。
数字管道的建设是针对长输管道的特点，充分的利用当前的管理理念、先进技术、设计施工以及运营的业务流程、理顺勘察、管理规范为数字化管道的建设服务。通过多种的数字技术建立并集成“工程建设管理系统”、“环境资源管理系统”、“管道运营管理系统”，以达到高水平、高质量与规范化的产品服务目的，不断的提升及高山管道运营、建设、管理的效率、质量、安全等内容，提升综合的管理水平。
2. 施工管理信息业务分析
2.1设计交桩
当线路的施工图纸设计完毕后，首要的工作是进行招投标的工作；其次是和施工的承包商进行设计图纸交底及现场的交桩工作。进行交桩及设计交底有施工的监理方负责组织，与会的人员要包括监理、业主、施工承包商、设计人员，组成交接桩小组。同时交接的整个过程要及时的做好相关的记录，交接桩要涵盖固定桩、必要的水准点、转角桩以及三角桩等，然后经过四方签字认可。
2.2测量放线
测量放线的施工过程包括测量、放线及地方协调变更几个分步骤，进行测量放线的目的是为了施工方能够准确、完善的记录包括桩位、经济带以及特殊地形的管线路径和穿跨越等重要的施工区域的管线位置的坐标。
2.3扫线
施工作业带征地手续的办理要在放线之前进行，并且要经过监理单位、业主以及地方政府部门对旅工作业带内的地上、地下的植物或者建筑等惊醒详尽的清点与造册。然后对施工作业带范围内进行整理，整理的过程中要对于水利设施、电力设施以及古迹进行保护。同时要注意线路的控制桩，一旦发现控制桩有损坏应该立即的进行补桩与恢复，将相关的信息记录在案。
2.4施工单位收管
钢管的防腐处理要在指定的防腐厂进行，验收的结果符合业主的相关要求。在运输防腐管之前要经过承包商的厂代表详细的检查防腐管的数量、管口的几何尺寸及防腐层的质量，对检查的结果进行详尽的记录。在制定的施工现场实施收管，同样的做好相关的记录。
2.5布管
在实施布管之前要求布管人员逐根的测量钢管的管口周长与实际长度，进行管口的匹配与记录，并使用记号笔逐根的在防腐管的中间防腐层上实施编号。布管的过程要做好现场记录，不同的防腐等级、不同壁厚以及材质的分界点和设计图纸要求的不超过12m。布管完工后要经过认真的复查，只有经过现场监理确认后再实施下一道工序。
2.6焊接
管道的焊接要符合相关的标准，焊接人员必须具备上岗资格，施工的过程需要经过现场监理师认可。
2.7无损检测
依照业主制定的施工标准实施监测，质检员做好相关的记录并经监理工程师确认。管沟开挖完工也要经过自检、监理和管道安装单位的验收，之后才能下管。在进行管道没有损伤的条件下及时的回填。
2.8清管与吹扫
清扫与吹管是进行试压的前期准备，保证管道内没有杂物及砂石等残留物。当清扫的效果合格后经业主或者建立签字认可。
2.9试压
试压必须在管沟回填后立即进行，并对所使用的设备、管件、机具做好检验工作，同时做好记录，并经过业主或者监理确认。
3. 施工管理信息系统功能
施工管理信息系统可以通过可视化的地图信息将管道施工的情况反映在系统中，极大的方便了建设的各方；并且此系统可以根据不同的施工业务实施不同的数据处理业务流程，完成施工信息的采集；系统自备的数据上报与审核模块为保证数据的准确提供了保障；系统可以根据掌握的数据资料进行工程质量的分析，有助于及时的发现问题，以便及时的采取措施并改进。
4.结束语
石油天然气管道的施工建设作为国家能源建设的重中之重，其施工质量直接的关系到国计民生与国家安全。石油天然气管道工程是一个庞杂体系，有大量的信息，这一阶段的顺利实施可以为后续的管道运营提供大量的数据。当下正在研究的数字管道技术已经初步的具备了卫星定位、卫星遥感、数字摄影测量以及地理信息等高科技的支撑，并且在实施中不断的融入施工管理新技术与施工管理经验的勘察设计。但是此技术依然的存在着较多的问题，数据标准与管道模型还需要进一步的改善。而建立起覆盖石油天然气整个环节的技术标准、数字应用体系以及管理标准是形成市场竞争力与开发管道新技术的的关键。
参考文献：
[1] 赵乃真.信息系统设计与应用[M].北京清华大学出版社,2005.
[2] 韩万江,姜立新.软件开发项目管理[M]. 北京:机械业出版社，2004.
【灌注桩；监理；基础
某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的心得和看法。
一、监理要点
根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤摘要:
（一）前期工作阶段
前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
1.编制监理细则摘要:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。
2.体系审查摘要：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术和管理水平、以往的施工业绩、非凡工种人员上岗证书等。
3.审查施工组织设计摘要:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证办法，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。
4.图纸会审及设计交底摘要:图纸会审主要是探究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
5.审查进场原材料摘要:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。
6.桩位放线及标高复核摘要:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。
（二）施工阶段
施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下摘要:
1．原材料抽检摘要:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝聚时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。假如采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。
2．钻孔过程监督摘要:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中假如碰到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。
3．钢筋笼检查摘要:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要非凡注重焊缝的饱满程度。
4．混凝土浇筑的旁站监理摘要:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、非凡工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料预备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土摘要:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也和混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有非凡原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防摘要:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证实，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中碰到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防办法，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5．报表摘要：编制监理月报表，定期向业主汇报。
（三）工程验收阶段
在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分摘要：
1．桩检测摘要:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求摘要:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。
2．质量评价摘要:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量新问题及处理意见作具体说明。
关键词：道路;粉喷桩;施工;质量控制
1、工程概况
某工程是一条南北向道路，现状基本为河塘和农田，地面高程一般在2．4 m左右，根据地质钻探资料，沿线有0.6 m～4.1m深的淤泥质土下卧层，工作性能差，设计对淤泥层较浅段落采用翻挖换土处理，淤泥层较深段落采用粉喷桩加固处理。
2、粉喷桩施工质量的控制
2.1 施工准备――事前控制
1)熟悉施工场地，查阅地质勘探报告。该工程北延沿线2.4 m～一0.4 m一般都是素填土、亚黏土、淤泥质土、黏土，依据设计要求，加固料采用P．0425水泥，90 d龄期试块无侧限抗压强度大于1．0 MPa，室内试验配方喷灰鼍为41 kg／m。
2)路幅范围内水准测量，因是填土地块，地面高程在2.6 m左右，依据道路设计高程推算出停灰面高程，加固深度。
3)施工技术交底，总包单位根据《粉喷桩搅拌加同软弱土层技术规范》，设计要求及机械安全操作规定对施工人员进行全面而详尽的交底，并做好交底书面记录。
4)机械设备安装调试，粉喷桩施工机械型号为GPP-7，PJZ-II型粉喷桩机，配备PJ4一I型电脑喷粉记录仪，配套发电机功率为75／120kW，每台桩机配备储灰罐2个，空压机1台，储气罐1个，进行组装调试，确保一切正常。
5)备好加固料，水泥进场分批号，分批量经见证员见证取样，送至由业主指定的试验室复试(主要是强度和安定性)，合格后方可使用，严禁使用不合格的水泥和未经复试的水泥。
2.2粉喷桩施工――事中控制
2.2.1试桩确定技术参数
施工前，施工队必须会同勘察、设计、监理及业主等各方代表进行试桩，试桩位置紧靠地质钻探处及有代表性的部位，数量为3根，以便核对地下土层是否与工程地质勘察报告相符，检验施工机械设备、施工工艺流程等是否符合设计要求。试桩时，监理要旁站，并做好试桩记录，详细记录有关的技术参数，作为施工质量控制的依据与参考。观察压力表读数的变化，随钻杆下钻压力增大而调节压力，使后阀较前阀大0．02 MPa～0.05 MPa压力，钻头钻到设计高程后，通知送灰人员送灰，空钻1min，提升钻头至停灰面顶旋转1 min，将钻头提离地面20cm 读数，粉喷桩钻机钻到桩底标高时，电流表读数不小于65 A，但千万要小于75 A。
2.2.2施工过程控制
1)桩机就位检查。从现场实践总结来看，检查桩位，平面偏差，柱轴线偏移(纵横方向)不大于100，钻杆倾斜度不大于1％，平面尺寸直接用钢尺丈量，倾斜度可采用钻架正面与侧面两面挂重线锤控制，或在不受机械施丁影响范围内成90。方向各设置一架经纬仪控制，凤里街桩位是三角形布置，间距50cm ，有效桩长5m～7m，停灰面在6％灰土路基下。
2)成桩深度、孔径的检查。粉喷桩机一般都配有深度计，监理必须检查其准确性，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm，大于20mm的应换钻头，以保证桩径满足设计要求。桩长应根据场地的标高调整，以保证有效桩长和桩顶标高的准确性。
3)喷粉量的控制。根据地质勘察土质情况，设计者依据道路设计等级要求，确定粉喷桩的桩体90d无侧限抗压强度，凤里街大于10 MPa，试验中心根据送样土质进行试配，桩长喷灰量为41kg／m，桩机一般配有流量计和电脑自动记录仪，监理应检查计量部门校核合格证和施工过程中定时抽查，保证喷灰量满足设计要求，规范规定单桩喷粉量允许偏差不大于8％。旁站现场，每天统计水泥实际用量和施工桩数，算出每根桩的平均喷粉量，误差应在允许偏差范围以内，否则应及时查找原因，以保证每根桩的喷灰餐满足设计要求。
4)复搅长度的检查。在正常施工情况下，规范要求复搅长度应为有效桩长的1／3，以求得最佳经济效果及加固效果。一方面，可通过电脑显示器看出；另一方面，可通过观察钻杆钻入的长度来检查。
2.3粉喷桩的检测和验收
2.3.1 无侧限抗压强度的检测
成桩28d后在桩体上部(停灰面以下0.5 m，1.0 m，1.5 m)挖取三段柱体，每段长度约为500mm，进行现场足尺柱身无侧限抗压强度试验，检查频率为2‰，每一工作点不得少于2根。
在实际施工过程中，设计通常以90d强度为判断依据，这样对工程工期就产生一定影响。为不影响工期，通常做法是通过7d，28d强度来推算90d强度，这里推荐工程中常用的两种方法：
1)瑞典S．G．I．方法。
2)在国内室内水泥土的一般规律。
2.3.2静载试验
对于重要工程或有特殊要求的工程应做单桩及复合地基载荷试验。该试验是检测粉喷桩加固效果最可靠的方法之一，但往往因试验费用高，且检测深度受承压板宽度限制，因此，一般只在重要工程或有特殊要求的工程中采用。
2.3.3有效桩长的枪测
1）通过粉喷桩施工过程，在现场观测钻杆长度和电脑显示屏来控制；
2)通过取芯取样时一并钻到底来最测有效桩长。
3、常见问题处理
3.1 桩位垂直度，即钻杆倾斜度
规范规定，倾斜度允许偏差不大于1％，正常施工时，桩机在平整的场地上调整整平后就开始施工，而在实际施工过程中，随着桩机的移动，场地因土层局部软硬不均，地下障碍物未清除以及工人的操作不当等都会导致钻杆倾斜。下钻施工时，发现超过允许偏差范围，必须重新就位开钻，如偏差仍较大，则需清除地下障碍物。
3.2桩身缩颈
一方面是由于钻杆提升速度过快，喷灰不均匀，另一方面是由于土质差异性太大而致。这就要求工人在操作喷灰时，提升要均匀，速度不大于0．5 m／min，喷灰空气压力要恒定，或采用通常所说的“四搅两喷”施工工艺，来确保喷灰匀质性，避免桩身缩颈现象。
3.3断桩
在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，导致桩身不完整，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小1 m。
【关键词】钻孔桩；施工控制；分析探讨
1. 前言
钻孔灌注桩是目前被广泛应用于高层建筑或对承载力有较高要求的构筑物地基基础中。由于钻孔灌注桩施工工艺及环节较多，施工要求较高，所以在施工过程控制中，应该重视对每一个施工环节的管理与控制，任何一个施工环节出现错误施工或工序质量得不到有正确的控制都将给灌注桩的质量造成影响，严重时会造成工程桩报废的质量事故，给投资都带来巨大的经济损失。灌注桩施工工艺：主要是成孔、成桩各工序的操作工艺，它是施工方案的核心。 钻孔灌注桩成孔、成桩的一般工艺流程如下图：测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整平整度成孔第一次清孔混凝土搅拌废泥浆排放泥浆沉淀拌制护壁泥浆钢筋笼制作灌注水下混凝土二次清孔、沉渣测定安放导管吊放钢筋笼质量检测成桩质量检测。
2. 施工前的准备
施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
2.1 施工前熟悉施工图纸，进行完整的技术交底、监理交底是做好灌注桩施工的前提。按图纸及设计要求施工是质量控制的一个重要原则。经批准的设计文件和设计说明书等设计文件，是工程施工和质量控制的重要依据。也是任何施工人员必须坚持、掌握和做到的。
2.1.1 确定与建筑红线的距离与工程位置。建筑红线是政府规划部门对本工程的位置定位，具有法定作用，在进行灌注桩施工放样前，首先要正确地将建筑物的位置与建筑红线的位置关系确定准确。一旦发生放样位置与建筑红线不符时，处理起来的难度可想而知。单位工程施工控制放样时最好邀请当地规划或测绘部门进行卫星定位后放出角点控制点位并加坚固，而后再进行施工单位的放样和监理单位的复核，切记放样后须由监理进行复核。如某工程17号楼打桩放样时，因施工单位放样后未经监理单位复核和放样成果确认，等到桩打到西侧边排时，发现与周边建筑物的距离有误，后经复查，系东轴线放样时，地上堆放有施工活动用房，故在第一条轴线定位时将东轴线向西错放34000mm，造成重大质量事故。
2.1.2 单位工程放样中，应当与单项工程规划相符，在确认正确无误的情况下再进行打桩施工。如某厂区建设工程中，有一幢职工宿舍楼与办公行政楼设计图中纵1轴在同一条直线上，因施工方的失误和未经监理方复核即行施工，在基础开挖后的复核时，发现宿舍楼段1轴平行偏离办公楼200mm，造成最终整个建筑物也无法纠正的事实。
2.2做好施工场地的安排与施工现场用电管理。打桩施工期间所需要的用电量大且分散，打桩施工期间也是工程施工的最早时间，施工管理也没有进入正常施工，管理的难度也是最大。打桩施工前，应当合理地安排好施工现场，将作业区、生活区与加工区严格按照规范要求分隔出来。打桩施工用电管理是整个施工用电管理中最难管理的阶段，打桩机械的移动作业给用电安全带来很大的困难。所以打桩施工用电必须做到建筑施工现场三级安全用电管理，配电箱必须装有漏电保护装置，以此保障工程施工的安全。严禁无关人员进入施工现场，特别是施工员工小孩。
2.3 做好施工需用原材料的送检、复检准备。按设计要求加工制作钢筋笼，进场钢筋等材料堆放整齐，并加标注。做好满山红浆池及外动泥镁浆的各项准备工作。
3. 施工过程中的质量控制
3.1 桩机就位后首先必须做好施工前的各项准备工作，如桩机的平稳、垂直度控制、钻机平台高度的确定、桩位的准确等，在监理复核确认正确的情况下进行钻进施工。成孔必须达到设计要求，孔深、嵌岩深度、清渣程度必须达到规范、设计要求。
3.2 桩钢筋制作必须符合设计所要求的规格、型号及制作质量要求，下笼钢筋施工焊接时，应控制好焊接接头错位，焊接长度、焊缝饱满度、箍筋间距、保护层（块）设置等都满足设计和规范的要求，吊筋长度计算准确，并与钢筋笼焊接牢固，避免掉笼事故发生。
3.3 清孔时应当控制泥浆比重，一清泥浆比重≤1. 30，稠度20 ～26"之间；二清泥浆比重≤1.20，稠度18～22"之间，沉渣厚度≤500mm，无论何种情况下不得在钻头锥体以上部分有沉渣存在，这样会使上部结构产生沉降。
3.4 导管使用前，检查导管丝扣是否完好，橡胶密封圈是否密封，进行试拼装，检查试压情况。导管内壁杂物应清除干净，并将密封圈垫好，丝扣拧紧，防止脱落、漏气、漏浆，影响清孔、成桩质量，导管下口与孔底的距离约200～500mm为宜。混凝土浇筑过程中的提管高度应当进行计算确定，一般在当次浇筑量以下1.0m处应当停止再。以防止提升过头造成夹层。
3.5 根据桩混凝土的量，按规范要求做好混凝土试块并进行同条件下的养护。一般每只桩应该做一组试块。
【关键词】锤击；预应力；混凝土管桩；质量控制
1、概况
我司于2012年4月中标肇庆市城区东调洪湖建设工程，本工程位于肇庆市城东区，与羚山涌调蓄分洪系统相连通，有利于调节城区丰水期内涝洪水，美化城东新区城市景观，推动城东新区开发建设。
工程的亲水平台、亲水长堤、采用预应力混凝土管桩（PHC）作为基础，桩径D为300mm，A型，共有1600条，总长63040米。PHC桩所具有的单桩承载力高、施工工率高、工期短、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜、施工方便快捷等特点，近年来被广泛运用。本文就如何控制锤击PHC桩的质量问题作一探讨。
2、锤击管桩施工流程
锤击管桩施工工艺流程图
3、认真落实好施工前的准备工作
3.1在打桩机进场前作好场内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到位，清除现场防碍施工的高空及地下的障碍物，平整施工场地，作好施工坡道，便于打桩机平稳进入基坑内。
3.2按照总平面图及建筑物基础轴线图将建筑物定位轴线测放出来，经复核无误后，现场移交给基础施工分包单位，并由分包单位（桩基础施工单位）自行复核，复核无误后，办理相应轴线交接手续。
3.3已对施工人员进行了技术交底、安全交底。排除桩基施工范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已经平整压实，能保证打桩机械在场内正常运行。雨季已做好排水措施、边坡支护。
3.4已选择和确定桩机设备的进出路线和沉桩顺序。检查打桩机械及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
3.5已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质量控制监督人员等。
施工前打试桩尤为重要，打工程桩一般先根据打试桩时的施工参数以及最后静载试验报告，选出最优配桩，这样既经济又可靠，打试桩应满足以下要求：
1）通过打试桩，在保证承载力设计值的前提下提出比较适合实际的可操作的收锤标准。
2）桩端位于一般土层时（摩擦桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
3）桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上的粉土、碎石类土、砂土、风化岩时（端承桩），以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
4）贯入度已达到而桩端设计标高未达到时，应连续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
5）“上层建筑”工程为桩基础端承桩，桩尖应进入中密卵石层800mm，打桩的控制贯入度为30mm/10击。
6）试桩时应考虑合理选锤，重锤轻击。衡量打桩锤选择的合理性，主要标志是：保证最后贯入度在20-40mm/10击，每根桩的锤击数宜在1500击以内，最多不超过2500击。一般情况下，每个型号柴油锤其最大沉桩能力约在100倍的型号数（KN）。另外也可根据锤重与桩重比值来定，一般这个比值取0.5，软土中取0.4。筒式柴油锤，供油门分4档，1档最小，4档最大，打桩时一般启用于2-3档。总之，选择柴油锤需遵循“重锤低击”的原则，试打桩时应注重选好锤，并确定档次（落距），以便正式打桩施工时能遵循。
7）在相同施工工艺和相近地质条件下，试桩数量为桩总数的1%且不应小于3根，并进行单桩竖向抗压静载试验；如果施工时桩的参数发生了较大变动或施工工艺发生了变化，应重新试桩。
3.6材料质量控制要点
对进场PHC桩质量进行检查，具体检查项目有：桩径、管壁厚度、桩尖中心线、桩顶面平整度、桩体弯曲度以及外观质量检查。PHC桩与焊条进场必须具有出厂合格证和产品说明书，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。现场施工人员应认真检验并经监理工程师或甲方人员验收合格后方可用于施工。
PHC桩应正确堆放，堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷。垫木位置应与吊点位置相同，并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐。桩的堆放应按打桩的要求分规格依次进行，堆放层数不宜超过2层。
4、PHC桩施工过程中的质量控制
4.1打桩时将桩锤和桩帽压在桩顶，经水平和垂直度校正后，方可开始沉桩。
4.2开始沉桩时应短矩轻击，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
4.3重视桩帽及垫层的设置，桩帽的结构、尺寸以及垫层的厚薄、软硬，对打桩施工的顺利与否、工程质量的好坏关系十分密切，必须引起高度重视。在锤PHC桩施工中，桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性，桩帽的结构、尺寸应合理。桩帽应为圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm，内径应比管桩外径大2-3cm。锤垫一般采用竖纹硬木或盘圈层叠的钢丝绳制作，厚度取15-20cm；桩垫一般采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料，要求均匀，软硬何时，锤击后压实厚度不应少于12cm。
4.4 PHC桩入土垂直度的控制
打桩时应防止偏心打桩，保证桩锤、桩帽和桩身中心线重合。测量垂直度，宜用两台经纬仪在离打桩架15cm以外成正交方向检验桩身垂直度。如有偏差应及时纠正，特别是第一节底桩，对成桩质量影响最大，因此其垂直度偏差不得大于0.5%。
4.5 PHC桩接头质量控制
接头质量好坏关系到整根桩质量的好坏，管桩的接头焊接应严格按工艺操作规程进行。
1）选用焊条直径能满足焊透坡口根部的要求，焊接坡口根部时应选用Φ3.2焊条，其余部分可选Φ4-Φ5焊条。
2）焊接时电流强度应与所用焊机和焊条相匹配。
3）若在大风天和雨天施工，应有可靠的防风、防雨措施。
4）当底桩桩头（顶）露出地面0.5-1.0m时进行接桩，先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金属光泽，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（或称驳桩导向箍），将待接的上桩吊入夹具内就位，调直后先用电焊枪在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除夹具（导向箍）再正式施焊。施焊宜由两个焊工对角进行，焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清理干净后，方能施焊外层；焊缝应饱满连续、厚度均匀，焊缝表面不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣等缺陷。
5）焊后采用自然冷却，停歇时间大于8min，严禁用水冷却，防止冷淬，以免降低接头部位的强度而造成断桩。PHC桩焊接完成后，应经监理人员验收合格后，方可进行施打。
6）送桩质量控制
【关键词】 桩基工艺施工
中图分类号：TU473.1文献标识码： A 文章编号：
一.场地及桩型、工期介绍
场地已开挖至桩顶标高，基坑深7米，长30米，宽77米。桩径600毫米，桩长22米（即在原地表下29米）。桩数330条，均匀分布。工期30天。
二.场地地质介绍
1 杂填土：分布于地表，厚0.5-2米。
2 黄土状粉土：厚0.3米。
3 黄土状粉质粘土：厚6.5-8.0米。见有铁锰质结核及少量钙质2-5厘米结核，干强度高。
4 钙质结核夹粉质粘土：厚3.0-3.8米。白色、灰白色或浅红色，钙核风化中等，钙核中粉质粘土填充，局部胶结较好，呈板块状，坚硬。
5 粉质粘土夹粉土：该层厚1.7-3.7米。
6 粉土混砂砾石：该层厚3.8-6.0米。土中夹有中粗砂粒及少量卵砾石，局部砂砾石较多，大于50%，为粉土及少量粘土充填，，水下饱和，该层层底埋深19.5-21.0米。
7 粉质粘土：该层厚4.0-5.5米。夹有少量粉土薄层及少量钙质结核，见有锰质斑块及零星小砾石，干强度中等。该层层底埋深25米。（25米以下未勘察）
8 地下水静水位埋深为18.0-18.5米，以地下径流排泄为主，年变化幅度在1.0-2.0米之间。
三.工艺选择
1、 机动洛阳铲成孔
机动洛阳铲成孔具有施工快、机台量大、施工单价低，但是，当施工到第四层钙质结核时进尺异常缓慢，3.0米厚需要不间断施工4天，且机台损坏严重。而且，砂砾石、水位以下，机动洛阳铲也无法施工。
2 、人工挖孔
人工挖孔第四层钙质结核可以利用风镐顺利通过。此工程桩径为600毫米，地面以下18.0米即是静止水位，而人工挖孔要求桩径在800毫米以上，地下水量不能太大。桩径过小，没有工作面，地下水量太大易塌孔。此施工方法不合适。
3 、回转钻水下施工
回转钻水下施工具有地层适应性强等特点，此方法处理第四层钙质结核时可以用牙轮钻头，效率也较高。此工程基坑已经开挖，必须在基坑下施工，这样场地最多放置3台钻机，按每台每天2条桩计算，需55天，严重超出预定工期，且施工时产生大量泥浆，污染环境，泥浆较难处理。
4 、长螺旋钻机施工
此法在第四层钙质结核时根本无法通过。
5 、冲击钻施工
此法施工过程中也同样遇到泥浆的问题，且效率低。
6 旋挖钻机施工
此法是使用目前国内最先进的钻机，具有效率高，适应各种复杂地层的特点，且成孔质量好。根据现场试孔，每孔成孔时间在1.5小时内。这样每天至少可成桩15条，22天就可完成。
综上所述，本工程采用旋挖钻机成孔施工工艺。
四.施工组织
1 旋挖钻成孔灌注桩施工方法
（1）旋挖成孔灌注桩施工工艺流程图略
（2）钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此，在施工过程中必须按程序进行，做好施工准备，按施工设计中的方法、措施、按有关规范、规程及各工序的施工管理制度、岗位责任制度、质量检查制度、设备、机具、仪器、人员技术准备，从而使施工有秩序地、快节奏地进行，达到制定技术方案的目的。
（3）施工放样
根据业主和规划部门提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合设计施工蓝图图纸具体尺寸进行放线。
①测定各轴线控制点：依据主控制点，用校验合格的经纬仪，运用直角坐标法进行测定。
②埋设半永久性控制点，依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，且注意保护直至竣工验收。
③测定桩位点，采用复验合格后的各轴线控制点和图中尺寸，进行桩位放样，具体放样时，采取双控法，且保证其精度符合规范要求。
④绘制测量复核签证单,且经监理单位及业主签认,以确保技术资料的完整性。
⑷成孔方法
①钻机就位.钻机就位应平稳，牢固，调整伸缩钻杆使之垂直，垂直度偏差不得大于0.5%，钻头中心点与桩位测定点要对准，偏差要小于1cm，并经质检员和监理工程师签字认可。
②护筒埋设。护筒采用3mm钢板卷制，高度为1.5～2.0m，直径应大于钻头直径10cm，埋深在1.2～1.8m，先用钻斗或螺旋钻头下钻1.2～1.8m，提钻下入护筒，护筒周围用粘土夯实，护筒顶高出自然地坪20cm左右，护筒埋好后测量并记录护筒顶的标高。
③稳定液的配制。稳定液是用来平衡孔内压力，保持孔壁稳定的，其指标要满足规范对泥浆的各项要求：即比重1.05～1.10，粘度19～21s，失水量小于30ml/30min，含砂量小于4%，胶体率大于95%。
④旋挖成孔。先向孔内注入配制好的稳定液，下入钻头，钻头采用多刃刀削式钻斗旋挖钻进，同时向孔内补充稳定液，稳定液的液面高度不得低于2m，挖至设计标高后，使钻头就地旋转数圈，然后提钻，测量并记录孔深，为保证设计桩长，需经质检员及监理工程师签字认可后方可终孔。
⑸钢筋笼制作及安装工艺略
⑹混凝土灌注
A. 安放导管
①导管采用Φ258mm的径向双密封导管；
②导管安放前应进行试拼和试压，试水压力为0.6-1.0Mpa，检查是否有漏水现象发生，并试验隔水栓能否顺利通过；
B. 混凝土的搅拌和运输
①原材料须经甲方、监理和我方三方人员共同取样送检，质检合格后方可使用，由质检站提供质检报告。
C.混凝土的灌注
①灌注砼前应测定泥浆比重和实际孔深，保证沉渣厚度＜100mm，并在短时间内灌注砼，同时，抽验砼的有关技术参数并按规范规定留取试块。
②随着水下砼面的上升，根据测绳读数和导管余长，适当提升和拆卸导管，以确保导管底端埋入砼面的深度在3-6m左右；严禁把导管端部提出水下砼面。
③提升导管时，严禁碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或下沉。
2 劳动力计划
本工程工期短，工作量大且集中，人力配备必须充足，为了合理利用劳动力资源，优化劳动力资源，根据生产进度及工作量来安排劳动力。具体人员安排略。
3 主要施工机械计划
根据该工程地质条件、地层特点，配套设备略。
4 确保工程质量的技术组织措施
①原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。
②成孔深度符合设计要求，孔底沉渣＜100mm。
③实际浇筑砼的充盈系数不小于1.1。
④成桩合格率100%，其中A类桩98%以上，无C、D类桩。
⑤超灌高度大于1m，凿去浮浆后的桩顶砼强度满足设计值。
⑥桩垂直度偏差小于1%。
⑦成桩后桩心位置偏差：满足JGJ94-94表6-2-5的要求。单桩（边桩）不大于100mm，中间桩不大于120mm。
⑧成桩直径偏差-0.1d且≤-50mm。
5 确保安全生产的技术组织措施
安全生产对我们施工单位来说是一个十分主要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高工程质量，因此，我们编制了完整的安全生产制度及可靠的安全管理网络，使安全生产明确，有章可循。具体措施略。
6确保文明施工的技术组织措施
项目经理部设置文明施工管理机构，创建卫生城市，建成文明施工保证体系，实行文明施工岗位责任制，日常工作由综合办公室负责。在施工中，严格按照国家、省市文明施工规定进行，确保文明施工达标。具体略。
7确保工期的技术组织措施。
【关键词】旋挖桩；质量控制；监理措施
前言：
随着我国经济的快速发展，城市建设进程的加快，工程建设规模越来越大，高层、超高层和其他组合结构以及地下空间开发的大量涌现，桩基础施工越来越多，且深度和难度不断加大。由于桩基工程施工从钻孔到完成混凝土浇筑大多都是在水下进行，具有极强的隐蔽性和不可逆转性，受到施工中各道环节与各种因素（地质条件、施工队伍技术水平、操作条件、钻孔工艺、钢筋笼上浮、护壁、混凝土配置、混凝土灌注等）的影响，成桩的好坏直接关系到上部结构的安全和建筑物（构筑物）的沉降。监理工程师作为质量控制的主体，应在施工质量控制的三个阶段，即施工准备阶段（事前）、施工阶段（事中）、工程验收阶段（事后），运用一系列的监控手段与控制措施，达到旋挖桩施工质量控制的目的。结合笔者曾监理过的工程实践，阐述对该种桩基工程施工质量的监理控制措施。
1 工程概况
中南民族大学教师二期周转房工程地上建筑面积100881.69 m2，其中1、3、4#楼17401.65 m2，2#楼14922.48 m2，5、6#楼16877.13 m2，总居住户数为784户；建筑物总高度：99m； 1-4#楼33层，5、6#楼32层；±0.000相当于23.2m；地下一层，地下总建筑面积11871.82 m2，按平战转换设计，平时为汽车库，停车位243辆，战时为二等人员掩护部；建筑基础采用纯桩基筏板箱型基础；主楼与地下室停车场部分均采用钻孔灌注桩，共1253根，其中主楼部分为抗压桩共913根，地下室停车场部分为抗拔桩共340根；桩径Ф800；桩端持力层分别为第（5）层―中风化石英砂岩、第（6-2）层―中风化泥质粉砂岩、第（7-2）层―中风化泥岩；桩端全截面进入持力层深度分别大于4.0米、4.0米、6.0米，桩长分别为17米、17米、19米，有效桩长必须同时满足桩端进入持力层深度和桩长要求；桩顶相对标高为-7.1m（主楼部分）和-6.6m（地下室停车场部分）；单桩抗压承载力特征值2200KN,单桩抗拔承载力设计值600KN；桩身混凝土强度为C30，保护层厚50mm，充盈系数不得小于1.05，孔底沉渣厚度应小于50mm；钢筋笼设计要求：全桩段配置钢筋笼，其中桩顶3米范围内螺旋箍筋加密为Ф8@100，非加密螺旋箍筋为Ф8@250，主筋与承台的锚固长度为40d；桩身主筋分别为：12Ф14（主楼部分）及16Ф16（地下室停车场部分）；桩身加劲箍为Ф14@2000；施工采用泥浆护壁，SWDM25型旋挖钻机成孔技术。
2 旋挖桩施工准备阶段质量控制要点
2.1 明确质量控制目标
旋挖桩施工质量必须满足设计承载力和桩身完整性两大控制目标。为保证该目标的实现，必须确保成桩过程各项指标（包括：桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度、各种成桩材料质量、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等）达到设计与施工验收规范要求（以下简称达到要求），并确保预留混凝土试块标养强度及其数理统计评定达到要求；桩身完整、匀质、连续性好，无夹渣、缩颈、断桩等缺陷；桩基极限承载力达到要求。
2.2 掌握施工工艺流程
施工前必须全面掌握旋挖桩的施工工艺。其主要施工工艺流程为：场地平整孔位测定埋设护筒钻机就位开钻成孔提钻清孔检孔安放钢筋笼下导管水下混凝土灌注提拔导管成桩拔出护筒检测。
2.3 审查施工单位资质
桩基工程作为特种工程，其施工单位必须具有岩土专业施工资质。在施工单位确定前，必须审查其资质等级与有效期、施工承包的业务范围、技术与管理水平、以往的施工业绩、施工各级管理人员和各种特种作业人员上岗证书等。
2.4 审查施工方案
施工方案应结合工程的实际特点，重点指出工程的特殊性和施工方法等内容；施工方案应明确设备选型能适合工程地质条件要求；投入设备数量能保证施工进度要求；结合场地实际情况对劳力、打桩机械行走路线作出合理调控，明确跳打施工顺序；合理确定泥浆沟排放流向与泥浆池位置，并满足安全与文明施工要求；在试桩后进行完善和总结，积累本施工区域的各项技术参数，也应及时编入施工方案。监理部门除重点审查上述内容外，还应加强审核施工与检查验收程序，明确监控点，尤其对关键工序工程质量的控制及保证措施进行详细审查，主要包括：桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作与安装、水下混凝土的灌注等方面，要求施工方案满足可操作性，做到切实可行。在施工中督促施工单位严格按施工方案各项具体要求组织落实。
2.5 编制监理细则
监理细则对于指导现场监理工作是非常重要的。细则要对工程的具体情况进行详实分析，提出有针对性的质量与安全控制措施，还应对重点、难点和可能出现突发事件提出应对预案。工程监理细则中应将以下内容作为关键控制点：桩位、孔深、桩孔垂直度、持力层判定、孔底沉渣厚度量测，钢筋笼制作与安装，水下混凝土的浇筑（尤其是第一斗混凝土）及导管的上提。监理部将该细则提供给施工项目部，要求他们在打桩前对各班组进行技术交底，使桩机施工人员对要求一清二楚。
2.6 审查进场原材料
原材料的质量是工程质量的基础保证，如果不严把原材料质量关，想要得到好的施工质量与工程质量是不可能的。原材料的质量控制是监理质量控制的关键控制点。
在对商品混凝土进行质量控制时，项目监理部在施工前要先行考察商品混凝土生产厂家及其质量保证体系，要求每次灌注混凝土前必须提供混凝土开盘鉴定和配比报告。由于浇筑水下混凝土存在深水、浅水或水流速度大小，以及是否渗进泥浆等不同的复杂情况，为确保工程质量，混凝土的配制强度应在一般配制强度的基础上再提高10%～20%。粗骨料应使用连续级配，当导管直径为300mm时，最大粒径应小于40mm并不得大于钢筋间最小净距的1/3。含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂。胶凝材料的初凝时间不宜小于2h，胶凝材料的用量不宜小于360kg/m3，坍落度宜为180～220mm，水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，在运输和灌注过程不发生离析和泌水。
对钢筋原材及焊接接头的质量控制。检查钢筋原材料，应查看钢筋进货出厂质量证明单或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场材料应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，并按规定进行见证取样。现场截取一定长度的钢筋棒，实测长度和重量，计算钢筋线重量，如满足材料标准要求，便将抽样原材送满足资质要求的第三方检测单位进行检测，合格后方可使用。同时做好施工台账，记录下每批进场钢筋的具体使用部位（桩号），以便追索。
钢筋笼在安装过程中的连接一般采用电弧焊接。由于钢筋焊接头现场制作成型后，随即灌注混凝土成桩，即使现场按见证取样代表批量要求，随机截取焊接头，但待检测报告返回现场时，已不能满足施工进度要求。为了保证钢筋焊接接头施工质量，监理部要求现场焊工必须定员定岗定量；必须持证（劳动部门颁发的焊工特种工上岗证）上岗；上岗前必须进行试焊，试焊试件必须一次检测合格。从而确保每批钢筋焊接头检测合格。
2.7 测量定位控制
要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的程序措施，对业主提供的控制点坐标、高程，要求施工单位进行复测，监理旁站核对，同时要求施工单位定期对控制点进行复核。对施工单位建立的现场二级测量控制网点，定期要求施工单位进行复核与校验，并落实保护措施。认真检查、审核施工单位工程放线、定位测量成果及报告，并进行现场测量复核，严格控制桩位偏差在设计或规范允许的范围内。在测量放线时，应选用全站仪采用极坐标定位法放样；桩位测量后对每个桩位进行复核，主要方法是在护筒定位、固定后，要求施工单位以重锤吊绳找出护筒中心点作为桩位中心，用卷尺与相邻桩位进行校核，保证该孔位中心与桩中心坐标偏差小于20mm。
2.8 机具选型与就位
机具的性能对于能否保证施工质量以及工效的高低有很重要的作用，监理人员也应该熟悉机具性能。旋挖桩机有许多性能指标，如功率、扭矩、转速、提升能力、通径、机架高度、平面尺寸、移动能力、对桩位能力等等，一般首先要看功率和扭矩够不够，桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
旋挖桩施工之所以称为无循环钻孔灌注桩，就是在钻进过程中，通过提斗，将孔内泥渣直接带出孔外，泥浆的主要作用是护壁。但是如需要二次清孔时，最好采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔速度慢。泥浆泵送量必须与桩长、桩径相匹配，对于直径小于1m的桩来说，泥浆泵的泵送量应在600～1200L/min之间选择。泵量太大或太小都是不适宜的，太小时切削产生的泥浆不能全部排出，泥浆会变得很粘稠，影响进度与质量；太大易在软弱的孔段形成扩径，也会对砂层造成扰动，影响桩的承载力。
开孔时应遵循小水量、轻压力、满转速，以防扩径过大。护筒底部附近要慢速钻进，使护筒底部有一定厚度的粘泥皮。正常钻进时，应根据土层变化、孔径、孔深等因素，合理地选择钻进参数，结合常见地质特点：①杂填土，松散，该层钻进速度快，钻进参数选用中等压力，快转速，采用高粘度、大密度的泥浆护壁，力求快速钻穿；②粘土，可塑，钻进参数选用中等压力，快转速，低密度泥浆；③淤泥，饱和，软塑，宜用笼式钻头钻进，采用快转速，低密度泥浆并反复扫孔；④粉质粘土，中硬塑，选用中等压力，快转速，低密度泥浆；⑤泥岩，中厚-薄层状构造，属极软岩类，宜用合金钢钻头钻进，选用大压力，中等转速，低密度泥浆；⑥泥质粉砂岩，宜用金刚石钻头，选用大压力，低转速，高密度泥浆；⑦石英砂岩，宜用金刚石钻头，选用大压力，低转速，高密度泥浆。
2.9 泥浆控制
在旋挖桩施工过程中，为了防止塌孔，稳定孔内水位及便于挟带钻渣，必须采用泥浆进行护壁。泥浆护壁的作用是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定；同时泥浆可使孔内钻渣呈悬浮状态，有利于将钻渣排出孔外。施工中泥浆通过钻机旋转搅动，在离心力的作用下，泥浆被甩落到孔壁上，形成一定厚度的泥皮，加之孔中水头作用，孔壁空隙基本得到封闭，土层中的地下水、承压水很难进入孔中，从而孔壁得到加固。在砂类土、碎（卵）石土或粘土夹层中钻孔，宜采用膨润土造浆护壁。
旋挖钻机应配备泥浆池，在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取提高泥浆比重、掺入锯末、掺入增粘剂提高泥浆粘度等维持孔壁稳定的措施。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量应不少于单桩体积的两倍。应根据钻进速度同步向孔内补充泥浆，以保持应有水头和足够的泥浆压力。施工期间泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
泥浆质量控制是护壁钻孔灌注桩最重要的施工控制环节之一，泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率均应符合要求。如果钻孔中的泥浆比重过小（小于1.1 g/cm3），孔内负压过大，泥浆护壁就容易失去阻挡土体坍塌的作用，易产生塌孔；较大比重的泥浆，护壁效果更佳，但是如果泥浆的比重过大（大于1.3 g/cm3），则会影响钻进速度，也易使孔壁泥皮过厚，影响桩与土壁的接触，并容易使泥浆泵产生堵塞，甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。
作为现场监理，应做好对护壁泥浆性能的检测，主要控制两大方面：一是泥浆备制应选用高塑性粘土或膨润土，杜绝施工方图省事盲目地就近取用不合要求的泥土制备；二是在钻孔过程中，加强对护壁泥浆的比重（稠度）、粘度、稳定性等性能指标的跟踪检查，特别是对泥浆比重的测定，应选用婆美氏比重计，在清空后在距孔底500mm处取样，这需要专用的取样容器，实践中，作业人员往往会在孔口取样，影响实测准确性。监理部应随时对不符合要求、影响成孔质量的泥浆及时督促施工单位进行调整与更换。
3 旋挖桩施工阶段质量控制要点
3.1 钻孔
每根桩在钻孔前均应安设钢护筒。根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于4.0m；钢护筒应采用4mm～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部应对称设两个溢浆孔口；钢护筒起吊时应采用钢扁担，埋设应准确稳固，护筒周围应用粘土填封紧密。护筒中心和桩位中心偏差应小于50mm，护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2米，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
旋挖钻机重量大、机架高、设备昂贵，施工时应保证作业安全，必要时应在地面先垫设能保证其安全的钢板或路基板，防止塌陷、倾覆。旋挖钻机成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆链接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除钻斗内的土渣。当桩距小于3.5倍桩径时应跳打施工，这是基于混凝土初凝时间考虑的，也就是说对于桩距过小，不满足相关要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相邻桩混凝土初凝前内部扰动，影响混凝土正常凝结，降低强度，影响工程质量。另外旋挖钻机钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
为避免钻孔时出现扩径，监理人员应检查钻机是否稳固，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位。为避免出现缩颈，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有则应要求施工单位采用失水率小于3～5ml/30min的优质泥浆进行护壁，如遇地质原因引起的锁孔，应采用加大泥浆比重，控制钻孔速度，对局部进行修正处理。施工中应经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25mm为宜。
钻孔前应对桩机钻杆垂直度进行调整，施工中应加强对钻杆的检查，并用检孔器吊入孔内检查垂直度。检孔器采用较粗钢筋焊成圆笼状，其外径为桩的设计直径，长约桩径的4～6倍，当检孔器不能沉至已钻的深度，或发现钻杆倾斜、吊绳偏移护筒中心，应考虑发生斜孔。倾斜度检测方法：检孔器顶用粗钢筋焊接十字架，钢丝绳系一端在十字架中间，另一端通过钻架顶部滑轮与卷扬机相连，钻架顶部滑轮投影为钻孔桩中心，在检孔器下沉过程中，测量钢丝绳相对钻孔中心的偏离距离，其数值与护筒顶部中心点到钻架顶滑轮的距离之比值，即为倾斜度，其值不能大于1%。
现场应配置专业的岩土工程师，对入岩的岩样进行判断、分析，并根据试桩积累的一些技术参数，对入岩前后不同的地质情况下，单位时间钻进深度进行统计分析，总结规律，同时结合岩土工程勘察报告上标示的等高线、岩样色泽、性状、硬度等作为入岩判断的辅助依据；同时在入岩后加大取样的频率，以进一步对岩样进行确认。
对测孔的各种设备、仪器等进行检查，在施工单位现场测试的基础上，监理部同样配置相关检测工具，对成孔进行检查，确保入岩深度和孔径尺寸。孔深测量宜采用测绳测量，由于测绳在使用中精度会发生变化，故在每次检测前，先用钢尺校核测绳精度，再用测绳进行孔深测量，孔深以测绳不再下沉并不松弛为度，根据钻孔护筒顶标高计算出孔底标高，判断钻孔深度是否到位。
3.2 清孔
当钻孔达到设计桩长以及进入持力层规定深度后，直接利用钻具进行换浆清孔工作，利用钻头叶片的搅动作用和泥浆对沉渣的浮力，将孔底沉渣排出孔外。清孔时应另行输入比重在1.1g/cm3以下的经沉淀除渣后较洁净的泥浆，逐步置换出孔内较粘稠、含较多泥砂的泥浆，而不能直接输入清水，以防止发生孔壁坍塌。清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，第一次清孔的冲力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣和较大的泥块都清除孔外，而第二次清孔是利用导管来进行的，冲力要小得多，不能让它来承担主要的清孔任务。如果第一次清孔能达到规定的沉渣厚度要求，第二次清孔作为储备，要保险很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深―混凝土灌注前实测孔深）必须满足：端承型桩，不应大于50mm；摩擦型桩，不应大于100mm；抗拔、抗水平桩，不应大于200mm。
3.3 钢筋笼制作与安装
在钢筋笼安放前，现场监理人员必须对钢筋笼的主筋长度、截面尺寸、箍筋间距、保护层厚度、钢筋接头焊接质量等方面进行检查验收。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用钢筋十字支撑焊接加固。在制作、运输、吊放过程中，防止产生不可恢复的变形，确保钢筋的保护层厚度。对变形的钢筋笼应整理成型后再安装，严重变形的必须报废。钢筋笼下端一根加劲箍应焊到主筋端头上，也可以采用主筋下部向笼外倾斜10～15mm。桩身如有箍筋搭接接头，应保证搭接处的弯钩朝上，避免朝下或朝内，搭接处应多点固定牢固，避免松脱，拖挂导管。
钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层厚度不够。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设置保护垫块，设置数量一般是每节钢筋笼不少于2组，每组3～5块，且应均匀对称布置。本工程监理部中就明确要求每3m布置一组。为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内，造成桩位偏移，应采用中心穿孔的圆形砂浆块，其半径即为保护层的厚度，钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上，这样垫块与孔壁的接触面积大，效果好。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉时的垂直度与下沉速度，避免钢筋笼碰撞孔壁和自由下落，就位后应立即固定钢筋笼。
3.4 导管安装
确保导管质量良好，壁厚均匀（不宜小于3mm），内壁光滑、圆顺，内径一致，橡胶圈质量良好，螺旋丝扣用加力杆拧紧，接口严密。导管使用前应试拼装和试压，试水压力为0.6MPa～1.0MPa。每次浇注完混凝土后应及时对导管内外进行清洗，使用前应检查是否有水泥浆块附着在导管内壁。
导管接头应采用丝扣或双螺纹方扣快速接头，不宜采用法兰接头，可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。导管应设在钢筋笼中间，导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100 mm以上。提升导管时，避免挂碰钢筋笼。导管应有多种可调节长度，除3米的标准节和4米的接头外，还应有2m、1.5、1m等短节，根据每根桩的成孔深度进行导管长度配置，将导管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范围。
成孔后及时清孔，抓紧安装钢筋笼、下导管灌注混凝土，最好把从清孔到混凝土灌注时间的间隔控制在2小时以内，避免已成桩孔放置时间过长，造成塌孔或沉渣超标。灌注水下混凝土前应再次检查沉渣厚度，不符合要求时，必须进行二次清孔。
3.5 混凝土灌注
混凝土灌注质量控制的关键在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最紧要的是初灌量的计算。要保证将导管内的泥浆一次性排出，里外隔绝。混凝土浇筑时应使用隔水栓，如预制混凝土隔水栓球、砂包、细石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程从施工的方便程度、可靠性和经济性，以及对桩身影响等方面综合考虑，采用在料斗卸料口处设置料闸，将料斗与导管接口堵住，待料斗灌满并大于初灌量后再打开料闸，这样才能保证后续灌入的混凝土不会混入泥浆造成夹桩。初灌后导管下口应被埋入混凝土1.2m以上。
关于初灌量，可以用以下公式计算：V=0.25πd2h1+0.25πD2Kh2，式中h1为导管内混凝土柱与管外泥浆压力平衡所需高度，h1=（h- h2）rw/rc；h2为第一斗混凝土灌入后导管外混凝土面距孔底的高度，应≥1.5m；h为桩孔深度（m）；rw为泥浆密度（t/m3），取1.15～1.25；rc为混凝土密度（t/m3），取2.4；d为导管内径（m）；D为设计桩径（m）；K为充盈系数，可取1.3。
控制好导管提升高度，随时检查导管在混凝土中的埋置深度，导管埋深任何时候不得小于1m，一般宜为2m～6m，使桩内混凝土在灌注过程中自然密实。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应设专人同步测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，埋深太浅容易出现断桩，埋深太深容易出现堵管等意外情况。并以此要求来计算确定导管每次提升的高度与拆除的节数。
在灌注桩无钢筋段的混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以内，即每斗在2min内慢慢滑入导管内，以控制混凝土上返速度，减少其对钢筋笼的携带能力，防止钢筋笼上浮；当混凝土进入钢筋笼5m左右（h=5m）时，要把导管底端提升到笼底以上2m处，导管组配时应预先计算好，如不满足2m要求，则应继续浇灌混凝土，既能保证取管又能满足导管埋深要求。此时导管以下2m钢筋笼便被该段非流动混凝土压住，再继续灌注时，随着混凝土面的上升，该段钢筋笼受到的压持力也随之增加，有了这段安全距离，钢筋笼就不易上浮。
混凝土灌注到桩顶后必须进行翻浆超灌，将和泥浆混合在一起的混凝土浮浆翻出孔外，直至新鲜混凝土冒出桩顶，不让浮浆裹入桩内而影响桩身混凝土质量。超灌高度宜为0.8～1.0m，超灌部分最终作为浮浆层被凿除，从而保证桩顶混凝土强度达到设计等级。
每根桩混凝土的灌注时间应按第一盘混凝土的初凝时间，控制在4h内完成，每小时的灌注高度不宜小于10m。一经灌注，应连续进行，中途任何原因中断时间不得超过30min。如因特殊情况，混凝土供应不及时，中途间歇时间较长，应定时反复提降导管，让混凝土在导管内自然上下窜动，延长混凝土的初凝时间，避免导管与混凝土凝固在一起，拔断导管，导致断桩。对浇注过程中的一切故障均应记录备案，并及时采取有效措施（水下接桩等措施）。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
4 旋挖桩工程验收阶段质量控制要点
在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分。
4.1 成桩检测
成桩检测包括桩位偏差实测、桩身完整性检测、桩身承载力检测等内容。
现场实测桩位偏差均应在设计和规范允许范围以内，桩头预留高出桩顶钢筋长度也应满足设计锚固长度要求。
《建筑桩基检测技术规范》JGJ 106―2003规范规定：对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向承载力静载试验进行验收检测：①设计等级为甲级的桩基；②地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；③本地区采用的新桩型或新工艺；④挤土群桩施工产生挤土效应。抽检数量不应少于总桩数的 l%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的l%，且不应少于3根。
该工程检测单位由业主确定，检测过程由监理部进行见证。共做低应变检测1253根（全数检测），全部为Ⅰ、Ⅱ类桩，无Ⅲ、Ⅳ类桩。静荷载试验采用堆载法，共检测13根；抗拔检测抗拔桩4根，最大加载量与最大变形沉降（提升）量均满足设计要求；检测结果表明桩体质量较理想。
4.2 质量评价
监理部在完工后，根据桩基施工过程记录、成桩检测、钢筋原材及焊接头试验结果、混凝土试块试验结果以及实测桩位图等内容对施工质量作了评估，施工质量监理评估报告阐述了桩基施工过程，列出了钢筋、混凝土等主要材料的报验、见证取样情况以及监理部对桩位偏差实测情况等内容，并做出了监理部对桩基工程的质量评价意见。评价的内容包括施工检验批、混凝土试块检验结果及其数理统计综合评定、桩基检测结果、施工质保资料收集整理情况等，最后综合说明本子分部工程的质量评定情况。
5 结束语
由于旋挖桩的施工具有较强的隐蔽性和技术性，监理人员对其进行质量控制需要丰富的理论知识和实践经验。在桩基施工过程中，涉及的工序多、环节复杂，监理人员必须全面详细地熟悉施工图纸、地质报告和整个施工工艺流程，事先提出质量控制要求和各阶段检查验收标准，加强技术交底，做好施工旁站监督，贯彻质量验收与隐蔽验收程序，督促施工单位严格按照施工方案和施工规范的各项要求遵守执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构施工打下良好基础。
参考文献：
[1]《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
[2]《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003
