时间：2023-07-19 17:30:17
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械制造技术的概念，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
国内机械制造企业，虽然它在制造过程中不断采用先进的制造技术，但是相对于发达国家的机械制造业企业还是有一定的差距。工业发达的国家已经将纳米技术、复合加工技术等等技术应用于机械制造技术领域。而国产的机械制造技术现在正在全力的开发当中，但是普及率不高。
2.机械制造技术的自动化方面
随着计算机的高度集成化的发展，发达国家的机器越来越一体化，机床制造企业已开始使用数控机床，计算机集成制造系统、机加工中心、柔性制造系统、柔性制造单元，并且都实现了机械制造业的整合、智能化和灵活性的快速发展，进一步推动了机械制造自动化的发展。但国内机械制造企业仍然在单机自动化、初级操作自动化、刚性自动化阶段。
二、机械制造技术应用
1.机械制造技术的全球化发展
随着国内市场与国际市场竞争的日益激烈，中国市场竞争也日趋激烈。在激烈的竞争中，有许多著名的机械制造企业在激烈的竞争当中失败或者被其他的企业收购，有些机械制造企业甚至还可能出现破产的情况。与此同时，网络技术和计算机的快速发展以及在机械制造业的广泛的应用进一步加剧了机械制造业的竞争。要想实现机械制造技术的全球发展，首先要让机械系统制造技术的网络化得以落实到实际的应用当中。
2.机械制造技术的网络化应用
随着互联网的快速发展，互联网也也逐渐普及了，这给企业的管理和生产带来了很大的变化。无论是在产品设计、材料采购、零部件制造、市场开发和市场营销它都可以销往世界各地。此外，网络技术的快速发展可以加强我们与世界其他地方的信息交流，我们也可以加强产品开发与合作，学习更先进的企业管理经验，进而促进这一行业的发展。
3.机械制造技术的虚拟化应用
机械制造技术的虚拟技术主要是一种模拟系统，使用计算机的仿真这一功能来对真实的操作系统进行模拟，主要模拟的有生产产品和检验产品的相关的一些制造过程。在生产之前对一些过程进行模拟，可以对一些产品的可加工的可能性进行检验，并对產品的制造工艺以及加工的办法进行最后的商讨确认，进而来确定加工方法的合理性。最后达到生产的商品的质量都可靠、产品制造工艺没有问题的目的。
4.机械制造技术的绿色化应用
绿色化是现在常用的一个概念，在机械制造过程中的绿色化也是一个比较复杂的概念，它包括的东西也会比较多的，比如产品的绿色设计、产品的绿色生产、、产品使用的设备的绿色性等等。机械制造的绿色化不仅仅是在环保方面来提高相关产品原料的利用率，节约能源，还能用来减少一些不好的副产品对环境带来的较大的压力。
三、机械自动化技术应用
1.机械制造的自动化信息系统
机械制造的自动化信息系统包括比较多的方面，比如计算机的辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等方面。所谓的计算机辅助设计主要是对机械的相关部件以及构造进行设计，在设计过程中，辅助工程师需要使用计算机当中的一些相关的设备记忆一些有关图形设计的软件；工艺辅助设计主要是致力于对产品的优化，通过辅助设计来使产品的生产工艺有较大的提高，使产品的标准化程度大大提高；辅助制造主要利用的是计算机的数值控制技术，在产品的生产过程中对产品的相关数据进行控制；而产品数据库系统主要是负责管理相关数据，在产品的设计以及生产过程中，会有一些数据，该系统就是负责把这些数据进行合理化的、较为系统的管理。
2.机械制造的自动化物资供输系统
机械制造的自动化物资供输系统主要是用来对原料进行运输，在产品的生产过程中，该系统可以将制造过程中所需要的一切原料以及需要的成品全部运输到需要的具置，该位置是在系统中预定好的具体的位置。该系统由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件所构成的，这个系统是在机械制造自动化过程中不可缺少的一个细分的系统。
3.机械制造的自动化生产系统
机械制造的自动化生产系统是一个循环工序，该系统是用来自动的装卸机械当中的一些相关的组件，并且该系统可以自动的、循环这样的装卸过程。机械制造的企业在进行制造产品的过程中使用机械制造的自动化生产系统，可以很大程度上减少人为的操作过程当中的一些失误，并且可以大大降低人工劳动的强度，很大程度上改善工人劳动的环境，机械制造的自动化生产还可以使产品的质量有很大的提高。
4.机械制造的自动化设备装配系统
机械制造的装配系统是在机械制造的过程中至关重要的一个环节，这个环节的成功与否是非常重要的，而自动化的机械制造系统可以对那些对形状与规格要求很严的机械零件按照事先预定好的要求进行生产的一种技术。该技术可以实现对产品的组装、搬运、实验、调试以及验收等步骤，从而可以实现机械制造的自动化生产过程中的流水线。这个系统是现代机械制造行业当中占有非常重要的地位，大大提高了现代机械化产品的质量以及产品的生产效率。
总结
机械制造自动化技术的不断发展和广泛应用是机械制造行业发展的必然趋势，这项技术带动了机械制造业的发展，使这个行业产生了一次巨大的飞跃。机械制造工业在世界工业生产中扮演着非常重要的角色，机械制造自动化技术水平不仅影响了机械制造业的整体发展水平，而且还体现了这个国家的国民经济的崛起水平。因此，我们有必要加大人力物力资源在机械制造业中的投入，推动机械制造自动化技术发展的更好。
参考文献
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[2]于楚泓.机械制造与自动化设计中的节能设计理念探讨[J] 科学与信息化，2017，（25）.
关键词：自动化技术 机械自动化 机械制造业
中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（a）-0062-01
自动化技术的自身不断完善及在机械制造行业内的广泛应用，推动着机械产品向着高参数、大型化及高可靠性方向上的发展进程的加快，在很大程度上使得机械制造行业的相关产品的技术含量及附加值增加显著，而科学技术的不断发展及人们的生活上产水平的提升，将会推动自动化技术在机械制造业中更为广泛的应用，使得机械制造业的自身生产规模由以往的少品种、大批量转变为现今的多品种、小批量的生产格局，并逐渐向民众需求的产品的制造方向上发展。
1 机械制造业与自动化技术概述
机械制造业具体是指主要以进行多种机械设备的加工生产制造的典型制造行业，例如以船舶、飞机、汽车等交通运输设备为典型的制造，动力机械、机床及起重运输机等生产用机械设备的制造。与快速消费品的制造业相比，机械制造业在机械产品的研发、生产制造及加工等整个生产流程中都反映出知识密集型及劳动密集型的典型综合特点，因此，在很大程度上，机械制造业就是进行国家的工业化水平衡量的重要指标。
就机械制造行业使用的自动化技术来说，业界人士普遍的将其称为机械自动化技术，是在机械制造业中较为新颖的生产力。将自动化技术应用于机械设备、机械产品的研发生产及加工制造中，可显著的提升人员的工作效率及设备的生产效率，与单单纯的人工操作相比，在安全性、效能性等方面都有显著的提升。就世界范围内而言，机械制造领域内的自动化技术的研究历程相对较为久远，机械自动化所表现出的发展速度也相对较快，这主要是因为很多国家已经认识到机械自动化技术对推动机械制造业更为健康快速的发展中所起到的作用，但依然有些国家受到各种主客观因素的影响，自动化技术在机械制造业中的应用尚需强化。
在很大程度上自动化技术与机械制造业是密不可分的，更为全面的表述是机械制造业的发展需要自动化技术的推动，而自动化技术的价值需要在机械制造业的实际应用中体现。
2 自动化技术在机械制造业中的应用
随着社会市场经济的高速发展及市场经济体制的逐步完善，科学技术的研究及应用取得着较为显著的成果，就机械制造行业内自动化技术的应用已经朝向集成化、敏捷化、智能化及虚拟化的方向上发展，使得机械自动化技术在较大的程度上实现着与计算机集成及计算机辅助制造等理论概念的紧密结合，为机械制造业更为健全、健康及快速的发展提供着坚强的技术保障及支持。
2.1 自动化技术的集成化在机械制造业中的应用体现
计算机集成制造技术被机械制造业普遍的认为是21世纪制造业内的最为主要的运营生产方式，此时的计算机集成制造是由多个相关联的分系统所组成，主要可分为管理信息系统、工程技术信息系统、自动化制造系统及质量信息系统，其中管理信息系统具体拥有的功能可分为生产管理、经营管理、人事管理、物料管理及财务管理等，是机械制造业运营生产中的各个管理环节相对应的信息系统；工程技术信息系统主要涵盖着计算机辅助设计功能、计算机辅助分析功能、借用计算机进行工艺过程的设计辅助功能、数据控制程序的编制功能等；自动化制造系统所具有的功能主要由在加工中心、自动装配、工业机器人、柔性制造及计算机数控等生产环节下的相应的处理及辅助功能；质量信息系统主要是借助计算机的辅助功能进行生产的机械产品质量的监测分析与控制，具体的技术应用形式是基于计算机辅助功能的质量监测、基于计算机辅助功能的质量控制以及基于计算机辅助功能的产品测试。
2.2 自动化技术的智能化在机械制造业中的应用体现
现代化的机械制造技术已经不再单纯的是制造工艺、制造方式及产品设计等工作环节，而是已经由商品的概念体系逐步的过渡至最终产品生产完毕的集成生产活动及系统化的生产过程，使得现代化的制造技术更多的是种功能体系与信息处理机制完美融合的生产体系。制造技术、系统工程、自动化技术及智能化技术的融合，逐渐发展起综合性的新型技术产业，即智能化的制造技术，这是自动化技术在机械制造业中应用的智能水平提升的具体表现。最为典型的是智能制造系统在机械制造行业中的应用，即将人工智能有机的融入到机械制造系统的各个运转环节内，通过对专家智能活动的模拟，代替原本由专家负责的那部分活动以及进行专家所负责的活动的延伸，系统利用自身所具备的智能功用进行制造系统运行工况的监测，对随时可能出现的各类错误及非正常的运转状态进行分析预测，并依据专家系统中所记载的类似问题进行预防性措施的执行，以运转参数的及时调整适应外部的环境变化及突发事件的应急处理等。
2.3 自动化技术的虚拟化在机械制造业中的应用体现
机械制造业中应用的虚拟制造技术，实际上是自动化技术的虚拟化水平的提升表现，具体的实现策略是将现代化的制造工艺、计算机的图形学、并行工程、信息技术、多媒体技术及人工智能技术进行融合，将计算机的仿真技术及系统的建模技术作为基础技术的多学科穿插式的综合化的系统技术。虚拟制造技术在机械制造行业中的应用实现着利用仿真技术及信息技术，对产品生产制造环节中的生产人员、生产设备进行仿真模拟，在产品的生产环节中加入预防性措施，确保生产制造的一次性成功，实现成本降低、研发生产周期缩短及竞争力增强的自动化技术应用目的。
3 结语
自动化技术在机械制造业中的应用，必将因为生产效能及安全性的显著提升，而得到更为广泛的应用，自动化技术自身也将获得长足的发展。
参考文献
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[2]张虎.机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].商情，2012（35）.
关键词：机械制造；智能化；发展方向
计算机技术是二十世纪人类伟大发明之一，它改变了人们的生活方式，也加快了各行各业的发展步伐。对于机械制造这个古老又充满活力的行业，计算机技术可谓掀起了一场跨时代的技术革命。它使机械制造业步入了智能化发展时代，将人们的想象化为现实，也为机械制造行业发展开拓了新的思路。
1机械制造智能化发展的必然趋势
智能化是近年来科技发展中的一个热词，也是人类社会物质文明发展到一定程度的产物。所谓智能化是基于计算机技术、现代通信技术、信息技术、互联网技术以及自动化控制技术发展的基础上所产生的一种技术概念［1］，它涵盖了住宅、家居、医疗、机械、化工等多个领域，已成为当今科技创新发展的一个重要方向。智能化技术具有四大特点：一是从人类的感知能力出发，通过科学技术放大人类对外部世界的感知体验，并引导人类从中获取所需的信息，这一过程也是智能化技术诞生的前提；二是人类的思维能力和记忆力，这一点与人类的分析、判断、决策、联想等能力相关，智能化技术的目的是从技术角度帮助人类做出正确的判断和决策；三是自适应能力，人类总在适应不断变化的自然环境和社会环境，智能化技术的出现，大大缩短了人类的感知过程；四是人类决策的辅助工作，决策是人类在受到外界刺激后做出的反应，智能化技术帮助人类认知自身对外界刺激的反应，进而辅助人类做出正确的决策。［2］可以说，智能化概念已融入人们的思维意识中，而智能化技术也成为各行各业技术革新的利器。机械行业融入智能化理念后，也积极着手研究智能化与机械技术的融合创新。机械行业是我国经济的支柱型产业，在我国市场经济发展中占有重要地位。机械行业是一个庞大的产业链，涵盖了汽车、发动机、机床等重型工业行业，也包括元器件生产、零部件加工等行业。我国机械行业发展的主力军是机械制造行业。机械制造专指运用动力机械、化工机械、起重运输机械、纺织机械、仪表仪器、各项工具及其他机械设备从事生产活动的组织。［3］那么，机械制造行业一旦融入智能化理念与技术，将大大节省制造周期，提高机械制造质量和速度。机械制造智能化是指机械制造技术与智能化技术的融合，这种整合既是观念上的，也是技术上的，它运用人工智能、机器智能、新型材料技术、系统工程等先进技术融合为一体，提供一体化制造方案，为专家提供分析数据、技术可行性分析，以帮助专家进行推理、演示，从而做出正确的决策，并最终形成一个完整的、高度智能化的机械制造系统，使机械制造生产步入柔性管理和集成化管理时代。
2机械制造迈向智能化发展的现状
作为传统的机械行业，在历经几百年的发展中，特别是自上世纪八十年代计算机技术由军用向民用扩大后，机械行业也迎来了技术革新的里程碑。到了本世纪，计算机技术得到普及，已渗入各行各业。尤其与机械行业的结合，带来了两个行业的双赢，同时也催生了机械制造走向智能化发展的道路。但就我国机械制造行业发展来看，起步较晚是行业发展迟滞的一个重要原因。加之智能化技术主要应用于轻工行业，对于重型机械加工领域还未做到广泛应用。主要呈现几大现状：从基础来看，我国机械设计水平远远落后国际水平。机械设计是机械制造行业发展的前提，且计算机、电子等智能化技术最先应用于机械设计领域。如CAD、Pro-E等计算机辅助设计软件的应用，绝大多数设计人员只是将这些软件作为绘图工具使用，而忽略了其自带的数据分析、加工演示等重要功能；由于前端设计中运用智能化技术不多，给后期的机械制造智能化环节带来了一定的影响。从技术和工艺水平来看，机械制造智能化的应用程度不高。当前国际机械制造智能化正在向超薄化、超小化方向发展，模糊控制、计算机控制方面都已融入日常生产中。而我国虽然誉为机械制造大国，但多运用传统机械制造工艺，甚至在很多地区仍然沿用手动机床，能够熟练操作数控机床的技术人员并不多；而能够掌握数控加工中心这样的精密加工技术的技术人员更是少之又少。
3机械制造智能化发展方向探讨
要探讨机械制造智能化的发展方向，还需要追根溯源，回归机械制造智能化技术的几大特点，从其自身优势出发，探讨其可持续发展的可能性及发展方向，才具有坚实的理论依据。
3.1机制制造智能化技术可持续发展的优势
一项技术、一个产业能够实现可持续发展必然具有其不可取代的价值，即核心竞争力。对于机械制造智能化技术来讲，其自身优势正是维持其可持续发展的动力。从技术价值来看，机械制造行业与智能化技术的结合，顺应了未来科学技术发展的潮流趋势。随着计算机技术的飞速发展，人工智能成为当今乃至未来科技发展的一个重要方向。机构制造智能化将人工智能技术、软件系统、自动化控制技术完美地融合在一起。从技术角度实现了无人干预生产，运用机械制造智能化代替了人工劳动，避免了生产过程中因人为因素导致的失误；同时也规范了生产过程，使机械制造真正意义上步入了自动化和精准化生产的时代，大大提高了生产效率。对于一项技术来讲，技术价值无疑是其最为核心的竞争力，但使其广泛应用并最终形成经济效益和社会效益的还是其经济价值。机械制造智能化解放了劳动力的同时，也为生产企业节省了人工成本，改变了机械制造行业原来依靠密集劳动力实现盈利的模式。同时机械制造智能化技术也大大提高机械产品的精确度，高质量产品带动了市场运作的规范化发展，也为生产企业带来了高额利润，使生产企业在技术研发方面投入更多的资金。而研发能力已成为当今工业企业一项重要的核心竞争力，也是我国乃至世界机械制造行业发展的趋势。
3.2机械制造智能化发展方向分析
结合当前我国机械制造智能化发展现状，以及其固有的技术价值与经济价值，综合分析之下，我国机械制造智能化技术未来将向三个主要方向发展：第一，人机交互方向。随着计算机技术的发展，“人机交互”这个工业上的常用术语已不再是人类的美好憧憬，早在数年前就已成为现实。人机交互（Human-ComputerInteraction,简写HCI）指人与计算机通过某种语言实现对话，并采取“有来有往”的交互式对话方式，在人与计算机之间形成“信息”交换的过程。在机械制造智能化领域中，人与计算机共同承担生产任务，甚至在工作中形成了默契的伙伴关系。计算机为人类提供了人机交互接口，也可以把它理解为人、机对话的数据线。操作人员先将制造任务中需要运用到的数据按照一定程度通过人机交互平台输入计算机中，完成了“人机对话”的第一步；计算机在接收到人类传输的数据后进行数据处理，计算制造加工中需要用到的数据以及技术可行性分析，并迅速向操作人员反馈结果。通过这样的“人机对话”实现了数据的快速处理，也提高了制造加工效率。目前我国机械制造智能化技术采取最多的是CAD、UG等软件设计和编写加工程序的方法。这些软件不但可提供数据测算和三维成型等技术，还可通过加工演示环节展示制造过程中的不足之处，便于操作人员第一时间修改参数和设计方案，实现图纸的优化。在未来，这种技术和制造模式仍然占有绝对的优势。尤其在制造过程演示方面需进一步完善三维成像效果，增加声音模拟、数据纠错、图文处理等功能；并就加工过程进行实时监控，对其中的故障问题进行检测、处理，强化“人机交互”平台对生产过程的监控、管理。第二，柔性发展趋势。所谓柔性是专指制造系统用于满足个性化生产条件而进行变化的能力。智能化技术本身既具备了满足生产条件变化的能力，计算机技术提高了机械制造的精准度，也使原有的机械制造技术灵活度大幅提高，能够满足不同生产需求的需要。柔性技术发展较早，从数控技术发展时代就已经开始了。尤其在发达国家，工业技术发展超前，数控技术发展相对成熟，尤其一些加工中心对于医疗机械、精密仪器加工都具备了极高水准，能够满足用户越来越高的要求，并使柔性化技术形成一种长期发展的趋势。第三，精密发展趋势。当机械制造技术水平达到一定程度、且大众化机械产品的市场饱和度逐渐提高后，机械制造行业必然走向精密化发展之路。机械制造智能化技术依赖电子技术、微加工技术、精密加工技术的发展，大幅提高了机械产品的精密度的加工实效性，减少了人力加工时代残次品率，使机械制造产业步入了精密加工时代。目前发达国家已由传统机械制造行业向精密制造行业转型，而这也必将成为未来机械制造产业的主流趋势。同时，人工智能技术的融入提高了机械制造过程中的处理环节，提高了机械制造的实效性，也成为未来机械制造行业的发展趋势。机械制造作为工业经济时代产物，智能化发展将为我国机械制造行业带来新的发展机遇，增强了人机互动功能，实现了柔性制造技术，同时也提高了制造精度与可靠性，为我国机械制造行业参与国际竞争奠定了基础。
作者:张爽 单位:北华大学机械工程学院
参考文献：
［1］赵宇龙.金属加工自动化:智能化—机床自动化发展的高级形式［J］.金属加工:冷加工,2013(13):7-9.
多媒体 机械制造工艺教学 运用
一、前言
机械制造工艺教学课程是一门综合性的实用技术学科，它具有工艺理论多、实践性强等特点，不利于学生理解记忆。所以教学中应采用多媒体技术能够把原来抽象的理论知识和加工工艺变得形象、具体，把零件的工艺设计、产品加工流程真实地展现在学生面前，增强教学的直观性，有利于教学效果的提高。
二、多媒体在机械制造工艺教学课程实践解析与探讨中的应用时所具有的优势
首先，多媒体教学具有相当的直观性，能将机械制造的整个工艺过程直观的表现出来，让学生们一目了然；可以说在机械制造工艺教学课程实践解析与探讨中运用多媒体技术，可以突破视觉的限制，对机械制造工艺进行多角度地观察对象，而且非人为的突出要点，有助于学生对概念的理解和械制造工艺的掌握。
其次，能够将机械制造工艺用图、文、声、像并茂的形式表现出来，这样一来就可以从多角度调动学生的学习情绪、注意力和兴趣，让学生的学习更高效；而且多媒体在机械制造工艺教学课程实践解析与探讨中运用具有动态性，能更形象的反映机械制造工艺相关概念以及机械制造工艺过程，能有效地突破教学难点。
再次，在机械制造工艺教学课程实践解析与探讨中运用多媒体技术，会使得整个教学课堂更具有师生互动，学生与课堂内容的交互性，也就是说让学生有更多的参与进来，更为主动的学习，而且也有利于学生形成新的认知结构；并且也通过多媒体对真实情景的再现和模拟，培养学生的探索、创造能力；还有就是多媒体的教学内容具有可重复性，对于机械制造工艺教学课程实践解析与探讨中的某些难点或重点，可以一而再的进行重复，而且还具有针对性，对不同学习进度的学生进行不同层次的教学，让教学工作事半功倍。
最后，在多媒体教学中，可以插入很多的实例、数据、图片等，可以说是信息量很大，让机械制造工艺教学课程实践解析与探讨的相关课堂变得更为精彩，而且同时还节约了空间和时间，提高了教学效率。
也就是说如果教学软件编得更好，就可以使计算机像学习伙伴一样和你进行讨论交流；也就是说，人机交互、立即反馈是多媒体技术的显著特点，是任何其他媒体所没有的。多媒体计算机进一步把电视机所具有的视听合一功能与计算机的交互功能结合在一起，产生出一种新的图文并茂的、丰富多彩的人机交互方式，而且可以立即反馈。这样一种交互方式对于教学过程具有重要意义，它能够有效地激发学生的学习兴趣，使学生产生强烈的学习欲望，从而形成学习动机。
三、多媒体在机械制造工艺教学课程实践解析与探讨中的应用时就注意的几个问题
之前我们了解了多媒体在机械制造工艺教学课程实践解析与探讨中的应用时所具有的几个优势，接下来我们再看看多媒体在机械制造工艺教学课程实践解析与探讨中的应用时就注意的几个问题。
1.在教学过程中应注意的事项
首先，是多媒体教学是现代化的教学，因此应注意与新的教育理论相结合，尤其是对机械制造工艺这门学识而言。因此就应当在做课堂设计的时候注意到机械制造工艺教学课程实践解析与探讨的一些特性，在教学中要运用多媒体提供丰富的、真实的机械制造工艺方面的背景资料或实例，通过从实际复杂的问题中进行探索出机械制造工艺方面的真理，从而形成自己的认知结构，形成自己新的概念和思维方式。
其次，是在机械制造工艺教学的备课当中，在机械制造工艺教学的备课当中应用多媒体程序设计出学习中应有的反思过程、表述过程。然而，当今的大部分多媒体教学程序，在设计时都忽略了了这一点。对机械制造工艺学习的反思；对解决问题的思维过程、运用知识和方法的过程进行的反思。这样就会渐渐调整其原有认知结构，形成新的认知结构，从而将机械制造工艺知识的基础打扎实。
2.在机械制造工艺及其实践解析与探讨的课程中应当选择适当的多媒体工具软件
不同的教学内容和过程，对于多媒体软件的要求不同，如在机械制造工艺及其实践解析与探讨的课程的教学程序实施过程中还需要调用其他高级资源，如Windows系统资源，进行更高效的编，当然这对于我们教师的技术要求越来越高，因此教师要不断学习新技术以适应教育技术的发展。
3.机械制造工艺及其实践解析与探讨的课程中应当多媒体教学需要注意的原则
首先，是多媒体教学应注意针对性原则。针对机械制造工艺及其实践解析与探讨的这一课程，多媒体程序设计者不应当忽略――分层教学。也就是在机械制造工艺及其实践解析与探这一门功课面前，对于学习程度不同的学生，可以分得出来是使用不同的教法。虽然目前有这种教学思想的软件还很少，但作为行内人士更有责任向此共同努力。
其次，是处理好多媒体教学与机械制造工艺及其实践解析与探讨的课程的关系原则。多媒体教学可以原有的机械制造工艺及其实践解析与探讨的课程教学基础上增加一特殊教学的工具的同时要教学备课的设计中把握好度，不能本末倒置，正确处理多媒体与机械制造工艺及其实践解析与探讨的课程教学的关系。其主要目的是用以帮助学生消化在课堂上没有完全消化的机械制造工艺知识。
四、结论
总之，多媒体教育技术飞速发展，教学过程中多媒体技术的运用越来越普遍的今天。机械制造工艺及其实践解析与探讨的课程的教师更应当多学习新的多媒体技术，并将它应用到机械制造工艺及其实践解析与探讨的课程之中去，随时用先进的多媒体技术，发挥多媒体教学的优势。让多媒体在机械制造工艺教学课程实践解析与探讨中的运用更具有优势。
参考文献：
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关键词 机械制造；CAD；发展方向
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）85-0079-02
正处于经济发展关键时期的中国的薄弱环节是制造技术。要想尽快缩小与发达国家的差距、在激烈的市场竞争中立于不败之地的话制造技术只能紧跟世界先进不掉队，并以足够的力度予以实施其战略优先地位。机械产品与电子技术的结合自20世纪60年代以来，受电子技术初步成果来完善机械产品的性能刺激后为计算机技术、控制技术、通信技术的发展，为机电一体化的发展更进一步奠定了技术基础。目前，机械制造业强大的技术支持皆源自突飞猛进发展的CAD技术。
1我国机械制造技术发展的现状分析
产品的技术相对比较简单的20世纪70年代以前，谁有新产品都会接连被山寨。随着市场全球化的进一步发展在20世纪80年代以后，市场竞争变得越来越激烈。尽管我国20世纪90年代初就在全国范围内部署了CIMS的若干研究项目，但底层基础自动化薄弱的现状，编程复杂的数控机床还没有真正发挥作用等原因仅仅CAD和管理信息系统在大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业中得以应用而其他的都几乎无从谈起。因此，一个阶段性的整体上的差距横隔在我国与工业发达国家之间。
2 机械制造技术的特点
2.1机械制造技术是一个系统工程综合性技术
制造技术要成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程就要不断吸收各种高新技术成果并与传统制造技术相结合。要提高制造业的综合经济效益和社会效益就要从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容结合成一个有机的整体才是正道。
2.2机械制造技术是市场竞争要素的统一体
20世纪80年代以后随着市场全球化的进一步发展，提高劳动生产率已经不再是主要矛盾，以时间为核心的时间、成本和质量的三要素之间的矛盾成为主角。只有将这三个矛盾合理的结合起来制造业才有希望赢得市场。
2.3机械制造技术是一个世界性技术
随着全球市场的变化自1980年以来通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本的发达国家势头强劲，一个国家在全球市场的竞争力的有力支撑是先进的制造技术，它必须具有世界先进水平才能适应如此残酷的市场竞争。再者，机械制造技术有着明确的发展方向――与现代高新技术结合。
3 CAD技术支持情况分析
3.1优点
1）与人类的思维习惯较为符合
先构思出三维的产品形状是机械设计师在设计时首先有的灵感，这可使机械设计师不再专注于产品的图形表示而更多的专注于产品设计本身，又因为直观、易于理解的CAD三维设计，机械设计师的思维能随着它的三维立体图更加深入，有利于扩展设计同时便于与他人交流意见。
2）机械设计周期相应变短、零件设计和修改非常方便
它的自身功能及高度变型设计能力大大减轻了设计工作量，大幅度地提高了设计和生产效率，复杂的几何造型问题在CAD软件的支持下得以解决。传统方式下新零件与相邻零件之间往往结合不是很紧密，使用三维CAD系统软件可以在装配环境中利用相邻零件的位置及形状来设计新零件使得问题得以解决零件环境中的查找器不仅使修改工作一目了然，修改零件更是轻松。
3）方便直观的在装配环境中装配零件
装配环境中各个机械零件的装配变得更为直接，如果想看内部的装配结构我们可以将外部零件隐藏直接在计算机上对设计出的零件进行虚拟加工和装配试验。
4）技术含量和质量提高
由于机械产品与信息技术相融合，同时采用了CAD设计方法和CIMS组织生产，大型企业数控加工手段较完善，再采用CAD/CAPP/CAM进行机械零件加工，保证了产品的质量。
3.2不足
1）真正的设计并不是把CAD技术作为图板的取代。如果只是将手绘版变成了二维图像，三维的效果根本不能利用起来；
2）精通CAD技术的设计人员不足。
3.3发展趋势
如今的计算机性能不断提高，网络通讯十分普遍，在信息处理上也变的智能化了，规范化、智能化、集成化将成为CAD三维技术的发展方向。在STEP标准基础上相信参数化特征模型的传输难题能被突破。
CAD软件应该更大限度地将工程数据概念集成到数据模型中。人们追踪的热点将是如何构造在Internet体系上的CAD/CAM集成化系统。在全球经济一体化的背景下基于网络、WEB的协同设计制造系统特别是并行工程、异地设计制造等概念的发展和应用将会大受青睐。
4结论
不可否认随着社会的发展，人们对产品的要求也相应发生了变化，必须采用先进的机械制造技术满足人们越来越高的要求。因此，在我们了解了我国机械制造技术发展的现状，就要不失时机准确把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业早日赶上甚至超越世界发达国家。
参考文献
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）.
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[关键词]机械制造技术；发展现状；特点；发展方向
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0240-01
在工业生产中，工具是生产技术的基础也是生产技术的标志，在现代化发展的背景下，机械也慢慢成为国家社会发展水平的重要体现。机械制造对于任何一个国家而言都是非常重要的问题，机械制造技术能够对科技发展水平进行反映，同时也是科技发展的推动力。机械制造技术的发展对机械制造的水平、质量以及速度都有很大的影响，现在，在对国家发展水平进行衡量时，机械制造技术的先进性成为了重要的体现，成为各国之间科技竞争、管理竞争以及生产竞争的焦点。我国经济在发展过程中受到历史原因的影响，经济发展出现了很多的制约因素，因此，机械制造技术的重要性一直没有得到应有的重视和理解。在经济发展的新时期，人们对机械制造技术的方式进行了重视，在机械行业发展中，对机械制造技术的推广以及发展转变进行了重视，以机械制造技术为核心，对我国机械制造技术水平进行了提高，希望能够更好的促进我国经济发展。机械制造水平的提高不仅仅依靠机械制造行业的快速发展，同时，对科学技术水平的提高也非常依赖，这样能够更好的促进我国机械制造技术的切实发展。
1、先进机械制造技术的发展现状
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
1.1 管理手段不发达
工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
1.2 设计方法不先进
工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。
1.3 制造工艺普及率不高
工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
1.4 自动化技术方面
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
2、机械制造技术的发展方向
进入以科技发展为导向的二十一世纪，机械制造技术的发展方向主要表现为全球化、网络化、自动化、虚拟化以及绿色化。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
2.1 机械制造技术要向全球化方向发展
机械制造技术的全球化发展方向主要表现为两个方面：一是由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，倒闭和兼并现象比比皆是。一些暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；二是网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
2.2 机械制造技术要向网络化方向发展
网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了全新的变革。网络化的发展使产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
2.3 机械制造技术要向自动化方向发展
自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
2.4 机械制造技术要向虚拟化方向发展
制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
2.5 机械制造技术要向绿色化方向发展
绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
3、结束语
文章对机械制造技术的发展情况进行了分析，其已经慢慢成为衡量一个国家经济、社会以及生产水平的重要标志，但是，我国机械制造水平因为受到历史因素和经济因素的长期影响，一直都处于比较低的水平。发达国家在发展过程中拥有了众多的机械制造技术，在水平方面和我国形成了很大的差距。为了能够对我国机械制造技术水平进行提高，要对先进的技术进行研发。机械行业应该将机械制造技术的发展放在战略位置，通过对现实情况的了解和对机械制造技术发展规律的认知，以足够的力量和资金促进机械制造技术取得深远的发展。
参考文献
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[2] 白明光.先进制造技术的发展趋势及先进制造模式[J].北京机械工业学院学报，1999（2）.
[3] 黄杰，李游军.试论我国先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].民营科技，2007（7）.
关键词：机械自动化技术；机械制造业；应用研究
Abstract: along with the development of science and technology, mechanical automation technology of rapid development, in various fields have widely. Mechanical automation technology in the wide application in machinery manufacturing, and promote the production of machinery manufacturing technology reform, and greatly reduce the cost of enterprise, effectively improve the economic efficiency of enterprises, the mechanical manufacturing gradually into the flexible automation, integration and intelligent stage. Combining with the actual conditions of our country machinery manufacturing industry with the mechanical automation technology in mechanical manufacturing application of research and analysis.
Keywords: mechanical automation technology; Mechanical manufacturing; Application research
中图分类号：F407文献标识码：A 文章编号：
1.前言
机械自动化是新时期全新生产力的代表性技术之一，主要指企业利用相关的自动化技术，使企业处于不间断生产的营运中。随着科学技术的日益发展，机械自动化技术得到迅速地发展，在各行各业发挥着重要的作用，因此受到社会各界的广泛关注[1]。在机械制造企业中，运用机械自动化技术不仅可以提高企业的工作效率，而且可以提高企业各项工作的精准度，提高机械制造业产品的质量，因此，在机械制造企业中，机械自动化技术得到广泛地应用。近几年来，我国机械制造业的机械自动化技术虽然得到迅速地发展，但与国外发达国家相比，我国机械制造业的机械自动化技术水平还比较低，如何加快机械自动化技术的进展，提升其内在的空间，是机械制造企业的当务之急。
2.机械自动化技术在机械制造业中的应用
2.1柔性的自动化
竞争日益激烈的市场要求各大制造企业的应变能力要强，必须要能根据市场的需求进行及时调整自身产品的种类。市场所产生的每一个变化都有可能是一种新的商机，因此笔者认为现阶段的柔性自动化，敏捷制造是其今后的发展趋势。其的主线就是生产高度柔性化产品。MFS的应用研究结果显示，MFS是一种中批量的多品种的生产模式，其在提高企业生产率、确保交货期、提高信息完整可靠以及产品质量等方面均有较好的经济效益[2]。随着实践的不断深入，以往无人化的全自动化的概念逐渐被更新，在自动化的系统之中，人的作用受到越来越多的关注，机械自动化日益向小型化以及多样化的方向转移，因人的作用日益增强，所以对人的素质以及技能方面的要求也在不断提高，企业在发展机械自动化技术的过程中，同时要重视培养员工的机械自动化知识。
2.2集成化
计算机的集成制造是由若干个紧密联系的分系统来组成,可分为制造自动化的分系统：包括加工中心、计算机数控、自动装配等；工程技术信息的分系统：计算机的辅助设计、计算机工艺的辅助设计、数控程序的编制等；质量信息的分系统：包括计算机辅助质控、三坐标的测量机等；管理信息的分系统：包括物料、经营、财务、人事管理等方面的管理。
2.3有关智能制造的应用
伴随着现代科技的飞速发展，商品制造技术不再是简单的对商品进行设计以及制造，它已经从最原始的商品概念设计发展为一系列商品的集成活动，所以在另一个层面上来说制造技术是一个把信息处理与功能体系结合起来的多功能技术，也可以称为智能制造技术，这个是一种融合了自动化技术、人工智能、制造技术的先进技术，他不仅具备了某一部分专家的智能功能，还能对自身的运作状态进行监视，能够及时地对故障进行预测并且在出现故障后马上做出应对措施[3]。相较于传统的制造系统，智能制造技术最先进的一点则是它有着自主组织、适应、学习能力，是以往每一种制造技术所不能具备的。目前，已经取得一定成果的智能技术有：智能机器人、智能式故障诊断以及维护系统、制造单元控制系统、智能式CAD以及智能式CAPP，这些研究在全球范围内都引起了一定的反响。智能制造系统的运用从最原始的市场分析、产品设计制造以及加工过程控制、产品生产计划及其材料处理、企业信息管理、设备维护等技术自动化方面，延伸到其自主组织能力与制造环境的集成化层面。总而言之，智能制造系统能给制造技术带来质的飞跃，并且其前景广阔，因此，在制造过程中有必要将其融入自身机械制造环境中。
2.4虚拟化的应用
虚拟化的技术通常包括当代制造工艺、计算机的图形学、人工智能、信息与多媒体技术等方面,其中主要以计算机的系统建模及仿真技术为根本,而构成的一种综合多门学科知识的系统技术[4]。虚拟制造通过运用计算机仿真与信息技术，以全面仿真实际活动中的制造过程、信息以及人事物等，便于发现问题以及选取相应的预防对策，进而实现产品的一次成功制造，缩短生产周期，降低生产成本，提高市场竞争力的目标。
3.结束语
总之,唯有将当代信息技术、自动化技术以及管理技术与以往的制造技术相结合,才能有效促进当代机械制造业的发展。通过实现企业产品生产中自动化技术的柔性化、集成化、智能化以及虚拟化应用，合理开展企业产品的经营、管理及技术等方面的优化配置及整合，实现提升产品质量、降低生产成本、缩短产品周期、增强服务质量的目标，从而提高企业产品的市场竞争力，促使其在市场竞争中占绝对优势。
【参考文献】
[1] 郭启明.对我国机械自动化技术发展的思考[J].机电信息.2011(21).
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关键词：机械设计制造及其自动化 现状 趋势
一、引言
机械行业是一个国家的基础性和支柱性产业，在国民经济中占有极其重要的地位，它与上游产业（如钢铁、煤炭、有色等）和下游产业（如住房、日用消费品等）关系密切，具有很强的拉动能力。而机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。没有强大的机械制造业，就不可能实现国民经济的工业化、现代化和信息化。
二、我国机械制造业现状
近年来，我国的制造工业获得持续高速的发展，中国已是一个制造大国：世界各国都在大量进口中国产品，并且中国的出口中，机电产品已占多数。在当前的经济寒 潮和危机中，机械工业虽受到较大影响，但总规模和总产量仅次于美国，超过日本，居世界第二，出口已超过德国，达到世界第一位，2009年中国汽车产量已超 过美国而居世界第一。中国已成为名符其实的世界制造大国。2010年《全球制造业白皮书》公布的《全球10大制造强国》排行榜中，中国名列第三。今年《世 界机械500强》中，美国以126家企业入选而居榜首，日本以124家居第二，我国入选企业77家居第三。改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步，但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”，但去商场买空调时，导购会告诉你压缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。通过对我国机械制造业现状的分析和研究，业内人士普遍认为，中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。
今年世界机械500强前10名中，中国无一入 选；世界机械100强中，中国仅入选9名。应该认识到，我国制造业大而不强，虽然是制造大国，但不能称为制造强国。例如钢铁，我 们大量出口低价钢材而进口高附加值的合金钢。机床也是出口廉价的中低档机床，而进口昂贵的数控和精密机床。中国制造业的劳动生产率，仅是美国、日本的 1/3～1/5。中国很多机械产品价虽廉，但质量也低。近期，由于人民币升值和国内劳动成本迅速升高，再加上经济寒潮和危机，严重影响了中低档产品的出 口，更迫使我们要尽快提高机械工业技术水平，变危机为机遇，向制造强国奋进。
近年来，我国工具工业虽有不小发展，但远 落后于机床业的发展。生产中使用的高效先进刀具，大部分是从国外进口的（含外国资企业在中国生产的刀具）。我们现在也出口不少刀具，但主要是廉价低档的标 准刀具。2004年我国生产刀具约25亿件，其中20亿件是廉价低档刀具（大部分出口），这以后几年出口的仍基本是中低档刀具。在美国市场上，中等规格的 麻花钻每支价格约10美元，而市场上中国生产的低档麻花钻价格仅1美元，被用作手工工具。我国现在有世界规模第一的汽车工业，但汽车工业从国外引进的高效 生产线，所用的刀具80%～90%至今仍是进口刀具（含国内的外资企业产品）。现在我国刀具生产供销情况是，高端先进刀具产品主要依靠从国外进口，而低档 刀具产品恶性膨胀（大部出口），这种情况必须尽快改变。
三、我国机械制造业趋势与前景
机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域，也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争力的主要手段。机械制造自动化技术自20世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造，计算机集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质，高效，低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有以下几个特点：从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要；从强调专业化分工向模糊分工，一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥；从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节；从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量；从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。机械制造技术的发展趋势可以概括为：机械制造自动化；精密工程；传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。
四、结语
随着我国加入WTO，新技术、新工艺的不断开发和引进，今后外语、计算机应用将成为每个技术工人的必备素质，市场需要“一专多能”的复合型人才，同时也希望这些人才有继续提高发展的能力（文化基础扎实），我国要成为制造大国，就必须有成千上万的有知识和技术的劳动者。本专业的学习特点要求我们要有有较强的理工科基础，不能偏科，所以我要努力提高自身素质，学好专业技术，并用自己一流的技术、高尚的道德情操去回报祖国，成就人生的辉煌！
参考文献
[1]《我国机械制造业现状与发展前景》 苏生荣 中国科技信息 2010.
[2]《机械制造业的发展趋势与先进制造模式》 邓武 科协论坛（下半月） 2009.
关键字：机械 工艺 精密加工
科技的发展使我国的现代机械制造技术得到不断发展，机械制造在我国经济发展中起了一定的作用。技术的不断提高，机械及其自动化的程度越高是我国机械制造业进一步发展的不竭动力。
一、现代机械制造工艺与特点
1.现代机械制造工艺
现代机械制造工艺主要是指机械产品包括零件加工、装配等的制造工艺，它的目的就是，不断提高质量，并且在人力、物力、财力等方面的消耗达到最低，使效益最大化。现代机械制造工艺的快速发展，使工艺具备了精度高、柔软性强以及效率高等特点。现代机械制造工艺的发展使制造工艺的效率、产品特性等都有了很大的发展空间。
2.现代机械制造工艺特点
2.1柔性高
机械技术随着科技与技术的发展，柔性越来越高。加工柔性化就是指加工的样式多、更具灵活性、适应性强[1]。同时，各种数控机床、工业机器人等自动化设备的使用，柔性概念在机械制造系统不断得到肯定与认可，并在实施中取得了一定的效果。这种制造系统可以分成以下几种，包括：在数控设备的基础上，利用全自动的储运系统来连接的柔性制造单元、自动线以及柔性制造系统这几个部分。同时，利用计算机对零件的加工过程进行监控，使其生产过程完全自动化。
2.2精度高
精度高是现代机械制造工艺中重要特点之一。在现代机械制造工艺中，有很多方法可以提高机械制造工艺的精度，计算机技术是最主要也是最常用的方式，辅之以国防技术等的利用，有效促进现代机械制造行业的持续、快速的发展。
2.3效率高
效率高是现代机械制造工艺快速发展的第三个特点。在现代机械制造工艺中，高效率特点主要体现在缩短工期、提高加工速度这两方面。比如，可以采取三种方法来进行冷加工工艺：第一种方法是多重加工方法。这主要是指为了保证切削加工程序的高效进行，利用计算机系统来集中整合、控制各种设备的加工方式，它的优点在于可以缩短加工循环所需时间。第二种方法是新型加工工艺的使用，以此来提高加工的速度，进而提高效率。比如，应用一些化学方面的技术技能，激光等的应用，这能大幅度提高加工工艺的质量。最后一种方法则是先进刀具的应用。使用最新的切割刀具可以在很大程度上提高切削速度。比如，利用金刚石刀具来切割加工机械效果就比较好。其他的高性能刀具同样可以满足工艺的不同需求。这对提高切割速度的重要价值不言而喻，时间的大量节约，效率自然就上去了。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术的实践应用
1.现代机械制造工艺的实践应用
现代机械制造工艺包括的内容很多，比如车、钳、铣、焊等。本文以焊接工艺为例进行研究。
1.1气体保护焊工艺
此工艺是指它的主要热源是电弧为特征的焊工工艺，进行焊接操作。它的突出特征是把气体作为保护介质，来连接焊接物，这具体是指，在进行焊接操作时，气体保护膜会在电弧周围来进行保护，通过这种工作原理来分离电弧、熔池和空气这三种介质。从而达到焊接能够正常进行而不被有害气体干扰，使电弧的能够持续、有效供热。通常情况下，由于二氧化碳成本低，所以二氧化碳气体保护焊的应用较广泛。
1.2电阻焊接工艺
电阻焊接工艺主要是指利用正负电极进行通电来对被焊接的物体进行焊接的，原理是利用电流经过被焊物体的接触面极其附近时，高电阻热效应所产生的高温度使被焊接物体融化，从而使它与其他金属相融合，达到焊接的目的，利用这种原理进行焊接有很多好处 [1]。使用这种工艺进行焊接可以使焊接的质量很高，机械化程度高，更重要的是由于加热时间短，有害气体污染少、噪声低等特点，提高了生产效率，因而这种焊接工艺被广泛应用于现代机械制造。
1.3搅拌摩擦焊工艺
该工艺（简称 FSW）是英国 TWI 焊接研究所在20世纪90年代初提出来的。主要应用于铁路、飞机、船舶等机械制造业。其最引人瞩目的就是只需利用焊接搅拌头就能达到焊接目的，跟其他焊接工艺相比，不需要保护气体、焊剂等的使用，就可以很方便、高效的进行焊接，汽车行业比较青睐这种焊接工艺 [2]。
1.4 埋弧焊焊接工艺
所谓埋弧焊焊接工艺，通俗讲就是在焊剂层下使用燃烧电弧这种原理来进行焊接的一种焊接工艺[3]。该焊接工艺有两种焊接方式：自动和半自动。自动埋弧焊只需利用焊丝和移动电弧进行焊接，而半自动埋弧焊需要手动送进焊丝，由于移动电弧需要人工手动完成，所需成本很大，现在很少有人使用。同时，这种焊接方式由于其具备生产率高，焊缝质量高且工作效率好的特点被用来焊接时，应注重焊剂的选择，这要根据工艺性能，冶金性能和电流种类来选择[4]。
1.5精密加工技术
精密加工技术的应用方面较广，其中最主要的有纳米、精细加工、超精密研磨、模制作具、高精确切削等几个技术[5]。精密加工技术与我们的生活息息相关，更值得一提的是，精密切削技术用途的很重要，这种切削技术只要是指，通过高精度切削来提高表面相糙度的水平和高精度[6]。根据机械的功能、属性的不同，其表面光滑、摩擦力的大小都有很高的要求，需达到相应的参数。使用精密管切削技术将很好解决这一问题。
三、结语
通过对现代机械制造业工艺与精密加工技术的探讨，我们能进一步了解工艺的进展以及他们的应用是如何提供机械零件的质量与生产效率的，这将极大地解放人力，机械制造工艺与精密技术的发展能促进机械自动化的发展。因此，现代机械制造工艺及精密加工技术的价值引起我们的重视，要加快该行业的快速、高效的发展，从而更好地为现代机械业的发展服务。
参考文献：
【关键词】现代机械；制造技术；发展
现代机械制造技术是一种混合了好几种高科技技术的综合技术。例如有消息存储技术、英特网技术以及集成综合技术等一系列。我们要知道，现代机械制造技术是需要在研发产品的时候有一定的过程，产品的定位、进行设计、产品生产加工、到后期的销售、再到售后服务和最后的回收等有步骤的阶段性技术项目。对于现代机械制造技术来讲，追求的是所生产产品后的质量检验是否合格，还有在进行销售后所得的收益以及最后对于市场竞争力，这些问题的同步提升。机械工业是我们国民经济的支柱，只有不断提升机械工业制造的技术，才可以为工业创造好的效益，并也让我们的公司也能够在管理员工到时候有所进步和完善，这种目标与追求是每个国家都比较看重的一项工作。我们就现代机械技术制造的发展来进行分析探讨，机械制造利用现代技术通过最新的技术采用智能化和高的生产效率来进行对当代工业优化。为我们人们的生活和企业管理都带来了不一样的改变和令人喜悦的发展。
1、现代机械制造技术
对于现代机械制造技术，我们一些人也许并不是太清楚它的具体概念是什么，下面通过介绍现代机械制造的所具有的特点，让我们有进一步的了解：一，对于工科学校来讲，机械制造是一门不可缺少的学科，所以它具有工程性，因为现代机械技术本身是比较强调在软硬件工程上面的掌握技术，比如信息论与编码技术，高等工商管理技术，自动化一体技术，传感器应用技术等等这些技术的综合利用与柔和。当然，机械技术是比较重视实践性的，在应用过程中才可以看出哪里的不足和一些问题的所在。这样，我们企业才能在产品运输，销售，售后等问题得到比较成体系的理论；二，在我们引言部分就提到，现代机械制造技术是一门比较复合型的技术，在现在的技术环境下，我们机械制造是应该致力于工业公司在整体的市场竞争力下的突出，让其经济能够有一定层次的升高。所以，对于经济上的贡献，应该是不仅仅局限于制造的过程，还要着眼于制造前和制造后的产品维护，形成一个整体；三，当代机械制造技术还有另外一个优点，就是无局域性，在我们现在信息化的发展下，经济已经呈现一种一体化，而在外国一些比较发达的国家，在市场竞争下是以金融科技等来垄断整个经济市场，所以，这也引发了对我们现在经济竞争的严峻性，为了能让我们的产品站稳脚步，一定要与时俱进，与全球的科技共同发展，以此来适应我们现在的发展环境。
2、机械制造技术的发展过程
对于机械制造技术的发展历程，我们通常在判断的时候往往是以它的发展模式来进行划分，可以分成五部分：一，最开始的时候是以纯手工业为基础的制造，是非常效率低，成本高的活动，需要大量的劳动力；二，用一种流水线的方式来进行很大批量的制造产品，到这个阶段就可以生产较多的产品，但仍然需要很多的劳动力；三，将机械与半智能服务结合在一起，以较为复杂的生产手段进行机械制造；四，电脑设备大量集中控制机械制造；五，以各种高科技技术的融合，计算机全智能控制机械制造，大大减少了劳动力的使用。这是机械制造的五种发展模式，通过一系列技术的融合与改造，发展成现在的机械制造技术，此技术包含了各个层次上的技术要求。
当然，对于机械制造技术的发展历程，我们也可以按照它的是怎样的生产状况来判断划分的，在早期的机械生产就是以手工生产；接着出现了一些机动化的设备，车床设备等，可以进行一些成批量的生产；再接着有了数字化管理模式，可以让工作人员和机械设备进行远程控制；最后的是发展到用成体系的模式进行机械制造，就是机械制造不单单是仅仅局限于生产产品，更多的是构成了一种集体化，由开始的设计阶段，到后来的生产加工出售，和后来的售后等一体化生产，为机械制造带来了质的飞跃与进步。
现代机械制造技术在今后的发展会有两个大的趋势：一，是在机械制造的过程中对产品的精细加工，比如采用最新的纳米技术和超导技术来对机械进行微小器件制造，现在有一种小型的机械机器人，可以代替人类进行一些手工不能操作的工作；二，在机械领域，只有实现高度的全面自动化生产，才能够最大化的降低使用成本和工作人员的劳动力，这方面的技术如CIMS和灵敏技术是比较超前，也是我们现在主要研究的方向，只有时刻和高科技技术接轨，才能将现代机械制造技术不断发展。
3、总结
我们知道，机械制造在我们国家的生产总值中是有很大比重的，所以，对待机械制造的发展和技术的及时更新，都是应该相当重视的，尤其是在技术监测这块问题上，一定要对于我们在制造过程中，技术部分的实施过程有很好的控制和管理，虽然我们的监测技术还是不够太完善，也许在应用的过程中还有大大小小的问题，在机械测量这块的精确度还是不够高，但是我们的发展是迅猛的，我们应该用科学发展的眼光来看待我们机械制造技术的前景，不断开拓新的测量机械水平，只有这样，才能让现代机械制造技术有新的进展，为我国机械制造业做出巨大的贡献。
参考文献
[1]裘祖荣，石照耀，李岩.机械制造领域测量技术的发展研究[J].机械工程学报，2010，（14）：56-57.
关键词：数控技术 机械制造 现状 应用
中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）05-0227-02
近年来，计算机的发展速度有目共睹，并在激烈的社会竞争中，带动一系列行业的进步发展。机械制造行业是现代化工业的基础，是我国重要的基础性行业，在数控技术的影响之下，慢慢成熟完善的同时，也提升到了一个新的层次。渐渐地，制造业成为工业的象征，同时也依赖于数控技术的应用，促使我国工业现代化水平的提高以及综合国力的上升，增强自主创新能力。
1 数控技术概述
1.1 数控技术的含义
数控技术（numerical control，简称NC）指的是在计算机技术的运用下，将传统的机械加工技术集合起来，控制机械制造加工的过程。数控技术作为目前较为高新的科学技术，主要是对速度、角度与位置的控制，机械能量流向以及机械数量的把握。在实现制造自动化的过程中，自动化制度柔性的基础也是现代集成系统所追求的重要部分。
1.2 数控技术的特点
数控技术能降低机械加工成本，实现高效率、自动化、大批量零件加工的同时，还能在一些加工应用当中促使单机组成加工自动生产线，提升机械加工的精度与效率。数控技术中机械加工应用的典型是数控机床，通过这种技术，能有效的降低劳动强度，同时方便过程的管理等。
数控技术在面对多品种小批量的生产有着很大的优势，以产品多样性的发展与日新月异的更换速度，最大限度的提高了机械制造行业的灵活性；提升机械设备的同时，也尽可能的满足现代市场的竞争需求。
2 数控技术的现状及发展
2.1 数控技术的现状
制造业的发展在提高人民生活水平的同时，缓解了就业压力、保障了社会的稳定，为国民经济与社会发展奠定了物质基础。尽管随着经济全球化的到来，我国已经逐渐成为世界机械制造业的中心，但是相较于发达国家，我国制造业存在着诸如制造工艺装备陈旧、自动化生产技术落后、管理模式不规范、自主创新意识较为缺乏和先进技术短缺等问题。一些增值业务，如速度快、品质高、服务优质、回馈及时等方面，也与国外有着较大的差距。
当下，美国、日本和德国等发达国家正处在黄金时期时，数控技术已初步成熟，在投放入制造行业所能制造的回馈这一点上，我国明显处于劣势地位。虽然经过1981年-1985年的引进国外技术，1986年-1990的吸收消化技术到1991-1995年我国的加强研发，使得数控技术有了质的飞跃，但这种因为接触时间长短而造成的差距还是很难得到实质性解决。
因为，近年来我国在数控设备的进口数量上做了严格规定，对数控系统设备的研发、系统的完善作了重点投资，促进了数控技术的强化发展，以期在不久的未来，回馈能大于投入。
2.2 数控技术发展趋势
数控技术在发展的这六十多年里，从最开始的封闭自我式发展到当前注重网络化、柔性化发展的计算机数控系统，已经是一种巨大的突破。计算机数控技术的优越性能，在不同的平台上使用，都能让操作与管理更简便，性价比逐渐提高。
随着经济的发展、信息的全球化，智能化、网络化、开发性的数控装备已经成为了数控技术发展的新趋势，机械制造逐渐开始追求加工的质量与效率的智能化，例如在加工过程中能自主适应控制模式，自动生成工艺参数等。
近几年的国际著名机床博览会上提出了一个新的亮点――网络化。国内外一些著名的数控机床与数控系统制造公司也相继推出了几款与之相对应的新概念样机，反映数控技术逐渐走向网络化发展的同时，也在理念上创造了一种新的制造模式，建立了诸如敏捷制造、虚拟企业、全球制造等基础单元。这种概念的产生，间接的指明数控机床加工技术在日后的发展方向。
传统的数控系统，由于封闭性与数控应用软件的产业化生产问题而阻碍了技术的发展，以至于许多国家渐渐开始重视开放性的数控技术。当前，对于开放性数控系统的研究核心在于――如何将客户特殊的要求、应用与技术技巧集成到数控系统中，快速的形成具有鲜明个性的不同品质、不同档次的产品。在未来数控技术的发展之路上，数控技术的开放性必将成为其技术发展的主要因素，且其体系结构、通信、配置和运行平台的规范，数控系统功能库以及软件开发的工具等，也逐渐变为开放性数控技术的研究核心。
3 数控技术在机械制造中的应用
3.1 工业生产中的应用
在科学技术的探索越来越深入的当下，现代工业生产的难度越来越大，竞争力也日益激烈。在一些恶劣的生产环境与劳动环境下，工业生产机械设备的功效就显得重要起来；因为工业机器手是由控制系统、驱动系统与执行系统构成，主要是为了完成一些人工难以完成的任务，也在一定程度上保障了劳动人民的人身安全、改善了劳动环境、提高了工作效率。
数控技术在工业生产方面，主要是将计算机组成系统中的控制单元，在控制单元的指挥下，遵守写入程序的驱动单元输入指令，完成预先设定的操作过程时，检测系统也在同步进行。如果发生错误或者产生故障，传感器将会立即将消息传输到控制单元，再借由发出警报信号或者相应的措施来加以保护。
目前，工业生产在借助数控技术的情况下，完全自动化的功能终于得到了实现。
3.2 航空工业中的应用
由于航空事业的发展，世界有了紧密的联系。我国的航空市场被许多国际航空巨头所关注，主要是因为数控技术在航空业的运用，使我国航空市场具备了巨大的潜力，尽管我国航空工业与世界先进水平还存在一定差距，但因数控技术的不断改善与完备，这种差距也在逐步缩小。
航空工业中运用较为广泛的是刚度不强的合金，此类合金在加工过程中，很难使用传统的加工模式来达到设计要求。并且，某些需要以薄筋或者薄壁等形式运用到工业中的材料，对切割工艺要求非常精细，传统的加工模式几乎不可能达到要求。
因此，在航空这个“高精尖”技术汇集的行业，以往单纯的人工加工模式，在加工精度上无法满足其苛刻要求。航空事业在数控技术的推动下，将朝着更加高端的层次迈进。
3.3 汽车工业中的应用
随着交通运输愈加便利与普遍，汽车行业的发展也突飞猛进，人们对汽车的需求不止在汽车数量上有所表现，同时还表现在对汽车速度、性能与环保等要求上。而数控技术的应用在一定程度上加快了汽车工业的发展，实现了关键、复杂零部件与汽车配件的快速制造。
加工中心与其他高速数控机床组合在一起，其“高柔性”与“高效率”的有效结合，使越来越快的产品更新速度得到有效缓解，且这种不逊色于组合机床刚性自动线的制造效率能在颠覆传统观念的汽车生产经济模式时，创造出多品种、中小批量的高性生产模式。
数控技术在应用其快速成形制造技术时，能轻易的实现复杂零部件的加工制造。另外，虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等，也被广泛的运用在汽车制造工业中，加快了汽车工业的快速发展。
3.4 机械设备中的应用
基于现代化机械制造业的要求，拥有控制能力的机床设备在现代机电一体化产品中占据着重要地位。因此，在机床上运用数控技术，对机床的加工进行指挥与控制，即数控机床，也是发展机械制造业的有效途径之一。
新一代的机电一体化产品是用代码来控制的。它将控制单元存入刀具与工件之间的相对位置，刀具的选择与主轴变速的工作代码，发出控制指令时，机床手会控制机床的伺服系统，从而加工出我们所需求的零部件。其最大的特点就是，不需要传统操作一样对机床进行复杂的操作，只用将程序输入就可以保证机械设备拥有足够的可控力，而后制造出零部件。
数控技术的发展推动了机械设备的进一步蜕变，不断提高自动控制与处理系统的能力，改进机床的结构，在精简机械设备的体积及提高质量的同时，提高刚度与传动精度，延长其寿命，促进机械制造业的完善、发展。
4 结语
由上述诸多信息可知，随着我国经济的迅猛发展，数控技术在机械制造中占据的地位越来越重要，只有我国在其领域自主创新，拥有完整的自主知识产权，才能为数控技术创造良好的发展空间，在各个领域充分发挥数控技术的作用。同时，数控装备也在一定程度上表明一个国家工业现代化水平与综合国力的强弱，在加强数控技术的时候，也应采取合理有效的竞争对策与之相搭配，不断提升管理水平与服务质量，长期培养数控技术的专业人才，使我国的机械制造能够得到广泛应用，在国际化竞争中始终站在时代的前沿。
参考文献
[1]丛高祥，陈丽，李凯等.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程，2011，30（3）.
[2]王秋鹏.试论机械制造中数控技术的应用[J].新技术新工艺，2013，（10）.
关键词：机械制造；绿色制造技术；应用；分析
1概述
现代化绿色制造业的基础，其技术仍然是在传统的实施工艺，只是将这种工艺技术进行了整改，使其更加绿色环保。该项工艺技术以理念作为重要的指导方向，全面应用现代化的高新材料、合理控制等，实现了对资源的合理优化利用，科学并且环保。利用该项制造技术进行生产的相关机械成品其质量更加贴合实际的需求，有益于将我国制造行业的核心竞争实力进行整体的提升，加速了机械制造行业的快速发展。
2机械制造过程中绿色制造技术的内涵
绿色制造为对生态环境造成破坏以及资源的实际利用效率进行综合考虑的一种全新的制造形式。该项技术的核心设计目的为从设计工作开始、到产品的指导直至最后的废旧处理，这个周期当中，要实现对环境造成最小的影响，甚至没有影响，并且要对资源的实际利用率达到最高，将制造企业的经济收益与社会效益实施协调化发展[1]。目前，该项技术的实施比传统的技术多出一个非常关键的步骤，便是对物品进行回收实施循环二次利用的步骤。该步骤是将废弃的机械材料回收起来，对其进行二次的加工使其能够再次被使用，全面实现对资源的高度使用效率。
3机械制造过程中绿色技术的主要因素
3.1绿色材料
在真实的机械制造过程中，材料是最基本的前提要求。绿色材料为在实际进行制造的过程中，最大程度的挑选一些污染小的材料为产品制造的材料，并且被应用的材料一定要具有二次回收应用的价值，以便能够符合绿色材料进行制造的相关要求。
3.2绿色设计
在进行制造时，要对需要制造的产品实施全面的考虑，尤其针对实际的质量、使用的寿命、环境等等进行充分的考量[2]。并且，还要在设计时对真实的环境情况进行细致的分析考虑。
3.3绿色工艺
绿色工艺为在真实的机械制造过程中，可真正将污染进行减少，实现能源的最大化节约。在科学合理的应用该项工艺技术时，要研究环保的相关技术，以便加深对产品降低污染的研究工作。此外，对于如何用最少的材料实现生产、如何最小化的产生废弃材料、如何真正的降低对环境的影响等皆要进行细致的探究和考虑。并且，更要针对环保材料的有效应用效率进行提升实施讨论分析，结合目前的发展情况来看，该项工艺技术主要的技术类型为：干式切割以及废弃材料二次应用。
3.4绿色处理方法
绿色处理为将生产中已经废弃的材料，利用再次的合理加工，可让其在之后的生产当中被二次应用，该项技术与回收再应用的形式比较相似。因此，在对制造的产品进行设计的过程中，首先要对原材料和产品的内部架构进行研究，以便实现将产品的功能进行升级的目标。
4机械制造过程中绿色制造技术的具体应用
4.1合理应用绿色材料
在实施绿色制造的实际过程中，真正的绿色材料皆是没有任何污染的材料或者污染非常小的材料。这些绿色材料可以进行二次回收，以便实现绿色制造的目标。所以，科学合理实施机械制造生产重要的前提基础便是对绿色材料的应用[3]。在其制造的过程中，要抛弃以往的生产观念，把实际的经济和环境效益实施有效的结合，合理的对材料进行挑选，并且科学的进行应用，提高对环境保护的作用，有效减少对环境产生的破坏。
4.2应用绿色方法对机械产品实施设计
对相关的机械产品实施绿色设计就是要将产品从不同的角度和层面进行全面的提升。该项设计有效的将产品的具体功能、真实质量和环境进行了集中，从而对其进行一体化的设计。实现机械产品的绿色设计为比较系统的概念，在进行相关的设计之前，要对产品实际的生命周期进行细致的分析，全力保证该产品的质量，并且在对其整个使用的过程中坚持应用绿色理念。在真实设计中，需要有专门的技术人员对产品实际生产的时间和造价问题进行分析，其相关的工作要细致到质量分析环节，要切实的将绿色的设计理念应用到方案的设计当中，产品内部架构设计工作完成之后，对制造企业的真实社会效益和经济效益进行严格的审查，没有任何异常情况发生时才可实施生产。
4.3应用绿色制造生产工艺进行机械产品的生产
在真实进行生产的过程中，一定要将传统的生产理念抛弃，坚持走绿色环保的路线。基于绿色生产的技术是在原有的施工技术上进行改进的，因此，要将两种施工技术进行结合，以便实现能源的最大化利用，减少在真实进行生产过程中对环境造成的污染。其中具体的工艺包括：
（1）能源节约绿色公益，即在进行生产时将能源的消耗和损耗的公益进行降低。
（2）资源公益的有效节约，即在进行生产时将真正的生产经过进行简化，加强资源消耗公益的有效降低。
（3）生产环保工艺，即在制造过程中非常关键的绿色制造技术，应用合理的加工措施，对其过程中产生的废弃材料、废弃液体以及废弃物进行有效的加工，实现减少对环境产生破坏的目标。利用这三种施工工艺，可有效推进绿色制造技术的全面使用，实现在真实的生产过程中不对环境造成任何影响的效果。
4.4应用绿色处理技术全面减少对环境造成的破坏
在真实进行制造过程中，产品的外包装是产生环境污染的主要原因，在进行包装时，会产生较多的废气材料，并且数目非常巨大[4]。现在，应用绿色处置的方法将这些废气材料进行处理，这样便可以科学的将废气材料回收，使其能够迅速分解，保护生态环境。但是，该项处置的形式有较高的成本，所以应用绿色处理的方式可将包装进行升级，降低成本，避免形成环境污染，并且，包装更具美观性。目前，在实施制造的过程中使用比较多的材料为环保木板和环保三合板，将这些材料制作成绿色包装在很大程度上减少了污染，同时达成了进行二次回收再利用的目标。现阶段，我国对于该项技术非常重视，加强了研究的深度和轻度，并且研究的成果非常显著，其中自主研发了包装绿色材料蜂窝纸板。一方面，该项材料可减少对环境产生的破坏，将机械产品造成的破坏进行有效的降低。另一方面，在材料被废气之后，造成的环境污染问题会全面的降低，从而实现绿色制造最终的效果，可在实施制造时进行广泛的推广以及使用。
5结束语
总之，应用绿色的理念进行机械制造，是全面将制造产品的性能、成本、资源等多方面进行综合化的系统优化，不但要将制造的成本进行降低，更要优化产品的实际生命周期。该项绿色技术为当代的新型制造形式，其使用的关键点在于绿色理念的应用，以便能够推进我国的制造行业走绿色可持续发展路线，其发展的前景非常广阔。当前，研发的技术，已经实现了对环境进行保护的目标，为我国绿色技术的全面发展起到了重要的推进作用。
参考文献
[1]杨德峰.浅谈绿色制造技术在机械制造领域的应用[J].山东工业技术，2016（01）：23.
[2]何欣.浅谈绿色制造技术在机械制造领域的应用[J].黑龙江科技信息，2016（10）：54.
[3]刘明伟.绿色制造技术在机械制造中的应用研究[J].科技展望，2016（24）：85.
