时间：2023-07-13 17:22:57
【关键词】厂房钢结构；安装；问题；对策
前言
近年来，由于我国的钢材产量以及种类的逐渐增多，从而逐步提升了钢材的质量。除了对一些特殊行业有材料要求之外，目前在厂房建设中，主要使用钢结构。但是，与传统钢筋混凝土结构或者是砖混结构的厂房来说，钢结构厂房造价要比上述两种低的多，而且性能良好、便于施工等优势非常受人们的青睐。然而，由于在制作厂房钢结构时，因生产厂家与施工队伍水平参差不齐，大多数施工人员的施工经验不足。所以，目前厂房钢结构安装质量引起业内人士的高度关注。以下是针对厂房钢结构存在的问题以及对安装质量控制对策予以深入分析。
1 厂房钢结构安装存在的诸多问题分析
1.1 焊接变形问题
通常来说，焊接变形指的是纵向与横向收缩、扭曲变形等。而导致焊接变形出现的原因是在焊接过程中，因受热不均匀所造成的。在高温下，能够将钢结构外形、尺寸等，有时还可能使钢结构承载能力大大降低，这样焊接完成后的钢结构不能满足设计要求。另外，为把出现的变形予以矫正，通常需要耗费大量的时间。并且，焊接矫正耗费的时间远远大于焊接工作量。当无法矫正时，便只能够将其报废。
1.2 残余应力和残余变形问题
因焊接温度不均匀，加之整体框架对构件产生一种约束力，从而便出现了残余应力以及残余变形。如果厂房结构为多跨钢框架，那么在梁的轴线上便会积累残余应力以及残余变形。如果前一根梁在焊接时出现变形，那么导致后一根梁焊缝坡口宽度会大大增大。但为了填补坡口，必须要增大焊缝宽度，这时焊接的残余变形以及残余应力也逐渐增大。尽管残余应力并不会对钢结构的强度产生影响，但是，它会使构件刚度降低，进而对弹性承载力产生影响；另外，残余变形出现又会增加二阶效应的产生。
1.3 突发性断裂问题
在厂房钢结构安装阶段，常常会出现突发性断裂。主要特征是：突然发生、断口整齐，此种断裂危险性是非常大的，通常还未有所反应便已经发生了安全事故。造成此问题的根本原因是；焊接电流非常大或者是焊接速度过慢，这样导致焊接线的能量逐渐增加，使得此部分区域内的晶粒变得越来越粗大，这样此区域韧性便会有所降低，因此，便发生了钢结构突发性断裂现象。
2 关于厂房钢结构制作阶段的质量控制
钢结构厂房有着强度高、质量轻、性能稳定等优点，因此得到了普遍应用。结构制作的工程量的计算方法：
单位长度的质量计算：
其中G为单位长度钢材的质量，单位（kg/m3）；f为断面面积；G为钢材比重通，（7.85g/m3）。在计算完成后即可进行后续的安装施工。
2.1 下料
在下料之前，首先要检查钢材质量以及尺寸大小是否满足设计需求，从外观上看是否存在着不良缺陷，检查焊剂能够和钢板相互配套。其次，在进行放样划线时，要将装配标记、螺孔、中心线以及检测线等进行标注，如果有需要，还应制作出相应的模板。再次，使用数控多头切割机进行下料，但是，在进行下料前，要及时清除钢铁表面的污物、铁锈等完成切割任务后，要及时扫除产生的各种飞溅物。
2.2 组合成型
在组合钢结构之前，要先矫正钢板的变形，在控制偏差内，确保接触面没有任何杂物或者是毛刺，从而确保构建在组装后十分的紧密，达到国家质量标准的要求。在完成钢材组合之后，确保钢构件处在自由状态下，通过相关人员检查无误后，再根据施工设计图纸予以编号。
2.3 钢型矫正
在对钢材进行矫正时，通常都是利用翼缘调直机，这就要求相关操作人员应该对施工工艺、操作流程都十分的熟悉。在完成矫正任务后，还要进行自检，直到在达到允许偏差范围内为止。
2.4 除锈
为除掉钢材表面的锈迹，必须要利用专门的除锈设备。其中，抛射除锈不仅能够提升钢材抗疲劳强度，而且又能提升钢材的抗腐蚀能力。另外，针对钢材厚度也有所提高，便于和漆膜相互附和，并不需要在增加涂层的厚度。在完成除锈工作后，在将锈迹清扫干净后才允许进入到下一道工序。
2.5 运输
在钢材正式出场之前，要把不同的编号粘贴在结构相应位置，便于检验人员进行审核；在搬运钢材时，特别是对构件、涂层进行保护；在完成搬运工作后，如果发现钢材出现变形，甚至是损坏，那么要立即采取有效措施进行修补，确保钢结构的完好。
3 提高厂房钢结构安装质量的解决措施
3.1 严格审核施工设计图纸
施工设计图纸为进行施工的主要依据，而且在项目正式施工之前，由监理机构组织技术人员全面了解施工设计图纸的内容以及相关标准规范，充分领悟到设计人员的真正意图。随后，还需要对复审设计图纸，查找在施工设计图纸中存在的错误、漏洞等。将存在的这些问题在施工之前都解决好，从而减少由于施工设计图纸存在问题而影响到整体施工质量与施工进度。
3.2 制定完善的施工组织计划
施工组织计划指的是施工企业用来指导工程实施的一必不可少的技术性文件，而且施工组织计划是否完善，将直接对工程质量、工程进度产生巨大的影响。但是，当前大多数施工企业的施工组织计划都是从相同或者是类似的工程上面进行摘录的，有些还出现了和工程完全不能匹配的情况。所以，身为监理部门必须要认真审核施工组织计划。
3.3 强化对安装质量的控制
在安装钢结构的柱子时，柱子垂直度不满足施工验收标准，同时还会对钢结构的厂房增提受力带来影响。所以，在安装柱子过程中，首先要确保底板下垫铁的稳固、平整，再分别测量柱子和梁的垂直度及平直度，再将螺栓拧紧，构成固定单元。随后还应准确测量安装误差，在达到验收要求之后，把地板与顶面空间利用西施混凝土进行填满。
3.4 确保焊接的牢固
在焊接钢结构之前，首先要对构件质量进行检查，使用标准的焊条，并且要求一、二级焊缝不能出现气孔以及夹渣。根据要求完成对一、二级焊缝的检测。一旦发现有不满足要求的焊缝，操作人员不能擅自处理，而是在要确定出具体的修改方案之后再予以处置。另外，要求在相同焊缝位置，返修次数最多为2次。
3.5 严格验收钢结构质量
当把钢结构运送到施工场地时，首先对质量予以检验。除了要检查构件数量之外，还要对构件外观、尺寸、质量合格证明等进行检查。只有全方位的验收检查，才可以确保钢结构的整体质量，减少不必要的麻烦出现。
4 结束语
总体来说，近年来，由于钢结构在厂房施工中应用十分的广泛，因此，使得人们对其质量问题更加关注。特别是在正式施工之前，组织相关技术人员对施工图纸与规范标准进行会审，真正领悟设计者的意图。并且，定期组织施工人员学习相关知识与技能，从而不断提升自身施工水平，强化施工阶段的质量控制与监督，将不同部门的职责都充分发挥出来，最后还需要对厂房钢结构质量进行验收，待验收合格后才允许使用。这样一来，才可以保证厂房钢结构的施工质量。
参考文献：
[1]赵文芳，彭振宇，尹晓霞.大跨度厂房钢结构安装[J].水力发电，2003（8）.
[2]薛西安.重型厂房钢结构安装方法探讨[J].科海故事博览·科技探索，2012（3）.
【关键词】轻钢结构 结构特点 施工问题质量控制
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
对于当前的中国来说，轻钢结构已经进入了相当快的发展阶段，轻钢结构在工业建筑中已经普遍运用。特别是轻钢住宅成为轻钢结构主要应用的新领域，并产生了新的增长点。不过于国外发达国家的先进水平相比，我国轻钢设计不管是在建筑、结构等设计，还是在制作与安装的技术等方面，都有着巨大的差距。现在本文主要从轻钢结构的特点与施工设计过程中存在的问题进行论述。
一轻钢结构所具有的特点
轻钢结构的定义指的是由钢材所组成构造的结构，轻钢结构的种类繁多，主要包括：冷弯薄壁型钢结构、热轧轻钢结构、焊接或者高频焊接轻钢结构以及轻型钢管结构等。此外还有板壁较薄的焊接组合梁与焊接组合所购成的轻钢结构。
轻钢结构之所以在今天的建筑工业中普遍运用，与其所具有的优点有着不可分割的原因。轻钢结构的优点包括：轻便、精确、快速、成行方便等。同时，轻钢结构在工业化生产、运输、施工以及安装等过程中提供了极大的方便。这种轻钢结构可以供非专业人员使用，同时这种材质工期短，造价也低，节省了成本。
再就是轻钢结构的所有构件都可以在工厂现场制作后拼接实现安装，同混凝土的结构相比，可以将工期缩短一半。因为缩短了施工周期，就能完全可以能够提前使用，这样对于投资来说也带来了极大的效益。同时，轻钢结构的夹心因为使用聚苯乙烯泡沫，而单板上采取加保温被的措施，所以在保温、隔热与隔音等方面取得了显著的效果。
这一特点主要是因为轻钢结构是一种柔性极大的结构，且自重轻，因而能够极其有效的降低地震的响应，也能减轻灾害的危害，是一种极利于抗震的结构。
二轻钢结构在施工中所存在的问题
轻钢结构的利用虽然给建筑工业带来了极大的便利性，可其在施工中存在着一下较为普遍的问题：
关于柱脚的制作与安装
一般在施工中，柱脚普遍存在的问题：首先是地脚螺栓在预埋中距离混凝土短柱边的距离过于太近了；抗剪槽的留设与抗剪件的设置也往往被施工人员所忽略忘记；再就是柱脚底板和混凝土柱之间的空隙也过于下下，因而在灌浆料的时候很难填入和填实；最后，工程中地脚螺栓的位置往往也不正确。
针对这些问题，一般在建设工业中预埋螺栓的时候，钢柱的侧边螺栓不能够太靠边，应该保持与柱边之间留着适当的距离。再就是按照柱脚锚栓所能承受的拉力来设计，将锚栓所能承受的水平力排除在外。对于灌料所应该留下空隙大小应为50MM，在吊装钢架的时候也要对现场的地板专门进行二次打孔。
关于梁、柱的链接与安装的问题
这些问题多出现在多跨门式钢架中柱、翼缘板和加厚或者价款链接板的对接时等等，这些问题的存在很容易就导致实际的构造与设计和计算的图纸产生不符合，甚至能够产生工程事故，造成不必要的材质浪费和成本损失。
因而解决梁、柱连接以及安装过程中存在的问题，一定要严格按照图纸进行施工制作，按照要求进行焊接，保证轻钢结构的质量，避免对工程造成不必要的隐患。
关于轻钢结构中檀条和支撑等构件的制作与安装所存在的问题
在建筑工业中，有时候施工人员为了安装一时的方便，而随意的对檀条的大小长短进行改变，甚至檀托板的螺栓孔径也进行改动，这些改变使得隅撑事情了其本身所具有的使用价值和意义。这一个问题只是轻钢结构中关于隅撑的使用所存在的一个问题。此外在有一些工程中如采用电镀檀条，擅自取消檀条和墙梁之间所用的钢板支托等等。
这些问题都是轻钢结构使用中所存在的问题，需要施工人员高度重视起来，只有如此才能最终保证轻钢结构能够为人们的生活与发展带来有效的成果。
三关于轻钢结构还要重视质量控制
在轻钢结构使用中除了针对所存在的问题有效的解决之外，还要重视轻钢结构的质量，对质量进行控制，最终实现轻钢结构的价值。
关于清高结构的质量控制主要包括：1、首先要切实做好轻钢结构制作工作，同时对安装单位进行正确的评价与选择；2、对于承包单位一定严格审查，特别是轻钢结构的制作工艺与安装施工祖师的设计等；3、在建筑工业中对制作阶段的监理工作也要充分的重视起来；4、轻钢结构安装阶段的建立也十分重要；5、轻钢结构工程的试验检测工作是其他土建工程所没有的，因而监理工程师在工作中必须要坚持原则，态度明确而且要坚定立场，保证工程质量。
四 结论
在中国经济高速发展的今天，中国的住宅也呈现出较高的增长态势。再就是国产钢材在性能与产量也为轻钢结构产业的发展提供了基础条件。特别是国家相关政策的推动及开发商开发理念的庄边，轻钢结构已经成功的进入了住在领域中，并且在建筑工业中的运用越来越普遍。
参考文献
[1]尹志明，周诸红.《层次分析法在钢结构住宅体系量话造型中的应用》[J].工程建设与设计，2004
[2]王勇晖.《轻钢结构工业建筑设计浅析》[J].山西建筑.2009
[3]郭兵，纪伟东.《多层民用钢结构房屋设计》[M].中国建筑工业出版社.2005
[4]郜麦丽，王峥.《浅谈轻钢结构的特点》[J].科技风.2009
关键词:多层及高层；钢结构；安装问题；技术要点
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
引言
钢结构作为目前建筑工程施工中不可缺少的一部分，在施工中，更是具有着施工效益高、速度快、节能环保能力强等优势成为我国国民经济发展和建筑生产行业的核心重点，更是整个工期和施工质量的关键点。
一、钢结构施工中的缺陷问题
在目前的建筑工程施工项目中，造成钢结构安装施工质量和缺陷的存在原因较为复杂，有些是由于在施工的过程中安装施工工艺不当造成的，也有些是由于违反了施工规定和相关的规范而引起的，更有甚者是由于施工人员技术水平低、施工敬业精神不可靠而造成的施工质量忽视和缺陷存在等原因。因此就目前的建筑工程施工而言，其在施工的过程中还存在着种种质量缺陷与不足隐患。
在当前的钢结构工业厂房生产和建设的过程中由于其本身的生产要求使得在生产建设的过程中必须要具备施工速度快、效率高以及抗震性能好等优势。而钢结构恰恰都具备了这诸多的要求和工程质量问题，因此在目前的施工建设中得到了人们的高度重视与关注，同时在施工的过程中其施工质量和施工效益更是备受人们的青睐和欢迎。但是在这种施工基础上，由于钢结构施工质量问题造成的工程缺陷和隐患也比比皆是，最为常见的工程质量缺陷与隐患主要表现在以下几个方面：
1、材质问题
就目前的钢结构工程施工而言，其在施工的过程中所采用的钢材大多都属于低合金高强度钢筋，在施工的过程中这些施工环节和合金元素在施工的时候起总量约为整体总数量的五分之一，且对于屈服度的控制和强度要求在275Mpa以上，这种钢材结构在应用的过程中由于具备了良好的焊接性和成型的优势而受到广泛的关注与重视，且这些工程环节在施工的过程中一般都是采用钢结构较好的强度和成钢。目前我们在施工的过程中对于钢材大多都是直接运输到工程现场然后进行保管的方式，但是在运输、储存等方面由于受到各种自然因素和人为因素的影响而成为目前工作人员施工的主要技术隐患，这就需要我们在施工的过程中针对各种质量隐患和施工缺陷进行系统全面的处置，避免由于在施工的过程中整体性能差而引起了相关的施工缺陷和隐患。
2、施工问题
钢结构在施工的过程中其任何一个部位和环节都会出现问题的，且这些质量问题更是一种相互变动和相互发展的过程。一般而言，在目前的建筑工程项目中，钢结构工程一旦出现质量问题，都极容易引起整个工程质量发生变动，且造成了严重的质量隐患和安全事故。在目前的建筑工程中，我们极容易出现种种的质量问题和不良现象，且这些问题的存在大多都是在钢结构安装施工的过程中出现的。一般来说，钢结构的施工极为方便，且在施工的过程中是一种以施工质量流程为基础的工作模式，在施工技术的指导下，通常我们都是针对整个安装质量问题和施工隐患环节进行全面的处治和保护，对于各个施工环节都必须进行严格的总结和分析。
3、失稳问题
失稳现象可以说在目前的钢结构工程安装中是一种屡见不鲜的工程质量缺陷，其在施工的过程中主要是由整体性失稳和结构件失稳两种不同的情况构成的，其在施工的过程中是一种结构面外部失稳的现象和工作模式，且在施工的过程中对于面内不存在着其他的失稳现象和失稳模式。在目前的建筑工程项目中，对于整个构建整体造成的失稳现象需要我们在工作中及时的进行总结和处理，根据整个构建的内力结构相关的环节进行严格的处理和总结，这种问题通常都是表现在内部零件方面的质量缺陷问题。
二、高层钢结构安装要点
1、构件的安装
钢柱安装中尤其要注意保证其垂直度、轴线和标高等参数。安装之前先进行放线，使钢柱上样冲点与之对正，以保证立柱的方向准确。柱底应垫上斜铁，以便调整。立柱安装以后先进行粗调，大致调整其垂直度以方便安装钢梁。
吊装钢梁以前应清楚螺栓孔毛刺，以保证接触面面积。待所有主梁安装完成以后再对钢柱垂直度进行精调。在使用水准仪和经纬仪时要在其要求距离之内使用，以免数据无效。对于重量较轻的楼梯柱和楼梯梁等构件可以在地面完成拼装后一次性吊装。在在立柱垂直度报验合格以后方可终拧高强螺栓开始焊接。高强螺栓安装中，螺栓穿入方向要一致，为保证外观，最外面钢梁上的螺栓应把尖头朝内。每组螺栓穿孔方向应一致，扩孔后孔径不应大于设计孔径的1.2倍。穿孔之前清楚螺栓孔毛刺，以保证摩擦面接触面积。接触面间隙若小于1.0mm可以不处理；若在1.0～3.0mm范围内可以将连接板高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。紧固时应分初拧、复拧、终拧，初拧是为了缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形的影响，采取缩小互相影响的措施。初拧轴力一般宜达到标准轴力的的60%～80%；复拧扭矩等于初拧扭矩值；终拧是对高强螺栓的作最后的紧固，终拧扭矩值应达到设计要求。螺栓终拧以后开始焊接，焊工应避开吊装次梁的区域，避免重复作业引发安全问题。高强螺栓拧紧时应向同一方向使拧，对于施拧不成功的螺栓应予以更换。
2、钢结构的焊接
焊接是施工中至关重要的一环，焊接质量直接影响到工程质量。吊装完毕后对所有构件进行复检、调整,确认达到设计或规范要求后,进行现场施焊。焊条或焊丝必须与母材相符，同时综合考虑母材和焊丝的焊接性能、设计要求，制定可靠的焊接工艺。引弧板长度应大于3倍焊缝，焊接完成探伤合格以后割去梁宽以外部分并打磨割口。焊接顺序问题，梁和牛腿的焊缝,宜先焊梁的下翼缘板,再焊其上翼缘板。先焊梁的一端,待其焊缝冷却至常温后,再焊另一端,不宜对一根梁的两端同时施焊。分段焊接时,应在分段四周及中间位置压铁,焊接应从中间向前后。左右展开,对称施焊,并注意先把所有焊缝的打底焊道焊接后再进行中间焊道和盖面焊道。焊接变形对外观和质量会造成负面影响，因此控制焊接变形也相当重要。焊接时应遵从对称原则，焊接点的设置要均匀颁布,不宜集中在某一处。控制较长焊缝变形的同时,应考虑到焊接应力的控制。局部焊接变形可采用火焰矫正的方法,让其自然冷却。火焰矫正温度宜控制在800℃以下,必要时采取一些外力辅助,如加压铁等，严禁浇水。
3、钢结构的装配
钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。
4、加强钢材检验
在钢结构安装的过程中，我们必须要针对各个钢材构件和器材的质量进行总结和分析，针对在施工的过程中设计标准、构件的尺寸等方面进行严格的总结和处理，且在施工的过程中我们还需要针对钢结构的安装标准和相关国家规范进行完善和优化，这对于整个工程的施工质量和施工管理要求都存在着巨大的管理和控制要求，且在施工的过程中针对其中存在的种种质量缺陷和隐患问题加以研究和总结，使得其能够满足社会发展需要。对于施工的过程中钢材结构内部的夹层数分析总结，其一旦超过应有的施工标准和施工质量，极容易引起施工出现不必要的隐患，这就需要我们在工作的过程中根据设计 标准进行全面系统的优化，确保施工质量能够满足发展需要。对于一些不达标的零部件，在用于非承重中非重要部位时，应当在安装完成后进行DNT检测。
结束语
高层钢结构安装过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。
参考文献：
[1]宋滨.多层钢结构安装工程浅谈[J].工程技术，2013（02）
【关键词】钢结构；施工技术；问题；技术
一、前言
在钢结构的施工过程中，由于对设计、安装、施工等要求较高，会造成施工过程中质量不能得到有效保证。因此，要控制好钢结构的施工管理。
二、钢结构工程质量管理现状及问题分析
1、质量管理现状
当前，钢结构在我国建筑行业中的应用呈现出日益扩大的趋势，钢结构施工单位企业数量和规模也日趋增加，但是在整体上呈现出良莠不齐的特点。在钢结构施工项目施工质量管理中，“以包代管”现象严重，由于部分钢结构施工单位缺乏专业技术经验，而且施工未按国家相关行业规范操作，极易造成钢结构施工过程中存在的潜在质量隐患。钢结构设计单位对钢结构工程质量管理有着重要影响，其设计业务素质能力高低、设计产品质量优劣以及设计过程是否符合规范要求等对后期钢结构施工质量管理效率密切相关。此外，当前建筑行业材料以混凝土材料为主，绝大多数施工单位对混凝土施工工艺技术较为熟悉，而缺乏对钢结构程施工技术的掌握。因此，培养具有钢结构制作和安装相关专业技术人才，提高钢结构工程施工质量，促进钢结构材料在建筑行业的广泛应用具有重要的现实意义。
2、质量管理问题分析
钢结构工程施工过程中较混凝土施工及其他施工过程不同，造成其施工质量问题具有严重性、复杂性、频发性以及可变性等特点。其中，钢结构工程质量问题的严重性主要表现在轻则返修或返工，造成工程工期延长和工程施工成本增加，重则导致钢结构建筑坍塌等事故发生，给社会和人们造成人身财产损失；钢结构工程质量问题的复杂性主要表现在影响钢结构施工质量的因素较多，诸如钢结构设计质量、原材料质量、焊接技术、组装技术等，同一种质量问题其造成因素不同，同时同一因素导致钢结构质量问题各异；钢结构工程质量问题的频发性主要表现在由于缺乏具有钢结构制作和组装专业技术施工队伍，在钢结构工程实际施工过程中常使用原有混凝土施工队伍，导致钢结构质量问题时有发生，而且具有较高频率；钢结构工程质量问题的可变性主要表现在钢结构材料受外界环境变化、使用寿命、用途以及其他方面影响，其质量缺陷逐步呈现出，不同环境或不同使用周期下，钢结构质量问题不同，导致其质量问题具有一定可变性。
三、钢结构施工前的准备工作
1、技术与计划准备
编制施工组织设置，确定建筑整体结构的建造思路，确定建筑物各项施工材料的选取，精密计算每一个所需数值，避免误差。由于高层及超高层建筑对建造技术有很高的要求，首要要保证有一个完整的建筑思路和技术团队，进行工艺测评和工艺试验，确定及完善施工及建后验收标准，保证每一步后续施工的顺利进行。
2、材料的选用
钢结构具有抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性等等优点，在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低。然而钢结构也具有一些不容忽视的缺点，比如质量问题，其导热系数大，耐火性差，这就体现了钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，那么在高层及超高层建筑中材料的选用就显得尤为重要，应首选耐火钢，考虑其屈服强度，保证建筑在高温情况下也不至于完全丧失承载能力。
3、施工现场准备
首先对于吊装准备，目前国内多选用自升式塔式起重机作为吊装施工机械主机，首要考虑的是吊装设备是否符合工程建设需要。另外施工安装前现场准备及各项安全检查也显得尤为重要，比如钢构件的验收、测量仪器的准备、材料运输及存放、设备工具、组织施工力量等等。
四、钢结构技术要点
1、定位轴线、标高和地脚螺栓
高层钢结构由于制作和吊装的需要，对建筑在总体高度方向需要划分若干节，钢柱的定位轴线可以根据建筑实物和场地的大小在建筑内部或外部进行设置，以满足重量的大小和运输的可能，通常以通视、可视为原则。标高一般以 2 - 3 层为一节，而地脚螺栓是一种长的专用螺栓，上端有螺纹，下端成弯成环状或钩状，一般下端预埋于混凝土中，上端螺纹处穿在设备或者其它物体的安装孔中，上面加螺母压紧，用以固定作用。
2、标准节框架的安装
高层钢结构标准节框架的施工一定情况下代表着高层钢结构框架施工的主动权，其安装方法通常分为节间综合安装法和按构件分类大流水安装法。前者节间综合安装法是选择一个区间作为标准区间，安装 4 根钢柱构成空间标准间，按照施工进程逐渐扩大框架，最终完成施工。这种方法多为国外采用，不过对现场管理相当严格，供货流通度要求较高，运输条件是保证此类方法顺利实行的重要条件。后者按构件分类大流水安装法是在标准节框架中先安装钢柱，再安装框架梁，然后逐步安装其他构件，从上到下进行，最终完成框架构建。目前我国国内多采用此类安装方法，具体使用哪种方法应当依据建筑实况和现场施工条件和状况择优选择。
3、特殊节框架的安装
特殊节框架指不用于标准节的框架，如底层大厅和屋顶花园层等等，由于高层建筑中建筑和结构的特殊要求，施工技术方案也应有所不同。对于网架结构，由于内部结构跨度较大且多位于高层建筑或旁边，施工难度较大，一般采用“地面拼装，整体提升”“搭设平台，高空散装”的安装方法。而屋顶花园型特殊节框架由于结构较轻可以采用塔吊进行散装法。
4、钢柱的安装方法
大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱，在高层建筑结构中，钢柱的应用必不可少。钢柱安装前应与定位轴线、标高等进行检验和多次校对，复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，找出误差范围外的部分及时修正，同时安装之前在地面要把钢爬梯安装在钢柱上，供登高作业。对于钢柱的安装准备，首先，放出标高控制线和钢柱轴线的吊装辅助线，复验钢柱支座及预埋件； 其次，轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理； 然后，检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台，为防止构件变形、失稳，必要时应采取措施。最后，测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。钢柱一般采用两点就位，一点起吊的方法。
5、钢结构的安装方法
高层建筑结构中钢结构的安装方法总结起来有以下几种方法：桁架式屋架，屋架结构直接搁在混凝土墙上； 网架结构，比屋架结构更方便布置柱子； 管桁架体系，是网架结构的简化版，美观好； 张弦结构体系，适合体育场； 空间网壳体系，更适合大跨度公共建筑，造价高； 门式钢结构，一般厂房比较常用，拼装灵活，施工方便，实用。
五、结束语
综上所述，随着钢结构工程在建筑领域的应用愈来愈广泛，我们要加强对其质量控制，确保工程质量安全可靠，促进我国钢结构建筑工程健康稳定发展。
参考文献
[1]张少良.钢结构工程的质量控制与评价体系研究[D].郑州大学，2011.
关键字：建筑；钢结构；质量控制
中图分类号：TS958 文献标识码： A
一、结构优化设计技能的效果
在现代建筑工程的项目施行过程中，结构设计是一项非常重要和关键的施行环节，起到了不可替代的重要效果。而且跟着建筑结构方式越来越复杂，规模越来越大，结构设计的重要性就越突出，关于结构设计优化技能的需要也就越大。只要选用结构设计优化技能，不断使建筑的根底结构、房屋结构、保护结构以及细部结构等设计愈加合理科学，才能使建筑的运用价值更高，运用功用越完善。另外，在结构设计中经过优化技能来提高建筑的节能环保效益是可行的，也是相对最有用的。结构设计还在很大程度上决定了建筑工程的造价，关于提高建筑工程出资效益控制也起到重要效果。
二、钢结构设计的原则
通过对钢结构设计在实际工程中普遍存在的问题分析，总结出以下三点应遵循的原则，以避免问题的重复出现。
（一）在结构设计时整体和局部的稳定性必须要同时考虑，支撑结构是结构设计中必须要考虑的问题，因为它是避免结构出现失稳的重要措施，大部分的结构都是按照平面体系设计的，需要从结构整体布置解决。
（二）在设计框架结构时（单层和多层），不仅要作框架的稳定分析，更重要的是框架柱的稳定计算。柱计算长度系数要通过框架整体稳定分析得出。实际工程框架结构的形式千差万别，因此为了计算模型更精确，需要合理的确定计算参数。通常所采用的计算方法只是考虑了其中的典型情况，忽略了随机情况的发生，造成了计算上出现误差。
（三）在设计之前一定要针对钢结构稳定性的基本设计理念有一定程度的了解，这样可以对钢结构的稳定性设计上有一个更全面的了解，避免薄弱环节的出现，对设计过程中出现的问题也能有更清晰的认识，便于解决到位。构造设计上、结构计算上，针对不同的接点连接，给予不同的柔度及刚度上的设置，注意在桁架的节点处，要避免杆件出现偏心现象。但在稳定性能的涉及上，存在构造上的特殊要求以及不同于强度的要求。处理梁的整体稳定问题时，要求不动铰支座的阻止位移和梁绕纵轴扭转，同时允许在平面内转动和梁端截面自由翘曲，以符合稳定分析所采取的边界条件。
三、高层建筑钢结构的施工技术
（一）焊接钢结构
（二）高空拼装技术
高层建筑最为显著的特点就是“高”，所以，在高层建筑的施工过程中进行钢结构的施工环节，不可避免的要对其实施高空拼装术。在进行高空拼装施工的时候，最好先将拼装支架搭建在地面，然后借助起重机加以施工，其具体的操作流程为下：通过起重机将在之前设计的地方悬吊要求安装的钢结构，搭建的支架上拼装钢结构同时进行施工。拼装网架一般要求由楼房的一端推进另外一端的顺序，推进方式以三角形的形状来进行，在两个三角形形状相交之后，进而通过人字形来慢慢地安装，在工程进行到后期时，在末端加以闭合。安装块体钢结构的顺序是：网架安装三角形前，是以屋脊作为开始的块状结构，再往两端实施安装，在安装网架的时候，三角形的形状进行相交，安装块状结构是开始于以交点往两边慢慢安装。
四、钢结构质量控制措施
（一）加强施工原材料质量的控制
（二）做好施工组织设计，及时与设计单位沟通，施工注重细部节点
钢结构建筑施工时，必须按照施工图进行施工及安装。施工单位在确定施工图之后，必须要组织相关的经验丰富的技术人员对图纸进行会审，对应用范围进行仔细核对，仔细检查有没有问题，并且仔细检查节点图的表述。仔细检查设计总说明中有没有强制性条文要求内容的体现，以及各类材料的型号、等级、规格、性能、施工质量要求以及工程安全等级是否明确；节点设计的合理性；施工中的主要措施和施工难点，针对施工难点设计单位应该预先提出完善方案。完善钢结构安装的质量。梁、柱安装的时候，主要对查柱底板下的垫铁是否垫平、垫实进行检查，也要对柱的位移和垂直进行检查，梁的侧向弯曲、垂直、平直进行检查，螺栓摩擦面清理和拧紧程度进行检查，以前全部验收合格之后才可以起吊。钢结构安装形成了空间，空间固定单元同时验收合格之后，施工单位必须将基础顶面的空间用膨胀混凝土以及柱底板进行二次浇筑密实。
（三）安装阶段的质量控制
体育馆站
一、 基坑现状
体育馆站目前北端75米基坑内结构已经全部完成，剩余部分基坑还未开挖；南端244米停车线基坑开挖约完成80%；依据监测数据分析，开挖基坑监测数据正常，未出现设计预警状况。
二、 存在问题
1、 一环路路口钢便桥正在进行拼装，拼装梁体直接位于基坑边缘，尤其下雨时基坑边缘容易垮塌，存在一定安全隐患；
2、 深基坑作业时材料吊运、钢支撑安装工作量较大，容易发生安全事故；
3、 基坑周边材料、设备的堆码距离基坑边较近。
三、 安全生产保证措施
1、 完善安全生产保证体系，严格执行安全生产保证措施，确保措施落实到位；
2、 严格按照设计文件要求作好基坑降水、开挖、钢支撑架设及喷射混凝土施工；杜绝野蛮施工行为；
3、 认真编写基坑应急预案，根据预案配备好应急物资；
4、 加强基坑监测，异常数据及时作出分析处理，查明异常数据产生原因，有针对性地采取措施；
5、 做好安全技术交底工作，加强人员教育，杜绝违规行为发生；
6、 密切注意天气预报，做好防汛工作。
小天竺站
一、 基坑现状
小天竺站主体结构基坑总长度165.6m，标准段宽18.70m，底板埋深约16m。围护结构为人工挖孔桩，内支撑采用φ600mm钢管支撑，第一道支撑标准段水平间距8.0m，第二、第三道支撑标准段水平间距4.0m，端部为斜撑。
现基坑土方开挖完成90％以上，剩余土方量约5000m3，桩间喷射混凝土及钢支撑安装均紧随土方开挖进度进行，北端已浇筑3段底板结构混凝土，并在浇筑混凝土后拆除了底板相应位置的第3道钢支撑。
根据基坑监测结果显示，轴力、周围地面沉降、位移等各监测项目变化稳定，各项测值均未报警（最大轴力出现在拆除第3道支撑位置的第2道，为616.96kn），没有出现任何异常现象，基坑处于稳定状态。
二、 存在问题
1、目前__处于雨季，大暴雨天气给基坑稳定造成安全隐患；
2、车站结构施工采用龙门吊起重吊装，存在吊物碰撞钢支撑的安全隐患。
三、 安全生产保证措施
1、基坑开挖还没有全部完成，开挖过程中严格控制超挖，及时安装钢支撑；
2、保证桩间喷射砼、钢支撑安装及预加应力的施工质量；
3、加大降水井的降水工作，保持地下水位在基坑底以下0.5m；
4、支撑拆除过程中，加密基坑监测频率，出现异常情况及时处理；
5、加强对龙门吊信号工的教育，防止吊物碰撞支撑；
6、专人负责跟踪天气预报，做好防汛工作，准备好基坑坍塌应急救援物资。
锦江宾馆站
__地铁1号线一期工程锦江宾馆站全长165.6m，车站起点里程（ydk9+526.4），终点里程（ydk9+692）。车站主于人民南路二段，沿人民南路南北向布置，车站标准段宽度18.7m（扩大段宽度22.4m）。锦江宾馆站为地下两层单柱双跨岛式明挖车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站结构为单柱两跨钢筋砼框架，车站顶板覆土为2.6m，底板埋深16.2m左右。
一、 基坑现状
锦江宾馆站从20__年5月底正式开始进行主体基坑土方开挖，目前主体结构基坑土方开挖（由南向北推进）已完成总量的67%（主体结构施工共分八块，第一、二、三、四、五块基坑已完全见底，第六块已开挖到第二层钢支撑的位置，第七块表层已开挖完毕），钢支撑已累计安装83榀（第一道安装31榀、第二道安装29榀、第三道安装23榀），占设计钢支撑总量（129榀）的64%。目前主体结构施工（由南向北推进）已完成第一、二、三、四块底板砼浇注，现正进行第一块负二层侧墙和中板模板安装施工，第五块底板已进入防水施工阶段。深基坑开挖施工阶段除了及时进行钢支撑安装外，还按照设计和规范要求进行施工监测。
除上述监测进程之外，第三方监测单位广东省重工建筑设计院每周也会对锦江宾馆站进行施工监测。从前期两方监测的数据来看，除有2榀（a1-2和d1-2）钢支撑轴力较大外（已超过1300kn，设计基准值为1600kn），其余监测项目均未发现有超出警戒值的现象。
二、 存在的问题
经过监理工程师的巡查，目前锦江宾馆站基坑施工过程中存在的安全问题有：
1．由于现场施工人员不够，造成土方开挖后桩间网喷支护跟不上，局部时间较长。
2．现场仍然存在钢支撑安装不及时的现象。
3．由于主体结构施工进度滞后，致使原来已安装的钢支撑不能及时拆除，造成钢支撑不能有效倒换及安装。
4．主体西侧用于人员上下基坑的楼梯搭设不规范，存在严重安全隐患。
5．用于基坑内防洪及排水的设备太少。
三、 安全生产保证措施
为加强深基坑施工的安全管理，监理组将继续加大专项安全检查的频率，发现问题就及时向承包商下发安全隐患通知单，要求限时整改。针对目前还存在的基坑施工安全方面的问题，监理组将采取如下措施：
1．要求项目部增加劳动力投入，不能因为抢主体结构施工而将基坑支护这一块放下，网喷支护应设专门的施工队伍，基坑土方开挖后应安排网喷作业队伍及时进行施工。
2．针对钢支撑安装不及时的现象，监理组已就此下发过两份监理通知单，要求土方施工队伍必须服从项目部的总体安排，严格遵守随挖随撑的原则，严禁超挖而长时间不加钢支撑。
3．要求项目部管理人员首先从思想上对深基坑的施工安全引起高度重视，不能以放松安全生产来节约成本，在当前主体结构施工进度滞后的情况下，要求项目部在现有钢支撑数量的基础上必须再租用至少5榀钢支撑进场，方能满足基坑施工的实际需要。
4．施工人员上下基坑的楼梯必须安全可靠，现搭设的楼梯还必须在两侧加设扶手和安全网，每梯步上应加设木板并固定牢靠，避免人员踩漏。
5．针对近期雨水较多的情况，要求项目部应与气象部门取得联系，现场应配备足够数量的抽水设施，现场排水系统应清理畅通，夜晚必须要有项目部管理人员值班，确保基坑安全渡汛。
天府广场南渡线
一、 基坑现状
__地铁天府广场南渡线明挖工区基坑开挖主体结构共分为a、b、c、d四段，总长107.68米。
基坑有16.3米已于20__年8月31日按设计要求挖至基底。至20__年8月31日，四段总计完成土方挖运34000方。
钢支撑总计安设33根，其余81根，视开挖进度安装，喷射砼已完成310方。
二、 存在问题
盖挖段a段钢支撑安装第四道钢支撑按设计要求应安设8根，目前仅安装3根，基坑护壁有四处渗漏水未处理完善。
三、 安全生产保证措施20__年8月29日，8月31日已连续发监理工程师通知，敦促承包商及时进行a段钢支撑安装，但效果甚微，仅安设了3根钢支撑。监理组已严令务必于20__年9月3日a段8根钢支撑安装全部完成，承包商已于20__年9月3日进行了实施（上午已开始进行），监理组进行了现场监督。
盖挖段护壁渗漏水处理已要求承包商拟定处理措施，并于20__年9月8日前处理完毕。
四川__建设监理公司
关键词：建筑钢结构 工程质量 安全对策
在建筑工程中，钢结构工程被广泛运用于工业厂房、民用建筑、桥梁。传统的砖混结构已逐渐被取代。钢结构工程的优越性越来越被人们所认同，质量问题也越来越引起人们的重视，加强钢结构工程施工的质量控制，有现实意义和必要性。
一、钢结构工程中质量问题的特点
(一）复杂性
钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，主要表现在引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样，从而质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。例如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可发生在母材热影响中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷裂缝，也可能是热裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分。
(二）严重性
钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。
(三）可变性
钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有氢的活动的作用便可产生延迟裂缝。又如构件长期承受过载，则钢构件要产生下拱弯曲变形，产生隐患。
(四）频发性
由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，以民工为主的具体施工人员更不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故时常发生。
二、建筑钢结构工程质量问题的安全对策
（一）钢结构基础工程的质量与安全控制
钢结构工程一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在质量控制过程中，施工单位应采用措施进行保障。
1.制作安装模板
取钢柱底板大小的钢板三块(其中两块厚20mm，―块8～20mm均可)，20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Φ1 4-Φ1 6的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。A：Φ14～Φ16钢筋B：螺栓C：Φ14～Φ16钢筋E：20ram钢板F：8―10mm钢板G：200～300ram H：50mm。
2.螺栓组的固定
在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Φ14一Φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板匕，上下各―道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。
3.做好中间交接
土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。
（二）安装阶段的质量与安全控制
严格按照施工图施工安装，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题：节点图有没有表述清楚：强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确：节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距j高强螺栓使用前我们检查螺栓的-g-=格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75％，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔：高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
(三）竣工验收的质量与安全控制
钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有：钢材材质的复试单(原件)：钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；无损检测报告(原件)。在竣工验收中，应做到：由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具锻工报告》、缸程综合评定茅夺及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
【关键词】钢结构，厂房施工，质量控制
中图分类号：TU391文献标识码： A
一、前言
随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对钢结构厂房施工质量控制与管理的要求也越来越高。现如今，工业厂房的施工质量控制与管理中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进技术的学习与应用，不断进行钢结构厂房施工质量控制与管理的研发和探讨，提高钢结构厂房施工质量的控制与管理。
二、钢结构厂房施工质量控制的意义
随着我国钢铁工业的发展，钢材在建筑业中的应用亦有很大的变化。国家建筑技术政策由以往的限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而大大推动了建筑钢结构的快速发展。我国20世纪80年代，就陆续在深圳、上海、北京等地建成几十栋高层钢结构建筑，九十年代又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的发展。大量的工程实践证明，钢结构工程具有强度高、重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等诸多优点。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，被建筑行业广泛运用，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，尤其在工业建筑中，许多结构承受动力载荷，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全及使用寿命，因此，钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。
三、钢结构厂房施工中存在的主要质量问题
1、钢结构材料质量不合格
我国有很多型钢材料的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低成本，这些小厂商会最大限度的降低原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量隐患。
2、房结构厂房施工不规范
能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的管理不规范，就不能进行很好的施工，使施工组织不规范，不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。
3、钢结构厂房焊接工艺薄弱
焊接是整个钢结构最重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。
4、施工管理不完善
施工管理是整个工程的支柱，它贯穿整个施工过程，还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用，另外施工管理还包括对工程完工后的交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工项目都存在管理上的不完善中，首先是施工队伍人员组织不清。缺少重点岗位人员；其次项目的监理单位对本质工作不重视，很多监督环节只是基于形式，导致质量问题的频发。
5、施工技巧问题
钢结构厂房的施工技巧主要是指施工方法是否正确，方案是否合理、流程是否规范、工艺是否科学等，在施工中这些因素都会影响到钢结构厂房的质量，有些施工单位不注重对施工方案和施工工艺的修改，还是以传统的方式进行施工，引发施工质量较差、施工效率较低的现象，同时增加的劳动力和材料成本的支出，既没有强化主体结构还浪费了宝贵的资源，影响了施工进度和经济效益。
6、安装问题
钢结构厂房的安装问题主要集中在安装程序和违规操作上，施工中有的安装企业在安装钢架前，把钢架的支柱一个个接起来，这是非常危险的施工，有的没有固定主柱就把其它的钢结构固件进行安装，施工中还需二次返工，无形中增加了人力和物力的浪费。安装细节上也要注意，包括：没拧紧螺丝、焊接不严密、标记不清、焊接不除锈等，这些因素都对钢结构厂房的质量产生影响。
四、钢结构厂房工程施工质量控制措施
1、完善施工前准备工作
在施工前要完善准备工作，要制定相应的施工方案，并且根据实际情况指定施工工法，对不同的施工材料要根据其特点进行应用，同时要对操作人员进行岗前技术教育，将详细的施工技术对操作人员进行普及，保证在施工中降低质量问题的发生。
2、钢结构质量控制要点
在施工过程中对关键点和施工工序设定质量控制要点，例如制定测量控制措施、吊装技术控制措施、安装技术控制措施等。
3、钢结构安装质量控制
钢结构的安装是整个钢结构施工中的重要环节，工业厂房钢结构的立柱有H型钢和螺旋钢管。而且主梁和副梁都为H型钢。H型钢的焊接过程中要对焊接质量、腹板接缝等间距和几何尺寸的焊接变形量进行控制。坡口的形式和焊接间隙等焊接工艺都是质量控制的重点，有的截面需要进行全焊透，这些焊缝等级要求较高，在焊接完成后需要利用超声波和探伤射线进行内部的缺陷检查，在焊接同时还要保证外观质量和平整度。
4、钢结构厂房施工过程中的质量控制
钢结构在安装前要对混凝土基础的强度进行检测，使其必须满足设计强度的要求，另外还要对基础的几何尺寸和标高以及脚螺栓的位置进行复核，同时根据基础和结构的形式进行检查，必须保证基础尺寸满足要求。立柱安装是厂房施工中的主要控制项目，尤其要保证立柱下的垫铁平整、扎实，要确保脚底座的中心位置的准确，不能出现偏移的现象。另外要保证柱的标高和垂直度符合设计要求，立柱在安装完成后必须将地脚螺栓及时拧紧，并及时进行灌浆。要做好吊车梁安装质量的控制。吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。安装中焊接质量的控制现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。高强螺栓安装质量控制应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接处进行复检。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后48h内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
5、钢结构防腐质量控制
钢结构构件在安装前必须达到规范要求的除锈条件，不同材质的钢材需要使用不同的防腐涂料，目前所应用的工业厂房钢结构除锈标准为Sa2或Sa1/2。这就说明除锈标准为喷砂或抛光方法进行除锈，在喷砂和抛光后还要在表面涂刷底漆，除锈质量直接影响到梁体后期涂装的平整度。钢结构在进行涂装前必须对结构进行清污，很多结构面在在除锈后会被二次污染，在表面经常会沾有毛刺、焊渣、油污、灰尘。并且按照设计对涂料进行涂装，工业厂房的涂料厚度要保证涂装厚度为150μm。钢结构的防火漆的涂装是钢结构建筑的防火硬性指标，在涂装前必须对结构的抗火性进行检验，要使防火涂层的粘结强度和抗压强度符合国家标准，防火涂料的厚度和平整度要符合设计要求。
五、结束语
通过对新时期下，钢结构厂房施工质量控制与管理的分析，进一步明确了钢结构厂房施工质量控制与管理的方向，为工业厂房的钢结构施工质量的优化完善奠定了坚实基础，有助于钢结构厂房施工质量控制与管理水平的提高。
参考文献
关键词：框架结构；混凝土结构；质量问题；防止措施
混凝土作为一种应用广泛的建筑施工材料，其施工工艺的正确性以及施工质量的优越性对建筑工程的整体质量有着严重影响。对于框架结构工程来说，想要确保工程的整体质量和整体性能，就必须做好混凝土结构工程的施工管理，保证混凝土结构工程的施工质量。下面就框架结构建筑工程混凝土结构构件施工中的常见问题进行论述。
1、钢筋工程施工质量问题
框架结构工程施工中，钢筋施工是一个至关重要的内容。钢筋工程的施工质量直接影响并决定着钢筋工程的荷载承受力。在实际施工中，钢筋工程所存在的施工质量问题主要有：钢筋工程的地震荷载力差；钢筋工程施工成型后的尺寸不准确；钢筋受力位置发生变，抗震性能降低；混凝土结构构件出现露筋现象；框架柱位置的钢筋发生错位等等。详细分析如下：
1.1钢筋工程施工成型后存在尺寸不准确问题
钢筋施工过程中，可能会因为某些原因的影响而出现钢筋成型后尺寸不准确问题，而造成这一问题产生的主要原因有：1）钢筋施工时下料不准确；2）施工设计图纸中关于钢筋工程的画图方法不太恰当；3）钢筋构件加以手工劳动力进行弯曲作业时，弯曲角度或力度控制不当，选距不对。
相关的防治措施：1）首先，严格并准确的预定好钢筋的下料长度，控制并调整好各种形状的钢筋在施工时实际需要的下料长度；2）做好钢筋工程施工图纸的绘制，保证施工图纸画法的准确性，并根据既定的参考值来调模板施工时相互之间的距离；3）对于一些形状复杂的，或者施工量较大，需要成批板材来进行施工建造的钢筋，在实际施工时必须要先进行放样处理，确定下合适且正确的施工参数，比如明确画线位置、确定好板距等等。
1.2钢筋安装时存在的质量问题
钢筋安装过程中，如果安装工艺选择不当，或者说在安装时出现技术性错误，那么钢筋安装完成之后，最终所得到的钢筋工程质量必定会受到影响。在钢筋工程安装质量问题中，最为常见的问题是钢筋受力位置发生变化，造成钢筋受力不佳，钢筋结构构件性能无法得到充分发挥。
防治措施：针对钢筋安装质量劣质而造成的钢筋受力不佳问题，在实际解决时可采用以下两种方式加以控制。1）首先，钢筋安装完成后，仔细检查保护层的施工质量，确保保护层内砂浆垫块的厚度的适当性，如果所铺设的垫块厚度不足，应当及时按照平板表面积的大小，在其表面铺设上完整的、厚度适当的砂浆垫块；2）其次，要做好钢筋网片的施工，防止其在混凝土浇筑振捣时发生脱落，要严格保证钢筋网片的质量。
1.3钢筋构件露筋问题
构件露筋是钢筋施工中最常见的一种质量问题。而之所以在钢筋施工过程中会发生构件露筋，其原因主要有下：1）钢筋构件保护层内砂浆垫块的铺设工艺不当，垫块没有铺满整个构件板面，或者铺设的厚度不足；2）钢筋成型尺寸不准确，或者骨架的绑扎不到位；3）混凝土振捣时，所使用的振捣器或振捣棒撞击到了钢筋，使得钢筋发生了移位等等。
防治措施：针对上述所分析得出的钢筋构件露筋原因，为了避免钢筋露筋现象出现，在实际安装时可采用下面几种方法加以控制。1）确保钢筋保护层砂浆垫块的铺设质量，保证砂浆垫块的厚度与满度；2）在施工竖立钢筋时，首先要将竖立钢筋绑扎在钢筋骨架的外侧，然后再采用埋有钢丝的垫块铺设，做好属立钢筋保护层垫块的铺设；3）如果钢筋骨架绑扎时所采用的绑扎方法是模外绑扎，则应该严格控制好钢筋骨架的外形尺寸，控制好绑扎偏差，将偏差值控制在钢筋施工质量允许的范围内。
2、模板工程质量问题
2.1构件轴线位移
构件轴线位移原因：①翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；②轴线测放产生误差；③墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
防治措施：①严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；②模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；③墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。
2.2标高超差
标高超差原因：①楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平；②模板顶部无标高标记，或未按标记施工；③高层建设标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
防治措施：①每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；②模板顶部设标高标记，严格按标记施工；③建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严格逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线。每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
2.3结构构件变形
结构构件变形原因：①支撑及围檩间距过大，模板刚度差；②组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；③墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
防治措施：①模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
3、结束语
本文对混凝土结构的模板及钢筋工程在施工中常见的质量问题进行了初步探讨，虽然对于混凝土结构工程质量问题的成因有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一的，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中只要我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土结构的质量问题是完全可以避免的。■
参考文献
[1]姜士跃.框架结构中混凝土结构常见质量问题及防治[J].山西建筑.2010（12）
关键词：钢结构；施工；通病；预防措施
Abstract: steel structure engineering because of its light weight, seismic performance is good, high strength and good plastic toughness, construction speed is quick, economical and practical advantages is widely used in industrial buildings, high-rise residential, luxury items such as office building, the reality of steel structure design, production, installation of a large number of quality problems, must attach great importance to, otherwise it will be benefit to the enterprise to bring huge losses.
Key words: steel structure; Construction; Common fault; Preventive measures
中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
一、钢结构工程设计过程存在的质量问题及预防措施
（一）设计图纸中经常出现以下一些质量问题：
1、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收的后果。
2、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。
3、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。
4、施工图未注明焊接的坡口形式、焊缝间隙、钝边坡口角度、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。
5、施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。
（二）设计阶段的预防措施
作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。
二、钢结构工程制作过程存在的质量问题及预防措施
（一）钢结构制作存在的质量问题
1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
2、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
3、在焊接时，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
4、在钻孔时，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
5、在总装时，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
6、在除锈与油漆时：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。
7、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
8、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
9、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。
（二）制作阶段的预防措施
板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。 严格工艺，H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。 切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。 除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。 构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。 拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。 构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。
三、钢结构工程安装过程存在的质量问题及预防措施
（一）钢结构安装存在的质量问题
1、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。
2、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一工业厂房，构件已全部安装完毕，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊接完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫铁垫平焊牢，然后用细石密实，但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭、二次灌浆。
3、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。
4、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
5、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
6、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
7、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。 （二）安装阶段的预防措施
安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。 钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫铁，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。 高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。 加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。
结语：钢结构工程的质量关系到人们的日常生活和生命、财产安全，要从设计入手源头控制，制作、安装过程每一个环节重视质量，加强控制，遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格管理，采取有效的预防措施，努力克服钢结构工程存在的质量问题，将这一新型结构不断创新、改善。
参考文献
【关键词】钢结构；安装；安全
由于钢结构建筑具有重量轻、强度高、抗震性能好、施工工期短、回收利用价值高、综合造价低等优点，所以在建筑工程中，钢结构工程被广泛运用在工业厂房，民用建筑以及桥梁施工中。钢结构的优越性也被人们重视。然而，钢结构工程安全生产中也有很多问题存在，如何杜绝安全隐患，做好安全生产管理工作值得我们去探索和思考。
1 钢结构工程安全防护要点
在钢结构工程施工管理中，要做到以下几个方面做好预防或处理。
1.1 高空坠物、伤人
对在工程施工中常见的扭矩扳手、撬棍、角磨机等安装使用工具，采用安全防护绳，防止施工过程中出现坠落。严禁施工人员在高空向下抛掷物料，以防伤人；严禁交叉施工，在高空作业的区域，地面设置警戒线，设置注意高空坠物的安全警示牌，同时安排专人进行现场巡视，平面坠物伤人。
1.2 起重设备
起重机械是建筑施工中经常使用的机械，在吊装时吊机应该有专门人员指挥，做到在吊机司机视力范围之内，让司机看清楚吊装的全过程，起重指挥的手势要准确无误，司机要服从指挥。如果出现故障，应该及时采取有效措施进行处理，不能长时间的使吊装处于悬空状态。非司机人员不得擅自进入驾驶室，避免事故发生。吊装区域设置警戒线，严禁非操作人员进入，吊装人员严格按照操作规程施工，做到“十不吊”。
1.3 吊装
组织吊装后，应该经过校正和临时固定等方法测验后才可以卸钩，经过稳定比对才能拆除固定工具或装置。单层钢柱可采用缆风绳，在钢柱四面拉上临时缆风绳，待地面锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。吊装屋架时第一榀屋架就位后。应在屋架上弦两侧设置对称缆风绳固定，第二榀屋架就位后立即安装屋架间的水平和垂直支撑，确保整体的稳定。
1.4 现场触电事故
在现场施工中电也是不可缺少的小系统之一。现场施工用电应该做到一机、一箱、一闸、一漏电保护的措施。在电箱上设立门、锁，编号进行明确的安装、维护、管理。现场施工电源也要按照施工场地总平面图进行布置主电箱，按区域分别连接。对于需要夜间照明的，应做到分段、分区根据施工需要临时布置。在上下班前命令专职人员对施工现场进行检查，防止各种安全隐患发生。专职人员需持证上岗，不得随意安排无证人员管理用电。
1.5 现场防火防爆
施工现场要配备灭火器，指派专业人员对其负责监护，做到良好的防火防爆措施。高空焊割时设立火花斗，防止溶珠溅出，以免落到氧气瓶等化学器材上。在对现场有乙炔、氧气瓶需要搬运时，要做到不抛掷，猛摔，避免阳光暴晒，避免接触火源等措施。还要在现场准备消防器材、工具，设置专门的消防保护人员，做到及时发现，及时处理。
2 钢结构施工安全防护技术
在对钢结构施工时应做到对以下几点防护：
2.1 铺设走道板
在安装柱、梁后没有设置压型板时，需要在钢梁上铺设走道板，铺设的方法是：用钢管搭设成十字网状，平行间距小于300mm，固定在钢梁的上翼缘，方便下一节柱梁的施工。
2.2 安全带的选择和使用
因钢结构工程施工活动范围大，应该采用专用的带有速差自控器的安全带。在安装钢梁和支撑时，人员应站在操作平台上，做到安全带能够挂在防护栏上；安装同主梁连接的钢梁及支撑时，安全带应挂在主钢梁部位特别装置的安全防护绳上；针对钢爬梯无保护的问题，攀爬时应采取坠落自锁装置，以保护工作人员的人身安全。
2.3 对地面洞口临边的防护
对地面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m的洞口周边防护要设立高1.2m的防护栏，，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》要求钢筋防护栏材料必须是立杆φ18mm、上横杆φ16mm、下横杆φ14mm的螺纹钢筋。
2.4 设置钢柱对接安装操作平台
钢柱要分段安装。对接、螺栓坚固时，要在距第一段钢柱柱顶1.2m处架高操作平台，以给钢柱对接安装、焊缝外观处理、校正、超声波探伤等工序提供安全生产保障。
2.5 设置垂直通道
在施工人员的通道上，设置垂直通道，方便施工人员上下通行安全。在钢梁悬挂钢爬梯，必须使两端固定，针对高度不同的爬梯也要针对情况错开布置，还要在爬梯的不同分段设置休息台，还要设置安全绳等安全装置。
2.6 焊接作业用吊蓝
因为焊接没有固定的操作平台，这就需要采用吊篮等悬空设施。焊接操作人员应将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂篮挂在设有主梁上翼板的挂件上，为建筑施工中高强螺栓的终拧、焊缝外观处理和超声波探伤等方面提供了安全生产的保障。
3 钢结构施工安全防护措施
3.1 明确职责，执行安全生产的各项制度
首先要充分认识安全生产制度的重要性，落实安全生产责任，根本是消除隐患，重点是加强防范，关键点是落实责任；其次是必须保证安全生产这个大系统工程中的每一个环节、细节和操作都达到切实本质的安全；再次是在建筑施工方面，从负责人到操作人员都划分明确的安全生产责任，在实施工作中，严抓专业内部管理、外部监督、事故查处和责任追究等方面，严格执行，整改监控，杜绝安全隐患的存在，把安全生产落实到实处。
3.2 建立健全安全生产规章制度
《安全生产法》等相关法律的颁布与实施，给钢结构安全生产提供了可靠的法律依据。建筑公司应建立健全安全生产规章制度，做到有法可依、有章可循。项目部应设置安全管理机构，配置注册安全科长和安全员，建设一支有责任心、技术水平高，懂得相关的安全知识和规范，具有丰富管理经验的队伍，对施工过程中可能会出现的事故做出及时的判断和处理；对各级管理人员和合作队伍的责任人以及全体员工，定期进行安全责任教育，引导和培养全体员工的安全生产意识，使安全责任意识深入人心，让员工自己知其任、明其责、尽其职，提高防范事故和应急救援的能力；做好有针对性的安全检查，对检查中出现的问题和隐患，实行定责任、定时间、定措施的方针对存在的问题和隐进行有效处理。
3.3 建立完善的管理信息系统
钢结构施工安全管理是一项复杂动态的系统工程，必须高度重视管理信息功能的建立和完善，并在大型建筑施工管理中发挥它的作用，充分利用现代技术和管理手段，提高施工安全的有效性和科学性，实现全员、全过程、全方位的安全管理，确保施工安全有效的完成。
4 小结
安全生产是建筑施工行业最为重视的话题，是建筑施工单位所面临的巨大的挑战。作为钢结构施工安全管理人员，应充分认识到钢结构施工安全工作的重要性，时刻坚持“安全第一，预防为主”的方针，做好钢结构工程的安全生产工作。以良好的姿态迎接安全生产工作新面貌的出现。
参考文献：
[1]倪利刚;李宁;浅谈钢结构施工安全防护要点[J];陕西建筑;2010年10期.
关键词：建筑钢结构 工程质量 安全对策
概述：
在建筑工程中，钢结构工程被广泛运用于工业厂房、民用建筑、桥梁。传统的砖混结构已逐渐被取代。钢结构工程的优越性越来越被人们所认同，质量问题也越来越引起人们的重视，加强钢结构工程施工的质量控制，有现实意义和必要性。
一、钢结构工程中质量问题的特点
（一）复杂性
钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，主要表现在引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样，从而质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。例如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可发生在母材热影响中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷裂缝，也可能是热裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分。
（二）严重性
钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。
（三）可变性
钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有氢的活动的作用便可产生延迟裂缝。又如构件长期承受过载，则钢构件要产生下拱弯曲变形，产生隐患。
（四）频发性
由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，以民工为主的具体施工人员更不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故时常发生。
二、建筑钢结构工程质量问题的安全对策
（一）钢结构基础工程的质量与安全控制
钢结构工程一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在质量控制过程中，施工单位应采用措施进行保障。
1.制作安装模板
取钢柱底板大小的钢板三块(其中两块厚20mm，—块8～20mm均可)，20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用φ1 4-φ1 6的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。a：φ14～φ16钢筋b：’螺栓c：φ14～φ16钢筋e：20ram钢板f：8—10mm钢板g：200～300ram h：50mm。
2.螺栓组的固定
在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用φ14一φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板匕，上下各—道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。
3.做好中间交接
土建工程完工后，将螺栓组间的间距(轴线间距)、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。
（二）安装阶段的质量与安全控制
严格按照施工图施工安装，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题：节点图有没有表述清楚：强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确：节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和
普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距j高强螺栓使用前我们检查螺栓的-g-=格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75％，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔：高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
（三）竣工验收的质量与安全控制
钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还要检查的资料有：钢材材质的复试单(原件)：钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；无损检测报告(原件)。在竣工验收中，应做到：由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式；竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具锻工报告》、缸程综合评定茅夺及其它资料；竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
结束语：要彻底改变建筑钢结构工程质量与安全，需要从设计、制作、安装施工、验收、维护保养等方面层层把关，才能保障其质量和安全等指标的达标和稳定。所以，钢结构制作工厂、安装企业、建筑工程施工与设计部门的技术和管理人员，在钢结构施工、验收、监督、监理等过程中，应该发挥合力作用，才能达到满意的效果。
参考文献：
