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开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇设备点检方法，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TD42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0123-01
煤炭的生产，需要用到许多大型的设备，在一些现代煤矿企业中，设备购买及维修方面的费用几乎占煤炭生产成本总额的一半左右。因此，如何管理好这些煤矿设备，以降低设备的损耗，节省设备的维修费用，从而使设备资产发挥最大的经济效益，已成为现代化煤矿企业管理者亟待解决的难题。基于以上背景，本文以高庄煤矿为研究对象，对煤矿企业设备的点检与定检的工作方法进行了深入的研究。
1、建立设备点检、定检制的重要性
设备点检和定检是设备管理的常用方法，是预防维修的基础，是提高设备健康水平、降低维修费用的重要措施，更是保障企业生产安全的前提条件。企业建立设备点检和定检制能够大大地增强设备的安全性能，防止设备遭到不同程度的损害，从而节约大量设备维护成本。部分煤矿企业在过度追求经济效益的时候忽视了自己相关的管理理念滞后所埋下的隐患，过度注重产能，对矿井内机电设备缺乏重视关注，没有把机电设备的安全运行提升到保障现代化煤矿安全生产的关键位置，相关制度不完善，措施落实不到位。
2、煤矿企业设备点检和定检管理的相关概述
2.1 煤矿企业设备点检和定检管理的目标
煤矿企业设备点检和定检管理主要实现以下几个目标：（1）充分了解煤矿企业设备的状况，并针对实际状况及时提出维修措施；（2）对煤矿企业设备管理工作进行全面分析与计划，以增加设备的使用年限；（3）实现设备使用年限内的全程监控，以提高煤矿企业设备的管理水平，使人力资源效率得到最大限度地提升。
2.2 煤矿企业设备点检和定检管理系统的结构组成
要想做好煤矿企业设备点检和定检管理工作，其关键就是做好设备的运行状况的监测工作。原因主要有以下两个方面：一方面，只有充分了解设备状态，才能对设备的健康与否做出正确的判决，进而根据设备的损耗程度制定出恰当的检修计划和备件计划，这样才能确保设备故障管理措施更加合理、更加科学；另一方面，只有对设备状态和维护方式的经济性进行深入分析，才能对设备是否需要进行技术改造做出正确的决策，才能实现煤矿设备管理系统的各方面目标。煤矿企业设备点检及定检管理系统的结构的组成部分及各部分的主要内容分析如下所述：
2.2.1 设备运行管理状态的监控。主要包括三个基本环节，即信息采集、信号分析处理以及状态识别。其中，信息采集主要是通过传感器把检测对象的非电量如温度、噪音等转化为电信号保存下来，从而使相关工作人员获取所需的信息；信号分析处理是指采用一定的方法，对信息采集过程中获得的设备状态数据进行适当的处理，并从中选择出最具有代表性、最有用、最直观的特征参数；状态识别主要是指在深入分析特征参数结果的基础上，识别和预报设备的运行状态，并判断设备的健康与否。大多数情况下，设备状态监测都是通过测定设备的温度、流量、压力等特征性变量与门限值之间的比例关系来确定设备正常与否，若测定的比例关系与标准比例比较接近，则说明设备运行正常，反之，则说明设备存在故障，需要进行维修。
2.2.2 设备点检管理。主要分为以下几个环节：（1）点检实行不同层次的管理、制定相对统一的计算机点检标准和点检日志文件，为实现企业设备的统一管理和点检工作监督奠定基础；（2）以制定的统一点检标准为基础，制定相应的点检工作计划，向各相关负责人员分发点检工作详单，并分别在设备的不同层次、不同部位实施点检工作并记录和处理点检结果；（3）从定性与定量两个方面深入分析点检工作实施过程中发现的故障，确定故障发生的原因，及时提出维修建议并制定相应的请修单；（4）建立能够记录与处理设备故障的具有周期性的循环工作体系，并逐渐提高点检标准、完善预防维修体系。
2.2.3 设备定检管理。主要是指通过一定的方法，定期主动对设备的所有部位、环节进行检修，从而改变以往那种故障发生后才对设备进行维修的被动局面。对设备进行定检管理，可以在一定程度上提高设备的健康水平，即设备的完好率，为设备的定级和质量标准化奠定基础。
2.2.4 状态检修的流程。一般来说，状态检修主要依靠点检、定检和状态监测等手段来实现。根据煤矿设备检修的特点，设计的状态检修流程如下：（1）状态监管；（2）状态分析；（3）检修管理；（4）检修结果评价；（5）检修结果反馈。
2.3 煤矿企业设备点检和定检管理的主要业务功能
2.3.1 点检和定检标准管理。在制定点检和定检的标准时，必须将点检和定检的方式、点检和定检的周期以及预警值等考虑在内，否则制定的标准将毫无实际意义可言。与此同时，设计的点检和定检标准管理系统必须能够针对设备管理的基本特征及现状，对点检和定检标准做出适当的调整，以实现设备点检和定检管理的相关目标。
2.3.2 点检和定检计划管理。点检和定检的点计划管理主要包括两部分，即点检和定检的年度计划管理和点检和定检的月计划管理。系统将根据事先确定的周期及计划要求，自动生成必需的点检作业，如点检和定检项目、部位以及部门或人等。
2.3.3 点检和定检记录管理。所有点检、定检信息一律存储在网络数据库之中，并与设备台账建立相应的关联。在点检和定检的过程中，若发现设备存在一定的故障，就应在对设备故障进行详细分析的基础上，提出合理的设备维修措施。
3、煤矿企业设备点检和定检制的内容及效果
3.1 煤矿企业设备点检和定检制的内容
3.1.1 关键部位和易损件定点检查、定时更换。对设备关键部位的易损件（如主提升机等）进行了不同程度的分析和筛选，陕煤集团根据已知的零部件使用年限，对皮带运输定点检查和定期更换周期做出了严格的规定，如：规定的直流电机的定点检查部位分别为：碳刷架、碳刷、测速发电机等，定期更换周期分别为：2年、1年等。
3.1.2 关键部位定点、定量加油。油是企业设备的最重要的组成部分，加油的时间及数量的准确性是保障设备处于良好运行状态的关键。在全面了解每个大型设备加油部位的工作性能的基础上，对关键部位（如水泵）的加油部位、油脂型号及加油周期及加油量进行严格的规定，如规定水泵的加油部位分别为：1#清水泵轴承、2#电机轴承、3#清水泵轴承等；油脂型号都是钙基脂；加油周期分别为15d、90d、15d等；加油量分别为：100g、400g、100g等。
3.2 推行点检和定检制的效果
陕煤集团自建立设备点检和定检制度以来，设备的完好率有了显著地提高，现平均每年的设备完好率已经保持在96.5%左右，这就说明推行点检和定检制的效果比较明显，在执行设备点检和定检制的状况下，设备的故障率明显下降，这就说明设备能够稳定高效地运行。
4、结语
研究表明，煤矿企业设备点检和定检制是比较科学的设备管理制度。推行企业设备点检和定检制能够大幅度地提升设备的完好率，降低设备运行的故障率。因此，煤矿企业应大力推行设备点检和定检制，争取降低设备的维修成本，最大限度地提高设备的经济和社会效益。
参考文献
[1] 王海波.设备状态检测与故障诊断技术在煤矿的应用[J].煤，2010（7）.
关键词：锌锅沉没辊；炉鼻子；安全检修平台；安全防护栏杆
中图分类号：TQ153文献标识码： A 文章编号：
1.锌锅区域主要设备及其性能
区域设备主要包括锌锅沉没辊、前后稳定辊、气刀装置、预热装置及炉鼻子等组成部分。其设备配合简图如图1所示。
炉鼻子由炉鼻壳、膨胀节及炉鼻头等部分组成，带钢从炉区末端进入炉鼻子，穿出炉鼻头进入锌液，经锌锅沉没辊转向后进入后处理阶段。锌锅沉没辊主要用于改变带钢从炉鼻头进入锌液到上方气刀的运行方向，而气刀主要是通过氮气吹扫带钢的表面，减少带钢表面锌液的黏附度，当带钢进入上方运行方向后，由前后稳定辊控制稳定带钢，稳定辊组成由带传动的前侧上稳定辊和非传动后侧下稳定辊、辊子定位装置及传动机构组成，在沉没辊进入锌液前，为确保其能够达到使用性能要求，需将其装在预热装置内进行预热，一般预热温度在350℃左右，然后再吊入锌锅。
2.锌锅沉没辊、炉鼻子更换过程及控制要点
2.1锌锅沉没辊更换过程
三方确认挂牌开出气刀位置稳定辊拆除沉没辊拆除沉没辊回装稳定辊回装恢复气刀位置现场“5S”工作三方确认摘牌
①由检修方、点检方和生产方确认停机挂牌，关闭压缩空气阀门，插好气刀安全销及锁定面板；同时将工机具、备件准备到场，拉好红白绳，挂好检修旗；②由生产方将气刀开出气刀位；③安装安全防护栏杆，然后将稳定辊接手撬起脱开，拆除稳定辊连接螺栓，然后使用电动葫芦将稳定辊吊出，放置在专用辊架上；④拆除沉没辊固定螺栓，取下辊座走道上的栏杆，用电动葫芦将沉没辊吊出至专用辊架。控制要点：吊装时不要碰撞到保护仪表方的两根热电偶；吊出锌液面时应稍停片刻，待沉没辊内部的锌液充分流出后方可吊起；起重电动葫芦时，不得同时使用两个及以上的按钮；⑤回吊新锌锅沉没辊，连接螺栓并紧固，装好辊座上的安全栏杆。控制要点：吊装注意保持平衡，下方不得站人，当沉没辊轴头没入锌液面时暂停1min后徐徐放入，让锌液渐渐进入并全部填慢沉没辊内部空间，待辊身全部浸入锌液至少2min后，施工人员方可靠近锅边固定辊座，沉没辊入锅前由机械点检检查沉没辊的温度（一般不得低于350℃），操作电动行车时不得同时使用两个及以上的按钮；⑥将稳定辊吊到安装位置，连接接手，并紧固螺栓；⑦由生产方将气刀开回到气刀位置；⑧施工结束后进行现场清理，工机具回收清洗干净，确保现场清洁、干净；⑨由生产方、点检方及施工方进行现场确认，送电，摘牌试车。
2.2炉鼻子吊装过程
三方确认挂牌安全检修平台吊装拆卸法兰螺栓炉鼻子吊出法兰面清理炉鼻子吊入连接法兰螺栓安全检修平台吊离现场“5S”工作三方确认摘牌
①由检修方、点检方及生产方确认停电挂牌；②将安全检修平台吊至锌锅上方，插好安全销；③将葫芦挂在炉鼻子吊耳上，使钢丝绳呈受力状态，然后拆除炉鼻子法兰连接螺栓；④将炉鼻子吊出至专用架子上；⑤清理法兰面，更换垫片。控制要点：法兰面清理干净；⑥将新炉鼻子进行回装，调整好后进行螺栓连接紧固。控制要点：螺栓紧固牢靠，法兰面无泄漏；⑦将安全检修平台吊离至固定存放点；⑧施工结束后进行现场清理，工机具回收清洗干净，确保现场清洁、干净；⑨由生产方、点检方及施工方进行现场确认，摘牌试车。
3.设备更换过程中存在的难题及解决方法
3.1安全防护栏杆制作安装
锌锅区域检修为高温、临边作业。在进行前、后稳定辊螺栓拆装时，由于安全带无法生根，严重存在着安全隐患，因此，为确保施工人员人身安全不受到危害，我们设计制作了安全防护栏杆。此栏杆为抽拉式，首先利用规格ф48的钢管制作长度为1.5米的栏杆，安装在锌锅两侧，可拆卸；然后利用规格ф32的钢管制作长度为4.5米的栏杆，并插入ф48的钢管内部，当进行稳定辊螺栓拆装时，先将钢管内栏杆推出去，插销插好固定，检修人员即可在栏杆外侧进行施工作业,施工完毕后,将栏杆拉回来,并进行拆除，大大提高了施工安全性。其示意图如图2所示。
栏杆被拉出、推进状态
3.2安全检修平台制作安装
炉鼻子更换时，由于无检修平台，每次都需人工搭设临时安全跳板，费时费力，且在搭设过程中存在严重的安全隐患。因此，针对此问题我们制作了锌锅专用安全检修平台，施工时将平台吊至锌锅上方，插好安全销，由于平台内部装有较厚的保温棉，避免了因平台过热造成对施工作业的影响，大大提高了施工安全性及检修效率，如图3所示。
安全跳板搭设、安全平台安装
4.安全、质量保障技术措施
①施工区域温度高达50-60摄氏度，做好防中暑工作；②起重人员需持电动葫芦操作证，吊索具进行检查确认后方可使用；③现场清理锅沿锌渣时，必须按规定穿戴劳防用品，系挂安全带；④施工所使用的工机具做好生根措施；⑤施工区域使用红白绳围好，专人监护，严禁人员逗留、穿越；⑥施工区域属煤气区域，须佩戴CO检测仪；⑦施工区域属噪音区域，进入须佩戴耳塞；⑧炉鼻子法兰面清理干净，回装时无泄漏；⑨锌锅辊入锅温度不低于350℃。
关键词：神东；设备点检；制度；意见
中图分类号： TQ063 文献标识码：A
1神东点检概述
神华神东煤炭集团有限责任公司是神华集团的骨干煤炭生产企业，自1985年开发建设，地跨蒙、陕、晋三省区，拥有16个矿井，矿区整体产能突破2亿吨。公司秉承“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针，从2002年在全矿区率先引入EAM资产管理系统基础之上的点检管理制度，神东矿区执行的点检制度是以信息化平台为依托，一线点检员按计划执行的，以离线点检为主，精密点检和在线点检为辅的点检管理制度。公司从2010年初开始提出信息化点检的管理思路，截止2012年8月，集离线点检、精密点检、设备档案管理为一体的点检管理系统已经在全矿区上线运行，智能手持终端也已研制完成，并在全矿区使用。系统上线至今，共发现设备指标报警1082条，成功治理隐患400余条，较去年同期分别提高98%和74%，故障率较以前也有明显降低。
然而，现行点检制度在实施过程中仍然存在一定的问题，过维修与欠维修时有发生，设备故障率仍然较高，现简要分析总结如下：
（1）专职掌握设备状态的责任者不明确。在神东的生产组织过程中，点检只被作为一项保障生产活动的辅助措施而存在，在设备管理过程中，点检员也未能成为掌握设备状态的第一责任者。所以设备状态没有指定责任者的关注与管控就成为神东乃至煤矿企业设备管理的短板。
（2）未能在各点检实施单位设立专职的点检员。现有的点检人员对点检管理理念及点检定修制度认识不足，业务素质普遍不高，致使点检实施过程中，基础数据采集不准确，无法准确指导设备检修与维护工作。
（3）不是全员参与的。设备点检定修制度未能作为一种设备管理体制在全公司范围内从上而下去执行，点检活动只是部分人去进行机械、单一的数据采集，但后期的分析处理环节没有得到大家的全员参与，导致点检与维修活动的脱节。
2 关于神东点检制度的几点意见
基于神东点检制度在实施过程中存在上述问题，笔者通过在长期点检管理中的实践总结和对电力、冶金等行业考察分析，在与多名专家进行交流论证后认为，神东点检制度要在目前生产形势下真正实现由定期检修和计划检修向预知性设备状态检修体制转变，进一步提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，还必须注重做好如下几方面工作。
（1）建立从上而下的点检管理制度
设备点检制度是一种科学的管理方法。他是利用人的感官（视、听、触、闻等）或简单的仪器仪表，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异常状况，掌握设备指标劣化初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。神东点检要发挥其真正功效，当务之急是建立起以设备点检为基础的设备维修制度。
设备点检制度的执行应该注意以下几点：
①管理层次要少，部门要精简，既有决策层，也有实施部门的层次，并保证互以支持和协助，以便更好的完成工作。
②职责明确，业务流程简短扼要。点检部门具有相对独立性，点检方要和生产方、检修方形成相互制约，又密切联系的关系。
③配备具有资质的点检人员。点检人员不但具有判断设备故障和处理故障的现场工作经验，而且要有管理能力。
（2）设置专职的点检人员，并建立起点检员培养长效机制。
点检人员变动频繁，人才流失严重，成为制约神东点检管理工作的一个重要因素。因此，如何建立起点检员培养长效机制，最大限度的保证点检岗位人员配置的稳定性是实施点检定修制度的首要任务。
作为掌握设备状态的第一责任者，专职点检员既是设备的管理者又是经营者。设备的专职点检员要有现场一线的设备维修经历，更重要的是要有现场设备维修的生活体验和认真当家的责任心。设备点检制度中“专职点检员”的工作，基本上是：半天设备点检，半天做帐票类管理。因此说，“专职点检员”是新形势下企业里的一个新型的岗位，而不是一个传统习惯上说的什么“工种”，更不是什么“职位”。合格的点检员应具备以下几方面素质：
要有较强的责任心；
具备丰富的现场工作及故障处理经验；
有一定的文化水平，掌握点检管理理论知识；
具备一定的管理及生产指挥协调能力。
另外从设备管理者的角度来说，“专职点检员”又是产品作业线设备的现场的直接管理者，其责任重大。专职点检员在管理中的职责如下：
对作业线设备，按计划认真地实施点检；
汇集点检实测信息，整理分析和判断；
按状态分轻重缓急编制检修计划；
准备好图纸资料、资材，提供给修复用；
检修工程的委托管理，做好现场说明；
实绩记录、分析，帐票统计、信息反馈。
（3）点检管理工作要重心下移，夯实基础数据管理工作。
设备点检管理工作是一种闭环的管理模式，PDCA循环管理要求对任何点检管理项目都应做到计划（Plan，P）、实施（Do，D）、检查（Check，C）和反馈处理（Action，A），不断完善提高，实现全面管理。设备点检、劣化分析、制定检修计划、材料组织、维修活动等各环节应为一个闭环的管理流程，应在区队消化，管理层级不宜太多。只有从区队级建立起以点检为核心的设备维修制度，才能从根本上解决基础数据管理困难，各维修组织环节衔接不畅等问题。
（4）重视点检标准的优化工作。
点检标准是专业技术人员及其他设备点检人员对列入点检管理对象的设备开展点检、检查作业业务的根据，也是进行编制点检作业计划的基础，它规定了设备各部位的点检项目、内容、周期、判定标准以及点检方法、分工、点检状态等。设备点检标准是在多年的生产实践过程中的积累与总结，要通过大量的点检实践反复论证并修正后形成的科学的设备点检准则。
现神东参照执行的设备点检标准多为2006年前建立的标准，已经不能准确评价出机电设备运行的真实状态，如点检项目定位不准确，周期设置不合理、报警范围设置不当等，因此对神东现有机电设备点检标准进行梳理及优化，来准确指导设备检修与维护工作就显得尤为迫切，必须加以重视。
（5）强化点检信息化平台建设
点检管理由于管理内容细致繁多，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既不经济效率还低。信息化的设备点检手段可通过对设备的运行状态数据（包括设备的状态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，构建出一条从现场操作层到专业管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”，为设备状态检修提供详实而可靠的基础数据和统计分析。所以说，有效的信息化管理平台是点检管理实施的必然途径，同时也保证了点检数据管理的稳定性。
需要重点指出的是，精密点检与设备故障作为设备运行周期内的非常重要的信息，对我们的日后生产与维修活动有着重要的意义，必须对此类数据的采集与管理工作加以高度重视，从而为设备运行管理提供更为全面的数据信息支撑。
神东矿区研发的信息化平台2012年8月已在全矿区上线运行，上线至今，系统运行平稳，成效显著，但仍然存在不少需要改进的地方，需要广大点检人集思广益，为神东点检的信息化之路添砖添瓦。
（6）尽快建立故障诊断专家小组，提升故障管理水平，真正实现事后维修到预知性设备状态检修体制的转变。
没有自己的专家团队，这是神东点检管理工作的一个盲区，大量的点检信息未能及时得到分析，据初步统计，每年有80%的点检数据被浪费，每年由此造成的设备故障多达120余起。为此，组建一个专门负责故障诊断的专家小组，对矿区设备的运行参数进行及时有效的分析，并为设备检修维护工作提出指导性意见，必将会使神东的故障管理水平再上新台阶。
结语
设备点检管理的最终目标是通过对现场点检数据的分析评估，判定设备运行状态，将故障消灭在萌芽状态。而神东点检发展的当务之急就是建立一种以点检管理为核心的设备管理体制，使点检工作成为设备管理的主线。
传统的设备管理办法经过不断的总结和完善已形成了比较系统的体系，要想使神东点检管理真正发挥作用，除了要注意上述几方面意见之外，还要从观念上提高对点检理念的认识，只有这样才能真正建立以点检为核心的设备管理体制。
参考文献
[1] 孙金陈，张孝桐.现代设备点检管理体系[M].安徽：安徽大学出版社.2011（5）.
关键词：状态监控；预知维修；三级点检
前言
设备维修是设备整个生命周期过程不可缺少的组成部分，也是使设备在一定时间内保持其规定功能和精度的重要措施。国际上设备管理维修经历了从事后维修、预防维修到预知维修、主动维修阶段的探索，目前大多数企业都在实施多管理模式的维修，主要包括英国设备综合工程日本TPM、中国设备综合管理、健康管理等，今后的发展趋势将向预知维修转变，预知维修的基本前提是建立完善的设备状态监控体系，通过科学全面的分析准确把握设备状态，从而制定有效的预知维修策略。
1 设备维修模式的发展现状及优缺点分析
目前设备维修模式主要包括事后维修、预防维修、预知维修、主动维修四种基本模式，其优缺点如下：
事后维修就是设备发生故障后才进行的非计划维修，即发生事故时立即停机修理，又称故障维修。其优点是不必在状态监测上投资、不会出现过度维修，缺点是无法预测事故停机、存在设备二次损坏及生产损失、管理失控的风险。
预防维修就是根据设备磨损的统计规律或经验，事先确定检修类别、周期、内容，定期进行停机维修。优点是维修以可控制的方式在方便的时间进行、减少意外事故，有效避免灾难性事故、可更好的控制备件、节约资金，缺点是状态良好的设备也被频繁检修（维修过剩）、仍存在计划外故障停机。
预知维修是以设备状态监测为基础，根据设备日常检查、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，按设备实际状态来决定维修时间与内容。优点是可减少意外停机、减少备件储备、只需在适当时候进行维修，缺点是监测成本较高。
主动维修就是以故障根源分析为基础，基于可靠性的维护，为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，并结合检修过程实施的检修方式。优点是设备寿命延长、可靠性增加、减少故障及二次损坏、停机时间减少、总维护费用降低，缺点是监测成本较高、人员技能及分析要求较高。
2 设备状态监控策略研究与探讨
设备状态监控，也就是通常意义上的设备点检。是为了提高、维持设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上规定的部位进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患或缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。设备状态监控的要素主要包括震动、磨损、泄露、异音、松弛、龟裂、油脂、压力、温度、流量等。
目前，国外的状态监控已由原来的低水平、局部的状态监控阶段，进入由计算机管理的具有监测、判断、警告等功能的高级阶段，实现了对状态的适时、全面、准确的评价，设备状态监控体系已经是一个包含信息化平台、设备点检、设备状态信息收集、分析、判断、维修计划制定、维修行为及维修后验收、考核、激励等内容的完整体系，设备的操作、维修点检人员等通过检查、检测等手段，收集、分析和处理设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备的功能失效和故障，适时地采取维修或更换等对策，以保证设备处于良好的技术状态。
长期以来，我们行业曾普遍实行的是以事后维修、预防性计划检修为主的检修体制。通过研究其他行业设备状态监控的开展情况，结合行业设备特点，我们的经验是以设备点检为抓手，将传统点检方法和精密点检仪器（如：振动、红外、超声波等）紧密结合，结合计算机、网络通讯、数据库与设备状态监测和故障诊断技术，构建日常点检、专业点检、精密点检相结合的三级点检体系，并依托设备信息化管理系统，为设备预知性维修提供可靠的数据依据，逐步实现设备状态可控及精益化管理。
一是策划现代化的设备状态监控管理体系。根据企业设备特点搭建设备点检防护体系，确定管理职责和状态监控人员的地位，形成设备状态监控与维修相互制约、相互支撑的关系，落实“八定”点检体系，即定人、定法、定标、定期、定点、定项目、定点检表格、定记录。同时对设备进行分类，确定一般监控设备和重点监控设备，选取无冗余、故障高发、大功率旋转、高发热量配电、高价值类设备作为重点监控设备。
二是培养专职设备点检人员。选取具有超前设备管理意识、一定设备维修年限和丰富维修经验、较全面扎实的理论基础、较强的设备状态分析能力、较强的学习能力、协调能力、熟悉设备的工作原理、性能、设备发生故障的原因、检修方法和改进措施的人员担任专职点检人员。通过长时间的分析积累，形成设备故障曲线库，为设备预测性维修提供数据依据。
三是建立标准化设备监控操作规范。结合行业设备的特点进行定点、定标，标准的设定应以设备生产厂家的技术资料、ISO标准、国家标准或行业标准、设备长期运行所积累的经验数据、同类机型状态数据等为参考依据；日常点检标准以开机条件、产品工艺参数为主；专业点检标准以保障设备完好、稳定运行的设备性能指标为主；精密点检标准以能够反映设备性能劣化程度或劣化趋势的定量参数为主（定量参数通常为振值、温度、电流、速度、压力等），并通过持续的积累经验，不断完善优化标准。
四是落实三级点检责任。日常点检主要由操作工通过感官，对设备开机和运行条件类因素进行点检；专业点检主要由维修工通过感官、借助监测工具，对设备关键部位进行专业点检，分为机械专业和电气点检；专职精密点检由专职点检员借助仪器，定期对设备关键部位进行点检，并对三级点检产生的异常信息，利用长期积累的数据、图形、图像进行审核、分析、筛选，提出维修建议，对维修结果进行跟踪验证，同时根据点检及维修结果的相互比对，对点检标准进行持续优化。
五是运用信息化技术进行自动诊断及系统分析。随着信息化、网络技术的迅速发展，为设备状态监控的开展提供了强大的支撑。在现有的设备管理信息系统中增加设备状态监控内容，借助信息化技术手段来实现定性、定量监测数据的收集、整理、分析与应用，使设备状态监控工作逐步实现系统化、流程化、智能化，为设备预知性维修提供支撑，为三级状态监控人员的业绩考核提供依据，促使设备状态监控标准的持续优化及设备状态监控水平的不断提升。
总之，工厂设备状态监控是一项系统性和探索性的工作，需要结合实际情况不断进行研究和改进，初步提高设备精益化管理水平。
参考文献
[1]高永亮，张伟峰.卷烟工厂设备状态监控工作的探索与实践[J].设备管理与维修，2006，1：30.
【关键词】电气设备；电力线路；电缆；变压器；配电柜；发电机；安全管理
1电力线路的安全检查
电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务.但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性.因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目：1.1电线杆子有无倾斜，变形，腐朽，损坏及基础下沉等现象。1.2沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。1.3沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。1.4线路上有无树枝，风筝等杂物悬挂。1.5拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。1.6导线的接头是否接触良好，有无过热发红，严重老化，腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。1.7避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。
2电缆线路的安全检查
电缆线路一般是敷设在地下的，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式，结构布置，走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨，洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目：2.1电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充电缆胶（油）的电缆终端头，还应检查有无漏油溢胶现象。2.2对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀，损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。2.3对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标是否完整。2.4电缆沟内有无积水或渗水现象，是否堆有杂物及易燃易爆物品。2.5线路上各种接地是否良好，有无松动，断股和锈蚀现象。
3车间配电线路的安全检查
要搞好车间配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况，结构形式，导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。对车间配电线路，有专门的维护电工时，一般要求每周进行1次安全检查，其检查项目如下：3.1检查导线的发热情况。3.2检查线路的负荷情况。3.3检查配电箱，分线盒，开关，熔断器，母线槽及接地接零装置等的运行情况，着重检查母线接头有无氧化，过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱，放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固。3.4检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体，禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。3.5对敷设在潮湿，有腐蚀性物体的场所的线路，要定期对绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于0.5ΜΩ。
4电气设备巡检方法
电气设备巡检中的“望、闻、问、切“要真正落实安全生产“预防为主“的方针，保证电力设备运行的安全，就必须在事故发生之前，发现事故苗头，消除事故隐患。如何在事故发生前，发现事故苗头，是电力巡检人员极为关注的问题，也是电力巡检人员正在探索的课题。巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任肝和“望、闻、问、切“的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。
巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。就电气设备巡检本身并不需要高深的理论，其实就是细心观察将设备的现状与过去相比较，找出差别。若想提高巡检质量则必须认真学习理论知识，了解设备结构、性能和运行参数，将发现的细微变化加以分析，排除干扰因素，找出真正的原因，设法消除或控制隐患的扩大。
4.1变压器的巡检。4.1.1 观察变压器的油位：油浸式变压器中的油起冷却和绝缘的作用的，油位是虽温度变化的，因此变压器上刻有不同温度下所对应的油位，当发现油位过低时应测量比较变压器的温度，仔细观察变压器身是否有漏油现象，若是密闭式变压器应提起放气阀，检查是否是假油位。4.1.2 观察变压器的油色：变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物，若发现油中有黑色碳化物是应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。4.1.3 观察变压器的瓷套管：瓷套管起绝缘作用的，套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象。4.1.4 闻闻变压器有无异味。4.1.5 听听变压器有无异音：变压器正常时应该发出嗡嗡的声音，若有噼啪的声音，则说明变压器有短路现象。4.1.6 摸摸变压器的温度：摸摸变压器的温度，与过去进行比较，若有升高，应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否增加、通风是否通畅、声音是否正常。变压器上层油温不能超过85℃。4.1.7 变压器上有无杂物。
4.2 电动机的巡检项目。看看电动机的转速是否正常，不能有卡塞现象；看看电动机的电流、电压是否超标；看看电动机的外壳、风扇罩、风扇是否有破损，风扇罩网上是否堵有杂物影响散热；看看电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动；闻闻电动机有无异味；听听电动机有无杂音，若有杂音则要弄清时轴承发出的还是电动机内部发出的，内部的轻微的沙沙声是由风吹动电机绑扎带的线头发出的，一般没事；摸摸电动机的温度是否超标：电动机线圈温度为A-95℃、E-105℃、B-110℃、F-125℃、H-145℃。滚动轴承不能超过95℃、滑动轴承不能超过80℃；摸摸电动机振动不能超标：2极电机双振幅值小于0.05mm、4极电机双振幅值小于0.08mm、6极电机双振幅值小于0.1mm、8极电机双振幅值小于0.12mm；电动机启动前应检查电动机周围有无人或物，盘动电动机，听听启动声音，观察启动电流、观察电动机启动时间（经验：风机启动时间约为20S-30S，水泵启动时间约为10S-20S，其他电机启动时间约为10S左右）
4.3 高、低压柜巡检项目。各绝缘子、互感器、断路器表面应清洁、干燥、无破损、无放电；油断路器的油位不能过低或过高，油色要透明呈淡黄色，无黑色碳化物，无渗漏；柜内、柜顶无杂物；柜内各连接头温度不能超过70℃；无异味；转换开关、断路器、指示灯显示状态要对应
4.4 发电机巡检项目。发电机的线圈温度、铁心温度不能超标；发电机进、出口风温不能超标；碳刷滑环无火花；发电机内部无放电、无火花；发电机的励磁电流、电压应与发电机的一次电压、电流相对应且不能超标。
[关键词]检修管理 管理模式 水厂运行 作业
中图分类号：D412.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0114-01
引言
按照“构筑大都市.建设新天堂”的战略要求，随着市场不断拓展、竞争力不断加剧，杭州水厂的供水规模、供水水质势必还要进一步提高。如何科学地管理好、维护好利益增加的供水设备，是长期摆在我们面前的一项重要要课题。笔者结合实际现状，要求我们要发展自己的检修力量，创新检修管理模式，做到强化标准、精益生产、明晰职责，保障设备平稳运行，保障生产安全高效。实施检修作业管理模式应从管理目标、管理模式、实施方案等三个方面进行考量。
一、管理目标
充分发挥维修技术专长，建立点检维修制度，以生产工艺工序为主线，加强生产设备的检查、维护和维修。以持续提升水质为根本目标；以减少设备故障、降低维修费用、提高生产效率为持续目标；以零事故、零故障、零缺陷为设备管理目标；以维修作业标准值为具体目标，精益管理，保障水质，打造一支专业化高素质高技能维修作业队伍，有力保障生产。
二、管理模式
建立起以标准化作业为准绳，以预防维修为基础，以设备点检维修一体化、专业化为核心的管理模式，突出为一线生产服务理念，体现生产与检修的统一调度和协调。具体来说，首先建立运行、点检、维修三方运营机制，在作业模式上我们要建立起维修标准体系，在组织结构上建立起作业长（项目长）制，在服务效果上建立考核制度。使生产运行和设备检修有机结合、高效运转。
检修管理模式一般可分为三类：故障检修、定期检修和预知检修。故障检修又称事后检修，适宜在生产规模不大、事故损失小或设备价值低的情况下采用，随着生产和设备规模朝着大型化、高速化、自动化方向快速发展。事故成本越来越大，其被动的主导思想导致其早已不适合作为设备检修管理的主流模式。定期检修亦称计划检修，是以时间为标准，主张不管设备是否存在缺陷，到了预定时间或检修周期都要检修。这种模式长期以来为有效预防设备故障和保证设备安全运行发挥了重大作用，但由于其坚持“到期必修”，不管设备状态如何，往往会发生过度检修，造成不必要的人、财、物和时间的浪费。随着工业生产日趋现代化。这种模式的停机、解体检修成本越来越高。而检修效果却未明显提高。预知检修亦称状态检修，是20世纪80年代我国引进国外先进状态监侧和故障诊断技术，并快速发展起来的一种以预测设备状态发展趋势为依据的较为科学的检修模式。它能有效克服定期检修模式存在的弊端，尽量减少停机、检修机率和时间，施行有目的的检修，从而有效降低检修成本和事故成本、提高检修效果，是当前检修管理发展的趋势。
三、实施方案
此模式应从定组织、定标准、定职责、定内容、定考核分步实施，即从组织结构、作业标准、职责划分、工作内容、服务考核几个步骤方面进行实施：
（一）组织结构。在分公司领导下，组建维修队作业组，可按专业分为电气专业作业组、机械专业作业组，自动化专业（仪表）作业组等，实行作业长负责制，每个作业组配备一名业务精通、管理能力较强的员工为作业长，进行点检维修管理；每个作业组还可再下设点检班和维修班，每个作业组内由2-3名点检员和2-3名维修员组成，各个组之间成员可以相互流动，实行半年或一年的轮岗制，达到一专多能，共同提高。
（二）作业标准。要以现有各项生产管理、电力管理、设备管理、安全管理等标准为基础，整合标准，明晰标准，充实完善标准。确定每个维护检查点参数的正常工作的范围。
1.设备点检标准。规定设备的点检部位、点检项目、点检周期、管理值和点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等，是编制各种点检计划的依据。可参考设备使用说明书和有关技术图纸资料、同类设备的实际资料及实际工作中被证明正确的工作经验。
2.维修作业标准。规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等，以确定维修作业流程、工艺、工时和费用，是维修员进行维修作业的依据。编制此标准需明确作业目标，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境，具有施工实践经验。
3.维护保养标准。包括设备的缺陷管理、设备的管理、设备的定期试验和维护等日常维护保养的技术支持。编制并执行合理的设备维护保养标准，可有效的延长设备的使用寿命和周期。尤其要注意负荷调整和停水期间设备的维修维护保养，之前做好充分准备工作，保证及时利用停机和停水时间。
4.作业服务标准。配备统一工装鞋帽、工具、防护器具；统一作业环境要求；统一点检卡、工作日志等基础资料；统一文明用语等。
（三）职责划分。首先按电气、机械、自动化等专业划分点检维修作业区，划分好后，相应专业作业组分配相应作业区，明确工作范围。1.日常点检维护。主要以水厂岗位运行人员为主，其他点检员为辅，进行设备的日常巡检维护。2.定期点检维护。维修队作业组点检员按工作日和每周对主作业线及附属设备按标准进行点检，发现问题及时维修或列计划。标准化检查也是一种定期点检维护。3.专业点检维护。由分公司组织设备管理人员、水厂专业技术人员、作业组成员对复杂设备进行点检、对重点设备实行状态测试、诊断、解剖、维修。安全检查也是一种专业点。
（四）工作内容。包括点检管理和维修作业工作内容。
1.点检管理工作内容。点检员应根据点检标准的要求，确定目标，选定设备重点；制定计划，实施与记录，根据数据统计，分析对策，预测修理和更换周期，提出改善方案。具体包括编制并落实分管设备的年、季、月、周点检计划；编制、修订分管设备的点检维修标准，做好分管设备的专业点检，填写点检卡和工作日志；每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参与并跟踪督促维修员或岗位人员做好设备缺陷消除工作；认真执行检修负责制定落实分管设备的安全措施，保证现场作业安全。
2.维修作业工作内容。根据点检信息、动态监测和倾向管理信息，制定有效的维修对策，对设备实行有计划的调整、修理，把设备事故和故障消灭在发生之前，使设备始终处于最佳期状态。维修又可分为日修、定修和抢修。日修不需要在主作业线停产条件下进行，来源为点检计划和设备隐患的内容等。定修须在主作业线停产条件下进行，按年度设定的周期进行。每次定修时间尽量不要超过停水时间，定修计划的来源为点检结果、技改项目、上次检修遗留项目等。抢修主要的工作对象是主作业线的设备故障。
（五）服务考核。一是由生产方进行考核，现场工作结束后，进行验收，由生产方即运行人员对照维修作业标准进行验收，并对服务满意度打分，最后由生产方、点检员、维修员三方在验收单上签字确认。二是由分公司进行考核，主要检查考核基础资料，计修编排，故障规律总结几个方面，如在修旧利废方面有成效，则予以奖励。
总结
一个管理模式的实施还需要在实践工作中不断地去磨合、纠偏和完善，水厂通过上述检修管理模式的实施，设备综合完好率己由过去的90%提高到了95%，相信通过不断提高和改进，设备检修管理将会日趋成熟，为生产平稳运营奠定良好基础。
参考文献
很幸运能走进******这个大家庭，不知不觉间我来到公司已经半年多了，这段时间在领导的关心指导下和同事们热情的帮助下，我较快熟悉了公司环境，适应了新的工作模式。对于公司能够给我这个机会，我很珍惜，所以每天我都是非常认真努力的做好自己的工作，也因此感觉这段时间过得很快很充实。现将这段时间的工作做一下简要汇报：
一、 主要的工作汇报
（一）安全方面
2020年上半年，我们在安全工作上继续坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，按“保人身、保设备、保机组正常运行”三大原则，着重抓了以下几项工作：
1、加强安全教育和安全管理，提高全员安全意识。参加公司组织的工作票签发人、工作负责人、工作班成员安规考试，共参加12人，全员考试合格。
2、认真做好日常安全管理和季节性安全检查工作。上半年在日常检修时严格按照要求办理工作票和相关安全措施，共办理工作票81份，通过查设备、查隐患、查整改、查安全措施为内容，对检查中发现的问题，做到及时采取措施，及时整改，把事故隐患消灭在萌芽状态，确保人身、设备的安全。
3、加强外包队伍的安全管理。对外包单位进行安全规程考试1次，检修公司参加人员12人，考试全部合格，日常检修时加强外委人员的安全教育，现场工作必须做好安全措施，共办理工作票81份。经过严格的管理，在机组大小修及日常维护期间，外委队伍未出现任何不安全事件。
4、安全指标完成情况。锅炉专业无事故。
（二）设备治理
1、制定本专业设备定期工作内容（主要是对设备进行定期检查，保养等。）。这些工作能及时发现设备的运行状态，通过经验判断能够把隐患消除在萌芽状态，提高设备运行的可靠性，避免出现大的缺陷，影响安全生产，并按照要求对执行情况进行监督和管理，制定相应的考核办法。
2、对重点设备加强巡检。制定了“捞渣机、漏灰输送机检查标准和注意事项”，给检修公司下发《捞渣机、漏灰输送机检查管理制度》，要求每天不低于2次的专人巡检，每天汇报设备的运行状态。
3、根据设备的实际运行状态和对生产的影响，制定本专业设备定期工作内容，逐渐调整合理的设备轮换时间，雾化器由原来的每周切换一次改为现在的三周切换一次，既保证了设备的可靠性运行周期又降低了对生产稳定性产生的影响。
4、日常检修工作。完成＃1、#2炉设备检修维护工作，消除MIS系统设备缺陷67项，完成日常设备的定期保养和日常工作。
5、做好修旧利废工作。提高设备使用效率，减少备品备件数量，降低生产成本。
6、大小修工作及技术改造和优化项。
（1）5月份＃1炉停炉检修，共完成小修标准项目27项。重点解决了以下问题：炉排销轴固定螺栓和弹性销检查，漏灰输送机水封导向轮解体检查修复，#1炉水平烟道受热面检查和下部灰斗浇注料检查，#1炉捞渣机检查内部衬板磨损情况并更换挡泥板，一次风机、二次风机、引风机、侧墙冷却风机和辅燃器密封冷却风机保养，1#反应塔雾化器板式换热器清洗，反应塔进口和内壁锥筒处的积灰和板结情况等工作。
（2）6月份＃2炉停炉检修，完成检修项目27项，重点解决了以下问题：炉排销轴固定螺栓和弹性销检查，漏灰输送机水封刮板链条导向轮检查，#2炉水平烟道受热面检查和下部灰斗浇注料状态检查，#2炉捞渣机内部衬板磨损情况检查并更换挡泥板，一次风机、二次风机、引风机、侧墙冷却风机和辅燃器密封冷却风机换油保养，2#反应塔雾化器板式换热器清洗，反应塔进口和内壁锥筒处的积灰和板结情况等工作。
（3）、对吸干机底部排污管道加装防护罩，防止排污时对周围设备进行喷溅；烟气净化间公共刮板机2段加装爬梯，方便巡检和设备检查卫生清理；空压机房旁储气罐和烟气净化间储气罐、飞灰输送间储气罐底部排水管道改装，不仅避免了污染区域卫生而且使外观看起来更规范。
（三）设备管理
1、完成本专业设备检修规程编制和主辅机设备台帐建立（逐步完善）工作。
2、完成了设备点巡检的管理制度的拟定、点巡检的实施工作。在实施过程中注重总结，对点检记录表、点检方法、点检时间进行合理调整，使其具有较强的可操作性，保证巡检效率。
（四）技术培训
落实技术部培训计划进行相应的技术问答，每月两次（由检修公司内部自行培训），专业培训一个月进行一次并进行考试（由本专业进行）。
二、存在问题及对策
1、安全方面存在不少问题。安全生产仍没有达到可控、在控要求，也暴露了我们在设备治理、安全管理方面还存在一定的差距。少数职工的安全意识还不够强。针对上述情况，从加强人员责任心教育入手，提高人员的安全意识。
2、管理方面。外委检修队伍管理上有欠缺，特别是在监督上还不到位，说明我们对外委队伍的管理还不到位，在外委管理上还要下功夫，制订相关管理制度和考核细则。
3、设备方面。机组的健康状况还有待进一步提高。主设备主要问题隐患点是焚烧车间异味治理管控；两台锅炉所有受热面管道；#1、#2炉捞渣机和漏灰输送机；反应塔、雾化器、布袋除尘器的可靠性，气力输灰系统设备及管道磨损，引风机、一次风机、侧墙风机、密封风机的维护保养；对于有隐患的设备要加强治理，该换必换，磨损严重的问题采用耐磨性能较好的材质。
4、人员问题。维保公司锅炉专业检修人员很多没有电厂检修的经验，基础差、上手慢，造成定期工作执行不到位或检修质量差等问题，针对出现的这些问题制定相应的管理办法和措施，进行专业培训和拉、帮、带的工作模式。
5、技术培训。现有的技术培训以班组培训和技术问答为主，存在的主要问题是缺少技术书籍，特别是专题性的与设备故障情况相近的书籍较少；学习外单位的先进经验、参加有益于工作的培训，让工作积极和有上进心的同志有机会得到提高。
三、下半年工作计划
1、认真落实公司下半年安全生产目标，提高外委公司检修班组成员的安全意识和技能水平。
2、完成公司和部门下半年度各项生产任务。
3、做好设备定期工作以及大小修和对锅炉受热面检查、测量、防磨的具体工作。
5、完善外委检修公司的管理工作。
6、针对设备运行情况做好技术培训工作。例如，出渣机和漏灰输送机的可靠运行周期，气力输灰系统故障率的减少和管道的磨损，反应塔、雾化器、除尘器的隐患处理方法等，这些问题要经常开展研究讨论，还要走出去把先进经验引进来。
7、继续做好设备点检工作，坚持开展设备隐患排查工作,总结安全隐患排查的方法和经验,力争通过各种形式的隐患排查将设备故障消除在萌芽状态。
******（公司）
关键词：油气储运；维护管理；分析
引言
油气储运是指通过设备对油和气进行有效存储和运输。可以说，这个过程是相对复杂的，根据石油和天然气易燃、易爆的氢类碳氢化合物特性，我们需要采取特殊方式，保证储运安全。油气储运连接着生产、运营、销售各个环节，起到重要纽带的作用，没有油气资源，就无法完成其他生产生活活动。我国油气资源量大，自身就需要科学可靠的储运方式，随着国外油气资源的进口，油气储运显得越来越重要，只有不断强化油气储运管理，加大对设备故障的修检，才能很好地提升油气储运设备利用率，有效缓解现代经济发展，为油气储运设备建设缓解压力，从企业角度讲，只有全面提高设备效能和利用率，才能将石化企业利润最大化，实现企业赢利的目标。通过实践证明，近几年，我国油气储运设备运行不够理想，许多油气储运设备或多或少的还存在一些故障，比如：设备问题中主要表现为设计工艺不科学，使用年限短，不能很好的发挥设备作用；设备管线腐蚀老化严重；机械工作时震动过速，造成设备部件过早损坏，导致油气外泄。运输过程中的问题主要表现为，为了图省事，有些企业不顾油气具有的腐蚀性，盲目使用塑料管作为运输介质，而塑料管是很脆弱的，由于意外撞击、温度影响或塑料老化极容易造成油气外泄。人为因素也是不容忽视的，操作人员在工作时出现操作不当，没有按照标准进行工作，会大大降低运输安全性，导致运输事故发生。只有不断提高企业管理能力，采取可行措施，才能进一步提高运输效率、有效降低运输安全事故。
1 油气储运设备管理和维护措施
1.1 完善油气储运设备设计
要想保证油气储运设备科学合理，就需要加强设计思路，良好的设计是保证储运设备质量的前提，一定要在考虑设备工作环境和压力的基础上，保证对设备具体选择型号、使用材料选择、各部分合理部署、设备最终安装进行合理规划与设想，按照国家制定的相关标准规范设计，如果在设计中，不能按照标准执行，则不会通过质量检测，更不能投入使用。有些油气设备老化陈旧，需要进行新建、扩建、改建，当遇到这类问题时，应当考虑到整体布局，力争避免以往缺陷，达到科学合理，这样才能从根本上确保设备布局遵循相关规定，确保设备投用后的安全。在对油气设备进行设计时，还要充分考虑到防火分隔、防爆、通风、消防等情况，这是设备设计整体布局的一个重要内容。在防火设施中，石化企业常用设备为以下四种：（1）自动探测器是必不可少的重要设施，通常用于检测气体浓度、温度情况，在工作中如果测定值超过原有检测值，检测装置就会发送警报。（2）能够有效防止火焰窜入设备并阻止火焰在设备中蔓延的安全阀、阻火器、单向阀、水封井等，这些阻火设备必不可少；（3）火星熄灭器重点是防止火星飞出来，引起火灾事故，这种设备通常用在机动车辆上；（4）为了很好的控制降压和防爆，就需要安装安全阀、防空管、爆破片等，此类防爆泄压设备能够有效掌控设备运行情况，防止不必要的意外发生。
1.2 定期进行设备检查
重点以预防、质量监控、定修为目的的设备点检制度，是通过全员参与、大范围宣传、提升意识为主的管理方式，不同的设备有着不同的工作原理，要通过完善各类设备检测检修制度，达到管理目标的实现，平时相关部门要督促企业定期对设备重要部位进行检查，通过实践检测和数据分析，掌握每一个设备的运行情况，从根本上降低事故率。制度有了，还要有人去实施，一定要保证制度的可实施性和可操作性，可以通过日常点检、重点点检、简易诊断和精密点检四种方式对设备进行点检。日常点检是常规动作，是对设备点检的一种最基础点检方法，由相关检测人员到达现场，凭实践经验进行检测，不需要技术人员到现场。通过目测查看设备运行时的温度是否正常、设备基础压力大小、工作液位高低，这种方法既简单又可靠。
压缩机是油气储运中的重要设备之一，只有保证压缩机能够正常运行，才能保证油气储运工作正常进行，这是必不可少的一道流程。只有不断完善各级管理内容、制定合理规划，才有保证压缩机正常工作。那么在平时就要通过制定详细维护计划，规定对压缩机机组清洁、除垢和保养时间，才能保持压缩机正常运行，提高并延长压缩机使用年限。根据压缩机的特点，总结出以下几点维护方向：（1）冷却油能够保证压缩机正常工作，更换时间要看当时运行时段、具体环境、空气湿度、空气酸碱度各种因素，通过初步判断，决定压缩机机油更换时间。一般情况下首次购进压缩机在运行500小时后，需要及时换油，运行一段时期后，第二次更换就要每隔4000小时，如果工作到了年底，没有达到4000小时，也在一次性换新油，保证压缩机正常工作；（2）压缩机内的部件结构复杂，要在日常检测中，发现问题，解决问题，特别是对重要部件，一定要进行完全测试，归现问题，就需要及时进行维修或者更换，在维修时，一定要保证压缩机系统压力完全释放，断开主电路开关；（3）压缩机内油过滤器也要及时更新，一般情况下第一次开机工作满300-500小时，就要进行更换，第二次开始工作到2000小时，必须更换。
1.3 加强操作人员操作培训
工作人员的素质决定操作能力，要不断加强人员的管理、不断提升维护技术能力，使每一个人都能积极投入到对设备的维护上来。企业对员工教育和训练可以从以下几个方面入手，通过合理的，提高队伍素质，提升管理能力。（1）在一定时期内，召开由技术人员、工程人员、管理人员共同参加的业务交流会，通过交流设备管理维护工作经验、对管理技术难题进行共同探讨，进一步提高全员责任意识，使问题发生后，能够第一时间及时排除；（2）不断加大宣传力度，使全体员工都有设备管理和维护意识和理念，可以对不同类型的员工，有针对性的进行强化培训，解决常见的具体问题；（3）采取不定期抽查考核的措施，对员工设备管理维修理论、操作能力进行考核，在考核中，提高学习能力。只有通过不同渠道、不同方式的业务提高，才能引起员工自学觉性，对岗位有更深入、更全面的认识和了解，强化责任心，提高工作效能。
2 结束语
可以说，油气储运设备管理和维护是综合学科，只有不断强化理论知识学习，在实践中不断探索，发现新问题，提出解决方案，才能在油气储运设备管理维修工作中有所创新，切实提高企业整体经济效益。虽然我国油气储运处于不断发展阶段，但随着石化企业对设备管理工作重视程度的提高，不断改革发展，今后，我国油气设备管理工作，必将实现新跨越，有一个全新的改观。
参考文献
[1]孙波浪.油气储运设备管理与维护[J].科技传播，2011（7）.
关键词:红外线 热成像仪 变压器 电动机 配电装置
中图分类号:TM32 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(a)-0110-03
1 红外热成像技术原理
用红外热成像技术,探测目标物体的红外辐射,并通过光电转换、信号处理等手段,将目标物体的温度分布图像转换成视频图像的设备,我们称为红外热成像仪。人们眼能够感受到的可见光波长为:0.38mm～0.78mm。通常我们将比0.78mm长的电磁波,称为红外线。自然界中,一切物体都会辐射红外线,因此利用探测器测定目标本身和背景之间的红外线差,可以得到不同的红外图像,称为热图像。同一目标的热图像和可见光图像是不同,它不是人眼所能看到的可见光图像,而是目标表面温度分布图像,或者说,红外热图像是人眼不能直接看到目标的表面温度分布,变成人眼可以看到的代表目标表面温度分布的热图像。用红外热成像技术,探测目标物体的红外辐射,并通过光电转换、信号处理等手段,将目标物体的温度分布图像转换成视频图像的设备,我们称为红外热成像仪。自然界所有温度在绝对零度(-273℃)以上的物体都会发出红外线,红外线(或称热辐射)是自然界中存在最为广泛的辐射。大气、烟云等吸收可见光和近红外线,但是对3mm～5mm和8mm～14mm的红外线却是透明的。因此,这两个波段被称为红外线的“大气窗口”。我们利用这两个窗口,可以在完全无光的夜晚,或是在烟云密布的恶劣环境中,能够清晰地观察到前方的情况。正是由于这个特点,红外热成像技术可用在安全防范的夜间监视和森林防火监控系统中。红外热成像仪大致分为致冷型和非致冷型两大类。目前,世界最先进的红外热成像仪,其温度灵敏度可达0.03℃。
2 红外热像仪应用范围
红外热像仪(热成像仪或红外热成像仪)的应用范围愈来愈广泛,在科研领域的主要应用包括:汽车研究发展－射出成型、模温控制、刹车盘、引擎活塞、电子电路设计、烤漆;电机、电子业－印制电路板热分布设计、产品可靠性测试、电子零组件温度测试、笔记本电脑散热测试、微小零组件测试;引擎燃烧试验风洞实验;目标物特征分析;复合材料检测;建筑物隔热、受潮检测;热传导研究;动植物生态研究;模具铸造温度测量;金属熔焊研究;地表/海洋热分布研究等。
红外热像仪可以十分快捷准确探测电气设备的不良接触,以及过热的机械部件,以免引起严重短路和火灾。对于所有可以直接看见的设备,红外热像仪能够确定所有连接点的热隐患。那些由于遮蔽而无法直接看到的部分,则可以根据其热量传导到外面的部件上的情况,来发现隐患。这种情况对传统的方法来说,除解体检查和清洁接头外,没有其它的办法。断路器、导体、母线及其它部件的运行测试,红外热像仪是无法取代的。红外热像仪可以进行检查的部分设施:(1)电气装置:可发现接头松动或接触不良,不平衡负荷,过载,过热等隐患。这些隐患可能造成的潜在影响是产生电弧、短路、烧毁、起火。(2)变压器:可以发现的隐患有接头松动,套管过热,接触不良(抽头变换器),过载,三相负载不平衡,冷却管堵塞不畅。其影响为产生电弧、短路、烧毁、起火。(3)电动机、发电机:可以发现的隐患是轴承温度过高,不平衡负载,绕组短路或开路,碳刷、滑环和集流环发热,过载过热,冷却管路堵塞。其影响为有问题的轴承可以引起铁芯或绕组线圈的损坏;有毛病的碳刷可以损坏滑环和集流环,进而损坏绕组线圈。还可能引起驱动目标的损坏。(4)电气设备维修检查,屋顶查漏,节能检测,环保检查,安全防盗,森林防火,无损探伤,质量控制,医疗检查等也很有效益。(5)诊断人体疾病,运用经络学,在人脑的研究工作及在研究疾病治疗方法中的应用;特别是在诊断哮喘病,痹症,腰椎间盘突出症,运动病,恶性肿瘤等病症具有无放射性,一次多脏器全身扫描的非接触测量的优点，是综合确诊人体某种疾病的一种有用手段。(6)建筑物外墙的监测。通过表面温度可以为我们提供有关楼宇结构、管道系统、供暖通风及空调系统以及电气系统的许多信息。在透过红外镜头观察时,平日肉眼看不到的问题会突现眼前。使用红外热像仪,可以检测到空气泄漏、水分积累、管道堵塞、墙壁后面的结构特征以及过热的电气线路等,并对数据进行可视化记录归档。通过用这种工具对表面进行扫描,您可以快速发现通常代表潜在问题的温度变化,并以详细的图形报告的形式对数据进行记录。(7)红外热成像仪在自然环境方面的应用。监控自然环境,如山体滑坡、火山爆发。
3 下面谈一谈热成像仪在承钢公司设备故障检测判断、分析上的应用
3.1 由事故引发的点检方式
关键词: 数据监测；轧钢；机械设备；故障；检测；诊断；管理维护；
中图分类号： F407 文献标识码： A
一、概述轧钢机械设备
轧钢机械设备分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备是车间构造的特征，其中最重要的设备就是轧钢机，它能够实现金属在旋转的轧锟间依靠轧制作用发生塑性形变。辅助设备就是指除了轧钢机之外的设备，它们在里面起着调节的功用，同时使得机械化更加完善，更加高效。
二、轧钢机械设备故障存在的问题
目前，我国在轧钢机械设备管理方面不足，常常会导致机械设备产生故障。
许多的大型企业，在追求高效率生产的同时，却忽略了对机械的保养。时间一长，机器的运转能力就会大大降低。这将严重影响生产的效率，机器的损坏也会增加一部分资金的投入，对企业来讲是重大的损失。
三、机械设备故障诊断与监测的方法
由于机械管理方面的力度不强，导致接卸设备故障容易出现各种问题，这对设备故障的诊断和检测也就提出了更多的要求，目前我国采用的机械设备故障诊断和检测方法主要有震动监测技术、红外测温诊断技术，文章下面针对数据监测在轧钢机械设备故障诊断中的具体应用措施进行着重阐述。
（一）振动监测诊断技术
这一技术方法主要参照受监测设备的振动参数、振动特点等来积极预测与探究出设备运行状态以及故障类型。这一方法已经成为当前人们的首选方法，因为振动具有广泛性、参数多维性，而且这一方面无需过多的成本，也没有太大的损耗， 能够实现在线诊断与监测等多方面优势。机械设备在工作时能够出现振动，机械运行的状态就呈现在振动过程中，通过对其振动参数的测量，例如：速度、加速度、位移等等。可以参照机械设备工作运行的频率来优选测量参数与传感器，这样不仅能够确保检测拥有充足的数据做参考，同时也能够更加真实、客观地呈现出机械工作运行的信息，从而更加精准地把握振动测量点，一般来说，最好选择一个关键点，这一点可以对机械的振动情况做出客观的反映。最佳点有：靠近核心诊断的点、最易于出现劣化问题的点等等，这样才能确保振动测量更加高效。对机械运行状况信息进行放大、过滤处理，再将其输送到A/D转换器，将模拟信息变成数据信息，再将其输送到数据处理分析诊断设备中进行多角度、多维度的分析，例如：时域、频域、时序模型等方面，经过对这些分析数据的科学处理后，创建一个振动位移与振动时间之间的关系曲线，同时，以频谱的形式输送出来，将这些曲线与图谱充当故障诊断的参照点，从而判断出机械设备的工作情况、 运转状态等，从而采用科学的解决对策。振动监测技术具有易操作、形象、准确等优点，因此得到广泛的发展和应用。
（二）红外测温诊断技术
红外测温诊断技术是通过对机械设备各个方位的温度情况以及温度变化情况等加以测量、判断和分析最终得出机械设备的工作状况以及存在的故障问题。例如：机械部分零件有无磨损、发动机排烟管是否有堵塞现象，液压系统油液性能高低等等。以及个别部分电器烧毁等等，以上这些故障问题都会造成机械设备对应部位温度的变化，同时，材料的机械性能也同温度有着紧密联系，温度检测占据整个机械设备监测的一半以上。然而，普通的传感器测温无法得到精准的温度数值，只有引入红外测温仪才能发挥有效的测温诊断功效，同普通的传感器测温仪器相比，红外测温仪具有明显的测温优点，体现在能够实现远距离、遥控式测温，同时能够对所获得信息进行处理、诊断、运算等，也能够对机械设备应该在什么样的环境中工作、具体的工作温度应该是多少等做出准确的估计。
（三）数据监测
轧钢机械工作时轧件是非连续地被轧制的,其转速并不恒定,功率更是从空载到满负荷间周期的波动，从原动机到轧辊间有庞大的传动和减速机构，可能出现的故障类型很多，因此检测设备、测点、点检方式和点检时间的选择对诊断的准确与否起到关键作用。为保证所测数据具有可比性，在测定数据时应遵循原则：保持每次测量时机器的工况相同、保持测量的参数相同、使用的仪器相同、测量的方法相同和每次测量要在同一测点进行。如不在同一测点测量，由于激振源到测点的传递函数不同而使测量的结果相差很大。
1.监测方法
通常情况下，利用智能轴承检测仪或巡检仪，检测轧钢机械设备的重点部位，首先选择合适的监测点，监测之前必须擦拭干净；定期检测并记录所测数据；绘制所测数据振动曲线图（包括机械部件名称、编号、位置，显示每个测点位置和编号的简单示意图、注释、测量值、测量日期），跟踪各点的振动变化情况；当振值发生突变或持续升高时，表明该点的运行状况发生变化，可能出现了故障。
2.监测区域的确定
在轧钢的生产过程中，要保证监测到的数据信号正确传输，必须正确选择监测点，例如，被测机械设备轴承与所选监测点之间的数据信号路径应尽可能直并且短，监测点必须应位于机械设备轴承负载区内，监测到的数据信号路径必须只包含轴承和机体之间的一个机械界面。
3.故障分析
旋转机械的常见故障，按转子类型和振动性质的不同，可分为转子不平衡、转子不对中、基座或装配松动、转子与定子摩擦、感应电机振动、滚动轴承故障 齿轮机构的振动等。利用振动监测技术对这些常见机械故障可进行较为准确的诊断。在一般情况下，对轧钢机械设备状况的总体评价，只要能监测其振动强度即可，即被监测点振动速度的均方根值，单位是mm/s,把故障时所测振值与平常监测数据或推荐的振动极限值进行比较，便可判断故障的部位和原因，另外，振动的强度与被测机械设备的尺寸、转速及底座刚度等有很大的关系，机械设备过强的振动主要有机械松动、不对中、不平衡等。监测点的选择正确，监测到的结果即为分析过强振动的原因提供了很大的依据。总体上，垂直方向的径向测量能够反映出结构衰弱方面的信息；水平方向的径向测量能够反映出平衡状况的信息；沿轴线方向的振动一般是对不对中，装配耦合不佳，轴弯曲等方面的监测反映 。根据水平、径向、轴向三个方向的测量数据，通常可分析出机械设备出现故障的原因和具体部位。
四、机械设备故障诊断与监测的未来发展趋势
现代科技的发展推动了机械设备故障诊断与监测技术的进步， 特别是信息技术、 传感器技术等的发展都为机械设备故障诊断创造了更多的信息分析方法， 未来的故障诊断与监测势必朝着智能化、自动化等方向发展。
结束语：
机械设备故障诊断、监测与维修等工作都影响着机械设备功能正常发挥，而且维修与监测制度在持续发展，从以往的定期维修到当前的按照需要加以维修，实现了一种发展与飞跃，多元化的故障诊断与监测方法都达到了良好的效果，但是这些诊断监测技术仍然有待发展与进步，应该在依托于现有的诊断与监测技术基础上开发出新的检测技术与监测工艺，充分借助现代化信息技术，实现监测的科学化、智能化、自动化进步与发展。数据监测在轧钢机械设备故障诊断中有着重要的作用，需要相关工作人员进行深入的研究。
参考文献:
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关键词：污水处理厂；电气控制；管理
中图分类号：TV664文献标识码： A
引言
污水处理厂的电气设备、机械设备都有其的运行、操作、保养、维修的特有规律,必须按照规定的工况和运转规律,正确操作、保养和维修,有机电设备处在良好的技术状态。在长时期运行中,由于摩擦、高温、潮湿等必然导致机电设备零部件的磨损、配合失调、技术状态恶化、作业效果下降,所以,一定要准确、及时、快速、高质量地拆修,以使设备恢复性能。
一、污水处理厂机电设备的电气控制
在现代科技迅速的发展的条件下,污水处理设备的自动化程度不断提高,在污水处理系统中各种控制设备的应用也日益广泛。如活性污泥法曝气池溶解氧浓度的控制及其沉淀池排泥时间的控制；处理水泵按调节池和中水池水位启闭；中水池的自动补水；中水供水的变频调速等。
污水设备自动控制系统包括自动检测、报警装置、自动保护装置、自动操作装置以及自动调节装置等。在采用可编程控制器(PLC)和计算机系统的现代化污水处理过程控制中,以上几类装置的类别已不是特别明显,如自动报警、自动保护、自动操作和自动调节的功能均能在可编程控制器和计算机系统中完成。污水处理厂的自动化系统主要由测量仪表、计算机监控系统和被控设备组成的。
1、PLC控制器控制
PLC控制器作为一般自动化控制设备,能单台使用于机电设备的控制。也可用于工艺过程的系统控制。现在,PLC的产品已经系列化,从小型化PLC到大型化PLC均有供应,PLC的网络通讯能力也不断增强。在污水处理系统中应用较多的主要是小型化PLC控制器。
PLC控制器一般采用的是模块结构,它是由中央处理器(CPU)模板、电源模板、输入/输出模板及其他用途的特殊模板组成,一般安装在一个机架上。不同的PLC系统的编程语言各有不同,通常分为梯形逻辑图、逻辑功能块图和指令式语言等几种指令系统。
在中水系统中,PLC控制器对处理系统中某些参数进行检测,把这些检测到的数据送到PLC控制器,通过PLC控制器送到触摸屏中,PLC控制器按预先存放的用户程序和上位机的给定值进行判断、运算并输出控制信号,控制执行元件的工作时序,以控制处理指标,得到理想的处理效果。
2、变频调速控制装置
变频调速供水方式减少了高位水箱的储水环节,可防止水质的二次污染。采用闭环式供水方式,按压力信号调节水泵的转速,实现变量供水,全自动运行。可变频调速供水方式中水泵的转速随管网流量的不同而变化,与恒速泵运行方式比较,能够节省电能。
变频调速供水系统由电系统和水系统构成,电系统主要由变频调速控制系统、监测仪表配电线路及控制线路等组成。水系统一般由水箱、泵组、阀门、仪表及供水管网等组成。其核心设备变频凋速控制装置一般由变频调速器、可编程控制器、数字调节器及主电路组成。其动作原理是按用水量的变化,调节水泵电机的电源频率及电压,控制水泵的转速,实现供水量调节和节能减排的目的。它的其动作过程是在水泵出口干管上装设压力传感器,以采集管网压力信号,把它转换成0-5V的模拟信号。并放大和转换为数字信号进入微机,运算后把参数送给变频调速器,控制电源频率的变化,调节水泵的转速,达到恒压变量供水。其中低水位控制器的作用是在水箱水位降到最低水位时系统自动停机。
二、加强电气设备保养和维护管理的对策
1、做好设备检修及维护工作的原则
（1）制定设备预修制
主要是加强日常维护、定期检查和计划维修管理，使维护保养和计划检修并重，实现预防为主的目标。具体内容：①坚持良好的保养方式，以减轻设备磨损，防止小隐患拖成大故障情况的发生。②坚持先维修、后生产的原则，杜绝为了赶生产任务，而使设备带病运转的情况。③坚持专业修理和操作工维护相结合的原则。由于操作工是设备的使用者，对设备性能和技术状况最熟悉，而修理人员的检修手段和经验又能给操作工的维护工作给予很好的指导与帮助。所以，将二者相结合，会起到事半功倍的效果。
（2）加强维修队伍建设
为做好设备维修的组织工作和加强维修队伍建设，主要开展了：①设立维修管理职能部门，明确责任制。②组建具有快速反应机制的专业维修队伍。③制定设备保养和维修计划。④做好设备试运转、测试及维修记录的归档以及故障排除与事故处理工作，对相关问题要进行科学分析和分类整理。⑤调动全员参与设备管理的积极性，营建全员性的设备群管网。
（3）做好点巡检工作
主要包括：①建立以厂领导、设备员以及操作工和维修工代表组成的设备巡视小组，不定期的检查各生产岗位的日常维修、保养等情况。②以点检、面检为手段，确保设备的最佳状态。③日常点检应 1～2h 检查 1 次，主要检查各加油点、油位、温度、压力、冲洗水等部位的工况是否正常，由当班操作工负责。④采取包机制的巡检方式，维修工按早、中、晚各进行 1 次检查，采取看、听、触摸等方法检查设备的，联接部分紧固、密封、温升及性能等情况。⑤点巡检中发现的问题要有详细记录，待分类处理后及时上报厂领导及设备技术员，以便采取相应对策。⑥面检每月进行 1 次，由主管领导组织设备管理、技术及维修人员等进行全面检查。对检查中的问题要及时召开会议，制定出相应的解决方案，由各相关部门协调执行。
2、制定管理与维修制度及内容
（1）执行不同的维护周期
根据设备状况、工作条件的不同，需制定出完整详细的设备使用、维修及计划。定期定人进行设备检查和保养，按计划要求保质保量的完成相关工作。为节省成本，国外设备除指定使用的国外牌号油（少数特殊需求的油）外，其他的可按照设备技术要求选用性能相同或相近的国产油替代。
（2）维护内容
①日常保养，是由操作工负责完成的清洁、检查、加油等外部维护工作，并作为交接班的重要内容之一。②一级保养，是对易损的零部件进行的检查与保养，包括清洁、以及局部和重点的拆卸、调整等，在维修工指导下由操作工负责。③二级保养，是较为复杂的检查和修理，如更换零部件、修复精度等，由维修工负责。④小修，是指局部性修理，只进行小范围的修理、更换和调整。⑤中修，是工作量较大的计划性修理，一般是 1～3 年安排 1 次，主要是更换和修复主要部件、检查设备功能、精度并调整校正，使其达到应有的技术标准。⑥大修，是由专业厂家完成的修理工作，包括设备解体、检查、修复、更换和调整，重新组装和外表喷漆。
（3）对运行环境的要求
①保证良好的工作环境，尽量降低高低温、雨雪等对设备造成的影响，确保在规定的条件下运行。②由于污水处理厂的特殊环境，设备锈蚀现象非常严重，特别是处在污水、污泥中的部件，应尽量选用不锈钢材料或采取防锈措施，有些管道不仅要做防锈、防腐处理，必要时也可设置阳极保护措施。③锈蚀的零部件要及时更换，以免发生设备故障或人身伤害事故。④由于污水处理设备大多采用了 PLC加仪表的自动控制方式，自动化程度较高。因此，应特别注意加强对仪表自控设备的维护与管理，防止仪表、自控设备及线路的损害。
结束语
总而言之，电气设备的运行与污水处理厂的正常运行和工作息息相关，加强污水处理厂电气控制具有十分重要的现实意义。今后在实际工作中，我们需要根据实际情况，积极采取相应的策略，做好控制工作，以保证电气设备的正常运行，保证整个污水处理厂的正常工作，提高污水处理效益，为方便人们的生活和整个城市的发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]何孜章.城市生活污水处理厂电气设计体会[J].建筑电气，2012.
[关键词]发电厂；电气设备；安全维护
中图分类号：TV734 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0283-01
前言
随着社会的不断发展，发电厂电气设备的规模越来越大，其功能也在不断的增强，电气设备的构成也是越来越复杂。发电厂电气设备逐渐融入人们的生活，成为人类的生活和社会的发展必不可少的重要的组成部分。所以对电气设备安全运行进行管理和维护成为现在备受关注的问题。
一、发电厂常发生事故的原因
发电厂在正常运行时一般不会发生什么大的故障和事故，而在那些故障和事故中，大多数是认为造成的，如误操作、误指挥、误许可或是管理不得当，这些错误的操作轻则损坏设备，妨碍设备的安全稳定运行，重则造成重大的人员伤亡，给发电厂带来巨大的损失。而另一方面造成发电厂事故的原因就是设备自身缺陷、设备防护不得当以及设备经过长期的运行产生的重大安全隐患等，这些问题的发生也会给发电厂造成不小的经济损失。但是从长期的电力运行和管理经验来看，在发电过程中造成事故的主要原因还是一些人为的习惯性违章的操作引起的，如违反纪律、违章作业、违章操作、违章指挥等。所以在发电管理过程中应加大对这些问题的重视程度，降低事故的风险，保证电力系统的安全稳定运行。
二、发电厂电气设备安全运行管理的必要性
发电厂电气设备的性能与工作状态对发电厂的稳定以及生产成本具有重要的作用，直接影响到设备效率的发挥以及整个发电厂的经济效益。由于发电厂电气设备数量多、规模大、构造复杂，不同的发电厂对设备的需求又不尽相同，发电厂电气设备的购置、安装、验收、使用、维护、维修以及报废等也较为复杂，因此，必须加强发电厂电气设备安全运行管理，以此提高电气设备的安全性、可靠性以及维修性，保持设备的精度与性能，实现生产的现代化，保证生产的有序进行以及费用与消耗的降低。
三、加强发电厂电气设备安全维护管理的几个有效措施
1、完善发电厂电气设备安全运行规章制度
发电厂的管理部门应当积极借鉴科学的电气设备安全运行规章制度，并要在实施过程中不断反和改进，形成适合本厂的规章制度，并要安排相应的管理人员，权责对等，职权明晰，严格落实。应当进行内部分工，对设备的管理、维修技术责任到人，对设备操作人员的管理和培训责任明确，在完善了相应的规章制度以后，还要对所有人员进行多次培训，提高其安全意识。比如对于电源开关的顺序必要做好明确的规定，一般是要合闸时先将隔离开关合上，再将负荷开关合上；断电时应当先将负荷开关关上，再将隔离开关断开。对发电设备所在车间环境情况应当规定作业环境温度和湿度范围，避免湿度过大或者雨水漏入造成电气设备的损坏，并且要对厂区进行通风散热，避免电气设备过热而引起发电机温度过高，损坏其零部件或引发火灾事故。再如，制度应当规定在发现有线路或者带电体在外时，一定要及时进行隔电等措施，避免引起短路。制度中最好还能明确遇到某种故障时的检修期限，这样才能督促管理和检修人员及时处理问题，确保电气系统正常运行和工作人员的安全。
2、加强对设备的检修维护管理
首先，对于不同电气设备的运行特点及结构情况，有针对性地建立系统健全的设备巡检方案，以明确责任，确定设备运行状态；其次，检修人员要记录并保存好电器工作情况和使用状态，发现故障时对比初试工作状态，分析故障出现的时间、位置等情况，及时作出准确的预测和判断，有针对性的对其进行维修。
3、定期进行技术评估工作
发电厂中的电气设备处于长期运行的状态，因而难以按照规定的周期进行检修试验工作，为此便需要组织针对其实际状况进行必要的技术性评估。技术性评估工作应当主要包括电气设备状态的检测以及设备具体使用年限、检修记录以及设备运行环境和负荷系统装置等综合性因素的考虑。坚持定期对发电厂的电气设备进行技术性评估，主要是秉承了“安全第一、预防为主”的方针，因而在技术评估结果中还应当包括对设备适合的实验检修周期以及是否可以延长检修的时间等加以专业化的判定。对于评估确认之后的电气设备清扫工作则需要结合设备运行环境的实际情况进行抉择，尽量缩短设备清扫的周期以保证设备运行的稳定性可靠性。
4、实现电气设备运行安全检修管理工作的规范落实
在实际进行电气设备检修工作的过程中，主要采用的方法是计划性检修，通过定期检修来实现事故预防措施的有效落实，同时针对突发事故进行检修来实现对安全事故问题的有效解决。在实际采用这一方法的过程中，由于检修次数频繁致使对设备造成了一定的损害，同时，难以实现对设备实际状态的实时且全方位的掌控，因此，这就要求要从如下几方面进行落实：
第一，以状态检修的落实来实现对电气设备运行的实际状态进行全方位的掌控，并通过相应检修记录的完善保存，为后期进行数据对比分析以明确故障问题隐患、落实有效的检修对策奠定信息基础；第二，以巡检标准的制定来实现对设备运行状态的有效掌控，在此过程中，要实现巡检重点的明确以及巡检职责的落实，并要明确巡检周期，以在约束巡检人员行为的基础，确保该项工作能够得到科学落实；第三，将计算机与人工相结合，通过点检系统的应用，来实现对电气设备状态信息的有效分析与管理，进而为实现对故障隐患的科学诊断并制定科学决策信息奠定基础。
5、加强设备的维护调试工作
每一个电厂都要根据自身的实际情况制订详细的电气设备安装调试计划，以备在安装电气设备工作完成后进行相应的电气试验。在进行调试工作时，工作人员要力争提前完成相关设备的单体调试工作，以便为下一步电气设备的联调工作准备充足的时间。另外，工作人员要切实做好电气设备现场的保护工作，在交叉作业期间注意做好保护电气设备基础、已经安装工作设备的保护工作。调试时，每道工序间的交接工作不能马虎应对。工作人员在安装施工期间要保证高质量的资料收集和整理工作，做到相关资料的收集和整理能够与施工保证同步进行，并保证施工过程中涉及到的资料能够及时完备。
6、设计电气设备的接地线，保证工人安全
火电厂电气设备的接地线可以有效避免安全事故的发生，确保工作人员的生命安全。当电气设备带电时，工作人员会与接地线形成并联电路，如果接地线的电阻较小，流过人体的电流也就会较小，这样就可以起到保护人身安全的作用[3]。因此，当发电厂设计接地线时可以选择环路式的设置方法，该方法可以有效降低对地电压，提高接地装置的可靠性，即便是某处的接地线无法正常使用，也可以将系统的危险降到最低。
四、结语
综上，实际工作中一定要提高对电气设备的运行安全及检修做出应有的重视，采取预防为主、防治结合的手段，及时发现问题、处理问题，并做好数据反馈，以便于今后遇到类似问题能够更快速有效的处理，确保发电厂内电气设备的正常运行管理和维护。
参考文献
