时间：2023-06-01 09:49:33
随着经济快速发展,能源与资源供给不足,能源环境已经成为社会健康发展的制约因素,因此,发展循环经济,实现节能减排,是持续发展的必然选择。目前国家“十一五”规划提出钢铁工业“最佳化生产,最适度消耗,最少废弃”的发展目标。为此企业必须探索适应市场发展的新途径,以最少的资源、能源、环境、成本,追求最大的社会经济效益。焦化厂从某种意义上讲,是一个能源转换加工厂,焦化厂的工序能耗指标是衡量企业能源综合利用先进程度的重要指标之一。
2指标状况
近几年,焦化厂通过健全和完善能源管理体系,加强能源目标精细化管理,发展循环经济,开展清洁生产,利用节能新技术、新设备、新工艺改造,使得各类能耗指标都有显著降低,今年工序能耗指标与去年同期比下降14.79cekg/,t由原来第三名跃居全国同类型企业的前列。3降低工序能耗的途径
3.1完善能源管理机制,推行目标管理模式
厂部健全与完善能源管理网络,对全厂的能源实施统一管理。每月制定能源计划、目标及管理考核要求,下设能源日常检查与考核小组,负责对全厂范围的能源使用情况进行日常检查与考核,切实有效地把能源工作抓细抓实。坚持能源“数字化”管理的模式,将指标量化按责任分解至各部、作业区及班组、个人,明确责任,考核分明;按能源类别建立预测与信息的沟通平台,发现问题及时解决,使生产过程中各项能源消耗指标处于受控状态。
3.2精细化管理,杜绝能源浪费
3.2.1保证进厂煤的质量
进厂煤的灰份、硫、水分是直接影响购入能源质量的重要指标,要保证进厂煤的数、质量做法是:在质量上,煤场严格按公司进厂原料验收规定和焦化《进厂煤预警管理规定》,把好原料验收关,并协助技质部做好取样、分析测定工作,发现问题及时向有关单位反映并协调解决。在数量上,加强计量管理,按码单逐车验收进厂煤的吨位和车皮清扫工作,减少能源流失。
3.2.2优化原料的结构,合理利用资源
提高配用白煤的技术。为适应市场炼焦煤紧缺及价格的因素,要经营低成本与低耗能的产品,厂部与安工大合作,研制一套配白煤生产装置,并在充分发挥“小焦炉”岩相分析试验研究的基础上,进一步合理优化配煤结构,提高白煤配用量,目前配比已达到4%,大大降低工序指标和原料成本。
3.2.3合理利用“废弃”资源
配煤工序每月定期清理路边、地笼、排水沟的余煤,并及时回收再配用,降低煤耗1kg/吨焦;回收工序定期对焦油罐积渣进行清理并再利用,既保证焦油的质量,也降低能耗指标。炼焦、回收工序采用新技术,提高工业水循环再利用,循环率由原来80%提高到90%以上,降低新耗水,节约能源,也减少废水排放量。2007年1~6月累计水耗为4.83t/,t比去年同期下降了74580吨,吨焦降本0.53元。
3.2.4稳定原料的结构,多配1/3焦煤
每月提前向公司预报用料计划及库存,严格按要求组织好进料,备煤作业区严格按计划配料。为减少入煤水分的波动,做好雨季到来前的原料储备工作,避免潮料或杂料直接进料仓。由于各矿点煤的结焦性能不同,灰分、硫分的差异,因此按品种合理堆放,按贯标要求,物牌一致。取煤采用“定点煤堆,回转取煤”进行均匀化作业。根据不同矿点、煤种,充分发挥40kg小焦炉实验的作用,来确定最佳配比方案,在保证焦炭质量的前提下,配用低价格的1/3焦煤、瘦煤替代其他高价格煤种,降低原料成本。备煤工序严格控制配合煤细度,由于进厂煤含水量波动大,细度不均匀,给粉碎工作带来一定难度。要求粉碎工根据来料勤调整,保证配合煤细度,机修作业区定时更换锤头,加强设备点检,对粉碎工实行细度考核,<3mm的合格率达80%以上(见表1),以满足炼焦生产和工艺技术的需要。提高配合煤细度,实现炼焦均衡生产,减少石墨,提高焦碳质量,对降低炼铁焦比起着积极作用,更有利于降低炼焦工序能耗。
3.3强化各工序生产,推广节能新技术
3.3.1配煤采用自动化系统及跑盘监控管理
配煤采用电子称计量、计算机控制的现代化配煤管理技术,严格执行厂部配煤比、单品种煤水分等要求清楚、准确输入与操作,提高配煤的准确性,提高配合煤的质量。坚持跑盘管理制度和周电子称校对管理制度,从而大大提高配煤的准确率和操作管理手段,使配合煤质量能满足炼焦工艺要求。
3.3.2焦炉实行“多项技术”监控管理
焦炉温度推行自动记录系统,彻底改变人为因素,提高操作管理水平;实现焦炉监控系统,可以及时准确地反映生产动态,使焦炉生产得到科学控制;入炉煤的自动记录系统,提高配煤准确性,从而稳定装炉煤组成性,减少焦炭质量的波动;集气管压力采用自动调节系统,使煤气压力进一步得到稳定,更合理调整好焦气与高气用量比例,减少放散。通过上述先进技术监控管理,更合理、更及时地反映生产动态信息,为生产提供理论依据。焦炉操作管理水平有明显提高,更有利于提高焦炭产、质量,降低煤耗指标。采用“黄泥密封大盖”、“蓄热室封墙采用新的保温方式”、“炉门刀边由弹簧式改为调节式”的技术节约煤气散失,也使炉门冒烟冒火得到切实有效治理,提高焦气产出率,实现焦炉微烟、无烟的作业环境,减少废气排烟量,使焦化厂生产区域更环保,给周边居民营造更和谐环境。
3.3.3变频节电技术
电器方面如粉碎机、高压氨水泵等处都采用了变频新技术,降低了电耗,节约了能源。
3.3.4提高水循环率
采用溴化锂制冷技术,水循环技术,水质处理技术成熟、可靠,充分利用低温水及循环水系统的工艺、设备,实现焦化工业用水的循环与利用,同时降低了焦炉煤气的温度,保证了夏季高温季节煤气电捕及脱硫的正常运行。2006年又在粗苯工序投入2台泵,将外排水引入循环中进行二次利用,使循环率由过去的82%提高到近90%。
4努力方向与潜力
(1)加强能源管理。合理做好能源综合利用,使工序指标更进步,争取降低2cekg/t。(2)提高水循环率。优化工业水管网的改造,2007年厂部将投资一部分资金对工业水管路进行优化改造,改造后可节水5万吨/月,争取新水指标达到4.5t/吨焦。(3)优化蒸汽管网装置。加强用汽管理,减少能源消耗,今年要在蒸汽管理方面加大管理力度,做好蒸汽管网保温装置,争取蒸汽月耗量控制在6900吨以下。(4)优化配煤结构,降低成本,提高焦炭质量。进一步强化“为炼铁而炼焦”的思想理念,合理调整用煤结构,保证在配4%白煤的基础上,多用配用1/3焦煤与瘦煤,降低配合煤成本。采用先进配煤技术,扩大炼焦煤资源,充分利用“小焦炉”岩相分析试验,进一步优化配煤结构,切实提高M40指标,2007年争取全年平均能达到78%。(5)采用节能新技术。今年厂部将投资一部分资金,对75千瓦的空压机和工业水泵采用变频调预计可节电22万度/年。
关键词：能耗源 识别 措施
我们重钢作为能源消耗大户，能源成本也高。2012年，公司吨钢综合能耗为640kgce/t，设计水平是610 kgce/t，我们生产运行和设计还有很大差距。如何发挥共产党员的主人翁精神，切切实实的为企业节能降耗发挥作用呢？我个人觉得，要以能源管理体系认证为指导，通过能耗源识别和控制，从身边开始，认真做好能耗源的管理。
近两年来，公司开始进行能源管理体系认证，提升公司能源精细化管理。在能源管理体系认证和审核中，审核的老师既专业也认真，对能源管理范围、能源管理开展情况、能源使用情况、合同中能源的管理等方面都进行检查。能源管理体系认证一般找出了能源管理中存在的问题，为下一步工作指明了方向，关键是抓落实。
能耗因子是公司级、厂级管理，有些不一定接触的上，而能耗源的管理是我们身边切切实实可以做到的。能耗源指各用能部门生产、生活过程中发生能源成本的能源采购、加工、转换、使用、回收、放散的用能设备或用能过程。重要能耗源是指能源消耗量相对较大或者通过管理和技术上的措施预期有较大改进空间的能耗源。
党委现在正在推行班组结算管理，是很好的管理办法。从能源这块来讲，主要是能源指标、现实状况、能耗源分析、能耗源的管理和控制。现实状况怎么样，指标怎么下，能耗源怎么识别，能耗源怎么管理和控制。这些和我们生产运行紧密结合，我们的操作，行为习惯，都影响最终的结果。
推行精细化能源管理，关键在能耗源的识别、管理和控制上。公司开展能源管理体系认证，能耗源的识别和管理也是非常重要的过程。作为共产党员或党员先锋模范岗，就要从身边的能耗因子识别开始，然后制定管理和控制措施，抓落实。比如冷却塔运行台数是否能根据气温变化自动调整；是否有通过变频调节流量进行节能的潜力；纵向、横向，内部、外部对标后的节能潜力；身边跑冒滴漏严重不，有几个点；对照公司内部和外部同工序相同机组的用能指标，判断是否存在节能潜力；风机、空调等设备滤网以及除尘管道是否定期清扫。
共产党员应该从身边、班组、车间做起，识别本岗位、作业区重要的能耗因子，科学的讨论，制定管理和控制措施。能耗源识别和关键能耗源判定应有具体的流程，可以制定个办法，最后通过专家咨询、现场观察和面谈、过程分析法、物料衡算、横向和纵向对标等方法来确定。重点考虑如下几方面：
（1）对公司能源利用效率有显著的直接或间接影响的各类采购、物流、成本等因素，且该因素在一定条件下能够被控制。
（2）在能源生产、转换、输送、使用过程中对能源利用效率存在较大影响的因素。
（3）在生产和能源使用过程中对能源效率有直接或间接影响的各类因素。
（4）对公司能源成本、万元产值能耗影响较大的因素或指标。
（5）对能源使用效率有较大的直接或间接影响的设备类因素。
从我们电子公司这个特殊的角度来讲，可以分析：重要能耗的计量数据是否真实、准确、完善；能源计量管理和统计流程是否标准；仪表失效、估量点增加，系统损失率增加、计量异议增多的现象是不是越来越多；能源监测是否有标准；能源管控系统运行是否正常；控制参数是否最优、该投自动的是否投入自动；工程材料、运输、人力安排是否浪费等等。
从自己身边开始 ，共产党员带头，认真进行能耗源的清理，制定措施抓落实。按照“谁用能、谁管理”的原则，体现“用能有责任、管理有标准、节能有措施、实施有效果”的持续改进的体系管理特性，为降本扭亏作贡献。
【关键词】虚拟化 云计算平台 能耗管理
近年来，随着社会数字化进程的推进，数据处理中心能耗大的问题越来越突出，备受各个层次人们的关注。社会发展中对数字信息处理的需求出现虚拟云计算机，并且备受人们喜欢，有很多人选择将信息储存在云计算机平台，但是云计算机的能耗管理依旧是一个待解决的难题，其能耗主要有数据中心的能耗和处理区的能耗两方面，主要表现在频繁使用云计算机是耗电量高，服务器使用率降低等，对资源的浪费高，不符合现在节约能源的生活理念。
1 虚拟化云计算平台的能耗测量
1.1 虚拟云计算平台的概念
虚拟化涉及的范围不仅仅是储存虚拟化，还有服务器的虚拟化，服务器虚拟具体表现是将一台物理性质的服务器分化出来，再将其服务器虚化成多个服务器，在上一级系统的运行下可以将虚化出来的服务器看做单独的服务器，但是出于管理地位的不是任何一个服务器，而是被分化出来虚拟服务器的物理服务器计算机。在虚拟化服务器不断出现，现在人们更看重的是服务器所在的场合和所携带的标志，云计算机虚拟服务器主要的作用是处理收集到的信息，并将提炼出来的信息传递给计算机或者其他电子设备。
1.2 虚拟化云计算平台的管理问题
计算机的虚拟技术管理为人们操作计算机和运用数字化计算机提供便捷，当虚拟的数字中心需要维护时，可以将虚拟的服务器与其他电子设备联系起来，不需要终止计算机服务即可，虽然这样的方式为人们提供较大的便捷，但是其需要的资金较大，并且对连接的电子设备性能要求较高。需要被重视的一点是计算机在引进虚拟化技术时，为了保证虚拟服务器正常运行需要改变计算机内部某些设置，才能控制能耗。在选购虚拟处理器时要重视其出产日期和是否接受硬件支持，因为同一台计算机可以连接多个虚拟服务器，所以计算机硬件设施的质量必须高，但是高能耗问题依旧是一大挑战。
1.3 计算机虚拟机的能耗测量
能耗使用的可视性是虚拟云计算机平台管理的重要特点。现在计算机技术发展迅速，可视信息管理能及时发现能耗管理中出现的问题，并寻找最有效地解决办法，因此也就衍生出一个亟待解决的难题――虚拟机的能耗测量问题。虽然现在研究出来的计算机服务器中对能耗的测量提供相应的标准和保障，并且以往的就计算机服务器也给出相应的能耗解决办法，但是这不包括虚拟服务器能耗测量问题解决办法。现在云计算机虚拟服务器通过计算其内存使用效率来估算其能耗情况，但是现在的技术不能精确测定机损及虚拟服务器内存使用率，因此能耗厕灵存在较大的误差。
1.4 对虚拟机能耗问题的分析
在虚拟的计算机服务平台上，其能耗管控是建立在其内部物理节点管理基础上的，不适用计算机本身带有的能耗计算器，使用奇特计算器对计算机能好进行测量和管理，但是其获得的数据精确度很低，因此为了确定其能耗测量的准确性，使用各种计算方法辅助能耗测量，例如使用虚拟机能耗轮廓分析法，这种方法可以分析所有虚拟机的能耗问题。
2 计算机平台的能耗管理机制
2.1 计算机平台能耗管理机制的概要
现在计算机已经普及，人们生活离不开计算机，虚拟化云计算平台应运而生并快速发展，但是因为其研究还不成熟，还存在诸多问题，现在云计算网络使用人数不断增多，因此其需要不断更新，因此研究者们应该加强研究力度，细化各种管理机制，并进行深入管理。
2.2 对虚拟化层的能耗管理
在虚拟服务器的能耗管理中，虚拟的管理器可以管理计算机的能耗，一般可以分为两种管理方式，一是计算机虚拟管理技术对计算机进行全程监控，二是通过对虚拟服务器能耗管理的不同方式来反映出计算机硬件的能耗情况，通过虚拟键的在线转移可以将能耗情况转移到计算机硬件设施上，进而获得更接准确的限制能耗情况的数据。
2.3 计算机云计算层的能耗管理问题
通过严格管理计算机中的云计算能耗，并展出有效地管理办法，能为其他平台提供借鉴资料，使得虚拟机能在各种电子设备上进行使用，云平台层允许多种方式进行能耗管理，一种是因为设备不同管理措施需要调整的硬伸缩管理方式，但当这种办法不能很好使用时，就需要使用另外一种办法――软伸缩能耗管理，能在计算机关闭后继续工作。云计算平台层的管理机制最优的观点是可以针对不同性能原因，选择最佳的平台进行降节能降耗操作。
2.4 计算机虚拟机性能与能耗的分析
经过压阵虚拟化云计算上的能耗管理办法存在降低能耗的效果，另外将计算机上所有软件结合起来进行管理加强能耗降低效果。但是仍然需要研究者们深入研究计算机能耗问题，使得计算机中不断变化的虚拟服务器能耗降低，所以在对计算机中软件进行整合时要其能耗和性能问题，也要考虑资源的使用成本。
3 结束语
现在地球村计划随着数字信息化的推进而逐渐完成，计算机功能不断升级，现在人们将信息采用底只管理，目前最大的虚拟数字管理平台是虚拟云计算平台，本文对此进行简要介绍，其能耗问题是一大亟待解决的问题，需要更多的学者参与研究。
参考文献
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关键词：计量工作 计量管理 企业节能降耗 关系
随着我国经济的持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，节能降耗就成为我国当前经济社会发展的一项紧迫任务。新疆巴音郭楞蒙古自治州（简称巴州）总面积48.27万平方公里，是全国面积最大的地级行政区，巴州自然资源富集，最具优势和开发潜力的有石油天然气、水土光热、矿产资源，但在经济发展中也存在资源消耗偏高的问题。2012年中央确定经济发展以结构调整为重点，调低经济增长速度，着力提高经济增长质量，强化节能降耗工作。巴州突出抓好工业企业的节能降耗，特别是重点耗能企业的节能降耗工作，加强能源计量管理、实施节能技术改造等手段、达到节能降耗的目的。例如：巴州的一些企业在完善计量管理体系，全面贯彻《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的具体实践中，围绕计量管理服务于生产、服务于质量工作，充分发挥计量工作在科研生产、降低能源消耗，实现企业经济效益等方面取得了丰富经验，通过采用节能新工艺、新技术的技术改造，优化生产工艺节能过程，加强节能降耗技术攻关，科学调控、合理利用能源以及加强节能基础性管理等工作后，节能降耗取得显著效果。其中，完善计量管理体系，充分发挥计量工作在各项节能降耗措施中的效用，对实现节能降耗技术指标发挥了重要作用。随着各地对高耗能、高污染企业的专项整治和节能降耗工作的开展，应该说取得了一定的成效。但是，在技术和管理上，相当一部分企业能源计量工作比较被动，能源计量基础工作不扎实，轻视计量管理对生产过程和产品质量的保障作用以及它所带来的潜在经济效益，能源计量在企业经营管理中仍未得到足够的重视；能源计量管理手段落后、水平不高，对国家能源计量管理的法律法规不了解、能源计量器具配备不足或不适用、能源计量管理人员队伍不健全、素质不高和能源计量管理体系不完善等问题。这些原因导致企业计量工作没有充分发挥节能降耗、提高经济效益的应有作用。
一、充分认识能源计量管理对企业节能降耗的重要性
加强计量管理是科学、有序、节能生产的先决条件，计量管理的重点是有准确的计量数据，它是一切经济活动的重要基础。能源计量涵盖了工业生产领域的各个环节，从原材料采购、运输、物料交接、生产过程控制到成品出厂，都需要通过测量数据控制能源的使用，离开计量数据管理，就不能量化各生产环节的能源消耗，节能降耗就无法实施。质量技术监督部门应通过广泛的能源计量法规宣传和国家节能政策的宣传，转变企业负责人对能源计量工作的重要性认识不到位、片面追求产量和产值、忽视能源计量数据管理和使用、不把计量数据作为能源管理节能降耗和成本核算依据的错误认识，进一步促进企业自觉开展节能降耗活动，推动计量节能工作的顺利开展。
二、计量管理工作要融入到企业节能降耗工作中去
在《国务院关于加强节能工作的决定》中第三十六条规定：加强能源统计和计量管理，各级质量技术监督部门要督促企业合理配备能源计量器具，加强能源计量管理。“树立了计量就是计钱的理念！”节约开支、降低成本，没有计量这把尺子可不行。
1.完善各项能源计量管理制度
为做好节能降耗工作，要建立健全能源计量管理体系，制定相应的计量管理制度，这些规章制度明确规定各部门的工作职责和工作标准。这些制度包括：能源计量管理机构职责及人员岗位责任制度、能源计量器具的管理制度；用电管理制度、用水管理制度、燃料管理制度、统计管理制度、定额管理等等。特别是定额管理制度在节约用能、合理用能、控制能源消耗生产成本的过程中发挥较大作用。通过在能源使用全过程的各个环节上安装的能源计量器具，使得各个环节上的能源是否按定额消耗就有了依据。同时建立一支高素质的计量人才队伍，保障各项制度的落实。
2.认真做好测量体系的策划，能源数据的采集、统计、分析，完善能源计量网络
测量体系是能源计量工作科学化管理的重要手段。一个完善的测量体系能够保证企业能源统计报表数据资料准确，保证企业能源单耗的可比性和受控性并逐步达到先进合理、保证能耗定额的有效执行与合理奖惩，保证能源管理工作的顺利进行。计量作为一种管理工具和手段，能够使企业对能源计量数据的采集、处理、使用实施有效管理，充分发挥能源检测数据在生产经营、成本核算、能源平衡和能源利用等工作中的作用。企业通过用能分析，掌握耗能情况，查找企业的节能潜力，明确企业的节能途径，为改进企业的能源管理，进行节能技术改造，提高能源利用率提供科学依据。按计量数据的收集、处理、储存、反馈、控制的需要，逐步形成各种能源的检测计量网络，同时，还根据能源计量管理的需要，完善能源计量网络。
3.做好能源计量器具的配备、管理以及溯源、检定等管理工作
要依据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》国家标准的要求，在生产经营的全过程经济合理的配备满足生产经营需要的能源计量器具。计量工作的核心就是通过量值溯源为企业的生产工艺过程控制、科学研究等提供准确可靠的计量数据，为企业的生产经营提供技术保障。为了保证使用的能源计量器具的量值统一、准确，建立企业能源计量器具量值溯源系统，使能源计量器具的受检率要达到100%。对那些精度高、本企业不能检定的计量器具，及时提请政府计量部门安排检定。
三、质量技术监督部门为生产企业提供良好的服务
质量技术监督部门主管的标准化、计量、质量管理、质量监督、认证认可、特种设备监察等工作，都与节能降耗有着密不可分的关系。质量技术监督部门应为能耗企业在计量设备的规范、完善能源计量器具的配备、储存与保管、量值溯源、计量人员培训、建立科学完善的能源计量管理网络等方面提供服务，积极帮扶、指导企业建立能源计量管理体系，完善相关制度，促进节能降耗，增强企业能源计量意识，提高能源计量管理水平，根据企业的需要，帮助企业建立相应的计量标准，以满足企业计量器具量值溯源的要求。开展能源计量检测、实施能源计量数据统计和能源消耗数据间的平衡、追溯、比对，用科学的数据控制节能空间，依据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》国家标准和国家质检总局《加强能源计量工作的意见》的要求，保证企业能源计量器具的配备率和完好率，开展对能耗企业能源计量器具配备、计量器具管理、能源耗用数据等情况的监督检查，为企业提供国家政策、国内外先进计量检测新技术的开展及应用知识的传达和培训，搭建企业计量人员相互沟通学习的平台。对企业既管又帮、管帮结合，；寓监督管理于服务之中，在监管中加强服务，在服务中加强监督，对企业存在的问题，既要敢于直言又要帮助企业解决存在的实际问题；充分发挥质量技术监督计量服务职能优势，构筑计量管理平台，为节能降耗提供技术保障，质检部门应抓住当前的机遇，积极推进能源计量工作，通过有效的技术服务推动企业节能降耗工作。
四、结语
正确处理好计量管理与企业节能降耗的关系，对企业在能源供应、输送和消耗全过程各个环节的数理现象和运动规律进行统计调查、统计分析，指出薄弱环节和存在的问题，提出合理化建议为各项能源管理活动提供有力的技术保证，计量工作是企业管理的基础，只有依靠科学的能源计量手段和管理方法，促进节能降耗，才是提高企业竞争力的必然选择，也是广大计量工作者的历史责任，加强能源计量管理，提高能源利用效率，对保障经济可持续发展，建立资源节约型社会和节能型工业都具有十分重要的意义。
参考文献：
关键词:能源检测;质量管理;节能降耗
资源节约型社会是指在生产、流通、消费等领域通过采取法律、经济和行政等综合性措施,提高资源利用率,以最少的资源消耗和环境代价获得最大的经济效益和社会效益,满足人们日益增长的物质文化需求的发展模式。
改革开放以来,我国在能源领域实行“开发与节约并重,把节约放在首位”的方针,能源开发与节约工作取得重大进展。油田生产中主要能耗设备是注水泵、输油泵、抽油机、锅炉、加热炉,能源消耗占总耗能70%以上。能源检测工作主要就是针对这五大系统及油气损耗进行节能监测,了解设备耗能情况,提出对策,进一步减少能耗,提高能源的利用率。能源检测是企业节能管理工作的主要组成部分,是节能工作的基础。通过企业能量测试,可以看出能耗的流向和能源的利用水平,及时发现高耗能设备并进行分析,解决生产中的实际问题,进而充分发挥能源检测工作“眼睛”的作用。对于现代企业,节能降耗,降低成本,是企业发展的方向。在油田开发的中后期,依靠科技,推广先进的节能技术,是节能工作的重点,而能源检测在节能技改工作中充当对节能产品进行严格把关的主要角色,起着举足轻重的作用,因此做好此项工作,有利于采油厂降低成本,节能降耗。
能源检测工作是为社会和企业提供公正科学的数据,因此保证检测数据的准确性和可靠性是关键。只有不断提高检测水平,才能从根本上保证检测质量,而事实证明解决质量问题必须靠严格的管理制度。
21世纪是质量大师朱兰先生预言的“质量世纪”,随着我国国民经济进入第十个五年规划,企业面临崭新的竞争形势和强大的市场压力,提高全员质量意识和员工基本素质,以质取胜,走质量效益型道路已成为我国企业生存发展的必然选择。
一、强化质量意识,提高全员素质
好的质量要通过良好的管理获得。在当今竞争日益激烈的环境下,世界各国企业已经意识到:质量已经成为企业的战略竞争武器,是确保获得长期成功的关键所在。人们对产品质量的要求越来越高,消费者权益运动呈现出日益高涨的局面,员工的能动性和参与对企业的成功愈加成为不可或缺的因素,由此,全面质量管理的概念应运而生。
针对企业全面质量管理的实践,质量专家们提出了“三全一多样”的观点,并总结了许多有益的经验和做法。而如何将这些经验和做法贯彻到我们的实际工作当中去,则成为越来越值得探讨的问题。质量管理涉及的问题很多,包含的范围越来越广泛,为实现组织的目标,就需要建立一个协调一致的系统,对所有关键活动进行持续的管理、控制和改进。企业开展全面质量管理,必需满足“三全一多样”的基本要求。
(一)三全,即全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织的质量管理
1、全过程的质量管理
全过程的质量管理包括了从市场调研、产品的设计开发、生产(作业),到销售、售后服务等全部有关过程。要把质量形成全过程的各个环节或有关因素控制起来,形成一个综合性的质量管理体系,做到以预防为主,防检结合,重在提高。
2、全员的质量管理
产品和/或服务质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映。组织中任何一个环节,任何一个人的工作质量都会不同程度的直接或间接地影响着产品质量或服务质量。为了激发全体员工参与的积极性,管理者要做到以下三个方面的工作:
(1)全员的质量教育和培训
(2)把质量责任纳入到相应的过程、部门和岗位中,形成一个高效、严密的质量管理工作的系统
(3)鼓励团队合作和多种形式的群众性质量管理活动,充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。
3、全组织的质量管理
全组织的质量管理可以从纵横两个方面来加以理解。从纵向的组织管理角度来看,质量目标的实现依赖于组织的上层、中层、基层管理乃至一线员工的通力协作。从组织职能间的横向配合来看,要保证和提高产品质量必须使组织研制、维持和改进质量的所有活动构成为一个有效的整体。
(二)一多样,即多方法的质量管理
影响产品质量和服务质量的因素越来越复杂:既有物质的因素,又有人的因素;既有技术的因素,又有管理的因素;既有组织内部的因素,又有随着现代科学技术的发展,对产品质量和服务质量提出了越来越高要求的外部因素。要把这一系列的因素系统地控制起来,全面管好,就必须根据不同情况,区别不同的影响因素,广泛、灵活地运用多种多样的现代化管理方法来解决现代质量问题。
二、加强质量管理,促进节能降耗
具体到采油厂实实在在的节能工作,更是由许多复杂繁重的工作要落实。自采油厂86年建厂以来,年消耗各种能源折合标煤近17万吨。近年,面对能源消耗的日益增长,全厂节能战线上的广大干部职工,在局、厂党政组织正确领导支持下,“强化质量意识,提高全员素质”,“加强质量管理,促进节能降耗”,以提高企业效益为中心,努力开拓,大胆管理,艰苦磨砺,融会贯通了质量管理的八原则,开展了一系列工作。
(一)领导带头,全员参与
领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工充分参与实现组织目标的内部环境。
在局、厂党政组织正确领导支持下,本着“开发与节约并重,把节约放在首位”的方针,努力做到“靠技术服务生产,靠监督保证质量”,强化项目投资方案中节能篇的审核力度,完善节能指标分解,考核体系;做好企业结构和用能结构调整,这两项系统工程,取得了显著的成效。
(二)以顾客为关注焦点,加强管理的系统方法,坚持基于事实的的决策方法
顾客是决定企业生存和发展的最重要因素,服务于顾客并满足他们的需要应该成为企业存在的前提和决策的基础。
节能工作面对的“顾客”可以分为两个部分:一部分是“外部”顾客,包括提供节能设备、产品、技术的厂家等;另一部分是“内部”顾客,包括采油厂节能战线上所有的干部职工,以及使用节能设备、产品、技术的各采油队。
关键词：高校后勤；节能；管理
一、高校后勤节能管理工作的必要性
面对当今世界环境受到极大污染的严峻现实，世界各国都在积极采取措施整治环境，根据可持续发展的理念，人类的生存和发展不应在破坏后人的生存、发展的机会基础上进行，于是各国提出了节能减排的低碳经济发展目标，我国政府也积极响应和落实各项节能减排的目标和任务。高校作为社会社会经济实体的一部分，更应该积极履行自身应有的社会责任。教育资源是社会资源的重要组成部分，而且教育对资源的依赖性较重，尤其随着近几年高校的积极扩招，办学规模的扩大，师生数量的增多，高校后勤实行节能低耗管理更是势在必行。高校应在后勤管理中树立节能减排、低碳发展的新理念，把节能降耗作为后勤管理的重要目标。倡节约能源之风，尽节约能源之责。
二、高校节能管理中存在的问题
（一）高校管理存在高能耗的现象
我国高校在能源消耗中存在着设计的缺陷，这是由历史和现实多方面原因造成的。一直以来，我国高校都实行统包水、电等能源的体制，造成广大师生没有节约水、电等能源的意识。另外，高校在发展过程中一直未能树立节能减排的理念，导致在校园产品设计、教学工具采购中过分追求美观和外形，而未能兼顾节能降耗的价值追求。比如校园较为偏僻的路段安装了功率较大的灯泡、水龙头的出水水流过大、教职工上下班时间安排不合理，导致校园班车多趟运输，这些都是校园高能耗的具体体现。
（二）高校后勤节能低耗管理体制不健全
随着高校办学规模的逐渐扩大，师生数量的逐渐增加，多媒体教学工具的广泛运用等，学校的能耗用量也在逐渐增加。但高校却没能同步建立起完善的节能体制。后勤各部门之间的职责划分不明确，分工不到位，使得节能工作没有全面的铺开，再加上后勤工作部门庞杂，因此造成了有的部门人人抓，有的部门没人管。更有甚者各部门之间相互推诿责任，使得高校后勤节能工作不能具体落实到位。另外，由于高校后勤节能管理较为粗放，没有制定有针对性的管理细则如没有明确生产与办公、教学与科研的用电核算界限等，同时一系列的配套设施也没有跟上发展的需要，由于缺乏有效的激励措施和奖惩措施，未能调动广大师生的主动性和积极性，后勤节能管理的参与度较低。
（三）高校后勤未能充分重视节能技术的开发和推广
高校后勤至今仍采用较为落后的管理模式，长期忽视现代节能技术的运用。归根结底，一部分是因为采购这些现代节能技术产品资金投入量大，回收资金周期长，而且运用这些节能产品所产生的效益短期来看效果并不明显，造成后勤管理者并不愿意投入大量的资金和人力来学习现代技能技术。另一方面，后勤管理队伍较少受到重视，其学历层次普遍较低、年龄普遍偏大、专业结构并不合理，缺乏能适应现代化、科技化发展所必须的专业化人才。管理队伍的专业程度低已成为高校后勤未能充分重视节能技术的开发和推广的不利因素之一。
（四）高校后勤节能低耗工作的监管不到位
从目前的节能低耗监督检查工作来看，实行监督检查的大多是后勤管理工作的领导或者干部，被监督检查的是后勤管理工作人员，是“自己人”查“自己人”。一方面，检查者可能碍于情面难以进行客观公正的检查，对节能低耗工作的实施漏洞睁一只眼闭一只眼，使得监督检查工作执行不到位。另一方面，实施监督检查的后勤人员并非专业性很强的技术人员，由于自身专业知识所限，因此存在着不能发现实际存在的问题，对实际存在的问题不能提出有建设性的建议，造成后勤节能低耗的监督检查效果不能保证。
三、完善高校后勤节能工作的主要措施
（一）加强节能理念宣传，倡导低碳生活
通过多种途径积极进行节能理念宣传，在广大师生中积极倡导低碳生活。定期在校园里开展讲座、张贴海报、发放宣传单来宣传节能小知识；在教室、厕所、水池、洗衣房等用电用水量大的地方张贴便利签提醒注意及时关电关水。另外要积极运用公共资源，创新宣传方式，利用学校广播、网站、校园电子显示屏等各种渠道来营造“建设节约型校园”的文化氛围，只有从观念上培养人们节水节电的意识才能从根本上杜绝水、电等浪费现象。
（二）实行目标管理、减少水、电、气开支
对照学校历年的水、电、气等支出情况，核定节能指标，然后将节能指标有计划的分发到各管理部门手中，如果管理部门完成了指标，就给予一定的奖励，按照学校的规定发放工作津贴。对于没有完成目标管理的，要采取一定的惩罚措施，如扣减相应的岗位补助，这样能充分调动管理部门工作人员的积极性，把节能低耗工作落实到实处。
（三）注重管理机制的健全与完善
高校后勤节能工作是一项综合性较强的工作，需要团结和协调多方面的力量。上到学校领导，下到后勤工作人员，必须从思想上高度重视，在行动上统一规划，根据学校的具体情况制定具体的节能方案，必要的时候设立节能管理领导小组，将具体的节能管理工作落实到个人，避免人浮于事的局面出现。另外，健全节能低耗监督检查体制，充实监督检查队伍，积极引进专业化的技术人才加入队伍，这样才能对后勤节能管理工作起到事中监督的作用。
（四）加强后勤节能管理工作队伍建设
高校后勤节能管理工作较为复杂、琐碎，再加上后勤部门又比较庞杂，后勤节能管理工作的这些特点决定节能管理不仅需要综合性人才，而且又需要专业化人才。针对现阶段后勤管理人员年龄较大，受教育程度普遍较低，而且他们经常从事的又是一些抄电表或者回收之类的简单机械重复的工作，难以通过工作磨炼自己的专业技能，因此管理部门应加强对这批人的定期培训和职业教育，提高他们的专业知识，培养他们的专业技能，也可以举办“技能大赛”等活动树立节能典型模范，形成高校后勤管理全员节能低耗工作的良好局面。
关键词：计量器具 节能 降耗
一、强化能源强化能源计计量是实现节能降耗目标的核心基础
企业经营管理、实践生产需要丰富的能源物质，应用能源状况则会对企业发展管理、成本核算产生至关重要的影响。怎样强化能源计量管理，科学应用计量器具，实现节能降耗目标，节约企业生产经营成本，则成为当前我们所需探讨的重要问题。基于各个企业单位经营管理状况有所不同，因此用能管理工作存在显著差别。通过实践研究不难发现，企业在能源计量、器具管理层面包含较多急需改进优化的问题，需要引起我们的广泛重视。
1.做好总体能源消耗的管理计量
企业经营管理阶段中要耗费多少总量的能源，例如电力、煤炭、石油等，均属于企业需要加紧管理的问题，其投入精力也最多，这是由于该项工作直接影响企业经营管理总体核算。只要做好应用能源的类别划分，并科学配设相适应的计量能源工具，实现科学的数据信息等级汇总与有效分析，定期实施计量设施的管理监测，便可有效的了解总体能耗状况。例如，某石油化工单位注重节能工作，做好计量器具、总体能源消耗管理计量以及监测控制等节能工作，由源头入手，进而真正实现了能源总量的明显节约。
2.完善局部计量管理
企业不仅应针对整体耗能进行计量管控，同时还应做好系统内部局部的能源管理计量。通常来讲较多企业在该层面没有全面重视，无法实现细致入微的管控，影响了计量器具应用效率与核心价值，亦不能实现总量科学控制。主要问题在于，各个企业部门、组织系统、工作班组、主体消耗能源机构并没有全面配设优质高效的计量能源器具设施，无法依据计量实施清晰科学统计。为此，企业单位应科学利用计量器具，针对内部系统的日用能标准、月消耗能源量以及年度耗能总量进行精准清晰的登记，并实施科学的汇总分类，统计分析，确保能耗实现科学合理应用。另外，应明确企业用能具体的产品生产总量，按照每天、月度、季度、年度判定分析最终的能耗产品生产总量。倘若计量精准，便可获取整体全面的信息数据，企业则可有目的、有针对的实施能耗汇总统计，通过不同类别研究分析，进而实现对各单位总体用能与计量管理的全面审核评估，将节约能源消耗管理工作真正的落到实处。
企业生产实践能耗处于不断波动变化状态，并非一沉不变，为此，应利用有效的计量器具针对各类数据信息进行全面分析监控，判定能耗设施总量是否有变、员工操作有否存在误差、计量设施有否存在失准现象以及用能设施有否出现损坏。通过及时的察觉问题，可实现快速应对处理，进而降低不必要的能耗损失。
二、优化组织措施，提供计量器具管理制度保障
为实现有效节能目标，应把握科学的计量器具应用方式，在公司内部组织成立能源应用管理委员会，并由企业决策层把握全局工作，给予必要的重视，令计量器具应用管理水平全面提升，并获取充足的资金投入保障以及技术支撑，令岗位员工实现合理的组织安排，各类应用设施全面配备，扩充执行管理力度。
为做好计量器具管理，应依据我国用能单位计量设施配设以及管理通则，编制合理的岗位工作职责，令能源计量设施管理实现责任到人，细化编制管理考核制度。可定期组织召开绩效评审工作会议，落实核查实践工作状况并完成兑现考核。应确保各项体制的严格履行，进而令能源计量应用器具管理工作顺畅、科学的开展。
三、创建网络化计量管理系统
为提升计量器具应用管理效能，应创建科学化、网络化计量管理系统，令能源管理真正实现由采购、运输、处理加工，直至进入产品以及最终损耗各个阶段的全面管控监督，令能源管理实践工作深入至各个生产作业区域之中，贴近班组人员以及具体操作员工，确保各岗位权责职能的清晰明确。应依据能源管控工作责任标准划分，构成企业主管领导、各个职能机构、计量单位、作业生产区域、生产班组集合而成的能源计量管理网络化工作系统。这样一来，能源计量管理信息数据不但可位于不同操作岗位实现持续优质显示以及管理计量，同时还可借助通信网络系统令各类丰富的计量信息数据共享传输至集团企业单位总体调度室数据库系统以及监控设备中。管理调度人员则可依据在线呈现的数据信息针对实践生产体系展开整体管理监督、有效调节，进而确保生产系统可最佳、最有效的应用能源，节约整体消耗。
四、提升宣传管理力度，做好计量器具管理技术培训
为优化计量器具管理，应注重计量工作人员的培训。可每年定期组织员工分期分批参与各级单位举办的管理能源培训班。为员工提供更多的参观实践机遇，令他们深入能源管理成果优秀、节能减排硕果累累的单位进行经验分享与汲取。企业内部可定期举办能源管理培训班，令员工掌握丰富的计量器具应用管理技能知识，探讨交流生产阶段中管理能源的有效方式以及科学节能手段，打造综合素质过硬的计量能源管理团队。企业单位还可借助报纸媒介、电视平台创办计量能源器具应用管理有关知识讲座，令计量管理工作员工能够不断的深入现场并为实践操作员工进行科学讲解，传授有关应用计量器具的操作方式、具体的注意事项以及科学维护管理方式，令员工真正应用计量器具，实现有效保护，令其发挥科学效用价值。
五、创新节能手段，推进计量器具向着集成化、自动化发展
为实现节能降耗目标，应不断创新技能手段，引进现代化计量器具以及校验管理设施，将各类功能有限，技术滞后的启动计量设施逐步筛选出去。可引入现代化计算机能源计量设施，并选择校验校准现代化设备，提升仪表管理计量的精准性。例如，可针对原有关键动力机组相应的品质要求特点、交错供能、系统参数标准、产耗符合协调管理平衡较难掌控的特征。针对计量分布方位设置不科学、仪表合适精准度有限的问题，以及系统管网呈现出一定的计量损失状况，可进行快速全面的更新改造。引入先进技术手段、丰富系统设施进行科学的计量点位设置。可通过计量仪表器具的一体化选型、集成性计算分析，有效的应对计量不足问题。并为实现各类管控协调、生产操作、增效减排、提升潜能目标，提供更加科学精准的信息数据。一次取压设施可应用具有宽量程且耐温水平较高的流量计。计量测试点位可引入智能化的变送器实施精准的温度量测与，压力测试，完成快速及时的补偿。应用二次表可引入智能流量控制计算机系统，并采用局域网工作模式，实现实时的信息数据测量。具体涵盖压力数值、温度标准、流量等级、差压以及累积值标准等。还可利用该集成化、自动化的计量器具完成高效实时的信息监督管控，快速分析历史记录，绘制运行曲线，实现报表的快速打印以及自动化平衡，完成共享信息，实现在线应用查询科学目标。
六、结语
总之，为提升计量器具管理水平，真正实现节能降耗目标，我们只有做好能源计量，完善组织措施、创设科学制度保障、应用网络化计量管理系统、提升宣传管理力度，做好计量器具管理技术培训、创新节能手段，方能推进计量器具向着集成化、自动化方向发展，创设显著效益，实现安全、高效、节能工作目标
参考文献
关键词：采油；用电管理；能耗
中图分类号：TU111.19+5 文献标识码：A 文章编号：
电力资源作为油田生产的重要资源，如何针对采油生产用电占用成本比例高、控制环节多、管理难度大等工作实际，强化单井计量、参数优化、新工艺技术创新等措施，是实现用电全过程精细化管理，促进用电能耗持续降低的重要课题。
1单井计量控源头
不同的设备或不同的管理方式导致用电设备能耗存在差异。只有准确掌握每一台设备能耗状况才能落实挖潜目标。基于这一思路，首先要完善用电点的计量。通过安装办公用电计量、单井计量电表，变压器计量电表等措施，使用电计量覆盖率达到100%，从而实现从线路到变压器、单井用电;从生产到办公到生活用电的全过程用电计量。在此基础上，要对管理单位职责权限、管理范围、单井电表及其配套设备的日常维护保养、单井电表的资料录取及应用等内容建立详细的规定及考核管理办法。要建立单井用电计量管理系统，实现单井电量与生产数据的完全对接。通过每天对单井电量变化超过计划范围的油井结合其动态资料进行分析，及时优化调整措施。在此基础上，每月要定期召开月度用电分析会，及时整改用电存在问题和漏洞，促进用电合理支出。
2技术改造降支出
科技是节能降耗的重要环节。要从油气提升、集输、注水等方面进行技术改造，如对低参数电机更换为低速双功率电机，对油井和计量站变压器进行降容改造，对注水、集输泵站变压器更换为可调变压器，对高压变频调节改造等。同时，要积极引进节能新技术，推广实施油水泵变频、油井变频调速、节能变压器、余热利用等技术改造。以双功率低速电机替代高耗能普通电机改造为例，根据实际应用统计，综合节电率可达到33%以上。
3优化运行节电耗
要把优化运行管理作为工作重点，加强电泵井的设计优化，统一治理小功率机组，适当加大新机组投入改造，对于高含水电泵井分批处理、逐步转抽，对大马拉小车的电机，进行更换和参数优化配置等。在注水方面，通过地质、注水、地面工程以及用电管理的研究论证，优化水量布局，通过实施流程改造、加装变频装置、置换排量等级不同的注水泵、削峰填谷等，降低注水用电单耗。同时，要加强水井精细化管理，通过洗井、换管、测调等措施，恢复地层能量。以某管理区为例，2013年1至7月份，在开井数及产液量均上升的情况情况下，动液面深度平均回升7.5米，造成泵提升扬程下降，百米吨液耗电下降0.03千瓦时。通过加强参数优化调整，采取调参、调平衡、电机负载匹配调整、线路优化走向及变压器负荷调整等措施，使设备参数匹配更加科学合理，运转优质高效。1至7月份，与去年同期对比，平均泵挂深度上升5.7米，泵径增大1.8毫米，冲次每分下降0.18次，实现吨液耗电每吨下降0.2千瓦时;调整高耗能井9口、及时调节倒换电机11台次，累计节电7.9万千瓦时;对部分低液井、高含水井实施间歇开井，先后实施34井次，累计节电43.6万千瓦时;开展避峰填“谷”活动，注聚3号站在用电波谷期即23时以后集中配制母液，注汽站将水处理的夜间再生时间由21时至23时调至0时至3时;加强异常井跟踪监控，及时优化调整措施，从单井计量数据发现日耗电波动明显，经分析发现该井油稠含水降低，回压升高，及时采取掺水、加降粘剂的措施，该井日耗电由120千瓦时下降为90千瓦时。
4信息技术助挖潜
要通过安装节能设备、技术改进、管网优化等措施，深挖每一环节节电潜力。对严重供液不足、液面深的井使用低转速电机、电机减速器等进行调整。对稠油井进行掺水、加药降黏。同时，要通过信息技术，建立单井用电计量远传系统来推动用电管理科学化。传统的用电管理模式，最大的弊端是用电情况看得见，却看不清。以往对油井用电的计量，基本是一个月或一个季度内，由相关人员逐井测有功功率，但此时测算的电量，是在这个时间点上的电量，整口井一个月、甚至一个季度“过程期间”的生产状况或电量变化，是没有办法掌握的，掌握的只是一个区间段的一个点，然后再用这个点代表整个生产过程的用电状态。往往是到月底结算电量时，看到总量超或节了，但超支节约在哪儿?却很难精确分析。通过单井用电计量远传系统很好地解决了这个问题。用电数据一小时一采集，也就意味着每台设备的每个时间点的电量变化都能掌握到。从一段时间的电量估算，到每一个时间点的电量精准落实，用电量的精度大大提高。电量管理精度的提高，用电分析时方向更加明确，问题找得更准。以前分析电量时，都是根据每口井的电机功率、功率因数套公式测算出电量，最后形成的总电量中，估算的成分很大，然后再用估算出的电量去分析原因，精确度可想而知。假设电量超了，也只能从有无新上大型用电设备等这些用电大项去分析，一些小的地方，就被忽略了。单井用电计量远传系统，可以获取到第一手精准的资料。
关键词：水厂；运行管理；降低能耗
中图分类号：TU991文献标识码： A
1、水厂运行管理的主要内容
1.1、水厂内部的生产运行管理，也就是水源的管理，包括对水量、水质和卫生防护，以及取水、净化设施的运行与维护和输配水管网以及对构筑物的调节管理和对泵站、水质的一系列的管理。
1.2、水厂的计划与技术管理
（1）主要技术经济指标涉及的范围是相对比较广泛的，包括产量、质量、消耗指标、劳动生产率、设备完好率、成本、利润率等。（2）水厂生产、劳动工资、物资需求、设备维修和财务计划。（3）对于水厂制定的一系列的相关制度。（4）各种技术档案。（5）职工的相关技术培训与各个方面的相关考核。
1.3、财务管理，它是运行管理中一个非常重要的部分，包括水厂的成本核算，运营成本、制水成本（全成本），会计核算，固定资产与流动资金管理等。
1.4、水厂对外营业管理，主要包括两个方面，即抄表计费、水费的管理和用户接水管理。
2、对于影响水厂运行的主要因素分析
2.1、管理薄弱，水质合格率和供水保证率低。
（1）水厂管理人员卫生意识不强。主要是针对我们的水厂的相关负责人，他们的卫生意识不强，对于卫生法制的观念也比较薄弱，不重视卫生，因此对于卫生管理方面也就存在着很多的问题，健康证持证率低。
（2）水质检测和监测不到位。就目前的情况来看，对于水厂的质检工作还是有很多的问题，检测的次数少，使得水质的安全不能得到一定的保障，同时还是存在相关的部门监测的机制不够健全，所以导致了水质的检测和监测很难顺利的进行。
（3）水厂的设备、管网、设施缺乏日常维护保养。影响水质的外在因素是比较多的，其包括水厂的设备、管网、设施等，尤其是表现在管道的使用上，包括管道供水，一些使用薄壁不锈钢管、铝塑复合管、PPR管的输水管道，对于他们的日常保养一定要重视起来，否则因为长期的使用加上没有维护保养会使得水质被污染。另外，还会有“死水”的现象发生，其主要是因为用水量少、水循环不足造成的，使得微生物得到很大的成长，使水质发生变化，这个时候的情况已经很糟糕了，如果在卫生安全意识不足，尤其是进行维护保养及消毒产品更换方面出现了一系列的问题的时候，这些都会直接使得水卫生不能得到安全的保障。
2.2、未建立合理的水价制度，不能有效地发挥配置水资源的作用
就目前的情况来看你，仍有少部分地区还没有完全的是实现征水资源费，从而造成了国家对水资源的所有权不能完全的得到实现。对于很多地区来说，虽然已经开征水资源费的地区，但是征收标准也是普遍偏低，所以很难在全国形成一套统一的征收管理办法。没有建立水资源价值核算体系，也缺乏科学的测算办法，所以使得不能合理的进行征收，不能进行合理的优化配置水资源。
2.3、人才储备和技术储备不足
目前，部分一些水厂专业性和素质高的管理人才还是比较却反，尤其是一些较为贫困的省、市和县这个现象特别的明显，因此也使得很多专业性的运行问题不能得到很好的解决，不能按照要求及时完成日常维护工作，影响了工程的正常运行。
3、水厂供水加压泵节能改造
3.1从泵站工艺设计角度节能的途径
a.精确计算水头损失，合理确定水泵扬程。要结合实际的水厂情况进行合适的水泵设计，其必须要满足流量和扬程的要求，平均扬程时水泵机组在高效区运行。就目前的情况来看，我们的水厂设计上都会存在一种现象就是水头损失估算比较高，从而使得泵扬程计算值也就偏大，加之水泵厂家在为水泵配套电动机时，一般他们都会考虑到过载，所以在选择水泵机的时候都是会选择电机功率大于水泵轴功率的，但是因为水泵机组基本上都是在高效区以外运行，所以水泵提供的扬程会比管路所需消耗的扬程大很多，在这种情况下，就会使得水泵装置的运行效率得到很大的降低，而对于多出的那一部分也就会变成扬程浪费，大大增加了运行的电费。而它的运行效率主要是指有效功率与轴功率他们之间的一个比值。
b.大小兼顾，调配灵活。通常的情况下会选择几台不同型号的水泵供水，从而能够更好的适应用水量的变化，能量的消耗是随着泵数量的情况而变化的，但是在实际的情况中型号太多在管理上也会有很多的问题，因此一般最多两种类型就可以。
c.型号一致，互为备用。通常的情况下会在实际工程中使用的方法是将多台同型号泵进行相关的并联工作，这样做的目的是能够使得扬程浪费的情况减小，使用多台水泵或单台工作或并联工作的方法这样就能够更好的适应水量变化，大大减小了扬程浪费。而且水泵型号相同，也能够为相互之间提供方便，作为备用，为各个方面都提供了很大的方便。
3.2从运行管理角度节能的途径
a.水泵调速运行
一般情况下水厂加压泵电机功率较大，给水泵电机通常情况下都是采用降压起动，当其正常运行后，这时候的动机就会全速运行，进行调节水量和压力，一般都是会改变水泵出口管路上的调节阀开度来实现的。采用水泵调速最大的优点是能大大减小扬程浪费，使得水泵装置运行效率得到很大的提高。就目前的情况来看，水泵调速方法可以分为变频调速和串极调速。变频调速一般会用于供水工程对水泵采用变频器及PID人工智能调节技术进行压力闭环控制节能改造，变频器是根据一天中的不同压力需求而改变电机转速，从而使得供水压力得到一定的调节，使用这种方法为节能带来了很多方便，其使用方便，安全可靠，使得能量浪费大大降低，同时也能减小发生爆管现象的几率。水泵增加变频调速系统所增加的建设投资可以从节电效益得到很好的调节。
b水泵调整改造。
离心式水泵都配有一系列直径的叶轮，通常的情况下会更换叶轮从而去很好的适应低于额定流量的流量，另外，在确认流量为恒定低流量后，也可以采用切削叶轮的方法。这样的例子在我们的生活中也是非常多的，某自来水厂二级泵房4台工频泵因为原来的设计和实际的设计是存在很大的偏差，从而使得水泵机组的效率比较差、耗电量而也大大增加，供水单耗偏高。对于这种情况，他们采用的方法是二级泵房3台泵叶轮切削5%，，使得水泵的性能曲线发生了很大的改变，从而与实际的扬程和流量很接近，使得成本得到了很大的控制。
4、降耗措施
4.1、优化净水构筑物，提高混凝效果
净水构筑物的形式会直接影响着净水效果和矾耗，特别是反应池的设计运行参数是尤为重要的一点。反应池的控制指标不同会使得流速、速度梯度及反应池停留时间都会存在很大的差别。所以一定要控制好，不然会使得混凝效果和矾耗都会有很大的变化。如某水厂二期工程反应池为穿孔旋流反应池，投产后由于池体格数少(只有6格)、所以使得混凝效果非常不好，矾耗也是特别大。对于这种情况，将其进行改造，在反应池前3格加装隔板，并经过严格的预算，从而使得过流截面得到很好的控制，并且将水的流速改变以及将水的流程大大延长，从而使得反应池前段的速度梯度得到很大的提高，使得颗粒间的碰撞几率大大增加。改造后运行结果表明矾耗比改造前降低了30%一40%，沉淀池出水浊度降低了2一3NTU。因此，优化反应池的运行控制参数能够将混凝效果大大提高，同时也可以大大的降低矾耗。
4.2、加强生产运行管理，做好生产各环节的控制
供水生产要做到安全、优质、高效，从而能够更好的实现“两提高、三降低”，因此要大大加强生产运行管理，，将生产各环节的控制工作做好，然后对其进行总结和分析，不断的完善和改进。如对于清水库库容要将其充分的利用，保持清水库高水位运行;同时要想使得净水构筑物负荷达到均匀的状态，取水泵房时最好是进行均匀供水，然后向净水构筑物送水;加强供水设备设施的维护保养，从而为其进行良好的运行提供一定的保障。同时也要将工艺设备相关技术参数分析的工作做好，并进行一系列的改进。
总之，要做好水厂运行管理降低能耗，则应做好水厂规划的各个方面，确实保证能为用户提供安全优质的水源，并提高水厂的经济效益和社会效益，让水资源得到充分地发挥使用，使水厂能够可持续发展。
【关键词】节能;调整;方向
1、前言
机采管理与节能降耗的关系探讨
经济效益是企业一切工作的中心和出发点，一方面是扩大产出，一方面是控制投入，二者相辅相成，对油田机采管理系统也不例外，而多年来，做为油田的一个基层采油单位，我矿更多注重的是措施增油上产，挖掘油层潜力，很少对减少投入和节约能源进行分析总结，其实机采指标的高低实质上也是机采管理中节能工作的具体反映。
油田机采工作的对象就是“机、杆、管、泵”，对我们采油矿而言，和节能降耗有直接关系的是地面的抽油机及其辅助系统，主要是在节电方面，具体指标是抽油机的系统效率。和其它油田相比，我矿抽油机井平均系统效率始终处于较低水平，尤其是在开发已20多年的升平油田，老式抽油机日趋老化，运行效率较低，同时又增加维护成本。2009年我矿紧紧围绕“节能降耗”这个中心，针对我矿机采管理现状,确定了“加强技术管理，合理优化参数，提高系统效率，节约能源消耗”的工作思路。
2、第二油矿机采系统在节能方面的几点工作
2.1节能型抽油机和配电装置的应用
双驴头8型抽油机和其它类型的抽油机相比，在设计原理上采用的是变参数四连杆机构，在运行过程中，游梁后臂及连杆的长度随悬点的位置改变而改变，通过优化设计进一步减少曲柄轴扭矩波动，装机功率下降50%左右，从而达到节电目的。同时和节能配电装置组合，在同等条件下可以使电机容量降低，通过实践证明，节电效果明显。
2008年，在芳14区块投产的新井中有18口油井采用的就是双驴头8型抽油机，配电系统采用的是22KW电机，这种组合节电效果更加明显，在其它类型抽油机中选取产量接近的2007年投产的油井进行对比，单井输入功率降低1.6KW，系统效率提高1.2个百分点，平均单井日节电38.4KWh，节电率27.6%。
2.2合理的油井生产参数与节能的关系
根据抽油机井动态控制图和单井轨迹图，结合低沉没度井的治理工作，为低沉没度井选择合理的生产参数，有效的改善了油井工作状况，系统效率进一步提高。2009年上半年，我矿油井调小参数共计27井次，平均单井泵效由调参前的18.3%上升到25.8%，提高了7.5个百分点，平均单井系统效率由原来的9.6%上升到11.1%，提高了1.5个百分点，平均单井沉没度由62m上升到131m，上升了69m，；换小泵9井次，平均单井泵效由换泵前22.4%上升到30.3%，提高了7.9个百分点，平均单井系统效率由原来的9.6%上升到10.2%,提高了0.6个百分点，平均单井日节电4.96KW?h。
2.3实行间抽制度
油田开发不断深入，低产低效井逐年增多，严重的已经间出，既白白浪费能源，也会因“干磨”对井下管柱造成一定伤害，同时间出井的载荷随出油情况时大时小，无法保证抽油机在平衡状态下运转，系统效率低，间抽制度可以较好的解决这个问题。2009年，我矿在沉没度小于50m并且生产参数已降到最低，没有调整余地的油井中，挑选出距离计量间、站500m以内，远离村屯的油井，共计179口，从5月份开始实施间抽试验。每口井平均每天停运8小时左右，这179口井正常运转时平均单井输入功率为5.4KW，间抽后单井日节电约43.2KWh，节电率33.3%。
2.4对油井平衡率实施动态管理
2008年我矿针对平衡块已没有调整余地电流还不平衡的井安装了下偏杠铃系统：下偏杠铃节能抽油机是通过偏置变矩技术原理，在常规游梁式抽油机的游梁尾端下部加装“下偏杠铃型游梁复合平衡块”，使曲柄平衡机构与偏置变矩机构有机结合在一起的节能抽油机。通过这种改造，在抽油机运行中，能有效地削减峰值扭矩，改善抽油机的平衡状况。其特点是变矩范围大、平衡效果好、抽油机寿命长、电机功率低、节电节能明显、调参简便、操作强度低和操作快捷。
2.5加大抽油机井调平衡工作力度
抽油机井平衡率是影响能耗的一个主要因素，2009年我矿将抽油机井调平衡工作作为机采管理的一项重点工作来抓，上半年我矿共调平衡145井次，抽油机井平衡率继续保持在95%以上。
2.6严抓油井加药热洗工作
到5月底我矿共热洗121井次，平均最大载荷由热洗前的57.51KN下降到55.16KN，载荷比由2.29下降到2.06，降粘效果显著，成为我矿油井加药工作的有效补充，全年洗井预计450井次以上，对改善井下工作状况将起到重要作用。目前，我矿油井杆断脱分析图中结蜡区井数25口，占统计井数的5.1%；合理区454口，占统计井数的92.5%；油井平均载荷比2.02。
3、结论及认识
3.1通过对各种节能措施的效果分析，我们可以得出：在油井正常生产时，节电效果最好的是节能抽油机+调速电机组合，它适用于所有油井；其次是换小泵，再次是调参，它适用于参数偏大井；最后是调平衡，这是油田生产中对抽油机井最基础的要求。当然，间抽和关井节能效果是最为显著的，但它只是不能采取其它措施后最终的手段，降低能耗增加效益不能靠关井实现。
3.2严重供液不足井产量低，相比之下能耗高，可以通过系统优化，进行参数调整或采用低转速节能电机，达到提高系统效率、节能降耗的目的。
3.3通过实践，双驴头8型抽油机节能效果显著，建议不但今后投产新井采用该机型，而且油层潜力大的老井也应有计划的给予更换。
笔记本电脑、手机、PDA等移动多媒体设备的功能日趋多样化，相应的产品设计师不得不面对这样一个挑战：尽可能降低每一个环节的能耗以延长电池寿命。因为绝妙的产品创新设计如果以高能耗为代价，所谓的客户体验不过是“水中月，镜中花”。
目前电源转换效率已高达90％以上，通过进一步提升转换效率已不是问题的关键。因此，引进一种全新的技术在系统层面进行能耗管理成为一种必须。
AVS及其原理
自适应电压调节(AVS)技术采用闭环的方式尽可能降低供电电压，同时确保任务能按时完成。与传统的预定义电压频率组合，即动态电压调节DVS相比，AVS是一种更高效的电压调节方式。DVS技术采用开环的方式调节电压、预设频率或按照电压/频率对照表进行调节。要保证所有元器件可在任何温度下都能正常地运行，电压必须足够。虽然这种开环方式可以合理降低部分功耗，但并不能完全达到节能要求。而AVS在确定最理想供电电压时可以将工艺、温度及供电情况所产生的影响全部计算在内，从而确保功耗可以减至最少。
自适应电压调节(AVS)是一种系统级节电方案――通过独立自动控制单片机(SoC)中每一个处理引擎的供电电压来降低数字单片机系统的功耗。这项技术嵌入了基于综合先进的微控制器总线体系结构(AMBA)的内核，即高级功率控制器(APC)(参看图2)。高级功率控制器(APC)可以指定单片机系统执行DVS功能或全面执行AVS功能。此外，高级功率控制器(APC)通过阻断电源传输系统内部的互动，确保供电电压和数字逻辑功耗根据单片机时钟频率降至最低并产生最优化功率转换效率。高级功率控制器(APC)利用3个接口与系统的其他电路连接一起，即AMBA标准主接口、时钟管理单元(CMU)接口以及采用开放式标准的PowerWise接口(PWI)。主接口负责控制及配置高级功率控制器2(APC2)，而时钟管理单元接口负责协调电压及频率。PWI接口是个简单的高速(高达15MHz)的双引脚串行接口，特别适合于多种可编程应用中的AVS及DVS需求。最新版PWI 2.0标准可以用同一总线支持多个单片机及设备。PWI接口可将有关电源管理的数据传送到外置的能源管理单元(EMU)或控制其他设备。
PWI能量管理单元
PWI能量管理单元(EMU)是美国国家半导体面向移动计算平台的高集成数字可编程电源产品。通过高速串行PWI链路，能量管理单元(EMU)可以对多种稳压器进行控制与编程。将AVS与美国国家半导体的高级能量控制器(APC)相结合，可以在系统温控范围内实现全程最优化节能效果。如图2所示，在固定电压下，DVS和AVS系统中所达到的共同节能效果。
美国国家半导体推出的LP5552能量管理单元，与PWI 2.0相兼容，并包含两个对双电压域供电的PWI从器件。每个从器件都包括一个具有800mA输出的DC/DC降压开关，它可以在0.6V至1.235V范围内进行数字编程。另外，在能量管理单元中有5个可编程LDO，可以为其它系统元器件进行供电。LP5552在许多系统中可作为整体电源来使用。应用诸如APC这样的器件需要专用的PWI主器件，而应用LP5552只需要对系统中两个通用I/O引脚上的PWI命令进行位拆裂。图3为LP5552的硬件配置。
PWI 2.0规格中规定，SCLK频率可以低至32kHz。即使简单的8位微控制器基本上也可以满足这个要求。通过PowerWise连接的简单的功能来控制LP5552，系统便可以执行一个可编程的电源或DVS电压/频率调节算法。我们将检验PWI寄存器写入序列。注意这个代码片断假设LP5552从外部捆绑连接到从地址0，GPIO1(SCLK)已经被配置成一个输出，而GPl02(SPWI)则从输出开始，但是可以在系统配置成为输入。
关键词：火电厂；值标+专业能耗指标；双向管理；实践
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.14.153
0 前言
管理对于火电厂而言，能够提升劳动生产率，节约成本，保障火电厂设备运行安全，在一定程度上增加火电厂经济效益。值际管理方式是目前火电厂运行管理中应用较多的一种管理方式，专业能耗指标管理能围绕着火电厂运行能耗损失进行管理。将值际+专业能耗指标管理相互结合，在火电厂中应用p向的管理方式，对于火电厂的管理而言具有较为积极的意义。
1 火电厂值际管理优势分析
在火电厂运行管理中，应用值际管理模式，与其他管理方式相比具有较为明显的优势，基于值际的管理属于一种基层的单元管理方式，在实际管理中关注的是企业点与面之间的衔接管理。为了优化火电厂设备运行管理方式，应用值际管理方式存在着较大的优势，而该种优势能够与传统火电厂运行管理对比中彰显出来。在传统的火电厂管理中采取的是专业管理模式，包含了锅炉、汽机、电气、化学等专业技术管理，在以上的内容管理中需要应用不同专业的技术人员进行管理，并且各项管理之间无交集[1]。该种管理方式在实际应用中耗时耗力，并且属于直线的管理模式。
而值际管理方式在管理形式比较新颖，属于一种网状化的管理方式，在火电厂中以发电运行为基础单位，由值长进行多个运行岗位的统一化管理，该种管理采取“多管齐下”的方式，有效的提升管理效率。值际管理方式建立在机组集中控制技术上，不仅针对火电厂实际生产过程负责，也对全体组织员工进行负责。并且值际管理建立专业的管理模式基础上，一方面能实现管理分类，另一方面也能够贯穿于全生命周期管理。
2 火电厂专业能耗指标分析
火电厂在实际运行中需要投入应用大量的工业燃料，燃料的能耗较大的情况下将会对火电厂运行产生较为严重的影响。因此，在火电厂中需要进行专业化的能耗指标分析，保障火电厂经济投入成本降低。在本文中首先对锅炉热经济指标模型进行计算，其次对汽轮机经济热指标进行计算。
2.1 锅炉热经济指标计算模型
在火电厂运行管理中，锅炉为较为关键的大型设备，锅炉的运行方式与热效率决定着火电厂燃料能耗量，因此，建立锅炉热经济指标计算模型，应用到实际的设备运行参数管理中。评价锅炉热经济性能的指标主要有：锅炉热损失、锅炉效率、锅炉热负荷、锅炉排污率等指标。对于锅炉性能指标的计算，根据国家电站锅炉性能试验规程规定，应用常用的反平衡法进行锅炉热经济指标的计算[2]。计算公式如下：
，在以上公式中，为火电厂锅炉的运行热效率，Q2单位为kJ/kg，为锅炉每千克燃料排烟热损失的热量。Q3为锅炉系统中燃烧为尽的损失热量。Q4为每千克燃料机械未完全燃烧热损失热量。Q5为每千克燃料灰渣物理损失热量。
在研究机械设备热损失时，设备的机械热损失计算公式为：，在具体的公式中，Ay为燃料燃烧过程中的应用基灰分含量，单位为%。为锅炉运行过程中所产生的飞灰，在飞灰中炉渣能够占据燃煤总灰量的质量百分数。
2.2 汽轮机热经济指标计算模型
对于汽轮机热经济指标模型进行计算，由于汽轮机的热耗率和热效率比较明显，在火电厂设备运行过程中能够直接衡量机组性能，并且反映出综合热经济指标。汽耗率对于汽轮机运行而言也是能够评价汽轮机性能的关键指标。在汽轮机系统中，汽轮机的相对内效率计算能够直接反应出机组工作的完善程度，并且在一定程度上反映出汽缸内部的通流特性。在汽轮机热经济指标计算过程中，结合汽轮机变工况实际情况，将汽缸内部不正常现象计算出来[3]。如汽缸内部会产生结垢、腐蚀、局部阻塞等问题，在对汽轮机热经济指标进行计算基础上，能够针对汽轮机内部的故障进行分析，计算相应的能源损耗，在针对汽轮机性能计算中，包含了汽轮机缸效率以及热耗率的计算，在模型的建立中，参照国际标准，实现汽轮机性能试验。其中机组汽耗率为：
，式中D为汽轮机主蒸汽流量，Pe为发电机实际功率。
3 火电厂值际+专业能耗指标双向管理实践
实现值际+专业能耗指标的双向管理，就是通过建设一套量化的指标体系，客观地反映出来火电厂各值每月生产安全性、经济性、管理等指标情况，在实际应用中针对各个值业绩进行排序，为其优胜值予以奖励。专业能耗指标并步同行，起到指导纠偏作用，该种双向管理模式在火电厂诸多设备运行中应用，能够实现系统设备的优化。在火电厂值际+专业能耗指标双向管理模式中，需要充分的考虑到电力设备实际生产现状，与企业系统、设备能耗相互结合。在指标确立上，借助层次分析法，建立基于值际竞赛的阶梯层次结构，与火电厂专业设备能耗指标管理相互结合，要求在双向管理模式中能够体现出安全生产、班组管理、设备运行参数等指标[4]。
4 结论
综上所述，火力发电厂在值际管理与专业管理上存在着一定的问题，为了提升火电厂设备运行及能耗指标管理水平，在本文中应用值际+专业能耗指标双向管理方式，将值际管理与传统的专业管理模式进行有机结合，实现值际+专业能耗指标的双向管理，通过相互渗透、互相补位及量化竞赛，更好地在火电厂能耗指标管理上应用，能够实现系统设备的不断优化和节能降耗，有效提升机组的能效运行水平。
参考文献：
[1]邱智伟.煤炭火力发电厂能源管理体系的建立与操作面板设计[D].郑州大学，2016.
[2]于进.高校能耗监测系统招标及风险管理研究[D].南京邮电大学，2015.
