时间：2022-07-19 05:21:38
摘要：近年来我国城市建设发展迅速，施工企业的安全问题显得非常重要，如何在加快城市现代建设发展进程中，保证施工的安全，是当前建筑行业面临的重要难题。本文主要分析了当前施工企业机械设备安全管理工作中存在的问题，并提出了一些合理化建议，希望为企业安全施工提供一些帮助。
关键词：施工企业；机械设备；安全管理
企业施工过程中安全是最重要的，近年来我国经济的发展和科学技术的更新，一些新设备、新材料、新的技术工艺不断的应用到施工建设当中，这给施工带来了新的变化，同时也使施工过程出现了许多意想不到的安全隐患。企业施工机械设备的安全直接关系到施工人员的生命安全与国家的财产安全，同时对企业劳动生产率的提高也有着重要的联系，为了企业的发展，必须要将机械设备存在的不安全因素消除，提高企业机械设备的安全管理，以保证企业施工的正常进行。
一、施工企业机械设备安全管理存在的问题
1.对机械设备保养不重视。受传统施工观念的影响，施工现场工作人员关心的是施工的进展速度，为了按时完成工期，减少成本的投入，大多数施工单位过度的对设备进行使用，而对机械设备的维修养护不重视，这就是造成了机械设备的严重老化，设备没有进行日常的保养，经常出现一些小的故障，即使是这种情况，设备仍然被过度的使用。除非是到了大修的时候，机械设备很难得到全面的养护，这样以来不仅浪费了施工时间，还浪费了很多费用，提高了维修成本，降低了机械设备的工作效率。对机械设备的保养不利的问题，是大多数施工单位共同的问题，这一问题应该引起施工企业的高度重视。
2.机械设备的超负荷运转。由于企业施工任务多，施工量大，工作环境相对恶劣。在施工过程中，为了降低成本，投入的机械设备数量较少，而却要完成大量的工作任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷使用，很多设备都造成了损坏，这种过度使用，使机械设备的性能下降，安全性也不断降低，极易造成施工故事的发生。机械设备的过度使用，是造成机械设备安全管理的又一重要隐患，应当引起施工部门的足够关注，避免施工事故的发生，造成不必要的经济损失。
3.施工人员素质低。施工人员素质偏低，是当前困扰我国企业施工的又一难题。由于我国经济的发展，人们生活水平的提高，技术工人出现了短缺的现象，很没有经过培训的农民工临时担负起了机械的操作人员。施工现场机械设备操作人员技术水平差异较大，很多都没有参加正式的培训，没有机械操作许可证，仅是经过简单的培训，由一些老的操作工人简单进行讲解，就上岗进行操作，这是当前很多施工单位存在的问题。没有经过正规的培训，对岗前的三级安全教育工作不了解，这些都是非常危险的，极易造成大的施工事故。但是，当前施工企业没有针对性的解决这一问题的办法，仅是告诉操作人员要小心，注意安全等，没有实质性的对这一问题进行解决。
二、加强企业机械设备安全管理的策略
1.加强机械设备安全管理重要性宣传。在施工企业建设飞速发展的今天，在改革开放、科学发展的形势下，施工企业的设备管理由传统管理向技术经济型的综合管理开始转轨。从技术、经济和管理三个方面掌握设备管理知识，是管好现代化设备的客观要求。我们必须抓住机械化施工的机遇，对机械设备的安全管理高度重视。用现代管理培训设备管理、操作和维修保养人员技术培训工作，完善各项设备运转记录。对施工企业人员进行安全性教育，使安全操作的意识深入到每一名施工人员心里，将安全操作放在施工的第一位，减少施工事故的发生。
2.提高施工人员素质。加强施工人员的正规培养，实行持证上岗，加强人员的培训。人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划，有部署，有检查，有考核，有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。
3.加强对设备的养护更新。随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候，我们要及时地引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此，需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准：①到设备使用年限，折旧已提足，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。②因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。③能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的。④国家和有关部门规定淘汰的。⑤自制非标准专用设备，无继续使用价值的。对于达到以上任一报废条件的机械设备，都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做，确实有效控制了机械事故的发生。同时，要加强机械设备的养护工作，不使用有问题的机械进行施工，机械出现问题，即使修理，按机械使用条例进行养护，延长机械的使用寿命。
三、小结
机械设备的安全管理是施工过程中的一个重要课题，施工部门领导应该给予充分的重视，施工人员应该树立安全的施工意识，对机械设备按时进行养护维修，决不使用有问题的设备进行施工，各级机械管理人员，机械操作人员，维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循，有据可查，记录清晰，有人操作，有人监督，奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事。只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
摘要：随着我国经济的快速发展，特别是随着改革开放的不断深入，我国的经济建设取得了举世瞩目的成就。工程施工过程中的机械设备安全事故率一直较高这些安全事故又多与设备的使用不当和管理不善有直接关系。本文阐述了施工企业机械设备安全管理存在的问题和如何提高工施工机械安全管理的对策措施。
关键词：建筑工程，机械设备，安全管理
一.建筑工程机械设备安全管理存在的问题
机械设备对建筑工程施工企业做出了卓越贡献，但在对机械设备的管理中，却存在着许多问题，这些问题，为企业的生产发展，埋下了一定的安全隐患。
1.毫无节制，永不停息的运行。很多施工企业，自从将机械设备购入企业投入使用之后，由于工程或生产的繁忙，施工量巨大，施工的周期比较紧急，并实行倒班制，即工作人员分时施工，换班休息，但却使得机械设备无法停留半刻，不停的在各个工程项目之间运转，一个工程尚未完结，由于施工单位忙于对追求施工效率，并加大对设备的调配力度，进行下一个项目的施工。同时，很多工程项目中，施工单位为了节省施工成本，所购入的机械设备远远难以满足施工的需要，因此，便盯着一台设备，不断的使用，加紧施工，毫无修缮时间，直到机械设备自动报废为止。
2.机械设备陈旧，更新换代慢。走进施工地，便可以看出，很多施工企业采取的设备多显得很古老陈旧。有零部件破损，生锈，或运转时候发出刺耳噪音等一系列不正常的运转声音。甚至很多即将报废的机械设备依旧难以退役，依然在工地上负隅顽抗。使用这些陈旧破损甚至即将报废的机械设备，不久难以保证施工的质量，而且给机械的操作人员带来巨大的生命财产威胁，由于这些陈旧破损的机械设备运转间，有着很大的可能发生能量的泄露，比如漏电，比如机械发生爆炸，破裂等，严重威胁着周边的操控人员的安全。
3.施工队伍素质不高，机械操控人员的技术水准尚待提高。由于目前我国的劳动力水平整体而言偏低，缺乏系统的理论知识，缺乏系统科学的技能培训，企业引进的新设备，难以很快被普通操控人员熟练掌握，由于对机械设备的操控不熟练，容易出现不规范操控，甚至是操控失误，不仅严重影响到了新设备的正常运转，耽误了施工进度，限制了整个工程项目质量的提高，更加大了机械设备的磨损，同时，不规范的操控或是实务操作，对操控人员的安全也会产生威胁。
4.施工企业管理人员只是重视施工的效率忽视对机械设备的修缮和保养。每一种机械设备都有着一定的使用寿命和运转周期，必须按照相关规定，到一定时期后对机械设备实施停产修缮，保养，但我国很多企业的管理人员，自从机械设备开始投产，便只注重施工的进度和机械设备的运行效率，而很大程度上忽视了对机械设备的定期停产修缮，规范维护，这种管理策略，很大程度上，影响到了对机械设备的安全管理。
二．提高工施工机械安全管理的对策措施分析
1．健全施工机械设备的管理和维护机制
建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。建立健全机械设备使用统计制度，加强机械设备的统一管理。另外，实行绩效制度，充分发挥程机械管理、操作、维修人员的工作积极性。为了延长施工机械的使用寿命，在实际工作中，必须实行“二定一包”制度(即定机、定人、定岗位，包维护)。正确使用机械，严格执行安全操作规程。对机械进行定期保养，采用合理的维修方法可以有效的延长工程机械的使用寿命。
2．增强施工机械操作人员的技术操作水平和素质
随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，技术含量也越来越高。这就要求我们的设备管理和操作人员不断学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能，掌握操作技巧，还要有工程机械故障的快速诊断和维修能力。对机械的口常检查工作是必不可少的。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含口常使用情况和工作量的记录，以便分析和判断机械故障，及时准确地消除故障隐患。
另外，操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使用性能有很大的影响，职业道德不仅是个人修养的问题，它与企业的经济效益也息息相关，可以说是一种无形的资本。施工企业也需不断加强政治思想和职业道德教育，让广大职工树立爱惜设备的良好风气，使机械设备发挥最佳效能。
3．健全施工机械设备的保护措施
（一）提高认识，明确强制保养的原则。让广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上取决于保养工作的好坏。如果，不能预防设备会出现的问题，不能及时保养，粗野的使用、愚昧的管理，这必然与现代化企业的科学管理是背道而驰的。
（二）要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好机械出现故障的几率才会下降，从而提高经济效益。
（三）强化机械设备保养的技术管理。严格落实机械设备保养制度，保汪机械设备的正常运转。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划。保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维经成本，促进企业利益。
4. 不断提高施工机械的更新换代
在一些施工企业，破旧机械仍参加施工作业，不得不依靠设备大修以及各级维护来支撑，昂贵的人力，物力，财力超过了它本身创造的价值。管理人员应当从经济角度来对待此类问题。作为企业要为长远利益着想，必须严格落实设备报废制度，该废则废，该停则停，做好机械设备的更新换代工作。这对招‘活企业经济，增强企业竞争力有很大的作用。
三.结束语
机械设备的安全管理关系到企业的施工进度和施工的质量，加强对施工企业的机械设备管理，不仅是企业长远健康发展的客观要求，也是保证工程实施质量的必然选择，加大对机械设备的保养维护力度，实现机械设备使用的规范化，科学化，做到企业机械设备的制度化，严格化，既延长了机械设备的使用寿命，又可以保证操控人员的生命财产安全，做好机械设备地方管理工作，一举数得。
摘要：安全是施工企业永恒的主题。施工过程机械设备的安全直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产的安全，关系到企业的兴衰和存亡，因此，我们必须消除和控制施工过程中的危险因素，加强机械设备的安全管理，以保证生产的顺利进行。
关键词：施工企业 机械设备 安全管理 控制措施
下面分析了施工企业机械设备安全管理的难点问题，提出了若干解决措施。
一、施工企业机械设备安全管理的几个难点问题
1、施工任务繁重，工作环境恶劣。在工程施工过程中，由于工期短，不少项目为了降低施工成本，且面临很大的工作量，投入的施工机械数量却不多，完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务，在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。另一方面，由于工程施工大部分是在远离城区的野外，山区。阴雨天气里到处泥泞，晴朗天气里，也是到处充斥灰尘与施工产生的粉尘。作业场地机器布局互相影响操作，机器之间，机器与固定建筑物之间不能保持安全距离。有时作业场地过于狭小，地面不够平整，有凹坑，油污水垢，废屑等；室外作业场地缺少必要的防雨雪遮盖；有障碍物或悬挂突出物，以及机器可移动的范围内缺少防护醒目标志。夜间作业照明度不够，隧道施工过程通风，温度，湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等一系列的问题，造成了施工现场机械设备的工作环境恶劣。
2、施工设备调运频繁。由于企业内部各个施工项目分布比较散乱，每个项目对机械的需求时间存在很大的不确定性，同一台机械在一个项目部还没有施工结束，下一个项目部又要马上开始投入使用。对机械设备的需求不确定性和缺少计划使得公司内部不少机械设备在各个项目部之间的调运十分频繁，设备材料管理站无法将到了保养期需要进行二保的机械设备召回修理车间进行维修保养。
3、设备轻保养。由于传统观念的束缚，施工现场不少施工人员与指挥人员只一味地追求施工进度，对设备只注重使用，而对其保养维护工作不闻不问。这就造成了操作人员为了完成施工指挥人员指定的工作任务，没有时间对所操作的机械设备进行保养的可能。忽视机械设备的日常保养，经常带病作业，等到出现问题修理的时候，不得不进行大范围修理工作，无形中提高了设备的修理成本。
4、人员素质不高，培训少。施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员文化层次较低，又没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。
5、存在侥幸心理。对强制要求检测的设备不检测，老旧设备不淘汰。侥幸心理是很多机械事故的根源，这已经造成了不少血的教训，很多单位在事情没有发生之前，老是觉得花钱去搞设备检测是“投入没有产出”的行为，不愿意去花这个“冤枉钱”，对那些比较陈旧老化的机械设备，只要还能使用，就舍不得淘汰掉，因为这样做会提高自己的工程成本。表面上看来，的确是这样，但是，我们深入地想一想，透过其表面现象一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性和安全性，显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料。
二、解决措施
1、正确选型，合理调配。任何一种机械由于自身的性能，结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。因此，在安排施工生产任务时，就要使工程项目和机械设备的使用规范相适应。
2、正确使用，即时保养，“用养修”相结合。为此，在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。同时，公司在保证机械操作人员与施工现场指挥人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步地预防机械事故的发生，管理部门在“管好，用好，养好，修好”的同时，推行机械设备的风险评价工作。
机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险，一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。
机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。
保养工作方面：在实际运行中，公司严格要求机械操作人员按标准、规范要求，做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保了设备在完好状态下安全运行，又有效地控制了设备的维护成本。针对设备的运载周期．运用计算机辅助管理，控制设备一、二级维护，落实专业机修人员到施工现场按工艺流程规范维护，公司要求现场机械操作人员做好配合，督促，监督，并由专业检验人员验收质量，保证设备现场维护质量。
严格执行机械设备退（转）场之间进车间实施二保带修制度，强化二保带修的预检，过程中检验和竣工终检工作，严格把好质量关。最终将合格的设备按施工生产需要进入现场使用或移交设备材料管理站保存。依靠规章制度规范施工现场服务行为。公司在规范现场服务行为的实践中，逐步提炼归纳出机械设备从业人员职业道德规范的“五个到”：即“身到，眼到，手到，心到，情到”。每个机操人员每天上岗工作要认真做到。有了以上几个方面做保证，机械设备的自身性能与工作效率都得到了很大提高，有效避免了设备故障的出现，减少了因机械设备而出现的怠工，没有了工作任务的拖延积压，从而也就避免了机械设备的超负荷长时间运转与带病作业。
3、做好特种设备的安全检测。特种设备就是与人身，财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备。公共设施等重大的财产损失。为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检查，以避免机械事故的发生，保障安全生产和生命安全。特种设备必须经技术检测部门检测合格，取得合格证后才能投入使用。
4、人员培训，持证上岗。人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划，有部署，有检查，有考核，有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位：二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。
对机械的操作和维修人员，不仅要对其进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能的培训落到实处，重点是提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的实际能力以及设备危险意识和处理事故的能力，有效控制设备事故的发生。在操作人员上岗之前，达到正确操作，安全驾驭的要求。做到机械设备的持证上岗率100%。
结束语；
机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员，机械操作人员，维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循，有据可查，记录清晰，有人操作，有人监督，奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事。只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
摘要：分析了施工企业机械设备安全管理的难点问题，提出了若干解决措施。
关键词：施工企业；机械设备；安全管理
安全是施工企业永恒的主题，随着我国电力建设的发展及项目法施工的实施，施工过程中出现了许多新的机械设备不安全因素。机械设备的安全直接关系到每个劳动者的生命安全，关系到施工企业的经济效益。因此，我们必须加强机械设备的安全管理，消除或控制施工过程中机械设备的不安全因素，保证施工生产顺利进行。
一、目前机械设备管理现状
1．1、机械管理力量薄弱
搞好机械设备管理工作，需要建立和健全相应的管理机构，明确制定各级管理机构和管理人员的职责，严格执行规章制度。但在实际管理过程中，施工企业虽然机构健全、职责明确、制度完善，却普遍存在着管理人员力量薄弱、管理部门监管不力、管理制度执行不严等现象。
2、施工作业环境差
施工机械大部分是在野外露天作业，要经常遭受寒冷、炎热、雨雪、风沙等恶劣气候条件的影响；作业场地有时过于狭小，地面不平整，交叉作业多，施工噪音大；夜间作业照明度不够等因素都会造成施工现场机械设备工作环境的恶劣，从而影响机械设备的安全运行。
3、人员素质低下
随着电力建设市场的快速发展，以前施工现场甚少的电建企业现在面临着多个甚至十几个项目同时施工，造成人力资源严重短缺。尤其是机械方面，大量毫无机械管理、操作、维修知识的人员进入机械队伍，这些人员从没有进行过系统的学习、培训，专业素质低，责任心差，违章指挥、违章作业屡禁不止，使机械安全管理工作很难落实到位。
4、重使用轻保养
项目部为了自己的经济效益尽量压缩机械维修保养费用，机械设备能不修则不修，把问题留给公司或下一个项目，重使用轻维修保养，这就很容易造成机械设备安全技术性能下降，机械设备经常处于带病作业的状态，给机械的安全运行留下危险隐患。
5、设备老化严重
电建企业拥有的机械设备型号繁多，性能差别大，技术资料短缺甚至没有。另外由于市场竞争激烈，企业赢利空间降低，再加上经营管理较粗放，致使机械设备更新、改造资金不足，机械老化严重，各个项目几乎都有报废机械再用现象。
6、使用不均衡，保养不及时
由于企业内部每个项目对机械的需求时间存在很大的不确定性，同一台机械在一个项目施工还没有结束，下一个项目又要开始投入使用。使得公司内部不少机械设备在各个项目部之间的调运十分频繁，机械管理部门无法将到保养期需要进行维保的机械设备及时进行维修保养。
7、机械超负荷运行严重
建设单位一再压缩施工工期，加上设备、材料、施工图纸、资金不到位等原因，造成工程实际施工工期大大缩短，迫使施工企业拼命赶进度，致使施工机械经常满负荷甚至超负荷运行，机械没时间保养，人员得不到休息，给机械安全施工带来严重隐患。
8、机械检查流于形式
各个施工企业都对施工安全给予了高度的重视，但往往对于机械设备的使用安全仍然只停留在口头上，施工现场基本上没有主管设备安全的专职安全员，为数不多的机械管理人员中也多数不懂设备原理与安全监控措施，不懂设备管理流程，不善于提早发现设备安全隐患，对于设备的监管往往是只停留在查资料，看机容机貌，填写检查表格上，普遍存在以检查应付检查的现象，没有真正发挥检查的作用。
二、应采取的措施
2. 1、领导重视，确保管理体系有效运行
机械设备安全管理，是通过组织机构、规章制度、人员培训等对机械设备本身和涉及机械设备使用的人等过程因素进行的综合安全管理，是预防性的管理措施。大部分的事故和事件是由控制不当导致的，这就要求各级领导必须高度重视机械管理工作，不能以安全管理替代机械设备安全管理，只有这样各级机械安全管理体系才能有效运行，管理制度才能严格执行，责任制才能落实，机械的安全管理工作才能有效开展。
2、提高人员素质，坚持持证上岗
针对电力建设企业目前机械人员数量不足、素质偏低的情况，企业应加大外部招聘，内部挖潜的力度，一方面应聘一些身体、能力适应工作的离、退休人员满足目前需求，招聘大中专及技校的毕业生作为后备人才，逐步提高从业人员的文化程度；另一方面要加大智力投资，加强教育培养，坚持先培训后上岗的原则，坚持持证上岗的原则，定期考核审验，努力造就一支高素质的专业队伍。人员培训应包括专业技能培训、安全教育培训及职业道德教育。
2. 2.1专业技能的培训应按机械管理、操作、维修人员不同层次，不同岗位进行相应的知识和能力结构的培训。通过培训，管理人员应达到熟悉本专业所需的基础理论和专业知识，并能组织、协调、指挥人员工作，正确贯彻执行国家和上级对机械管理的方针、政策、条例、规定、标准；操作人员应提高对机械性能、结构的了解，掌握必要的维修技能，进一步提高操作技能；维修人员应技术全面，具有多专业、多学科的理论与实践知识，并有一定维修实践经验。
2.2.2无论什么人，只要参与与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，要让他们从思想上认识到机械作业的危险性、危害性和重要性，增加防护意识、自我保护意识，学会自我保护方法，掌握危险情况下的应急处理措施，真正实现“三不伤害”，从源头上控制机械设备安全事故的发生。
2.2.3施工企业仍需不断加强政治思想和职业道德教育，使机械设备从业人员达到职业道德规范的 “五到”（即身到、眼到、手到、心到、情到）。机械操作人员每天要做到按时持证到岗到位，严格按规定执行机械状况班前、班中、班后的例行检查并认真填写点检记录；要对机械按“十字作业方针”勤维护保养，按“安全操作规程”精心操作；
2.3、落实“安全操作规程”,执行“机械维修制度”,强化安全检查。
2.3.1绝大部分事故、事件都是由于违章指挥、违章作业造成的。这就要求企业制订符合机械设备需要的，达到技术和安全要求的、科学的机械设备“安全操作规程”，狠抓规程的落实，坚决杜绝违章指挥和违章作业。
2.3.2施工企业的机械管理应严格执行“机械维修制度”，除日常维护修理外，必须按机械设备的使用时间，结合实际的经济、技术状况进行计划维修，尽量避免机械小毛病引起大事故现象的发生。
2.3.3机械的安全管理工作重点在于事前和过程控制，其主要手段就是通过各级机务人员组织的定期、不定期以及专项的各种机械检查，及时发现人员、设备存在的问题及缺陷，责成责任单位、人员按要求进行整改，并对整改结果进行复检。只有通过认真、严格的检查，才能及时纠正人员的违章行为，消除机械的故障隐患，确保机械的安全运行。
2.4、做好特种设备的安全检测
由于特种设备是属于危险性较大的设备，须经技术检测部门检测合格取得合格证后才能投入使用，公司要求各施工项目对目前已经投入使用的特种设备（包括劳务协作单位）逐一进行调查登记，对未取得检测合格证的特种设备立即停止使用，并区别对待，需要继续使用的必须立即进行检测，取得合格证后才能继续投入使用，不合格的清退出场。对那些已经超过使用期限，又无法检测合格的设备强制报废。
三、结论
机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循、有据可查、记录清晰、有人操作、有人监督、奖惩分明，强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护、保养严格按规程办事；真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为施工生产服务。
【摘 要】机械设备安全管理关系到企业的经济效益和国家、集体的财产以及职工生命的安全。本文分析了施工企业的机械设备在安全管理方面存在的问题，并相应提出了的管理措施。
【关键词】机械设备；安全
机械设备是施工企业进行生产的重要工具。随着近几年我国经济的高速发展和机械化施工程度的不断提升，施工企业为了增加优秀竞争力以适应科技进步，不同程度上会新增机械设备，或者对现有的设备进行更新改造。如果企业的安全管理不能跟上设备材料、工艺和技术的发展进步，将在生产施工的过程中出现不安全因素。
1.机械设备安全管理的主要问题
（1）很多机械设备操作人员缺乏专业技术知识，安全意识不强，没有接受过专业培训或者岗前培训不足，不能很好的操作使用机械设备，就有可能造成安全事故。
（2）部分施工企业为了赶工期、完成任务，提高经济效益，机械设备长期超负荷的运转，使设备的老化加速，影响设备的技术性能降低。加之企业常常只注重设备的使用，而忽略设备的保养与维修，是安全生产的重大隐患。
（3）施工现场的工作环境不佳，施工机械经常需要在恶劣的环境中进行工作，加上照明不够，地理交通环境复杂等因素，也是机械设备事故和伤害事故的主要因素之一。
（4）施工企业安全监督管理制度不完善，管理机构不健全。一些企业没有设立专门的机械设备管理机构和配备专职的安全监督管理人员，机构和人员的责任分工不明确，以致机械设备管理工作难以实施。
（5）施工作业人员缺乏应有的自我保护意识，违章作业，也是引发安全事故的一项主要原因。
2.机械设备的安全管理措施
2.1完善机械设备管理机构，建立完善的安全生产规章制度，实行安全生产责任制
企业应当根据自身特点建立安全生产责任制，落实企业安全生产的负责人、分管负责人、职能部门负责人、及从业人员的责任内容和考核奖惩等事项，逐级、逐层次、逐岗位与从业人员签订安全生产责任书。考核结果作为从业人员职务晋升、收入分配的重要依据。
严格进行机械设备的租赁和采购管理，协调安全管理部门和设备管理部门之间的关系。建立并完善机械设备管理机构，实行统一管理规划，由专人进行管理，进行全面的综合管理。做到安全管理人员与机械设备操作人员协助互相结合管理，明确专管和协管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性，让机械设备有专人负责保管、检修和操作。同时企业应根据存在的操作岗位，建立各岗位的操作规程，应为操作人员配备符合标准的劳动防护用品。
根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》，施工企业应该结合各部门的职能分工，成立应急预案编制工作组，明确编制任务，职责分工。应急救援预案需要具有针对性，有较强可操作性，同时应该注重全体人员的参与和培训，使所有与事故有关人员均掌握可能发生安全事故的危险性，应急处置方案和技能。
2.2正确选择设备的型号、合理配置机械设备的数量，改善设备的工作环境
企业应根据自身特点和施工工程项目的具体要求，配置设备时按照国家相关的标准规范规定，以及设备的使用技术标准，依据工程量的大小、工期、施工环境等因素配置机械设备，合理选择机械设备技术规格型号和数量，防止出现大机小用，小马拉大车等不合理使用现象，尽量提高机械设备的使用工作效率。降低由于设备配置不合理和工作环境差所导致的设备磨损，从而延长机械设备的使用寿命，降低企业的生产成本。
2.3加强机械设备的现场的安装和使用维护管理
要使机械设备的基础安装稳固，符合设备的出厂说明书，满足设备的设计要求。其停放场地应保持平整、洁净，没有阻挡，不积水，并应符合各方面的安全要求，为施工时机械运转留出足够的空间，机械设备的作业和运输通道应时时保持通畅，现场材料的布置和摆放也应符合安全卫生和施工总平面布置图的要求，并符合消防的要求，以及在机械设备周边位置及机械出入口设立警示标志。
2.4及时的保养和维修
企业应该及时掌握施工项目的工程实时进度，以及对机械设备的需求，做好机械设备调用过程中的保养和维护工作，协调好机械设备的使用与维修养护，合理调配机械设备。在机械设备使用过程中，设备操作人员要做到了解设备构造，懂设备原理性能，会使用设备，会保养设备，同时会检查会排除故障。必须严格要求机械设备的操作人员，使其按照技术要求，确保做好设备开机前，作业中，停机后的各项检查和保养工作，如果发现问题和隐患能够及时的进行排除，以保证设备始终运转在良好的状态下。这样能够有效地降低设备的维护成本，也能够降低危险事故发生的可能性。
2.5老旧落后的机械设备要及时的进行更新改造、或者淘汰
随着施工企业生产经营时间的逐渐增长，机械设备的运行时间也不断的增加，则设备的使用寿命逐渐缩短。对于已经达到规定使用年限或者技术性能落后，故障率高，安全性能低的机械设备，必须按照有关规定进行改造更新，而对于严重损坏，性能不能够满足生产要求，进行改造又不经济的设备必须报废，不能继续使用，才能有效降低安全事故发生的可能性。
2.6加强特种设备安全管理
特种设备的危险性较大，容易发生事故，发生事故将会造成重大的损失。企业应该重视和加强特种设备的安全管理工作，施工企业在特种设备投入使用前，应当要办理注册登记，并通过安全检验，检测合格取得合格证后才能投入使用，超过使用期限又无法检测合格的设备必须报废。特种设备作业人员应取得国家许可的特种作业人员证书，持证上岗。
2.7重视机械设备操作人员的安全培训和专业技能人才选拔
施工企业应开展对各类机械设备操作人员的安全培训和教育，通过培训教育，有效的提高企业的机械设备的安全管理水平，提高操作人员的安全知识，安全操作技能和遵章守纪的自觉性。培训的主要内容应该包括现场作业技能的培训和人员的安全教育培训。不仅要对机械设备操作人员进行技术培训，也要重点提高机械设备操作人员的自我保护意思和安全操作意识，预防事故发生的能力，和遇到事故时的应急处理能力，避免施工机械设备重大事故的发生。 随着现技进步和机械设备的不断更新，其自动化程度和技术含量都逐渐提高。选拔优秀的设备管理人才可从根本上提高施工企业全体人员的专业技术素质。
3.结束语
总而言之，施工机械设备安全是影响安全生产的重要因素，是现工程施工的基本保证，是保证工程项目顺利实施的关键环节。有效控制施工过程中存在的各种危险因素，防止施工企业机械设备发生事故，做好安全管理，以保证工程顺利进行，是增强企业的优秀竞争力的必要手段，是提高施工效率和经济效益的必要保证。