时间：2022-10-15 10:33:03
关键词：外墙保温施工；安全控制；要点
中图分类号： TU714 文献标识码： A
近年来，为了提高供热保障能力和房屋保暖能力，进一步改善人们的居住环境，全面推动“节能减排”工作的向前发展，建筑的外墙保温工作也全面展开，为了将外墙的保温工作再提升一个台阶成为了当前许多城市竞相努力的目标，尤其是北方城市。而在外墙保温施工过程中，各种不安全现象也屡有发生。为了避免此类现象的发生，应该在施工前的准备工作开始，到进入现场施工，直至每一天的收工时，都应该时刻注意安全，强化过程监管、关注关键节点与细节，确保建筑外墙保温施工安全进行。本文以吊篮施工为例对如何实施外墙保温施工安全控制进行分析。
一、进入现场前的安全施工准备
为了确保建筑外墙保温施工过程中的安全，应该从进入现场施工前的准备工作开始，在人员、技术、机具和材料上做好充分的准备。
（一）人员准备
建筑外墙的保温施工也一定要由专业的、有资质的队伍承接，为了确保工程的质量和工期，还要确证参加施工的人数要足够。要充分考虑到节日、农忙季节的特殊情况，要有科学、合理的被救措施。为了确保参加施工人员确实具备其应有的专业水平的资质，要严格执行并落实持证上岗制度，由专人负责检查、核准操作工人的上岗证。确保由专业人员来施工，为外墙保温的施工安全和施工质量提供保证。进入现场工作前，要根据人员的专业素质不同组成不同的小组，确定每个小组的工作负责人，该负责人应该有具有较高技术水平，有一定管理能力的人员担任。并由工作负责人和小组成员一道，分析当日工作中可能出现的危险点，需要采取的应对措施是什么，在措施得到落实后方可开工。
例如在吊篮施工中人员准备要做到以下几个方面：①吊篮操作的人员须经过培训持证上岗。②采取有效的防护措施之后才能投入使用。③在使用设备之前，吊篮的操作人员必须按照高处作业吊篮的日常检查表所记载的项目加以检查。④乘坐人员必须要系好安全带、戴好安全帽并且将其挂扣在安全绳上。⑤高处作业中使用的工具和物品必须采取相关的防坠落措施。
（二）技术准备
所有参加外墙保温施工的人员，必须学习与外墙保温施工有关的国家规范和本省（市）的地方标准，并按照规范和标准的相关要求，找出本工程的关键节点和重点监控部位，实施节点控制管理。参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，要根据图纸的要求及本工程的特点，编制出科学、合理且可实施的施工技术交底、措施，办理好相关的审批手续，并向操作工人进行技术、措施书面交底。在施工开始前，对操作人员要进行必要的技术培训，使之熟练掌握外墙外保温的施工技能；该工程的技术资料要有专责人负责收集和整理。
在此以吊篮施工为例，阐述了安全施工需要遵守哪些规范：吊篮施工人员守则。为使高处作业吊篮的施工更安全、更规范、更具效率，根据《商处作业吊篮安全规则》制定如下守则：①施工的人员施工必须规范且安全。②施工人员进入工地时要带好指定的安全帽，系好帽带。③吊篮施工中，施工人员在进行高处作业的时候要穿着指定的工作服、安全鞋。操作吊篮时必须要持有《高处作业吊篮操作证》。④施工人员在进入工地施工时要虚心的接受各方的监督。⑤施工人员进入施工现场要遵守工地的各项规定，严禁在禁烟处吸烟⑥施工人员进入吊篮或者楼屋边施工时要使用安全带，并且要将安全带挂扣到比腰略高的安全处(吊篮施工中操作人员挂扣安全带的安全大绳和电缆自身的安全绳是分开的)。⑦施工人员在高处施工时使用的工具等物品需采取防坠落措施⑧在吊篮施工时，须在配重放置、钢丝绳夹紧固后方可将钢丝绳插入提升机卷绕钢丝绳。⑨悬挂机构安装结束后须测量臂架伸出长度，确认配重数量是否合适，如发现配重数量不足的，须采取措施防止使用方误用设备，并及时补足配重。吊箭悬挂机构的前后支架下方均应垫上一层脚手板和木模板，以便将集中力传开分散防止破坏屋面防水隔热层⑩悬挂机构安装结束后，须将配重绑好，并对配重采取防盗、防倾斜措施。⑪如没有特殊要求的，吊篮与墙面的距离须控制在20到30厘米左右。⑫吊篮在圆弧段施工及移位需要特别注意，此处吊篮篮体施工面未能全部跟圆弧形外墙面贴近，应做好防护措施．做好水平兜网防护．用以拦截废渣等坠落，让废渣尽量滑落在吊篮内，此外注意该处吊篮移位只能一小段一小段移动，保障施工安全。⑬每天施工结束离开现场前须切断吊篮内操作电箱的电源、锁好电箱门。
（三）机具准备
外墙保温施工中，需要的机具一定要齐备、好用。不仅要保证数量足够，而且要经检验合格才能投入使用，以确保施工工作中不会因为机具的原因而发生任何不安全现象.
例如要使用吊篮施工需要做到：①吊篮应要经过有关部门的检测并合格后才可以投入使用。②严格控制荷载，严禁超载。③设备发生故障时，要立即停止使用并且通知现场的技术人员进行维修。④设备在升降时，吊篮操作人员要密切注意电缆线是否挂卡在墙面或者障碍物上。⑤施工场所的风力大于6级(相当于风速10.8m/s)以上时，要停止吊篮使用。⑥每天下班时，要将设备停放到地面或者用绳索把设备固定在建筑物上避免随风晃动。⑦每天下班停用时，要切断电源、锁好电箱门避免他人擅自使用。
（四）材料准备
(1)材料选择。目前，北方的建筑多半是采取的砖混结构，外墙保温多采用苯板保温体系法。为了避免龟裂和脆裂现象的发生，可以考虑采用以下材料：可以选择使用密度约19kg/m3的阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，因为要注意墙面的导热性；可以选择使用耐碱玻璃纤维布或经过耐碱树脂涂覆的中碱性玻璃纤维网格布；粘接胶和抹面胶的选用也要注意环境条件的限制，北方的建筑外墙保温所用的胶必须满足寒冷地区条件，其延伸率必须在300%以上，其低温脆点必须在零下20摄氏度左右，吸水率则必须在10%以下。胶浆成模后，必须具有庚子的柔性，并且保证其吸水后，经过数次冻融后，其强度没有什么变化，不产生龟裂和粉化，抗冲击好，笔者建议北方建筑外墙保温时可选用JB外墙胶。
（2）材料验收与保存。外墙保温工程中所需要的材料，一定要按照图纸设计中的要求采购相应的物资，所有的物资材料采购一定要按照已经经过各级部门审批后的计划进行。所有的材料在进入现场时，验收人员必须根据采购计划、送料凭证，进行材料的数量的验收，并根据产品合格证和该产品厂家的质量检验报告，按质量验收的相关规范和计量检测规定进行质量验收。验收时一定要注意产品的规格、型号以及技术参数是否达到工艺规程的指标。对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝接收。经过严格把关后的合格材料在进入现场后，要做好保存工作，做好台帐，要在工程监理的见证下进行取样复检，并且要做好标识，坚决杜绝不合格的材料流到施工现场，用到工程中。进库的材料应建立台帐；进入施工现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏工作，以确保施工安全和施工质量。
二、进入现场后安全施工控制的要点
（一）认真落实建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全的有关防火要求，开工前要对操作人员进行技术安全交底。在施工现场设置玻璃棉板堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚；在外保温施工时，严防电焊、喷灯以及明火施工带来的火灾隐患，废料要及时清理，每个吊笼配备一个干粉灭火器备用。
（二）施工人员要认真学习并执行安全操作规程，提高安全意识，进入现场工作必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系好安全绳或安全带，严禁安全带高挂低用；不准酒后上岗、不准带病作业；夏季施工时，一定要杜绝操作人员穿拖鞋和赤膊上岗。
（三）夜间施工时，照明设备一定要足够、充分，临时架设的电线架空在2.5米以上高空，严防电线破皮漏电，严禁电线与钢筋接触。要时刻绷紧安全弦，工地用电应由专业电工负责，非专业人员不得随意乱拉、乱扯电线。
（四）所有现场施工时所要使用的电器设备，在使用前必须进行彻底检查，有故障的设备必须修好后方可使用；开工前的电动工器具也要进行全面检查，检查外观及绝缘性能是否完好，防止漏电现象发生；电缆盘一定要有漏电保护器；电源线也要完全无损。
（五）每日下班前，各小组的工作负责人一定要将本工作组所使用的电气设备和工器具交还到库房内，防止丢失和损坏；没有用完的物资材料一定要清点后摆放整齐，同时要把工作现场中的零星保温材料进行归类收起以便日后可以利用，对于施工现场中的碎屑等杂物一定要清理干净，并把电源切断后方可离开。
四、结束语
建筑外墙保温施工中存在着许多不安全因素，有对建筑质量有影响的，有对施工安全有影响的，有对人员安全有影响的。有技术方面的因素，也有材料方面的因素,有人为因素，也有环境因素,有必然因素，也有偶然因素。只有在施工前做好充分的准备，采取可靠的防范措施,在施工作严格按照相关规程规定去操作，才能保证施工安全，保证工程质量。
参考文献：
【关键词】节能建筑；外墙外保温；施工；方法
1.外墙外保温系统的主要技术特点
采用单一材料砌筑的外墙，由于着重考虑其承重功能，因此常用粘土砖、混凝土等材料砌筑。但这种重质材料的保温性能很差，其导热系数为高效保温材料的20倍以上，根据建筑节能的要求，如果采用砖或砌块等单一材料，则墙体厚度会过厚，很不合理，将墙体和保温隔热材料复合起来，则可发挥两者的长处，即满足承重要求，又提高墙体热阻，稳定室内热环境。
2.节能建筑外墙外保温系统的分类
2.1EPS板薄抹面外保温系统。以EPS板为保温材料，玻纤网增强聚合物砂浆抹面层为保护层，采用粘结方式固定，抹面层厚度小于6ram的外墙外保温系统。
2.2胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统。以矿物胶凝材料和EPS颗粒组成的保温浆料为保温材料并以现场抹灰方式固定在基层上，以抗裂砂浆玻纤网增强抹面层和饰面层为保护层的外墙外保温系统，在此基础上又开发了适合于粘贴面砖饰面层的外墙外保温系统。
2.3现浇混凝土复合无网EPS板外保温系统。用于现浇混凝土剪力墙体系。以EPS板为保温材料，以玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层，在现场浇筑混凝土时将EPS板置于外模板内侧，保温材料与混凝土基层一次浇筑成型的外墙外保温系统。
2.4现浇混凝土复合EPS钢丝网架板外保温系统。用于现浇混凝土剪力墙体系，以EPS单面钢丝网架板为保温材料，在现场浇筑混凝土时将EPS单面钢丝网架板置于外模板内侧，保温材料与混凝土基层一次浇筑成型，钢丝网架板表面抹水泥抗裂砂浆并可粘贴面砖材料外墙外保温系统。
2.5硬泡聚氨酯外保温系统。用聚氨酷发泡工艺将聚氨酷保温材料喷涂于基层墙体上，聚氨酷保温材料面层用轻质找平材料进行找平，饰面层可采用涂料或面砖等进行装饰，该工艺保温效果好，可达到国家第三步节能目标，而且施工速度快，能明显缩短工二期。
2.6保温砌块和预制保温板外保湿系统。用轻质砂浆预制成保温砌块或工厂预制的保温挂板与墙体复合形成保温系统，施工速度快，能明显缩短工期。
2.7XPS板外保温系统。用XPS板代替EPS板形成的保温系统，导热系数低、保温性能好，但XPS板表面的粘结性以及透气性仍应进一步研究。
3.外墙外保温施工过程中易出现的质量问题
3.1聚合物砂浆的配制。保温系统专用的聚合物砂浆在配制上就存在着可控性的差别，这种差别的存在会直接导致周化后成品质量的差异性，即性能差异，聚合物砂浆配制上的不严格将直接影响外墙外保温的质量。
这种类型的常见问题有：(l)砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大，直接影响施工操作性能及成品质量；(2)双组分配比误差大，影响成品质量，上述可能对成品质量的影响主要表现在粘结强度、强度变化大等，从而导致开裂、起鼓、渗水等现象。
3.2保温板的安装。保温板的安装质量涉及到：板与基层年节是否牢固稳定，板在墙面上是否派不规范，特别是在门窗洞口部位、阴阳角处以及与外饰构件接口处，板粘贴好后看看保温层在墙面上是否平整。
3.3保温浆料的现场搅拌和粘结涂抹。胶粉聚苯颗粒保温砂浆一般采用掺加多种添加剂改性的胶粉与轻骨料（聚苯颗粒）在施工现场按照规定比例加入一定量的水充分混合而成的稠状浆料，按照设计要求的厚度在基层墙面卜分多次成活涂抹成具有保温隔热性能的保温层，现场做好保温层，产品技术要求及施工要求是不低的，由于产品实际特点，施工现场一般采用大体积机械混合机混合搅拌才能满足施工量进度要求。
3.4网格布的埋填。网格布在外墙外保温系统中的作用是埋人系统抹面砂浆中，与有效符合组成护面层，以提高系统的机械强度与耐久性一一起到增强作用，当然，网格布的增强效果与抹面砂浆的性能和埋填质量是分不开的，这种类型的常见问题有：
(1)网格布直接于铺在保温层上，用抹面砂浆直接涂抹的话网布起不到应有的增强作用，反而会起到隔离负作用；(2)网布搭接不合格，网布上下左右间、与外饰件间以及接口收头处的不合格，会影响到系统整体质量；(3)网布埋入抹面砂浆中，位置不当；(4)网布铺展质量差，起翘、起褶皱，露网格迹等等。
3.5施工的组织安排与监督。外墙外保温工程施工是一项十分复杂的生产过程，它的生产过程即将外保温系统的功能按照设计要求、执行相应贵伏案赋予到节能建筑上。
4.外墙外保温施工质量问题对策
针对上述的主要施工问题，经过对文献资料的整理以及对专家、现场管理和施工人员的调研、访谈，总结出下述措施可以进行针对性的防范或解决，将问题所造成的损失降到最小甚至损失为零。
4.1聚合物砂浆的配制。砂浆配置人员需要进行技术与素质培训，定人定岗，稠度的控制、搅拌应充分均匀，确保施工操作顺畅，配比正确。
4.2保温板的安装。加强施工人员素质与技术培训、培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍挤压胶料、板缝及板与外饰件间密封、板打磨等操作技能，强调板安装量的重要性，加强管理人员的减产责能严格监理人员验收，并做好记录。
4.3保温浆料的现场搅拌和粘结。采用大体积的，适合功率的机械混合机混合搅拌，经专业培训后的专人定岗负责配料与混合专责人员要求掌握加水量多少、配比正确、混合时间控制、稠度控制等要求及其重要性。
施工人员经培训后上岗做好界面层质量。首道保温砂浆与之紧密抹压。咬合好以计厚度，且厚度宜控制在30-60mm安全范围内，最后一道要拍打紧压、在砂浆是状态下保证平整度一次成活；注重阴阳角线、与外饰构件接口处、特殊部位等细活到位。
4.4网格布的埋填。现在保温层均匀布胶，然后铺填网布，两道布胶，一道铺网，明确工艺程序及规范操作动作，同时薄抹灰的厚度控制在3-6mm范围内。
4.5施工的组织安排。编制并执行施工组织设计，落实施工管理组织，做好施工准备，包括个体工程技术交底、人员必要培训、现场准备等等，落实施工部署工作，包括施工阶段分配、进度时间安排与控制及相应质量；验收、确定施工顺序、调节好流水作业分配等。
4.6施工的验收与监督。确定施工面交接与验收人员安排，落实好自检、交接检、三方检（总包、监理、分包单位）在程序上与时间上紧密安排；强化若干细部部分的监督与验收，并做好不合格处理的响应措施，做好台面的施工记录与签字确认报表。
保温材料,按材质可分为无机绝热材料,有机绝热材料和复合型绝热材料三大类;按形态可分为纤维状、微孔状、气泡状、膏状、复合型、板状、块状等。
目前,在建筑领域内大规模应用的高效建筑节能保温材料主要有EPS(聚苯乙烯泡沫)、XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫)和PU(聚氨酯泡沫)等三种,均属有机保温材料,最大的缺陷是防火安全性差,且易老化,承重性、使用年限均不如无机保温材料。特别是EPS泡沫、XPS泡沫的耐火性极差,在80℃就产生熔融变形滴落。
2保温材料项目防火管理需要落实的问题
2.1明确建筑施工引起火灾和爆炸的原因
(1)现场的设施不符合消防安全的要求,如仓库防火性能低,库内照明不足,通风不良,易燃易爆材料混放;现场内在高压线下设置临时设施和堆放易燃材料;缺少防火、防爆安全装置和设施,如消防、疏散、急救设施不全,或设置不当等;
(2)施工作业活动时防火措施不力:在易燃易爆材料堆放处实施动火作业;在高处实施电焊、气割作业时,对作业的周围和下方缺少防护遮挡;
(3)雷击、地震、大风、洪水等天灾;雷暴区季节性施工避雷设施失效;
(4)应急措施不得当:各种原因引起的初期火灾和爆炸事故,如果控制不及时,扑救不得力,便会发展扩大成为灾害。
2.2保温材料的选择
建筑节能总发展趋势是保温性、防火性更强的PU泡沫正在逐步取代保温性、防火性差的EPS、XPS。
选用符合防火阻燃性能较强的建筑节能材料,严格控制易燃烧及发烟量大的节能材料,提倡选用氧指数高的保温材料,如酚酸树脂泡沫。
施工中使用的保温技术体系,必须取得国家权威机构大型耐候试验合格证书和地方建设厅颁发的科技成果转化项目指南推广证书,保温节能材料,必须经有资质的检测机构检测合格后方能使用。
2.3施工组织设计
(1)施工准备。
①施工技术准备。
组织工程技术和施工人员深入熟悉设计图纸,全面掌握工程项目的设计要点和施工工艺标准,会同业主、设计单位、监理进行设计交底和图纸会审。谙熟施工过程中交叉并存的消防安全因素。
编制保温材料专项施工方案,制定保证工程质量技术措施和安全操作规程的技术文件,组织工程技术人员向施工人员进行技术交底,熟悉施工工艺方案,特别注重明确施工过程的半成品和成品保护防火措施。编制专项消防安全方案,确保工程文明生产的达标和工程施工的安全。制定应急预案。强调以实战演练为基础的应急预案,以达到增强应急意识、完善预案、磨合机制、锻炼队伍、教育公众、全面增强项目公司保障施工安全和处置突发事件能力的目的。
②施工组织准备。
落实以项目经理为核心的安全生产责任制,安全生产检查制度、班前安全活动等各项安全生产制度。配备与工程项目管理相适应的专职安全工程师凡进行保温节能施工的队伍,需取得省级部门颁发的资质证方能施工。对保温材料在施工现场存放期间接触和管理保温材料人员要进行易燃危险性及防火常识的培训教育,并填写《施工现场使用保温材料培训记录》存档备案。组织和培训相对稳定的项目消防队伍。
③施工现场准备。
施工现场合理的平面布置是达到安全防火要求的重要措施之一。工程技术人员在编制施工组织设计或施工方案时,应有对保温材料存放、管理(使用、安装后)的专项消防安全技术措施及平面布置图存放要求。必须综合考虑防火要求、建筑物的性质、施工现场的周围环境等因素。
在
一、二级动火区域施工,施工单位必须认真遵守消防法律法规,编制临时用电专项施工方案和设置临时用电系统,以避免引起电气火灾。焊接、切割中采取防火防爆措施。
④施工材料准备。
按施工进度计划编制材料和施工机具计划及进场时间表。尽量合理调度易燃保温材料的进场时间,尽量缩短易燃保温材料在工地的保管存储时间;做好各种易燃易爆材料进场的隔离、保护工作及堆放场地的防护措施。施工现场要明确存放保管保温材料的防火安全责任人,并挂牌明示。监督检查保温材料管理部门对现场使用的保温材料要随用随进,临时存放周转的要按平面布置和指定区域妥善保管存放,并落实严格的消防安全措施,填写《工程进场存放保温材料防火措施登记表》签字后存档备案。(2)专项施工方案。
①材料的保管。
保温材料存放处应做重点防火部位管理。库内或临时存放房间不准使用移动式照明灯具,不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的高温照明灯具。照明灯具距存放的保温材料应保持1米以上距离。库内拉线应符合用电标准,线路不得和破损;库内严禁住人和使用电热器具。
保温材料临时存放应封闭管理或专库存放,库房严禁用易燃材料进行支搭围挡,露天存放的应并远离明火作业,并应用铁板等不燃材料覆盖围挡严密,严禁在在施工程内和靠近楼下部位存放;严禁用保温材料做临时围挡、做防雨防潮和宿舍临时保温及床铺铺垫使用。
②材料的领用。
施工现场使用保温材料要做到随用随进,存放保温材料必须设专人负责管理,必须经消防部门的专项培训,掌握必要的防火知识和灭火技能。
③施工过程和成品保护。
保温材料进入现场后,远离可燃物及火源。存放现场严禁吸烟和动用明火,并有标识;施工现场要为保温材料临时存放提供有效和足够的灭火设施和器材,并加强维护、保证完好;作业区域内,严禁明火作业,如施工工艺允许,要及时做界面处理,以达到有效得阻燃效果。
施工中要认真检查周围是否有火灾隐患,要注意合理安排施工工序,避免与明火、电焊作业工种交叉作业;保温层夜间施工使用碘钨灯照明时,应采取防火安全措施;暂停施工时,对其暴露的泡沫塑料芯材部分应采取有效的防火保护措施;每阶段或部位作业完毕,要认真检查,清理现场,对剩余材料应及时退回库房。下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净;下班时必须切断电源。
④建筑垃圾的处理。
施工后保温材料的边角料和粉尘垃圾应该随时清理,一般也要求用编织袋装好,不能散放,保持现场清洁,避免因垃圾不处理发生安全伤害事故。垃圾要按指定地点堆放,严格限制堆放时间,及时清运出工地。
(3)建立专项消防预案,熟悉报警、接警各种程序,能及时处置和扑救初起火灾。
（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
（3）已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
（7）施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
（8）冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
（9）外加剂的管理，冬季施工使用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。项目自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入生产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。
（10）测温与保温管理。
在整个冬期试过女冠过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
（11）安全消防管理。
（12）冬期施工检查工作。
（13）冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期施工措施的落实，同时做好检查记录。2在各个工程中应采取的措施
2.1砌筑工程
冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。
（1）防冻剂的掺量应根据当日气温和实验配合比实施。
（2）当室外大气温低于-10℃及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过80℃，砂子温度不得超过40℃，水泥不可加热，但应放在不低于0℃得室内。
（3）砌筑砂浆使用温度，当气温在-10℃以内，在-10℃~20℃时，为+10℃。搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失，最好随用随拌。
（4）操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm以内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。
（5）砖上冰、霜、雪要清除，一般不得浇水，冬施工砌筑工程不可采用无熟料水泥，不得使用白灰砂浆或粘土砂浆，砂子要清除冰块。
（6）每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
2.2钢筋工程
钢筋现场焊接要设置简易挡风及覆盖措施。防止焊后急剧降温。接头在焊接之前应清楚冰雪、污垢杂物。应使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于-20℃。
2.3砼工程
（1）根据自然气温条件和工程的结构类型、原材料、工期限制等要求，从节约能源和降低冬施费用着想，采用蓄热法、掺外加剂、保温材料覆盖的综个法进行施工。
（2）砼应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防上砼热量损失，表面冻结，砼离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象。砼入模温度不得低于10℃，一般控制在15℃～20℃。
（3）砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时风力超过4级，需在迎风面采取防风、防冻保扩措施。
（4）砼浇筑完毕后，应立即对砼表而进行保温，墙模板外挂阻燃草袋子。砼板上应覆盖一层薄膜，一层阻燃草袋，气温特别低时，再加盖-层阻燃保温材料。
（5）作好砼的测温工作，按施工方案布置测温孔，并应编号。砼浇筑前，对测温人员应作详细交底。测温孔应在浇筑砼的同时及时留好。
（6）按规定作好冬期施工砼试块管理工作，试块组数应比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。
3抓好防护措施落实
（1）切实加强组织领导，确保工程质量和进度。各工程指挥部都成立冬季施工领导小组，专门负责冬季施工指导与监督工作，坚持例会点评、现场巡视制度，督促施工单位严格落实冬季施工措施，加强对冬季施工质量的管理，通过质量评比、进度安全考核等措施，保质量、保安全、保进度。
（2）科学组织施工。如对墙体高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性、现浇改预制等问题进行专题图纸会审。有的工程指挥部则根据工期要求，对工序进行组合分类，凡不利于冬施的分项工程，如室外粉刷、回填土工程等，进行提前或退后安排，以保证工程质量。加快施工进度，增加砼罐车数量，保证砼连续、快速浇筑等措施，保质量、抢工期。
3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理,严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。
4、要加强对明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。
各施工单位应切实加强安全生产工作,进一步认识和把握安全生产工作的规律性,力争掌握安全生产工作的主动权,努力做到在建设过程中,通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势,从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求：
1、冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。
2、已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。
3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。
4、技术培训。进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。
5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
6、冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。
7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作.
一、编制目的
为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。
二、编制依据
1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3、公司《职业安全健康管理体系文件》C版
4、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分**年版）
三、措施汇编
（四）热工专业
1.主要施工项目
1.1电缆竖井、桥架安装。
1.2电缆保护管安装。
1.3仪表管路敷设。
1.4取源部件及敏感元件安装。
2.一般安全施工措施
2.1施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。
2.2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。
2.3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
2.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
2.5在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。
2.6高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。
2.7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升,传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。
2.8高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
2.9在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。
2.10在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
2.11动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。
2.12焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。
2.13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
3.冬季设备管理措施
3.1雨雪天气不得运输仪表及控制装置。
3.2设备到货开箱后要集中放置设备库房,并做好防冻、防潮工作。
3.2露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。
3.3现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。
3.4尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。
4.防冻措施
4.1冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
4.2对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
4.3拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。
4.4油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
4.5在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。
5.防滑措施
5.1施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
5.2遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。
5.3运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。
6.防火措施
6.1进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
6.2对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。
6.3由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
6.4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
6.5电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
6.6氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。
7.防风措施
7.1不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
（五）电气专业
1．冬季施工技术准备
1.1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。
1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。
1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。
2．冬季施工资源准备
2.1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格
2.2照明充足、电气设备完好。
2.3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。
2.4现场设置适量取暖点。
2.5配备必要的防寒劳保用品。
2.6消防器材完好。
3．冬季施工措施
3.1气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。
3.2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
3.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
3.4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
3.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
3.6露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。。
3.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。
3.8试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
3.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
3.10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
3.11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。
3.12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
3.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
3.14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。
3.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
3.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。
3.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
3.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。
3.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
3.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。
3.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。
3.22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施
3.23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。
3.24已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。
3.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。
3.26雨雪天气不得运输仪表及控制装置
3.27起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。
3.28对取暖设施进行全面检查。
3.29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。
3.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。
3.4电气设备安装施工措施
3.4．1变压器安装冬季施工措施：
(1)变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。
（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。
（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。
（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。
（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。
3.4．2盘柜安装冬季施工措施：
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
3.4．3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。
3.4．4电缆敷设冬季施工措施：
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
3.5地线和托架冬季施工措施：
(1)施工过程中动用火焊要注意防风,保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。
(2)施工要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
3.5地线和托架冬季施工措施：
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极端天气防范措施
一、编制目的
为了有效防范、处置因灾害性极端天气带来的各种自然灾害，最大限度地减少各类损失，切实保障施工现场人员和财产的安全，维护施工现场安全、生产秩序的稳定，杜绝在极端天气情况下安全生产事故的发生，切实保障工程安全平稳进行,坚持“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，结合本工程实际情况，制定防范措施。
二、适用范围
本措施适应于施工现场受到严重威胁的暴雨、寒潮、低温冰冻、大风、冰雹、霜冻、大雾、暴雪等极端天气而造成的自然灾害，以及其次生、衍生灾害。
三、编制依据
1、突发事件应对法
2、内蒙古气象灾害防御条例
3、内蒙古气象管理办法
4、突发气象灾害预警信号分布试行办法
5、电力建设安全工作规程DL5009.1-2014
6、电力建设安全健康与环境保护管理工作规定
7、建筑工程冬期施工规程JGJ/T
104-2011
四、组织机构及职责
1、项目部应急领导小组:
组
长：******
副
组
长：******
成
员：******
2、工作职责：
（1）负责综合协调、指挥各部门、各专业开展防灾、抗灾、救灾工作。
（2）督促检查预案落实情况。
（3）负责和上级部门的联系衔接工作。
（4）负责传达上级领导的安排及要求。
（5）负责重大自然灾害事故的应急处络。
（6）负责灾害发生后向站务中心等相关上级部门的汇报工作以及与公安110、消防119、医疗急救120等救援单位联系的工作。
五、气象条件分析
根据招标文件提供的相关数据：
1.
气温：多年年平均气温8.0℃；多年极端最高气温40.5℃；多年极端最低气温–36.3℃；
2.
相对湿度：多年平均相对湿度53%；
3.
风向、风速：多年平均风速1.6
m/s
；多年最大十分钟平均风速14.7m/s。
4.
降水：多年年平均降水量349.2mm；多年年最大降水量509.7mm；多年年最小降水量196.1mm；
5.
多年一日最大降水量69mm；多年一次连续最长降水日数2天，降水总量为72.4mm；
6.
最大冻土深度：多年最大冻土深度137cm；
7.
最大积雪厚度：多年最大积雪厚度25cm；
六、灾害分级和预警机制及应急响应
1、气象灾害是指暴雨、高温、寒潮、大雾、雷雨大风、大风、冰雹、雪灾、道路积冰等灾害性天气，按照气象灾害的影响范围和严重程度分为特别重大灾害（Ⅰ级红色），重大灾害（Ⅱ级橙色），较大灾害（Ⅲ级黄色），一般灾害（Ⅳ级蓝色），气象灾害等级根据防汛和气象部门的预报为准。
2、预防和预警机制
（1）应当确定预警人员，落实预警职责，日常预警工作由调度室及综合部负责。
（2）防灾工作小组应当在灾害性天气来临前，组织开展防灾检查，发现有安全问题的及时处理和整改。
（3）对经常出现的受暴雨、雪灾、冰冻等恶劣气候影响的季节，应急工作领导小组应加强值班，与气象水利等部门保持密切联系，了解灾害情况，针对可能出现的灾害研究防御对策，明确防御重点，及时向施工现场施工人员信息，加强对灾害隐患部位的巡查，必要时采取预警、转移人员和财产等措施。
3、应急响应
（1）一般气象灾害级（蓝色）:
接到灾情消息时，应急工作领导小组要加强对灾情的观察，专门进行有关预防知识教育，提高施工人员的自我保护能力并做好应急抗灾准备。
（2）较大气象灾害级（黄色）：
接到灾情警报时应急工作领导小组启动相应的应急响应，部署防灾工作明确防御目标和重点组织，指挥施工现场抢险救灾工作加强值班，及时了解天气变化并向各施工人员传达预报预警信息。根据预案做好危险地方人员转移的准备工作，组织人力物力做好抢险救灾准备及时将防灾情况上报防灾领导部门。
（3）重特大气象灾害级（红色及橙色)：
①、接到紧急警报时应急工作领导小组启动相应的等级响应，根据上级要求动员部署防灾工作施工现场实行24小时值班制度，及时向各部门传达灾害的预报预警。根据预案转移危险地方人员组织人力物力抢险救灾及时将防灾情况上报防灾领导部门。
②、应急工作领导小组要坚守岗位，检查落实防灾预案的各项准备工作实行24小时值班制度。主要负责人和分管负责人的手机及其他部门负责人的手机全天候开机确保通信畅通。若有异常情况应及时向相关部门汇报出现重大灾情时，立即将灾情上报当地政府防灾指挥部。请求支援施工工地立即停工，加固工地的脚手架建筑模板确保施工工地，安全并积极与有关部门人员配合。避免建材水泡受潮，减少损失。组织抢险小组待命，抢险救灾做好工地停工人员转移贵重物品转移安置等工作以确保人员生命和财产安全。
七、各类灾害防范措施与处置措施
1、暴雨天气：主要是指连续的暴雨和短时间内的大暴雨对施工现场造成的人员伤害、设备损坏、地质灾害及其它的财产损失等。
1)
汛期到来之前，项目部组织有关管理人员、工程技术人员和现场工人参加联合大检查，对施工管区内的建筑物构筑物机械设备以及河道排水设备设施进行一次全面细致的检查。这是作好防洪工作的前提，对检查的处所应在现场判定其稳定性。由此提出防洪工作重点汛期危险地点和看守地段；
2)
项目组织人员在雨季前，对受施工影响的侧沟、吊沟、截水沟、排水沟等排水设施进行一次全面的疏通清理工作。沟不积水涵不堵塞，要针对施工现场进行详细的勘查对破旧老化不稳固的地方进行加固，确保汛期排水通畅不危及项目安全；
3)
及时天气预警信息，在发生暴雨期间安排人员24小时值班对排水疏水系统和各泵坑的巡视检查及时疏通排水沟道管道和泵坑积水确保系统排水畅通；
4)
当出现厂区内排水系统不能满足暴雨排水出力时，值班人员应按照操作规程及时启动各类排水设施根据实际情况调整排水设施的出力；
5)
若遇特大暴雨而排水不畅时可在各可能发生倒灌的地方筑临时挡水设施。
6)
临时设施四周截、排水系统保持畅通，专人进行清理，防止冲刷。设施在大风季节前，提前按设计作好防护。整个工地、住房、料库四周要保持排水畅通，保证暴雨、大风来时无漏雨或地面水流入室内。
7)
大风暴雨影响期间，停止施工作业，切断电源，严密监控工地围墙、基坑支护、垂直起重设备机械设备等安全状况以及现场排水情况，采取相应的防风加固等安全防护措施，防止发生围墙倒塌、基坑坍塌、设备倾覆、触电等重大安全事故和现场大面积积水，发现重大险情，要立即采取措施，并及时报告有关部门。
8)
对正处于基坑施工的工地，基坑四周防护栏杆必须坚实可靠，排水设施齐全，要特别注意土体的稳定性，发现土体裂缝及坍塌预兆的，要及时采取有效应急措施。
9)
临时设施四周截、排水系统保持畅通，专人进行清理，防止冲刷。设施在大风季节前，提前按设计作好防护。整个工地、住房、料库四周要保持排水畅通，保证暴雨、大风来时无漏雨或地面水流入室内。
2、突发性大风天气：大风会毁坏地面设施和建筑物，对作业人员造成危害。
1)
在日常工作中，加强现场检查，对高处作业人员做好安全教育培训，高空作业及临边作业中的所有小件及漂浮物件应采取固定措施，防止高处坠落及物体打击事故的发生。
2)
在接到大风预报信息时，立即组织对整个施工现场（包括生活区、办公区）的安全检查，包括人员作业过程中的防护，电源线及配电箱的检查及固定工作，保证埋入土中的锚固长度能抵抗大风袭击，所有的跨越悬空电线（电缆）应进行支吊处理，在跨越悬挂空间采用铁丝拉紧，避免大风吹断电线（电缆）造成触电事故；所有物体全部进行固定。
3)
在大风影响期间，停止施工作业，切断电源，严密监控施工现场围墙、基坑支护、起重机械设备等安全状况，提前采取相应的防风加固等安全防护措施，防止发生围墙倒塌、基坑坍塌、设备倾覆、触电等重大安全事故，发现重大险情，要立即采取措施，并及时报告有关部门。
3、大雪、冰冻天气：由于低温雨雪冰冻天气造成突发事故，出现城镇大面积停电、停水、停气中断；由于低温雨雪冰冻天气造成路面封冻，交通中断，导致车辆、人员流动出现严重滞留和拥堵。
1)
加强对大雪及冰冻天气的关注工作，在发生大雪及冰冻现象
时，应急领导小组应立即组织人员对路面及现场作业区域进行清理、消除等工作，防止发生人员伤害。
2)
作业人员在大雪冰冻天气行走应小心防滑，上下楼梯时应抓牢楼梯扶手并应检查所绑扎的防滑草垫绑扎。是否牢固有无松散现象，若有应及时联系处理。骑自行车或开车上下班应慢，特别在转弯和斜坡防止滑跌若有凝冻或地面有积雪时严禁骑自行车或开车。
3)
冬季有凝冻时，日常巡检应特别谨慎。安排作业人员在白天进行对经常通行的路面有积雪及结冰时应及时清除，以防结冰滑跌。无法清除时，应立即汇报上级协高处理，采取防范措施
4)
进入没有采取防滑措施的地方工作时，应事先进行除冰或采取其它可靠的防滑措施后方可进行。
5)
凡施工现场地面和其它有人行走的通道平台及攀爬扶手有积雪积冰和有易使人滑跌处，应及时打扫。对暂时无法处理的应设置安全围栏并挂相关内容的警告牌。
6)冬季大雪及冰冻天气尽量避免高空作业实在不能避免的应及时汇报上级部门。
4、扬尘天气：
1)
加强对施工现场的洒水频次，以保持现场主要道路持续湿润，以道路不扬尘为标准。对施工存土等苫盖密目网。
2)
施工现场在遇到四级风以上天气时，对正在进行挖土、回填土方、转运土方、清理施工垃圾及使用水泥、白灰等细颗粒物建筑材料等可能产生扬尘污染的施工活动时，应立即停止，并对细颗粒物进行苫盖遮挡。
3)
在作业面上使用的水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料，遇到四级风以上天气时，应立即停止使用并进行苫盖。
4)
对裸露地面应采用夯实、铺撒碎石、苫盖密目网等方法减少扬尘，遇风时进行洒水处理。开袋的水泥、白灰粉等细颗粒建筑材料尾料不露天存放。
5)
玻璃丝棉、阻热岩棉等露天存放时，如遇大风，发现刮动时，应立即组织人员转移入库，防止刮散、刮烂。对已经刮至施工现场外的材料立即拣回，以防造成不良影响。
6)
在发生扬尘、能见度低的情况下，现场所有车辆必须减速或暂停行驶，待视线良好时，方可继续作业；作业人员及起重机械必须立即停止工作，视线恢复后，方可继续。
5、高温天气：
（1）合理安排休息时间
适当调整夏季高温作业劳动和休息时间，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。在中午炎热时间段严禁进行室外作业。
（2）加强工作中的轮换休息
在夏季施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。
（3）保证现场饮水供应充足
现场供给足够的合乎卫生要求的饮用水、饮料、茶及各种汤类等，有效的防暑降温，避免发生中暑事件。
（4）落实防暑降温药品
要切实关心在高温下坚持实干的广大一线施工人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身携带防暑药品，如：清凉油、风油精等，落实每一位工人的防暑降温物品。
（5）做好安全检查工作
针对高温施工，工人穿戴问题。项目部要加强对安全防护用品佩戴使用的检查。严禁赤脚和穿拖鞋上岗，确保劳动防护措施的真正落实。
6、极寒天气：根据气象专业制定的“寒冷程度等级表”，气温从-40℃以下至9.9℃，由低到高共分为八级。其中一级为“极寒”，代表-40℃以下的天气。
1）日常工作中，各部门要关注对极寒天气的预报工作，并根据天气特点提前做好安全示及相关应急工作。
2）要重视和关心对员工的身体健康，提醒员工上下班时做好保暖工作。
3）做好冬、春季节人员、设备、设施的取暖保温工作，防止低温恶劣天气下造成人员伤害、设备设施冻堵事故的发生。
4）积极开展冬季安全行培训教育，要求驾驶员严格按照冬季行车的要求和规定驾驶，避免由于低温、路况不好造成人员、车辆伤害事故。
5）做好冬季安全生产宣传教育培训工作，落实员工冬季安全培训计划，细化到每人岗位，注意实效，提高员工对极端天气的认识和了解，增强自我保护和应对突发事件的能力。
7、大雾、霜雪天气：根据天气气温，温差较大，会出现大雾、霜雪天气。需做好相关防范工作
1)大雾天气，浓见度较低，现场吊装机械严格执行防碰撞措施。
2)现场车辆限速行驶,禁止大型车辆进行施工。
3)对于高处脚手架上面严禁作业，钢架上面要进行冰雪清理后方可施工。
4)做好冬季施工交底工作，遇此天气前需做好防护和清扫工作。
八、严格落实值班制度
1、各施工单位要认真制定针对性强的冬季施工安全措施,开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训,提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。
2、各施工单位要根据气候变化,灵活安排不同工种工作,在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。
3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理,严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所,工人宿舍取暖设施应设专人管理,严禁明火取暖和乱拉、乱接电器,严防烟气中毒、火灾和触电事故。
4、要加强对明火作业的管理,对各类易燃、易爆物品要严格管理,合理有效配置消防器材,严防发生火灾、爆炸事故。
各施工单位应切实加强安全生产工作,进一步认识和把握安全生产工作的规律性,力争掌握安全生产工作的主动权,努力做到在建设过程中,通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势,从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求：
1、冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗。
2、已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费。
3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案。
4、技术培训。进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗。
5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备,并符合安全消防要求,未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
6、冬季施工计划管理,进入冬期施工前,将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划,并结合各级施工方案,统一安排生产计划。
7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员归入技术档案,测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。
8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作.
一、编制目的
为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。
二、编制依据
1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-
3、公司《职业安全健康管理体系文件》C版
4、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分年版）
三、措施汇编
（四）热工专业
1.主要施工项目
1.1电缆竖井、桥架安装。
1.2电缆保护管安装。
1.3仪表管路敷设。
1.4取源部件及敏感元件安装。
2.一般安全施工措施
2.1施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。
2.2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。
2.3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
2.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
2.5在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作(资/料来.源,于:gzu521学;习/网]gzu521.com或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。
2.6高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。
2.7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升,传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。
2.8高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
2.9在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。
2.10在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
2.11动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。
2.12焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。
2.13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
3.冬季设备管理措施
3.1雨雪天气不得运输仪表及控制装置。
3.2设备到货开箱后要集中放置设备库房,并做好防冻、防潮工作。
3.2露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。
3.3现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。
3.4尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。
4.防冻措施
4.1冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
4.2对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
4.3拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。
4.4油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。
4.5在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。
5.防滑措施
5.1施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
5.2遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。
5.3运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。
6.防火措施
6.1进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
6.2对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。
6.3由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
6.4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
6.5电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
6.6氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。
7.防风措施
7.1不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
（五）电气专业
1．冬季施工技术准备
1.1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。
1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。
1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。
2．冬季施工资源准备
2.1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格
2.2照明充足、电气设备完好。
2.3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。
2.4现场设置适量取暖点。
2.5配备必要的防寒劳保用品。
2.6消防器材完好。
3．冬季施工措施
3.1气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。
3.2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
3.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
3.4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
3.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
3.6露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。。
3.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。
3.8试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
3.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
3.10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
3.11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。
3.12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
3.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
3.14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。
3.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
3.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。
3.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
3.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。
3.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
3.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。
3.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。
3.22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施
3.23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。
3.24已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。
3.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。
3.26雨雪天气不得运输仪表及控制装置
3.27起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。
3.28对取暖设施进行全面检查。
3.29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。
3.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。
3.4电气设备安装施工措施
3.4．1变压器安装冬季施工措施：
(1)变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。
（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。
（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。
（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。
（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。
3.4．2盘柜安装冬季施工措施：
(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。
(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。
(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。
(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。
(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。
3.4．3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：
(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上,室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入,采用电暖器采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。
(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。
(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。
(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。
(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。
3.4．4电缆敷设冬季施工措施：
(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。
(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。
(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。
(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。
3.5地线和托架冬季施工措施：
[关键词]混凝土；混凝土浇筑；施工程序；安全措施
中图分类号： TU528 文献标识码： A
1. 适用范围及工程概况
SJ-A-6680压缩机基础顶台破除后重新浇筑,混凝土体积378m3,为大体积混凝土，浇注难度很大，为了保证混凝土浇注顺利进行，降低水泥水化热，控制混凝土内外温差，避免出现温度裂缝，特编制此施工程序，以指导施工。
2. 编制依据
压缩区施工图纸
TQ及设计变更
钢筋混凝土施工规范SP—8310—0000—0008
砼工程施工规范SP—8310—7000—0002
砼工程施工质量验收规范GB50204-2002
3. 混凝土材料要求
3.1 水泥选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，标号为P.S42.5；
3.2 在混凝土搅拌过程中，掺加冰块以降低混凝土的温度，控制混凝土到达现场时出料温度低于30℃。
3.3 提前48小时通知华冠搅拌站具体浇注时间，监督华冠搅拌站进行材料准备，保证水泥、砂、石、外加剂、冰水等原材料供应准确、充足。
4. 施工程序
4.1 混凝土运输
混凝土自搅拌站卸出后，应及时运往浇注地点。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。已凝结的混凝土不得用于工程中。混凝土从卸出到浇注完毕的延续时间不宜超过搅拌站所出具的配合比报告。
4.2 混凝土检验
每罐混凝土浇注前，应进行坍落度试验及温度测定，确认符合要求后可进行浇筑。塌落度试验及温度测定在31区西侧入口处进行。在检测站悬挂写着“TEST STATION”的标牌，由一名QC工程师负责填写坍落度及温度记录。
4.3 浇注过程
4.3.1 混凝土浇注前，应在基础侧模的外侧包一层35mm厚苯板，以保证混凝土内部温度不散失。基础整体一次浇注完成.见下图：
4.3.2混凝土应采用全面分层浇注。每控制在300～400mm内，并适当减慢浇注速度。
基础顶台混凝土378m3,每层浇注量为28m3，浇注时间为45分钟，每15分钟需要一辆罐车以保证供应，基础顶台总浇注时间为13.5小时。
4.3.3采用钢跳板铺设马道，作为施工操作面。采用3台插入式振捣器进行振捣，振捣器的操作要做到“快插慢拔”，每个插点的振捣时间为20-30s，每次移动的距离应为400~500mm，混凝土振捣以内部密实，表面泛出混凝土浆为准。采用人工进行面层混凝土的找平和抹面工作。
在砼振捣时，振捣棒不可直接碰撞钢筋骨架和地脚螺栓盒。
4.3.4 按照“混凝土浇注通知单”中要求的数量制作标准养护试块。1组6块，3块用于7天的测试，另外3块用于28天的测试。每5辆车做一组。
5. 混凝土泵送
5.1 混凝土泵送施工执行《泵送混凝土施工程序文件》
5.2 采用一台杆长为37m的混凝土泵车进行混凝土浇筑。另外一台泵车停在现场备用。
6. 养护及测温
6.1 混凝土养护
在混凝土浇筑前，在侧模外侧覆盖保温材料（苯板等），混凝土浇筑完成后，及时用塑料布、麻袋片将混凝土上表面进行覆盖，并安排专人浇水，保持其湿润状态。养护时间至少14天。
6.2加冷凝管降低混凝土内部温度
按设计规定位置加冷凝管外露300，外部采用胶管连接，所有钢管连接为整体，具体连接方式如下图：
6.3 测温
用φ20薄壁钢管制作成测温管，按下图在大体积基础的端部、中部设置测温点。
混凝土浇注完成后开始测温。前5天每两小时测温一次，以后每4小时测温一次，同时测量混凝土表面及环境温度，做好记录。
7. 拆模
浇筑完14天后，根据混凝土测温情况，决定是否拆除模板。
8. 劳动力配备：
设置一个班组，时间为16：00～06：00，人员配备如下：
9. 夜间施工，配备2盏3500w照明灯具，2盏1000w碘乌灯保证现场的亮度。
10. 混凝土浇注中的测量控制
混凝土浇注中，设2名钢筋工、2名木工、一名测量工，不断地检查钢筋、模板、预埋铁件是否在正确的位置，发现问题，及时处理。
11.混凝土标高的控制：
采用在侧模上用水准仪抄出混凝土顶面标高线，抹灰工人用长3.5m刮尺根据标高线来找平的方法控制混凝土顶面标高。
12. 混凝土供应的保证
为确保混凝土连续供应，在混凝土浇注2天前，同商品混凝土供应商共同研究落实混凝土泵车、罐车、水泥、砂石等的供应计划。提前一天与TISA施工经理商共同研究混凝土浇注计划。
13. 现场水电
由施工现场变电站引出电缆线，在压缩区北侧现场设置一处配电箱，输出电量为50kvA。发电机放在聚合区南边作为备用电源。
由施工现场水源处引出直径32mm水管线，作为混凝土养生用水。在出现断水等紧急情况时，可以向BSF申请使用水车作为混凝土养生用水。
14. 现场通讯
施工经理、工长同搅拌站之间，用手机联络；在搅拌站设一名联络员和一名QC工程师，监督、指导混凝土的搅拌和供应，用电话同现场保持联系。
15. 道路
施工前，检查并铺设施工现场道路，路面用100mm厚碎石整修，保证平整、坚实，路宽不小于6m，车辆转弯处的障碍物清理干净。
16. 饮食供应及环境卫生
现场设饮水点，提供充足的引用水；专人负责环境卫生
用汽车将在现场外加工的盒饭供应到现场，现场人员按照工种的配合、在不影响施工的情况下，分两组就餐，每组人员就餐时间为0.5小时。
17. 安全、急救措施
施工前，由安全工程师、工长、作业班长全面检查作业场地的安全措施情况，合格后方可进行混凝土浇注工作。
操作人员要正确佩戴个人防护用品，挂好安全带。在混凝土浇注期间，2名安全工程师在现场，全天检查指导施工经理及工长的安全工作，
现场配备1台小型客车并配备两个急救箱，作为人员急救之用,打混凝土前急救人员必须就位。
18. 车辆指挥
自2002年以后，人们对于建筑节能的意识不断得到提高，建筑外墙的外保温技术已经成为当前建筑节能中最主要的技术措施，被广泛的应用到我国建筑外墙保温工程中，取得了很好的施工效果，得到了社会的一致认可。然而由于该技术推广应用的时间短，施工工艺上不够成熟，一系列的配套管理措施还不到位，建筑外墙保温工程的施工质量出现了许多问题。
1、责任主体单位对建筑外墙保温工程不够重视
因为建筑节能在某种程度对建筑主体结构安全影响不很明显，又增加了工程造价，五大责任主体单位对建筑节能管理不够重视，总是随意变更施工图纸、施工方案，施工质量比较低下。一般表现在如下几个方面：
（1）随意变更保温体系，变更的施工图纸未经原图纸审查机构审查合格，导致工程的保温效果难以满足原图纸设计；
（2）工程建设单位未经总承包单位同意的情况下，直接对保温工程肢解分包，人为的割裂开整个施工过程，通常把保温工程分割为保温贴板工程以及贴砖工程，人为的分割保温和涂饰，二者互不关联，这就使得后期出现质量问题时职责不明、责任不清。
（3）监督人员、监理人员潜在认为建筑外墙保温工程对主体结构安全影响不大，监管措施不力、责任心不强。
2、设计和实际施工脱节，很难科学指导工程施工由于外墙保温技术推广应用的时间比较短，相关设计人员没有准确掌握节能设计规范和熟练运用外墙保温施工工艺，因而促使设计与施工脱节，很难有效的开展施工作业，主要表现在以下几个方面：
（1）没有准确掌握外保温板适用范围，误把国外用在屋面与地面±0以下的墙面挤塑板（XPS）用在墙面上，加上没有对材料性能作出严格的控制，又没有开展耐候性试验进行验证，留下了极为严重的安全隐患。
（2）建筑外墙在外保温饰面层上存在着设计缺陷，加上所采取的外墙保温体系和饰面材料不适应，导致外墙涂料面层出现开裂及空鼓现象，保温材料进水失去保温功能；一味的寻求施工效果以及耐久性而选择饰面砖作为饰面材料，外挂重量会在很大程度上高于外保温系统本身的重量与安全系数，经常出现外墙饰面砖脱落伤人，产生安全事故。
（3）施工人员对一些局部构造节点以及冷热桥部位上的保温措施以及防水设计重视不够，保温系统难以正常使用，进而促使墙体出现漏雨、返霜、结露以及发霉现象。
3、材料市场监管力度不够保温材料是确保保温工程的质量得以合格的关键性因素，通常保温材料给外墙保温工程造成的质量影响有以下几个方面：
（1）外保温胶粘剂的质量不合格导致保温系统出现开裂脱落现象。
（2）选取的保温板菜密度比较低，陈化的时间比较短，因而促使外保温板容易变形，导致抗冲击性比较差，从而使得外保温层出现开裂与空鼓现象。
（3）抹面层一般采取玻纤网格布以及钢丝网，由于玻纤网品质比较低劣，加上水泥碱性长期的腐蚀作用导致抹面层抗撞击能力以及耐碱性会降低，进而导致抹面层出现开裂与剥离现象；而一些采用镀锌钢丝网的现浇有网体系，工程主体的竣工尚未完成，钢丝网已经出现锈蚀，进而影响到它的耐久性。此外保温材料市场准入机制不健全，检测工作把关不严，质量监管漏洞较多，整个保温材料市场的监管漏洞百出。
二、加强建筑外墙保温工程质量监督的措施
在对建筑外墙保温工程质量进行监督管理时应从以下几个方面着手：
1、加大市场监管的力度，实施行业自治政府部门要将市场准入门槛适当提高，保温施工单位进行准入备案，在建筑外墙保温工程开始施工前，相关企业要准备齐全的资料到建设主管部门进行备案登记，借此来严格控制市场的准入关。现如今所有承担建筑外墙保温工程的施工单位应该具备如下几个方面的条件：
（1）必须有工商部门的营业执照，并且具备一定的资本，也就是民事赔偿能力；
（2）必须拥有安全生产许可证；
（3）所采取的外墙保温系统必须具备省检测中心开的型式检验报告以及省墙改办出具的关于外墙外保温系统的认定证书；
（4）施工人员正式开展施工作业前要进行上岗培训待确定合格后才能开始施工；
（5）建立完善的诚信考核机制，这样便可以完善建筑节能的跟踪管理信息方面的档案，将管理责任落实到位，然后结合日常的检查验收结果来考察企业，如果保温施工企业各方面条件不达标就要清除市场，另外关于工程的建设、监理以及施工总包单位也要纳入整个诚信考核系统中。
（6）充分利用该行业中介组织的作用，这样便可以借助建筑业联合会，成立相应的保温工程企业的协会，从而搭建良好的沟通交流平台使得行业可以实现自治。
2、严格审查施工图纸，不允许违法进行分包严格控制施工图的审查关，对于设计中不合格的或者存在着质量安全方面隐患的地方不允许通过，一些随意改变的保温体系必须重新进行审查，假如没有通过审查后就不能继续开展保温施工；施工合同一定要严格检查，不允许违法进行分包或者肢解分包的工程开展施工作业。
3、严格监管外墙保温材料的质量，不允许引进劣质材料保温材料决定着整个保温工程的施工质量，所以要采取科学合理的措施，加强保温材料监管和查处的力度。
（1）制定严格的材料选购和使用登记制度，对于所有材料的来源一定要查清楚；
（2）材料使用前要先取样试验，等到确保合格后才能投入到工程使用中；
（3）施工人员一定要严格检查外保温材料的质量，加大抽查的力度，一旦有劣质材料出现，就要就地进行查封，另外还要严格惩处材料生产企业以及监理和施工部门。
三、结语
关键词：冬季施工；建筑；安全；管理
中图分类号：TU119 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）03-0-01
一、冬季施工特点
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
二、冬季施工的准备工作
1.技术准备。施工技术方案（措施）的制定，必须以确保施工质量及生产安全为前提，应具有以下内容：冬季施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬季施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬季安全生产的要点。
2.生产准备。根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。
3.资源准备。根据制定的计划，组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温计）、职工劳动保护用品等的准备工作。做好原材料的检验复试及材料的配合比。
4.施工现场准备工作。必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成； 测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。
5.人员教育培训准备。冬季施工前必须进行人员培训。培训内容为：国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定；有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。同时，进行冬季施工前的技术交底工作。技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法，学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。
6.冬季施工计划管理。进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
三、冬季施工的注意事项
1.提高认识，加强对冬季安全生产工作的组织领导。切实提高对冬季安全生产工作的重视程度，全面落实各级安全生产责任制。二是要结合冬季施工特点，认真分析本地区冬季施工易发事故类型、原因，辩识查找各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节，对本地区重大事故危险源真正作到心中有数并进行重点监管。三是要强化上级对下级的层级监督和工作检查，加强对安全责任落实情况的监督检查，狠抓各项措施的执行和落实。
2.抓好防护措施落实。切实加强组织领导，确保工程质量和进度。各工程指挥部都成立冬季施工领导小组，专门负责冬季施工指导与监督工作，坚持例会点评、现场巡视制度，督促施工单位严格落实冬季施工措施，加强对冬季施工质量的管理，通过质量评比、进度安全考核等措施，保质量、保安全、保进度。科学组织施工。如对墙体高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性、现浇改预制等问题进行专题图纸会审。有的工程指挥部则根据工期要求，对工序进行组合分类，凡不利于冬施的分项工程，如室外粉刷、回填土工程等，进行提前或退后安排，以保证工程质量。加快施工进度，增加砼罐车数量，保证砼连续、快速浇筑等措施，保质量、抢工期。严格落实冬季施工的防护措施。各工程指挥部针对混凝土工程、砌体工程、钢筋工程、抹灰工程、回填土工程等影响主体施工质量的分类工程，编制了冬季专项施工方案，积极在施工技术和施工工艺上采取措施。
3.做好事故应急预案管理。要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。
四、小结
由于我国气候条件的差异，尤其在北方冬季长达数个月的寒冷气候，给施工带来了很多困难，所以，在这种环境的下施工，一定要采取一些特殊的施工防护措施，以保证工程的正常施工。冬季天气干燥、多风多雪天气，不利于工程施工冬季施工。针对这些实际情况，要认真做好防人身事故、防火灾、防爆炸、防冻、防中毒和防交通事故的“六防”工作，做好施工人员的冬季施工安全技术措施，预防各类事故的发生，确保施工安全。
参考文献：
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关键词山西右玉风电 冬期施工
一、概述
国电山西右玉风电工程位于山西省右玉县西北端，该区域东部与左云县交界，风电场中心至右玉县城直线距离约18km。风电场场区位于基岩山区，红家山是全区最高山，海拔1969.3m，坐落于风场内中东部，周边山体呈东南向西北倾斜，海拔1710～1969m之间。山脊顶部地势起伏不大。山顶植被稀少，岩石多。风机分布于风电场场区内宽厚的山顶或山脊上，风机机位场地地形较平缓。
右玉县属黄土丘陵缓坡区，四周多山，中部为丘陵，地貌类型较复杂，平川少、丘陵和山地多，属北温带大陆性季风气候，年平均气温8.6℃，极端最高气温36℃，极端最低气温零下40℃。年平均降水442.8mm，雨量最多在7-8月份，占年降水量65%，无霜期限为104天。
右玉气象站主要气象要素特征值
根据现场施工条件，在2009年11月底之前必须完成所有风机基础混凝土施工任务，其中最关键的是33#风机，因为该部位混凝土距混凝土拌和站运距最远，路况最差，且浇筑时间最晚，为保证33#风机基础混凝土施工质量，编制该施工方案。
二、施工特点
冬期混凝土施工较常温混凝土施工难度大，必须采取各种特殊的工程技术措施，保证混凝土的施工质量，满足进度、质量、安全要求。
1）冬期混凝土施工工艺复杂，制约因素多，在具体施工中需要统筹安排各个施工环节，比如搅拌站的保温、搅拌车的保温、仓位小环境的保温、原材料的预热等；
2）温度控制要求高，由于外界大气温度低，而混凝土生产、运输、浇筑对气温都有一定要求，需要采取措施，保证混凝土质量；
3）施工准备工作繁多，需要较长时间；
4）施工成本高，施工效率低。
三、施工方法
一）施工布置
搅拌站布置在12#风机附近，距33#风机有14km，为保证混凝土拌合，配置两台搅拌站，搅拌站四周用帆布包裹，骨料采用露天堆放，取料时将表面受冻层剥离，配置10辆混凝土搅拌车，搅拌车采用帆布包裹保温，仓内搭设暖棚，暖棚内设置灭火器、温度计等。
二）施工方法
1、混凝土拌制
浇筑过程中拌合站能否正常运行，对整个混凝土施工起着至关重要的作用，因此，在冬期施工中，应该采取如下措施确保拌合站不因天气骤变而中断运行：
1) 为了应对因大风和其他原因导致的突然停电，项目部对已有的两台200kw发电机每天进行暖车试运行，并将发电机配置在拌和站附近，作为拌和站的备用电源，能够以最短的时间让发电机具备供电条件。
2) 对拌和站的各种备品备件进行清点，备用数量不足的及时采购备用。
当拌合站出现故障影响混凝土生产时及时向生产主管经理汇报，并安排专业维修人员进行抢修，在最短的时间内恢复混凝土生产。
3) 为防止施工用水结冰，在水箱下面挖坑烧炭火，加热施工用水，并对输水管道和拌和站相关气阀进行防冻包裹。安排拌和站工作人员对管道进行每天巡检，发现损坏的包裹部位及时维护。
4) 经实验室同意后，在混凝土拌和时加入足量的防冻剂和早强减水剂等外加剂。
2、原材料控制
1）粗骨料 采用人工碎石,粒径5-40mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的碎石配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可相应减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。 2）细骨料 采用中粗砂,平均粒径大于0.5mm,细度模数为3.6，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右, 同时可相应减少水泥用量, 使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩。
3）水泥
普通水泥水化热度较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温升过高,与混凝土表面温度产生较大的温度差,使混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥。
4）外加剂
外加剂根据实验室混凝土配合比试验，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验,确定采用山西大同宏腾混凝土外加剂厂生产的FM引气高效减水剂,掺量为水泥重量的1.8%。该引气高效减水剂不含氯盐,对钢筋无锈蚀影响,掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能,同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗冻性。
3、混凝土运输
为保证混凝土运输，安排10辆混凝土搅拌运输车运输混凝土。考虑到混凝土运输距离远，对混凝土运输车安排两班运输，提高运输效率。
为应对低温气候，对运输车混凝土罐进行保温包裹，在混凝土罐外表面包裹一层保温材料，确保运输过程中减少混凝土受外界降温的影响，并与右玉县城修理厂建立维修关系，做到24小时提供上门服务，保证10辆搅拌车正常运行。
4、混凝土浇筑
1）暖棚搭设：
考虑到浇筑过程中气温低，为提高仓位环境温度，在风机基础仓位上方搭设暖棚，采用脚手架钢管搭设龙骨骨架，在骨架上覆盖厚的帆布，帆布和钢管架用铁丝绑扎，在风机塔筒部位留混凝土卸料点，在风机和箱变的连线处留进人通道，暖棚距风机建基面约3.2m，帆布四周用铁丝和四周的地锚相连，并在周边用土石压住，保证暖棚内密封。在基坑内，混凝土仓位四周，准备煤炭，在开仓浇筑过程中烧炭火，对仓位周围环境进行升温确保混凝土入仓温度，炭火环向间距8m。
2）溜槽搭设
考虑到风机基础混凝土浇筑部位比原始地面低3.0m，所以入仓采用溜槽，溜槽坡度采用1:1.5，卸料点选择在风机塔筒处，取料点选择在风机开挖开口线处，为保证溜槽坡度，将取料点高程用土石料抬高1.5m，形成1:10的缓坡便于搅拌车行驶。溜槽采用脚手架钢管搭设脚手架形成，表面铺设3mm厚钢板形成溜槽；为保温，在溜槽下方0.8--1.0m处搭设火盆平台，火盆层与溜槽平行，单个火盆水平间距2.5m。
3）混凝土浇筑
根据设计要求，风机基础混凝土必须一次连续浇筑完成，保证混凝土的整体性能。单个风机基础混凝土设计工程量为385m3，混凝土运至取料点后，从溜槽卸入仓内，混凝土振捣采用Ф50软轴振捣棒，在恶劣气候条件下，针对各种影响混凝土连续浇筑的因素，编制应急预案。低温施工应防止混凝土内外温差所引起的温度应力，造成温度裂缝。积极组织人力物力确保仓位混凝土防冻保温工作，混凝土浇筑过程中，保证暖棚封闭并完整；混凝土浇筑过程中，安排人员对暖棚进行检查，避免大风将暖棚吹破而起不到保温作用。
4）混凝土养生
混凝土浇筑完毕后，在常温条件下12小时内保温覆盖，及时覆盖一层塑料薄膜，一层塑料彩条布，一层稻草帘子，一层棉被，由于风机机位现场风大，所有覆盖的保温材料，必须采用方木、砖块、石块等重物压实，保证外露混凝土全部覆盖。覆盖养护时间不得少于 7d。
四、质量控制措施
1、选择合格的原材料
优先选用普通硅酸盐水泥，降低温度应力；掺入缓凝减水剂及改善和易性的外加剂，减少水的用量，放慢水化凝结速度，使温度的升高不快不高；在混凝土中掺入早强剂、纤维，提高混凝土性能；把好原材料质量关。对用于工程的钢筋、水泥、砂、石按规范要求进行严格把关验收，不合格的原材料坚决不使用；混凝土拌制时应重点控制配合比、原材料称重计量、混凝土塌落度等。
2、保证混凝土浇筑质量
入仓混凝土必须振捣密实，防止漏振，振捣必须按已经批准的作业指导书要求进行，质检人员现场旁站，对发现的问题及时纠偏，并采取积极措施保证施工质量。
3、混凝土后期养护
混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责。
4、混凝土温度控制
（1）温度检查：对混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班不少于4次。
（2）混凝土养护温度的测量：当采用综合蓄热法养护时，在混凝土强度未达到临界强度以前每4h测量一次，以后每8h测量一次；绘制测温孔布置图，并对测温孔进行编号，测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，非测温时间测温孔应用保温材料堵塞。
（3）检查混凝土表面：检查混凝土表面是否受冻、粘粘，是否有收缩裂缝，边角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹。
（4）混凝土测温
a、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.3m、0.8m、1.2m、1.7m、2.2m、3.6m六种规格,分别埋置在不同的部位。测温管采用Ф15PVC管,管口的下端部用土工布包裹,防止渗水。预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。测温管的上口采用土工布包裹,防止灌入混凝土。
b、专职测温人员按三班配备,对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 c、测温工作应连续进行,每4h测一次,持续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85%,并经技术部门同意后方可停止测温。 d、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通知技术部门和总工程师,以便及时采取措施。
五、施工组织措施
1、组织措施
1）组织管理机构
施工现场应急领导小组由项目经理担任组长，安全质量副经理、生产副经理、项目总工担任副组长，组员为各职能部门负责人。
2）施工现场应急领导小组职责：
a、领导、组织、协调项目部各项应急管理工作；
b、负责应急重大事项的决策。
3）管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
2、现场组织措施 （1） 基础钢筋应尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收,然后在钢筋上覆盖一层苫布,以防地基土受冻或降雪后不易清除。 （2）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提前准备好。 （3）浇筑现场准备200kVA的发电机组一台作为备用电源,以保证现场发电机出现故障突然停电时供模板加固、振捣混凝土及施工照明使用。另外在混凝土搅拌站也准备200kVA的发电机组一台作为备用,以保证供电系统突然停电时搅拌站的正常运行。
六、施工技术措施
1）冬期施工前，编制冬期施工技术方案，提前做好物资、设备、人员等冬施准备工作。建立冬期施工领导小组，小组人员明确责任，各负其责。
2） 做好测温员、试验员的冬施培训，对工长、班组长进行冬期施工技术交底。
3）由于风机基础采用预拌混凝土，应对搅拌站的生产能力、质量保证措施等方面进行检查查，并对冬期施工混凝土的质量要求进行书面交底。
4）配制冬施的混凝土，选择普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，水灰比不得大于0.6。
5）防冻剂宜采用无氯盐类，对抗冻要求较高的混凝土，宜使用引气剂（含气量宜控制在2%～4%）或引气减水剂。各类防冻剂使用前必须进行试配，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。
6）冬期混凝土施工，采用热水搅拌，水温不得低于40℃，不高于75℃，其拌制投料顺序是：骨料热水水泥外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。
7）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；混凝土在运输过程中要尽量减少热量损失，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。
8）当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得小于7℃。
9）模板外侧和混凝土表面覆盖的保温层，采用干燥材料，不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜，在覆盖保温材料。
七 结语
冬期混凝土施工宜选择好的天气条件，避开冬季恶劣的天气。
在进行冬期混凝土施工前，做好施工组织工作，对各种影响因素综合考虑。
做好混凝土施工各环节的温度控制工作，避免混凝土受冻。
本工程施工组织到位，在严寒地区成功进行了大体积混凝土施工，为北方地区冬期混凝土施工提供了一定经验。
作者简介
关键词：高寒地区；无缝线路；胶结绝缘接头
铁路轨道施工中，绝缘接头施工质量关系着整个轨道系统质量。依照适当距离，轨道路网被分为多个闭塞区间，每一区间之间使用轨道绝缘接头进行间隔，从而令每一区间形成独立电路。虽然铁路施工技术得到了优先发展，但轨道绝缘接头仍旧是铁路施工中最为薄弱的内容。目前我国铁路大多使用尼龙绝缘体置于鱼尾板和钢轨之间，形成钢轨绝缘接头，并利用螺栓固定钢轨和鱼尾板。通过实践可以看出，施工整体效果较差。由于温度变化钢轨会产生压力和纵向拉力，在钢轨同接头之间会产生挠曲力，因此钢轨同鱼尾板之间会出现蠕动，最终致使轨道绝缘磨损失效。随着铁路施工技术的发展，在钢轨绝缘施工中，引进了胶结绝缘接头，利用胶结工艺进行轨道施工，有效提升了轨道结构的剪切强度，提高了轨道结构的可靠性，并延长了轨道绝缘的使用寿命。但一般施工中所使用的粘结剂在18℃～25℃较为适宜，文章主要介绍了高寒地区（-25℃～-30℃）的施工技术。
1 绝缘胶结接头概述
绝缘胶结接头由高强度螺栓、绝缘套管以及胶结绝缘夹板和防松螺母。绝缘板、平垫圈构成。需要利用高强度胶黏剂进行安装，从而令胶结绝缘夹板同轨道之间绝缘，形成绝缘接头。
2 施工流程
在高寒地区进行胶结绝缘接头施工不同于普通施工，因此必须优化施工工艺，以保证胶结绝缘接头施工质量。其施工流程如下：
现场调查、方案设计施工准备场地清理搭设施工保温装置/搭设打磨加工场打磨钢轨/打磨夹板（打磨夹板时需注意研究打磨参数、试装夹板）涂胶安装夹板、螺栓保温养护整理外观/测试绝缘移走保温装置进行下一接头施工/投入使用。
3 施工技术分析
3.1 准备
施工前将施工所需原料准备齐全。胶结绝缘接头数量应当依照施工设计准备，并相应配置施工所需的设备、人员。由于高寒地区故障率高，每种机具需各备用1台。以一个作业面为准，需要轨端打磨机、轨腰专用打磨机、发电机、轨头打孔机各1台，扭矩扳手、手持砂轮机、手持角磨机各2台，撬棍6根。同样以一个作业面为准，安全员、技术员、质检员各1人，胶粘工、打磨工、线路工各2人，其它零工4人，共13人。在接头施工位置进行场地清理。
3.2 作业保温棚的应用
粘结剂必须达到一定温度才能实现粘结作用，而在高寒地区，为了确保施工温度达到要求，必须利用作业保温棚。作业保温棚材料一般导热系数小，具有很好的保温作用，施工时在棚中生火炉，确保其中温度。在施工位置搭设作业保温棚可以有效提高接头位置温度，确保其符合规定，保证胶黏剂可以发挥作用，确保接头施工质量。这里需要注意，依照现场施工环境以及施工需要，作业保温棚尺寸可以在一定范围内进行调整。作业保温棚的骨架采用钢管搭设，钢管直径不得小于41mm，横竖间距不得大于1.2m，严格按脚手架搭设规定进行搭设确保安全。
应确保作业保温棚的密封性，作业保温棚骨架搭设完毕后在钢管外侧进行棉被包裹覆盖，棉被包裹采用双层覆盖，搭接缝隙错开，然后根据热工计算，确定安装保暖炉子的数量，保证作业保温棚内的温度在18～25℃之间并使作业保温棚的相对湿度
3.3 钢轨和夹板的清理、打磨
施工所需的钢轨以及夹板由于材料、环境等原因其表面会存在杂质以及锈，因此施工前需要对其进行清理、打磨，令施工材料表面光滑，用以消除杂质、铁锈对粘合的影响。
（1）在钢轨打磨除锈中需要利用专用的打磨机，例如轨腰打磨机，专门用来打磨轨道腹板两侧。打磨过程中需要注意打磨均匀，从而避免由于打磨过度对施工质量造成影响。并且打磨过程中需要利用夹板对轨道进行校核，以避免打磨过度。（2）轨端打磨也有专用的打磨机，即轨端打磨机，用以消除轨端倒角。打磨时首先进行粗打磨，这一步骤需要保证轨端平面垂直于钢轨平面，粗打磨完成后需要进行检验，避免打磨出斜面。其次进行细打磨，从而保证钢轨两端能够紧密贴合，若不能满足需求则继续打磨，直至轨道两端紧密贴合为止，并包裹上薄膜防治轨端锈蚀。（3）打磨刨切夹板。夹板的打磨需要利用刨切机和打磨机，以轨腰弧度作为夹板打磨标准，首先进行刨切，然后进行打磨，依照划线样板对夹板进行加工，控制刨切量，最终保证夹板能够同轨腰密切贴合。（4）完成打磨后需要对打磨部位进行清洗，利用专用丙酮喷涂枪清洗打磨部位，保证接触面洁净光滑后进行下一步施工。（5）钢轨螺栓孔倒角、毛刺、表面锈等也需要进行清理、打磨。
3.4 调胶、涂胶
（1）在调胶板上胶将A、B双组分胶调均匀，达到颜色一致。调胶前应检查胶的保质期，严格保证所使用的胶的质量。（2）将胶粘剂均匀涂抹在夹板内侧面和钢轨腹部打磨面上，做到涂胶厚度均匀一致。从调胶到完成抹胶应掌握在3min以内。
3.5 安装夹板
将轨端绝缘片放置在轨道之间的缝隙里，并利用对位棒将钢轨同夹板对接好，并用螺栓拧紧，需要注意，在钢轨腹板同夹板之间需要放置纤维布。固定所使用的螺栓套有绝缘套管，其两端设置刚性垫片，因此在施工中，安放螺栓时禁止进行捶打。拧上螺母并紧固螺栓，严格按设计要求的1400N的扭力进行作业，并及时复紧。安排专人对已安装完成的胶结绝缘接头进行整体外观检查。
4 质量控制措施
（1）对施工人员进行技术培训，并进行相关技术考核，从而使施工人员熟练掌握施工方法以及质量检测手段。对施工现场进行技术指导以及质量抽验，从而确保胶黏接头的施工质量。（2）对易损、消耗器具提前准备，保证其数量足以支撑施工所需，并确保施工设备状态。（3）逐一检查打磨后的施工材料，一旦发现与施工要求不符的，需重新打磨。（4）轨道对接作业应当由专业、经验丰富的施工人员进行。（5）温胶拌胶应当由专人进行，确保拌胶温度，保证拌胶均匀。（6）施工时应当确保技术交底，严格控制胶液质量。（7）保证施工搭设的作业保温棚保温作用。作业保温棚所采用的材料应当以保温为前提，并尽可能符合环保要求，同时降低施工成本。因此其内部可以使用非化工材料，例如棉被，外部则可以使用厚帆布等具有循环利用性的材料。
5 结束语
通过上述分析可以看出，施工过程中应当进行多点平行施工，从而确保胶接绝缘接头施工能够在最快的时间内完成，通过流水化施工方式，质量可控性更高。施工环境温度可以利用局部温控法有效控制，从而完成高寒低温环境下的胶接绝缘接头施工，确保高寒地区铁路施工质量。目前该技术已经在我国青藏铁路线改造工程中利用，效果显著。
参考文献
