时间：2022-08-24 00:05:36
为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
一、 仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、 报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
一、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
1、保管存放原则。库房是公司存放原料及成品的重要场所，仓库管理员必须认真做好保管工作。对现存及今后购进的物资均要登记造册，对报废、损坏物资工具等要明确责任、及时处理。
2、出入库原则。入库物资以供货方实物为准，对物品规格、品种、数量、材质、质量、重量、标识外观等进行核实，如实填写入库单据，并及时上报财务核对。由经手人签字入库。
3、出库时根据生产任务单办理出库，必须有经手人签字方可出库。
4、库管应随时掌握库存的情况；月底根据单据进行汇总，汇总结果上报财务部。
5、做好库房防火工作，严禁吸烟和明火，加强防盗意识，未经库管员允许，任何人不得随便出入库房，库房内消防器材，禁止任何人以任何理由随意调动使用外借等，仓库人员随时检查。
6、库管需对库房日常清理，保持库房清洁卫生。
7、库管应熟悉公司各项管理制度，并模范遵守，如有违反，按规定处理。
以上就是关于怎样制定科学合理的仓库管理制度的介绍了。仓库管理制度的原则和目标是：库利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障所以制定仓库管理制度进行规范仓库管理具有必要性。
（来源：文章屋网 ）
第一条为了加强对本市仓库的防火安全管理，保障国家和集体财产的安全，根据国家的有关规定，结合本市实际情况，制定本规定。
第二条凡室内仓库的建设、设计、使用单位均应遵守本规定。
各级公安消防监督机关负责监督检查本规定的实施。
第二章组织领导
第三条仓库的主管部门和仓库负责人，应加强对仓库防火安全工作的领导。
各类专业仓库及中转仓库应建立防火安全委员会或防火安全领导小组，其他仓库须确定一名单位领导担任防火负责人。防火负责人的确定和变更，应向有关的公安消防监督机关备案。
第四条火灾危险性大、储存物资价值大或距离公安消防队较远的大型仓库，应建立专职消防队，并配备消防车辆，其他各类专业仓库应配备专职消防干部；企业附属仓库也应有专职或兼职消防人员，负责做好本单位的消防安全工作。
第五条各类仓库均应建立义务消防队，队员人数应不少于仓库职工总人数的百分之七十。义务消防队员应掌握防火、灭火知识和技能，并应轮流参加住库值班。
第六条各类仓库均应建立防火档案，制订灭火作战预案。
第三章仓库建造
第七条凡新建、扩建、改建危险物品仓库和大型可燃物资仓库，在办理用地选址和建筑工程执照手续时，须将建筑设计图和有关资料送消防监督机关审核；其他物资仓库在办理建筑工程执照时进行审核。工程竣工后须经公安消防监督机关验收合格，方能投入使用。
第八条各类专业仓库应设在交通方便、消防水源充足的地点。其中，危险物品仓库、易燃物资仓库不应设在居民聚集、建筑耐火性能差的区域内；遇水容易发生燃烧、爆炸的危险物品仓库，应布置在地势较高的地点，库房的室内地面应高于室外地面零点三米以上。
第九条危险物品仓库和大型可燃物资仓库内部应将库房区、生活区、辅助区分开设置。库房区与生活区、辅助区之间应用实体围墙隔开，其耐火极限不得低于四小时、高度不得低于三米，或用其他防火措施进行分隔。危险物品仓库应单独建造，并不得设在地下室和半地下室内。
储存可燃或易燃物资的企业附属仓库不应与生活用房和明火作业的生产性建筑组合建造。
第十条大型专业仓库不应设在易燃、易爆的石油化工区域内；确须设置的，须与石油化工企业保持不小于五十米的防火间距。
第十一条危险物品仓库和大型可燃物资仓库应与明火地点及使用蒸汽机车头的库外铁路中心线保持三十米的防火间距。
第十二条甲类物品库房与其他建筑物之间的防火间距应按下表规定执行（表略）
第十四条库房与本单位围墙的距离不宜小于五米，并应满足围墙两侧建筑物之间的防火间距的要求。
第十五条各类仓库库房与甲、乙、丙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐，液化石油气储罐，室外变（配）电站及加油站的防火间距，不应小于下表规定（表略）
第十六条各类库房的耐火等级和层数、面积应符合下表的要求（表略）
第十七条库房的防火间距内不准搭建任何建筑物。装卸作业需要搭建雨棚时，须经当地公安消防监督机关审核，并在不影响防火分隔和消防施救的前提下，用非燃烧材料搭建。单层库房搭建的装卸作业雨棚屋面应高出库房屋面零点五米以上，多层库房的装卸雨棚宜搭建在库房的连接体上部。
装卸作业雨棚不得作为临时仓库使用。
第十八条库房的防火墙上，除了经过消防监督机构批准开设的甲级防火门外，不得开设其他任何门窗洞口。多层库房的楼板上不得任意开设吊装孔或安装垂直运输带等设施。必须设置时，应采取可靠的防火分隔措施，并经当地公安消防监督机关审核。
第十九条库房仓间内不准设置更衣室、休息室、办公室、收发室，或用可燃材料搭建阁楼、分隔小间。
第二十条库房或每个防火隔间的安全出口不宜少于两个。
面积不超过一百平方米的防火隔间，可设置一扇门，库房的门应向外开启或靠墙的外侧推拉，但甲类危险物品库房不应采取侧拉门。
占地面积不超过三百平方米的多层库房可设一个疏散楼梯；室内疏散楼梯应设置楼梯间，其中可燃物资库房和高层库房应设置封闭楼梯间。
高度超过三十二米的库房应设置消防电梯。
第二十一条储存易燃、易爆危险物品库房的地面，应采用不发火花的混凝土地面或其他不易产生火花的地面。
第二十二条储存自燃物资和危险物品的库房，应有隔热降温设施和良好的通风条件。
第二十三条多层或高层仓库应在楼地面或外墙上开设排水洞口，两个洞口之间的距离不应大于十二米。排水洞口不得高于楼地面二十厘米，其口径不得小于七十五平方厘米，以满足灭火时排水的需要。
第四章储存管理
第二十四条库房储存物资应严格按照设计单位划定的堆装区域线和核定的存放量储存。
第二十五条库房内储存物品应分类、分堆、限额存放。每个堆垛的面积不应大于一百五十平方米。库房内应留出二米宽的主通道。仓库内堆放物品须遵守下列规定：
（一）堆垛上部与楼板、平屋顶之间，应留出不少于零点三米的顶距（人字屋架从横梁算起）；
（二）物品与照明灯之间应留出不少于零点五米的灯距；
（三）物品与内、外墙之间应分别留出不少于零点三米和零点五米的墙距；
（四）物品堆垛与柱之间应留出不少于零点一米的柱距；
（五）物品堆垛与堆垛之间应留出零点一米的垛距。
第二十六条库房内需要设置货架堆放物品时，货架应采用非燃烧材料制作，并留出二米宽的主通道。
第二十七条自燃物品和危险物品不得与一般物资以及性质相互抵触或灭火方法不同的物品混放，必须分房分间储存，并设置表明储存物品的名称、性质和灭火方法的标志。
储存自燃物资和危险物品的库房其内部温度不得高于30°C，并应指定专人定时测温，对超过规定储存温度的，应采取有效的降温措施。
第二十八条储存危险物品和可燃品（包括包装是可燃材料的）的库房内不得进行物品试验、封焊、设备维修、焊割等作业。分装物品，应在单独的隔间内进行。
第二十九条新入库的物品应有专人负责检查，发现带有火险隐患的物品时，须采取排除措施，对排除后尚可能发生隐燃的物品应存放到安全地点观察三十六小时，方可入库存放，入库后应标上标记，二十四小时内应继续派人负责监护。
第三十条仓库工作人员用过的油棉纱、油手套、工作服、鞋帽等物品应存放在专门房间内，不准放在库房内。
第三十一条库房的杂物应及时清除，拆箱、拆包下来的易燃、可燃的包装、垫衬等材料应存放在库外安全地点。不准堆放在库房区内。
第三十二条进入仓库的人员不得携带火种。领发料不得在仓间内进行。
第五章装运管理
第三十三条进入危险物品、可燃物品库区的蒸汽机车和内燃机车、拖拉机必须装置防火罩，并应减速行驶。蒸汽机车应关闭风箱和送风器，并不得在库区内清炉。
第三十四条拖拉机、柴油机汽车不准进入库房内装卸物资。进入库房的电瓶车、铲车及其他堆装机械必须有防止打出火花的安全防火装置。
第三十五条装过危险物品和植物油脂的车、船未经清洗干净，不准进入库区装运其他货物。
第三十六条装运易燃物资的船舶上不准生火做饭，不准用煤油灯照明，不准吸烟或使用其他明火。
装运易燃物资的车辆，应将物品用苫布覆盖严密，随车人员不准在车上吸烟。
第三十七条储存危险物品和易燃物资的仓库内，设有吊装机械设备的金属钩爪及其他操作工具的，宜采用不易产生火花的金属材料制造，防止摩擦、撞击产生火花，引起火灾。
第三十八条汽车、拖拉机在装卸易燃物资时，排气管一侧不准靠近易燃物资。各种车辆，不准在库区内修理，不准在库房内、库房的防火间距或主要通道上停放。
第六章电气设备的安装和管理
第三十九条库区内的电气设备，应由持有合格证书的电工进行安装、维修。
第四十条储存甲、乙类危险物品和可燃粉尘的库房，应根据物品的危险性质，安装防爆、隔离或封闭式的电气设备。
第四十一条各类库房的电气线路的主线应架设在库房外。引进库房的电线宜采用铜芯橡皮线，并加金属或硬质塑料套管保护，不应使用塑料线和再生橡胶软线，不宜在库房的闷顶内架设电线。
第四十二条库区的电线一般应采用地下电缆线。采用架空线的，架空线不得在仓库屋顶上方通过。高压架空线与危险物品仓库的间距不得小于电线杆高度的一点五倍。道路上的线路与库房内的照明线路应分开独立设置。
第四十三条库房内不准架设临时电线。库区内需架设临时电线的，必须经仓库防火负责人批准，时间不应超过半个月，到时应及时拆除。
第四十四条库房内应采用白炽灯照明，不应使用普通行灯、日光灯照明，严禁使用碘钨灯照明，采用其他新光源照明的，应有可靠的防火安全措施，并须事先经消防监督机关认可。电灯应固定安装在走道的上方，并加金属网罩保护。储存易燃物资的库房内，白炽灯泡的功率不宜大于六十瓦；储存可燃物资的库房内，白炽灯泡的功率不应大于一百瓦。
第四十五条库房内不准使用电熨斗、电炉、电烙铁等电气设备。需采用干燥机、干燥灯、摇窗机等电气设备时，必须采取可靠的防护措施。
第四十六条库区的电源应设总闸和分闸。每个库房应独立安装开关箱；开关箱、电源插座应设在库房外或楼梯间内；开关箱上应安装电源开关的指示灯，并安装防雨、防潮等防护设施。
第四十七条库区及库房内使用行车等吊装机具时，应严格执行安全操作规程，并根据储存物资的性质，采取相应的防爆、防火安全措施。
库房内的行车等吊装机具，每年应进行绝缘检查摇测，发现可能引起短路、发热或绝缘不良现象时，须立即修理。
第四十八条库房内的电气设备和线路，禁止使用不符合规格的电气保险装置。不准超过安全负荷运行。工作人员离开库房时应切断电源。
第四十九条库房内调换新的电气线路时，应将原有陈旧电气线路全部拆除。重新使用库房内长期不用的电气线路和设备时，应经电工全面测试检查，符合安全要求的，可以使用。
第五十条库区内的消防泵、事故照明、消防电梯等设备应有安全备用电源。无安全备用电源的，可在电业引进线总开关的上桩头单独引出。
第五十一条变压器室应达到一级耐火等级的要求，单台容量超过630千伏安的可燃油浸电力变压器室，必须独立建造。单台容量小于630千伏安的可燃油浸电力变压器室，除甲、乙类危险物品库房外，可附设在单层库房旁或附设在多层库房的底层，附设在单层库房旁的，须用防火墙分隔。
第五十二条库房应根据当地的地形条件和周围环境安装防雷装置。每年雷雨季节前应对防雷装置进行一次全面测试检查。
第七章火源管理
第五十三条库区内严禁吸烟和带进火柴、打火机，严禁使用明火照明。库区及周围五十米内禁止燃放烟花爆竹。
第五十四条在库区内焊割、使用喷灯或熬制柏油等明火作业，须按三级动火制度审批后方能进行。除储存非燃烧性货物的仓库外，严禁在储有货物的库房内进行明火作业。
第五十五条库房内严禁用明火、电炉或红外线炉等设备取暖。使用热水取暖不应超过130°C，使用蒸汽取暖不应超过110°C，取暖的管道和暖气片与可燃物的间距应不小于零点一米。取暖设备上不得烘烤衣物等可燃物。
第五十六条库区内的枯叶、杂草和仓库清出的废旧可燃物应及时清除，严禁在库区用焚烧方法处理。
第八章消防设施的设置和管理
第五十七条各类物资仓库应按照国家《建筑设计防火规范》的有关规定设置、安装室内外消防给水设备。无市政供水的地区，可利用天然河流，或设置消防蓄水池，保证消防供水。
第五十八条各类仓库的库区和库房，应根据储存物资的性质，成组配备相应灭火器，一组灭火器不应少于四只。一般物资仓库可按仓间面积每一百平方米配备一只灭火器的标准设置。单层库房的灭火器宜布置在库房出入口的外墙上，多层库房的灭火器宜布置在每层楼梯的平台处。
第五十九条大型易燃物资仓库应设置烟雾、感温等火警自动报警设备。储存贵重物品、易燃物资的仓库和高层可燃物品仓库及高架仓库，除应设置火警自动报警设备外，还应设置自动灭火装置。
第六十条各类大型专业仓库，应与就近辖区公安消防队设置直线电话。
第六十一条仓库的各类消防器材设备和防火设施，应有专人负责管理，任何人不准擅自拆除、移位和挪作他用。消防车辆报废，须经上级主管部门批准和消防监督机关同意。
第六十二条库区内的消火栓、消防水池、消防管道、自动报警和自动灭火系统、安全疏散楼梯、通道等应保持畅通和正常使用。
第九章附则
第六十三条对已经建成使用的仓库不符合本规定的，应予以整改。对有条件整改而不加整改或火灾危险性大而无法整改的，由公安消防监督机关责令其停止使用。
第六十四条本规定下列用语的定义：
（一）高层仓库：高度超过二十四米的两层及两层以上的库房。
（二）高架仓库：货架超过七米的机械化操作或控制的货架库房。
（三）大型仓库：一般指室内外堆货面积在一万平方米以上的危险物品仓库，或堆货面积在十万平方米以上的一般货物仓库。
（四）企业附属仓库：企业内存放原料或成品的储存仓库。
（五）易燃物资仓库：系指储存化纤、纸张、棉、毛、丝、麻、稻草、竹、木等原料及其制品的仓库。
（六）非燃烧材料：非燃烧材料系指在空气中受到火烧或高温作用时不起火、不燃烧、不碳化的材料，如建筑中采用的金属材料和天然或人工的无机矿物材料。
（七）明火地点：室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点。
（八）散发火花地点：有飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊（割）及非防爆的电气开关等固定地点。
关键词：仓库管理流程；仓库管理；问题；措施
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程[1]。对仓库进行有效的管理，是企业供应链管理过程中不能忽视的环节。但是，通常的企业并不重视企业的仓库管理，而只考虑其他给企业带来直接利益的环节。近年来，由于市场变化，企业相关观念的转化，使得企业对仓库管理开始重视起来，挖掘在仓库管理中的可以减少的成本、创造的利润。很多专家学者从实际的例子出发，对各行业的仓库管理进行了探讨。吕法旺[2]、马琨[3]和蔡庆恩等[4]对煤炭行业的仓库管理进行了问题分析及策略研究。傅广圻[5]从化工行业的角度，对化工产品的仓库管理进行了研讨，提出了仓库管理在仓库控制中的有效作用。曾玉湘[6]以中小型企业为例，对仓库管理存在的问题和相关的对策进行了研究。但是，这些研究都仅限于某一个行业，对其产品的特性有一定的局限性。本文通过对大对数企业面临的仓库管理的问题出发，提出仓库管理中普遍存在的问题，并提出相应的对策。
一、传统仓库管理流程
在分析企业仓库管理面临的问题之前，首先需要对传统的仓库管理流程进行了解，进而分析这一流程的仓库管理工作的不足之处。传统仓库管理流程如图1所示。
采购部门负责采购生产用的原材料入库，生产部门对已经生产好了的半成品或是产品入库，而销售部门根据订单确定出库产品数量。仓库管理人员对物资入库和出库、库存盘点等进行管理。这就造成了各部门严重脱节的现象，使得仓库管理存在很大的问题。
二、企业仓库管理问题
通过对企业传统的仓库管理中的流程进行分析，可以很容易看出，传统的仓库管理所面临的问题。
（一）仓库管理流程脱节
在现有的仓库管理体制中，各部门只负责自己的那部分工作，并不考虑仓库管理的问题。采购部采购，生产部门生产产品入库，而并不考虑在生产的基础上考虑如何生产来较少仓库存储的压力。销售部门接收订单，让仓库部门清点出货，其中周期较长，很容易造成客户的等待时间较长，导致客户不能及时提货，带来不必要的抱怨。
（二）仓库管理制度不完善
很多企业在仓库管理这一方面不够重视，所以并没有制定完善的仓库管理体制，对仓库管理不能形成较好的标准，随意性较大。使得仓库计划性不强，无法保证畅通的物资入库出库。并且，不完善的仓库管理制度，使得仓库管理人员在对仓库物资进行盘查的过程中遇到很大的问题，造成很多库存与单据数据不相符等现象。
（三）物资储备不够合理
库存控制是企业物资管理核心之一，目前企业在库存控制方面存在两种现象：一种是企业的库存量过大，有的物资早已淘汰，超储积压，占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺，影响到企业的生产，增加急用料，使物流成本上升。
（四）估价入账太多
估价入账是货到票未到时，为正确反映材料消耗的一种记账方法；但现在厂矿单位签订合同协议或新品种物资要归类编号，影响发票单据的及时开具，造成大量估价材料，给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。
（五）员工业务水平不高
仓库的管理中，很多企业认为会数数、会写字就能做好仓库的管理工作，对仓库管理部门的职员并不进行有效的培训。这使得很多仓库管理人员缺乏正确的仓库管理知识，只懂数数物品数目、搬搬抬抬，并不知道合理的仓库物资堆积、摆放都能给仓库空间带来很大的影响。
三、仓库管理措施
针对上小节对仓库管理面临的问题进行的分析，现主要针对仓库管理流程问题、制度不完善问题以及人员素质有待提高问题进行措施探讨。
（一）优化仓库管理流程
仓库管理的流程优化可以使很多在管理过程中不必要的工作得到调整。针对于图1 的流程图，现将其优化如图2.
优化的流程图将采购部门、生产部门和销售部门与仓库管理部门紧密联系，形成一个有效的整体。根据销售部门的订单，一方面仓库可以清点成品是否满足订单需求，在不满足的情况下，成交给生产部门，通过生产部门生成的生产计划书，让采购部门采购相应的原材料。原材料和成品的入库都需要填写入库单，出库需要填写出库单。这样，有效的单据整合，使得仓库的管理有条不紊，大大减少了仓库管理的时间和精力。
（二）完善仓库管理制度
良好的仓库管理制度是仓库管理的基础。对各种物品的堆放、盘点都形成这一整套的管理体系。对仓库管理人员的考核、绩效也形成一定的标准，在人员工作的职责上，用规范控制一些程序化的问题和非程序化的应急措施，使得仓库管理更加灵活并且规范。
（三）做好估价工作
估价入账给仓库和财务部门都带来了不必要的存放劳动，而且会造成企业提供的会计和财务数据不真实，应该引起足够的重视。
供应部门接到物资申请计划后，组织货源签订合同，审计科和分管领导及时审批，保证合同及时生效。对于没有物资编号的新型物资或土产杂品等，及时申报及时编号。相关科室紧密配合，加快各个环节的运转，以保证物资到货时及时取得发票，减少估价物资。
（四）人员信息化培训
随着信息化的发展，对于仓库管理，很多企业已经在尝试使用信息化的工具对仓库进行管理。这就对人员的素质要求更高。企业可以定期对新老员工进行适度的计算机方面的培训，增加其理论知识和技能，便于更方便的从事仓库管理的工作。
四、小结
企业仓库管理问题及策略的探讨是现在很多企业需要注意的问题。本文通过对现阶段仓库管理的基本流程进行分析，提出仓库管理流程的不足、制度的不完善以及人员素质等方面的问题，并给出了相应的改进策略。优化的仓库管理流程，让企业在仓库管理中整合各个部门，而不是独立于一个部门。改进的策略能够有效的解决仓库管理中的常见问题，使得仓库管理更加符合企业实际，从而降低企业仓库成本，使企业获得更强的竞争力。
参考文献
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3、 马琨. 浅析煤炭企业仓库管理现状及发展趋势[J]. 现代经济信息， 2012， 2： 286-287.
4、蔡庆恩， 刘彩云. 浅谈煤炭企业仓库管理中存在的问题及对策[J]. 2010， 5： 116-117.
【关键词】弹药仓库管理；要点；对策
保证弹药安全，是我军弹药管理的重要工作之一，全面认识弹药仓库管理中的危险因素，并采取针对性的防范措施，是提升仓库弹药存储安全性、可靠性的重要基础。弹药仓库管理是一项系统性、专业性极强的工作，其涉及面和管理内容十分复杂，但其要点不外乎防雷、温度控制、湿度控制、设备管理这几个方面，为了提升弹药仓库管理活动的有效性，应针对这些要点分别制定规范化的管理策略。
1 雷电防护
雷电发生时，巨大的能量在短时间内快速释放，进而造成强电流和极高的电压，进而对基础设施造成破坏，由于弹药本身具有易燃易爆属性，如果雷电影响到弹药仓库，那么极容易发生火灾和爆炸，进而造成难以估量的人员伤亡和物资损失。因此做好雷电防护工作，是弹药仓库管理活动的重中之重。
雷电防护的主要措施有：1）对大型弹药仓库，可采用避雷针、避雷线等设施，以对雷电流进行下泄处理，防止雷电直击对库房和其中的弹药造成的损坏；2）在户外装设过电压保护器和避雷装置，或者对电子系统进行电缆埋地处理，以规避雷电波，以免其入侵仓库；3）防雷装置被雷击时，会产生雷电流，为了避免其造成剧烈放电事故，应确保接闪器、接地体与周围设备保持充分的距离，此距离至少应大于5m；4）在库房电器设备上假装电涌保护器，以免弹药仓库中的各类电气设备在雷击时被损坏；5）按规定进行接地处理，并通过增湿处理消除弹药仓库中空气中的静电，工作人员进入弹药仓库前应严格进行静电释放操作。
2 温度管理
弹药保管温度越高，火药的热解速度就越快，火药变质就越快。变质后的火药也会使火药速变化，影响弹道性能，加上散热不良等条件，热解和自动催化恶性循环，甚至会酿成自燃事故。而温度过低时火药的分解速度变慢，这对弹药的长期保管是有利的。因此弹药仓库管理中应做好温度控制。
温度管理中应注意以下几点：1）弹药仓库的温度一般应控制在15℃到25℃之间；2）应尽量减少弹药库房对太阳辐射的吸收，具体可采取浅色墙面、阳面植树、建立遮阳棚等方式来减少对太阳辐射的吸收；3）提升弹药仓库的密闭性，在仓库门口安装风幕机，进而对仓库内外的温度实现隔离；4）气温较高时应做好降温工作，可通过通风降温、机械降温、制冷剂降温等方式控制温度，也可在仓库外植树种草以改善仓库周围温度。
3 湿度管理
当保管弹药的相对湿度过大时，其发射药将吸湿，火药含水率增加，会出现不易点燃、燃速下降和膛内燃烧不完全，发射时容易造成迟发或近弹。同时，还会促使水解加速，变质加快，大大缩短保管年限。相反的，如果相对湿度过小，火药中的水分会因蒸发而减少，火药的燃速会加快，发射时膛压、初速会上升，影响射击精度，容易产生远弹。因此弹药仓库管理中应重视湿度管理。
湿度管理中应注意以下问题：1）一般应将弹药仓库的相对湿度控制在65%到70%之间；2）室外条件有利时，应进行通风除湿；3）配备除湿机或稀释剂来调节仓库内的湿度；3）降低垛位高度，定期翻堆倒垛，减小整垛弹药湿度差异；4）在雨雪季节或室外湿度较大的天气中，应尽可能地减少工作人员出入仓库的次数，紧闭门窗，以免潮湿的空气被带入仓库；5）做好仓库屋面防水处理，以免因雨水渗漏造成弹药潮湿；6）垛位垫木等需进行防潮处理，以免其湿度过高而影响弹药性能。
4 设备管理
在弹药仓库中设备故障、损毁而造成的安全隐患通常较为普遍，如设备不符合防火、防爆、防静电、防雷击等方面的要求，保养不及时，使用不规范，设置不合理，运行状态不佳，存在故障等等。而随着弹药仓库管理自动化水平的不断提高，机械设备因素对弹药仓库管理水平的影响日趋显著，因此今后应将其作为弹药仓库管理的要点来抓。
设备管理主要应从以下几方面做起：1）严格按照说明书和厂家指导方法使用设备，严禁违规操作、不规范操作；2）严格按照防火、防爆、防静电、防雷击规定对弹药仓库内的各类机械设备采取合理的设备安全管理措施；3）结合弹药仓库中各类设备的特征和用途，按照设备供货方的说明采取全面、及时的保养、维护、检修策略；4）禁止采用不符合规定的材料、设备进入弹药仓库；5）按照弹药仓库管理需要及时引进性能优越的新型设备，对于年久失修，运行状态较差的设备，应予做淘汰处理，以免因设备故障造成安全事故。
5 总结
综上所述，根据仓库弹药管理活动的特征，归纳仓库弹药管理的要点并采取针对性的管理策略，是提升仓库弹药管理成效，有效规避事故的重要基础。目前，我军弹药仓库管理的要点主要在于防雷管理、温度管理、湿度管理、设备管理四个方面，对此，各地弹药仓库应在抓住重点的基础上，因地制宜、结合实际、有的放矢地制定针对性的管理策略。
参考文献：
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关键词：物流仓储；现代管理；传统
中图分类号：F27 文献标识码：A
收录日期：2016年11月15日
一、引言
近20年来，我国先后建立起了一批现代化程度较高的物流中心，这些物流中心的仓储作业基本上实现了机械化，过去的那种主要靠人工作业的现象已经基本改变。随着市场化程度的不断提高以及物流业的飞速发展，提高市场综合竞争力，为了更好地满足客户服务标准的高要求，作为现代化管理手段之一的物流管理越来越得到企业的重视，在此背景下，物流仓储现代化管理也被提到重要日程。尽管目前有关现代物流仓储管理理论的阐述和探讨见诸于各种文章和书籍之中，但是我国对于现代物流仓储管理的认识还是不全面的，用以指导物流仓储现代化管理的理论和方法还不完善，物流仓储管理比较肤浅，真正的现代物流仓储管理在大多数工业企业也只是刚刚起步。
东华金属材料贸易中心虽然是国有企业，但是有着完善的管理制度，经验丰富的领导团队，以人性化、和谐化、诚信化、科学化为企业管理手册。坚持服务理念人性化，人文交往和谐化，经营模式诚信化，管理方针科学化。尽管目前在物流仓储管理方面还有欠缺，但在国有企业中，对如何使本企业质量方针达到“安全、优质、高效”，服务理念做到“客户第一、服务第一、安全第一、效率第一”方面有自己一些独到的方法和见解。
二、东华金属贸易中心仓储管理现状及存在的问题
（一）现状。作为已经有一定资深管理制度的国有企业，在仓储管理方面既有自己的特色，但不可避免地存在一些国有企业残余的缺陷。随着改革开放的逐步深入，我国已经进入了工业化中期、城市化初期的阶段，企业物流已呈现网络化、专业化和标准化的特征，现代仓储管理已成为企业获取竞争优势的关键因素。传统的物流仓储管理造成了企业发展的困惑。该企业在仓储管理方面，表现为仓储合理化管理的困难，特别是仓储规划与设计和库存管理，缺少有效的科学管理制度。同时，在企业内部管理制度执行管理不够完善。
（二）存在的问题
1、仓储技术作业不规范。由于成立的时间不长，在仓储作业流程上还缺乏一定合理性和科学性，仓储技术作业规范化还没有形成。没有切实掌握市场上各种金属材料出入库作业标准化流程，尤其是没有切实掌握仓储作业过程的控制。在实际操作中，仓储部门在作业过程中对货物的理化特性、保管的特殊要求了解不够透彻，因此造成货物在作业过程中会出现重复作业现象，不能提高效率。
2、仓储规划不全面。主要体现在缺乏科学的仓库内部规划，大多数还运用于传统的仓库管理模式，没有充分利用存储空间，提高仓容使用率。
3、储存合理化管理有待提高。在日常工作中，在仓储作业时，确实出现过一些货物货损现象；同时缺乏对货场货物进行及时定点盘点工作以及系统不更新，造成计算机系统数据与货场货物实际数据出现偏差，在作业时，效率得不到提高。
4、规范化作业管理制度执行不严，手段不新，力度不够。虽然有各种管理制度，但是在实际操作中执行力度不够。各种制度执行手段没有创新，存在着老一套，老套路，缺乏行之有效的管理手段，缺乏有针对性的管理方法；同时在制度的执行上存在着不严、不实，有人情观念现象和同情心，造成一些制度不到位，有些甚至出现执行制度上的真空，这样就不能利用制度实行有效的管理。
三、相关对策分析
（一）规范仓储技术作业。（1）通过规范化的作业流程培训来降低货物出入库差错率。企业实现货场作业效率准确性，减少差错次数，提高货物装载及时率，针对不同货物特性合理采用作业方式提高流程准确性，从而提高客户满意度；（2）利用先进的工位器具进行作业，可以大大减少货物装载时间，同时又能使作业人员的安全性得到提高；（3）借助现代化的信息管理系统控制和提高货场作业效率。在传统的手工管理模式下，企业的正常工作运行受诸多因素的影响，往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。企业采用信息系统一方面可使各种仓储作业或业务处理能准确、迅速地进行；另一方面通过信息系统的数据汇总，进行预测分析，可以控制仓储作业过程中差错发生的可能性；（4）各种仓储设施为仓储现代化提供了基础条件，而科学管理则是实现现代化目标的必备条件。必须综合运用现代化科学管理方法和现代信息技术手段，合理有效地组织、指挥、调度、监督货物的入库、出库、储存、装卸、搬运、计量、保管、财务、安全保卫等各项活动，才能达到高质量、高效率，才能取得较好的经济效益。
（二）仓储规划的提高
1、仓库规模决策。仓库规模是指能够容纳的货物的最大数量或总体积。这种策略的基本思想是，仓库规模的影响因素是市场对仓库商品的需求量和需求速度。需求量越大，则仓库规模越大；需求速度率越大，说明出库率越大，因而商品周转的速度也越快，从而仓库规模可以小一些。因此，要综合考虑市场需求量和需求速度率，确定仓库合适的规模。该企业是以提供仓储为主营单位，目前以便利的地理位置、铁路与公路的交通优势，以及为客户提供满意的服务来开展各项工作。现阶段以露天作业为主，今后将根据市场的需求逐步建立一些室内仓库为客户提供服务，因此仓库规模决策更显得尤为重要。
2、规划原则。仓库规划是一项非常重要的技术工作，管理人员必须对其予以足够的重视，提出一定的要求。仓库规划应坚持以下原则：（1）严肃性：仓库规划是对仓库建设方面的重大问题进行决策，一旦付诸实施，很难加以变更。由于规划不合理带来的后遗症将长期产生不良影响。因此，在进行仓库规划时，规划人员必须严肃认真，一丝不苟，决不能草率从事；（2）科学性：仓库规划必须符合科学原理，必须通过分析、计算、比较，提出多方案选优；（3）适用性：仓库规划必须从实际出发，满足实际需要，适合物资供应和仓储作业流程的要求；（4）经济性：仓库建设需要大量的投资，仓库规划必须精打细算，节约投资，节省运营费用；（5）可见性：仓库规划必须考虑可行性，包括资金、物资、人员、技术、管理等各方面的可见性；（6）预见性：仓库规划包含有时间因素，既要满足目前的需要，又要考虑将来发展的可能。综上所述，该企业将在今后发展壮大过程中，必定根据发展的需要在仓库规划方面多加关注，为不同的客户提供更优质的服务而去科学规划库房。
3、库容量的利用。库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量过小，不能满足需要；库容量过大，则会增大投资和降低经济效益。因此，它是规划仓库建设时首先要确定的问题。库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。一般仓库都由露天存货区和若干库房组成，规划人员在计算库容量时，应对其分别逐个进行计算。库容量的计算，与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道有关。在设计时规划人员应根据实际情况具体计算。
该企业目前在仓容利用上还处于传统仓储模式，没有合理充分利用现有仓容面积进行有效管理。今后在发展过程中必将面临仓容不够用的局面，现在进行科学计算与合理摆放货物将大大增加仓容使用率。只要根据各客户所经营的货物特性、外形、出入库的数量、储存时间以及对货物保养要求不同，结合地坪负荷来进行科学合理安排各货物的分区、分片、分货场摆放货物，同时对货物的堆码合理性、储存货物的完好性、仓容利用程度及安全作业方面要综合进行测试与计算，也就能够充分使用库容量与仓容率，取得最优效果。
（三）储存合理化管理
1、储存品种结构合理化。储存品种结构合理化，就是要有一个合理的库存品种结构。有了好的储存场所和储存条件，不应当什么品种都往里存，一定要选择那些符合市场需要、适销对路的品种，保证库存品种都能够在不太长的时间内销售出去，不会成为死库存。该企业是以提供仓储服务为主营的企业，虽然不能去决定货主经营货物与市场销售保持同步，但是可以通过对同行业的调研后决定有选择地安排货主进入本企业，这样既能提高企业知名度，又能提高本企业的效益，同时又能提高现有货场利用率。
2、储存时间合理化。储存时间合理化，就是合理控制存储时间。储存时间不能太长，超过额定储存期，产品就失去了原有的使用价值而成为废品或次品。储存数量合理化，还不能完全保证所有品种都不超过储存期，一定要认真执行“先进先出”原则，保证各个产品都能够正常流转，提高库存周转率和库容利用率。
实行“先进先出”常采用的办法有：（1）将周转快的物资随机存放在便于存储之处，以加快周转，减少劳动消耗。也就是进出库频率高的货物就要考虑摆放在便于作业的货场如铁路专用线周边或汽车方便进出的货场；（2）“双仓法”储存。给每种被储物都准备两个货位，轮换进行存取，规定一个货位用完再用另一个货位，则可以保证实现“先进先出”。这种方法在管理上比较简单，适合于资金占用量不大、经常使用而又无需进行重点管理的物资。如该企业现在大量储存螺纹与线材就可以利用此方法，这样做即可以充分利用货场死角的面积利用率，又能只利用叉车与两个人就能够完成作业任务，既提高作业效率又降低成本，还将仓容利用率得到提高。
提高仓容利用率常采用的办法：（1）提高库存周转率。使物资快进快出，加快周转，这是提高仓容利用率的最佳途径；（2）采取高垛码方法，增加储存的高度。采用高层货架仓库、集装箱等都较一般堆存方法大大增加储存高度。此方法在该企业运用比较符合实际，在运用中可考虑金属材料的特性，只要是同材质、同规格的货物利用辅助设施进行摆放。只有这样，才能合理有效大幅度地提高仓容利用率；（3）缩小库内通道宽度以增加储存有效面积。采用巷道式货架，配以轨道装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求；采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。同时，减少库内通道数量以增加储存有效面积。该企业目前有一个室内库房利用率不高，可以利用以上办法给予解决，这样只要对库房进行小的改造就能提高利用率。
3、储存条件合理化。储存条件合理化，主要是建立一个完善合理的保管场所和条件。仓库的地质地理条件、温度湿度通风光照能源条件、防火防盗安全条件、仓储规划布局、保管规章制度等全面合理化。采用以下措施是必要的：
（1）采用计算机仓储管理系统。计算机管理可以实现对各个品种的进销存数进行迅速有效管理、有效地储存定位管理，能节省寻找、存放、取出的时间，节省不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，减少空位的准备量，提高储存系统的利用率。该企业目前使用的系统已不能及时解决货物储存与出入库的需求，即将使用根据企业性质与市场需求而购买的新系统将改变以前在作业过程中出现偏差的问题。这样充分利用新系统就能保证货物定址定位的准确性，大大缩短在作业过程中浪费的时间，从而大幅度提高效率。
（2）实行ABC分类管理。一个仓库，物资品种成千上万，限于人力物力，不可能都实行同等程度的精心管理，应当实行重点管理。进行ABC管理，首先要根据库存中各种物资一定时间内消耗的金额对库存物资进行ABC分类，消耗金额高的划归A级，次高的划归B级，低的划归C级。该企业可在货物盘点时运用此方法，针对不同货物品种、规格、数量及出入库周转率来进行盘点工作。这样做既可以使管理人员准确掌握货场货物信息又能对货场利用率的提高提出好的建议与意见。
（3）电子计算机监控系统。用电子计算机指示存取，可以防止人工存取所造成的差错。如果在存储物上采用条码识别技术，使识别计数和计算机联结，每存取一件物品时，识别装置自动将条码识别并将其输入计算机，计算机会自动做出存取记录。这样只需向计算机查询，就可了解所存物品的准确情况。
（四）进一步强化规范化作业制度
1、提高对客户的物流服务水平是企业确保长期收益的最重要手段。从某种意义上来讲，提高客户服务水平是保障企业长期发展做大做强的有效方法之一。特别是一家以提供服务为主营的企业更要重视客户满意率的提高，只有让客户满意企业才能生存，才能向前发展。
2、货物出入库作业中所涉及的各岗位、人员、职责，要清晰明确。不然的话，就会出现矛盾。同时，在物流过程中，各相关人员及部门之间的信息若是沟通不到位，就会导致大量重复往返工作，带来不必要的浪费。
3、在作业时所涉及人员应严格遵守企业制定的岗位职责、作业指导书、劳动纪律制度以及安全生产规章制度。笔者认为，加强各类人员安全责任制考核，以及文明生产考核以增强作业人员对各项规章制度的认识，同时又能保障作业人员能够从思想上引起重视，提高执行有关规章制度、职责和安全操作规范化流程的自觉性。再有就是各级管理人员特别是基层管理人员在日常各项管理工作中一定要克服人情关、感情关，以制度来约束人，同时以奖惩制度鼓励人，只有在制度面前人人平等才能有效地执行。另外就是基层管理人员在管理手段上需要多学习、多提高，只有这样才能保证执行力的提高。
主要参考文献：
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[关键词]仓储成本分析； 第三利润源； 成本控制
[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.41.156
1 仓储成本分析和控制的必要性
山东商业职业技术学院（以下简称我校）仓储实训中心是为物流管理专业学生进行校内实训而建设的承接真实项目的物流实训中心，园内包括高层货架仓储区、自动化仓储区、阁楼货架仓储区、包装分拣区、打包理货区、连锁超市实训区、控制中心等7个区域，基本操作设备齐全，能够为校园连锁超市提供商品存储服务，学生可掌握仓储包装、分拣作业流程及基本物流设备的操作技能。通过分析我校仓储实训中心成本构成与管理上存在的问题，提出成本控制方法，为现代仓储成本控制与管理提供重要依据。
仓储成本包括仓库租金、仓库折旧、设备折旧、装卸费用、货物包装材料费用和管理费等，是开展仓储业务活动中各种要素投入的以货币计算的总和。仓储成本是物流成本的重要组成部分，成本控制对物流成本的高低有直接影响。
2 仓储实训中心仓储成本的构成
与普通仓储成本不同，我校仓储实训中心货物的仓储成本主要是货物保管相关成本：一部分为仓储设施设备的投资，另一部分为仓储保管作业中的或劳动或者物化劳动的消耗，主要包括工资和能源消耗，根据核算可以将仓储成本分为以下几类：
前期投入：叉车3辆共12万元、电脑60台共30万元、地牛5台共6万元、货架500立方米共30万元、仓库建筑费用70万元、针式打印机4台2万元、条码打印机3台1万元、周转箱200个1万元、托盘400个7万元。
3 影响仓储实训中心仓储成本的因素
3.1 商品的堆存量
商品在仓库中心堆存的数量越多，且入库、出库的工作量越大，仓储成本越高；如果能够增加商品的堆存高度，占用的仓库面积相对减小，仓储成本才会有所降低。
3.2 商品的周转率
商品的周转率是指商品从入库到售出所经过的时间和效率。实训中心部分商品的周转率较低，商品在仓库的平均堆存天数较长，占用仓库的面积多，占用仓库的时间长，仓库的利用率降低，导致仓储成本高。
3.3 商品的品种
存储商品品种主要包括饮料，日常洗化用品，饼干、薯片等零食，储存种类繁多，因此需要码垛就越多，实际占用仓库的面积就越大，仓储成本会相对增加。
3.4 商品的保管条件
不同商品存储要求有所不同：有些商品如奶制品、熟食品对温度要求严格，仓库需配备相应的冷藏设施；糕点、饼干类商品对湿度也有要求，要求仓库通风性强，保持干燥。为满足不同的商品储存要求，需配备相应的设施设备，仓储成本会随之升高。
4 仓储实训中心仓储成本管理存在的问题
4.1 仓储空间的利用率低
货物堆放不合理，物料堆放有限高要求，货物堆放高度没有达到限高要求的剩余空间没有充分利用。仓储空间的利用率降低会使产业园的货物储存量降低。仓位规划的不合理是导致仓储成本较高的一个主要原因。
4.2 仓储设备利用率低
首先，仓储通常用的铲车、堆高车、叉车、电瓶叉车、托盘、地牛等设备没有得到充分利用；其次，由于商品周转的原因，很多闲置的仓储货架也没有得到充分的利用，使其利用率降低。而仓储设施设备的折旧费用作为一项固定成本考虑在内，造成资源浪费，致使成本增加。
4.3 商品种类繁多
库存商品品种繁多，货物囤积量多；有些商品品种数量不多但市场价很高，有些商品品种数量多单价却不高，因而加大仓储压力。由于实训中心的各方面资源有限，不能对所有的库存商品同样重视，所以对商品种类进行分类就显得尤为重要。
4.4 仓储管理不完善
实训中心还存在如下管理上的问题：部分货品名称不规范、业务流程不规范、物料标示不清、物料管理编码不标准等问题，在作业时导致财务入账错误、入账难或账实不符，财务数据核算不正确。
5 有效降低我校仓储实训中心仓储成本的措施
5.1 提高储存密度，提高仓容利用率
首先，减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率。仓储实训中心的阁楼货架和高层货架可以适当增加储存的高度，贯通式货架则可以通过减少仓库内通道数量以增加有效储存面积；其次，实训中心可以采用地面堆垛存储方式提高仓库利用率。仓库的内部空间很大程度上影响货物搬运的路线和时间，有效、合理的布局可以在一定程度上节约货物搬运成本。
5.2 提高仓储设施设备利用率
首先，制定一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境，实训中心的设施设备操作应规程齐全，各种操作标识要醒目；其次，只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。根据工程任务量进行现场设备配置，满足工作需要，减少地牛、托盘、电子标签等设施设备闲置，提高设备利用率。
5.3 在仓储管理中应用ABC管理法
做好库存物品种类的重点管理和库存安排，提高保管效率。ABC分类管理法符合“抓住关键的少数”“突出重点”的原则，根据各类存货在全部存货中重要程度的大小，将实训中心内存储的货物分为ABC三类：将进口食品作为A类产品，由于其他品种少但占用资金高，应该作为重点控制对象；日用品类作为B类产品，它为一般控制对象，可以分不同情况采取不同的措施；普通饮料、零食种类繁多且单价较低，作为C类产品，不作为控制的主要对象，一般只需要采取一些简单的控制方法即可。
5.4 制定仓库管理准则
通过仓库管理细则的制定规范业务流程，明确各个岗位的工作职责及工作流程；下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作质量；对原有的仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，根据发现的现存问题适当增加管理内容，完善后流程制度会适应我校仓储实训中心的仓库管理，通过制度的细化来解决并要求实训中心强力执行。
参考文献：
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从社会经济发展的历史轨迹来看，原材料资源领域依靠科技进步，节约消耗、代用、综合利用、回收利用，乃至大量人工合成而获取高额利润，被称为“第一利润源”。人力资源领域依靠科技进步，提高劳动生产率，降低人力资源消耗；或采用机械化、自动化设备来降低劳动耗用，从而降低成本；或通过提高劳动力训练程度来提高劳动生产率，从而增加利润，被称为“第二利润源”。在前两个利润源潜力越来越小、利润开拓越来越困难的情况下，日本早稻田大学教授、权威物流成本研究学者西泽修先生提出“第三利润源”，既对物流潜力及效益的描述：合理组织产供销环节，将货物按必要的数量以必要的方式，在要求的时间内送到必要的地点，让每一个要素、每一个环节都做到最好。随着经济全球化进程的加快与信息技术的高速发展，制造企业获取生产资料与产品市场营销的范围日益扩大，其社会生产、物资流通、商品交易及管理方式正在或即将发生翻天覆地的改革。现代物流作为一种先进的组织方式、管理技术，通过合理布置、设计物流系统，可以大幅度减少工作量，减轻工人劳动强度，减少劳动力数量；可以大幅度缩短生产周期和交货期，提高资金周转率；可以降低物流费用以降低生产成本，减少流动资金占用率；通过优化生产、储存过程中的搬运手段，可以防止磕碰，提高产品质量；通过物流过程的改造，促进新工艺、新设备的使用，达到文明生产、安全生产。因此，现代物流可以提高制造企业管理水平，促进生产系统尽可能多地发挥生产能力，提高企业经济效益，提高企业竞争力。物流系统的功能要素一般包括运输，储存保管、装卸搬运、包装、流通加工、配送和信息处理7部分。其中，运输和储存保管共同构成了物流系统的两大支柱，在物流活动中处于中心地位。而大多数制造企业将运输外包给经销商。因此，储存保管就成为了制造企业获取“第三利润源”的重点。随着经济的发展，消费者的需求方式出现了个性化、多样化的改变；制造企业的生产方式也随之变成了多品种、小批量的柔性生产方式；物流的特征也由少品种、大批量变成多品种、小批量；储存保管的功能也从重视保管效率变成重视实现流通功能。储存保管功能主要是通过仓库来实现的，因此仓库的规划设计也要适应这种变化。
2综述
卢平平（2007）[1]在《现代仓库规划设计应考虑的几大问题》中结合现有仓库实际,提出了现代仓库规划设计应考虑的三大问题:自然因素、社会因素以及仓库内部构成。李新宇（2013）[2]在《我国现代化仓储管理的发展方向》中通过分析我国仓储管理的现状和存在的问题，重点阐述了现代化仓储管理的发展方向。马东博（2005）[3]在《制造企业的仓库设计》中从生产企业的实际出发,结合业务模式和具体运作,对产成品仓库空间的需要和使用效率进行讨论。刘颖、孔庆丽、王睿（2008）[4]在《仓库规划问题的研究》中提出我国仓储业的发展明显滞后，管理落后、设备陈旧，仓库利用率低，已经无法适应市场经济发展的要求，为了能够顺应流通体制改革的不断深化，以及不断扩大开放和对外贸易的发展，对现有的仓库进行重新规划。张娜、李辉（2012）[5]在《多品种跨批量制造企业精益仓储研究与应用》中针对多品种跨批量制造企业仓储管理中储区规划及货位分配存在的问题，从精益生产思想出发，提出精益仓储的理论，建立基于精益思想的仓储优化模型，并结合ABC法对某企业的仓库储区进行优化，提出具体应用方案。研究结果表明，优化方案极大地提高了库房的空间利用率，缩短了物资出入库时间。于占泉、鲁晓春、付近近（2013）[6]在《基于排队论的入库理货区规划研究》中把排队论的原理应用于仓库入库理货区规划研究，建立了入库理货区规划模型；用蒙特卡洛模拟来进行大量的数据分析，减弱随机性对结果造成的影响。结果显示利用排队论原理来规划仓库入库理货区面积，可以使得理货区的利用率达到71.2%，证明该种方法是合理有效的。目前学术界对自动化立体仓库的研究比较集中，自动化立体仓库是物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化。自动化立体仓库固然拥有仓库作业全部实现机械化和自动化，便于控制与管理，尤其是配合计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理；采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用；采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低等优点，但是结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高；货架安装精度要求高，施工困难，周期长；设备的养护要求高，系统出现故障时，必须依赖供应商提供及时技术援助；储存货物的品种受到—定限制，对长、大货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统；存储弹性小，难以应付高峰的需求；对仓库管理和技术人员要求高，必须经过专门培训才能胜任等。因此，自动化立体仓库主要应用于医药生产、汽车制造、电子制造、烟草制造等高利润精工艺制造企业，并不适合运用于大多数制造企业。综合考虑成本与收益的平衡，高层货架仓库通用于大多数制造企业。本文从理论角度介绍成品仓库所需货位数量的计算；双面货架最佳货位、货架数量，高层货架存储区长、宽度的计算；理货区面积的计算三个问题。
3成品仓库所需货位数量的计算
3.1确定仓库储存不平衡系数kk=SmaxS式中k———仓库储存不平衡系数Smax———仓库月最大产品储存件天数（件×天）S———仓库月平均产品储存件天数（件×天）3.2确定仓库存储容量cc=ktTQ式中c———仓库存储容量（件）k———仓库储存不平衡系数t———产品在库平均储存期（天）T———仓库年运营天数（天）Q———仓库年储存量（件）3.3确定仓库所需货位数KK=cp式中K———仓库所需货位数（个）c———仓库存储容量（件）p———每个货位所能存储产品件数（个/件）
4双面货架最佳货位、货架数量，高层货架存储区长、宽度的计算
某企业欲建仓库，货架布局如图1所示，已知货位长（既两个托盘长度）2.7米，单面货架宽1.2米，双面货架宽2.4米，货架层数h层，仓库总货位数K个，道路宽度a米（所有道路宽度相等），仓库年吞吐量（用托盘表示）d个，每个托盘的物料搬运成本Ch元/个，每平方米仓库的年水、电、维护成本Cs元/平方米，每米外墙的年成本Cp元/米。
4.1确定每列货架最佳货位数量m个4.2确定双面货架最佳数量n列（两个单面货架视为一个双面货架）4.3高层货架存储区长度u米u=n（2.7+a）4.4高层货架存储区宽度v米v=2a+2.7m
5理货区面积的计算
产品入库时堆垛形式如图2所示。综合考虑产品的耐压强度、托盘的稳定性以及货架的高度，仓库工作人员要将产品如图3重新堆垛。由于入库需求速度和理货服务速度不一致，产生了库存，仓库内就需要一定面积的理货区。5.1确定产品入库率λts=W伊DB式中ts———平均入库时间间隔（小时/单）W———仓库每天收货工作时间（小时）D———仓库每月收货工作天数（天）B———每月产品入库单数（单）λ=1ts式中λ——产品入库率(单/小时)ts———平均入库时间间隔（小时/单）5.2确定仓库理货速率μμ=1tn式中μ———仓库理货速率μ(单/小时)th———仓库处理每单入库所需时间（小时）5.3确定理货区等待单数lb=λμ-λ式中b———理货区等待单数（单）λ———产品入库率(单/小时)μ———仓库理货速率μ(单/小时)5.4确定理货区面积SS=TBSTb式中S———理货区面积（平方米）T———每月产品入库托盘数量（个）B———每月产品入库单数（单）ST———托盘面积（平方米）b———理货区等待单数（单）另外还需要留出叉车作业通道。
6总结
仓库的设计和布局对企业的服务成本和服务质量有重要并且长久的影响，一旦规划不当，所带来的不良后果不是建成后能够通过加强管理、完善制度等措施可以弥补的。因此，仓库的设计和布局一定要综合考虑多方面影响因素。本文仅从理论角度提供制造企业成品仓库的规划设计一些计算方法，希望起到抛砖引玉的作用，具体问题还需具体分析。
作者:季砚农 单位:天津天女化工集团股份有限公司
参考文献
[1]卢平平.现代仓库规划设计应考虑的几大问题[J].物流技术,2007,26(2):122-123.
[2]李新宇.我国现代化仓储管理的发展方向[J].物流管理,2013,35(12):36-37.
[3]马东博.制造企业的仓库设计[J].物流科技,2005,28(124):25-27.
[4]刘颖,孔庆丽,王睿.仓库规划问题的研究[J].文化商业,2008(12):264.
一、保税仓库申请
1、什么是保税仓
保税仓库是指经海关批准设立的专门存放保税货物及其他未办结海关手续货物的仓库。
2、保税仓库的分类
分为公共型保税仓库、自用型保税仓库和专用型保税仓库。
3、申请设立保税仓库的条件（仅供参考）
(1)申请企业应经工商行政管理部门注册登记，具有企业法人资格；
(2)申请公共型保税仓库的企业，其经营范围中应有仓储业务；申请自用型保税仓库的企业，必须由特定的中国境内独立法人企业经营，仅存储本企业自动的保税货物；
(3)申请企业注册资本应达到300万人民币；
(4)申请企业应当在海关办理进出口收发货人注册登记，但不得同时拥有进出口货物收发货人和报关企业双重身份；
(5)申请企业应具备向海关缴纳税款的能力；申请企业应具有专用存储保税货物的经营场所，且保税仓库的经营场所地址、面积等应与提供的房产证相符；
(6)申请设立的保税仓库应当符合海关对保税仓库布局的要求；
(7)保税仓库应符合国家土地管理、规划、交通、消防、安全、质检、环保等方面法律、行政法规及有关规定；
(8)申请经营特殊许可商品存储的，应持有规定的特殊许可证（如：危险化学品经营许可证）；
(9)经营企业应具备符合海关监管要求的保税仓库管理制度、符合会计法要求的会计制度；
(10)申请设立公用型保税仓库和寄售维修型保税仓库的，面积不应低于2000平方米；
(11)申请设立的保税仓库应具备符合海关监管要求的安全隔离设施、监管设施和办理业务必需的其他设施；
(12)保税仓库应具备符合海关监管要求的保税仓库计算机管理系统，并与海关联网；
(13)法律、行政法规、海关章程规定的其他条件。
4、申请设立保税仓库提供的材料（仅供参考）
(1)《保税仓库申请书》
(2)可行性报告
(3)经营企业法人工商营业执照复印件
(4)税务登记证复印件（国税和地税）
(5)开户银行证明复印件
(6)拟开展保税仓储的营业场所的用地土地所有权或使用权证明复印件，以及拟开展保税仓储的营业场所的产权证明，属租赁房屋的还应收取房屋租赁合同；
(7)申请设立保税仓库位置图及平面图
(8)仓库管理制度
(9)对申请设立寄售维修型保税仓库的，还应收取经营企业与外商的维修协议
(10)经营企业财务制度及会计制度
(11)消防验收合格证书
(12)其他需要的相关材料
5、保税仓库的审批程序（仅供参考）
(1)各级海关的职责与分工
a)直属海关负责检查、监督、知道、协调、规范本关区保税仓库的监管业务；仓库主管海关（隶属海关）负责辖区内保税仓库及所存货物的实际监管。
b)直属海关应该制定本关区保税仓库布局规划，并对外公布。布局规划在对外公布后，向总署备案。
(2)保税仓库的审批程序
a)仓库主管海关（隶属海关）收到书面材料与证件并受理；
b)仓库主管海关（隶属海关）与受理申请之日起20个工作日内审查完毕，填写《海关保税仓库/出口监管仓库审批表》，将审查意见和相关材料报送直属海关；
c)直属海关应自收到仓库主管海关报送的审查意见之日起20个工作日内作出决定；
d)经批准设立的保税仓库，海关应根据企业申请，在批准设立后一年内进行验收
6、保税仓库的验收及建立电子账册（仅供参考）
(1)根据企业申请，在批准设立保税仓库后一年内进行验收，验收时企业需要提交以下材料：
a)企业验收申请
b)消防验收合格证书
c)产权证明，租赁房屋的还应收取房屋租赁合同（申请已收的除外）
d)海关认为需要的其他证明
(2)仓库主管海关（隶属海关）自接到材料之日起10日内进行实地验收；
(3)验收结束后，仓库主管海关（隶属海关）填制《海关保税仓库/出口监管仓库勘验记录表》；同时填制《海关保税仓库/出口监管仓库审批表》，报直属海关审批；
(4)直属海关自收到仓库主管海关（隶属海关）报材料之日起10日内审核完毕，必要时将会通仓库主管海关（隶属海关）进行实地核实。直属海关对审核验收通过的保税仓库予以批准，并将有关材料交仓库主管海关（隶属海关）留存；
(5)保税仓库验收通过后，由直属海关统一制作下发《保税仓库注册登记证书》，批准企业开展相关业务；
(6)直属海关制发《保税仓库注册登记证书》的30个工作日之内通过“保税仓库/出口监管仓库网上备案系统”向总署备案；
(7)仓库主管海关（隶属海关）在保税仓库验收通过后，应通知经营企业办理建立电子账册所需的各项手续，仓库主管海关（隶属海关）应通知保税仓库经营企业办理联系函，凭联系函到海关企管部门办理保税仓库的注册登记手续；
(8)仓库主管海关（隶属海关）保税部门在出具注册登记联系函时，应收取以下单证：
a)《保税仓库情况登记表》
b)《保税仓库登记证书》复印件
c)经营企业营业执照复印件
(9)仓库主管海关（隶属海关）核准保税仓库的规范名称，规范名称中包括经营单位名称和保税仓库性质，并以“保税仓库”作后缀，并在《保税仓库企业情况登记表》上批注仓库及第七位代码，随同登记证书复印件做关封交企业向企管部门办理注册登记手续。仓库主管海关（隶属海关）应按要求为企业建立保税仓库经营范围的电子账册
电子账册类型：备案式（K账册）和记账式电子账册（J账册），保税仓库的注册编码第7位为类型代码，第8到10位为顺序号：
“D”为公用保税仓库，“E”为液体危险品保税仓库，“F”为寄售维修保税仓库，“G”暂为空，“H”为其他专用型保税仓管库，“T”为备料保税仓库。
7、海关总署关于保税仓库的相关规定
(1)《中华人民共和国海关对保税仓库及所存货物的管理规定》（海关总署第105号令）
(2)《中华人民共和国海关对保税仓库及所存货物的管理操作规程》（署加发[2007]48号）
(3)《中华人民共和国海关监管场所管理办法》（海关总署第171号令）
二、 保税仓库保税货物进出流程（天津海关实行的一般流程）
1、保税货物入库流程
(1)申请入库
货主向保税仓库申请入库，发送入库单到保税仓库，并由仓库进行汇总整理，制定相关入库计划。
(2)报送入库核准单
保税仓库根据货主的入库单，向仓库主管海关报送核准单（线下报送，可以递交纸质文本或邮件发送Excel表格），仓库主管海关确认后，为入库单编制核准单号，并反馈保税仓库，保税仓库需将核准单号记入入库单中，以备后续海关核查。
(3)核注清单制作
保税仓库根据入库单制作核注清单，并发送单一窗口。
(4)报关操作
货主在单一窗口对已发送的暂存状态的核注清单进行申报操作，并完成报关单的申报手续以及完成进口货物的检查或者查验手续，并将货物运输至保税仓库。
(5)入库理货
货物到达库区，保税仓库检查同时检查单一窗口核注清单反馈回执是否为审核通过，并相关报关手续是否完备， 然后根据入库单进行理货，清点货物数量是否与入库单一致，不一致的生成入库差异单。对于入库情况有差异的，与货主协商，根据差异情况，请货主与仓库主管海关联系，对报关单和核注清单进行修改或者删除重报。入库单入库数量以实际入库数量为准。
(6)缴/计费用
完成理货以后，货主需根据入库货物收费标准，与仓库计缴费管理人员确认相关装卸及其他操作费用，并根据相关合同的要求，完成缴费（一次一结算的情况）或者计费（按月或者季度结算的情况）。
关键词：电力企业；物资仓库；仓库管理工作；物资管理；物资供应；物资运转 文献标识码：A
中图分类号：F251 文章编号：1009-2374（2016）26-0148-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.26.072
仓库是电力企业用于对资源进行存储的重要场所，仓库管理是物资管理的重要组成部分，也是物资管理的中心系统。电力企业物资管理是指一切对电力企业生产所需物资进行有组织有计划的管理活动，其中物资包括采购物资、使用物资及储备物资，管理活动包括计划、组织、协调和监督等。仓库管理的效率直接影响了电力企业的物资供应，高效的物资仓库管理可有效降低电力企业生产成本，使企业在激烈的市场竞争中占据一定优势。
1 物资仓库管理工作对于电力企业的意义
物资仓库管理是企业在生产运行过程中组织物资流通的重要环节。做好物资仓库管理工作不仅可保障企业物资的正常供应，还可改善电力企业的物资流通状况，进而提高电力企业的经济效益。总体而言，物资仓库管理工作对于电力企业有着非常重要的意义。
1.1 是电力企业管理的重要组成部分
仓库管理的成效反映了电力企业的物资流通，同时也是电力企业发挥物资价值及使用价值的重要手段，物资若没有进行运输和存储，那么其价值也就无法体现，企业自然也无经济利益可言。因此，企业在实施管理的过程中必须要认识到物资仓库管理的重要性，并重视物资仓库管理，建立并不断健全物资仓库管理制度，采取科学、合理、现代化的管理方式，以提高企业物资仓库管理水平，保障企业经济效益。
1.2 物资仓库管理有利于电力企业顺利实施生产活动
电力企业的生产活动是指通过加工和改造原材料以创造出拥有新的实用价值的产品。企业在实施生产活动的过程中，需根据生产要求及相关质量要求，为生产部门及时提供相应生产物资，以保证生产活动的顺利进行。在这个过程中，物资管理的参与不可避免。为保证电力企业仓库物资的数量和质量，为能及时、持续地向生产部门供应物资，就有必要采取科学的管理方式来管理物资仓库，以为电力企业顺利实施生产活动提供保障。
1.3 有利于保障电力企业物资价值及使用价值
物资在进行存储的过程中，会因各种外界因素的影响而使得物资的价值及使用价值发生变化，导致物资用于生产活动的使用效率降低。为保障物资的价值及使用价值，就需采取科学合理的措施，制定完整有效的物资管理机制，以尽量避免物资在存储期间受外部因素影响而导致其价值及使用价值下降。
1.4 有利于提高电力企业经济效益
首先，有效的物资仓库管理可维持企业生产活动的稳定进行，同时节约了企业的备用资金，加快了企业资金的周转速度；其次，采取科学的管理方式可尽量减少企业物资浪费及丢失情况的出现，这在很大程度上节约了企业的物资存储费用，进而降低了企业的生产成本。由这两方面可以看出，加强电力企业的物资仓库管理确实可提高企业的物资管理效率及管理水平，进而提高电力企业的经济效益。
2 电力企业物资仓库管理的主要工作
电力企业物资仓库管理工作多且复杂，不同环节的管理质量及效果直接反映了仓库管理工作的成效。为了提高仓库管理工作的质量，必须做好各个环节的管理工作。
2.1 物资接运
物资接运工作是指企业采购部门在接收到接货通知后所做的接货及运入仓库这两方面工作。在进行接货时要注意尽量避免出现差错，以保证物资的数量和质量，此外还要将所接收的物资运往仓库。简单来说，物资接运的工作主要有接运准备、接收物资及与仓库的物资交接等。
2.2 物资验收
物资验收是指依照特定程序对物资进行检查，检查内容包括物资的数量、质量、外形、技术凭证、合格标志等，以确定物资质量是否与相关规定及企业生产需求相符。物资验收是为保障物资数量及质量所作的重要工作，物资验收工作主要有验收准备、核对文件、验收实物等，同时还要注意在验收之后填写相关验收报告。
2.3 物资出入库
物资的入库是指采购部门在接收物资之后，依照相关入库凭证将物资运往仓库，并经仓库管理人员核对和清点之后将物资运入仓库的过程。物资的入库工作主要有建立物资入库存的明细账、保管卡片及技术档案等。物资的出库是指仓库管理人员依照相关出库凭证将物资发放给所需部门的过程。物资的出库工作主要有备料、校验查对、清点交接、清理销账等。
2.4 物资的保管及保养
物资的保管及保养工作是电力企业为保障物资的价值及使用价值所实施的一系列维护和养护行为，其工作效果对物资数量是否准确、物资质量是否完好及物资使用价值是否下降等产生直接影响。物资的保管及保养是仓库管理的日常内容，此工作主要是依照物资的性质及特点，结合仓库的实际情况，以对物资进行系统的管理和保养，从而保证物资的数量和质量，进而维持物资的价值及使用价值。
3 开展电力企业物资仓库管理工作的具体措施
通过上述分析可知，电力企业物资仓库管理工作细密而复杂，其既体现了管理工作的技术性，也体现了管理工作的经济性。在实际工作中，电力企业务必要采取科学有效的措施做好物资仓库管理工作。
3.1 严格验收入库物资，保证物资的数量和质量
物质质量验收工作主要包括观察物资外形、检查物质内部质量两方面。在实际工作中，仓库管理人员要对即将入库的物资进行严格检查，避免质量不合格物资进入仓库，确保企业生产活动能够顺利进行，保证电力企业的正常运转。此外，在检验完成之后仓库管理人员还要如实记录检查结果，认真填写物资检验记录，以使物资来源有证可循，坚决杜绝不合格物资进入仓库。
3.2 实施分区分类管理
仓库物资多而繁，且不同物资的类别及性能也有所不同，在实际工作中，为能及时找到所需物资并实施有效管理，仓库管理人员就必须对所存储物资进行分区分类管理。首先，仓库管理人员必须了解并掌握仓库的实际情况，如仓库的结构、容量、物资分布等，以为后续的物资分类管理打好基础；其次，仓库管理人员应依照物资的类别及性能来决定各物资存放的具置，并依照分类结果做好物资存放目录的编制工作，同时将仓库物资分布的平面图绘制出来，以保证日后取物、盘点、检查等工作的顺利进行。
3.3 定期盘点并检查仓库物资
仓库是电力企业用于对物资进行存储的重要场所，同时也是电力企业物资供应的重要出口。仓库所存储的物资种类多、规格多样，而且每天面临着大量的物资进出，在进行管理时很容易出现问题。为保证仓库物资的数量及质量，就有必要定期盘点并检查仓库物资，以及时发现仓库物资所存在的问题，尽量降低企业损失。
3.4 完善物资仓库管理工作的相关考核制度
电力企业物资仓库管理工作多存在管理人员散漫、管理水平较低等问题，导致仓库物资管理不善，物资价值及使用价值在存储期间迅速下降，影响了电力企业生产活动的正常进行。针对这些问题，电力企业应不断完善物资仓库管理工作的相关考核制度，通过建立健全考核机制及时反映物资仓库管理工作所存在问题，并采取具有针对性的措施加以改善，从而不断提高物资仓库管理水平。
3.5 加大科技及资金投入
随着经济的不断发展及科学技术水平的不断提高，很多电力企业纷纷引入现代化科技手段以提高自身经营和管理水平。在物资仓库管理方面，电力企业也可采取现代化科技手段以提高仓库管理的有效性和安全性。如可在仓库架设高层货架，以加强仓库物资存储量；利用有轨巷道堆垛机，以提高仓库物资入库及整理效率。此外还可根据企业实际经营情况及经济情况引入各类信息化系统，如出入库存输送机系统、自动控制系统、计算机仓库管理系统等，以提高电力企业的物资仓库管理水平。
3.6 提高仓库管理人员综合素质
仓库管理人员不仅需具备专业的管理知识，而且还应具备现代化管理意识及必须的物流理论知识，同时还要熟悉仓库物资性质，这样物资仓库管理才能更加科学、合理，为此就有必要提高仓库管理人员的综合素质。企业可通过开展讲座、交流会、技术培训等方式以提高仓库管理人员的专业技能，从而加强仓库管理人员的素质及能力。
3.7 加强仓库管理，保证物资安全
首先，加强管理仓库进出人员，仓库管理人员可阻止无关人员进入仓库；其次，在进行工作的相互交接时，仓库管理人员要注意仓库钥匙的保管，以免因钥匙丢失而给仓库带来损失。针对货物的存放程序应采取有效措施进行控制，以免仓库物资被盗；再次，在设计和建造仓库时应具发展眼光，根据企业的发展状况预测未来的物资仓库管理需求，并为仓库未来的发展留出空间，以免盗窃事件发生；最后，保持良好的仓库室内照明，以方便管理人员进行日夜看管。
4 结语
随着社会的不断发展、经济的不断进步，为能在激烈的市场竞争中占有一席之地，电力企业就必须不断提升自身综合实力。为此，针对影响电力企业物资供应及正常运转的物资仓库管理工作就应给予足够的重视，不断加强并优化物资仓库管理工作，降低企业生产成本，增加企业流动资金，以加强综合实力，使企业获取较高的经济效益。
参考文献
[1] 胡珍雪.现代电力企业物资仓库管理探析[J].中国电力教育，2014，（12）.
[2] 吴晓敏.试析电力企业如何强化物资仓储管理[J].广东科技，2012，（17）.
在快速消费品行业，关于经销商的仓库损耗问题，有个很形象的说法。说是在许多年销售额三千万以上的经销商仓库里，每年都可以开走一辆不错的轿车，而这个被开走的轿车就是损耗额。之所以会这样，是因为许多经销商的仓库存在以下问题：
A 为了降低成本，在仓库的选择上自然是越便宜越好，许多经销商仓库往往都选择在工厂的旧厂房或是旧仓库，很少有愿意去租专业仓库的。
B 仓库的多功能合一。仓库，既是仓库也是车库，甚至连员工的住宿也混杂其中。
C 损耗商品多，且没有进行集中妥善存放。
D 条块管理不清晰，产品未曾实现分区管理。
E 商品叠放不规范。往往是货箱上下不齐，上面向左歪或是向右歪，最底的箱子可能已经压变形了。
F 货堆上看不到货卡，仓库内的管理账目简单，基本的“账卡物三点一线”都做不到。
G 防盗、防火、防鼠、防潮措施不到位，很少考虑货品之间的质量影响问题。
H 很少考虑仓库内的清洁卫生。一句话概括，不专业不清爽。这些混乱的管理方式给经销商带来的弊端是明显的。
首先是商品的损耗大，商品难以做到先进先出，出货速度和效率也就难以保证，对业务工作难免有影响。仓库的有效使用率有限，且隐形费用增大，这又导致仓库的使用成本上升。还有一点就是，仓库的混乱局面非常影响经销商的公司形象。现在厂家的市场开发代表一般都是第一个看经销商的办公营业场地第二就是要看经销商的仓库。经销商的仓库状况不仅仅代表着该经销商的实力，还能直观反应经销商的内部管理水平，甚至会对厂家对经销权的决定会产生一定的影响。当然，做好仓库管理不是仅仅给人家看的，更重要的是自己使用起来要能够做到高效便捷。
综合到市场环境变化趋势，当前阶段正是许多经销商的第二次转型升级期。经销商的升级是个系统的升级，包括人力资源管理升级：财务管理升级、运营管理升级等方面。当然，其中也包括仓库管理升级。笔者也看过一些经销商在仓库的管理问题上是下了一番功夫的，特别是一些在外资企业工作过，熟悉相关管理经验的经销商。这些经销商所管理的仓库与高标准的专业仓库管理水平不相上下，使用效率相当高。笔者总结了全国各地数家高水平的经销商仓库管理经验，以供各位经销商同行在进行内部的管理升级时参考使用。
1 整体系统中的一个环节
首先要明确一个概念，在当今的环境变化要求下，经销商要以企业化的内部管理标准来要求自己，企业化管理的特性之一就是要紧密企业内部各个部门之间的联系和衔接。在经销商整个运营系统中，一切都是其中的一个环节，每个环节都有相衔接和连接的地方，千万不要做成铁路警察，各管一段。仓库的管理也不仅仅就是管好一个仓库那么简单，而是要做好相关的连接点管理。那么，作为仓库，又有哪些连接点呢?
在企业化运作的系统中，仓库管理不仅仅是管理仓库本身，还要做相关连接点的延长管理，例如说延伸到与厂家的仓库，下线客户的仓库之间的主动联系与货品资料查询，仓储一般都是联系在一起的。除了经销商自己的运输车辆外，仓库还要主动与厂家的运输管理部门和社会运输车辆保持联系，与厂家的运输部门保持联系可确保及时获知厂家的送货安排计划。对于相关的接车、卸货、入库等工作也好做提前准备安排而与社会运输车辆的联系则可保证在经销商自己运输车辆出现调度紧张时，或者是在短时间内急需大量车辆进行紧急调运货的情况下，及时地通知安排调度相关的社会车辆。这里还需要仓库建立各类社会租借车辆的档案资料，做好随时随地调度车辆的准备。
2 仓库与销售和管理层的紧密联系
在有条件的情况下，经销商可建立一套仓库与销售部门和管理部门之间实施即刻联系沟通的电脑网络系统。这样一来，业务人员的货品查询，销售部门的开单发货，财务部门的账务核算，老板的情况掌握等等工作都方便多了。如果做不到，就是改成库存日报制度，虽然在即刻传送上要慢一点，但毕竟这个成本和技术难度都很低的，也较为容易执行。并且，除了这个库存报告外，仓库还得定期向相关部门提供库位使用率分析报告、仓库安全工作报告、仓库费用使用情况报告、部分产品的保值期提醒报告。
3 账务管理
这也是个管仓库的基本活，仓库库存账目无论如何都得做清楚，做到账、表、货卡三点一线，具备动态的账、表、卡体现能力。这里有个简单的检测标准，若是一个经销商仓库在两个小时内还做不到基本的库存情况盘点的，那这个仓库管理就存在许多不到位的地方了。
4 损耗产品的管理与处理
许多经销商都有个特性，喜欢与厂家在损耗品的问题上争论不休，特别是在厂家送货过程中产生的损耗。这些与厂家争的脸红脖子粗而获来的损耗商品往往是事后就忘了，丢在仓库某个角落里，到手之后又没有多少精力去管，加之这些损耗货品一般是不入账的，多少也没个准头，往往肥了仓库的管理人员，或者是滋生了仓库的腐败。在仓库的管理项目中，可将损耗产品的问题列为一个单项，设定损耗产品的来源渠道、鉴别标准、专区存放，处理方式(是及时推回给厂家还是折价处理或是另寻渠道进行消化)。
5 具备突况下的快速库存货品转移能力
在遇到政府部门的货品封查、水火之灾、厂家查获等突况时，仓库应具备快速的货品转移能力，尽可能减少突发事件带来的损失。要想做到这点，一是要库位清晰，摆放合理；二是有迅速的运输车辆调度能力；三是得提前有备仓。
6 安全问题防范
仓库的基本安全防范也就是防盗、防鼠、防潮、防火、防货堆倒塌等几个方面，额外的几个方面是防止产品之间的串味和能引起质变的影响，并要做到对部分产品的保质期进行定期监控。
日防夜防，家贼难防。如果仓库里有内鬼，那内在的危险性要比外来的危险性大的多。在预防方面，除了完善日常报告制度外，突发性的仓库盘点也很必要。在这点上，具备两小时的全仓盘点能力的作用点就能体现出优势了。还可考虑采用仓库管理人员的轮岗制度，避免岗位人员固定带来的滋生负面因素的可能，并且利用交换岗进行盘库。
7 库位使用率的提升
仓库的成本是经销商整体运营成本中相当大的一块，提高现有仓库的使用效率就是节约成本，根据各类商品的进货频率，合理设置各类商品的存放位置，通过设置重型货架等方式来提高空间利用率。总之，群策群力来最大限度提高库位的使用率。
8 细节设计
A 靠仓库门口一定要预留一块足够大的空地，一是考虑人员进仓及上下货方便，二是便于在有些时候，使得一些需要在短时间内快速装卸的特殊货品(特别是倒货之用)有个临时的存放地。
B 整理出一块空间，给厂家存放促销宣传品之用。
9 保持学习
仓库管理也是一门学问，在这点上厂家在仓库管理上的经验和管理方式要先进的多。经销商可根据情况组织自己的仓库管理人员来学习厂家先进的仓库管理经验，学习本地同行的仓库管理经验，不断调整自己的仓库管理水平。
10 降低人为因素的商品损耗
导致经销商仓库出现大量商品损耗的主要原因基本集中在以下几个方面：
A 野蛮装卸导致的商品或是包装损坏；
B 过期品；
C 堆放不合理，重压；
D 堆放位置多变和复杂导致的过期品；
这几个原因其实都是十足的人为原因，之所以会出现这样的现状，原因也很简单：
A 装卸工的传统工作习惯，一直以来就是这么干的，例如重手重脚地装卸货物。
B 装卸工收入待遇低，对着商品发泄自己的情绪。
C 其他部门的员工被临时抓过来进行商品装卸，心中不满，对待商品自然没好脾气。
D 老板不在场，或是缺乏其他监管措施，员工胆子大，所以敢野蛮装卸。
E 部分装卸工有内部偷盗的企图，故意把库位弄乱，商品乱丢，便于下手。
F 利用公司内部优惠价处理残存商品的机制，提前故意把商品整成残次品。
针对这种完全是由人为因素导致的商品损耗，可针对性地采取以下措施：
第一步：清理现场
乱糟糟的现场会引发人的犯罪欲望，乱七八糟堆放的商品(尤其是残次品)很容易让员工感觉到公司管理不善，有许多空子可钻。所以，首先就得打消员工在这方面的想法，避免乱七八糟的现场对员工所产生的刺激。把仓库里的商品清理和整顿工作得作为第一步，各类商品摆放整齐，尤其是要把损耗品单独存放。同时还得出台关于损耗品的处理办法，一旦出现损耗品，要以最快的速度进行处理。从管理的角度出发，损耗品处理最好是对外，而不能仅仅只是对内。
第二步：加装监控设备
人的自觉性是有限的，有些时候是需要外界的监督才行。若是员工在装卸时，老板保持在装卸现场，那员工自然不会野蛮装卸。但老板不可能总是保持在装卸现场，这时候，就需要安装一些监控设备了。例如仓库内外的监控摄像头，监控装卸现场，加装在仓库内的感应报警器，防止非工作时间，有人进入仓库。这些监控防盗设备一方面是防备来自外部的盗窃；另一方面，也是对内部员工的装卸行为和盗窃行为起到一定的监督监控作用。
第三步：绘制仓库库位图
绘制整个仓库的平面存放位置示意图，明确各个商品的摆放地。针对一些品类较为复杂的商品，还要进一步绘制该货位区的具体商品平面图，便于员工迅速识别货物所在，提升装卸效率。尤其是那些新员工及临时被调过来帮忙的员工，避免四处翻货找货造成的商品损耗。
第四步：突发性盘库
每月至少一次的突发性盘库，一方面是检查仓库的管理水平，同时，也是威胁那些有想法的装卸人员。
第五步：做好对装卸人员的服务工作
要想装卸工做好货物装卸工作，前提就要做好对装卸工的服务工作，便利他们的工作为核心，开展一系列的内部服务和支挣工作。例如，保持装卸工具的完好，和及时修理(例如小推车的修理)，增添可以提升装卸效率，或是能降低装卸工劳动强度的工具，比如手动的液压小铲车。这类液压铲车，可以实现整铲板的货物进货，极大地提升装卸效率，要比人工一箱箱的搬货快很多。再有比如，装卸场地的优化设计，是否要修建月台，进出库路线的合理性。同时，在生活方面，也要有所考虑和安排，装卸货物是纯粹的体力劳动，在一些劳保方面就要考虑，个人防护用品，以及天热时防暑降温方面的考虑安排。
第六步：仓库管理人员的以身作则
仓库管理人员的态度也是导致装卸工工作质量的一个原因所在，有些仓库管理员过于强调自己是管理者，是领导者，自己制定的规章制度大家都要遵守(并且是自己一个设计这些规章制度，报老板批准之后就执行)。装卸工在搬货的时候，抱着手在周围闲逛，要么是用怀疑的眼光打量着装卸工(怀疑偷货)，这些因素都会导致装卸工心情很不爽，自然也就没好脾气对待货物了。
作为仓库管理人员，首先要把自己定位成服务者，而不是管理者。把相关的规章制度和罚款制度交由大家一起来制定，这也是一种尊敬。在装卸现场，要么伸手帮忙，要么就干脆别出现。在紧急搬运工作时，要迅速调集其他部门的员工前来帮忙，缓解装卸工的工作压力。
