时间：2023-02-05 05:20:17
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇热加工实训总结，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：高职教育；模具设计与制造专业；实践教学体系
自20世纪90年代以来，我国高职教育进入了一个新的发展时期。然而高职教育的理论研究远远落后于教育实践，高职教育要想培养出适应我国经济社会发展的高技能人才，推进职业教育的课程改革，建立现代职业教育课程观，构建适合高职教育的实践教学体系就成为办好高职教育的关键。下面仅就模具设计与制造专业实践教学体系的构建做些初步探讨。
模具设计与制造专业培养的是面向生产、建设、管理、服务第一线，掌握数控技术应用知识，能够从事模具加工设备的调试与维护、塑料成型工艺及模具设计、冷冲压工艺及模具设计、压铸模与锻模设计等工作的全面发展的高等技术应用型人才。
高职毕业生既要掌握专科层次的基础知识和专业技术知识，又必须具备很强的技术应用能力和操作技能，能够在毕业后立即上岗工作。因此，应当改变传统的实践教学过分依附理论教学的状况，建立相对独立的实践教学体系，使实践教学体系与理论教学体系互相交叉、渗透、补充、促进，并贯穿专业教学的始终。此外，实践教学应遵循技术教育循序渐进的原则，从简单到复杂，从一般到先进，从单一到综合，使学生逐步掌握适应岗位要求的职业技能，从而形成基本实践能力与操作技能，专业技术应用能力与专业技能，综合实践能力与综合技能有机结合的实践教学体系。
实践教学体系的结构
应当以培养技术应用能力和综合素质为主线来构建模具设计与制造专业的实践教学体系。整个体系由五种类型的实践环节构成，分别是：基本技能实践、实验、专业技术实践、综合实践、社会实践。
（一）基本技能实践
基本技能实践是实践教学的初级阶段，主要培养本专业应掌握的基本操作技能。通过基本技能实践，学生应达到以下目标：（1）掌握技术人员必备的基本动手能力；（2）掌握本专业主要工种的基本操作技能；（3）为理论教学建立感性认识，打下良好基础。
基本技能实践包括机械加工实训、钳工实训、信息处理实训及热加工实训等项目。其中，机械加工、钳工实训主要培养学生对本专业主要工种的基本操作技能，包括生产现场常用量具的使用，常用刀具的使用，常用机械拆装工具的使用，常用设备的操作等。信息处理实训主要培养学生应用计算机处理文字、图表数据信息的能力。学生通过《计算机应用基础》课程的学习和本实训环节的实践，应达到国家计算机等级考试的二级水平。热加工实训主要培养学生了解热加工（铸造、锻造、焊接和热处理）的基本知识和基本操作技能。
（二）实验
实验是配合理论教学的实践环节，在实践能力的培养中起着理论教学不可替代的作用。通过实验，学生应达到以下目标：（1）使学生对理论教学有感性的认识，以便更好地消化、理解理论知识；（2）使学生掌握各类实验所用设备、仪器、仪表的使用方法，了解其基本性能；（3）培养学生分析和处理实验数据和实验结果的能力；（4）培养学生严谨的工作作风和良好的工作习惯。
其中，主干课程《机械设计基础》、《电工与电子技术》、《公差配合与测量技术》、《工程力学》、《机械工程材料》、《设备控制技术》、《机械加工技术》、《机械加工设备》、《冷冲压模具及设备》、《模具CAD/CAM》、《塑料模具及设备》等都安排了相应的实验。实验类型分为验证性实验、综合性实验和设计性实验。
验证性实验验证理论教学内容，培养学生严谨的工作作风，掌握常用仪器、设备的使用技能。
综合性实验综合运用所学知识，对实际问题进行定性或定量分析，探索问题的规律，解决实际工程中的新问题。
设计性实验根据实验目的和要求，自行设计实验方案，选择实验仪器，确定实验步骤。此类实验有利于培养学生独立思考和判断的能力，有助于充分发挥学生的创造性思维，培养创造能力。
在这一实践环节中，应当改革实验教学内容，减少验证性实验，增加综合性实验与设计性实验。一般来说，应将实验与理论教学结合进行，个别实验可以单独设课或以专用周的形式进行。
（三）专业技术实践
专业技术实践主要培养学生运用所学知识分析和解决生产中有关技术问题的能力，激发学生能力训练的主动性，培养学生手脑并用的独立工作能力。专业技术实践包括课程设计及实践专用周等。
课程设计培养学生全面综合运用本课程及有关课程的理论和实践知识进行相关内容设计的能力。
实践专用周培养学生综合运用本课程及有关课程的理论和实践知识，解决相关技术问题的能力。
（四）综合实践
综合实践是教学过程最终阶段的实践教学环节，主要培养学生综合运用所学知识，独立分析和解决工程实际问题的能力。通过综合实践，学生应树立现场生产的安全意识、质量意识、管理意识、经济意识和创新意识，培养良好的敬业精神与职业道德，增强克服困难的毅力和迎接挑战、努力进取的勇气，从而完成就业前的职业能力的综合训练。
综合实践包括岗位实训和综合实训（毕业设计）。
岗位实训选择专业对口，生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。
综合实训（毕业设计）这是全部教学过程中的最终环节，也是最重要的实践教学环节。学生在教师的指导下，依据所规定的设计任务，收集资料、思考研究，综合运用所学知识，独立完成有关模具设计、加工等方面的技术工作，使学生受到技术员的基本训练。培养学生在设计计算、分析问题、查阅资料、绘图、文字表达以及解决实际问题等方面的能力。
（五）社会实践
社会实践主要培养学生具有良好的思想道德素质、劳动素质及身心素质。只有具备良好的思想道德素质，才能树立正确的人生观、世界观，明确奋斗方向；只有具备良好的劳动素质，才能树立热爱劳动的观念，增进与劳动人民的情感沟通，为将来从事艰苦工作做好思想准备；只有具备良好的身心素质，才能在竞争中有足够的心理承受能力去面对挫折，才能在工作中不断进取，发扬协作精神，激发创作精神。
社会实践包括军训、公益劳动、勤工俭学、社会调查、谋生训练（暑期社会实践活动）等。
实践教学体系的内容
整个实践教学体系可理解为三个阶段和四个方面的实践能力，共同构成循序渐进的实践教学模块。
（一）实践教学体系的三个阶段
第一阶段进行技能基本功训练，如信息处理实训、钳工实训、热加工实训及机械加工实训等；第二阶段进行专业技术训练，如冷冲模具课程设计、塑料模具课程设计、模具CAD/CAM技术与应用实训，模具数控加工实训等，要求学生最终通过劳动部门的考核鉴定，取得相应的技能证书；第三阶段进行综合能力训练，培养学生的自学能力、科研能力和创新意识，使学生既打下较好的文化基础，又有较扎实的专业知识和较强的专业能力，真正成为能力素质和人文素质兼备的高素质人才。
（二）实践教学体系四个方面的实践能力
设计能力主要培养学生绘图、计算、查阅资料和文字表达能力，由计算机绘图实训、机械设计基础课程设计、冷冲压和塑料模具课程设计、综合实训（毕业设计）等组成。
传统机械制造技术在模具加工上的应用能力主要培养学生掌握传统生产设备的安装、调整、运用维护与检测的能力，由基本技能训练、实验、岗位实训等组成。
现代机械制造技术在模具加工上的应用能力培养学生掌握数控机床、加工中心等现代机械制造设备的安装、调整、运用及维护的能力，由模具数控加工实训、模具CAD/CAM实训等组成。
关键素质能力培养学生具有良好的思想道德素质、劳动素质和身心素质，由军训、公益劳动、勤工俭学、社会调查、谋生训练（暑期打工）等环节组成。
实践教学体系的安排
模具设计与制造专业教学总周数126周，实践教学周数为57周，占总周数的46%。在实践教学周的57周中，基本技能实践13周，占23%，专业技术实践20周，占35%，综合实践12周，占21%，社会实践12周，占21%。此外，实验依附于理论教学，各门课程实验共计154学时，约折合成5个实践周，未计入实践教学总周数。
保证实践教学质量的措施
建设一支高素质的实践教学指导教师队伍抓好“双师素质”教师的培养。一方面从企业引进一批工程技术人员，充实师资队伍，改善师资队伍结构；另一方面加大在岗教师培养的力度，通过下厂挂职锻炼，参与技术服务、产品开发等措施，不断提高教师的技术应用能力，使他们既具有较强的基础理论知识，又具有较强的实践能力。
全面开放实验室、实训室改革实验室、实训室的管理体制，相关实验室、实训室的管理权下放到教研室，实行系、教研室二级管理，课余时间全天开放。学生可根据自己的兴趣和需要，在教师指导下，选择合适的实验项目自行设计和开展实验，这不仅有利于学生增长知识、开阔视野，而且有利于积累经验，增长才干。
改进实践教学方法和考核方法实践教学环节以学生为主体，教师为主导，培养学生独立观察、分析、思考、理解和总结的能力，进而形成分析问题、解决问题的实际工作能力。实践教学环节侧重平时考查，根据学生的现场表现，动手能力和实验报告、实习日记、设计图纸、说明书等进行综合考查。考核可采用口试、答辩和现场操作等方式。在信息处理实训、数控加工实训、机械CAD/CAM实训等实践教学环节中，要求学生必须取得劳动部门颁发的相应的专业技能等级证书。实践教学环节成绩一般分优、良、中、及格、不及格等五个等级。
参考文献
关键词：高职教育；能力本位；课程改革；校企合作；培养
20余年高等职业教育的蓬勃发展，逐渐构建了自己较具特点的以能力本位为核心的办学理念和目标追求，但其基本价值取向仍徘徊在我国传统教育那种“功利性实用教育”的阴影中，依然没走出现代中国文化中“把有限的价值当作人生的终极价值”的误区。有必要进一步从能力本位层面探讨和思考高职教育人才培养目标的内涵。
一、能力本位的基本理念
高职教育从它肇始和发端就受到了社会的关注，就面临着如何嬗变转型并脱胎换骨的苦苦思考与探求。在名校林立、社会疑虑、自身嬗变的艰难历程中，逐渐以一种更接近社会需求，更贴近生活实际的亲和力，步人教育的中心舞台。培养“适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高等技术应用性专门人才”不仅成为人们的一种共识，而且逐步渗透到高职院校的办学实践中。
毫无疑问，高等职业教育是服务于经济和社会发展需要的产物，当劳动者素质逐渐成为我国经济发展和竞争力提高的瓶颈时，传统大学教育中那种以“知识本位”为代表的办学理念以及重学术、轻技术，重理论、轻应用，重知识、轻能力的培养模式，日益显露出它在现代经济活动中的茫然和无所适从。随着社会进步和经济发展，特别是全球经济一体化和高新技术的迅猛发展，市场对高等技术应用性人才的需求更趋多元化，社会不仅需要传统意义上的学术型、工程型人才．同样需要技术型、技能型人才。因此，将“技术应用性人才”作为高职院校的办学目标定位，并倡导以“能力本位”为核心的培养模式，不仅是一种理性思维使然，也是高等职业教育对现代经济生活的一种对接与呼应。
“能力本位”的提出是高等职业教育对以学科或以知识为本位的普通高等教育的反思与叛逆。这一反叛无疑是一种进步，然而，人们在界定“能力本位”这一理念时，却模糊了它的内涵与外延，把能力简单地理解为“职业能力”，这无疑是一种误解与偏颇，它无异于将高等职业教育这一本来充满理性思维又富有人文关怀的教育行为蜕变为一种职业工具，其结果很可能将自身引入歧途。
不可否认，面对现代经济生活对高素质技术人才的需求，高等职业教育必须倡导发展学生能力，但这种能力绝不是某种职业技能或就业能力的拓展与架构，这种能力就其内涵与外延讲，应该体现两个基本特征：
第一，体现在目标追求上，它强调的是“实践能力”的培养，实质却是知识、技能和态度三位一体的素质结构。这一素质结构主要由四个要素构成：一是完成职业任务所必需的基本技能或动手能力，如知识运用能力、技术应用能力；二是完成职业任务应具备的基本职业素质，即20世纪80年代德国企业界倡导的“关键能力”，如合作能力、公关能力、解决矛盾的能力、心理承受能力等；三是职业岗位变动的应变能力和就业弹性；四是在技术应用领域中的创新精神和开拓能力，如工艺流程的革新、加工方法的创造、管理方式的变革等。
第二，体现在人才规格上，它虽然强调的是职业能力培养，张扬的却是“人”的全面发展，即人的体力、智力、道德精神和审美情趣得到充分自由的发展和运用。也就是马克思和恩格斯在《德意志意识形态》中所强调的“个人的独创的和自由的发展”，联合国教科文组织则将其解释为“认知”、“做事”、“共同生活”和“生存”四个要素。这一人才规格在教育实践中，可以分解为品德素质、知识素质、能力素质、审美素质和生理心理素质五个方面。在这五种素质中，能力素质虽是核心，但并不能替代或包容其他四种素质，更不能把能力素质理解为“能力”的全部。
对能力本位的重新审视与把握，不仅是高等职业教育在文化的转型与变革中的一种觉醒．而且是顺应市场经济需求的一种自然回归。正是在目标追求和价值取向上的觉醒与回归，才是高等职业教育赖以生存和发展的魅力所在。
二、实施能力本位的培养模式
(一)构建培养模式
1．培养模式的基本理念
联合国教科文组织提出教育的“四大支柱”．已成为国际教育界的基本共识：学会学习(1earning to know)、学会做事(1earning to do)、学会共处 (1earning to live together)、学会发展(1earning to be)。立足于学习的学习，通过具体的学习情景、工程环境，明确如何掌握获得知识的方法和途径，如何运用学到的知识去分析解决问题，锻炼在实际工作中的成事能力，如何在学习、做事过程中与他人相处、协作，如何不断更新知识，不断实现人的可持续发展。教会学生努力获得具有普遍与持久价值的知识技能和思考习惯，将这一理念一言以蔽之。
国际经济合作组织提出知识的“四种类型”，亦成为知识经济时代的新视角：事实知识(know- What)、原理知识(know-Why)、技能知识(know— How)、人力知识(know-Who)、前两类知识可概括为明确知识(Explicit knowledge)，后二类知识可概括为默会知识(Tacit knowledge)。要着眼于默会知识的重要性，结合学生的个性特点，将认知、情感、意志等心理素质，信念、良知、责任等个人品格，融进知识的掌握中。要知其然，知其所以然，这就是掌握明确知识；要知其能，知其所以能，这就是掌握默会知识。
素质教育的四个要素，已成为高校培养人才的基本规格：政治理论、道德修养、实践能力、创新精神。高职学生的培养，学校坚持“上好基础理论课，突出专业基础课，强化专业选修课及工程技术应用训练，重视人文精神和科学素养熏陶，促进学生全面发展”。简而言之：“确立主攻，丰满两翼，激活两脑”。以期改变两种现象：一是“狭窄于技术”的教育(narrowly technical)，工科学生不懂成本，不懂经营管理，缺乏人文修养；二是“技术上狭窄”的教育(technically narrow)，工科学生过份的专门化，学机的不懂电，学电的不懂机．学热加工不懂冷加工，学冷加工的不懂热加工。
2．培养模式的整体优化
总体地说，专业设置根据市场需求宽窄并举，课程体系根据技术人才规格即时构建．教学内容根据必须够用合理配置，教学方式根据就业方向产学合作，教学管理根据培养需要柔性管理工具体而言，培养方案按以下原则制定：
少学时，多模块。严格控制和压缩课内总学时数，实施模块式教学，尤其要设计好实训模块．给学生充分自主学习的时间和空间，使学生得到个性发展。
短课时，长控制。一般课程实行短课时．以 36-54课时为宜，形成系列目标控制课程，并实施结果控制，教学要求不仅在课堂教学，更重要的是在学生课外的自主学习中达到。与此相配套．教师辅导、图书馆、计算机房、语音室、基础实验室要全天侯开放服务。
少封闭，多开放。在教学方法上，以“人—人交互”为主要渠道，体现以人为本的思想。“人—人交互”不局限在课堂上，而是通过实训、课题、案例等途径，将知识、技能的教学活动渗透到素质教育的各种情景中。
多形式，高技术。在教学手段上，以“人—机交互”为辅助方法，最大限度地增加单位教学时间的信息量，最大限度地调动学生学习的积极性、主动性。
3．构建能力本位课程模式
能力本位(简称CBE/T)是一种职业教育与培训思想，在这种思想指导下的能力本位课程开发模式，称之为能力本位课程模式。能力本位课程模式广泛吸收多种课程观的长处，结合社会、企业、职业、学生等因素的动态影响，最大限度地满足企业对应用型人才的要求为取向。能力本位课程模式的主导地位主要体现在：以企业岗位应具备的综合能力作为配置课程和界定课程的依据．摆脱“学科本位”的课程思想，按能力需求精减课程内容。课程体系以能力培养为主线，以能力训练为轴心，淡化公共基础课、技术基础课和专业课的界限，重新整合课程。建立新的质量评价体系，改革考试、考核方法。新课程体系以岗位需要为考试、考核内容，包括综合素质和行业岗位需求的知识和能力。评价体系由若干模块组成．例如，在技能考核上，结合国家职业工种技能鉴定的教学要求，确定某一专业的技能考核内容．要求学生毕业时获得“双证”。在改革考试、考核方法上，新课程体系改变传统的答卷考试、考核方法，采取答卷与口试、理论考试与操作考试、答辩和现场测试相结合等多种方式。对基础课程重点考核学生对知识的接受程度和理解能力；专业课程重点考核学生分析问题、解决问题的能力。以专业技能培养为中心，建立实训课课程体系。以校内、外实验、实训基地为基础，部分课程到企业去完成。学习环境与工作环境相结合，部分课程到实验、实训基地完成，学习环境模拟工作环境，提高学生社会实践能力，走产学合作的道路。
能力本位课程模式强调以能力作为课程开发的中心．以能力为主线设计课程。所传授的知识是为能力的培养与提高服务的，以“必须、够用”为原则。此模式对学生的评价以获取从事某种职业所需的能力为标准，重视学生动手能力的培养，理论课与实践课的比例约为1：1。能力本位课程也有其不足：它的能力分析是从行为主义的思路出发．把职业能力分解为一些细小的任务、要素，这种方法对于一些非技能型的能力，是难以进行分析的，而且在当今社会，以胜任一种工作岗位为要求的课程开发，很难适应劳动力市场的变化，毕业生的社会适应性受到限制；同时，这种课程模式的知识体系比较零碎，不利于学生的继续学习，它对师资水平要求较高，所需投入大。
(二)校企结合、协同发展
1．共同确定人才知识能力结构，共同设计课程体系和教学内容
技术应用型人才的知识能力结构具有以下特点：知识和能力的涉及面相对集中；综合应用能力和解决实际问题的能力较强，协同工作能力和组织能力要求较高；经验和经历对于他们的工作质量特别重要，工艺流程的革新、加工方法的创造、管理形式的变革等都需要在技术应用领域内创新和开拓的职业素质。因此，学校应在企业的指导下．在市场调查及预测的基础上，以主干技术为核心，以高新技术产业发展的基本理论与技术载体为框架，建立多学科综合化，多技术一体化的动态的、多元的课程结构和课程内容。与此相适应，建立双师素质教师培训的平台。教师要有相对稳定的专业实践企业，科研服务对象，教师每三年必须到企业锻炼1—3个月，并作为聘任的条件之一；教师分配条例规定，骨干教授、骨干教师必须有企业带教任务工作量，与企业合作的科研项目。
2．共同构建以技术应用能力和基本素质能力培养为主线的模块化课程体系
在应用电子专业教学改革中，在确定“10大综合能力模块，20种能力要素”的基础上，借鉴“核心阶梯课程模式”和“能力本位课程模式”，开展“顶岗实践，产教结合”的教学模式。在产学结合安排方式上，让学生在校期间直接到学院的实习基地顶岗实践。低年级采取“并行式”(学生在理论学习的同时，在学校实训中心进行工作实践)；高年级采取“交替式”(即全日制学习与全日制工作学期交替)。做到“四个结合”，即教学和产业结合；学校和企业结合；顶岗劳动和学习结合；产学研结合。课程设置和教学内容打破原“学科型”的教学体系，重新构建以技术应用能力和基本素质能力培养为主线的模块化课程体系。加强实践教学的比重，强调职业岗位群意识，在能力培养上强调综合素质、技术应用能力和岗位群适应能力三者的结合。课程安排上，学生人校后就进入基地，半天学习半天参与生产管理，学生顶岗实践时按照“任务到班、责任到人、学生管理、教师指导、阶段考核、联产计分(酬)”的24字方法进行管理，学生边学习、边生产、边提高，从而培养出品德好、懂技术、善管理、会经营、能赚钱、勇创业的应用型高等技术人才。
3．建立“1十X”多证书制度，开展职业技能鉴定
高职学历证书内含职业资格证书的技术要求．学生不仅要获得毕业证书，而且要在学校课程学习和实际工作经验积累的基础上获取多种职业证书，以提高自己的就业实力。一证书与多证书的关系是：职业技能导引高职教育，高职教育推进职业技能。特别要重视职业资格的国际互认，以及高新技术的含量，通过行业协会，将注册制度、认证制度的标准揉合进教学内容。在教学中，企业兼职教师纳入队伍结构，企业职业讲座纳入教学计划，企业职业环境纳入教学环境。职业技术教育有一个基本经验：老师教的具体知识不久就会被忘却，但是经过训练后能力的提高是抹不掉的．甚至哈佛大学都提出，学校应有这样的水平训练。
4．建立科学的、切合高职教育实际、具有高职教育特点的质量保证体系
学校与企业建立质量双保制度，即学校与企业明确各自在合作质量保障中的职责分工，学校对教学质量实施过程监控，加强对教学计划的执行、课堂教学和校外实训秩序的维护等教学基本环节的督查，而企业对人才质量实施目标评价，加强对学生在预就业或实习期间的能力考核和培养。评价过程特别注重行业标准的权重，把教育内部评价和企业、社会评价有机结合起来。
参考文献
[1]张忠福．高职教育实践教学模式的思考[J]．职教论坛，2004年8月(下)．
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[3]刘玉山，王永顺．关于“两课”实践的总结与思考[J]．内蒙古工业大学学报，2002年2月．
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[5]张尧学．全国高职高专教育产学研结合经验交流会论文集[C]．北京：高等教育出版杜，2003年．
关键词：“大工程”背景 实践教学模式 探索 实践
中图分类号：G642 文献标识码：A
文章编号：1004-4914（2011）06-130-02
进入21世纪以来，随着我国国民经济的迅猛发展，社会对各级各类人才的需求量大大增加。应用型本科教育是社会发展与科技进步的产物，也是社会职业岗位分化发展的结果，它以培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要，全面发展的高等技术应用性专门人才为目的{1}。因此，本科应用型人才越来越受到用人单位的青睐，高校也越来越注重对本科应用型人才的培养。国内许多高校在实践教学改革上采取了很多措施，充分重视学生实践能力的培养，优化教学实践体系{2}，改善实验教学环节，更新硬件配置，加强实习基地的建设等等{3}。
笔者所在的黑龙江科技学院认真总结60年的办学经验，分析自身优势，确定我校的人才培养规格定位为应用型高级专门人才。对应用型人才的基本要求是，能够利用所学专业知识，在工作中发现问题、分析问题、解决问题。同时，任何一个领域、行业都不是孤立存在的，与其他行业有着千丝万缕的联系，我们要为学生建立起一个现代工业化社会的大工程背景，让学生全面地了解工业生产各领域的基本情况和相互关系，明确未来的就业环境，找到学习的出发点和落脚点。
在这种教育理念指导下，我们在构建“搭建四个平台，培养四种能力，坚持四年不断线，实现培养目标”的实践教学体系的基础上，在改革实践教学模式方面进行了大胆的探索和实践。改革重点在于发挥学生的主动性，提倡学生独立思考，亲自动手，从中发现问题、分析问题、解决问题，锻炼学生理论联系实际的能力，激发学生创新思维。
一、在教学内容上探索与实践，为学生创造良好的实践环境
建立课内与课外相结合、校内与校外相结合、理论与实践相结合贯穿四年不间断的实践体系，提供计划内的实验、实习、实训，课外的科技立项、各类竞赛、社会实践等活动，以提高学生综合素质，锻炼学生能力。
1.突破传统，改革教学内容，在全校所有专业开设工程教育和基础工程训练课程。以往的教学中，不论哪个专业的学生都缺乏对现代工程背景的认识，学习的出发点、落脚点不明确，不知道将来的就业环境是怎样的。为弥补这一不足，我们开设了面向全校各专业的工程教育和基础工程训练课程。
工程教育课程安排在第一学期，在该课程中，精选典型的实例，内容涵盖能源、建筑、交通运输、水利、电力、航空航天、环境、产品制造等各个领域，通过图片展版、实物展示、多媒体课件等形式，全面系统地为学生介绍现代工业的发展历史、分支、特点及其在国民经济和人民生活中发挥的巨大作用。学生们通过生动形象的实例，获得了前所未有的感性认识，了解到所学专业要建立在这样一个工程背景之下，找到了学习的出发点和落脚点。
基础工程训练课程从第一学期开始。在改革沿袭多年的金工实习课程的基础上，进一步丰富其内涵，提高其层次，扩大其覆盖面，在全校所有专业中开设基础工程训练。训练内容不仅保留了传统制造技术中的车、钳、铸、焊、锻等项目，还紧跟制造技术的发展，增设了数控加工、电火花加工、激光加工等项目，并创造性地将电气线路安装引入到工程训练中。依托先进的设备，区分不同学科专业实行模块化教学，训练时间上有所不同。通过工程训练，学生亲自动手加工试件，学习制造技术，不但学到了基本技能，而且加深了对现代工业生产的认识，更锻炼了学生吃苦耐劳和团结协作精神。
2.在公共基础课、专业基础课、专业课当中，各专业根据需要设置学时不等的课内实验、实践内容。为突出实验教学的作用，培养学生基本的实验技术和技能，独立设置了《大学物理实验》、《电工与电子技术实验》、《材料力学实验》、《大学化学基础实验》等公共基础实验课，学生从中掌握了系统的、全面的实验技术和技能。理工科专业的专业基础课和专业课当中，努力提高开设综合性、设计性实验的比例，使其达到80％以上，经、管、文、法等专业也在专业课程中安排了适当的实践性环节，如案例分析、小组讨论、社会调查等，结合实践学习理论，强化认知，激发学生学习兴趣，拓宽学生的视野。
3.提升高度，多个专业开设工程实训。在工程教育、基础工程训练、公共基础实验的基础上，多个专业根据培养目标要求，在适当的学期集中开设综合性的工程实践课程，训练和强化学生的专业能力。
电气信息类专业总结多年教学经验，形成了既有针对性又有可操作性的电气工程实践体系，搭建起四个平台，划分成25个训练模块，由浅入深地训练学生理论联系实际解决实际问题的能力。
机械类专业坚持开展机床等典型机械设备的拆装测绘训练，使学生熟练掌握机床的基本构造、拆装技巧、测绘技术。
材料类专业开设焊接、铸造、表面技术的工程实践课程，使学生掌握产品工艺员的初步能力。
经济管理类专业开展ERP企业经营模拟实战，训练学生的专业技能。
建筑类专业坚持开展跟踪式生产实习，让学生在施工现场提高能力。
4.开展丰富多彩的课外实践活动，全面提高学生综合素质。在各种计划内的实践活动基础上，学校创造条件开展丰富多彩的课外实践活动，为学生接触社会、提高文化素养、增强创新能力、学会自我设计提供实践平台。多年来，坚持开展大学生职业生涯规划设计、数学建模竞赛、电子设计竞赛、航模竞赛、机器人竞赛、英语演讲比赛、暑期社会实践、大学生科技立项等活动，广泛吸引各年级学生积极参与，收效明显。参与的学生得到了锻炼和提高，同时在国家和省级的各类大学生竞赛中屡获殊荣。
二、在教学模式上探索与实践，激发学生学习的积极性、主动性和创造性
综合性、设计性实验，工程实训，课外的实践活动等均以学生为主、教师为辅，发挥学生的主动性，提倡学生独立思考，亲自动手，从中发现问题、分析问题、解决问题。由简单到复杂，由初级到高级，由单一到综合，循序渐进地培养学生敢于实践、善于实践的精神和团结协作精神，锻炼学生理论联系实际的能力，激发学生创新思维。
在电气工程实践中，教师给定题目，学生在四个学期中分别利用5周的时间完成诸如单片机、电控柜等多种典型工业电器产品的设计、制作、调试；电视机故障诊断和排除；电动机绕线、组装、测试等训练。学生自发组成攻关小组，利用所学的专业知识，查找资料、研究方案，动手制作、调试、分析。这些训练项目紧密结合专业课程的学习，做到了理论联系实际。
在机械设备拆装训练中，学生分成若干个小组，在教师的指导下，利用3周的时间，对一整的车床亲自动手进行分解、测绘，再组装。这种训练一方面让学生全面直观地了解了典型加工机床的内部构造、工作原理；另一方面学生学会了典型零部件的装配工艺、零件的测绘方法，也进一步提高了学生的绘图、识图能力。由于全部是自己动手完成的，学生记忆深刻。
在材料类专业的工程训练中，学生根据教师给定的题目，模拟生产实际，在4周的时间里，自行组成小组，利用所学专业知识分析图纸和技术要求，制定焊接、铸造、表面处理等工艺路线，研究工艺方案，亲自动手制作并进行“产品”检验，学生得到了工程师的训练，全面掌握了材料热加工的工艺编制、工艺要点、质量检验等专业技能。
在经济管理类专业中，引入ERP实战教学模式，在各个专业开设3~5周不等的ERP实战教学。6人一小组，组成企业管理层，学生扮演诸如经理、财务总监、营销部长、生产部长等职务，模拟企业经营管理过程，利用“启动资金”经营一个企业，在规定的“年限”内争取企业利润的最大化。在这个过程中，每位同学既要各司其职，又要通力合作，研究制定企业发展战略，制定长期发展规划和年度计划，组织实施生产、营销、资本运营等工作，最终，各个“企业”将经营结果向老师汇报，教师进行综合评定，指出经营过程中存在的问题，介绍成功经验。学生从这种实战演练中学会了如何经营一个企业，如何将所学的专业知识应用到工作实际当中，能力大大提高。
土木工程专业的学生在第六学期和第七学期，开展跟踪式生产实习，即学生从4月份开始至10月份，作为见习技术员深入到建筑工地，全程跟踪建筑施工全过程，全面学习民用建筑各个施工环节的工艺方法、技术要点、质量保证措施等，学生的专业技能大大提高。
全新的实践教学模式发挥了实践教学体系的作用，激发了学生学习的主动性，全面提高了学生的工程实践能力。毕业生由于“思想道德素质高、工程实践能力强、基础扎实、上手快”而广受用人单位欢迎，连续五年本科毕业生一次就业率在92%以上，位于黑龙江省首位。
注释：
{1}于雷.面向应用型人才培养的机械类实践教学体系的构建[J].制造业自动化，2010（3）：90―92
{2}颜建军.美国、英国、德国、日本高等教育体制变革的比较研究及启示[J].理工高教研究，20048（4）：61―63
摘 要：金属材料与热处理是一门机械类专业基础课。在技工学校教育中，由于实验条件的限制，该课程抽象、难懂，再加上有些学生刚开始不是自愿上技校，学生基础参差不齐。针对学生这些特点，结合本教材的重要性，着重阐述在教学中如何通过多层次、多样化、多途径的教学设计。课堂教学中教师首先需要情感投入，热爱它，还要注重教法的科学性，授课的艺术性。幽默生动，引人入胜，通俗流畅的教学语言，会慢慢地引导并激发学生的兴趣，调动学生的积极性，得到良好的教学效果。
关键词 ：金属材料与热处理 情感投入 兴趣 科学多样化教学
金属材料与热处理是一门机械类专业基础课，研究的是金属材料的成分、组织及热处理与金属材料性能之间的关系和变化规律的学科。通过该课程的学习，学生应掌握金属材料的性能特点，合理选材，用正确的热处理加工工艺方法获取优质的工件。由于该课程研究的是材料内部的组织结构，许多知识点需要通过各种实验来验证。但技工学校由于实习设施的缺乏，导致很多实验不能进行，教师主要进行理论教学，因此，学生上课时普遍感觉枯燥、乏味，学起来很困难。那么，教师该怎样才能上好这门抽象难懂的课程呢？
心理学告诉我们：兴趣是最好的老师。要培养学生的学习兴趣，激发学生的好奇心，调动学生的积极性。课堂教学中教师不仅要注重教法的科学性，还需讲究授课的艺术性，再加上情感投入法。幽默生动，通俗流畅的教学语言，会引人入胜，激发学生强烈的求知欲，得到良好的教学效果。
首先，教师要热爱本职工作，由此喜欢自己的学生。如果一个教师知识丰富，专业水平高，但是经常带着情绪走进教室，相由心生，学生看到教师面无表情、满脸严肃，好像刚刚被领导训过，则会出现师生之间不配合现象，有的学生本来就厌学，于是乎，不是睡觉，就是玩手机。相反，如果教师面带微笑走进课堂，看到每一个学生的闪光点，虽幼稚懵懂，又处于青春叛逆期，思维活跃，又富有个性，爱奇思妙想，教师要用丰富的专业知识征服他们；用科学的教学方法慢慢引导他们，多鼓励他们；用一个浅浅的微笑接纳他们。通过激发他们的学习兴趣，学生是会慢慢地喜欢上这个教师的，而教师对这个职业也会感到有莫大的成就感。笔者在教学中采用多层次、多样化、多途径的教学设计，通过几年的教学实践，总结了以下几种兴趣教学和科学多样化教学的方法。
一、举例子，体现该课程的实用性
例如，在讲到金属材料及其力学性能时，笔者举一个现实性、学生感兴趣的中国第一艘航母“瓦良格”号实例，即现在的“辽宁舰”。该舰最初由苏联时期黑海造船厂设计建造，随着20世纪90年代前苏联解体，建造工作停止。1999年，乌克兰与澳门一家“旅游有限责任公司”签订协议，以2000万美元的价格出售。“旅游有限责任公司”购买“瓦良格”号航母的理由是，将其改造成一个大型海上综合旅游设施。2002年3月4日，“瓦良格”号航母经过重重困难终于抵达航行的终点——中国大连港口。首先专家对它进行反测绘，测量船体使用材料、钢材、抗打击能力即冲击韧性。紧接着笔者引入新课，金属材料加工首先要合理选材，在选材中不断创新，而且世界各国都在科学研究新型材料，从而推动科技的发展，对此学生乐于接受。举例教学，办法简单，能马上贴近学生的实际生活，可收到良好的教学效果。因此，在教学过程中教师要注意观察生活，收集素材，以便在教学中使用，激发学生的学习兴趣。
二、好奇心，激发学生的学习兴趣
比如，讲到金属的导电性、导热性、热膨胀性时，为什么电动机机芯用纯金属、纯铁丝、纯铜丝而不用合金？为什么家用厨房小铲要木质手柄？在制定各类热加工工艺（焊接、铸造、锻造和热处理）时，必须考虑材料的导热性，以防止材料在加热或冷却过程中发生变形或开裂；在铺设钢轨时，在两根钢轨衔接处应留有一定的空隙，以便使钢轨在长度方向有膨胀的余地；在测量工件的尺寸时，也要注意热膨胀的因素，以减小测量误差；对精密仪器或机械零件，线膨胀系数也是—个非常重要的性能指标。另外，一般物体具有热胀冷缩的物理特性，但还有特殊情况。学生听到这里，急于想知道其中的奥秘。这时，笔者不急于讲答案，而是话锋一转，且听以后分解，让学生带着好奇心进入学习情境，激发学生的学习兴趣。在教学中，由于强烈的好奇心的驱动，学生对金属材料的性能分析这一原本枯燥的课题逐渐产生欲探讨的兴趣。这样课堂教学效果又前进了一步。
三、小故事，大启发
在讲到冲击韧性试样时，为什么把它做成缺口形状？引用北大教授张学政讲到应力集中时，先讲一个小故事：过去山村老百姓敲锣时，锣出现裂纹，为了防止裂纹蔓延，两边各凿一个孔，使其延缓过度，这样几十年后原样不变。接着讲述原理：一块布一拉，这个应力是均匀分布的，但是当你剪个口再拉，应力马上就集中在这个刀口呈指数函数增加成千倍、万倍地增加。应力大于材料的屈服强度，产生大的塑性变形，最后断裂。所以工程上最可怕的问题是零件内部有裂纹，或者有棱角、尖角的切口，包括外部切口。这样道理浅显易懂，小故事，大道理，激发学生的学习兴趣。培养了学生热爱生活，善于观察生活，尊重科学并运用科学的意识。
四、多媒体与传统教学结合法，吸引学生注意力
例如铁碳合金相图讲授：笔者先在黑板上画出铁碳合金相图，不同彩色粉笔标出特性点、特性线，然后进行铁碳合金相图多媒体演示课件。这样改变了传统教学中粉笔加黑板的单一、呆板的表现形式，能将抽象、生涩、难懂的知识直观化、形象化，激发学生学习兴趣，调动其主动学习的积极性。这样学生对新知识的学习更加形象、直观、明了，便于自主学习，加快记忆，增加学习欲望。
五、理论联系实际,学以致用
在讲过碳素钢、合金钢、硬质合金以后，教师给学生布置任务：实习应用的刀具 、量具，哪些是碳素钢？哪些是合金钢？哪种类型的硬质合金？牌号各是什么？热处理如何？学生实习课时带着任务寻找不同刀具、量具，归纳总结。最后课堂上，笔者会评价总结，让学生明白理论知识与实践应用相结合，学以致用。这种理论实践一体化教学方法改变了传统的理论教学和实践相分离的教学形式，突破了实践是理论的延伸和应用，是理论的附属品的传统教育理念，突出了教学内容和教学方法的应用性、综合性、实践性。它以理论传授、实践操作技能训练为一体，集老师与学生双向交流，小组协作讨论为一体，增强了学生学习理论知识的兴趣，促进了对理论知识的理解，提高了学生的实训兴趣和实际操作的能力，为今后走向工作岗位增强了适应能力。
六、小结
除了以上教学方法以外，笔者还坚持课外阅读，积累知识量，提高语言表达能力。在课堂上注意语言艺术的设计，多鼓励学生，尽量不与学生正面冲突。机械类专业课程内容抽象、枯燥、乏味，在课堂上尽可能采用幽默风趣的语言，不仅能激发大脑皮层，而且使学生有一种美的享受使课堂气氛生动、活跃达到寓教于乐的最佳教学效果。
金工实习心得体会1
我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的 ，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。
说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的`时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了!
实习的另一重要的工种就是机加工实习了。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一种回归童年的感觉，但随后的几天，大家都感觉到了枯燥，通过这几天的学习，我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能，和铸造的基本操作方法，感觉也挺有收获的!
其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来!
最后一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器的熟悉，和掌握基本的操作方法，和之前一样，在开始操作之前，师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最基本的工件加工方法，如今在刨床上完成基本相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，通过最后一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发，也是对自己在这段时间里表现的肯定吧!
这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
“三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重要性，并牢记在心里。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一个月的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习心得体会2
金工实习心得体会短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了许多…
老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广…可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫，不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中。
钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识。心想，如果以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就应该是合格的技术型人才！因为，只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。
吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦。锉钢材，钻孔，拉锯…那确实挺消耗体力的，饭量因此也比平时大增。在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累！记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊！
锉，锯。在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗？值！！！吾承认自己的耐性不佳，这次通过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗！
学会克制住内心的情绪，因为抱怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢！为了工件表面的一道纹，也要努力锉平，对！就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神！做为成年人了，有必要拥有责任感，肩任！我们的必须！拉锯更是锻炼体力与耐性啊！任务量大，不一会儿，就手臂麻木了！心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力。钻孔也不简单啊！首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一篑了啊！前奏就是积累的结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中…
终于工件完成，捧着成果，喜悦…正向循环，激励着自己继续努力…其实就应该是那样，无论结果怎么样，自己都为此努力了，一个投入的过程…
假日休息后，开始了热加工实习。走进工厂，满眼的安全生产字语…因为天气炎热，所以开始感觉会有些糟。实习时明显的感到比当钳工是轻松了。
因为操作有危险性，所以要为自己的安全负责任。电弧焊，火焊，埋伏焊，气割，等离子切割…要学的东西很多啊！首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作。看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛。毕竟自己的基础没有打好，心虚啊。
自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离，因此心中下定决心：一定把专业学好！！！只有明确了目标才能为此而努力下去！
火热的焊接，每次都是小心翼翼的。明白，如果一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了。看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊。火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，变化是那么的明显。悟到，事情是有关联的，做好一件事，也就是成功，必须有多种因素结合。孤木不成林，成功的基石：团队精神，集体观念！
在那里，我们的班级形象做的不够好。也许是有四处走动，折枝的缘故吧…再次感受到集体，作为一分子，我们不仅代表自己的形象，更代表集体的形象。
金工实习心得体会3
经过近一个学期的学习与实践，我们的金工实习终于结束了。在这十几周的时间里，我们学习到了很多书本上学不到的知识。看着我们自己做出的创新作品，也许不如想象中的那样充满了美感和艺术，但是还是充满了我们艰辛的汗水和奋斗的喜悦。在这个即将结束金工实习之旅的时刻，我想发自内心的讲一讲我们在这难忘的十几周中所发生的苦和乐。
一、初识金工实习
作为哈尔滨工业大学的一名工科学生，学习这样一门集动手与动脑于一体的创新实践课程是十分必要的。学校尽其所能地为我们创造了设备齐全的金工实习实践基地，给予我们充分发挥才能、学习技能的良好场所。
不过说实话，刚开始的时候我们还是对金工实习的一切充满了陌生和未知。毕竟这和坐在课堂里聆听老师的教诲是不完全相同的。金工实习比起普通的听课、做笔记，多了动手实践的这一项。要亲自操作那些印象中只有在工厂和技校才能出现的或大或小的钢铁机器，并且随心所欲的让它们听自己的话，做出符合规格尺寸的考核件，对于我们这些平常“手无寸铁”的大学生来说还真不是一件说能做到就能做到的事情。而且金工实习中所用到的诸如铁锤、锯以及那些刨床、车床，都是具有一定危险性的。老师在第一节理论课的时候也反复强调，金工实习的首要要求就是安全。安全这两个字也成为了我们这一段时间以来从没有忘记过的至高真理，安全操作既是对自己的安全负责，也是为了他人的安全着想，更是我们对于合格零部件顺利出产的必要保证。因此，在实际的生产实践中，我们都秉承着这样的一个原则，在每一个工种的实际操作中都严格按照老师的要求按规范去操作，比如焊接的时候随时提醒旁边的额同伴要代号面罩，钻孔之前仔细检查好钻头是否紧密安装，每次上课时候都穿好工作服，衣服袖口系好，女同学参与车工的时候带好帽子。这些看起来虽然都是微不足道的细节，但是确实从根本上杜绝了可能发生的安全隐患，从而让我们顺利安全的结束了金工实习课程。推而广之，这也提醒了我们在生活中一定要注意一些细节，不能忽略掉最基本的要求，细节决定成败，也是我们能否做成功一些事情的先决条件。不积跬步无以至千里，说的正是这个道理。金工实习在另一个侧面也教会了我们这样一个道理，让我们在今后的人生道路上走的更好更远。
二、充满快乐的金工实习课程
虽然刚开始的时候难免会对金工实习充满了疑问和迷茫，对自己能否学好这些实际技能抱有怀疑，但是真正开始了这些生产学习的时候，一边听着老师的谆谆教导以及对我们操作中可能出现的问题的善意提醒，一边按照老师的教导和书上的要求试着摸索着去完成工作乃至创新研究，我们开始逐渐掌握了金工实习的“关键要领”：那就是遵守规范，大胆实践。不遵守生产操作规范肯定是不行的；但是也不能畏首畏尾，不敢去动手实践，纸上得来终觉浅，赵括的故事我们都听过；所以一定要亲自动手，才能够让别人的东西转变成自己的技能，才能够真正的达到金工实习的目的，变成一名“上得了车床，下得了课堂”的文武兼修的合格工科大学生。
记得第一节课我们是铣工，刚开始还是觉得整个车间里的机床没什么两样，后来经过老师的讲解，我才发现所有的车床都有其独特之处，譬如立式、卧式等等。也是在这个车间里，我切削出了自己的第一个考核件，一个小小的铁块。看着这个铣的发亮的铁块，心里还是有一种莫名的喜悦。
之后我们还学习了类型相似的刨工、车工等等工种。还有就是焊接。刚开始的时候对于焊接总是有一种难言的恐惧，觉得这种高温高压的东西握在手里，眼睛又离得那么近，操作起来肯定是凶险万分，自己都觉得没信心；看到老师演示之后，每个人都是忐忑的走到焊接台前，七上八下的握着焊条安装到机器上，戴上面罩试着去焊那一块千疮百孔的铁板。果不其
然第一下大伙儿都“不约而同”地把焊条结结实实的黏在了铁板上，于是都慌慌张张的赶快拔掉。后来慢慢的摸索老师所说的点焊，领悟着那种2mm的距离所体现出的感觉，渐渐地也都掌握了要领，从最初的焊的七扭八歪，到最后能够焊出老师口中所说的鱼鳞状波纹，在短短的半天之内都觉得收获很多。
印象最深刻的应该说是钳工了吧。钳工是一个大工种，也应该是我们耗时最多的一个项目。大伙儿的任务都很“简单”，就是用一天半的事件做一个小锤子出来。看起来很简单的东西，其实耗费了大家很多的心血。就拿制作锤头来说，先是要用锉刀反复地锉光表面，直到达到符合标准尺寸的程度；单单这一道工序就花费了近一个下午的时间。之后还要用圆锉刀做出一个符合要求的圆弧，磨出几个倒角。看似短短的极短距离，用心去磨，还是会费时费力。一天下来大家都腰酸背痛，不停喊累。不过最后的结果都是很好的，在经过了热处理工序之后，一个个光亮的小锤子新鲜出炉，大家脸上洋溢的笑容就是最好的写照。
三、创新作品的历程
经过了所有工序的学习，我们开始了创新作品的设计。经过我们组的反复共同讨论，大伙儿的意见也是换了又换，最后我们决定了创作一个以一所房子为主体的“街头一角”作品，意图体现出一个和谐美好的一角。能够拥有一个舒适安稳的居住环境是我们每个人的理想，尤其是在现在房价飚高的情况下，并非所有人能够拥有自己心仪的住宅。我们也想通过我们自己的双手反应这样一个美好的愿望，希望每个人都能够拥有自己舒适的居所，拥有幸福的生活和美好的未来。
不过在创作过程中，还是遇到了很多问题。一些点与点、点与面的连接就很有难度，以我们的最初想法想靠焊条去焊既不美观也不现实，操作起来难度很大。幸运的是老师还是给予了我们很大的帮助，帮助我们出谋划策，能够焊接的地方用点焊的方式做到干净利落，不能够焊接的边边角角我们也通过打孔、折叠等方式克服了技术难关。最后一段时间里天气渐渐变得炎热，大家还都是干劲儿十足，分工明确，有的负责计算机设计，有的负责切削等手工制作。虽然还是多少缺乏了一点艺术的美感，但还是按时完成了任务，基本表现出了我们最初想要表达的主题。
总结