时间：2023-02-01 17:11:32
转眼间，三个月的试用期时间就结束了，在这短短的一个月里，我学到了许多以前从未学到的东西，也接触到了以前从未接触的东西。也感受到了自己进入了一个关系和谐，团结奋斗，积极向上的团队。非常感谢公司，感谢领导给了我这么一个学习的机会。
刚进入公司时对公司不了解，还记得因此而拥有过朦胧，
首先，在原材料仓库的三个月来，熟悉了原材料入库流程，熟悉了采用先进先出的原材料出库流程
在此期间，每当遇到问题时，同事们都会耐心的讲解，我觉得他们很热情，在他们身上我也学到了不少东西。请领导放心，我会尽心尽责的工作，虽然我学历不是高，但我会努力
实习期间，担当了仓管的基本职责，参与了出入库管理、订购管理、目视化管理、5s管理、先进先出管理和看板管理等工作活动。对每一项的理解：
第一：出入库管理，见单作业，凭什么可以收发，凭什么进行收发，单据，认真核实，细心清点，当面交接，当面签章；认真按严密的程序办事。
第二：订购管理，仓管担当部份物控职能，理解安全库存，周转库存，存量，采购批量，严密跟进每一款物品的进销存，及时提请欠料申购；一方面要保证能持续供应产线，一方面保证能降低库存，一方面要兼顾采购周期及采购成本，找平衡，统计每款物料的各月领用规律，理解采购的经济批量与周期，综合分析好，连续关注。
第四：5s管理，各项现场管理工作的基础，对仓库管理一样重要，仓库的定点定位定量原则，就是要做好整顿工作，仓库的物品分仓分类分管，整理好了才能分，仓库的物品多，在接收搬运储存交付的各类活动中，都需要一个有序整洁的工作环境，只有做好整理整顿清扫工作，才能保证这些工作的效率与质量。仓库管理是一件长期的重复性工作，所以必须养成一个好习惯，天天坚持做好，日清日洁，5s的素养对此有非常大的帮助。
第五：先进先出管理，是仓库管理的三大原则之一，不执行先进先出易造成超期库存，易产生物品变质，易产生工程变更的报废风险。执行先进先出的办法有色标法，双区库品移位法，重力法，最严密批次记录台账追索法等。
从1998年开始,作为粮食流通技术的一次重大变革,这些成果在国家粮库建设中进行了大规模推广应用,对保证国家粮食安全发挥了重大作用,彻底改变了粮食仓储管理和技术落后的被动局面,全面提升了粮食流通设施建设水平,使我国粮食流通设施建设和储藏技术达到了国际先进水平。
一、国债建库催生集成创新
(一)改变储粮落后状况是“四合一”技术研发基本目标
建国后至1998年以前,我国粮食供应长期处于短缺状态,粮食储备数量相对较少,对仓储设施需求不高,设施建设投入较少,建设标准很低,配套设施设备少,保粮技术比较落后。相当部分仓房是上世纪50年代仿造前苏联粮库建设的苏式仓和简易平房仓,设施陈旧简陋,只能保证粮食不被日晒、雨淋,保温、隔热、门窗气密、地坪防潮等条件很差。由于保粮技术落后,储粮安全主要靠人工艰苦劳动来保证。粮温测报靠人工入仓检查,时间长,效果差;害虫防治由人工进仓投药完成,作业有一定危险,而且用药量大,杀虫还不彻底;粮食出入库作业要靠人背肩扛,劳动强度大、效率低、费用高、粮食损耗严重。因此,当时我国大部分粮库的原有仓房设施条件和技术水平难以满足中央储备粮安全储存、品质良好的要求,科学储粮新技术的研发应用成为建立粮食储备保障体系亟需攻克的难题。
(二)三批国债投资粮库建设为“四合一”技术研发和大规模应用提供难得机遇
为应对1997年下半年发生的亚洲金融危机,建立健全国家粮食安全保障机制,筑牢国民经济持续健康发展和社会稳定基础,党中央、国务院于1998年6月决定发行国债用于建设包括储备粮库在内的六个方面的基础设施。国家共分三批安排了国债粮库建设项目。一是1998年安排172亿元建设250亿公斤仓容规模的国家储备粮库。二是1999年和2000年国务院又决定再投资150亿元分别建设两个100亿公斤仓容规模的国家储备粮库。三是2002年和2003年再次安排21亿元投资用于粮食仓储设施的完善配套和功能提升。三批国债粮库建设共投入资金343亿元,建设储备粮库项目1114个,建设各类专项工程1936个。共建成储备仓容510.5亿公斤。这是我国历史上集中建设粮库仓容规模最大的一次,使全国粮库有效仓容到2005年末达到2600亿公斤的历史最高水平。
国债粮库项目主要建设了高大平房仓、浅圆仓和立筒仓等仓型,实现了创新推广现代化仓型、改善储粮设施条件的重大飞跃。其中高大平房仓是主导仓型,占新建仓容的83%。仓房跨度从21米到72米不等,散粮装粮高度一般为6米,单仓容量可达500万公斤,是旧式平房仓的2~3倍、苏式仓的5倍。浅圆仓占新建仓容的10%,是一种占地面积小、单仓容量大、机械化程度较高的新仓型,可同时满足中转和储备的需要。
高大平房仓和浅圆仓作为储备粮库,因单仓容量大、堆粮高,储粮周期长,配套设备要求高,原有的仓储技术、工艺设备及作业方法已不适应安全储粮和高效运营的要求,创新研发推广亟待突破。为此,原国家粮食储备局组织科研院所进行技术攻关,广大科技人员克服困难,很快形成科研成果,“四合一”储粮技术研发推广应运而生。2010年度国家科学技术进步奖一等奖获得者国家粮食局科学研究院副院长吴子丹等有关科研人员是全行业科研队伍的突出代表,还有许多无名英雄为推广储粮新技术作出了贡献。
“四合一”储粮技术彻底解决了高大平房仓和浅园仓储存粮食面临的粮堆环境复杂、湿热转移严重、易结露、易发热霉变、害虫易扩散、熏蒸杀虫不彻底以及储粮品质陈化快等难题。总之,三批国债投资粮库建设坚持以科技为先导,将“四合一”储粮技术研发成果作为解决新型粮仓建成后安全储粮的主要支撑,保证了项目的投资效果,确保了粮库安全储粮和高效运营,提升了粮库管理水平和科技含量。同时,国债粮库从项目建设和使用管理等多方面提出了技术创新、研发应用的新要求,提供了广阔的集成试验空间,促进了“四合一”储粮技术的研发集成,推进了技术成果在粮食行业的广泛应用,极大地提高了我国粮库建设和粮食仓储技术水平。
二、转化应用取得显着成效
科技成果的生命力在于转化应用。为做好“四合一”储粮技术向现实生产力的转化工作,国家粮食局高度重视“四合一”储粮技术在国家投资建设粮库项目中的推广应用,重点抓了通用图设计技术集成、实仓试验完善标准和设施建设与改造中的大面积推广应用工作,取得了显着成效。
(一)采用通用图设计,全面应用“四合一”储粮技术
1998年三批国债投资粮库建设项目启动之初,原国家计委和国家粮食储备局为选好储备粮库建设的仓型和储粮工艺,专门委托国贸工程设计院、郑州科研设计院、无锡科研设计院、郑州粮油食品工程建筑设计院等单位,在总结我国粮库建设经验的基础上,充分借鉴国内外先进建设经验和储粮技术,编制各种仓型通用设计图纸。请郑州粮食学院、郑州粮油食品建筑设计院结合仓型通用图设计制订了统一的安全储粮工艺技术要求。1998年第一次编制《中央直属储备粮库仓型设计选用图集》和《中央直属储备粮库储藏工艺设计图集》并推广使用,2000年和2001年又陆续对设计图集作了修订完善。该套通用图在2004年荣获国家第七届优秀标准设计金奖,2 009年获得中国勘察设计协会颁发的建国60周年“作用显着标准设计项目”大奖。
国家粮食局还了《中央直属储备粮库浅圆仓设计暂行规定》、《200亿斤国家粮库平房仓通用施工图优化设计统一技术规定》、《国家粮库建设项目初步设计编制和审批管理暂行办法》等规范性文件。粮库建设历史上第一次将安全储粮、作业装备、信息管理、质检监测等技术与粮库建设全面结合实施,彻底解决了以前存在的粮库建设与建成后使用“两张皮”的问题。建库期间,国家粮食局组织了多次粮情测控、环流熏蒸、机械通风、谷物冷却机、烘干机、吸粮机等一类设备的公开招投标,组织了三期大型粮仓设备展览会,促进了科研与设备制造的有机融合,使粮食仓储设备质量与技术水平有了明显提高,大大缩小了我国与国际先进水平的差距。三批国债粮库项目所建粮库全部配备了“四合一”储粮技术系统,共配备粮食检测系统1169套,环流熏蒸系统11 18套,购置计算机6213台,谷物冷却机645台。
(二)通过大规模实仓试验,不断完善“四合一”储粮技术
“四合一”储粮技术推广使用是粮库建设和管理的一项重大变革。推广之初,四项新技术研究成果只在少数库点做过一些单项试验,尚未在全国不同地区、不同条件下进行系统生产试验,技术标准、操作规程尚需完善,粮库管理和技术人员亟需培训。为此,国家粮食局组建了粮食储藏技术咨询专家组和机械通风、谷物冷却、环流熏蒸、粮情检测等专项技术组,从1999年到2000年分别在全国13个省(区、市)的21个粮库,进行了为期一年多的生产性试验,获得了宝贵的科学试验数据,编制(修订)了《高大平房仓储粮技术规程》、《浅圆仓储粮技术规程》、《粮情测控系统》、《储粮机械通风技术规程》、《粮食仓库磷化氢环流熏蒸装备》、《磷化氢环流熏蒸技术规程》、《谷物冷却机低温储粮技术规程》等多项技术规程和标准。配合生产性试验,国家粮食局编印了《储粮新技术应用简报》30多期,很好地指导了新仓储粮工作。总结生产性试验成果,编制了《储粮新技术教程》和四套多媒体教材,举办仓储技术培训班,先后为全国近千个粮库培训了一万多名技术骨干,为“四合一”储粮技术推广使用奠定了人力资源基础。
(三)“十一五”期间继续推广应用“四合一”技术,全国粮食仓储技术水平不断提高
“十一五”期间,国家粮食局将“四合一”储粮技术作为保障储粮安全的关键技术进行了推广应用,促进了科技成果转化。一是进一步完善粮食工程建设标准和粮食仓储技术规范,不断将新技术新成果纳入国家或行业标准,强力推进转化应用;二是通过编制和实施粮食现代物流、粮油仓储设施建设等专项规划,突出国家补助投资重点,引导企业在粮食现代物流、粮库建设、维修改造项目中积极采用“四合一”储粮技术;三是将采用“四合一”储粮技术作为中央储备粮代储资格认定企业的必备条件,明确标准和要求,严格审核,截至去年年底,全国认定的1906家中央储备粮代储资格企业全部采用了该技术;四是把采用“四合一”储粮技术纳入粮油仓储企业规范化管理考核的重要内容,全国326家规范化管理先进企业技术装备水平、管理水平明显提高。
通过上述措施,“十一五”期间,无论是中央投资安排的储备粮库建设项目、现代物流项目,还是地方政府和企业投资的省级储备粮库和市县中心粮库建设以及粮库维修改造项目,都广泛采用了“四合一”储粮技术。
截至2009年底,全国粮库有效仓容中应用“四合一”新技术的比例比2005年底有了很大提高,综合应用技术增加40%以上。全国共有1.29亿吨仓容的仓房装备了专业的环流熏蒸设备,占总仓容的40%:1.76亿吨仓容的仓房装备了计算机测温系统,占总仓容的54%;2.44亿吨仓容装备了机械通风设备,占总仓容的75%;南方地区粮库共装备谷物冷却机1029台,基本上可满足高温高湿地区低温储粮的需要。
“四合一”储粮技术在全国粮库投入使用以来,取得了巨大的经济效益和良好的社会效益:一是保证了粮食安全储存,减少了粮食数量损失。粮情电子检测实现了粮情变化的动态监管,为及时采取相应技术措施提供了可靠的依据。采取机械通风、低温冷却、环流熏蒸等措施有效防止了粮食虫、霉、鼠害发生,控制了水分减量,减少了粮食数量损失。二是保证了粮食品质,提高了粮食耐储藏性。以低温低氧和物理防治技术为主,辅以必要的低剂量、无残留的化学药剂熏蒸,减少了药物污染,实现了绿色环保、安全储粮。试验表明:储存三年后的粮食与当年新粮的品质没有差异,各项卫生指标安全可靠。2009年全国粮食清仓查库结果显示,中央储备粮中的陈化粮已被全面消除,储粮损耗也从“十五”初期的4%降到目前的1%以下,体现粮食新鲜程度的宜存率指标从以前的70%上升到99%。三是提升了粮食流通设施建设和仓储管理水平。粮库项目建设与“四合一”储粮技术推广应用相结合,培养和锻炼出一支工程设计、技术研发、粮库保管化验和仓储企业管理队伍,大幅提升了粮食流通机械化、自动化水平,彻底改变了粮食仓储落后面貌。
三、创新发展提升建设水平
创新发展永无止境。根据《粮食行业“十二五”发展规划纲要》和粮食科技发展规划要求,“十二五”期间要继续发挥科技支撑作用,大力推进粮食仓储设施建设技术创新和成果转化。
(一)搭建科技成果转化平台
通过编制和实施粮食流通设施建设规划和粮食工程建设标准,继续做好新技术、新材料、新仓型、新设备在储备粮库建设、粮食现代物流和市场体系建设、粮库维修改造、农户储粮等重大项目上的成果转化。特别要突出国家投资补助的引导作用,在项目设计和安排投资中优先支持节能环保、绿色安全的设施建设和储粮新技术的应用。
(二)加强储粮新技术研发应用
一是加强绿色储粮技术研发应用。按照绿色环保的要求,应用信息、生物、材料等高新技术成果,改造传统粮食仓储物流设施,大力推广低碳技术,发展绿色储粮。二是加强节能减排技术研发应用。研究不同储粮生态区域适用仓型和保温隔热工艺,筛选性能优良的粮仓反辐射热和隔热材料进行应用示范。研究不同储粮生态区域不同粮种的最佳干燥模式,推广高效节能、低增碎的粮食烘干工艺和设备。三是加强智能粮库信息技术研发应用。开展智能化粮库建设,创建粮食信息化宏观调控平台,实现对储备粮管理信息的集成与监控。
(三)着力推进粮食物流技术研发应用
配合“北粮南运”现代粮食物流体系建设,着力加强粮食现代物流技术研发与应用。加强物流园区、物流中心建设和散粮火车、船舶、汽车运输中关键技术的整合和创新集成,加大新仓型、新工艺、新材料的设计研发,大力推广散装、散卸、散储、散运“四散”流通技术,研究建立全国粮食物流配送、交易和管理信息平台,优化和完善粮食物流产业链条,为粮食现代物流健康发展提供强力科技支撑。
【关键词】安装；强制式拌和楼；施工技术；安全
1 工程概述
云南鲁地拉水电站坝址距昆明市约450km，混凝土拌和系统布置于坝址下游约0.7km的鲁地拉村附近，高程为1166.6～1182m，主要供应本标段混凝土总量约为192万m3，其中常态混凝土量约为39万m3，碾压混凝土量约为153万m3。
HL280-2S4000L型强制式拌和楼是混凝土拌和系统三座楼中的一座，钢结构由主楼﹑副楼和上料胶带机桥架三部分组成，主楼钢结构最高点离出料线地面36.6米，主结构总重约为了实现345吨，加上设备总重约为470多吨，电机总功率为860KW。
拌和楼需在2009年3月份前安装并调试完成，工期45天，汛前4月份完成11万m3上游围堰混凝土的浇筑，安装工期紧、场地狭窄、设备较多、安装工艺和安全要求高，如何保证安全、高效工作是拌和楼安装工程的特点。
2 设备安装
2.1 混凝土拌和楼基本构造
HL280-2S4000L型拌和楼主要由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而下依次由进料层、料仓、称量层、搅拌层以及出料底层组成，副楼为水泥、粉煤灰仓及支架，支架内设主控制室和上、下楼梯道，混凝土出料斗为单斗单线出料，混凝土生产运行由微机控制管理，自动化程度较高。搅拌楼有关安装参数见下表1。
基础地脚板的埋设主楼底层注脚、出料斗和检修平台安装搅拌层的安装：支撑平台、集中料斗和搅拌机配料层的安装：集中料斗、称量装置和控制室料仓层安装：料仓、缓降器和冷风道、冷风机平台进料层安装：回转给料器、胶带机头安装水泥煤灰除尘器安装结构物顶及外墙彩板等电气安装单项调试联动调试及试运行72小时工业性试验竣工验收与投产使用。
2.3 基础施工要求
在基础钢筋安装完毕之后，将进行拌和楼埋件的安装工作，埋件由柱脚板及螺栓组成。为了保证上部结构的安装精度，基础的安装工作显得尤为重要。
主楼四注脚两对角线间误差≤1.5mm，注脚中心距误差≤1mm，柱墩顶面高差≤1mm，每个柱墩顶面倾斜度≤1/1500.
水泥、煤灰仓支架（副楼）四注脚中心距误差≤1mm，两对角线误差≤2mm，柱墩顶面高差≤1.5mm，柱墩顶面倾斜度≤1/1000，与主楼中心距误差≤2mm。
基础地脚螺栓要与地面垂直，每个柱墩上的一组地脚螺栓中的各螺栓中心距误差≤1mm，螺栓到柱脚中心的距离误差≤1mm，地脚螺栓外露部分在埋设完成后，需涂一层凡士林油，并用布包裹，以防螺纹锈蚀及损坏。
2.4 拌和楼安装程序
本拌和楼根据其结构说明书和安装编号进行安装施工。结构安装必须在基础工程养护足够日期并经检查合格后方可进行，拌和楼结构安装总体来讲应自下而上与机械构件安装相配合，逐段进行。主楼与水泥、粉煤灰罐支架同时逐段上升，搅拌楼的楼梯也相应随之上升，以便利上下交通，方便安装工作的进行。
（1）按照结构安装说明书，安装搅拌机支架及主楼底层柱脚；
（2）组装混凝土出料斗，吊装在搅拌机支架上后，再吊装混凝土出料弧门于混凝土出料斗上，混凝土出料弧门的气缸方向和通道方向保持一致。
（3）将搅拌机吊上搅拌机支架平台后，基本就位并将卸水管路吊上平台。
（4）吊装结构主排架和配料层平台，检验校正结构安装对角线和垂直度，并相应同步组装副楼结构。
（5）组装集中料斗，与回转给料器组装成一体，注意回转给料器的四叉口和集中料斗的固定支点成45 错角。起吊集中料斗和回转给料器组件，穿过平台并安装在平台上。在紧固前应检查回转给料器，集中料斗中心线和主楼中心线重合。
（6）组装集中料斗盖板和水泥卸料管，与集中料斗安装在一起，注意集中料斗盖板和方向是否和图纸一致。
（7）将称量层的称料斗、接斗等吊上集中料斗盖板，冰螺旋机、水外加剂称量装置等在地面组装好，按图纸吊装就位。
（8）吊装配料层检修平台。
（9）组装骨料仓的下维体，吊装在主排架上并紧固。将平板闸门、配料弧门和砂胶带机安装完毕（也可将砂胶带机暂不安装，留出料仓安装时的进出通道口）。
（10）拼装主控室，将电控设备吊装就位。可同时将出料控制柜就位，用夹芯板组装出料控制室。
（11）组装料仓时，应同时组装仓内缓降器和冷风道 。
（12）料仓组装完毕后，即进入组装仓顶层的机械设备，同时组装和调整配料层的机械设备。由于仓顶层机械设备比较多，注意相互间的安装尺寸。在安装封顶前，将进料控制柜吊入就位，并用夹心板组装进料控制室。
（13）安装水泥（粉煤灰）仓及仓顶除尘器，安全门和人孔门并注意法兰面的密封。
（14）管路的走向，在符合原理图的原则下，可根据制作经验作适当的调整。安装上下水管路和空气管路等，参照管路布置原理图也可与机械设备安装同步进行。
（15）组装冷风机的结构平台，并安装冷风机的管道。
（16）在安装料仓的同时，即可进行骨料进料胶带机的桥架的安装。
（17）在结构的安装过程中，也可同步交错进行夹心板的安装，和最终隔热保温层的安装。骨料仓和冷风机的为保温夹心板，其他部位为建筑夹心板。
（18）机械设备安装完毕，即可进行电缆桥架的现场安装。
（19）待所有设备安装完毕，并经检查合格后，可以布置电缆，接上电源线。
（20）准备进入调试阶段。
拌和楼的金属结构在安全生产的前提下，尽量采取散件在地面拼装成部件，整体吊装的工艺，机电设备和金属结构安装是穿行的，在安装每层平台时要及时将每层所设置的设备吊入，以免其上层平台安装后，设备无法吊入，设备根据产品说明书制定详细安装工艺，保证设备安装质量，为后期的安全运行打下良好基础。
2.5 安装过程中注意事项
（1）安装过程中，采用电焊时，应注意接地保护，防止电流损伤设备；
（2）空气管路接通后，应进行人工驱动各种弧门，以检查动作是否正确并消除一切异常现象；
（3）回转给料器、带式输送机等应在全面，人工转动轻便后，才可进行通电试运转；
（4）气缸、气阀安装前要进行必要检查，气缸中间铰接应加注油；
（5）传感器吊装时，应保证垂直度，其偏差不得大于0.5°；
（6）做好安全防护工作，进行焊接时，注意下层的防火，高强螺栓需经初拧、复拧、终拧拧紧，终拧扭矩达到规定值；
2.6 调试与试运行
所有结构设备安装完成后，与电器系统连接，经检查后进行调试。
（1）单机空载调试
1）进行微机控制系统的检查与调试；
2）逐台起动电机、空载运行，检查电机旋向运转情况，在起动搅拌机电机时，应先单动，确认两台电机旋向一致后，方可同时启动；
3）检查调整进料回转溜斗和回转给料器行程开关位置，使之对位正确；
4）检查、调整带式给料机的运转情况；
5）水管路系统进行水压试验，历时30分，各管接头处，均应无渗漏现象；
6）用0.8Mpa压力对送风管路进行密封试压，检查有无漏气现象，逐项以手控电磁气阀确认弧门、称斗水阀以及各气缸的运作正确与否，最终保证气缸动作顺畅。调节各称斗的水平，并保证弧门关闭严密，保证传感器的垂直度，调整完毕后，进行校秤；
7）各系统调整完毕后，所有机械设备进行16小时空载联动跑合试验。
（2）生产性重载试验
1）检查回转料斗的定位与料仓上料是否一致，在所有料仓检修闸门关闭的前提下上料，并及时检查调整料位显示；
2）在风送胶凝材料前开启仓顶除尘器，进行工况检查；
3）打开平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，并进行多次称量，调整至允许误差范围内；
4）对水泥气动蝶进行手动调整并调至需要开度大小；
5）对称量系统进行提前量的调整，以保证达到最佳的配料精度，并将每次配料和卸料周期调整至30～45秒；
6）对搅拌机齿圈与电动机所带齿轮进行啮会调整及其他调试；
7）在所有机械设备调试合格，经过16小时空载跑合后进行连续的重载试验，经有关各方验收合格后，方可算达到安装，调试要求。
3 质量安全保证措施
3.1 安装质量保证措施
安装工作在坚持质量第一，技术人员和员工均应首先对质量负责，质量保证措施有：
（1）加强质量宣传，强化质量意识。
（2）实行质量工作责任制，确定一人对拌和楼的安装全面负责。
（3）技术人员与员工均应熟悉图纸，安装前，由技术人员对安装工作作好技术交底，了解安装要求，确保照图安装；
（4）安装按结构与设备、电气、管道等分组进行，各负其责，有利于 完成任务和保证质量；
（5）对预埋件和结构件，在安装前先进行检查，发现缺陷及时处理；
（6）安装中随时进行检测，进行阶段验收，每上升一层完成一次控制性工序，并有设备监理工程师认可，方能进行下一个工序的安装；
（7）安装调试完成后，应有一份完整的结构安装报告和设备调试报告，严格按试验，验收大纲执行验收。
3.2 安装安全措施
为保证安装施工人员的人身安全，设备器材的安全，将采取如下措施：
（1）做好安全工作宣传强化安全意识，坚持班前安全会制度；
（2）安装过程中，实行统一指挥，设立专职安全员，对起重、高空作业、人身防火等做全面监督；
（3）配合必要的消防器材，高空设置安全防护网等；
（4）每班班前进行安全自检，进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须栓系安全带；
（5）起重机司机和起重工必须持有上岗证，并保持良好的身体状态，保证起吊安全；
（6）对大件的吊装，技术人员必须向起重机司机和起重工准确报重量和起吊参数，充分协商可行性吊装方案。，杜绝违章操作现象；
（7）调试时，操作人员须在熟练者的带领下进行，以免损坏或烧毁仪器仪表。
关键词： 高大平房仓；仓顶隔热改造；效果分析；
中图分类号：C35文献标识码： A
1试验仓房及材料情况
1.1试验仓房
试验仓房1、2号仓均为为2001年建设竣工的高大平房仓，房顶为预应力混凝土面板，墙体为砖混，房顶无隔热层，仓内无吊顶。仓房长59.72m，宽20.16m，墙体厚 m，存粮线高度为6.0m，通风体系为一级三道共四组，仓房外有附属环流系统；仓内总体积12282.5m3，，仓库西山墙有两台功率为0.55kw的轴流风机。
对照仓2号仓只进行普通密闭处理，试验仓1号仓除进行普通密闭处理外还进行仓顶菱镁板架空隔热改造。
1.2材料情况
塑料薄膜用于密封仓房门、窗，压条，封堵通风口用泡沫块，粮情测温系统为深圳达实远程微机模拟测温系统，温湿度计，隔热菱镁板，防水反光卷材。
1.3试验储粮基本情况
表一 试验仓、对照仓储粮情况表
为了使两仓各项数据更具有对比性，在两仓粮食入库后使两仓粮食通过冬季进行自然降温，使粮温稳定，并在第二年温度开始上升前进行隔热改造，从2011年5月开始统计数据。
2试验方法及分析
2.1试验仓房的隔热改造
在3月份外界气温回升之前对试验仓房1、2号仓的门、窗用塑料薄膜进行密闭处理，做好常规的密闭工作，对通风口处使用泡沫块进行隔温改造。
2011年4月对1号仓顶部采用菱镁板进行架空隔热改造，改造方法是在仓顶外部先用宽60,高200菱镁防火龙骨架空，上扣菱镁复合保温屋面板，用膨胀镙管进行固定，板材表面附贴防水反光卷材。
在施工过程中在保证施工质量的前提下，尽量缩短工期，减少因施工进度而对仓内温度产生影响。
2.2试验数据分析
通过每周对试验仓1号仓和对照仓5号仓的粮温、仓温、气温进行记录，分别得出粮温随气温变化趋势、仓温随气温变化趋势、每月仓温、气温振幅对比图，如：图1 试验仓、对照仓粮温随气温变化图；图2 试验仓、对照仓仓温随气温变化图；图3每月仓温、气温振幅对比图：
图1试验仓、对照仓粮温随气温变化图
通过图1，可以看出试验仓1号仓粮温始终比2号仓低，最高点试验仓比对比仓温度低3.0℃。在1号仓的粮温变化曲线中没有明显的坡度变化，说明菱镁板隔热层可以在一定程度上减少外界温度对粮温的影响，当外界温度波动幅度较大时粮温的变化趋势仍然稳定。
图2试验仓、对照仓仓温随气温变化图
通过图1，可以看出虽然试验仓1号仓仓温变化趋势和气温变化趋势一致，但变化幅度较小。与对照仓2号仓比较试验仓仓温变化曲线相对平滑，没有明显的坡度变化，且当仓温超过24.0℃后试验仓的隔热效果更加明显，变化幅度较对照仓大大下降。在仓温低于15℃时隔热层的保温效果显现。
图3每月仓温、气温振幅对比图
通过图3，可以明显的看出试验仓1号仓通过隔热层的改造，温度的变化幅度大大下降，且最大的温度变化幅度仅为4.4℃，大大低于对照仓的5.7℃。
2.3试验结果分析
通过试验仓与对比仓的比较，可以得出在高大平房仓的顶部架设菱镁板隔热架空层并结合附贴防水反光卷材的处理可以有效的减少外界温度对仓温、粮温的影响。与对照仓相比较试验仓的仓温、粮温变化趋势相对缓和，变化幅度也大大下降。通过架设隔热层改造使粮食的安全储藏得到更有利的保障。
3结论与分析
3.1隔热架空层采用结合附贴防水反光卷材，在仓顶形成反光层、防水层、隔热材料层、空气层，不但具备了隔热能力还减少了房顶传热速度。
3.2在架设隔热层时形成隔热层与仓顶200mm的空气层，因为空气的导热系数比大部分隔热介质都要小，所以空气层的形成大大增强了隔热层的隔热性能。我库通过数据分析对空气层的架设进行了相应改造，对空气层采用南北对流开放式，从而使空气层可以形成规律的风道，当仓顶温度过高时，流动的空气便可以带走一部分热量。
3.3通过隔热架空层的架设，减少了现有高大平房仓因年久而发生的屋面防水投资，同时有效地保护了原屋面反水层，是仓房的寿命大大加长。
【关建词】间隙式沥青混合料拌和站；沥青混合料；管理与控制措施。
1 间隙式沥青混合料拌和站工作流程简介
目前沥青混凝土路面施工，大多采用间隙式沥青混合料拌和站。4000型间隙式沥青混合料拌和站由控制室、集料供料、加热、（热料 矿粉）提升机、振筛机、除尘、（矿料 沥青 填料、外加剂）计量、拌和机、混合料提升机、混合料储料仓、（沥青 粉料 燃料）储罐等系统构成。
间隙式沥青混合料拌和站生产流程图：
2 间隙式沥青混合料拌和站生产质量管理与控制措施
间隙式沥青混合料拌和站生产质量管理与控制要点：集料拌和场堆料与上料；目标配合比；集料加热、筛分、除尘、集料温度、混合料温度；粗细集料、填料、沥青、外加剂计量配料精度；混合料均匀性；成品料装车离析；共六大方面。
2.1 集料拌和场堆料与上料离析管理与控制措施
碎石材料堆料、上料不当、冷料仓串仓易造成沥青路面片状离析。如堆料过高、堆料不当粗集料在堆料时粗颗粒容易向下滚落到料堆底部，造成集料过分离析，并未经拌和直接送向冷料仓；冷料仓分隔板过低、上料过满造成集料串仓；两种情况均会造成沥青混合料不均匀，一会粗一会细。控制措施是集料分层堆放、减低料堆的高度、已离析的集料拌均后再送入冷料仓中、冷料仓不宜过满。
2.2 目标配合比管理与控制措施
目标配合比控制（各冷料仓上料速率控制）：即单位时间内各冷料仓上料量控制。如果上料总输送速度增大，合成级配将变细，相反，合成级配变粗；如果上料总输送速度不变、粗料输送速度增大，合成级配将变粗；如果上料总输送速度不变、细料输送速度增大，合成级配将变细。表1是某合同段AC20各冷料仓不同输送速率的合成级配变异性试验。这就是大多施工单位在做热料筛分时表现的每次做的结果差别大的原因。
解决措施是在正式生产前，变动冷料仓输送料机转速测其输送量，找准并建立各冷料仓输送料机转速与输送量的关系；拌和楼生产过程中，应严格控制各冷料仓及总上料速度，上料速度一经确定不得随意改变，如需改变查明原因，如原材料级配改变、料原不同、热料串仓、筛网破损、料的干湿等。
表1 某合同段AC20各冷料仓不同输送速度的合成级配
材料规格及单仓输送速率（%） 总速率（%） 筛孔尺寸（mm）及合成级配通过率（%）合成比例均为：18-23：11-18：6-11：3-6：0-3=15.5：34.0：23.7：3.1：23.7
10-20 10-15 5-10 0-3 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
75 65 60 55 75标准 100 92.6 79.4 67.9 48.4 28.6 19.1 14.8 9.1 4.4 1.9 1.3
75 65 60 55 95 100 94.1 82.1 69.1 51.3 31.5 21.2 15.7 12.6 5.5 3.1 2.5
60 75 45 65 75 100 96.3 86.0 62.3 52.3 35.5 23.5 17.8 12.3 6.5 4.8 3.0
90 60 70 30 75 100 90.5 76.5 63.2 45.3 26.3 17.0 12.3 7.2 2.5 0.9 0.6
2.3 集料加热、筛分、除尘、集料温度、混合料温度管理与控制措施
集料加热、集料温度、混合料温度控制：
在做集料热料筛分、沥青混合料试拌试铺过程中，检查记录燃油喷量、集料各流槽在线显示温度与成品料温度，建立燃油喷量、集料各流槽在线显示温度与成品料温度间的对应关系，以方便操作控制并保证沥青混合料温度符合要求。
集料热料筛分与抽风除尘控制：
拌和楼控制人员每天正式生产前，必须仔细检查热料筛网是否破损、松动。生产时观察筛网上集料分布是否均匀。若发现筛网上集料分布不均，表明筛网张度不够或筛网所受张力不均，须进行紧固调整。每个工程施工生产的中后期，由于热料筛长期在高温下使用，筛网极易发生断裂或穿孔。在生产过程中应注意各热料仓料位变化，如果某个或多个热料仓料位发生重大改变，甚至于产生严重溢料和等料、溢出的料又比较杂、较小粒径热料仓中含有大粒径集料等情况，则说明筛网已损坏，应及时修补或更换筛网（更换筛网后应重做热料筛分试验、合成级配，按新配比生产）。溢出的料不杂，则说明集料级配或料源发生了改变，应加强集料级配与料源控制。
拌和楼布袋除尘由于长期使用未清理而发生堵塞，除尘效果变差，如果发现混合料比原来变得干涉、轻微结团、离析有轻微加重、抽提试验0.075mm筛通过率增大，则表明布袋除尘或矿粉配料有问题，如果矿粉配料精度没有问题，则应及时清理除尘布袋，或更换除尘布袋、或加大除尘力度。
试验检查：每天拌和楼正式生产前或生产结束，按热料筛分取料程序进行取料筛分检测，按拌和楼实际配料平均值合成并检查级配，重点检查最大公称粒径、9.5、4.75、2.36、0.075mm筛孔通过率变化情况；每天抽取沥青混合料做级配检验。如果级配差别较大，必须查明原因加以控制。表2是某合同段SMA13燃烧、热料筛分合成级配检验结果。
2.4 粗细集料、填料、沥青、外加剂计量配料精度控制
对于4000型拌和站，计量精度大都比较准确，配料精度有差异。粗集料、填料、沥青、外加剂的配料精度比较好控制，细集料配料精度比较难控制。
粗集料仓料位稳定、用量多，配料精度比较准确；粗集料仓料位不稳，甚至出现等料、溢料现象，配料精度会变差。生产时如出现等料、溢料现象，应小幅慢调粗冷料仓进料量以保证料仓需求和料位相对稳定。
细集料仓用量少、流动性强，配料精度比较难控制，用量越少配料精度越难控制。在生产间断级配混合料时，3～6mm热料仓用量很少，用量只有整个矿料的4～5%，每盘生产3.0～3.5T，用量只有113-166kg，配料时只要一开仓门立即关上，其用量总偏多、波动大，有时差不多超出标准用量的一倍。对细集料热料仓配料总是偏多、用调整飞料补偿和冲量值都无法控制，建议对细集料热料仓门加以技改，封堵改小，保证其计量配料精度。如表2 某工程1、2、3合同段拌和楼3～6mm热料仓门技改前后对比。
填料采用螺旋式供料，配料比较准确。但应控制矿粉含水量，矿粉含水量大，储罐结块起拱、堵塞管道，对配料精度影响比较大。
沥青采用二次计量，只要不是人为操作，配料都比较准确。
外加剂如木质纤维采用时间或包投，只要做好了前期的标定工作，配料比较准确。
控制措施：生产前必须做好拌和楼集料、填料、外加剂计量设备的标定和校正工作。生产过程中应逐盘打印生产记录，管理和操控人员随时检查实际配比的平均值、标准差、变异情况，以便调整拌和楼生产控制参数。拌和楼每天正式生产前，首先要干拌几盘，调整各料仓飞料补偿值与冲量值，待配料精度达到要求后方能开始试拌和正常生产出料。
表2 某工程1、2、3合同段生产SMA13 3～6mm热料仓门技改前后配料对比表
合同段 标准值 技改前平均水平 技改前最大偏差 技改后平均水平 技改后最大偏差
kg/盘 kg/盘 偏差 偏差率% kg/盘 偏差 偏差率% kg/盘 偏差 偏差率% kg/盘 偏差 偏差率%
1 144 168 +24 16.7 188 +82 30.6 146 +2 1.4 151 +7 4.9
2 153 183 +40 26.1 226 +73 47.7 151 -2 1.3 161 +8 5.2
3 132 191 +59 44.7 261 +133 97.7 138 +7 5.3 140 +8 6.1
2.5 沥青混合料拌和均匀性控制
沥青混合料要有足够拌和时间以保证沥青混合料的均匀性，沥青混合料品种不同，拌和时间也不相同。拌和时间短，搅拌不均匀，严重的会出现花白料；拌和时间长，影响产量和施工进度。搅拌时间根据混合料品种试拌确定，一经确定不得随意缩短。通常干拌时间不少于10s，对于断级配混合料干拌时间应在15s以上，混合料湿拌时间一般在35s以上。
2.6 成品料装车离析控制
正确的装料方式会减少混合料离析程度。装料时应移动卡车位置，将混合料按前、后、中顺序在卡车上装成三小堆，缩短集料滚动的距离，并且每小堆一次性装满，不得一次从中间位置装满，否则会造成装料离析；储料仓不得慢慢的开小门卸料与多次开小门补料，储料仓卸料时卡车不得移动，否则会造成装料离析；混合料应装在卡车底横向的中间位置，如果偏位，最粗的颗粒就滚落到卡车的一侧造成装料离析。为此，要经常关注储料仓卸料与运料车装料情况。
3 结语
沥青混凝土路面施工中，拌和站的管理与控制是重点。本文从拌和场堆料与上料；目标配合比；集料加热、筛分、除尘、集料温度、混合料温度；沥青、粗细集料、填料、外加剂计量配料精度；拌和均匀性；成品料装车等方面详述应注意的要点与应采取的控制措施，以便工程技术人员在沥青路面施工中吸取经验加以运用，提高沥青路面施工质量。
参考文献：
[1]中国公路学会筑路机械学会.沥青路面施工机械与机械化施工[M].北京：人民交通出版社.1999.
[2]中华人民共和国行业标准.公路沥青路面施工技术规范（JTG F40―2004）[M].北京：人民交通出版社.2004.
[3]中华人民共和国行业标准.公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 052―2000）[S].北京：人民交通出版社.2004.
第一章工程概况
本工程为北京古船福兴食品有限公司投资建设的京粮集团古船粮食加工基地项目，位于北京市大兴区黄村镇南大庄村。制粉车间包含日处理小麦600吨和日处理小麦400吨的两条专用面粉生产线，加工能力达到日处理小麦1000吨，建筑面积为17818平方米。
制粉车间中的麦仓、粉仓为钢筋混凝土薄壁墙体结构，平面形式为方形仓室。麦仓共计28个，呈4×7排列，仓壁中心线尺寸为3500mm×4000mm，壁厚200mm，高24.8m，高度从5.900m标高至30.7m标高。
粉仓共计66个，呈6×10排列，仓壁中心线尺寸为3000mm×2650（2700）mm，壁厚200mm，根据生产工艺的不同，粉仓不同高度平面布置不同数量的仓室，12～17轴交A～J轴粉仓共计30个（6×5），高27.8m，高度从7.700m标高至35.5m标高；7～12轴交A～J轴粉仓共计30个（6×5），高17.7m，高度从17.800m标高至35.5m标高；6～7轴交A～J轴粉仓共计6个（6×1），高12.9m，高度从17.800m标高至30.7m标高。
根据本工程建筑结构的特点，采用滑模工艺进行制粉车间麦仓、粉仓钢筋混凝土仓壁的施工。
滑模施工的特点是24小时不间断连续施工的工艺，因此，施工现场有效协调组织、机械设备尤其垂直运输设备的使用、以及气候气象对滑模施工、混凝土配合比有一定的影响。
麦仓平面图
麦仓立(剖)面图
第二章准备工作
2.1 滑模工艺的设计工作
滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。
2.1.1 液压提升系统
液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部分，所使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置、油液和阀门等。
1、滑模开字架平面布置
结合本工程特点及相关规范计算要求，本工程每个方仓四边均布3套“开”字架千斤顶，间距约1.1m、1.3m左右，仓间交接暗柱区域，开字架位置适当调整。
2、支承杆
支撑杆采用Ⅰ级钢（Q235）φ25钢筋。支承杆的连接采用丝扣连接，将支承杆的上下段加工成公母丝，丝扣长度30mm。
3、液压控制装置
液压控制装置是整套滑模装置中的控制中心，由电动机、齿轮泵、电磁换向阀、调压阀、分油器、针形阀和压力表、油箱等的起动和指示等电器线路所构成。
4、液压千斤顶
拟采用GYD-35型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表：
理论行程 实际工作
行程 最大工作
压力 内排油
压力 最大
起重量 工作
起重量
35mm 〉20mm 8MPa 0.3MPa 3.5t 1.5t
5、输油管路
输油管路由油管、油管接头、针形阀和限位阀组成，是液压系统供油的动脉。
（1）油路布置
本工程液压油路系统通过两台YHJ-80型液压控制动控制，为保证所有仓同时滑升，需保证每个千斤顶油压基本相同，并同步进行回油，使千斤顶同步工作，再通过支撑杆限位块进行每300mm限位，确保滑模施工时所有仓同步滑升。
（2）油管选用
液压滑模系统的油管分主油管、分油管和支油管三种，主油管采用内径为19mm的无缝钢管，分油管和支油管则采用内径为8mm的高压橡胶管。
（3）油管接头
油管接头是接长油管、连接油管与液压千斤顶或分油器用的部件，油管接头所承受的压力应与所连接的油管相适应。无缝钢管油路的接头采用卡套式管接头，高压橡胶管的接头外套将胶管与接头芯子连成一体，然后再用接头芯子与其它油管或部件连接。
（4）针形阀
针形阀在油路中的作用是调节管路或千斤顶的液压油流量，常用针形阀来调节千斤顶的行程，调整滑模操作平台的水平度。针形阀在油路中一般设置在分油器上以及千斤顶与油管连接处，一般要求工作压力为14Mpa。
2.1.2 模板系统
模板系统包括模板、围圈和提升架。
1、模板
模板采用组合钢模板，模板尺寸为100×1200mm、150×1200mm、200×1200mm、300×1200mm、阴阳角模。
2、围圈
围圈又称围檩，用于固定模板，围圈采用L75×8角钢，沿仓内外壁截面周长设置，上、下各一道，模板固定在围圈上。
3、提升架
提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统连成一体，因此提升架必须有足够的刚度，在使用荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。
提升架是由立柱、横梁、牛腿和外挑梁架等组成。横梁由10#、12#槽钢制作，立柱用槽钢、角钢、钢板焊接制成。提升架的两根立柱必须保持平行，并与横梁连接成90度角，提升架形式分为单横梁和双横梁两种，本工程为双横梁提升架。本工程提升架高度为2390mm，净宽度620mm。
2.1.3 操作平台系统
1、施工操作平台
内外施工操作平台采用柔性结构组织方式，是绑扎钢筋、浇筑砼的工作场所，也是油路控制系统等设备的安置台，其所承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。因此，必须按具体的受力情况选择合理的结构形式进行受力验算。
本工程滑模施工平台支撑主要采用槽钢及工字钢固定，上铺设50*80木方，用铁丝固定，上部满铺15厚胶合板固定，平台上用于堆放钢筋等物料机具，以及施工人员进行钢筋绑扎、混凝土浇筑的区域。平台下挂布安全防坠网。
2、内外吊脚手架
滑模操作平台系统的吊脚手架是用于仓壁脱模后进行表面整修和检查等使用的，故要求其装卸灵活，安全可靠。
一般内吊脚手架挂在提升架和操作平台上，外吊脚手架挂在提升架和外挑平台的三角架上。在吊脚手架的外侧应设置防护栏杆，满挂安全网。
2.2 混凝土试配准备工作
滑模施工混凝土的各项性能指标要求与普通混凝土有所不同，滑模混凝土要求在8小时后出模的强度应控制在0.2～0.4MPa之间或混凝土贯入阻力值在0.3～1.05KN/cm2。如果出模强度过低容易产生崩塌或整体失稳，出模强度过高容易产生仓壁拉裂现象。因此滑模混凝土应在正式滑升前一周在现场做模拟试验，并应组织设计单位、监理、搅拌站及材料供应商等相关单位在现场召开专项协调会。
为确保滑模工艺的整体施工效果，我们提前一周进行了多次试验，包括混凝土配比是否满足滑模要求，缓凝时间是否符合要求，同条件下模板能否顺利脱模，脱模后混凝土表面观感效果能否达到设计及业主方要求等。
本工程模拟滑模试验经历一周时间，共做六次试验，从混凝土初凝时间控制、石子含量调配、缓凝剂的选择、提升时间的控制、表面压光效果等方面进行了全面试验，最终确定了混凝土配合比，砂率含量及减水剂掺量，现场提升间隔时间等。
第三章滑模施工工艺
3.1.1 滑动模板操作
1、安装滑模系统
⑴. 绑扎提升架以下钢筋、验收开字提升架内、圈内模板外模板内操作平台外操作平台安装千斤顶安装液压控制台系统连接支承杆内、外悬挂脚手架内、外安全网。
⑵.内、外滑升模板采用1200mm×100（200、300）mm小钢模，用螺栓固定在内、圈上，用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为4～5mm，以便砼顺利出模。
⑶. GYD-35型液压千斤顶安装：在水平尺和线坠的检测下，用垫片找正，千斤顶安装在提升架下横梁上，在穿入提升杆（Φ25钢筋）前，为防止灰尘污物进入，用塑料布将千斤顶上口封住。油管要逐根吹通，连接件要擦净，软管打弯处距端头的直线段应不小于管径的6倍，弯曲半径要大于管径的10倍。
⑷.安装支承杆：采用埋入砼内不再回收的Φ25专用支承杆，按规范要求接头应错开，每一水平断面处接头数不应超过总根数的25%，故第一节支承杆要有四种长度，即3.0、3.5、4.0、4.5m四种，安装的支承杆要保证垂直，支承杆的连接要采用M16丝扣连接，连接长度约为25～30mm。支承杆按提升架位置放好后，液压系统经检查合格后，可将千斤顶穿入各自的支承杆，整个滑模提升装置即告安装完毕。最后检查允许偏差是否在规定范围内。
3.1.2 砼浇筑
本工程混凝土均采用商品砼，混凝土均通过汽车泵直接送达作业面。
浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经验收合格后方可浇筑。浇筑砼要分层进行，每层宜不超过200mm，根据现场施工需要，施工时采取成熟施工的技术措施后，每个浇筑层厚度可调整为0.25m-0.3m，砼顶面应低于模板面5cm。
砼主要利用汽车泵浇注，先将砼吊送到内操作平台上，再用人工均匀分送入模内。砼入模后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚200~250mm，振捣器应插入下层砼内，深度50mm左右，以利结合。
滑模上升速率当视气温，一般可按2小时内滑升模板高度0.3m（按最大浇筑高度）计算，即上升速率为0.15m/h。从砼入模到出模历时1.2÷0.3×2=8小时，参照北京的气温条件混凝土强度可以达到要求的出模强度（即0.2～0.4N/mm2）。
第四章 劳动力计划与组织
滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。劳动力在滑模组装前组织到位，具体安排如下：
各工种施工人员分为两组，每班为6小时，每天每组交替分4班连续作业，每班提前20分钟接班，施工人员配置如下表：
单组仓滑模期间班组人员配制表
专业工种明细 数量 工作范围 备注
混凝土工 68 平台混凝土运输及装模 分2个班组
振捣工 20 滑模墙体振捣 每班10个
钢筋工 70 滑模墙体钢筋绑扎 每班35个
吊料 4 钢筋吊料 每班2个
塔吊指挥 6 平台上下各一个 每班3个
料斗 4 商品砼车放料及把斗 每班2个
塔吊司机 9 钢筋混凝土垂直运输 分3班
木工 14 安装爬杆及预留梁口 每班7个
电工 2 负责现场照明及电路设施 每班1个
电焊 6 门洞口爬杆加固及避雷接地焊接 每班3个
施工员操平 4 滑模平台水平、仓壁垂直控制及预埋 每班2个
维修工 2 维修塔吊及振捣设备
现场指挥工长 2 负责现场人员组织及协调 指挥协调
筛灰浆工 2 滑模专职筛灰浆 每班1个
瓦工 64 内外表观处理 每班32个
专职安全员 2 负责平台上、下全部安全事宜
共计 279
总结
1000T制粉车间粉、麦仓的滑模施工从2013年9月18日开始摸拟试验，历经六次，六天，最终试配成功，并于9月24日夜间8点开始正式进行麦仓混凝土浇筑，于10月5日滑至目标标高30.7m，间隔15天即2013年10月20日进行粉仓混凝土浇筑，并于11月10日滑至目标标高35.7m完成。顺利完成了施工任务，混凝土成型效果得到了业主、监理及公司的认可，方案酝酿、设计、比较、成型及经专家认证认可到付诸实施，离不开项目部及专业滑模公司及商品混凝土公司的大力支持，施工过程有好有不足，现总结如下，为以后的滑模提供一点借签。
麦仓成型效果
1、协调、管理的有效性
粉、麦仓的施工不是一个独立的工程，它要与相邻的土建工程交错进行，土建施工要给滑模提供作业面，这个时间点制约着滑模的进场时间，而滑模模板体系又影响相邻土建作业面的施工，滑模下部作业平台不超出土建作业面，土建队将无法进行正常施工，互相交错交叉作且，使协调与配合显得尤为重要，还有塔吊的交叉使用，都需要很高的协调及管理机制，方能使现场井然有序进行。现场因多种原因，图纸问题，粉仓底漏斗的施工难度估计不到，土建作业队没能及时提供出有效的作业面给滑模施工等，使原计划连续作业的滑模工艺中断近半个月，作为专业施工来说，在一定程度上降效很多。现场管理机制的提高将是一个首先要提高的问题。
2、滑模工艺对筒仓结构的推广
滑模工艺是一项24小时不间断施工的工艺，混凝土连续作业，无施工缝，混凝土整体性能保证，防水、防潮效果明显，而且滑模施工前期准备周期较长，配模、计算、组装，而只要组装完成进行正式滑升，它的施工速度远比普通的施工工艺要快得多。对于粮食仓储筒仓、水塔、混凝土油罐等筒仓薄壁结构的施工是很适合也很便利的施工工艺。
3、滑模工艺让小钢模的利用价值又提高了
随着多层板的推广使用，钢模板在民用建筑中用的越来越少，它拼装、加固都需在现场进行，而多层模板现在均在后台进行预拼装成相对较大的模板，由塔吊完成吊装安装，节省了一部分人工费用。而滑模工艺却利用了它的模数及拼装简便，价格优势（租赁周转或公司内周转使用），一次组装完毕，可以使用到工程完工结束，它都是100mm、150mm、200mm等模数的小钢板组成，能适应各种筒仓尺寸，小钢板的钢度又好，周转性能显著，长期周转使用效果明显。虽然小钢模在刚开始滑升的1m范围内，模与模间的接缝因不严密会有点漏浆，但随着浆液的密封，混凝土的成型效果将越来越好，而且，在混凝土强度未终凝前进行模板提升，并及时用原浆对混凝土仓壁的收光工序也弥补了这些缺陷。
4、滑模施工过程中各工序间的协调、配合及钢筋的下料也是一个不容忽视的管理点
各位领导、同事们：
大家好！
很荣幸能参加公司仓储部组织的仓储管理座谈会。昨天，公司仓储部安排了安全生产案例和管理经验剖析、新修订行业标准的解读、信息化技术发展方向的展望等业务培训。内容很实在，也很新颖，让我获益匪浅，受益良多，值得深思。希望以后能有更多这样的学习机会。
近几年来，全省各地通过新一轮仓储基础设施的新建改造，特别是中储粮的快速发展壮大，过去我们依靠的基础设施优势逐渐不在。新形式下，唯有依靠储粮科技创新、仓储管理创新、安全管控创新、文化引领创新、团队协作创新等软环境管理、仓储技术的创新、创效、创优来确保我们省储粮继续走在前列，也就是要做好“创新驱动”这篇文章。
科学储粮：我们中穗库近两年来，根据仓储工作中存在的节点和难点性问题，有组织的进行梳理攻关，成立专项项目组，落实责任人，制定年度仓储科技实施方案，做到早谋划、早部署、早准备、早落实，全体仓储部成员踊跃参与，纷纷献计献策，一个个干在其中，乐在其中。2011年以来，在库领导的统筹谋划和仓储部的精心组织下，每年推出7个项目。三年来，形成技术总结论文24篇，在库内形成了良好的科学保粮创新氛围。今年已经完成了7个项目中的3个，剩余4个项目正在紧张的收集数据和实施中。额外完成了云时代数字信息化粮库建设的实践与思考、基于移动互联网的熏蒸仓PH3气体浓度检测等两个项目。
1、地源热泵技术在低温储粮中的应用。
以过滤后的自来水作为冷热交换载体，实现仓内空间与大地深层土壤进行热交换，从而达到控制仓温和粮温的目的。从试验情况来看，控温效果和经济性上优于空调控温。
2、光诱测报防治储粮害虫的应用实践。
在去年碘钨灯光诱防治锈赤扁谷盗试验的基础上，今年主要在最佳引诱光谱源、光色和收集方式上进行改进与完善，并取得了较好的成效。今年总共诱到以锈赤为主的储粮害虫近8公斤约5700多万头。特别适合于无虫粮堆、空仓、粮库生态空间的虫害测报和有虫仓的虫害密度控制性的防治。
3、低耗保水智能通风降温的应用试验。
4、粮面冷气囊密闭隔热控温储粮技术实仓运用。
5、提高磷化氢熏蒸作业效能的实践探索。
6、动态驱热与静态隔热技术在储粮中的应用。
7、浅谈储备库粮食品质安全管理工作实践。
今年的仓储管理检查考评重点可放在安全生产上。近两年粮食系统接二连三的发生安全生产事故，去年有江苏金湖、今年有黑龙江林甸，安全生产形势严峻，刻不容缓。建议今年考评重点放在安全生产上。通过安全生产百日行动，大家都做了扎实的工作，取得了良好的成效。自己看看有时候找不出问题，请同行从不同的角度进行检查，查找安全隐患存在问题，进一步打牢安全生产基础。
新形势下仓储管理的重点和难点是：免熏蒸和准低温率的进一步提升上。特别是我们的准低温率，大家都在“常温仓当低温仓使用”，仓房的隔热保温性能和气密性远达不到低温仓的设计要求，仓房静态隔热不符合要求，只能用动态驱热的方式，如每仓用两台空调强制降温，但是经济性是不是值得再考量下。
努力方向：在做好仓储基础工作，确保储粮安全基础上，鼓励仓储管理和仓储技术的创新，进一步探寻绿色、高效、生态、安全的储粮方式方法。建议省公司仓储部做一个仓储部五年科技规划，有组织、有计划、有目标的引领各所属库做好科学储粮这篇文章。同时，做好智能粮库的规划和建设，可喜的是公司仓储部高瞻远瞩，已经着手高起点的再做全面规划了。
说起智能粮库建设：
近两年来，随着物联网、云计算、移动互联网等现代信息产业技术的蓬勃发展和广泛应用，为我们粮食仓储业实现科技兴粮、科技管粮、科技储粮提供了新的方法思路；为我们改变粮食仓储业的传统形象，提升科技含量，实现体面劳动提供了新的实践方法；也为我们粮食仓储事业实现科学发展提供了新的依靠途径。
信息化、智能化建设当前在世界范围内都是热词。智慧城市、智慧交通、智慧家电、智能通信、数字城管等等，如火如荼、方兴未艾。从全国的粮食仓储业来说，到目前为止关注粮食信息化建设的会议主要有三次。去年两次，今年一次。从会议的情况来看，各地有条件的粮食企业都在蠢蠢欲动、跃跃欲试。目前，中储粮有三个智慧粮库的建设示范点分别是广州直属库、中储粮涿州直属库等。中华粮网是中储粮总公司指定的智能化粮库建设总集成商。我们省库也有这方面零散的应用，但总的来说还缺泛整体性的规划，可以结合国家粮食局百亿粮安工程的实施契机，提升我们的信息化或者是智能化的建设水平。从行业总的趋势来看，智能粮库的建设还处于模索与整合阶段。但可以预见下步智慧粮库的建设必将成为行业内的一个热点。需要我们抓住机遇，积极引进外行业相对成熟的数字信息技术，从粮库的管理、业务、技术、安全等层面综合探寻和实践应用，以期达到全面提升仓储科技贡献率、降低仓储管理成本、提高劳动效率、促进规范管理、确保库存粮食安全和管理过程安全，打造现代新型粮食储备库仓储管理亮点和核心竞争力的目的。以此确保我们继续走在全国粮食仓储行业的前列。
我们库在这方面的应用主要有：
1、基于云存储的远程高清视频监控系统的应用
2、基于云计算技术的太阳能无线数字式粮情测控系统的应用
3、基于互联网的办公OA文件收发共享系统的应用
4、基于移动互联网的熏蒸仓PH3气体浓度检测
5、基于粮情测控系统的低耗控温保水智能通风的应用
等五个方面。
智能通风正在建设中。期望解决的问题是：
1、保障粮食品质，减少储藏期间（特别是早谷）丢水问题；
2、精确掌握通风时机，杜绝盲目或无效通风的发生，降低通风能耗；
3、劳动强度比较大（离心风机、轴流风机的安装和拆卸等）；
4、机械设备压仓占空间问题，解决器材仓紧张不够用；
5、解决负压通风，气密性不足的老大难问题。
目前，已经完成隔热层的新风机排热的试验数据收集；控制软件开发；三个通风道和沿墙两个新款风机的非标生产，这几天正开始安装实施。
办公OA正在功能拓展中。期望达到的要求是：
一句话概括：一屏掌天下。结合“日、周、月”三步工作法，能公开的库内相关信息都能在智能手机屏或电脑屏前全面掌握。在原有基础上增加安卓APP和部分新功能。
1、把传统的办公方式数字信息化，借助云存储，达到只要有网络的地方可随时处理各类信息。如我们的各类粮情记录本等的填写。
2、管理流程明晰化，如各类报告、申请、审批事项等形成移动批签，明确责任，提高管理效率。
3、实现无纸化办公。节约管理费用，建设低碳粮库、绿色粮库等等。
基于移动互联网的熏蒸仓PH3气体浓度检测
检测系统由复旦大学的陈理军博士开发。今年6月进行了实仓试验。借助磷化氢电子感应探头、自组织网络、GPRS发射装置、配套软件等，实现了熏蒸仓磷化氢气体浓度无人值守式的实时监控，数据经移动互联网共享到手机电脑等多个终端设备，对安全熏蒸、科学指导熏蒸和保护人身安全起到了良好的作用。但目前也存在检测稳定性的问题，这几天还要做更进一步的完善。
信息化粮库建设的建议：
1、重新审视和优化业务流程。结合自身特点整理出行业、地方和企业等应遵循的标准规范（相关的有192项），剔除无意义和多余的流程，使整个管理活动过程达到最优组合。
2、整套开发。选定一家技术实力雄厚的信息管理开发公司进行系统性的整套开发。避免不同公司提供的硬件和管理软件相互不兼容，最后形成条块状的信息孤岛，阻碍各项管理业务系统间的信息共享和后期智能化的开发应用。
3、培养管理力量。派出熟悉粮食仓储技术和综合管理业务的骨干人员，深度参与信息化粮库的建设开发过程，达到信息技术与粮库运营实践经验的强强联合，无缝对接。同时培养自身信息管理技术力量，更好的适应今后信息技术的发展变化。
仓管员的各项工作始终围绕“库存物料安全、进出数据准确、作业标准规范化、收发配料高效率、热情服务高质量”的目标开展工作，下面是小编为大家带来的2020最新仓管员工作总结简短范文，希望你喜欢。
2020最新仓管员工作总结简短范文120__年仓库管理工作在公司领导的正确领导下取得了较大成绩，仓库管理工作较之去年又上了一个新台阶，库容库貌也得到有效改善，服务生产的效率也得到了提高。我们用心思量总结工作当中的利弊、得失，从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。___年仓库管理年终总结报告如下：
一、仓库管理工作主要是从整理入手，根据型号规格进行归类摆放，使仓库凌乱不堪的状况得到了进一步的改善，同时也为后续物资清查工作奠定了基础，干净整齐的库容库貌成为仓库管理的基础工作。
二、全力组织仓库人员摸清仓库物资，并在此基础上对仓库库存进行逐步的修整与完善，逐步建立原材料物料卡，使账、卡、物相符工作得到进一步完善。
三、对生产技术部下发的所有对库材料表，及时准确的核对库存数量，并将需要采购的原材料数目，以___的形式转交给___部。
四、对所有购进的元器件，严格执行原材料送检工作，并按照工程项目及时的送达质检部，对于质检不合格的元器件不得入库。
五、严格按照生产材料表上的数量、型号，下发元器件。对图纸与材料表不贴合的情景，必须与技术部工程师沟通后，追加或更改材料表后再发放材料。
六、产成品出库严格按照流程办理。有产成品领料单才能领取货物并做好登记工作。对需要送货的产成品，送货清单要详细，注明附件(排、螺丝、手柄等)，并由收货方签字认可。
七、供应商所开发票，认真核对数量、型号及金额。并及时办理入库手续，注明工程项目转交财务部。
八、常用材料及元器件到达最低库存，及时向生产部报告物资，并确保不影响正常的生产工作。
20__年的仓库管理工作有所提高，但同时也暴露出我们工作中的一些问题和漏洞：
第一，在以后的工作过程当中，仓库要加强与各部门的有效沟通，为仓库工作的顺利开展创造有利局面。
第二，在实际工作中，对于较频繁的领料程序工作做的还不够认真细致，在以后的工作中要更加精益求精，目前废品入库流程还不是很流畅，包括废品拆分，回收，再利用等一系列问题还有待解决。
回顾20__年的仓库管理工作，总的形势是好的，存在的问题也是不容忽视的。展望新的一年，仓库管理工作还很重，异常是库存物资帐、卡、物相符工作还要付出很大努力，所以务必要将戒骄戒躁的心态坚持下去。
2020最新仓管员工作总结简短范文2回顾这一年来的工作，我在公司领导和科长及各位同事的支持与帮忙下，严格要求自我，按照公司的要求，较好地完成了自我的本职工作。现将一年来的工作情景作工作总结如下：
一、加强自身学习，提高业务水平
注意政治理论的学习，身体力行地践行并将其溶合到实际工作中去。由于感到自我此刻的学识、本事和阅历与其任职都有必须的距离，所以总不敢掉以轻心，总在学习，向书本学习，向周围的领导学习，向同事学习，这样下来感觉自我还是有了必须的提高。经过不断学习、不断积累，能够以正确的态度对待各项工作任务，热爱本职工作。
二、进取提高自身各项业务素质
争取工作的主动性，具备较强的专业心，职责心，努力提高工作效率和工作质量。在担任检验员期间，严把入库粮食质量关。在把握既坚持原则又灵活地处理实际问题的本事上有了长足的提高。当班过磅时能够坚守岗位，保证粮食的及时出入库。对大米厂的出厂产品，总是按时检验，及时出具检验报告，保证了米厂的正常生产。在11月份的续聘调整中，在领导的关心下，担任仓储保管组长。刚好赶上一年一度的冬季仓储安全检查，捡残渣、平粮面、搞卫生，自我主动完成各项工作任务。整整一个月的时间，与同事们一道，放弃了双休日，整天蹲在仓内。功夫不负有心人，在这次检查中，我库获得了一等奖的好成绩。
三、存在的问题和今后的努力方向
一年来，本人能够敬业爱岗，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表此刻：第一，仓储保管组长对我而言是一个新的岗位，虽然以前在粮校学习的是粮油储藏与检验专业，但还未担任过仓储保管员，许多工作我都是边干边学习，工作效率有待进一步提高;第二，平时工作只想到本科室范围内的事情，对粮库其他科室的工作没有留心了解。
在下一年里，自我决心认真提高业务工作水平，为公司的发展贡献自我的力量。我想应当努力做到：第一，加强学习，拓宽知识面。努力学习储藏专业知识。加强对粮食行业发展脉络、走向的了解，加强对同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情景做到心中有数;第二，注重与相关科室及同事的工作配合，团结一致，勤奋工作，构成良好的工作氛围。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，进取为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
2020最新仓管员工作总结简短范文320__年就要过去了，总结一年的工作，有成功的喜悦，也有失误的愧疚。过去的一年，是我们部门全体员工奋力开拓的一年，更是每个仓储成员理解挑战，逐步成长的一年。为从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。现将20__年仓库管理工作总结如下：
一、工作回顾及感想。
自今年_月份进入本公司以来，在办公室担任文员工作。_月份时，因仓库没人管理，便调到仓库负责仓库管理工作。刚进仓库的时候对业务不太熟，在此期间，我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务。
二、自觉加强学习，努力适应工作。
我是初次接触仓库管理工作和对账工作，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教，不断理清工作思路，总结工作方法，在领导和同事的帮忙指导下，我逐渐摸清了工作中的基本情景，把握住了工作重点和难点。经过一段时间的努力，现已基本胜任本职工作。
三、建立完善的仓库账目，保证库存数目和进货、配货数目清晰准确。
从_月份以来，逐步针对各种车型的配件建立起手工保管账册和电子账册。基于这项工作的完成，在冲压车间和采购部同事的协助下，基本上杜绝了断货与积压货品的现象。同时由于仓库的账目日益完善清晰，更好的支持财务部门的工作。
四、坚持定期整理仓库。
认真细致的做好各种车型配件的入库出库工作，根据各种车型进行归类摆放，消除了仓库凌乱不堪的状况。在改善仓库环境的同时也为后续库存统计工作奠定了基础。坚持干净整齐的库容库貌成为仓库管理的一个长期基础工作。
五、认真做好每月的对账工作。
经过四个月的接触，对这项工作的流程已经较为熟悉，能够严格按照公司的制度规定完成每月的对账工作，保证各项数据准确无误，与财务部门做好对接手续。
六、存在的不足
1、由于刚接手工作不到一年，很多地方了解不够深入细致，需要继续努力。
2、车型种类繁多，对各种车型宏观上把握比较容易，微观掌握还需下大力气。
3、在进货量和配货量都较大的情景下，仓库容易暂时性出现空间不足、货物比较拥挤现象。
七、20__年工作计划
1、继续加强学习，增强对本职工作的了解，创新工作方法，提高工作效益，更好的完成各项工作任务。
2、管好账目，在电子帐的配合下，准确把握库存和进货配货情景。
更加全面的了解商品明细。
3、坚持定期整理仓库，及时处理废旧杂物，提高仓库的利用率，避免在进货配货高峰期仓库紧张现象。
4、认真完成领导安排的其他工作。
新的一年，也是一个新的开始，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司的发展作出自我应有的努力。
2020最新仓管员工作总结简短范文4时间过得真快，转眼20__年即将结束，迎来的是20__年新的开始，在这期间回顾20__年的工作，主要有以下几条：
一、仓库保管员的工作
1、负责仓库大库(原辅料区。
阴凉库)、危库、剧毒品库、冷库、中药材库及阴凉库的日常卫生和安全工作及各项记录;
2、负责所有有关原辅材料、中药材、危险品、化试、冷藏物品等的入库、出库工作，按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。
二、配合车间生产
生产计划，负责制造部固体车间、液体车间、注射剂车间、原料药车间、中药提取车间、合成车间等的分料工作，及时填写相关的记录;
配合以上各车间的领料工作，及时填写货位卡，分类帐，核准现场物料等，做到帐目清晰，可查。发现问题及时汇报，改正。
三、配合GMP的认证
1、配合做好了各车间GMP认证所需很多的调帐工作;
2、完成了仓库GMP认证期间的很多帐目清查、整理工作，做到了帐目一目了然，现场整洁，到达了帐、卡、物一致;
3、配合化验中心做好现场核准工作。
四、负责仓库洁净区的管理和清洁工作
1、做好洁净区空调机组的维护工作;
2、每个星期一做好洁净区的清洁工作及填写相关记录;
3、化验中心、质保部取样后，做好清洁工作;
4、分料后，做好清洁工作及清场记录。
五、配合其他的工作
1、负责中药材外加工所需材料的入库，领料工作及相关记录;
2、负责生命能在我厂合成时所需原辅材料的入库、分料、领料工作及相关记录;
3、负责技研部做小试或新产品开发所需物料的入库、分料、领料工作及相关记录;
4、配合化验中心的取样工作;
5、每月协助财务做好盘点工作;
6、配合成品保管员做好出库、退货、搬运工作，辅助包材保管员做好日常工作。
2020最新仓管员工作总结简短范文5时间过得真快，转眼20__年即将过去，在工作的这段时间里我也学会了很多知识，让我感觉到要做好每件事只要用心去学必须会成功!作为一名仓管员，我十分清楚自我的岗位职责，也是严格在照此执行。在20__年来临之际，回顾20__年的工作具体总结如下：
1.负责仓库各种产品容器及配件的入库、出库、日常卫生等工作。
2.做到每月对仓库材料定期盘点，做到数据、材料相符。
3.严格做好材料的质量及数量的验收工作。
按合同或订单的要求，对已到材料应立即进行外观质量、数量检验，并做好记录。发现问题及时汇报，立即整改。
4.协助车间物料员做好容器的发放工作，严格执行物料发放管理规定，敢于坚持原则，保证材料数据的准确性。
坚持做到“先进先出”原则。
5.做好材料进出仓。
正确记载材料进、出、存动态，对仓库进行不定期的检查，完成好上级领导交予的任务及协调供应商退货工作。
6.在工作中能够严格要求自我，所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。
7.仓库作业量大，容易积累灰尘，所以每一天要清理仓库，清洁地面，坚持卫生。
创造一个整洁的仓库，在良好卫生的工作环境下工作。
8.加强做好仓库管理工作，对仓库产品做好防潮、注意防火工作。
每一天的工作中都有很多问题发生，发现问题并在第一时间去解决，加强学习仓储保管，物流相关知识，这是我还有所欠缺的。我想经过工作学习能有更大的提高。
总之一年来干了一些工作，也取得一些成绩，但成绩只能代表过去。工作中也存在着一些不足，在新的一年里我必须会继续努力，把工作做到最好，请公司领导批评指正。
祝：公司生意兴隆，财源广进!
工作总结是做好各项工作的重要环节。通过工作总结，可以明确下一步工作的方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益。下面就让小编带你去看看仓库管理工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!
仓库管理工作报告1时光飞逝，进入公司工作也已两个多月了。记得夏日炎炎的六月初刚进公司松江仓库的时候对自己的业务不太熟悉，但经过了这几个月的工作锻炼中，得到了很多。现从以下几部分讲：
第一部分：自我介绍
我是公司储运部松江仓库的仓库保管员：____———是土生土长的松江人。我是今年六月九号进入公司工作的，作为一名新员工进入了一家高速发展的物流公司工作，深感欣喜。我想这是我职业的新开始，因为在经贸山九有信赖，勤勉，发展。
第二部分：人力的合理安排和运用
1：人力的安排
作为物流公司的传统业务———仓储，虽然技术性并不高，但需要勤劳，心细，作业强度大，体力要求比较高。象我们松江仓库，随着客户的不断进入，业务不断增多，原本在人力方面就比较紧凑，这就要我们合理安排装卸工人，做到在有限的人力上作合理的安排，做到有条不紊，作业顺利。特别在同一时间里出现多个作业任务时，如有时出口装箱，toto国内成品发货，toto工厂部品纳入等作业会碰到一起，这时就要合理安排人员，使每一作业尽量不受影响。
2：合理的休息
在出口装箱时，现高温季节，仓储作业量大，出汗多。像卫洗丽的箱子，每一箱成品都套有一个塑料袋，很滑，装箱时不能碰伤箱子，作业要求高，难度大。在4________度的箱内，一会儿就汗流浃背了，所以要合理安排作业和休息，做到轮流休息，不间断作业，这样在保证作业安全的情况下，作业效率就不受影响了。
3：人员的培训和提高
虽然装卸工人的工作比较简单，但为了作业的不断提高，我们也要不断提醒他们现场作业的规定，及客户对我们的要求，这样有利于我们对仓库的管理，理货，配货等作业。他们的作业效率也会有所提高的。
第三部分：货物的管理
现松江仓库开业三个多月来，味之素，toto上海工厂，toto卫洗丽的业务已相继进入松江仓库。客户的部品，成品，出口品部分或全部进入松江仓库进行保管。所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。
a：易拿，易放，易看，易点的堆积方式，
b：货物堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意“五距”，
c：货物入出时做好桩脚卡记录(计好箱数和枚数)
d：坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异
e：保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅
主要有：
一：部品的管理
1：部品的入库作业
现toto上海工厂的大部分部品已进入松江仓库保管，部品作为成品的一个部件，其种类繁多，大致分f部品和d部品，从加工手册上有分手册品(保税品———存放在保税区域)和非手册品，保管也有不同的要求。部品在转库进入仓库时，往往比较乱：部品外箱比较破因为它是周转箱，要用到不能用为止的。而且进来的端数有时乱，要整理清点每一个型号，箱数，端数;特别注意的是d部品中的便坐器系列的部品，它是toto工厂中直接生产线出来由仓库开转库单过开的，不像他们协力厂过来的部品那样整齐，所以一定要多留神，多注意清点。
2：部品的出库作业
toto上海工厂会按照生产计划在每天10点之前开部品纳入单传真至我们仓库，我们就按纳入单配货。如单上有“优先出库“的部品，我们应在第一时间配并第一车发货给工厂，这样就不会耽误工厂生产线的运转。配的部品应整齐放于托盘，标签朝外，出端数的放于周转箱内，做好标记和数量，便于对方清点。
二：成品/出口品的管理
1：成品/出口品的入库作业
相对于部品，成品/出口品的入库比较方便，但还要注意点数，特别是“水栓”产品，要翻板逐件堆高，以前入库时多次发现多箱为空箱(入库时在工厂被盗)所以一定要小心仔细。入库堆放整齐，卫洗丽的出口品应在每一托盘上标明生产日期，便于“先进先出原则”
仓库管理工作报告2从应聘成为仓管员到现在的转正已经过去了三个多月的时间了，时间的积累让我获得了不少工作经验并加深对自身职责的理解，肩负着仓管员的职责也让我在工作中实现了自身的价值，但我也明白工作中的成就与领导的栽培是分不开的，因此我能够牢记领导的教诲并在仓管工作中不断努力着，在转正以后也让我肩负着更加重要的职责并需要对以往完成的仓管工作进行总结。
对仓库物资进行清点与整理以便于更好地进行管理，我在入职之初的主要职责便是负责清点仓库的各类物资，了解仓库储存物资的种类和数量并做好相应的登记，通过这种方式来锻炼自己的工作能力无疑能够很好地巩固基础，另外在其老员工进行工作的时候我也有在一旁进行观摩学习，通过对方的讲解让我学到不少实用的经验并能够运用到仓管工作中去，但相对于老员工的资历来说自己需要努力的地方还有很多，因此我得继续强化对工作技巧的学习与运用以便于更好地履行自己的职责。
在有物资需要入库的时候积极做好相应的配合以便于进行保管，我明白做好物资的保管并确保不会出现差错是很重要的，因此在物资入库的时候能够认真进行配合并将其整理过后存放至制定区域，另外我也会积极做好和后勤部门之间的沟通并根据保管物资的种类与数量及时认识到哪些需要补充，在协力合作之下能够较好地保证公司的经营过程中不会因为物资的缺少存在问题，另外对于部分较难保管的物资也会进行定期检查从而及时发现问题所在，毕竟有时也会因为保管不善导致物资出现损耗的状况自然要予以重视。
相对于工作中的成就而言让我更加重视自身存在的不足，对我来说在仓管工作中不知变通既是自己的优势也会对工作的完成造成不好的影响，这意味着我能够严格遵从领导的指示从而较好地完成自身的工作，但由于缺乏经验的缘故导致自己在某些问题上又比较固执，实际上这种状况对于自身工作的完成是很不利的，所以我得要尽快改变性格上的缺陷从而确保自己不会犯错，而且联想到仓管工作的重要性应该要懂得变通并加强对自身职责的理解才行。
转正的机会十分难得自然会好好珍惜，所以我明白自己能够转正也是得益于领导在工作中的支持，因此我会以更严格地要求对待自身的工作并争取在今后做得更好，我会为了公司的发展而努力并履行好作为仓管员的职责。
仓库管理工作报告3致各位领导
首先承蒙各位领导的抬爱，给予本人提高自身能力，体现人个价值的机会。为了更好的管理仓库的各项工作，理顺各个环节，平衡各部门的关系，根据本人近一年来的工作总结，以定岗定员定责为基础，拟定如下几点建议：
(一)需要安排的人员
管理纱窗型材一人，管理纱窗配件一人，此二人可以相互配合。备料送料时，两人需同时在场。比如要送型材，一人负责找料，另一人负责在工单上做记录(型材长度，数量等)。这样方便记账，送配件时反之。
管理遮阳蓬型材一人，管理遮阳蓬配件一人，工作内容同上。这样安排可以达到“两两合作，互为替补，各负其责，提高效率”的目的。也是一种可以让新人快速学习的方法。把型材分开管理是为了更好的合作。
仓库文员一人，负责日常工作，并配合仓库主管开展工作。
管理成品库一人，按现有工作安排执行。
库工四人。
(二)平常的工作安排
为了使仓库管理规范，更合理的安排时间，满足公司对仓库管理的要求，仓库每天询问生产车间两次上料情况，集中安排送料。每天各时间段安排如下：
8：30—9：30询问答复时段，库管询问车间生产和备料情况，由车间回复库管所需型材和配件的具体规格和数量。
9：30—12：00备料送料时段
12：30—13：00整理单据
13：00—14：00询问答复时段
14：00—16：00备料送料时段
16：00—17：00整理单据，记账时段
如遇来料，时间顺延。
此安排请各级领导和相关部门体谅配合执行。
(三)人员职责范围
管理纱窗型材的库管负责相关型材和包装物。
管理纱窗配件的库管负责相关配件和其它。
管理遮阳蓬型材的库管负责相关型材和布料。
管理纱窗配件的库管负责相关配件和包装。
要求做到账物相符，日清月结。
仓库文员负责相关单据的录入，文具和劳保用品的申领，仓库考勤，装卸费核算，废料登记和其他临时工作。
(四)其他未尽事项待定。
这些是在综合考虑各方面情况的基础上，对现状的微调。我个人对仓库总体情况还不熟悉，也不知道公司对仓库的打算，以上安排妥否，请领导指示!
仓库管理工作报告4____年，在领导的教育和领导下、在同事们的帮忙和支持下，我坚持不断地学习理论知识和各项规章制度、总结工作经验，使我很快适应了仓库管理工作。此刻，我已能够熟练掌握仓库的发货流程、产品入出库交接，并能够在细节中发现问题，坚决杜绝小的安全隐患漫延。当然，在这段学习的时间里，我也对自己出现的错误，以及仓库中已经发生的错误中吸取了教训。在那里，我将这段时间的学习、思想和认识总结如下：
一、加强学习，严格执行专业化流程操作
进入仓库工作，我首先在高温库房学习六天，之后在股二成品库学习。我对高效、专业化的流程操作感触很深。刚开始，看到同事们不停地忙碌，忙着发货、备货、做记录，每个人都分派有自己的任务，紧张而有序地进行着。高温库的来往业务复杂，但是有一套长期以来积累的经验，帮忙了同事们把工作分成几个步骤，最后总能把工作圆满地完成，不出一点差错。
透过一段时间的学习，我开始试着发货，先是查询备货(按照先进先出原则)，做好记录(包括位置、日期、数量)，出库，最后核对票据和出门证的完整性，做好发货过程的记录，在入调存报表上调出，这样，整个发货流程就基本做完了。学习阶段，对于任何一种细节我都留意翼翼，认真观察，并有了独到的见解。最近两天，我开始试着顶岗，在当班同事的指导下，我认真学习、总结经验，提高了工作效率，并将各种流程牢记在心，指导我今后的工作。以后，我也会加强学习，努力把自己训练成为出色的仓库管理人员。
二、要对数据敏感、负责，票据与实物相符，不得有丝毫懈怠
在工作中，对数据(包括票据数据和实物数据)敏感是一个库管员工作者必备的素质，发货、出入库交接以及货物的周转，都是实物的运动，在库管员的监督下负责票据与实物相对统一，没有误差。在我进入仓库工作时，第一件事便是学习产品码放信息，对于不同产品的码放形势和数量以及注意要点熟悉于心，打好了这个基础，之后的工作就好做了许多。
在数据的管理上，不允许有丝毫的误差。工作中，同事经常教导我说，我们的工作没有‘可能’‘大概’‘仿佛’，只有‘是’与‘不是’，在我们对某种数据有一丝的怀疑时，就要立即查询，这样往往能够避免错误的发生，同时也消除了存在的隐患。
三、存在的不足及今后努力的方向
在管理工作过程中，我虽然工作认真、用心主动、不断与同事联系与交流、仔细地观察和学习，但我感觉还不够;今后我将加强学习，做好个人工作计划，使自己的工作做到更好、更精，不断提高自己的管理水平，不断总结前人的经验。同时，我也认为轮岗带来的好处，能够加强各成员和各环节的紧密性和协调性，使每个人都成为全才，成为专业的仓库管理人员。我还期望得到同事们和领导们的批评和指导。
此刻是信息化、自动化时代，有许多的体力和脑力劳动都转眼间变得模式化简单，但是这并不代表我们的工作简单了，相反我们就应存在一种危机感，加强学习，不进步就等于落后，所以，我一向在努力着，学习着。我相信，在不久一段时间内，我们的仓库管理将更加高效、精准、协调。在以后的工作中，我将以此为努力的方向。
仓库管理工作报告5时光飞逝，弹指之间，20____年已经过去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，又将跨过一个年度之坎。回顾过去的这一年，在……的正确领导下，我们的工作着重于库房的管理，工作的风风雨雨时时在眼前隐现，但我们却务必应对现实，不仅仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化、系统化、条理化!从而在百尺杆头，更进一步，到达新层次，进入新境界，创新为了更好地做好今后的工作，总结经验、吸取教训，必将有利于自己的前行。
回首过去，是为了更好地面向未来。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，在工作里，我学会了很多知识，让我感觉到要做好每件事只要用心去学必须会有所收获!作为一名“仓管员”我十分清楚岗位职责，在新学期之际，将20____年工作具体总结如下：
1.认真负责仓库各种物品及配件同，入库、出库、日常卫生等工作。
2.做到每月对仓库定期盘点，做到数据材料相符。
3.做好物品材料进出仓，正确记载材料进出，对仓库进行不定期检查，完成好上级领导交予的任务。
4.做好仓库管理工作，对仓库产品做好防潮、注意防火工作。
5.在工作中能够严格要求，做好仓库的入出库作业、日常保管、仓库清理工作、把好库存数量管理、防止不必要损耗发生、有效利用库存区面积。
当记者采访参加此次用户大会的中国移动通信集团山西有限公司IT规划建设中心总经理陈钢时，他说：“其实，我们早就Beyond BI，Beyond Intelligence了。”
业务部门提业务需求
在探索中提升建设方法
早在2000年，山西移动就打定主意要实施应用数据仓库系统。怎么就琢磨到要用数据仓库了呢？“当时，山西移动的想法就是希望能做一些大客户关系管理的工作。用什么手段呢？单用一个所谓的大客户关系管理模块显然是不行的。因为所谓的大客户管理，就是要针对大量的数据进行分析，不但要分析出竞争优势，更要分析出我们应该有怎样的管理方式以及应该如何根据不同的客户提供个性化的服务。基于这样的考虑，我们确定了应用数据仓库系统。”
陈钢回忆着当时选择Teradata数据仓库产品的过程：“山西移动在项目启动初期，曾经接洽过数家国际著名的公司。经过一系列的测试和评比，2003年的时候，我们最后选定了Teradata 企业级数据仓库解决方案。这主要得益于 Teradata 数据仓库的超级分析能力、海量并行处理和高可扩展性, 以及丰富的电信业实施经验。”
陈钢告诉记者：“在当前电信领域日趋激烈的竞争环境下，我们希望Teradata 数据仓库技术能够真正发挥其领先全球的技术优势，帮助山西移动提高决策质量，提升竞争优势。但如何去部署呢？回想起来，我们的数据仓库建设也经历了很多曲折。”
“在部署数据仓库的过程中，我们走了一个很大的曲线，但值得庆幸的是，这条曲线是慢慢往上走的。在部署初期，我们只是简单地模仿别人的做法，并没有了解到部署数据仓库要达到怎样的业务目标。解决方案很好，但不知道如何去用，所以部署起来不是很理想。到最后，数据仓库的作用就只限于出报表和KPI（绩效管理）了。其实，数据仓库的作用绝不仅限于此，出报表和KPI是辅助的，进行数据挖掘和支持分析决策才是最主要的。Business做不出来，就更别说Beyond的功能，这也是国内很多企业部署数据仓库不成功的原因所在。”陈钢分析道，“部署数据仓库的步骤应该是这样的：业务部门提出业务需求，梳理业务流程，然后再放到数据模型中去。这个步骤一定是从底层往上走的。但我们现在是倒着走，业务部门提出技术需求，其实业务目标并不明确，技术根本跟不上。”
金字塔倒着走
缺乏底层数据支撑
据陈钢介绍，数据仓库的建设是一个很漫长的过程，不像换一个手机，替换成本不是很大，使用习惯的差别也不是很大。而数据仓库的建设，无论在金融还是电信企业，都要经历长期的建设过程。长期的建设过程体现在三个方面:一是Data，就是数据；二是Information，即信息；三是Knowledge，也就是知识。Data、Information和Knowledge是宝塔式的关系：Data在底层，中间是Information，顶层是Knowledge。不同层对应的用户群是不一样的，底层对应的是操作人员，中间一层指的是有意义的数据，是针对中间管理层的，顶层是针对老板的。如果底层做不好，顶层一定做不好。底层的数据要求高效的处理、高速的数据输入输出，还需要有一个非常优秀的数据结构，还有数据质量。这些工作不可能在一夜之间做好。底层数据的搜集和清洗就是一个非常漫长和复杂的过程，必须把底层的数据建设好，才能进行顶层的建设。
“我们在数据仓库的建设初期，走的弯路还包括我们是从顶层Knowledge开始做的，而缺乏底层数据的支撑。”
当记者问到BI和数据仓库的区别时，陈钢认为，BI是从人工智能发展来的，而数据仓库是做人工智能或者商务智能的基础，无论做什么，都需要有数据做基础，你必须要在无规律的数据、非结构化的数据、各种数据孤岛并存的情况下，能够快速整合出有价值的数据。数据仓库是基础，人工智能是在它上一层面的东西。而数据仓库的建设需要巨大的投入，其中包括人的投入、组织体系流程的改动，以及数据体系的建立。开始的时候你可能根本看不到它的效果，一旦建立起来，人工智能就体现出来了。
数据不能重来
如何优化是关键
数据仓库不只是满足报表和KPI功能，而主要是满足挖掘和支持分析决策用的。为此，陈钢建立了一套用于挖掘和分析的业务流程。“在这一点上，在推动业务的过程中，我得到了老总的大力支持”。
山西移动的数据质量起初并不是很好，在这种情况下，底层的数据又如何去支撑决策呢？陈钢解释说：“如何解决数据质量的问题，我改变不了什么，但我试图去优化一些。数据已经形成这样了，我没有办法彻底改变。以前各个信息系统不是我建立的，之前就已经形成了信息孤岛的架构，里面有多个厂商在做，也有很多没用的数据，但不敢删，因为你不知道哪个应用系统会调用这些数据。”
如何优化呢？陈钢说：“我假设这个土地是荒芜的，里面有金子，也有泥沙，我们在海量的数据上面建了一层，现在叫做SOA，当时叫EDI，然后在海量数据的基础上去挑选，这样就保证了我提取的数据不是垃圾，在垃圾上面建立一个王国，一个干净的王国，这一层一定要满足业务的需求。再有，数据最重要的是要有生命周期，有了数据生命周期，才能调整我的数据抽取。Teradata的工具帮了我很大的忙，它数据抽取的速度非常快，1200万条用户资料，3秒内就可以调出来。”
链接：企业部署数据仓库经验谈
一把手重视
由于数据仓库的目的是打破某一业务中所有的信息孤岛，因而要把各个离散的数据（库）整合起来，让净化、完整的数据为业务决策和发展提供直接的指导和帮助。而要达到这一目的，企业的一把手必须重视，而且要亲自抓落实。
咨询先行，谋定后动
大型企业的数据仓库建设都是大型项目，因而在决定启动之前，必须慎重考虑。在这个过程中咨询是重要的一环。
充分比较，选准供应商
金融、电信等领域的数据仓库项目也是各个供应商竞标的热点。为了中标，各供应商会大肆吹捧自己的产品，这就要求对不同供应商的产品进行充分比较，特别是要进行全封闭式的客观测试，必要时还要让供应商互相PK，而后判定最终中标者。
业务主导，“皮毛”结合
数据仓库项目不仅是技术问题，也不全是信息中心那几个人的“责任田”，数据仓库的核心问题是业务，因而必须坚持业务主导的原则，但任何业务又都是建立在技术基础上的。
简单来说，业务是“皮”，技术是“毛”，“皮毛”结合才能把项目做好。
分期开发，沿途“下蛋”
数据仓库建设通常都是大型项目，建设周期比较长，因而为了让各方业务集团能够积极支持，在建设中要特别注意分期开发，沿途“下蛋”。
换言之，要不断推出阶段性成果，以不断加强各业务集团的信心，同时获得更多支持。
关键词：左导墙 碾压混凝土 施工 试验 管理
1 工程概况
1.1 左导墙结构特点
三峡工程左导墙位于河床中部、左导墙坝段的下游，是三峡工程泄洪和电站尾水之间的隔流体，并在其顶部设有排漂孔的泄槽，断面为10m×12m，作为左岸电站坝段前沿排漂之通道。
左导墙轴线长210m，分成7块，即导1#～导7#，其中导1#、导2#分别长25m，导3#～导7#分别长32m，基础高程为-7～15m，底宽32～52m，顶部高程87.656～92.645m，宽度16～20m。左导墙结构内部采用RCC，外部采用常态混凝土、其中导3#～导6#右侧高程30m以上设有1m厚的抗冲耐磨混凝土，底部为常态垫层混凝土，泄槽范围为结构混凝上和抗冲耐磨混凝土。
1.2 主要工程量
左导墙设计主要工程量见表1。
表1 主要工程量 (万m3)
名称
规格或品种
数量
备注
基础垫层混凝土
R90200#/三
1.79
设汁厚度2m
RCC1(约束区以外)
R90150#/三
23.71
RCC2(约束区以内)
R90200#/三
8.82
改性碾压混凝土
R90200#/三
5.67
施工中部分改成常态混凝土
其它品种的混凝土
5.34
主要是抗冲磨混凝土和结构混凝土
1.3 工期要求
根据三峡工程总体工期安排，左导墙于1999年9月开始浇筑垫层混凝土，到2002年3月全部完工，其碾压混凝土施工时段控制在每年10月下旬至次年4月上旬。
2 施工设备选型
2.1 拌和设备
三峡工程左导墙碾压混凝土的拌和采用布置在二期基坑下游的高程79m拌和系统的4×4.5m3的自落式拌和楼(1#楼为郑州水工厂生产、2#楼为意大利CIFA公司生产)，单座楼班产量可达1000m3以上，两座拌和楼均采用电子称量和电脑自动控制系统，能保证拌和的碾压混凝土满足设计技术要求。
2.2 碾压设备
根据碾压混凝土以往施工经验和工地现有设备情况，碾压混凝土的碾压设备选用英格索兰(1NGERSOLL-RAND)的DD110型和SP50型(备用)振动碾各一台、宝马格(BOMAG)的BW202AD型振动碾二台，另选用一台宝马格(BOMAG)的BW75S用于边角部位的碾压，其技术参数见表2。
表2 振动碾主要技术参数
振动碾型号
振动方式
自重
(kg)
前轮荷重
(kg)
后轮荷重
(kg)
碾轮宽
(mm)
碾轮直径
(mm)
振幅
(mm)
振频
(HZ)
激振力
(kN)
DD110型
双轮
10002
5225
5400
1980
1350
0.46/0.94
40
159
BW202AD
双轮
10724
5364
5360
2135
1220
0.35/0.74
30/45
121
SP50
单轮
17459
7159
10300
2560
1524
1.5
23.3
285
2.3 运输设备
运输设备主要用载重量15t、20t的自卸汽车，中下部位采取自卸汽车直接入仓方式，高程70～75m范围采用自卸汽车运至现场，胎带机转料到仓内自卸汽车再运至工作面。
2.4 平仓及造缝设备
按技术要求应采用专用平仓机，但鉴于工程量不大，施工单位资金投入存在一定困难，经试验后同意采用D85平板式履带推土机进行平仓作业。
造缝设备在初期切缝机未到场的情况下，采取在碾压好的层面上打诱导孔的方法成缝，现采用手持式振动夯改装的切缝机。
转贴于 3 碾压混凝土试验与施工
3.1 碾压混凝土试验
三峡工程左导墙碾压混凝土试验分三步完成，分述如下：
3.1.1 室内配合比试验
根据三峡工程现场使用的原材料、设计技术要求和规程
3.1.2 现场试验
在室内试验完成的基础上，先在坝外选取一试验块进行现场试验，主要内容包括碾压混凝土拌和工艺试验和现场碾压工艺试验及质量检测，主要目的是确定碾压混凝土拌和的投料顺序和最佳拌和时间，碾压混凝土的铺料厚度、振动碾碾压方式和碾压遍数、碾压混凝土现场Vc值等技术指标，检验室内试验推荐配合比是否满足技术要求。
通过试验确定的碾压混凝土拌和的投料顺序为大石+中石+小石水泥+水及外加剂粉煤灰+砂，拌和时间为150s；碾压混凝土的铺料厚度35cm，碾压方式为先无振碾压、再有振碾压，无振碾压2遍、有振碾压8遍，收仓面加2遍无振碾压进行整理；现场碾压混凝土的Vc值按5～10s控制。但试验中通过核子密度仪检测发现现场碾压混凝土的容重偏低，取芯试验也证明了这点，为此对碾压混凝土的配合比进行了调整，每方混凝土增加5kg用水量，相应增加10kg的胶材用量。
3.1.3 现场生产性试验
在室内试验和现场坝外试验的基础上，选取左导墙的导7#块高程5.7～7.8m作为生产性试验的一个浇筑仓。该仓碾压混凝土均为R90200#D150S8，总方量2819m3，分成7个碾压层，每层分4个摊铺条带施工，摊铺厚度35cm，摊铺和碾压方向均为顺水流向，施工强度达100m3/h以上。碾压混凝土拌和楼机口抽样检测成果见表4。
3.2 碾压混凝土施工
根据以上试验成果以及左导墙的结构特点、现场具备的施工条件，将左导墙7块分成三个仓进行施工。经过几个仓次的施工，生产性试验发现的问题得到了圆满解决。
模板采用3×2.4m的大型钢模板(“多卡”模板)，满足一次上升2.1m的施工需要。
造缝采取在每个碾压层面上打孔灌砂诱导成缝的方法，但成缝效果不好；现改用手持式振动夯改装的切缝机切缝、以规范的规定，通过对原材料的一系列试验初步拟订配合比参数，进行试拌，检验混凝土的物理力学性能是否满足要求，最终提出现场试验配合比。三峡工程左导墙碾压混凝土室内试验后推荐的配合比参数见表3。
表3 三峡工程左导墙RCC配合比参数
设计标号
水泥品种
级配
水胶比
用水量
(kg/m3)
砂率
(%)
F
(%)
JG3或
ZB-1A
掺量(%)
DH9掺量
(/万)
Vc值
(s)
含气量
(%)
抗压强度(MPa)
7d
28d
R90150#D100S6
中热525#
三
0.50
76
35
50
0.6
5
5～10
3～5
9.0
19.7
R90200#D150S8
三
0.50
78
35
40
0.6
4
5～10
3～5
12.3
23.9
表4 碾压混凝土拌和楼机口抽样检测成果
Vc值
含气量
砂
检测时间
检测次数
7
检测次数
3
细度模数
石粉含量(%)
含水率(%)
最大值(s)
9.8
最大值(%)
4.5
99.12.7
最小值(s)
4.0
最小值(%)
3.2
2.64
16.2
6.9
平均值(s)
7.5
平均值(%)
3.7
针对坝外试验检测容重偏小的情况，生产性试验时对调整配合比后的碾压混凝土容重进行加密检测，共检测58次，测得湿容重最大值2483kg/m3，最小值2396kg/m3，平均值2430kg/m3，其压实度大于98%，并满足设计要求湿容重大于2400kg/m3。同时，测得仓面Vc值最大12.0s，最小4.0s，平均9.4s。
试验中，在施工现场发现碾压后层面外露石子较多，不利于碾压混凝土的层面结合，分析其原因主要是三峡花岗岩人工骨料脆性大，施工中易破碎，小骨料含量相对增加，碾压混凝土的胶材用量较少。同时，考虑到三峡人工砂主要为大量的常态混凝土生产，石粉含量10%～17%，且多在10%～13%，而碾压混凝土一般要求15%～22%，尤其是有利于改善碾压混凝土的性能，但三峡人工砂的80μm以下的石粉含量
表5 三峡工程左导墙RCC施工配合比参数
设计
标号
水泥
品种
级配
水胶比
用水量
(kg/m3)
砂率
(%)
F
(%)
JG3或
ZB-1A
掺量(%)
DH9掺量
(/万)
Vc值
(s)
含气量
(%)
抗压强度(MPa)
7d
28d
R90150#D100S36
中热525#
三
0.50
87
34
58
0.6
5
4～7
3～5
8.8
18.1
R90200#D150S8
三
0.50
89
34
51
0.6
4
4～7
3～5
10.2
20.4
聚乙稀编织布填缝的方法成缝，保证成缝面积大于60%。
采用高压冲毛机进行施工缝面的冲毛，冲毛面要求达到粗砂微露。
4 碾压混凝土施工质量管理
4.1 碾压混凝土原材料质量控制
三峡工程左导墙碾压混凝土使用的原材料与常态混凝土的一样，其质量控制一并进行。水泥和粉煤灰、骨料及外加剂按下面程序控制：
三峡拌和楼设有砂含水率自动测定仪，可对拌和用水量进行自动调节，但此类仪器极易损坏，此时通过加密人工测定砂含水率，并及时调整。所有检测方法均按三峡标准进行，各项技术指标必须满足三峡标准要求。
4.2 碾压混凝土拌和物质量控制
混凝土拌和物质量控制按下列程序进行：
根据试验，碾压混凝土机口Vc值一般按如下标准控制：夜间和阴天为4～7s，晴天的白天为3～5s。碾压混凝土含气量按3%～5%控制，鉴于碾压混凝土属干硬性混凝土，与常态混凝土相比胶材用量也较少，引气相对比较困难，其引气剂的掺量是常态混凝土的4～6倍，因此，对碾压混凝土含气量的控制要特别注意。
4.3 碾压混凝土施工质量控制及质量评定
三峡工程左导墙碾压混凝土施工主要从自卸汽车入仓前清洗、下料、摊铺和仓面vc值、开始碾压时间及压实度、温度等方面进行质量控制。
经过实践，仓面Vc值按5～10s控制，以不陷碾为原则，尽量采用低vc值。为掌握最佳开始碾压时间，并配备合适的资源，进行现场vc值损失试验，结果见表6。
根据表6可见，采用ZB-1A或JG3高效减水剂(奈系)的碾压混凝土其vc值在1h时损失较大，因此，摊铺好的混凝土料须在半小时内开始进行碾压施工。
表6 Vc值损失试验检测成果
为做好碾压混凝土的质量评定工作，除进行碾压混凝土的机口检测和仓面检测外，还要进行钻孔取芯检查。对已施工的碾压混凝土分别在导2#、导5#、导7#高程49.77m、49.91m和50.12m的间歇面上进行了钻孔取芯和压水检查，钻孔深度分别为36.07m、35.2m和42.1m。据试验统计资料，芯样获取率98%以上，最大芯样长度5.92m，最大透水率0.26Lu，由此可见，左导墙碾压混凝土已施工部分质量优良。
企业在自行生产经营的基础上长期从事物流服务业务，拥有一支物流管理及实际操作经验丰富的专业队伍，能为客户提供各项物流服务;库类型齐全;作业场地宽敞。以下是为大家整理物流专业试用期工作报告参考资料，提供参考，欢迎你的阅读。
物流专业试用期工作报告一
在参观__物流配送中心之前，接待人员首先向我们介绍了仓库占地面积、员工人数等企业概况。当学生列队有序进入仓库时，最吸引人的是“细节决定成败”这六个大字，从这可以看出__仓储企业员工文化，领导文化等，用细节来证明一切，实现企业与企业，企业与员工之间的共赢。在参观过程中，我们了解到，其企业的一整套系统都是按照严格的配送中心的基本作业管理流程进行，即进货，对此进行进货检查和入库作业，及清单的核对;分类，对货物的摆放区域，相互影响货物的分类等过程;储存，将货品放入相应库位号(每一货架上都有相应编号)，进行库存管理;订单处理，根据各配点订货需求，对物品的数量，品种进行总和;配货，拣货员根据每一订货点的需求进行货物拣选，并确保拣货的准确性;分放，将每一点的物品进行不同区域储存(必须放在指定位置);补货，将有破损等现象的货品剔除，放在相应的回收物流区，然后进行补充;送货，根据货物多少，企业分派不同型号车辆，对各门点送货，确保送货及时性，安全性。
在参观时，同学们也不甘落后，他们陆续提出，“高货架上的货物是怎样从上取下的;硬条形码和软条形码的区别等”，看到这些好学学子，接待人员也耐心的一一给了我们答案。走进物流，实践物流”，在实践活动中增长见识，了解企业，学会沟通，交流，学会观察事物，让理论变为实际，为物流的学习奠定雄厚的基石。切身体验物流，取得教学与实践相结合的理想效果。
在网上我们了解到的知识相对于实际中要多，像：第三方物流服务方式，物流经营方式的分类，它可分为功能物流经营方式和集成物流经营方式。所谓功能物流经营方式是指构造适应生产经营过程需要的物流体系，对企业物流经营活动中功能，各环节进行分析，采用多种形式在市场范围进行物流资源配置，以建立一个功能健全，环节配套的物流运作系统的基本方式。它一般注重物流运作中各种基本功能要素的管理，强调物流经营过程中物流功能系统优化和高效运作。集成物流经营方式就是将企业各种物流资源，各种物流活动以及各种相互关系用供应链方法事例，集成起来形成统一高效的物流运作体系的基本方式。
经营过程物流经营方式包括连锁物流经营方式和物流经营方式。连锁物流经营方式就是为了更好的发挥物流服务的优势，采取连锁形式开展物流经营活动的基本方式。它需要注意连锁经营的地域范围，经营实力，服务水平以及连锁经营的规模效益等。物流经营方式就是为各种新兴商务活动提供而开展的物流经营方式。它一般应注意根据实际情况合理决定物流经营项目和市场范围，同时注意选择合理的方式和兼顾委托方的利益。
同时，我们也学到了企业现代物流增效的途径，物流公司的管理模式等。不过也有一些地方令我们觉得有些许失望，在工贸家电的仓库内，我们没有找到用来保证空气流通的通风换气扇等设备，也没有比较现代化的消防设施，只有几个消防器在墙边放着，这不能不说是一个遗憾与不足。
在走访的两家物流公司中，我们了解到现在武汉很多物流公司内几乎无专业的物流工作人员，而且在所接受的业务范围都局限于百货，业务范围受到限制，那公司还怎样发展?
优势：企业在自行生产经营的基础上长期从事物流服务业务，拥有一支物流管理及实际操作经验丰富的专业队伍，能为客户提供各项物流服务;库类型齐全;作业场地宽敞。
劣势：人员配置不尽合理，员工人数过于庞大，影响企业效益;信息系统未能得到充分的利用;货仓的出租形式过于单一，死板，租金较高。
机遇：中国的制造业蓬勃发展，但是运输、库存，包装加工，库存等好多环节由于成本高，利润低，而且资金回收的慢给物流业带来了前所未有的发展良机，许多的跨国厂商商品的周转必定要依托本地的物流企业。
挑战：物流企业间的竞争日趋激烈，如何优化自身的作业流程，充分利用企业已有的设备设施降低成本。企业仍然依照老旧的仓库出租模式收取租金，以至于使得仓库的利用率浪费。
物流专业试用期工作报告二
一、实习目的
为了更好的了解和认知物流，在为期一年的时间里我选择了当前物流行业中的佼佼者__物流去实习，从宏观和微观上去感受主要的物流流程，为以后的工作和学习打下坚实基础，也同时对物流行业有了全新的认识。
二、实习要求
为了了解物流在现代经济行业中的作用，了解物流在现在工商企业中的运作模式，增强对专业的认知感。实习分为四个阶段：
第一阶段：入库管理
第二阶段：在库管理
第三阶段：出库管理
第三阶段：信息管理
通过这四个阶段的实习掌握了仓库的整个运作流程，了解了物流的基本特点、主要设备的使用方法及将书本上知识与现实相结合。探求物流行业的本质和规律。
三、实习单位概要
__物流__基地：____
1、基本概况
__基地位于__市经济开发区__路与方兴大道交叉口，规划总建筑面积约____平方米，具备供应链一体化、产品展示交易、综合配套服务等功能，基地为现代物流仓储中心，该仓库于20__年_月正式投入使用。基地现有的运作网络和信息网络，为客户提供优质高效的物流供应链服务，集分拣、配送、加工、包装、订单处理、库存控制、分销覆盖、交叉理货、信息处理等综合物流服务。
2、主要设备
高位立体货架;电动升降平台：__扇电动升降门;__台前移式高位叉车、_台平衡重低位叉车、__台电动托盘车、__台手动液压车强弱电控制的温度均衡设备;安全保障系统：24小时全方位的监控系统、消防自动喷淋系统、全钢管货架防护架、自动报警系统。
3、功能概况
仓库占地____平方米，空间高度___米，托盘位___个，储存吨位;科学的仓门设计可同时满足多种运输工具进行货物装卸。科学的仓储运作制度和流程、品牌的叉车、一流的WMS系统提供优质高效仓储运作;分销及交叉理货依托公司各平台和运作网络及自身资源整合能力，在全面订单管理系统和运输业务流程下，实现优质高效的运输业务操作;物流一体化服务：公司除正常仓储还提供一系列运输和信息服务外包装、再包装、刷唛、二次打码、分拣、回收等物注一体化服务;物流信息服务：基地利用先进的仓库管理系统、运输业务系统、全程订单管理系统对客户各个物流环节进行即时采集、分析和传递，为客户业务发展有力的保障。
四、实习感想
刚到__时脑海中的物流仅仅停留在书本上的概念，对于现实中的物流不够感性。对于物流我只知道他是集：运输、仓储、配送、搬运、包装、流通加工、信息处理这样的模式，但是当真来操作时发现没那么简单。通过这一年的学习掌握了该仓库的所有流程，同时发现这与国外的物流业相比差多了，当然这和中国的廉价劳动力息息相关，这是无尽切肤之痛。作为物流人深感当前的物流行业生存方式举步维艰。
物流专业试用期工作报告三
一、实训目的
为了更好的适应以后的学习和工作，在本学期14-18周的周五上午，由学校安排在实训计算机试进行物流上机实操。在这期间里我们能够经过使用物流管理软件来学习、掌握整个物流管理作业的基本环节及流程。这让我们学到了物流管理作业流程的新知识，让我们为以后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实训要求
掌握仓库、库区、库位、收货人、货物、地点、车辆、驾驶员、业务员等基本信息输入操作方法;掌握收入合同与支出合同操作;掌握收获订单制作、查询、打印等操作;掌握库位调整和计量单位、产品等级转换的操作;掌握发货订单的处理;掌握车辆日常管理操作;掌握运输费用结算和仓库费用结算操作等。
三、实训感想
在没有实训之前，我们仅仅从课本上了解了一些关于物流管理的基本知识，并没有对其有很深印象，至于物流管理作业的基本环节及流程的概念，仅仅是停留在浅显的书本知识。自从上了实训课，我就深刻地认识到物流管理实际上是一门实操行性很大的课程。在实际工作中，它就是实操工作。所以我们必须要好好利用这次实操机会真正掌握物流作业流程的具体操作，扩大我们的知识面和提高我们实际操作本事。
在这次实训中，我学到了仓库、库位、库区基本信息的查询、新增和修改;客户、受货人货物基本信息的查询、新增和修改;收入支出合同受理的流程;库位调整、产品等级转换和计量单位转换等等。理论是实践的基础，但理论的最终价值是要在实践中体现。从这次实践中，我更深刻地体会了物流管理作业流程的价值及意义，加深了对物流管理的理解。
本以为仅仅是照着书上写的流程一步一步操作下去就行了，谁知实际操作并没有想象的那么简单，即使是按部就班，其中还是出现许多问题。由于流程是一步一步来的，所以只要其中错了一步就做不下去。有时因为几个步骤影响了接连几个相关联的流程。就比如在操作到库位分配与预入库清单打印这一系列流程时，在库位分配这边遇到了问题，有可能缺少一些关键数据，就无法做这一流程，就连接下来的一系列关于预入库的流程也无法做下去。可我们并不懂这些流程到底哪里出错，问教师也找不出答案。此时我想，学校应当再配备一个专业的物流管理实操的教师给我们，让我们在实训时遇到的问题能够一一解决，增大我们的实训效果。
四、实训提议
1、提高学生操作的进取性。因为只是按课本操作流程是比较无聊的，学生可能开始时操作了一会就不想操作了。
2、安排一个专业的物流管理实训教师，解决我们在实训中遇到的所有难题。
五、总结