时间：2022-05-11 18:26:48
我厂在党委及上级部门的领导下，按照年初的工作部署和要求，紧密结合保持共产党员先进性教育和医院“管理年”活动，深入开展诚信服务，进一步加大行业作风建设，对生产，销售中存在的问题进行了重点整治，并取得了明显的成绩，现将半年工作总结如下：
一、工程建设中，在保证工艺技术、设备先进性的基础上，全方位降低工程投资。
工程建设期间，我们就面临着设备、钢材等价格大幅上涨，汇率攀升等巨大压力，因此，在资金控制上，我们权衡缓急，最大限度地节约工程投资。120吨转炉—炉卷轧机工程设计总投资约33亿元，按公司要求投资控制在30亿元以内，根据当时情况，汇率的变化引起投资增加，与2002年底相比欧元对人民币汇率增加20%以上。钢材、铜、耐材、铁合金、溶剂以及冶金辅料等价格上涨，设备厂报价也随之上涨约20-25%，更是不易控制的主要因素，个别行业（如齿轮箱行业）涨价幅度更大，达到30-35%；电缆线、电动机、变压器、电器盘箱柜、天车滑线等供电系统涨价引起投资增加30%左右。一重、沈重等主要设备制造厂因原材料、外购配套件涨价等因素引起成本增加，曾多次提出涨价问题，其它制造厂也有同样的呼声。
在这样的压力下，在整个招标过程中，我们严格按照公司“工程建设招标管理办法”“物资采购招标管理办法”等各项规定，本着“实用、可靠、先进、经济”和“公开、公平、公正”的原则，认真进行招标、评标，在满足适用性要求的前提下，能由国内制造的设备不引进，力争为安钢订到“物美价廉”的设备。为此，仅进口合同一项就比国内同类项目节约资金1.5亿多元人民币。
指挥部在工程建设期间还成立了资金控制管理小组，从出差人数、业务招费、办公用品费等各个资金支出口进行科学管理、严格控制，全方位节约工程投资。
150吨转炉—1780mm热连轧工程也已全面启动，我们要充分吸收120吨转炉工程建设经验，结合当前行业形势和安钢开展降本增效工作的实际情况，力争再打一次漂亮的工程“攻坚战”。
二、120吨转炉—炉卷轧机工程投产后，参照同类型企业的先进指标，自我加压，不断提高管理档次和水平，努力实现低成本运转，最大限度地为安钢增产创效。
120吨转炉—炉卷轧机工程投产后，我厂迅速成立了对标挖潜、降本增效领导小组，逐层召开动员会，上下联手共织降本增效网，并瞄准同行业先进指标，着手制订指标考核办法，不断提高管理档次和水平，努力实现降本增效。
对安钢来说，120吨转炉—炉卷轧机这样现代化生产线能否低成本运作，早日达产达效、尽快发挥效能，事关安钢的“前途”。我厂作为这条崭新生产线的“驾驭者”，在成厂之初就把“成本决定生存”列为四大管理理念中的第一条。今天，在共度难关之际，我厂瞄准同类型生产线先进指标，结合安钢实际着手制订指标考核办法，并把指标分解到工段、岗位和个人，做到点面结合、上下联动，全面掀起对标挖潜、降本增效的热潮。
我厂在党委及上级部门的领导下，按照年初的工作部署和要求，紧密结合保持共产党员先进性教育和医院“管理年”活动，深入开展诚信服务，进一步加大行业作风建设，对生产，销售中存在的问题进行了重点整治，并取得了明显的成绩，现将半年工作总结如下：
一、工程建设中，在保证工艺技术、设备先进性的基础上，全方位降低工程投资。
在这样的压力下，在整个招标过程中，我们严格按照公司“工程建设招标管理办法”“物资采购招标管理办法”等各项规定，本着“实用、可靠、先进、经济”和“公开、公平、公正”的原则，认真进行招标、评标，在满足适用性要求的前提下，能由国内制造的设备不引进，力争为安钢订到“物美价廉”的设备。为此，仅进口合同一项就比国内同类项目节约资金1.5亿多元人民币。中国教育查字典语文网
指挥部在工程建设期间还成立了资金控制管理小组，从出差人数、业务招费、办公用品费等各个资金支出口进行科学管理、严格控制，全方位节约工程投资。
二、120吨转炉—炉卷轧机工程投产后，参照同类型企业的先进指标，自我加压，不断提高管理档次和水平，努力实现低成本运转，最大限度地为安钢增产创效。
120吨转炉—炉卷轧机工程投产后，我厂迅速成立了对标挖潜、降本增效领导小组，逐层召开动员会，上下联手共织降本增效网，并瞄准同行业先进指标，着手制订指标考核办法，不断提高管理档次和水平，努力实现降本增效。
对安钢来说，120吨转炉—炉卷轧机这样现代化生产线能否低成本运作，早日达产达效、尽快发挥效能，事关安钢的“前途”。我厂作为这条崭新生产线的“驾驭者”，在成厂之初就把“成本决定生存”列为四大管理理念中的第一条。今天，在共度难关之际，我厂瞄准同类型生产线先进指标，结合安钢实际着手制订指标考核办法，并把指标分解到工段、岗位和个人，做到点面结合、上下联动，全面掀起对标挖潜、降本增效的热潮。
我叫xxx，大学文化，XX年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面：
一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务
自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。XX年12月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，XX年4月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，XX年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。
二、主要事迹简介
XX年各期转炉系统排污不集中，管道易锈蚀砂眼，阀门不易维护易损坏，作业环境复杂，安全系数低等情况，我提出集中排污技改项目，并全身心投入技改工作中，这项工作的完成首先改善岗位及维修人员的作业环境，方便操作及，同时为公司节约更换费用3500元/月。
XX年10月26日晚上10点，因二期1#泥浆泵出口阀门坏，2#泥浆泵皮带老掉，无法正常送泥，可能导致压池情况。当班班长向我反映情况后，我立即从家里赶到车间，两个小时后问题解决，当我回到家已是凌晨2点多，第二天按时上班。把厂和车间当作自己第二个家，把设备看作自己的亲人，这种敬业精神值得肯定，也为员工做了很好的榜样。
XX年11月参与炼钢1#连铸技改工作，主要负责动力水泵安装及管网走向，以及1#连铸二冷室管网及机加工制图等工作，被分厂评为突出贡献个人。
XX年提出并实施板框水回收工作，利用酸碱中和原理降低一次除尘水硬度，极大地改善了转炉除尘水质，并且月节约药剂费用3.39万，被分厂评为将成本突出个人。
XX年2月至6月底参与炼钢2#转炉扩容技改工作，重点负责部分图纸的制作及施工监督，以及一次除尘系统设备安装。在这过程中他根据现场实际设计提出多项技改方案，如：①、重力脱水器底面容易积泥加冲洗水;②、原设计检修人孔不合理进行统一规范;③、锤陀支架没有适合现场实际的，他自行设计一套支架等。为2#转炉扩容技改工作做出了突出贡献，被分厂评为突出贡献个人。
XX年7月参与炼钢1#炉扩容技改工作，重点负责图纸设计，完善1#炉施工过程遗留问题，目前除尘系统他负责项目全部准备到位，达到各项施工标准，为1#转炉在年底顺利完成技改铺平道路。
XX年8月至10月原设计二次除尘2#炉炉前、炉后吸尘罩在安装时无控制阀门，且申报计划赶不上周期，为保证各炉除尘效果，需对2#炉炉前、炉后吸尘状态进行控制，所以我提出并设计制作气动双翻板阀，设计思路：主要是回收利用三个气动装置，通过连杆机构使得双翻板阀达到同步灵活开关的目的，并实现2#炉前、炉后吸尘罩气动双翻板阀单独可控。该项目实施后使炉前炉后在不同时期吸尘可控，对多炉同时吹炼时保证除尘效果，使风量设到均衡控制，降低除尘风机负荷，达到设计目的，且一次节约费用达到18.5万元左右。
三、勤奋好学、自我加压
工作中没有压力就没有动力，没有困难就不可能磨练人坚强的意志，我就是这样一位知难而进、自我加压，在工作中磨励成长的年青人。随着炼钢生产能力的不断扩大，对安全、维修、技能提出了新的更高的要求，针对新的要求，我报名集团公司电大专升本学习，并利用业余时间对自己缺乏的知识进行自学，并自修了《钢铁厂设计原理》及《风机安装运行与维修》等丛书，积极探索新问题，总结新经验，对自己所从事的各项工作每月都有详细的总结，不断提高自己的业务素质。
四、积极组织、精心选题
针对目前维修存在的问题，为了进一步提高员工的维修技能，增强团队精神和协作精神，我积极组织维修人员进行了多次技术大比武。能够结合岗位实际进行命题，以理论实践相结合，在提高员工技能的同时也提高了自己的能力。
关键词：钢结构；厂房；设计
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
随着经济社会不断发展，人们对建筑建设的要求也在不断提高，如不仅要满足施工速度，还要求具有很好的环保性、灵活性和抗震性等。同时随着各种工艺技术也在不断进步。钢结构厂房在这方面就很好的凸显了其优越性，不断获得普遍的推广和使用。
一、钢结构厂房的优越性及其特点
（一）钢结构厂房具有施工速度快，安装极其方便的优点。
由于钢结构构件可以工厂化批量化生产，同时采用设备下料、焊接、开孔，并作表面处理，可极大的方便现场拼装施工，大大缩短了施工的周期。
（二）由于钢结构厂房体系使用的材料具有强度高、投资低等特点，所以钢结构厂房拆迁也方便，可多次回收利用，大大节约了材料消耗，环保性好，结构寿命使用长。而且节省了制模工序，属于环保型绿色建筑体系。
（三）钢结构相对于混凝土结构主要优势在重量上，这也可以大大减轻地基的负载，而且混凝土结构建筑工艺复杂，防震程度低，钢结构体系都可以有效弥补这些不足。
二、钢结构厂房设计的特点
钢结构厂房是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材，通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式刚架轻钢结构体系形式。
门式刚架钢结构厂房在国内技术成熟，受到用户普遍接受和认可，成为目前国内发展速度最快的一种钢结构形式。门式刚架钢结构厂房可以做成大跨度，大空间，便于内部灵活布置和使用。（钢结构厂房采用门式刚架体系其单跨度甚至可达到80米。多跨可达到180米甚至跨度更大）钢结构厂房主要是用在不承受大载荷的承重建筑。采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形刚架支承，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的门式刚架钢结构体系。
钢结构厂房在全球范围内，特别是在发达国家和地区钢结构建筑工程领域中得到更合理、广泛的应用。钢结构厂房可广泛应用于工业厂房，净化车间，仓储库房，超市，会馆展厅。
钢结构厂房设计特点：钢结构厂房自重轻，强度大，跨度大，空间大。设计先进，采用最先进的设计方法，充分发挥钢材抗震性好、抗冲击性好、刚性好、变形能力强的特点。而且还可以重复再利用，可以节约大量钢材。结构新颖、简洁、轻巧，占用面积小，使用面积大，有效扩大了建筑物的内部空间，彩钢夹芯复合板，金属压型板等新型墙体屋面材料围护，更显示出建筑的时代感。安装快捷，构件标准，制作精良，施工安装简便、快捷、安全
三、钢结构厂房结构设计要点
多层厂房因为工艺布置的要求，一般都需要大空间，结构通常采用框架结构，在层数较多、工艺条件许可的情况下也可以采用框剪结构。结构布置的原则是:尽量使柱网对称均匀布置，使房屋的刚度中心与质量中心相近，以减小房屋的空间扭转作用，结构体系要求简捷、规则、传力明确。避免出现应力集中和变形突变的凹角和收缩以及竖向变化过多的外挑和内收，力求沿竖向的刚度不突变或少突变。
（一）地震区的厂房宜少设或不设防震缝
地震区房屋的伸缩缝是合一的，当房屋较长时，宜采取下列一些
构造措施和施工措施以少设伸缩缝及防震缝；施工中，每隔40m设置一道800mm~1400mm宽的后浇带，后浇带的位置设在结构受力影响最小的区段；在温度影响较大的顶层、底层、山墙和内纵墙端开间的墙体等部位，适当提高配筋率；加厚屋面隔热保温层或设置架空层形成通风屋面。
（二）合理布置电梯间的位置
多层厂房由于设备、货物很重，竖向运输的需要，均要设置电梯。钢筋棍凝土电梯井筒刚度很大，应充分考虑电梯井筒对建筑物的偏心影响，在结构布置上尽量避免电梯井筒布置在建筑物的角部和端
部。
（三）控制横向框架与纵向框架的周期
由于多层厂房跨度方向尺寸较大，柱子少；而柱距方向尺寸较小，柱子多。一般都是横向控制，使纵横向的抗震能力大致相同，不仅有利于抗震，也使设计更为经济合理。
四、钢结构厂房设计应注意的重要方面
（一）钢结构厂房图纸设计的重要性
无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
（二）对钢结构厂房支撑系统的设计原则
为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。
（三）钢结构厂房耐热能力设计的重要性
钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象;当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。
（四）钢结构厂房抗震性设计的重点
在对钢结构厂房做抗震设计时应注意：首先，在厂房建设前要充分考虑加强其结构的抗震性，以应对复杂多变的地质变化，虽然钢材在重力刚性等条件上有抗震的优势，但是在总体布置方面也要力求安全最大化，要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，使其受到外力作用时，可以将作用力均匀抵消，这样就不会加剧作用力在刚性弱的地方聚积，给安全造成威肋，同时还要多采用刚架和横向结构，利用钢结构的受力性来减少横向结构变形。
其次，在建设过程中要充分考虑杠杆失稳的问题，钢结构在强度上可以充分满足建设需要，所以要在支撑系统上多做文章，提高厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。
最后，在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对
厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。
五、结束语
总而言之，在钢结构厂房设计的过程中，我们应严格按照和采用相关的设计标准，同时随着钢结构设计技术的日趋成熟，设计师也要紧跟时代步伐，坚持与时俱进。只有这样，才能设计出结构合理，经济环保的钢结构厂房，满足经济建设发展的要求。
参考文献
[1]刘荣来.钢结构厂房设计技术总结.内蒙古煤炭经济.2011-03-15
关锐词: 钢结构;厂房施工;项目施工管理
1项目工程概况
本项目为20万平米厂房，钢结构制作量安装量为2.8万吨, 主要有厂房总承包工程、铸钢厂房总承包、铸铁厂房总承包、中小件厂房钢构制作安装、热处理厂房钢构制作工程。主要的施工范围有主体建筑、结构、装饰、水电、暖通、设备安装、室外附属工程。
本工程具有施工工期短、施工场地狭窄、多专业、多单位交叉作业的特点难组织 。
钢结构厂房主要采用格构式柱或H型钢柱墙面为樯条, 双层彩瓦结构, 屋面部分为钦空板部分双层彩瓦结构、厂房柱对制作安装的精度要求较高, 所有钢结构均要求设计。下面主要对设计、钢结构制作现场施工管理进行分析。
2做好工程施工管理
2.1 施工前准备
公司在接到承担本系统工程后, 做了大量管理劳动力机械材料、材料、施工条件技术等方面的各项准备工作。为使本工程顺利进行, 调动各层次, 各要素的积极性, 以求达到优质安全、快速、高效的目标, 我公司在本工程中实行项目法施工管理。公司对本工程非常重视, 把该工程作为公司的重点工程组织, 建立从公司到作业层四个层次有机结合的工程项目管理体系。
由项目经理项目副经理和总工程师组成, 代表公司全权负责本工程施工经营管理工作,对工程的质量、进度安全、效益等对总包方及业主负责, 并接受业主、监理和总包方等有关部门对该工程在质量、进度、物资等方面的协调和监督。项目经理部设立计财部、工程部、物资部、办公室和质安部, 具体负责施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。且在各部门配备专业管理人员。
2.2 钢结构施工图设计
加强了设计力量。
由原来钢结构施工详图的转换的三人增加到二十人。所增加的详图转换人员均有较丰富的钢结构制作、安装经练,并且在运用计算机绘图及软件的使用上都有一定的操作水平。
合理安排人员。
房总承包工程、铸钢厂房总承包、铸铁厂房总承包、中小件厂房钢构制作安装热处理厂房钢构制作工程。设计室将人员分成两组，根据这四个工程的实际情况合理塔配人员, 较好地调动了人员的工作积极性。
（3）根据现场安装的顺序调节详图设计内容。这四个工程接手设计的时间较近,
根据实际情况详图设计流程为：钢柱系统屋架系统吊车梁系统屋面系统, 墙面系统其他配套系统。
深化图的软件运用。
由于工程时间紧任务重,所以该工程的主钢部分（柱子、屋面粱、吊车梁）采用Tekla Structures 软件进行绘制。次钢部分采用其他绘图软件进行绘制。
(5)详图设计质量的控制。
该工程的施工详图转化由项目总工程师负责, 专职审图人员对项目的钢结构详图设计质量把关。一次图首先经过审图员的自审, 了解图纸内容, 提出图纸中存在的问题,并负责与一次设计人员沟通。审图员通过自审针对每套实际的情况, 对详图设计人员详细讲解图纸的注意事项和容易出现问题的地方进行交底。
(6 )深化图纸与施工相结合。
我们通过Tekla Structures软件的3D建模, 并过构件的碰撞进行校核, 构件不碰撞, 但是唉现场的安装过程中却出现无法安装的现象, 例如铸钢厂房的格构式双层托架梁在设计上是符合要求的, 但是在实际安装过程中当两根相邻的柱子安装完成以后, 无论先安装哪一层托架, 均无法安装另外的托架。对此我们通过以前的设计经验, 与设计院联系, 将上层的托架的盖板由一块改为两块, 使上层托架从上空直接就位, 下层托架采用增长连接板的形式, 以到达顺利安装。像这种详图设计与施工相结合的问题我们优化在详图设计中,以保证安装进度的顺利进行。
2.3 钢结构加工
在接受任务时, 公司要注首先决定在工程钢构加工制作主体未完前, 不承接其他与本工程工期矛盾工程任务, 并抓紧其他工程的收尾工作。使钢结构加工时公司能集中精力全力拼抢, 从材料到成品出厂, 公司如同一台机械有条不紊进行。
钢结构生产总体安排原则是先安装选安装,为进配合现场安装的行, 由现场项目部负责投案合理的加工顺序, 并用于指导工厂加工。为使生产与安装有机的结合, 公司总体生产安装分为二阶段先为主体钢结构加工制作, 其次为辅助钢结构加工制作。先制作钢柱梁、安装需用的支撑系统、吊车梁最后制作辅助系统如吊车梁辅助析架、天窗系统、吊车梁其他辅助件、墙上皮系统等。材料采购工程是加工制作的关键, 对于本工程的特点,各厂房的完成期基本接近, 公司制定严密的采购计划, 采购时严格按照采购计划进行。
质量管理部负责工程的质量工作,负责工程施工质量最终的检查验证, 对不合格品, 行使否决权。质量检查实行工序间交接互检、车间自检、质量部专检、出厂前复检做到不是精品不出门。制定了精品工程的目标认真执行创精品工程质量管理程序和方法, 开展从制定计划, 车间检查, 直到竣工
评定验收的创精品活动。做好施工过程的质量管理, 不合格的原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程中, 凡上道工序不合格的不准进行下道工序。
2.4现场施工部署
在施工总体控制上, 以厂房钢结构安装为重点, 其他工序施工依序进行。施工基本原则为先深后浅, 分区组织、流水作业、保障重点。土建施工部署土建施工分成三个分项工程, 厂房柱基础施工、设备基础施工、其他辅助工程。
本工程的施工重点放在混凝土独立基础和钢结构施工上, 所有土建施工安排须以厂房基础施工优先.钢结构安装工程施工部署由于现场施工场地狭窄, 所以不在现场设置钢结构加工场地, 钢构件的加工制作由我公司在郸县钢构厂负责。钢构件用拖车或平板车运至现场进行拼装。施工时严格按现场施工进度整个安装进行加工做到现场。电气施工部署与土建紧密配合, 做好先期的电气埋管和配合工作。坚持供电先行的原则, 电缆夹层条件一旦成熟, 即可进行电缆桥架及照明灯具的安装、电缆敷设等工作, 为调试尽早上场创造条件。优先安排机械设备安装必须使用的行车、滑线及临时电源的施工, 确保设备安装时可利用行车。与机械设备密切配合, 做好各种检测仪器的安装, 同时进行线的施工。
管道、设备安装部署, 给排水管道与厂房外区域管网甩头处相接段的埋地管道的施工与土建施工穿叉配合进行。在厂房内地面以上的管道与土建、钢结构安装配合进行。厂房内的设备安装主要采用跨内行车和滑轮组进行安装。
2.5 现场施工组织措施
落实各层次的进度控制的人员, 具体任务和工作责任: 建立进度控制的组织系统; 按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解,确定其进度目标, 建立控制目标体系 确定进度控制工作制度, 对影响进度的因素分析和预测。
做好施工中的调度工作, 施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况, 协调各方面关系,采取措施, 排出各种矛盾, 加强各薄弱环节, 实现动态平衡, 保证完成作业计划和实现进度目标。
计划全面交底, 发动群众实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动, 要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施, 使管理层和作业层协调一致, 将计划变成群众的自觉行动, 充分发动群众, 发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作,可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。
施工项目进度计划的检查为了进行进度控制, 进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况, 收集施工项目进度材料, 进行统计整理和对比分析进行及时的调整。
3结束语
一、专项整治任务和目标
（一）我区小钢厂企业基本情况
据初步排查，我区涉嫌违法生产“小钢厂”企业共16户，其中，生产“地条钢”及其制品的企业5户，生产“地条钢”钢坯11户。
（二）整治任务
1、对违法建设、污染严重、列入淘汰目录的钢铁非法生产企业进行清理整治。
2、重点对采用淘汰工艺装备非法生产销售地条钢的企业、窝点和以地条钢为主要原料生产角钢等小型材企业进行清理整治。
（三）整治目标
通过专项整治，使我区小钢厂违法建设、违法生产、违法排污的行为得到根治；建立长效监管机制，杜绝“小钢厂”非法运行死灰复燃；按照国家产业政策导向，进一步优化产业结构，进化和改善市场竞争环境和区域生态环境。
二、专项整治依据
《中华人民共和国环境影响评价法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》第三类淘汰类第五项钢铁第七条：“用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉”）、国家发改委等七部委（局）《关于进一步打击地条钢建筑用材非法生产销售行为的紧急通知》和《国务院办公厅转发发改委关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》、国家质检总局国家发展改革委、国家电监会关于印发《对“地条钢”生产企业和窝点断电实施办法》的通知精神要求。
三、专项整治领导机构及职责分工
成立由区政府统一领导，区环保分局牵头，区发改局、质监分局、工信局、工商分局、市东供电分局、公安分局、监察局、阳平镇、贾村镇、东关街道办事处共同参加的区小炼钢专项整治工作领导小组。领导小组办公室设在区环保分局，区环保分局副局长高晓鸣同志任办公室主任，负责检查、督导、联络和协调工作。各成员单位职责分工如下：
区发改局：负责落实有关产业政策，严把钢铁生产企业立项审批关，对已立项的企业进行监督检查，对不符合国家政策的项目予以取缔。
区工信局：负责界定全区16户小钢厂企业的工艺、设备是否属于淘汰落后设备和工艺，并及时公布淘汰名单，上报关停计划；对已批复技改的钢铁生产企业进行验收，对检验不合格的技改项目予以取缔。
区质监分局：负责加强生产许可证管理，清理取缔小钢厂非法生产企业的生产设备、生产模具、产品。
区环保分局：负责组织协调各执法部门开展，加大对违法建设的小钢铁企业的监督检查力度，查处未评先建、违法生产排污的环境违法行为。将查处的小钢厂生产企业，注明企业或窝点名称、地址，书面通报区电力管理部门、工商部门，建议停止供电吊销其营业执照。
区公安分局：负责做好小钢厂联合执法行动安全保障，依法严厉打击暴力抗法行为。
区工商分局：负责小钢厂销售市场的清理整治，依法吊销小钢厂生产、销售单位的营业执照，不再办理此类企业的工商营业执照；同时，加大对无营业执照小钢厂查处力度，并查封其生产设备和产品。
市东供电分局：负责对依法查处的小钢厂企业实施断电措施。按照《对地条钢生产企业和窝点进行断电实施办法》和《关于进一步打击地条钢建筑用材非法生产销售行为的紧急通知》要求，在接到相关部门的通报后，要在三天内停止供电。违法企业关停并转后，在原址进行合法经营活动，经环保部门、质监部门与电力管理部门同意后方可恢复供电。
区监察局：负责对专项整治工作过程中各部门职能发挥情况进行监察，对相关部门及工作人员的违规违纪行为进行严肃处理。
阳平镇、贾村镇、东关街道办事处：负责做好相关村组与小钢厂生产企业各项关系的协调处理，解除与小钢厂的土地租赁合同，配合做好职工思想工作。
四、实施步骤
（一）界定确认阶段（2012年7月15日前）
区发改局、区工信局界定16户小钢厂企业使用的工艺、设备是否属于淘汰落后设备和工艺，及时公布淘汰名单，上报企业关停计划；区质监分局负责地条钢非法生产企业的界定，对地条钢清理取缔；区工商分局负责吊销已公布的淘汰小钢厂企业的营业执照。
（二）专项整治阶段（2012年7月30日前）
区发改局、区工信局、区环保分局共同拟定关停决定，区小钢厂专项整治工作领导小组向市东供电分局提供小钢厂生产企业名单，市东供电分局接到名单后，要在24小时内向违法小钢厂生产企业发出停电通知，三日内停止向该企业或“窝点”供电，并拆除供电设施；各“小钢厂”生产企业在接到停电通知3日内，自行拆除生产设备，自行处理剩余原料，清理现场，对拆除的设备不得异地安装使用。对未在规定时间内按要求自行清理企业，区小钢厂整治工作领导小组申请法院予以强制执行，捣毁生产设备，没收原料，彻底清理现场。
（三）总结验收阶段（2010年8月1日至8月10日）
区小钢厂专项整治工作领导小组各成员单位要对本次专项整治工作进行认真总结，并将工作完成情况于8月9日前报专项整治领导小组办公室。区政府将组织区级有关执法部门依据相关法律法规，对小钢厂专项整治工作进行全面检查验收。
五、主要措施和要求
（一）加强组织领导，认真组织实施。区小钢厂专项整治工作领导小组各成员单位要切实加强领导，建立健全工作机制，采取措施，落实责任，依据相关法律法规，按照实施方案目标任务，制定本单位工作计划，确保此次专项整治工作取得实效。
（二）加强协调配合，形成工作合力。小钢厂专项整治工作任务重，涉及面广，情况复杂，各有关镇街、区级相关执法部门要自觉服从小钢厂专项整治工作领导小组的统一领导，按照各自职责分工，认真抓好各项工作的落实。各成员单位要加强组织协调，密切配合，协同作战，形成合力，提高整体工作效率，确保整治工作确保实效。
【关键词】内衬；不锈钢复合钢管；焊接技术；工艺要点；质量控制；排水埋管
1工程概况
白鹤滩水电站左岸主厂房厂外机组检修、渗漏排水总管埋管安装范围分五段。厂内集水井埋管，桩号范围:左厂上0+012.650～左厂上0+046.650，左厂0－044.200～左厂0－040.200，高程范围:601.400m～615.700m;5－1排水廊道埋管，桩号范围:左厂上0+042.650～左厂上0+046.650，左厂0+042.200～左厂0+410.150，高程范围:614.800m～615.700m;厂外集水井埋管，桩号范围:左厂0+405.150～左厂0+418.150，左厂下0+066.650～左厂下0+060.150，高程范围:617.850m;5－5排水廊道埋管，桩号范围:左厂0+414.150～左厂0+418.150，左厂下0+060.150～左厂下0+040.650，高程范围:614.800m～617.850m;自流排水洞排水渠入口段埋管，桩号范围:左厂0+410.150～左厂0+423.640，K－003.000～K+007.000，高程范围:614.800m～641.000m。部分埋管布置形式见图1、图2。设计考虑地质条件、水流冲刷、使用寿命等因素，排水埋管采用内衬不锈钢复合钢管，规格型号分别为φ720、φ630、φ530，其中内部不锈钢层厚度为2mm。埋管总工程量约2610m。
2施工技术要点与施工流程
2.1施工技术要点
(1)在安装之前首先测量放点，确定安装管路的高程和中心;(2)受洞内空间尺寸影响，在安装位置卸车及吊装，用自制门架+5t手拉葫芦进行卸车吊装，卸车禁止直接将钢管从车上推下;(3)洞内运输采用小型货车或简易台车，人工配合方式运输;(4)所有钢管均由厂家成品发货，长度有4000mm和6000mm两种规格，在现场安装过程中若长度不合适，可进行切割，并按照设计要求重新切割坡口，钢管切割完成后，应及时将废渣清理干净，不得留于钢管内;(5)按照图纸要求，每隔6m架设固定管架，管架形式不一，管架安装根据现场配割焊接，管架应加固牢靠，不得有晃动，防止在土建浇筑过程中变形，影响钢管安装质量;(6)排水埋管安装坡度应符合图纸设计要求;(7)竖井段埋管安装施工作业，应在充分保证安全的情况下进行施工，由于现场施工空间限制，埋管采用从下往上提升或者从上往下溜放安装方式，埋管向上提升或者向下溜放过程中，下方不得站人。
2.2施工流程
结合施工现场实际情况，以及厂外机组检修渗漏排水管布置特点，其施工流程为原材料定尺采购、原材料进场检验、管架制作、土建交面、测量放点、材料运输、安装插筋、管架安装、排水管对装、排水管对接接头焊接、焊缝外观检查、局部焊缝超声波探伤(不少于150mm)、1.5倍工作压力试验(水压)、焊缝接头处防腐、验收合格交面给土建回填。
3关键工序施工
3.1内衬不锈钢复合钢管焊接
内衬不锈钢复合钢管焊接采用钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接方式，不锈钢层焊接材料选用焊丝H0Gr21Ni10;过渡层焊接材料选用焊条A302;碳钢填充层焊接材料选用焊条A302。焊接顺序:先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，最后焊基材(碳钢管)。焊接工艺严格按照供货厂家所提供的焊接工艺评定报告执行，且严格遵守以下焊接规定:(1)焊接时，凡可以转动的钢管应转动后，在平焊、立焊等位置焊接，尽量减少仰焊操作。(2)焊接操作时应尽量减少收缩应力。采用分段焊接法，将沿钢管周长方向分成4段，间隔焊接。焊接完成后让焊口自然缓慢冷却。(3)焊接温度低于－20°C时，应将焊口处200mm～250mm的钢管预热到100℃～200℃。(4)相邻对接焊缝的间距不宜小于180mm～200mm，并且不应小于管外径。3.1.1焊前准备(1)焊接坡口、尺寸及加工钢管接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，采用60°～65°的V型坡口，对口间隙及钝边均为1.5mm。不锈钢复合管对接接头的坡口型式及尺寸见图3。焊接坡口应采用机械加工方法制成。若采用等离子弧切割、气割等方法加工坡口，则应除去坡口表面的氧化层及过热层。(2)焊前清理焊前清除焊丝表面及焊接坡口两侧应不小于20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。多层多道焊时，应清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等。(3)焊前装配焊前装配质量将直接影响焊缝焊接质量，装配时焊缝坡口对装间隙控制在1mm～1.5mm为宜;相邻管口错边量不应大于2mm;定位焊接要牢固。3.1.2焊接工艺参数焊接工艺参数按照材料厂家提供的焊接工艺评定报告规定的参数执行，如表1所示。原则上应采用较小的焊接线能量，避免焊件过热。3.1.3定位焊定位焊在复层上进行，并采用与正式焊接相同的焊接材料及焊接工艺。其定位焊间距不大于500mm、焊缝长度100mm～150mm、焊缝厚度不小于正式焊缝的1/3。发现定位焊缝出现裂纹或其他不允许存在的缺陷时，应予铲除，并移位再焊。3.1.4复层焊接不锈钢复合钢管的复层(不锈钢管)焊接时，其焊道尽量不触及和熔化基层。因不锈钢管一般为薄壁管，应采用较小直径的焊条或焊丝及较小的焊接线能量。焊道间温度应不高于120°C。3.1.5过渡层焊接焊接过渡层时，也应采用较小直径的焊条及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。3.1.6基层焊接基层焊缝表面，应尽可能与复层(碳钢管)表面保持平整、光滑。对接缝的余高，应不大于1.5mm。3.1.7复层的表面质量保护应采取适当的措施，防止焊接飞溅损伤复层表面;不应在复层表面随意引弧、焊接吊环及临时支架等。3.1.8焊后清理焊后应清除焊件表面的焊渣、焊瘤、飞溅及其他污物。3.1.9焊接质量检验焊接质量检验包括外观检验和无损检测，外观检验要符合以下要求:外观检验采用目视或4倍～8倍放大镜检查。焊缝外观检查率为100%;焊缝外观几何尺寸应符合设计图样的规定;焊缝及热影响区表面不应有裂纹、未焊透、未熔合及超过允许范围的咬边、凹坑、夹渣等缺陷;焊缝的咬边深度不应大于管材厚度的10%，且不大于0.5mm;焊缝咬边的连续长度不应大于100mm，且焊缝两边的咬边总长度不应大于该焊缝总长度的10%。焊缝局部进行超声波检测，检测长度不得小于150mm，检查标准按照JB/T4730.3规定的方法进行。
3.2压力试验
钢管安装完成后应按照图纸要求进行压力试验，钢管工作压力为1.2MPa，试验压力为1.8MPa，试验介质为水。压力试验保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象，压力降不大于0.05MPa，再降低压力至额定工作压力，外观检查无渗漏现象。试验期间，要仔细检查每个接头部位是否漏水。有漏水的接头应及时处理直到不漏水为止。导致漏水的缺陷焊缝应铲掉并重焊。试验前将管口进行封堵。试验用压力表经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5至2倍，表盘直径不小于100mm，压力表设置在埋管两端头封堵板上面。
4结语
摘要：钢铁厂属于加工工业，由原材料进口至成品输出，钢铁厂内的每年物料流动量数以百万吨计，组成了场内物料流通系统。本文由物流种类、量、流程、时间等角度，基于企业道路运输生产物流优化钢铁厂总平面布置。
关键词：企业道路运输 生产物流 钢铁厂 总平面布置
在钢铁厂内，各车间在生产过程有物流，各工序间也存在大量物流，针对运输工程而言，物流处于钢铁厂的重要地位，若确定了生产设施竖向标高、平面位置，基本确定流动时间、流程。因此，钢铁厂的总平面布置，也是物流规划过程，物流作为总平面布置的前提基础，必须科学优化运输生产物流。笔者根据自身多年的经验，基于企业道路运输生产物流优化钢铁厂总平面布置。
一、总图运输过程中的物流地位
首先，物流决定了钢铁厂的主要生产设施的竖向、平面设置，物流设计合理与否，对全厂生产效益具有重要影响。
其次，物流对钢铁生产物料搬运合理性具有直接影响，物料搬运费包含车间内部搬运费，有关研究显示，约占35%的钢材生产成本。
第三，厂内物流影响了厂内生产流动，对厂外运输系统具有重要影响。
二、钢铁厂物流优化分析
首先，物流种类。其一，厂内的物流种类。由于钢铁厂具有数百种的物料生产流通，按照物料特性，主要包含普通物流与特种物流。特种物流主要根据专门负责设备物料的搬运、运输。铁路运输选择混铁车运输铁水、普通铁水罐车。道路运输利用特种汽车运输钢渣、钢水与铁水。普通物流指负责上述物料之外的物流，通常常温状态下，修理辅助用料、耐火材料、备品备件、散装生产物料的流动。焦碳、矿粉、烧结矿、燃料处于冶金物流中，具有较大比重。其二，总平面布置与物流种类之间的关系。在物流种类中，特种物流可有效控制总平面布置，主要有如下三方面的表现：供物料车间、需物料车间的距离较近，呈现一定相关关系。例如练钢车、高炉、铁水运输不能车间距离，要求线路布置具有灵活、便捷作业。利用胶带机联系设施，约束平面布置：工艺流程必须保持通畅，上下来给你道工序、两个转运站之间具有竖向的平面距离，合理控制标高，整齐布置建筑物。利用汽车运输物流，进行门对门布置，所以相关车间、设施满足相关要求，确保物流流程的顺利、便捷。
其次，物流量。厂内物流量主要包含厂内物流、厂外物流，厂外物流主要包含辅助材料、原燃料、备品备件等钢材、水渣等出厂、进厂物流，厂内物流主要包含工序物流。其一，通过物流量分析。根据流通物料范围，主要划分为厂内物流、外内运输的厂外物流。其二，根据物料生产性质，主要分为辅助物流、主要物流。主要物流主要分为生产所需成品、半成品及原燃料，还包括钢渣、铁渣等等生产伴生物，且数量较大，构成整体物流主体。辅助物流主要包含检修、生产所需物料流通量。通常主物流站84～92%的总物流量，辅助流站8～16%。
第三，总平面布置受到物流量影响。物流关系具有两道工序，物流量互相靠近，运输线路具有短距离、便捷等特点，尽可能选择与厂房邻近位置，以便于总图布置。利用胶带机运输量，具有连续、容量大等特性，只需条件许可，应大量采用，对总平面布置具有较少约束。在总平面布置中，铁路运输物流量大具有大的物流强度、复杂的作业，布置需选择加复线，设置车站牵出线、增加进路。
第四，物流起迄点。由于钢铁生产是连续性，各生产工序紧密连贯上下工序生产活动，各工序起迄点确定如何分析物流，针对钢铁厂物流而言，物流起迄点是工厂编组站、厂区道路及水运码头出口、运输大门。
第五，物流流程。钢材生产物流交换，因不同运输方式、各工序设施处于钢铁厂的位置，物流流动不同路线的运输，可在物流流程和总平面布置呈现直观关系，物流流程可分为六种：其一，I型，属于单一流程，是一字型平面布置，主要在大宗原料工厂入厂处出现，生产车间根据生产工序进行布置，钢材通过厂区另一端再出厂，厂区的狭长状布置。其二，O型、U型。这两类型属于同类型，若全厂只有一个出入口，就是O型出入口，若厂区同侧两个出入口，同为一侧码头，就是U型出入口。其三，L型，主要应用于具有两个出入口钢铁厂，因场地条件差异，两臂夹角应大于90度。其四，Z型，通常在炼铁之前，设置并联、串联平面布置，从练铁方向至练钢，接着轧钢转向出口，构成Z型。其五，T型。主要在两个出口、一个入口钢铁厂不是。
第五，物流时间。总平面布置中，物流时间主要在局部地段选择合适的物流强度，增加铁路股道数、宽度与胶带机条数，利用能力加以扩大，使运输路径改变，使相关设施位置进行合理变更。
第六，总平面布置和物流流距。物流量同所经过路程之间的乘积就是物流距，主要用于搬运物料，物流距评价钢铁厂的总图运输方案，采用t/km的单位。由物流距角度而言，若想缩小物流距，设施位置同物流流程保持一致，不需要折角，使运输迂回。在生产流程中，使各生产设施配置之间限定关系，尽量缩小物流距。由设施间位置而言，也必须缩小物流距。利用建设场地条件，对全厂物流造成一定影响。根据生产规模、车间组成方式、运输方式差异，物流对总图也会造成一定影响。
三、结束语
综上所述，本文主要阐述总平面布置中的物流内容，对于总图运输人员而言，不仅要熟悉微观基础知识，利用宏观规划能力，综合利用专业知识，考虑近期、远期建设关系，降低、防止工程建设中存在的缺陷，为企业长远发展、生产运营奠定坚实基础，综合考虑物流种类、物流量、物流起迄点、物流流程、物流时间、物流流距的因素，合理设计钢铁厂的总平面布置，确保企业道路运输生产物流实现最优化。
参考文献：
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【关键词】 大跨度钢结构；驻厂监造；预控
【中图分类号】 TU716 【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2012）06-073-02
随着人们对建筑物使用功能要求的不断提高，以及社会发展和科学技术的进步，设计和施工水平越来越高，大跨度的房屋建筑结构也就越来越多。如体育馆、车站候车室、大型会议展览中心等大量使用钢结构。钢材具有抗拉和抗压强度都很高的特点，而且连接方便，在钢结构中竖向承重结构的截面尺寸小，自重轻，不但减少基础费用，而且还有利于抗震，有效空间大。此外钢结构还便于工厂化生产，施工快捷。钢结构工程一般可分为工厂加工制作和现场安装两部分，以往对施工现场的吊装安装，监理单位都很重视，相应地投入较多的精力进行控制和管理，而对工厂监造却不容易重视，致使钢结构工程质量、进度受到一定的影响。实践证明，一个质量优良的钢结构工程与监理人员在加工厂加工、制作方面的质量管理是分不开的。
1 工程概况
南京国际博览中心是国内一流，国际先进的集展览、会议、酒店、酒店式公寓，餐饮，娱乐，办公，旅游为一体的多功能综合博览设施。共A-F六个展厅，建筑物安全等级：屋面钢结构（张弦梁，跨度74m）为一级。展厅的屋面结构主要为：74m大跨度张弦梁和大悬挑构件组成，张弦梁和屋面梁为Ⅱ组合断面，主截面为Ⅱ1200×400×24（20）×35（30），端部悬挑段截面为Ⅱ600×400×24（20）×35（30），最大悬挑距离22m。屋面联系梁为焊接和成品H型钢。屋面主檩条为成品H型钢。钢柱除2轴的A、J列为四管格构柱外，其它均为双管格构柱，管径基本为φ600×20，腹管φ351×12，柱顶设置联系梁和柱间支撑为钢管构件。除檩条和支撑的材质为Q235B外，其余均为Q345B。
2 驻厂监造
为确保工厂钢结构加工、制作能正常、有序地进行，确保工厂制作的质量符合设计及规范要求并满足施工现场安装及进度的要求。在钢结构加工制作阶段，监理人员进驻工厂，对加工过程进行动态管理，对钢结构工厂加工、制作实行全过程监造。
2.1 施工前准备——监理驻厂。钢结构施工承包单位与建设单位签定的施工承包合同后，在构件制作加工前，监理人员驻厂对钢结构工厂化生产加工进行监造。首先对加工厂进行监造工作交底；其次，审查加工厂的质量管理系统和质量保证体系及运行情况，审核机械设备及特殊工种上岗证；对首次使用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，进行焊接工艺评定。再者，审查工厂的制作质量控制方案，共同商定工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收的内容及工程各类质检报告的内容和形式。最后，制定车间巡检制度，对加工的每道工序严格按规范进行验收；每周定期召开厂内监造例会，发现问题及时提出要求加工单位整改；每周及时向现场项目监理部提交加工厂周报，以便项目部及时了解工厂加工情况。对一些非标构件，协助施工单位编制适合工程、满足设计要求的验收资料。在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。对首批加工的构件，及时通知设计院、质监站、业主各代表到场进行评定，评定合格后方允许批量加工生产。
2.2 钢结构加工质量控制。
2.2.1 原材料控制。材料控制的难点体现在零部件的加工工序比较复杂，质保资料经过若干环节后，其可追溯性与真实性的控制。要求施工单位根据工程规模提供材料进厂计划，本工程建设时为国家钢材紧俏时期，为了保证材料供应要求加工厂根据钢结构深化设计图纸先提出备料清单，锁定材料供应资源，提前备料。在符合招标文件要求的材料品牌内采用生产规模大，质保体系健全，商誉好的供应商的材料。对进厂原材料炉批号进行登记检查，要求加工厂明确记录同一炉批号的材料的流向，一旦某一零件发现问题，可以追溯到材料来源。按照GB50205-2001的要求，对进厂原材料（钢板、焊材、油漆）进行见证取样送检；并对材料的外观（包括材料的长度、宽度与厚度）进行检查。钢板长度与宽度（钢管直径）采用米尺（卡尺）进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。确保使用的材料符合设计和规范要求。
2.2.2 下料。钢结构加工厂对材料进厂后，都会有技术部门根据进厂材料的尺寸进行电脑排版。而现场下料时应考虑预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求和构件起拱下料的尺寸。更重要的是要注意批量生产的积累误差。由于钢结构流水作业中，单个构件的误差是允许的，如长度大于3米的梁允许相邻两组端孔间距离为±3mm，如果偏差集中于一个方向最大值时，单个构件的验收是符合规范要求的，但是当构件发到现场安装时，对安装精度就会带来麻烦，甚至无法安装。
2.3 组立及焊接。每天对工厂加工区进行巡视，焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊工上岗资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的烘干及保管；现场核对焊接工艺，检查是否按照焊接工艺评定进行焊接。本工程的质量控制有以下几方面：
2.3.1 控制构件的起拱。本工程由于单跨跨度超过百米，自重导致得跨中挠度必须加以考虑。但预起拱的值、起拱的部位都需要经过计算。起拱有两种方法：桁架上下弦曲线起拱和折线起拱。曲线起拱弦杆内部的应力分布均匀，无突兀变化。而折线起拱，折点处有应力集中现象，但是较轻微。由于折线起拱没有弦杆弯曲这一工序，简化了起拱工艺，对加快加工制作工期得到了保证。
2.3.2 双H型钢上弦的直线度控制。构件处于工作状态时，双H型钢上弦处于受压状态，如果是轴心受压，应当是比较理想的。如果构件的直线度不够，势必有平面外失稳的趋势。因此，双H型钢上弦直线度的控制显的尤为重要。在组立过程中对每榀单个工字钢的腹板中心线进行标示，双工字钢拼接的过程中始终参照每榀工字钢的中心基准线，减少累计误差；装配前，矫正零件变形，保证装配公差符合工艺要求；使用装配胎架，工装夹具，隔板，撑杆；焊接过程中在同一构件上，对称施焊，热量分散，预防应力导致双H型钢的弯曲变形，保证构件直线度。
2.3.3 焊接过程中的焊接变形和应力控制。由于焊接过程中，焊件受到局部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称，以及施焊顺序和施焊方向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力导致横向收缩、纵向收缩、弯曲变形等，这种变形超过允许偏差值将影响结构的使用。因此在焊接时，选用线能量较低的焊接方法；选用合理的装配焊接顺序和方向，使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。对铸钢件与结构钢的焊接，在焊接前进行预热，焊后进行后热，清除焊接应力，防止焊缝产生裂缝等缺陷。最后，用锤击法减小焊接残余应力。将焊接变形和应力控制在范围之内。
2.3.4 焊接完成后，对焊缝进行验收。焊缝质量检查包含二项内容：外观检查；内部质量无损检测。外观检查的覆盖率为100%；外观检查无明显质量缺陷，及时通知检测单位对一级、二级焊缝进行超声波探伤。内部质量的无损检测根据焊缝质量等级及焊接规范的要求进行。对于质量等级为一级的焊缝，为B类Ⅱ级焊缝，进行100%超声波检测；对于质量等级为二级的焊缝，为B类Ⅲ级焊缝，超声波探伤检测的比例为20%，不是所有焊缝的20%，而是每条焊缝的20%，探伤位置随机抽取；对于焊缝质量等级为三级的焊缝，根据设计的要求，要求其达到二级焊缝外观质量，换句话说，就是外观是二级焊缝的要求，不进行探伤。
2.3.5 构件完成后，为保证构件质量，在工厂内进行预拼装，以避免发到现场由于偏差而影响安装。
2.4 除锈。在构件完成焊接进入涂装前，对钢材进行表面除锈是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。一般采用抛丸或喷砂进行除锈，本工程的除锈等级为Sa2.5。由于是双H型钢构件，在进入抛丸或喷砂机时，内侧除锈的效果不理想。为了保证除锈质量，实行分段抛丸处理加局部手工动力工具除锈的方法，即先在单个工字钢完成焊接后便进行除锈处理，在组成双H型钢后再进行手工动力工具除锈。除锈完成后及时用典型样板照片比对除锈等级。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于钢材表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命。
2.5 涂装。除锈达到标准后必须将构件表面清扫或用压缩空气吹净，进行中间质量检查验收，合格后运至涂漆区域涂刷油漆。钢结构涂装一般选择工厂地面涂装为主、现场高空涂装为辅。构件吊装前，除高空焊接口处留出焊缝影响区不涂刷外，其余均涂刷到设计要求，仅焊缝影响区和吊装碰坏部分进行高空修补，这样不仅可以减少高空作业量，减小安全隐患，还有利于保证涂装的工程质量。涂装施工质量的控制工作是目前钢结构工程施工过程中较薄弱的环节。加强涂装的控制主要有以下几方面：
2.5.1 涂装环境的控制。涂装环境温度一般为5～38℃；空气相对湿度≤85%；构件表面温度应高于露点温度3℃以上；环境温度85%时，应停止施工。如果当超过85%相对湿度时，而气温有所下降，或者被涂物表面温度因某种原因比气温稍低，表面就可能结露。
2.5.2 涂装作业。在涂装前，应当对高强螺栓摩擦面、现场焊缝等部位进行贴纸保护。涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免了涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；施工时，使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以保证干漆的厚度和涂层的均匀性。漆膜干透后，用干膜测厚仪测出厚度，但选择测点要有代表性。（测厚仪应有合格的标定证书。）
2.5.3 进度控制。驻厂监造的另一个主要工作就是对构件生产加工的进度控制，根据总体施工计划，要求加工厂提交生产计划，核对是否满足现场安装计划及项目总进度计划的要求。将总进度计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。及时对业主、项目现场的进度要求、安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，对工厂加工进度实时动态控制。构件不是单一的，只有配套生产、配套供应，才能满足安装。如：3、4号展厅的钢柱与柱间支撑、柱顶联系梁配套供应，张弦梁的分段配套供应；屋面主次梁、支撑和檩条配套供应，这样才能满足现场连续安装。
及时掌握加工厂的各种信息。如在本工程加工期内该加工厂的生产量是否饱和，其他项目的生产计划是否紧急。而本人在监造过程就遇到因一出口项目工期较紧，如果不按期交货，违约责任很大，该加工厂就对其他的项目进行了暂停加工的决定。为保证本工程进度，及时向业主及项目监理部进行汇报后，及时研究对策，采取措施。项目监理部、业主与承包商及时进行商谈，加工厂重新调整加工计划，避免了被动影响工期。
3 结语
钢结构工程的施工过程主要之一就是钢结构构件加工的过程，钢结构构件的加工质量直接影响工程的安装质量。对钢结构构件进行驻厂监造，从事后（构件到现场）把关，转向事前、事中（驻厂监造）的质量控制，坚持“以防为主”，将监理的服务工作向前延伸，为保证工程质量打下良好的基础。
参考文献
1 陈建平.钢结构工程施工质量控制.上海：同济大学出版社，2001
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3 刘新等.钢结构防腐和防火涂装.北京：化学工业出版社，2005
关键词：钢结构厂房、设计缺陷、预防措施
中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：
一、前言
改革开放以来，在国家经济迅猛发展的推动下，建筑领域钢结构的应用越来越广泛，其扮演角色也越来越重要，由于钢结构有点较为突出，迅速地占领着越来越广的市场。钢结构具有施工速度快、整体刚度和抗震性能好、自重轻、承载力高等优点，尤其是在大跨度和超高层建筑更为突出，取代了钢筋混凝土结构的位置，然而还存在防火性能差、易腐蚀等缺点。
二、钢结构厂房的设计常见缺陷
下图为青岛某钢结构厂房的设计实例图，该厂房的高度为21米，跨度为2X24米，每跨各两台200吨吊车。该厂房的高度高，跨度大，吊车吨位重，其主要设计采用格构式阶型柱，格构柱采用H型钢组合截而，屋面梁为焊接H钢。
通过分析该工程实例施工过程，笔者总结如下几点钢结构厂房常见的设计缺陷：
1、门式钢架柱网的尺寸及结构体系的设置问题
钢结构厂房工程所包含构件的数量会对工程的施工进度以及工程造价产生直接影响，厂房门式钢架柱的间距设计应首先满足厂房的使用要求，门式刚架柱的间距宜设计为8-9m，当钢架的柱间距设计为9m时，工程所需檩条、钢架等构件的数量会较6m柱距时会减少三成（该点仅对重钢适用），这对于缩短工程周期、降低造价具有重要意义，与此同时，钢架柱的间距会影响到工程的跨度，最大跨度的设计不宜超过36m。其次，钢架柱结构体系设置问题，由于纵向水平力由厂房的支撑体系承受，因此屋盖的横向支撑应在各个温度区段的端部柱间或合理设置，使厂房整体形成稳定的空间结构，在门式钢架轻型结构的厂房的横向与纵向温度区段的选择上，横向温度区段不宜超过150m，纵向不应大于300m。
2、钢屋盖系统的设计问题
在进行屋盖系统的设计时，计算荷载与计算简图接近于计算的极限状态，系统构件承载力的安全储备有限，相应的系统对于温度、超载及腐蚀的作用十分敏感，偶然的因素就可能导致其失效，钢屋盖破坏多表现在，屋盖倒塌、杆件及节点板变形或开裂、屋盖支撑弯曲、挠曲超标以及析架杆件断裂等方面。
3、吊车梁系统的设计问题
吊车梁的受力情况十分复杂，加之吊车的垂直与侧向力均具有动力特征。受疲劳与冲击作用的影响，吊车梁系统的计算方式与计算简图与实际应用情况存很大的差异，与屋盖系统相比具有更多的不稳定性，系统整体的可靠性与耐久性最低。钢结构厂房柱系统的设计应力要比实际应力小很多，柱体的安全储备较大，同时荷载同时出现的概率相对较小，柱体因承载能力不足而发生破坏的情况并不多见。
4、檩条、墙梁与拉条问题
轻型钢结构厂房工程的檩条、拉条与墙梁多选用Z形、C形的实腹式冷弯薄壁型钢材，这种类型的钢材具有整体刚度较好的优点，截面的回转半径与惯性矩较大，可以充分发挥材料性能，同时，该型材截面的抗扭刚度较小，对荷载偏心较为灵敏，在檩条、拉条、墙梁等围护构件的设计上应注意以下问题：
（1）风荷载的标准值应按规程规定计算，重视双层拉条的使用；
（2）檩条受风吸力的影响，下翼缘承受压力时，可通过稳定计算进行解决，檩条的稳定性可通过《钢结构设计规范》中的公式进行验算。
三、钢结构厂房的设计常见缺陷的预防对策
1、加固钢结构
在钢结构厂房的设计过程中，根据钢结构的分布，合理改变其荷载、节点性质与传力途径，通过附加杆件与支撑，加以预应力以及加强空间的协同工作等措施对钢结构进行加固。
2、提高钢结构的耐火性
应尽可能的提高钢结构的耐火性，使其在发生火灾后不至于立即失效倒塌。一般的钢材的耐火性比较差，除了在制造时改变钢材的材料组成成份，改变钢材的结构及金相组织，加入特定的成分，来使钢材自身的耐火性和耐候性都得到提高外。
喷涂法是最简单、最经济、最有效的一种做法，而且价格低、施工速度快，适用于形状复杂的钢构件。不过也具有表面粗糙，不太美观和清理比较难等缺点，这些缺点可以借助一些设计手法来掩盖和修饰。
3、合理设计温度伸缩缝
当钢结构厂房的平面尺度较大时，为避免钢结构出现较大的温度应力，应将温度伸缩缝合理设置在厂房纵横两个方向上，根据钢结构规范确定区段的距离。一般情况下通过设置双柱的方式进行温度伸缩缝的处理，可在屋架支座处对纵向温度的伸缩缝进行滚动支座设置。
4、屋面与支撑设计
合理设计钢结构的形式、设备的分布及温度区段长度等因素，使厂房支撑系统稳定可靠。可于厂房温度区段稳定的柱间进行支撑系统的设置，协调布置实施屋盖的横向水平支撑。厂房的下柱支撑应尽量设置在温度区段的中间部位，使吊车梁等构件能够随温度变化向区段的两端自由伸缩。钢结构屋面当前主要有由两层彩色的压型钢内夹保温棉组成的刚性屋面与由彩钢板内板、保温层、隔气层与卷材防水层组成的复合柔性屋面两种形式。
5、结构的防锈处理
钢结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀，潮湿或有侵蚀性介质环境，加剧钢结构厂房的锈蚀。钢结构厂房构件的防锈蚀问题必须重视，结合厂房侵蚀介质情况和环境条件，在总图布置、工艺布置、材料选择等方面加强设计，确保厂房结构使用期的安全。一般常采用防锈底漆和面漆，结合使用环境和涂层性质设计好涂装层数及厚度，最终起到预防钢结构的防腐防锈的作用。
四、结语
综上所述，在设计钢结构厂房时，我们要严格按照和采用相关设计标准。此外，随着钢结构设计技术日渐成熟，我们要紧跟时代步伐，不断创新，设计出结构合理，经济环保的钢结构厂房，满足经济建设发展的要求。
参考文献：
田海明 王永岗 崔建 华王丽：《某重型钢结构厂房设计与分析》，《钢结构》， 2009年11期
杨明光：《某钢结构厂房设计》，《山西建筑》， 2010年09期
关键词：钢结构厂房；结构设计；支撑系统；防震
中图分类号：TU391.04文献标识码：A
随着我国经济的飞速发展和技术的进步，在工业厂房的结构设计中，钢结构已经成为一种重要的厂房结构形式。其主要特点有：整体刚度和抗震性能好、施工速度快、自重轻、承载力高，在大跨度及超高层建筑中代替了钢筋混凝土结构。钢结构在我国得到了较为广泛的应用，尤其是近几年发展尤为迅速。但是，钢结构也存在着防火性能差、易腐蚀等缺点，因此在厂房设计中如何根据钢结构的自身特点扬长避短，更好的发挥其作用，已经成为现今钢结构工业厂房设计中的重中之重。下面就钢结构工业厂房在设计中的几个问题作简单阐述。
一、钢结构厂房的结构布置
以单层钢结构厂房为例，厂房结构一般是由屋盖结构、柱、吊车梁（或桁架）、各种支撑以及墙架等构件组成的空间体系，这些构件按要求可分为如下几类：横向框架；屋盖结构；支撑体系（其中包括屋盖部分支撑和柱间支撑，起到承接和连系的作用）；吊车梁和制动梁；墙架。下面就针对钢结构厂房的结构设计中注意的问题逐一进行分析。
1、柱网和温度伸缩缝的布置
1.1柱网布置
柱网布置首先要满足厂房生产工艺的要求、厂房结构要求以及符合经济合理要求。还要符合柱距规定要求（按《厂房建筑统一化基本规则》和《建筑统一模数制》的规定；结构构件的统一化和标准化可降低制作和安装的工作量。经过多年经验总结，经济柱距一般为：重型厂房地基差时宜采用24m，中型厂房地基差时采用18m、15m，轻型厂房采用12m；地基较好时厂房一般宜采用12m、18m柱距。对厂房横向，当厂房跨度L≤18m时，其跨度宜采用3m倍数。当厂房跨度L＞18m时，其跨度宜采用6m的倍数。只有在生产工艺有特殊要求时，跨度才采用21m、27m、33m等。对厂房纵向，以前基本柱距一般采用6m或12m；现在采用压型钢板作屋面和墙面材料的厂房日益广泛，常以18m甚至24m作为基本柱距。多跨厂房的中列柱，常因工艺要求需要“拔柱”，其柱距为基本柱距的倍数，最大可达48m）。
1.2温度伸缩缝布置
外界温度变化将引起钢结构厂房变形，使得钢结构产生温度应力，其大小与柱子的刚度、吊车轨顶标高和温度有关。当厂房的平面尺寸较大时，因温度变化使上部结构产生横向和纵向的变形，使的柱内产生较大的弯曲应力，该应力可能导致屋面和墙面的破裂。因此为了避免产生过大的温度变形和温度应力，需要在厂房的横向或者纵向设置温度伸缩缝，将平面尺寸很大的厂房分割成若干个温度区段。温度区段的长度可以按照钢结构的设计规范进行划分。温度伸缩缝最普遍的做法是设置双柱，也可采用设置单柱方法处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座，对横向温度伸缩缝可在框架梁与檩条连接处采用椭圆孔滑动方式或槽钢夹板滑动方式。
2、厂房结构的框架形式
厂房的主要承重结构通常采用框架体系，因为框架体系的横向刚度较大，且能形成矩形的内部空间，便于桥式吊车运行，能满足使用上的要求。厂房横向框架的柱脚一般与基础刚接；柱顶可分为铰接和刚接两类，其中铰接对基础不均匀沉陷及温度影响敏感性小，节点构造容易处理，屋架端部不产生弯矩，下弦杆始终受拉。柱顶铰接时下柱的弯矩较大，厂房横向刚度差；刚接是厂房较高，吊车的起重量大，对厂房刚度要求较高时，钢结构的单跨厂房常采用柱顶刚接方案。
3、支撑体系
为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体的刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。钢结构厂房支撑分柱间支撑和屋盖支撑。
3.1柱间支撑
厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时，一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，但温度段的长度大于150m时，为了保证厂房的纵向刚度，应在温度区段内设置两道下段柱支撑，其位置应尽可能布置在温度区段中间1/3的范围内，为了避免过大的温度应力，两道支撑的中心距离不宜大于72m。上段柱支撑除在设有下段柱支撑的柱间布置外，为了满足结构的安装要求，提高钢结构厂房上部纵向刚度，传递山墙的风力及纵向地震作用，还应在温度区段的两端柱间布置上段柱支撑。
3.2屋盖支撑系统
该系统是由横向支撑、纵向支撑、垂直支撑及系杆所组成的。屋盖支撑的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车设置及吨位大小、振动设备情况等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑，在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件限制和安装需要，无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备均应设置纵向水平支撑。
4、节点设计
节点构造设计在钢结构设计中很重要，钢结构的设计可以说是杆件设计(杆件内力分析)加上节点设计(节点构造分析)。在抗震理论中，要求强节点弱构件,所以说钢结构的安全性在很大程度上取决于节点的构造设计。节点设计的原则是构造简单、受力明确、传力可靠,易于实现。节点设计的要求是后于杆件破坏，我们认为设计应按杆件内力增加10%进行节点连接设计，对于内力较小的杆件其连接焊缝长度不小于120mm。这些对于工业厂房钢结构设计都是必要的。为了节点构造安全，施工时不能随意加大杆件截面。
节点设计时,合理布置焊缝，焊缝的布置尽可能对称于杆件形心，使其受力合理，减小焊接变形和焊接应力。现场焊缝的布置应便于构件安装，便于焊缝施焊，便于质量检查，避免焊缝在一处立体交叉和大量集中。
二、抗震设计
虽然钢结构具有良好的抗震性能，但是如果设计不合理，当厂房遭受较大地震作用时，也会造成严重破坏，所以必须按抗震设计规范规定采用必要抗震构造措施，确保钢结构厂房在地震发生时安全可靠。在对钢结构厂房进行抗震设计时应注意以下几点：
（1）在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，变形协调，尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响；厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形。
（2）钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成，所以合理布置支撑系统，保证厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。
（3）在地震作用下，存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计，应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量，发挥其抗震能力。
三、钢结构的防锈防腐处理
钢结构的锈蚀不仅会使构件的横截面积减小，还会在构件的表面局部产生锈坑，当结构构件受力时会引起应力集中，使的结构过早被破坏，因此，在对钢结构厂房进行设计时，钢结构厂房防锈蚀问题应该引起足够的重视，并根据厂房侵蚀介质情况和环境条件在总图布置，车间内部工艺布置结构选型和材料选用等方面采取相应的对策和措施，以保证钢结构厂房的安全使用。
钢构件的防锈处理大部分在工厂制作时完成。北方地区或者比较干燥的环境，也可以增加底漆一道干膜厚度达到70~80μm，取消中间漆。
防锈处理流程如下：
关键词：冶金工业厂房；结构设计；支撑系统；内力；抗震
中图分类号：TU318文献标识码： A
一、钢结构冶金工业厂房的优点
钢结构工业厂房与传统厂房的对比分析，钢结构工业厂房具有如下几个方面的优点：
首先，在厂房的建设时间方面，传统建筑材料的厂房可能需要一年左右，而采用钢结构材料，就可以大大缩短厂房的建设时间。其主要部件都是在铸造车间完成的，在厂房建设时，把钢结构部件按照设计好的模型组装好就行了。
其次，钢结构工业厂房在自身重量方面较轻，一般情况下只是传统建筑物厂房质量的 70%。较轻的自身重量，减轻了对地基的压力，基于这一优势，在地质结构不稳定或容易发生地质灾害的地方，使用这种结构的厂房具有很好的经济效益，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系；
第三，这种厂房对环境资源造成的压力较小，在钢结构的生产、制造过程中，产生的污染物较少，而在厂房的组装环节，基本上属于绿色安装，对环境产生的危害微乎其微。从这一点上来说，达到了绿色建筑的相关要求，这些钢结构材料，在其使用寿命期限内，可以循环使用，节约资源，降低整体施工成本。
二、冶金工业厂房结构设计要点
（一）支撑系统的设计
为了保证钢结构厂房整体结构的稳定性以及满足各类机械设备的使用要求，应根据厂房结构跨度、振动和吊车等设备来布置科学合理的支撑系统，钢结构厂房的支撑系统一般分为两类：柱间支撑和屋盖支撑。柱间支撑系统应设置在厂房的每一个温度区段内，而且要和屋盖水平支撑协调。厂房的纵向结构变形主要由下柱支撑的位置决定，而且对温度应力也有一定影响，所以下柱支撑一般设置在温度区段中部，这样厂房的纵向设备如吊车梁会随着温度的变化向两端伸缩。如果温度区段大于150m，要在温度区段内设置两道柱支撑，位置要在区段中间的1/3范围，间距要小于70m，以保证厂房的纵向刚度；如果小于150m，设置一道柱支撑就可以。
屋盖支撑系统一般由横向、纵向、垂直三类支撑和系杆组成，厂房的结构、柱网布置、振动吊车等设备是屋盖支撑布置的决定性因素。屋盖结构分为有檩和无檩两种结构体系，但都需要设置垂直支撑。由于受制于施工条件以及安装需要等，无论是有檩体系还是无檩体系的屋盖，都必须要在屋架和天窗上弦设置横向支撑。
（二）次梁的设计
在进行次梁的设计时，应避免次梁出现较大的挠度，因为较大的挠度会给人不安全的感觉，同时还会对厂房的使用功能造成影响，因此本厂房在进行楼层平面梁格的布置设计时，不仅考虑到了铺板的最大支承长度的要求，也考虑了机械设备的具体情况。对铺板和梁的相互作用进行分析，可以知道厂房的钢板与梁之间具有较好的连接，这样表明这两者之间可以形成有效支撑，因此无需再次进行梁的整体稳定性计算。如果钢板和连梁在进行焊接时，只在两端进行了连接，而没有对中间进行焊接，这样在进行梁平面外稳定性的计算时，只能按照跨中无侧向支撑的情况进行分析。虽然次梁所受到的荷载较小，但是也应采用轧制H型钢，而不应采用普通槽钢，这是因为普通槽钢平面外稳定性较差，不能满足要求。
（三）结构内力分析
1、钢结构冶金工业厂房具有较为复杂的梁格布置，当采用计算软件进行建模时，如果严格根据具体的工程厂房情况，这样需要布置较多的近节点，数量较多的近节点会造成计算结果出现较多偏差。因此在进行钢结构工业厂房进行建模时，应进行适当的简化，这样才能确保计算结果的可行性。
2、通过采用柱间对立面网络进行简化，把它当做受力杆件输入到结构模型里。支撑的刚度与厂方纵向抗侧刚度有着直接的影响作用，而柱间支撑会对两侧的柱脚产生不利的影响，当柱脚受到复杂荷载的影响，在使得柱脚的锚栓产生较为明显的上拔作用，这会直接增大柱脚所受到的剪力作用。
3、对柱间支撑的杆件进行确定，通常情况下，对于厂房的柱间支撑，往往采用的是剪刀撑的形式，在设计中根据设计要求，可以对两种受力形式进行选择，分别为压杆和拉杆。如果采用压杆作为支撑的话，则可以通过计算软件直接对结构进行验算；如果采用拉杆作为支撑的话，计算软件得到的结果会是强度验算不符合要求，这是因为拉杆在计算软件中是无法将其处理成单栏杆的形式，不过这并不影响计算软件对厂房结构空间受力特性的分析结果。因此在进行拉杆的设计时，设计人员应通过笔算对拉杆的强度进行验算。
（四）伸缩缝的设计
众所周知，钢铁热胀冷缩的性质十分明显，如果在设计钢结构时没有考虑好温度伸缩缝的设计，那可能会因为温度的变化导致厂房变形。钢结构产生温度应力的因素有很多，例如：吊车轨顶的标高、柱子的刚度以及温差等等。如果厂房的平面尺度较大，通常在厂房的纵向或者横向设置温度伸缩缝，将大面积厂房分成若干个温度区段。温度伸缩缝具置的设置可按照钢结构设计规范。对于横向伸缩缝，可在连接处采用槽钢夹板滑动或椭圆孔滑动方式；对于纵向伸缩缝，通常在屋架处设置滚动支座。
（五）钢结构的防腐蚀设计
如果钢结构的表面没有经过特殊处理，长期暴露在空气中就会被腐蚀。如果厂房所处的环境湿度较大或者存在有腐蚀性物质，那厂房的腐蚀程度和速度将会更加明显。腐蚀会大大降低钢结构的强度和缩短厂房的使用寿命，所以必须对这一问题给予高度重视。在考虑腐蚀问题时，要综合环境条件以及腐蚀物质的性质，既要确保车间内部布置的科学合理，也要保证厂房结构的安全可靠。
通常情况下，我们采取涂刷防锈漆的方法来应对腐蚀问题，钢构件的使用条件决定着涂层的厚度以及层数。一般在室内工作的钢构件（无其他腐蚀性物质），涂层总厚度达到120mm就可以，两道底漆和面漆；在室外工作的钢构件（无其他腐蚀性物质），涂层总厚度需要达到180mm，有些情况甚至超过200mm。在地面之下的钢柱柱脚，要用不低于C25强度等级的混凝土包裹，厚度要大于50mm；在有腐蚀性物质环境中工作的钢构件，受力焊缝厚度以及型钢的厚度要大于8mm。
（六）抗震设计
钢结构厂房的抗震性能还是很好的，但是很多钢厂房由于设计的不合理，并没有发挥它应有的性能，导致结构破坏严重。在对钢厂房进行抗震设计时，应注意以下几个问题：
1、厂房的总体结构及质量的布置要均匀，使支撑装置受力均匀、变形协调，因为导致厂房破坏的原因一般是由于支撑系统失稳造成的，而非强度不够，所以应避免因为分布不均问题对抗震性能造成影响；
2、钢结构厂房的低周疲劳作用在地震情况下还是比较明显的，在设计连接点时，要保证节点破坏在构件全截面屈服之后，当构件进入塑性工作状态时，才能充分发挥抗震性能；
3、当厂房的围墙小于9度时，墙板适合采用钢筋混凝土以及压型钢板、石棉瓦等轻型复合板材，砖墙不适合采用；当厂房的围墙大于9度时，应一律使用轻型墙板。
（七）防火和防水设计
1、防火设计
当温度大于100℃时，钢材的抗拉强度会随着温度的增高而降低，塑性则会增大；当温度达到250℃时，钢材会出现蓝脆现象，即：塑性降低而抗拉强度增高；当温度达到500℃时，钢结构会因为钢材强度不足而垮落。所以，当钢结构表面温度大于200℃时，必须做防火设计，通常做法有两种：一是在钢构件上涂防火涂料；二是在钢构件外表包一层耐火砖。
2、防水设计
钢结构厂房的排水系统分外排水系统和内排水系统两种。通过屋顶天沟将雨水通到室外雨水管道中的称之为外排水系统；通过室内管道将雨水排出的属于内排水系统。如果钢结构厂房是双坡屋面形式，如果计算正确，采用外排系统效果很好；如果厂房的屋面属于多坡锯齿形或高低跨形式，此时采用内排水系统较为合理。排水系统的设计一定要根据当地的气候、地形等条件，杜绝冒水、泛水现象的产生。
参考文献
