时间：2023-08-31 16:08:43
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇医药化工行业分析，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：医药化工；废气；废气处理；研究分析
1 医药化工废气形成的原因
1.1医药化工溶剂形成的废气
医药化工在研制中容易形成溶剂废气，其中部分溶剂以废气方式进行派发，从而形成大量的医药化工溶剂废气，污染空气其溶剂废气主要是以甲醇、甲苯、丙酮、以及二氯甲烷等物质形成的溶剂废气。从而导致严重的空气污染 ，医药化工废气的处理应进行严格的控制，避免医药化工废气对市民形成严重的安全性问题， 对医药化工溶剂废气，应采取标准的处理方法，从而制约医药化工废气的处理。
1.2医药化工废气排放特征
医药化工产生的溶剂废气主要为 化工生产中形成的物质相关，其排放废气主要是排放量较大、多点性排放，从而形成无规则性溶剂废气排放，严重影响广大市民的安全。对于多点性溶剂废气排放，对溶剂的需求量较大，产生的废气较多，导致医药化工产品效率降低形成，双方面影响的趋势。
医药化工废气排放规律
对于医药化工废气的排放，其间接性废气排放现象明显，溶剂废气形成间接性排放，排放废气不规律，溶剂废气污染性质以及浓度较高，医药化工溶剂废气的排放严重影响空气，对空气造成异味，容易发生扩散[P17]，从而对于医药化工溶剂废气的控制、以及治理工作较难实施。
2 医药化工废气处理中存在的问题
2.1医药化工溶剂废气治理中存在的问题
在经过相关部门对医药化工废气的控制以及治理后明显有所改善，但是并未得到良好的完善，医药化工行业中还是存在较明显的溶剂废气处理问题。 一些医药化工废气严重污染空气的企业， 在治理无效后均进行关闭从而良好的改善，医药化工生产企业周边空气环境的改善空气中的污染
指数明显有所下降，医药化工溶剂废气处理应结合根本性废气排放进行处理。 从而达到良好的废气排放效果，降低周边环境的污染，经过对医药化工溶剂长期的控制治理，已较好的降低了废气排放指数。
2.2医药化工废气控制效果
对于多数医药化工企业来说，应建立安全性较高的溶剂废气处理机制，进行清洁性医药化工生产， 改善溶剂废气排放量，对溶剂废气采取再利用方案，从而既降低溶剂废气的污染，又可以提高溶剂在利用价值，从中降低医药化工废气排放对周边环境形成的污染 。对于医药化工溶剂废气排出处理应从根源进行改善，有效的控制溶剂废气的集中处理排放，减少多点排放形成的多面性环境污染，采取根本性改善溶剂废气排放中存在的问题，有效的控制医药化工形成的废气，进行清洁处理，有效的降低对周围环境的污染，进行集中处理排放。
2.3溶剂废气处理结果
对医药化工生产中产生的溶剂废气，其废气处理方面存在较多的问题，对溶剂废气的清洁处理技术尚未得到良好的完善，笔者认为医药化工行业产生的溶剂废气，其污染效果较为严重。目前，对于溶剂废气一般都是进行冷却，清洁等处理方法，但是，溶剂废气处理，效果不是很理想 对此一
直是困扰医药化工行业发展以及废气排放的重要问题，[P38]对于医药化工行业生产中存在的废气排放问题，应加大解决力度，从而良好的改善废气排放以及周边环境的质量。
3 医药化工废气处理完善的对策
3.1溶剂废气处理
对于当今医药化工行业中出现的溶剂废气处理问题，应综合医药化工生产企业的废气排放特征进行完善，进一步的完善医药化工废气排放降低溶剂废气对环境的污染，加强医药化工废气的
清洁性处理，制定有效控制医药化工溶剂废气排放的标准，提高废气污染的预防以及控制处理。 针对医药化工行业生产中形成的废气，应进行综合性处理，从而降低医药化工溶剂废气导致的环境污染。 由于
我国目前并未制定准确的医药化工废气排放标准。所以，对于医药化工废气只是进行排放点的控制，以及间接性排放，但是却为能对医药化工废气排放进行根本性改善。 因此，针对医药化工行业的废气排放应制定准确的排放标准，从而有效的提升医药化工废气排放以及处理方面的良好效果，建立有效的清洁处理医药化工废气的方案，使医药化工废气排放有效的降低其污染程度，有效的保护废气排放周围环境质量。采用低温等离子
是固态，液态，气态之后的物质制约废气排，低温等离子降解医药化工废气，是利用高能电子，自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在短时间内进行分解，从而达到良好的医药
3.2研究分析
针对医药化工废气排放制定良好的污染控制，综合医药化工产生的废气污染性，对其进行清洁处理，提高溶剂废气处理技术的要求，根据医药化废气处理方面总结的特点，从中制定出有效的控制医药化工废气排放以及污染性质。探讨医药化工生产中形成的废气，综合其污染性，废气排气性质等。全面性对其进行研究，从而制定良好的抑制医药化工生产中形成的废气，有效的制定医药化工废气污染控制以及处理全面性的解决医药化工产业中存在的问题。根据综上所述，医药化工废气污，染一直是医疗事业发展中难以突破的问题。因为，医药化工生产中，产生的溶剂废气等其他废气严重影响周围环境。所以对于医药化工行业生产中形成的废气，应制定准确的废气处理方案。 随着医药事业的发展，医药化工废气排放已成为环境污染的重要问题。对于废气的排放相关部门应给予正确的废气排放标准，从而将低医药化工废气排放对环境的污染，从而良好的提高医药化工行业的发展。
关键词：煤化工业 自动化仪表数控技术 企业管控一体
煤炭资源作为重要的能源资源之一，煤炭的研究、加工不断地加强，煤化工产品的不段增加，人们对其的需求也越来越大，其产品已在各行各业中作为重要的角色存在，例如高温炼焦的主要产品焦炭，被广泛的应用在高炉冶炼、金属铸造以及制造水煤气、电石等，另外例如苯、硫化氢、焦油等煤化产品，也是医药工业、国防工业、化学工业等所需要的重要材料。先进的管理控制系统，可将企业的管控一体化，是现代化化工企业的重要方式和手段，以保证工厂生产安全、时间、高效率、低消耗，同时提升企业的竞争力、企业盈润为目的。自动化仪表的应用，有效的降低了煤化工企业的污染重、效率低、资源浪费，对产业的各种消耗得到了非常有效的提高，同时也降低了企业的成本。
一、煤化工行业自动化仪表
自动化仪表是一种由多个自动化元器件组成的自动化技术工具，在工业生产的过程中，对工业参数进行显示、记录、检测或者控制的仪表，一般情况系具有显示、记录、测量、报警和控制等多项功能，又称为过程检测控制仪表。对煤化工生产过程的检测室控制工业生产之基本手段。自动化仪表是自动化系统的组成部分，完成信息形式的转换工作，将采集的信号输入并转换输出。控制方法也不是传统的模拟反馈控制方式，逐渐的改进为以微型电脑芯片为核心的数字调节器和自适应调节器。使煤化工行业创出了巨大的转变，为煤化工行业竞争机制、经济达到了一个高点。
煤化工是将煤炭转换成固体、气体、液体三种状体的半成品或者成品一共给进一步加工成其他产品的行业，主要有电石化学、焦化和煤气化等种类，在煤化工领域中，要实现安全生产和可靠运行，需将大量的测控仪表安装于工业装置流程管线之上，在煤化工行业，许多使用的设备中都能看到自动化仪表的踪影，例如在气化炉、氢反应器、压缩机、风机、还原炉、各种压力容器等等都安装有变速器、调节器、传感器、执行器和逻辑开关等仪表来进行检测控制。
二、在煤化工业领域自动化仪表应用的基本要求
在煤化工领域应用自动化仪表的基本要求主要有两点：一是生产工具的多样性，二是仪表的智能化。
（一）生产工具多样性
由于煤化工生产具有复杂多样性，所以自动化仪表首先就必须要满足易用的要求，以此来提升仪表的实际应用能力和实际运行效率。
（二）仪表的智能化
自动化仪表还应满足智能化的要求，并自动产生相应的操作，这些就都要求自动化仪表具有智能跟踪、分析、管理的能力。自动化仪表的用户并不需要对仪表有着精细的了解，只需要对仪表做简单的设置，就可以使仪表安全运行，与其他设备共同协调、配合完成所需功能。
三、煤化工领域自动化仪表的应用
自动化仪表的特点就是采用微电脑芯片和技术，减小体积并提高了仪表的可靠性和抗干扰的能力，自动化仪表早期出现在四十年代，在六十年代之后，随着计算机时代的高速度发展，自动化仪表也不断地提高，许许多多的新技术、新产品更是接连不断的出现在市场上，由电动仪表、模拟仪表、数字仪表、启动仪表构成的各样的自动化控制系统的出现，对煤化工行业的发展、生产起到了充分的推动力。随着煤炭行业自动化技术的日益提高，自动化仪表在煤化工行业其高效、高速、高可靠性、高智能性优点，极大的满足了煤化工行业的数据复杂、控制条件多样、数据逻辑严密等方面的要求，推动力煤化工行业的发展，提高了煤化工行业的生产效率，降低了资源消耗，降低了其对环境和自然的影响，更是充分体现了自动化仪表的价值。
（一）可编程控制
在煤化工行业被使用的自动化仪表，大多数都是用计算机软件管理的方式，取代传统仪表的硬件逻辑电路，传统仪表中的部分控制功能，要经过许多复杂的控制电路才能完成，如果加入先进的计算机软件在进行管理的话，就能很方便快捷的通过计算机软件编程，替换了传统仪表的顺序控制功能，可以忽略掉一部分不必要的控制和定式电路的构建，硬件结构的减化，空间变大。就不会出现因逻辑电路故障导致生产故障，同时也避免了会造成生产安全的问题。
（二）可记忆操作
传统仪表采用逻辑电路和时序电路来实现各项功能，只能在其设定的操作区间内做一些简单的记忆设置，超出规定范围后，设置的状态就会消失，需重新设定，比较麻烦，也容易出现故障。现在煤化工行业使用的自动化仪表，大量的植入计算机芯片和各种存储设置，能够更好的存储各操作间的设定状态，而其最大的优点是不在单一的记忆操作区间，是能够记忆多种设定信息，提高了判断力，在状态发生变化后，不用重新设定或处理。
（三）智能微型处理能力
在煤化工行业中，自动化仪表在应用过程中经常会涉及到数据处理的检测，例如干扰值的排除、线性化处理、测量值的转换、自检验等功能，经过微处理器和相应软件的分析，就非常容易通过软件进行智能处理。通过智能系统的处理效率的提升，减少了自动化仪表在硬件上的损伤，加大了工作效率和性能，检测精度更加精准，充分体现其在煤化工生产过程中应对各种各样的复杂控制功能。
（四）网络整体化
自动化仪表与计算机网络的相结合，使煤化工行业形成了自动化控制体系，如基于模式识别、神经网络基础等构架的自学习、自适应、自联想功能，充分调动了煤化工企业内部甚至企业与企业之间仪器仪表的工作潜力。其测量、采集、应用存储等远程能力，构建了煤化工业智能型网络自动化系统生产体系。
四、总结
煤炭资源作为重要的能源资源之一，煤炭的研究、加工不断地加强，煤化工产品的不段增加，人们对其的需求也越来越大，其产品已在各行各业中作为重要的角色存在，自动化控制技术也成为了化工行业及各大中小企业首选的控制手段，自动化控制技术的应用十分广泛，特别是在煤化工行业，自动化控制技术十分有效的提升了煤化工行业的生产效率，同时也对煤化工行业和环境保护的矛盾得到了有效的缓解，为煤化工行业的可持续发展提供了重要条件。随着煤炭行业自动化技术的日益提高，自动化仪表在煤化工行业其高效、高速、高可靠性、高智能性优点，极大的满足了煤化工行业的数据复杂、控制条件多样、数据逻辑严密等方面的要求，推动力煤化工行业的发展，提高了煤化工行业的生产效率，降低了资源消耗，降低了其对环境和自然的影响。
参考文献
关键词：化工行业 污染现状 防治对策
人们往往忽视其间接的社会效益和内在的生态环境效益，而只注重其直接的、外在的经济效益，这是在我国工业化的过程中的突出问题之一，致使我国工业化进程中出现了化工行业环境污染等一系列的环境污染问题，导致我国工业化进程的健康发展受到严重影响。当前实现经济社会的可持续发展，保护我国工业化进程中的化工行业污染问题，已成为人们的强烈愿望和时代的紧迫要求。
一、化工行业环境污染现状
化工行业作为我国工业化进程中的支柱产业之一，对推动我国经济的发展起到了决定性的作用，但其带来的环境污染也是不可低估的。目前化学工业排放的废水、废气、废渣分别占工业排放量的40%～45%、7%～10%、9%～12%，在工业部门位于前列。从行业上讲，染料行业、农药行业每年排放大量废水，其二氧化碳浓度高、色度深、生物降解难，缺少有效的治理技术；氮肥行业其废水排放占化学行业排放量的40%。每年有大量的氨氮流失到环境中，排放的废气对大气造成很大污染。我国化工企业污染问题一直是环保部门关注的焦点，各级环保部门在化工污染防治方面投入大量资金，采取各种措施，虽然取得了一定成绩，但远远不能解决化工行业生产的污染问题。化学工业是污染大户，造成的环境污染已成为制约化学工业持续发展的关键因素。
二、化工行业污染原因分析
1.思想认识不足
近年来从中央到地方、环保部门及各新闻媒体、网站对环境保护宣传力度不断加强，人们对环保的重要性有了明显的提高，但是由于部分官员片面追GDP的增长，企业管理人员受“违法成本低、守法成本高”思想的影响，并没有把企业的污染治理工作真正做到实处。
2.非经济的生产规模
我国化工企业大部分是 20 世纪 70 年代建成的，中小规模的居多，工艺落后，设备陈旧，能耗物耗高，致使许多原材料变成“三废”流入环境，造成严重污染。多年来技术改造多属改扩建，而在采用新技术、新设备、新工艺方面下工夫不多。
3.生产管理落后
化工企业大多数是老厂，一方面生产条件差，给生产管理带来了困难；另一方面生产管理不严，人员素质差，多数企业从厂长到工人没有经过专业培训，学习经历全凭经验操作，造成跑冒滴漏严重，损耗大、产率低“，三废”产生量大，造成资源浪费和环境污染。
4.不合理的企业产品结构
大部分企业的生产都是高能耗、高污染、低效益的基本化工原料生产，如氨肥、染料、中间体等。因此，必须调整我国化工企业的产品结构。
三、化工企业污染治理及健康发展的基本对策
1.切实推行循环经济走清洁生产之路
近年来，我国化工企业已开发和推广了一大批节约资源、降低污染的新工艺和技术，其中向国家有关部门推荐的资源综合利用、环境保护先进技术就有28 项，为化工企业发展循环经济提供了有力的技术支持。各化工企业应该结合自身具体情况，制定发展循环经济规划和具体推进措施。
目前，我国部分企业已把清洁生产作为提高经济效益、降低污染的重要途径。《清洁生产促进法》第九条提出，县级以上地方人民政府应当合理规划本行政区域的经济布局，调整产业结构，发展循环经济，促进企业在资源和废物综合利用等领域进行合作，实现资源的高效利用和循环使用。
《中国21世纪议程》明确指出，推行清洁生产是中国实施可持续发展战略优先考虑的重点领域之一。中国政府已认识到这种预防性战略必须贯穿于重大经济和技术政策、社会发展规划以及重大经济开发计划的制定过程中。通过实施清洁生产，可以把工业污染尽可能消灭在生产过程中，使工业生产废物最小化，变被动治理污染为积极预防污染。同时，清洁生产的基本目标就是提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会的可持续发展。
对于化工企业来说，应改善生产过程管理，提高生产效率，减少资源和能源的浪费，限制污染排放，推行原材料和能源的循环利用，替换和更新导致严重污染、落后的生产流程、技术和设备，开发清洁产品，鼓励绿色消费。
2.大力推进产业结构调整，促进产品结构优化升级
首先根据我国环境条件和特点，合理调整产业布局，改变中小企业的分散布局。同时按照“十一五”规划纲要的要求，下决心转变增长方式，依靠技术进步和创新降污减耗，积极开拓精细化工新领域，在传统的精细化工向高档的化工发展，重点开发新型、专用、特色产品，尤其是无污染绿色精细化工和医药、电子、信息等化工产品，发展高效、低残留、低毒和降解塑料等绿色农用化工产品。真正立足于节约资源、保护环境，努力建设低投入、高产出、低能耗、少排放、能循环、可持续的绿色化工发展模式。
3.加大环保投资力度
近年来，政府及各级环保部门对我国化工行业的污染整治和产业结构调整做了大量工作，共投入资金300多万元用于污染整治工作，整个化工行业的污染治理水平有了很大提高。但要想使我国的化工企业实现长远发展的目标，政府、企业要“双轮驱动”同时加大环保投资力度，多渠道筹集污染防治资金。政府和环保相关部门要把环保基础设施建设放在优先发展地位，对企业的污染治理、清洁生产进行政策性扶持；企业也要拿出必要的污染治理资金，坚持“一手抓生产，一手抓治理”。
4.依法加强环境监管
政府部门要真正贯彻执行《环保法》，切实落实环保目标责任制和“一票否决制”，实现绿色GDP的增长；环保部门依法加强对化工项目环保“三同时”监管力度，严格环保执法。今后要以削减污染物排放总量作为工作重点，督促化工企业通过改造生产工艺、降低废水中污染物浓度，减少废水排放量，从根本上改变化工行业污染现状，确保我国的化工行业持续、健康、快速发展。
四、结束语
总体说来，虽然我国发展前景很光明，发展速度很快，但就化工行业来说，其中还存在着许多不协调的因素，化工污染问题还是比较严重的。因此，一定要注重发展过程中产生的污染问题，切实抓好生态保护和化工污染防治，制定有效的防治对策，同时要做好我国工业化进程中的全面的和科学的规划，努力把我国发展成为环境优美、社会稳定、经济繁荣、人民安居乐业的社会主义国家。
参考文献
[1] 臧雪莉，张朝红，王允妹.小城镇环境污染与防治[J].环境保护科学，2007.
Abstract： The computer automation control is widely used in the steel industry， electricity， autopilot， printing and paper， textile， chemical， pharmaceutical， food and other industries， and has achieved significant results. This paper describes the features and composition of computer automation control， as well as its application in the chemical industry.
关键词： 计算机专家系统；自动控制；化工应用
Key words： computer expert system；automatically control；chemical applications
中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）05-0192-02
0 引言
化工行业体现一个国家的综合实力，在当今各个国家都有相对重要的地位，甚至是关系到某些以化工产业为支撑的国家的经济命脉产业。化工行业以高速的发展、种类繁多、工艺复杂且可能对操作过程有毒副作用以及对环境也有较大冲击，因此计算机的飞速发展，以其可以自动化远程精准控制，降低操作和监控的复杂性，计算机的使用使得在化工行业的自动控制变成了可能。
1 计算机的自动控制系统特点
自动控制对于各个行业的发展越来越重要。自动控制技术加上计算机技术犹如锦上添花，实现了常规控制解决不了的难题。由于计算机在自动控制系统中拥有大量储存能力，强大的自动运算和逻辑判断，具有绝佳的性能指标。归纳起来最为突出的计算机控制系统特点如下：①控制灵活、随时可以更改、形式多样。②控制与管理监控并行处理，自动化程度得到进一步提升。③可以实现最优化的控制。④投资相对较少却能得到最大收效。
2 计算机控制系统分类
计算机的自动化控制主要可以分为以下几类：①数据处理系统。数据本身没有可控性，但是一个控制系统离不开数据的采集和处理，计算机的数据处理系统对生产过程大量参数的几类和实时分析，以达到对生产过程各种趋势分析。②监督控制。监督控制中计算机根据生产过程工艺参数和数学模型给出工艺参数的最佳值，作为模拟调节器或数字调节器的比例中项定值，监督控制系统分级控制计算机。
3 对象特性的影响
①对象放大系数对控制性能的影响。动通道的放大系数Kn尽可能的小就能减小控制误差，控制精度也就越高。其次控制通道的放大系数Km对系统性能没有影响，因为Km完全可以由调节器的比例系数来补偿。
②对象的惯性时间常数对控制性能的影响。设扰动通道的惯性时间Th，控制通道的惯性时间常数Tm经过推导可知：当Tn加大或惯性环节的阶次增加时，可以减少超调量。当Tm越小反应越灵敏，控制越及时性能也越好。
③对象的纯滞后时间对控制中的影响体现在扰动通道纯滞后时间没有影响而控制通道纯滞后时间表使系统的超调量加大，调节时间加长，纯滞后时间越大控制性能越差。
4 计算机自动控制在化工中的应用
4.1 化工生产特点 化工是化工行业里的一种典型，化工生产的计算机自动控制技术也在不断发展，现就计算机在化工生产中对于安全管理的应用来简述计算机自动控制系统的应用过程。化工同其他类似行业一样，通过人员的常规管理已经很难做到安全生产，其具有以下多个特点：①无仪表盘的CRT化。②信息量大，处理高度化。③操作的集中化。④远距离控制。⑤复杂工艺工序。⑥体统特别庞大。
4.2 化工安全管理的实现 为保证化工行业的安全生产与管理，计算机的自动控制在化工生产中的投入可以实现安全管理。
4.2.1 计算机对事故信息数据库的设计 为保证融合新技术后的安全生产，事故信息数据库的设计是很好的手段，对事故信息进行收集、处理和使用HAT（隐患、事故、故障）信息管理系统。其事故信息搜集流程见图1。为便于生产与管理人员使用搜集到的信息，一般在办公室或者操作站设置有信息室，里面有可以查阅用的计算机，存入详细信息的文本和图表、事故参数与案例。
4.2.2 事故原因分析和计算机专家系统的设计 当一定数量的事故发生和采集数据库建成后，采用人工类比法，防止类似事故发生。该对比是由计算机的专家体统完成的。专家库的设计需要有足够多的事故实例详细信息，发生原因和时间地点以及状况等等。专家系统的一个重要组成是建立IF-THEN规则为知识形态的知识库，如图2。
搜集的数据库总是有限的，不能够涵盖左右的事故事例，但是专家库可以通过模拟组合分析，经过简单计算，推论出供参考的“直接原因”来。
在计算时，首先设因子a发生时的事例集合为A，因子b发生时事例集合为B，则因子a和b的相关度Rab=（A∩B）/（A∪B），a和b的关系越强其关系度越接近1，反之则接近0。
利用相关度建立的专家系统概念如图3。由图3不难看出，0.621最大，因此误操作被推论为火灾事故的直接原因。然而因误操作对各项目诸因子有较大的相关度值，因此被推论直接原因的概率高，而管理不良则不然，可以用P/Q的修正值来作为衡量依据，如检查不良0.605为该事故的第一候补原因。诊断型专家系统的结构图4。
过去很多大事故都是刚出现异常时做出错误判断而引起的，因此计算机的专家系统在化工生产的安全监控中可以起到极大的作用，它可以及早作出计算判断出一个可能造成事故的参数，只要管理和操作者对于数据的观察就能察觉到一些难以人为干涉到的工艺工序环节，即使在密封环境内生产，对于气压、温度等等细微的变化都可以通过专家系统看出是否偏离正常控制范围需要注意，何时到达报警值需要停止生产进行调整，如何调整，调整的地点在哪里都可以在专家库系统里清晰反映出来。
5 结语
化工业的迅速发展也带动了计算机技术在该项领域的扩展使用，无论从生产过程控制到调节、检测，还是到生产事故以及安全判定都有参与其中。计算机的自动控制可以实现常规控制中人的不足，做到远程操作，简化按键，拥有超强的自学习功能的专家系统进行比较计算，预判或者查找出问题出处和直接原因。从本文中参考的化工和白酒工业勾兑生产环节都体现了计算机自动控制在应用中的极大优势。
参考文献：
[1]徐勇.浅谈计算机在自动控制中的应用[J].中国科技信息，2006，（3）.
今年来，由于生物技术的快速发展，使得我国生物学工程的发展也在不断向前，并已有一定的基础。调查显示，当前生物化工的产品已经涉及到保健、医药、农药以及食品等各个领域与方面。①在医药方面，抗生素得到迅猛发展，并且在临床中的使用最普遍，相关数据表明，目前我国抗生素的产量达到世界首位，此数据还在不断增长；②在农药方面，生物化工的农药品种也层出不穷，主要包括井霉素、赤霉素以及苏云金杆菌等，该技术不断进步，并且逐步满足了我国农业生产的需要；③在食品与饲料方面，氨基酸、柠檬酸等的产量不断加大，并呈现数倍增产的趋势，该产品已经不只为了满足于本国市场，还出口到世界各国。
2、我国生物化学工程发展中所存在的问题
经过深入调查分析可知，由于各种因素的限制，使得我国生物化学工程在发展过程中也存在着许多问题与不足，也将面临着新的挑战，本文主要从以下几方面的问题着手分析：
（1）我国生物化学工程的产品结构布置不够科学，许多企业往往存在品种单一、低档次等问题，不能满足当今市场的需求。对于档次较高的医药生化产品例如激素类、干扰素、药用多肽等，在我国的生产技术还不完善，不能满足本土市场需求，每年还需花费大量资金从国外进口。
（2）当前我国的生物化工产业主要局限于轻工、医药、食品业等。所以，许多企业对生物化工产品尤其是精细化工产品这一领域的了解不足，不利于扩大生产，更不用说通过这些技术引领企业走向世界。此外因生物化学发展速度较快，我国相关部门对该行业的研究及规范还不成体系，导致生产过程中的能源消耗大，环境污染严重，技术在低水平徘徊。
（3）在生产技术上存在许多不足，生产设备与工艺配套不完善，上下游技术不配套，产物的收得率低，生产成本高企业效益低。相关数据表明，虽然目前我国的产品如柠檬酸、乳酸等的发酵水平较高，但其他绝大多数产品的技术明显低于国外。从而，某些企业为了引进新技术提高生产效率，只能每年都要投入大量资金从外国进口细胞破碎机、生物反应器、计算机监控设备以及生物传感器等，不利于企业的长期生产目标。
（4）我国生物化学工程的发展历史较短，基础研究的投入较薄弱，还没有形成一个完整的科研体系，技术创新能力不强，同时，相关企业的技术开发、技术吸收能力差。调查显示，当前该行业的生产发展多数依靠传统的粗放型扩大投资的增长模式，从而生产效益低下、市场竞争力不强，不利于企业的发展。
3、我国生物化学工程发展问题的解决建议
本文经过深入探究分析我国生物化学工程发展过程中所存在的问题，并借鉴国外先进技术，主要从以下几方面来解决当前的问题：
（1）合理调整产业化结构，扩大并发展高档次的产品。例如加大对医药生化产品、功能性食品及添加剂等高档产品的研发与生产。此外，使生物化学工程的发展呈现多元化，着重生产如生物色素、微生物多糖、工业酶制剂以及表面活性剂等多种精细化工产品以及采用传统技术无法生产的产品，从而提高企业的经济效益与市场竞争力。
（2）不断扩大生物化工的生产规模，提高竞争力。因此，我国相关部门应该出台更多有效措施来鼓励建设大型的生物化工企业，使之能够将研发、生产、销售融于一体，从而节省生产成本。尤其要加大力度去培育一批科技创新型企业，此外，还要鼓励那些具有发展生物化工产业的企业加入该技术发展行列，向着创新型生化公司的方向发展，并淘汰那些生产技术落后，市场竞争力低下的企业，从而提高我国整体生物化工行业的竞争力，并有利于扩大我国生物化工的产业规模。
1 引言
特种设备在我国经济发展与日常生活中发挥着十分重要的作用，其在给人们日常生产、生活带来便利的同时，也存在着巨大的危害性，发生事故会危及人民群众生命安全，国家对此特别重视，制定了一系列的法规、标准等规范其监察管理[1-2]。
近年来，我国化工企业发生的特种设备安全事故案例较多，造成了严重的人员伤亡和较大的生态环境破坏，社会影响恶劣。引发特种设备安全事故的原因很多，特种设备安全管理不善、企业对特种设备的管理不够重视是特种安全事故发生的重要原因之一[3-6]。该文以摸清化工企业特种设备安全管理方面存在的主要问题和遇到的主要困难为侧重点，分析化工企业特种设备安全管理存在的风险及对策建议。
1.1 化工企业
化工行业是指从事化学工业生产和开发的企业和单位的总称，包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、石化、环境、医药、环保和军工等部门从事工程设计、精细与日用化工、能源及动力、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的行业。我国化工企业工艺复杂、工艺条件要求十分严格，介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，生产装置大型化，生产过程连续性、自动化程度日趋提高。
1.2 特种设备
特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。
特种设备按照特点分类，可分为承压类特种设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）和机电类特种设备（包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆）。
化工企业使用的特种设备种类较多，以起重机械和承压类特种设备为主，通常包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆中的一种或几种。
1.3 特种设备的安全管理
我国特种设备坚持以“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理” 为安全工作原则[7]。而特种设备安全管理工作的主要目的是保证特种设备正常运行、防止事故发生和减少事故造成的生命财产损失。
特种设备使用单位需设置特种设备安全管理机构或配备安全管理人员，安全管理工作主要包括：负责特种设备的使用登记和定期检验、组织特种设备作业人员的培训、制定特种设备主要负责人和安全管理人员等的岗位职责、建立特种设备安全管理制度等。国家、地方颁布特种设备的相关法规、标准等，对特种设备的安全管理工作提出了一些规定和要求。
2 化工企业特种设备安全管理问题分析
2.1 安全管理问题调查
该文调查区域范围为我国化工企业发展较快、企业分布相对较集中，以化工行业为主要产业特点的某地区；调查对象为该地区30家化工企业代表，涉及：能源、石化、燃气、炼油、轻工等不同领域。
调查采用问卷调查、会议交流和企业现场查看三种方式。调查、查看对象主要为化工企业主要负责人、特种设备安全管理人员、特种设备操作人员代表和化工企业在用的部分特种设备。调查内容主要为企业在用的特种设备的种类等基本信息、企业主要负责人和特种设备安全管理人员等在特征设备安全管理中存在的主要问题和遇到的主要困难，包括企业内部、企业外部、特种设备本身和其他安全管理方面等。
2.2 化工企业特种设备存在风险调查结果
收集调查文件、会议交流和现场检查三部分资料，整理得到化工行业在用特种设备在安全管理方面存在的风险主要涉及：人员、特种设备安全管理制度执行、企业内部管理协作等方面。
经过整理分析，得出了化工企业特种设备存在的主要风险，其种设备安全管理存在的主要问题列于表1。
化工企业特种设备遇到的主要困难列于表2。
3 化工企业特种设备安全管理建议
通过调查知，目前我国化工企业特种设备安全管理面临风险的主要原因为：企业主要负责人对特种设备的安全管理没有引起足够重视，人力资源配备管理不完善，安全管理形式落后，特种设备维护不当，企业内部协调不力和其他外部因素等。
为提高化工企业特种设备安全管理水平，针对调查整理的上述问题，提出以下工作建议。
（1）根据企业规模配制相应数量的特种设备安全管理人员，明确个人工作职责，保证特种设备安全管理制度有效执行。
（2）加强特种设备安全管理信息化建设，实现企业内部特种设备系统管理，提升特种设备安全管理人员工作效率，严格按照企业制定的特种设备安全管理制度执行。
（3）积极参加政府和企业组织的特种设备相关培训，保证企业负责人对特种设备相关知识有充分了解，在职特种设备作业人员掌握特种设备相关理论知识、操作技能、新技术、新方法等，满足最低培训学时要求。
（4）安全管理人员提前将下一年度（或季度）特种设备定期检验和维护保养计划以书面等方式告知特种设备使用部门，当与企业正常生产发生冲突时，企业领导给予协调，保证特种设备相关管理工作的如期顺利进行。
（5）安全管理人员加强对户外设置特种设备的日常检查和维护，保证设备及其安全附件等外观和性能完好，一旦发现安全隐患，立即记录、上报、维修。
安全设计是化工项目建设的源头和关键环节，在化工安全生产中占有十分重要的地位。近几年发生的一些危化品事故，暴露出行业设计规范和标准滞后或缺失，总体规划布局欠完善，设计变更管理随意性大，设计单位水平参差不齐，安全设计存在缺陷，安全设计管理存在盲区等问题[1]。
通过这些年化工设计的实践和体会，本文通过对湖北省内外发生的事故案例分析，针对湖北省部分化工生产企业安全隐患的现实状况，提出安全设计方面的建议，供化工设计单位和化工生产企业参考。
危险化学品建设项目正规设计是企业安全生产的基本保障
事故案例。2012年2月28日上午9时4分左右，位于河北省石家庄市赵县工业园区生物产业园内的河北克尔化工有限责任公司（以下简称河北克尔公司）生产硝酸胍的一车间发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。这起事故是近一个时期以来危险化学品领域发生的伤亡最严重的事故。
事故原因初步分析。硝酸铵、硝酸胍均属强氧化剂。硝酸铵是国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化学品，遇火时能助长火势；与可燃物粉末混合，能发生激烈反应而爆炸；受强烈震动或急剧加热时，可发生爆炸。硝酸胍受热、接触明火或受到摩擦、震动、撞击时，可发生爆炸；加热至150℃时，分解并爆炸。事故直接原因是：河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。
该事故暴露出河北克尔公司存在以下突出问题：一是装置本质安全水平低、工厂布局不合理。装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均需人工操作，现场操作人员多。一车间与二车间厂房均采用框架砖混结构，同向相距约25米布置，且中间建有硫酸储罐。一车间爆炸后波及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。
二是企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。河北克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210℃提高到255℃；三是车间管理人员、操作人员专业素质低；四是事故企业边生产，边施工建设，厂区作业单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度；五是安全隐患排查治理不认真。
建议。对照上述案例暴露的问题，目前湖北省内的部分危险化学品企业，也存在工厂布局不合理、建构筑物间防火间距不符合规范要求、装置自动化程度低等事故隐患。究其原因，一是部分企业未按要求委托有资质的单位进行正规设计，二是设计单位在建设项目设计时未认真坚持执行相关标准规范的要求。
根据《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）的要求，对未经过正规设计的在役化工装置要进行安全设计诊断，全面消除安全设计隐患。对设计单位进行安全设计诊断提出如下建议：
设计单位应严格按照《工业企业总平面布置设计规范》（GB50187-2012）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等规范的要求，对工厂布局不合理、建构筑物间防火间距不足的提出解决方案。
针对部分精细化工产品建设项目，如染料中间体、医药中间体、农药中间体等，尽管有些反应过程和单元操作过程未列入重点监管的危险化工工艺目录[2]，建议设计单位根据具体工艺及单元操作过程，采用DCS、PLC等控制方式，进行监控、报警、紧急停车和泄放等安全联锁系统设计，提高本质安全度。
根据国家对重点监管危险化学品的生产储存装置和危险化学品重大危险源的自动化控制系统的要求，建议设计单位完善上述自动化控制系统改造设计。
切实根据物料的性质进行生产装置的安全设计
事故案例。2011年1月14日20时20分左右，湖北某市一化工企业在对2，3-二氯-4—硝基乙苯减压精馏过程中发生爆燃事故，致2人死亡，1人重伤。
2，3-二氯-4—硝基乙苯是生产医药、农药的有机化工中间体。该物质遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。有腐蚀性。该企业在试生产过程中，采用电热桳加热蒸馏釜夹套导热油的方式进行加热，选用的导热油正常工作温度为350℃，无温控系统。在减压精馏过程中由于2，3-二氯-4—硝基乙苯受热分解，蒸馏釜发生爆炸，致使设备毁坏，房屋垮塌。
事故后，经湖北省权威分析检测单位测定，在氮气保护下，2，3-二氯-4—硝基乙苯在215℃左右就发生分解。该起事故发生的重要原因是在不清楚2，3-二氯-4—硝基乙苯的热分解温度的情况下，选用不合适的设备和加热方式进行试生产。
建议：通过这起事故，也警醒设计单位，对热敏性物料（特别是芳环上带硝基的化合物）加工方面的设计，一定要在了解其热分解数据的情况下，进行设备选型、单元操作和过程控制设计。
设计中配置事故应急处理系统
【关键词】化工企业；品牌传播
对化工企业的界定
化工行业作为基础行业拥有众多的企业和产品分类，目前国际上没有统一的化工产品分类，各国的分类习惯也多有不同，而化工企业因为普遍存在产品种类多的现象，分类更加复杂。如果以化工产品属性分类，化工企业可大致分为基础化工产品企业、精细化工产品企业、日用化学品企业等类别；如果以产品与市场的关系为标准分类，则大致可分为产品直接面向消费者的化工企业和面向特定消费者及工业企业的化工企业。
本文以化工产品属性和化工产品与目标消费者的关系作为交叉条件将化工企业分为两类：一类是主要生产基础化工和精细化工产品，产品销售给特定消费者群体和化工企业，代表企业有中石化、陶氏化学等；另一类是主要生产日用化学品，产品销售给全体消费者的化工企业，代表企业有宝洁、联合利华等。
基于这两种分类中后一类企业在品牌建设、产品宣传方面因为直接面向全体消费者的特点已经达到了很高的水平，因此本文不做研究，本文主要研究对象是我国生产基础化工和精细化工产品，产品销售给特定消费者群体和企业的化工企业。
化工企业品牌传播的问题
经过多年的发展，我国的化工企业取得了巨大的发展，很多企业和产品已经在世界市场上占据一席之地，甚至处于领先地位。与之形成鲜明对比的是，我国化工企业在品牌传播方面的发展基本处于空白状态，缺乏著名企业和品牌，从业人员品牌传播意识淡薄，品牌传播能力差，整个行业的品牌传播水平远低于其他行业。随着品牌营销时代的到来和经济全球化的进一步发展，我国化工企业品牌传播能力的缺失已经成为制约企业发展的瓶颈。
第一，管理人员缺乏品牌传播意识。我国化工企业的管理人员尤其是高层管理人员多为技术导向型领导，大多是化工专业出身从事技术工作成长起来的，因此我国化工企业管理层普遍缺乏品牌战略管理的意识。同时，由于化工企业的营销多为“企业对企业”的模式，一些管理者认为化工产品营销的关键在于产品品质、价格、技术等指标，品牌似乎离化工企业很远。
第二，品牌传播水平落后。由于品牌传播意识的淡薄，我国化工企业的品牌传播水平偏低。在战略层面上，企业没有打造长久品牌的意识，品牌传播的决策层面上缺少系统市场研究分析，盲目、仓促现象屡见不鲜。如希望广告一经投放就要见到效益，以单纯的账面收益衡量企业品牌传播的成败。又如将品牌传播等同于给产品起个名字、设计个包装、征集一句广告语。
第三，企业品牌传播预算不足，组织结构缺失。由于对品牌传播认识不足，我国相当多的化工企业在品牌传播方面的预算不足。例如，湖北宜化是中国石化行业最具影响力的十大代表企业之一，在2008年度其宣传、广告费用支出为299万元，而2009年的宣传、广告费用为145万元，同比下降51%。与其2009年305亿元的销售收入相比，145万元的宣传费用少得可怜[1]。
有相当多的化工企业没有建立起公司内部专门的品牌管理组织，品牌管理工作分别由公司研发、销售、市场、广告等职能部门分担，其结果是多头管理，品牌传播缺乏统一性和专业性。
化工企业注重品牌传播的必要性
在新的经济局势和国际化工产业发展局面下，化工企业的品牌传播成为继技术研发和规模扩张之外另一个保证企业发展和业界地位的原动力。随着品牌营销时代的到来和化工企业同质化现象的严重，化工企业重视品牌传播变得非常必要。
第一，化工企业产品的同质性使品牌传播变得格外重要。由于化工企业的产品特点，化工产品的同质化竞争越来越严重，如何从众多同样含量、同样配方的化工产品中脱颖而出成为我国化工企业普遍面临的问题。寻求品牌核心价值，塑造品牌形象，用有效的方式对品牌进行传播，是化工企业应对产品同质化的必然出路。
成立于1995年的广州天赐化工专业从事日用化工表面活性剂、添加剂、锂离子电池电解液等产品的开发、生产和销售。在2005年之前，企业的发展主要依靠技术研发和规模扩张，在品牌传播方面没有统一的规划和建设，而该类产品在市场上同质化严重，因此在经历十年的发展后天赐化工的市场占有率不升反降。2005年，天赐化工与专业策划机构合作，为公司制订了一整套品牌传播计划，统一了公司的主品牌“天赐”，并通过展会、公关、广告等手段打造名牌。在开展了三年多的品牌传播工作后，天赐企业的市场占有率有了大幅度提高。国际化工企业也频频和天赐化工取得联系，寻求合作。作为天赐化工品牌传播的重要组成内容，天赐企业品牌形象“成语故事”系列广告入选中国广告行业最权威书籍《AI中国广告年鉴》。
第二，良好的品牌传播助推企业的发展。化工企业往往需要较大面积的建设用地，且大多化工企业在对环境的影响上不占优势，因此当化工企业进行规模扩张时，往往需要取得地方政府的核准，而地方政府往往愿意引入有一定品牌知名度的企业。在化工产品进出口贸易过程中，缺乏优势品牌让我国的化工产品频繁遭遇各种壁垒，不好卖、卖不出好价钱。而良好的品牌传播工作能帮助我国化工企业在国际市场中形成优势，增强竞争力。
除此之外，企业良好的品牌传播工作打造出的品牌知名度还能带来吸引投资以及优秀人才的加盟等衍生利益。
第三，品牌营销时代到来，我国化工企业难以置身事外。品牌营销时代的到来对我国化工企业品牌传播提出了新的要求，在日益动荡多变的市场环境下，品牌已经成为赢得顾客忠诚和企业求得长期生存与成长的关键。在这样的大背景下，首先需要的就是构建成功的品牌，这就要求化工企业能够充分运用品牌资产的运作优势，掌握一些品牌资产建设的切实、有效、可行的方法。
同时，由于大多数本土化工企业还没有建立起强势的品牌，谁在品牌建设上先行一步就极有可能成为某一化工领域的行业领跑者。拥有优势品牌和拥有先进的生产技术一样重要，这是品牌营销时代带给我国化工企业最大的机遇。
第四，化工企业社会形象亟须挽救。影响化工企业社会形象的因素是层出不穷的环境污染问题，面对国内化工行业的飞速发展，肆意的废气排放、水污染、土地资源破坏、大面积的乡村人员患病等消极情形也在不断发生，这影响着化工企业的社会形象，致使其发展得不到广泛认可与支持。脆弱的社会形象对化工企业的品牌提出了极高的要求，在危机出现的时候，良好的品牌可以保证企业从容度过危机，并在危机中积累公众信任和品牌力量。
化工企业品牌传播策略
如前所述，本文所界定的化工企业主要指生产基础化工和精细化工产品，产品销售给特定消费者群体和企业的化工企业。这类化工企业品牌传播的对象有独特性，且对品牌传播在企业形象建设上的作用特别强调，因此我国化工企业在品牌传播上可以采取以下策略：
“捆绑组合”策略。尽管该类化工企业的产品不是直接卖给普通消费者，它们真正的客户是食品、洗浴、轮胎、建筑、医药等消费品制造商，但这并不意味着就不能建立品牌与消费者的直接关系。化工企业可以将自己产品的品牌与使用该产品的品牌（这类产品通常直接销售给普通消费者）进行“捆绑组合”，使其在传播过程中能够与消费者面对面，并通过有效的传播，让消费者形成自己所购买的产品正是由于使用了该化工企业品牌的产品，才具有某种品质的印象，最终形成消费者在日常消费中的指名购买。
以国际化工巨头杜邦公司为例。杜邦莱卡在1958年诞生后推向市场，旋即风靡服装界，成为各成衣生产商，特别是内衣商争相追逐的宠儿。然而莱卡毕竟只是一种纤维，只是服装面料中的一种添加成分，它的直接客户是各大面料生产商，然后才是服装生产商，最后才是服装经销商、商场终端服装柜台和服装消费者。1995年起，杜邦莱卡在我国国内首先与内衣品牌开展合作，六年后中国市场上几乎所有的内衣品牌均推出了含莱卡的产品，在这些品牌的内衣上均有一个显著的“我有莱卡”的标签，杜邦莱卡从一种化工原料，成为消费者购买内衣时的重要选择标准之一。
杜邦利用具有技术含量、附加值、市场容量的核心产品和技术，发展上下游产业链，形成整体优势和消费者的指名购买。这是我国化工企业，尤其是产品经过中间商后直接面向消费者的化工企业需要借鉴的经验。通过确定行业标准，告诉消费者“只有含有本品牌的最终产品才是高品质的可以放心使用的”，在最终目标消费者中形成指名购买的效果，这样既可以保证化工产品的直接消费者也就是中间商能够顺应最终消费者的要求使用该产品，又能在最终消费者群体中形成良好的品牌效应。这一模式是制造“中间化工产品”的化工企业可以借鉴的，杜邦即是由此既促进了销售又建立了品牌，取得了双赢的效果。
“公关第一”策略。由于化工企业对环境造成的不良影响以及此类事件长期累积的恶劣效应，公关对于化工企业来说是品牌传播更为重要的一个策略。相比广告手段，公共关系手段包括的新闻管理、活动管理等方式更适合于改善化工企业的企业形象和品牌建设情况。
第一，化工企业应主动保持与媒介的联系。例如国际化工巨头陶氏化学不间断在媒体中展示自己，才令陶氏化学在政府关系、消费者关系上有了良好的基础，有效地实现了在中国市场的品牌传播。
第二，通过制造新闻话题，吸引公众与媒体参与讨论，往往比广告更加吸引消费者眼球，同时获得他们的信任。化工企业在产品特性、环保等方面有诸多的公众关注点，如果将这些公众关注变为舆论话题，吸引公众注意，在公众讨论的过程中达到传播品牌、提高品牌知名度和美誉度的目的。
第三，积极参与公益活动。由于化工企业在环境影响方面的特殊性，因此积极参与环保、赈灾、扶贫等公益事业，有利于保持企业较为频繁的媒体的曝光和正面形象，减弱由于环境影响而造成的负面形象。
选择合适的品牌传播媒介。对于化工企业的广告投放，最重要的不是创意和表现形式，而是投放媒介的选择。因为化工产品的目标消费人群数量少，而且很难通过传播媒体区分，因此选择合适的媒介是化工企业广告投放最重要的工作。
传统媒体方面，专业期刊、消费终端POP广告、邮递广告等形式比较适合化工行业的广告投放。新媒体方面，BBS（社区论坛）、EDM营销（邮件营销）等方式便于更精准地将企业和产品信息传达给目标受众群。
结 语
作为基础行业，我国化工行业的发展是引人注目的，然而由于化工行业面对的消费群体的特殊性，因此长期以来我国化工企业在品牌传播方面意识缺失、手段简单，甚至缺乏品牌传播，这对于我国化工企业的长远发展，特别是与国际化工企业的抗衡是极为不利的。因此，采用积极有效的品牌传播策略，建立良好的品牌形象，是我国化工企业发展的必由之路。
参考文献：
[1]湖北宜化经贸分公司2009年度工作总结，企业内部资料，2009年.
一般来讲，在工业化加速进程中，在其他条件不变的情况下，随着工业规模的扩大，工业废水排放会随之增加。但是，由于工业技术进步和行业结构调整，特别是对工业污染性行业规模的缩减，环境治理手段的提高，工业废水排放量也会减少。
以苏锡常地区为例，从1990~2000年工业废水排放量与工业总产值的变化趋势看（图1)在这10年中，工业总产值在不断增加，工业规模不断扩大，但是工业废水排放量并没有呈现出同步增长。这既是产业结构调整的结果，也是环境管制的结果。20世纪90年代初期工业总产值规模相对较小，但是由于工业经营方式较为粗放，所以工业废水排放量处于较高水平。
至20世纪90年代中期，随着乡镇工业结构的调整，原有的小电镀、印染、造纸等污染严重的行业被缩减，尽管工业生产总值在增加，但是工业废水排放量相对减少。至1996年工业废水排放量出现反弹表明经济增长与水污染增加的联系没有切断，工业废水排放问题还未得到根本解决。从1998年起，政府米取了一些强制措施，在太湖流域开展重点工业污染源限期达标排放行动。除关停并转“15小”企业外，同时还加大技术工艺改造和升级的力度，加强企业技术管理，转变粗放的工业经济增长方式，降低排污系数，从而工业废水排放量得到相应的控制。太湖流域770家重点工业污染企业实现了达标排放,所以至1998年前后，虽然工业总产值规模在增加，但是工业废水排放量急剧减少。此后，工业废水排放量缓慢增长，并没有随工业生产规模的大幅度扩张而急剧增加，表明工业重点污染源达标排放具有明显的效果。
2 工业行业结构对工业废水排放的影响
2.1 制造业内部结构变化的影响
本研究以江苏省的数据为例，探讨1996~2000年制造业结构的调整与工业废水排放之间的对应关系，以各行业的产值占工业总产值的比重代表产业结构，以各行业废水排放量占工业废水排放总量的比重代表污染结构。
20世纪90年代，江苏省的制造业结构还是以传统产业为主，机电、化工、纺织、食品等工业是该地区的支柱产业和优势产业，其产值要占工业总产值的80%左右，结构性污染的矛盾仍十分突出。1997年淮河流域的工业达标排放和1998年太湖流域的工业达标排放，主要是通过关停并转，对污染严重的行业结构进行调整实现的。从1996~2000年纺织工业所占全省主要行业的产值比重由19.2%下降到12.4 %,年均下降速度为13.6%,皮革制造行业占全省主要行业的产值比重年均下降速度为36.8%。巧合的是，这两个行业的排污系数变化相对较小，达标排放率的年均变化又比较大（见表1)。说明这种变化正是产业结构调整，关停污染严重的企业和对重点污染企业实行限期达标的结果。
从工业废水排放量看，1996~2000年，随着食品工业、黑色金属冶炼业、石油加工业、化纤工业、皮革制造业、非金属行业产值在工业总产值中的比重下降，其废水排放量占全省主要行业废水排放总量的比重随之下降，产值比重下降率与工业废水排放比重下降率成正相关。相反，纺织、造纸、医药等重污染行业的产业结构变化与废水排放结构变化呈负相关。一方面，纺织、医药行业产值比重在下降，而其废水排放量比重在上升，说明这两个行业的污染水平依然严重。另一方面，造纸、机电行业产值比重在上升，其工业废水排放量比重在下降。这是因为全省加大造纸行业的污染治理力度，万元产值废水排放量从1996年的745.04t/万元降低到2000年的182t/万元(见表2)。虽然造纸业产值比重在增加，而其废水排放总量由1996年的16411.52X104t降低到2000年的14292.23X104t,降低了2119.29X104t。机电行业虽然产值比重与绝对值都在增加，但是由于万元产值排污量在减少，因而其废水排放量比重与绝对量都在下降(见表1)。说明机电行业废水排放量的减少，不是靠调整行业结构实现的，而是主要通过技术的进步、工艺设备的改进、环境管理的加强来实现的。
表1的排污弹性系数反映了工业各行业废水排放量变化对应于其产值规模变化的敏感程度。1996~2000年江苏省纺织行业、皮革行业、医药行业的排污弹性系数绝对值较大，这几个行业的产值稍有增加，都会引起废水排放量的大幅度增加，说明这几个行业废水排放量变化对产值规模变动非常敏感属重污染行业。相反，石油加工、黑色金属、食品工业排污弹性系数为负值，产值比重的年均递增，没有引起废水排放的增加，废水排放量反而有所降低。说明此类行业工艺改革和治污技术应用取得了较明显的效果。排污系数可以综合反映行业结构调整、工艺技术水平、废水综合治理程度的大小。从表2可看出，造纸业、化工工业、黑色金属业等行业的排污系数最大，属于重污染行业。从排污系数的变化看，1996-2000年造纸行业、食品行业和机械电子行业的排污系数降低幅度较大，年均降幅分别为37.48%、30.58%、24.4%，说明对这些行业的工艺设备技术改造和综合治理力度较大，万元产值废水排放量降低，效果明显。相反，医药、纺织、皮革和电气供应行业的排污系数降低幅度小，说明这类行业技术改造和污染治理难度较大，效果不明显。化工行业排污系数变化水平与全行业平均变化水平相当，其产值结构变化幅度小，为0.59%,产业结构调整力度不大，从而未能导致废水排放结构的明显变化。
从表2的达标排放率的变化看，造纸行业、皮革行业、纺织行业名列全省工业重点污染行业前三位。达标排放增长率分别为70.2%、44.26%、25.52%，远高于全行业平均达标排放增长率12.02%的水平，说明这几个行业达标排放效果明显。造纸业污染排放系数年均降低幅度大，降幅为37.48%,但行业产值比重在增加，增幅为25.8%,说明造纸业并非通过调整行业规模，而是通过技术改造来降低污染排放的。纺织行业、皮革行业的排污系数降幅小，分别仅为2.03%、1.16%,但是行业产值比重递减速度快，居全省工业重点污染行业之首，分别为一13.6%和一36.8%说明这两个行业结构调整力度大，主要是通过调整产品结构来降低污染排放的。石油加工、黑色金属、电气供应行业的达标排放率的变化相对较小，达标排放的效果不明显。机电行业的排污系数快速递减，但是产值比重在高增，两者相互抵消，所以达标排放的效果也不明显。
2.2工业各行业对水质影响的贡献
工业各行业对水质影响的贡献率是指各行业排出的污染物对河流湖泊水质污染影响所分担的份额。我们以江苏省为例，考察COD、酚、石油类等有机污染物及悬浮物水污染物质，以这几种污染物为主，计算江苏省各工业行业污染物排放对河流湖泊水质影响的贡献率。
—项产业排出的一项污染物的贡献率产业污染物排放量Ki——水中i污染物的负荷分担率Gi—全部产业i污染物排放量Kj—j产业对江苏省水质影响的总贡献率从表3可以看出，江苏省对水质污染影响最大的产业为化学工业，其总贡献率达到了25.18%,其次为纺织工业和造纸及纸制品业，分别为23.01%和20.20%。从COD分担率来看，纺织行业最高，达到20.49%；化工行业次之，为16.09%；造纸行业第三，为13.35%。非金属和金属制品业的COD的污染分担率最低。从悬浮物的分担率来看，有色金属业最高，为10.43%;其次是化工工业和造纸行业，分别为8.47%和6.84%。
3技术进步与工业废水排放的关系
技术进步可以降低排污系数，主要通过对老的工艺及设备进行技术改造，采用节水措施提高工业废水的处理率和回用率。也可以通过科学管理、劳动者素质提高等间接途径发挥作用。本研究以无锡市为例，通过生产函数的方法['计算无锡市工业技术进步贡献率，然后将技术进步贡献率与工业废水排放的有关指标进行相关分析。
首先计算1995-1998年、1998-2000年技术进步对工业产值增长贡献份额，其值分别为39.25%44.5%。对其做插值处理后，与对应年份的工业污染排放参数做相关分析。
通过对工业技术进步贡献份额与COD排放量、万元产值废水排放量之间的相关分析可以清楚地看到:技术进步与减少污染、改善环境之间有着十分密切的关系，其相关性高达0.95和0.98。因此，要有效地减少工业生产污染，就必须切切实实地依靠技术进步。
4治理污染投资与工业废水排放的关系
水环境质量除了受经济总量、产业结构和技术水平的影响外，还受环境保护治理污染投资的影响，而环境保护投资大小与经济发展水平又密切相关。从西方国家的经验看，经济发展到一定水平，人们的环保意识增强了，也有更多的资金用于环境保护。本得到控制，环保投资需占GDP的1%;若使环境污染问题得到基本解决，环保投资需占GDP的1.5%；而要使环境质量明显改善，则环保投资要占GDP的2%以上。而在发展中国家，因环境污染的欠帐很多，其投资比重还要相应提高才行。苏锡常地区污染治理投资严重不足，环境治理投资占整个GDP的比重，最高年份1998年也只有0.9%左右，不到1%;1998年达标排放之前，污染治理投资不足0.2%。1998年之后，也还不足0.5%。工业废水排放ft与污染治理的关系。
对苏锡常地区工业废水排放量与污染治理投资的相关分析，说明苏锡常工业废水排放的变化与治理污染投资有一定的相关性。从1991-1995年随着污染治理投资的增加，工业废水排放量逐步降低。1998年太湖流域的工业废水达标排放，使污染治理投资在近10年处于最高水平，相应的污染排放量降到近10年的最低水平。说明1998年达标排放投资治理效果明显。1998年之后，随着污染治理投资的减少，工业废水排放量又有了一定的反弹。
5结论
通过对长江三角洲典型地区水环境影响因素的分析，我们可以得出以下结论：
(1)从工业规模看，就传统意义来讲，随着工业规模的扩大，工业废水排放应该是增加的。进入20世纪90年代后，伴随着工业现代化，苏锡常地区随着工业总产值的增加，工业废水排放量基本没有大幅度的增加，总体出现了平稳下降的趋势。原因是产业结构调整、工业技术进步和工业废水达标排放起到了很大的作用。
⑵从制造业结构变化看，工业废水排放和制造业结构变化虽然有很大关系，但不能一概而论。有些行业的废水排放量对其结构调整比较敏感;而有些行业则不敏感。因此，不同的行业降低工业废水排放所采取的对策应该有所不同。江苏省纺织行业、皮革行业的达标排放主要是靠产业结构调整实现的;造纸行业和化工行业的达标排放主要是通过工艺设备的技术改造实现的。
关键词：化工技术；问题；发展导向
Abstract: the chemical technology is a main course, current economic reform is under the new situation of economic development of the higher requirements for the chemical industry. In this paper, the analysis of existing problems in chemical technology in our country, and points out the future development of chemical technology. Provide the reference for colleague.
Key words: chemical technology; The problem; Development direction
中图分类号：F426.7文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
一、我国化工技术中存在的主要问题
1．总体工艺技术、装备落后
我国化工行业众多，发展不平衡，尽管通过科技攻关和技术引进使部分行业的技术、装备水平有所提高，但整体水平仍较低，整体技术水平与国际水平相差20 年左右。目前全行业只有1/4 行业的技术、装备水平达到国际先进水平，相当一部分企业，特别是老化工基地的技术、装备水平仍停留在上世纪六、七十年代的水平。落后的工艺技术和装备导致资源、能源消耗巨大，生产成本大增，并对环境造成极大破坏。
2．技术创新能力比较薄弱
通过几个五年计划的攻关开发，我国化学工业技术水平有了很大提高，部分行业由于关键技术的突破推进了全行业的技术进步。但从整体上看，我国化学工业技术创新能力还比较薄弱，主要体现在：一是缺乏具有自主知识产权和核心竞争力的原始创新技术；二是引进技术消化吸收的能力还比较薄弱，主要精细化工产品仍靠仿制国外产品发展，化肥、烧碱、环氧丙烷等技术成套引进了十几套甚至几十套，但全套国产化的不多；三是重大的、成套的技术装备开发和技术集成能力差，许多单项的化工技术水平较高，但由于未能形成成套技术，也难以在工业上得到推广应用。
3.科技成果的转化率较低
我国每年都有几万项科技成果问世，可以说是个科技成果大国。但真正转化为生产力，形成产业的成果比例却比较低，化学工业亦是如此。目前化工科技成果转化率还不到30%。造成这种状况的原因是多方面的，科技开发与技术改造、基本建设衔接不好，造成一些先进技术很难被采用；忽视工程开发环节，造成一些高水平的成果无法转化，工程转化薄弱是制约化工科技成果转化的最关键的因素；科技项目决策科学论证不足，成果变为产品后没有市场；科技投入结构不合理，重科研开发，轻工程转化和产业化环节等等。
4．科技投入严重不足
尽管近几年我国化工科技开发投入的绝对数量是逐年增加的，但科技开发投入占GDP的比例却在不断下降。“六五”期间科技开发投入占GDP 的比例为0.8%，“七五”期间为0.7%，“八五”期间为0.5%，“九五”、“十五”期间为0.4%左右。造成这种局面的原因，主要是在计划经济体制向市场经济体制的转型过程中，科技投入仍以政府为主，而由政府、企业、社会共同投资并以企业为主的合理格局尚未形成：“十五”以来，政府的科技投入在宏观上又倾向于电子信息、生物医药、社会发展等行业，而属于传统工业的化学工业得到政府资助的科技经费相对减少。
5．尚未形成以企业为主体的技术创新体系
十几年的科技体制改革，打破了计划经济体制下以科研院所、高等院校为主体的科技开发体系的旧模式，但适应社会主义市场经济体制的以企业为主体的技术创新体系尚未形成。企业缺乏技术创新的内在动力，特别是部分国有大中型企业，作为技术开发、成果转化、科技投入的主体作用还远远没有到位。
二、我国化工技术的发展导向
1、新催化技术
催化技术一直是化学工业中最重要的关键共性技术之一。据统计，60%以上的化学品、90%的化学合成工艺均与催化剂的使用有着密切关系，我国在炼油、化肥、基本有机合成和聚烯烃等工业领域拥有一大批具有核心竞争力的催化新技术。如在聚烯烃方面，我国成功地开发了含钛的高效载体催化剂，可用于淤浆法生产低压高密度聚乙烯，特别是所开发的N 型聚丙烯球型催化剂，现已在10万吨/年的大型生产装置上应用，且技术出口，达到了国际先进水平。
但是随着我国化学工业的发展，催化技术将面临新的挑战，特别是对于深加工过程，因此近期开发和推广的重点是：精细化工催化技术、碳一化工催化技术、高分子聚合物催化技术以及生物催化技术、纳米催化技术、光催化技术、电催化技术、膜催化技术、等离子催化技术、催化新材料的研制和应用技术等。
2、新分离技术
分离是化工生产过程中又一重要关键技术，是获得高质量，高纯度化工产品的重要手段。在新分离技术的开发、应用上，我国科技工作者经过几十年的不懈努力取得了一大批创新成果，如超临界流体萃取技术已在很多领域进行了工业应用；分子蒸馏技术已完成中试和工业规模的生产应用，建成的分子蒸馏生产装置多达30多套；变压吸附分离技术，已在国内外建设装置580多套，最大规模已达到每小时10万标准立方米。此外，在膜分离、超重力场分离技术等方面也取得了重大突破。
但总体上讲，我国分离技术水平还落后于国外10年左右，主要表现在分离设备投资高30%，分离能耗高20%～30%，分离效率低20%，产品分离的纯度低一到二个等级。近期应重点发展膜分离技术、分子蒸馏技术、催化精馏技术、超临界流体萃取技术、高效结晶技术以及开发新型吸附分离技术、生物分离技术等。
3、生物化工技术
一、寻求CDM(清洁发展机制)合作项目
清洁发展机制,简称CDM(Clean Development Mechanism),其核心内容是允许发达国家缔约方通过提供资金和技术的方式,与发展中国家开展项目级的减排量抵消额的转让,在发展中国家实施温室气体减排项目,进而实现发达国家缔约方在《京都议定书》中减排目标的承诺。作为一种新的国际合作机制,清洁发展机制既能降低发达国家的碳减排成本,又能为发展中国家带来减排资金和技术,因此各参与方开发CDM 项目的热情都很高。从广泛意义上说,任何以发展低碳经济为目标的低碳技术、碳减排技术项目,都可以作为CDM项目。
医药化工企业在能源的利用及对“三废”循环利用的创新中应主动寻找项目,借鉴新能源和可再生能源开发CDM的经验,通过参与CDM项目吸收外资。
二、积极争取政府的财政补贴及税收优惠
2008年我国政府用于支持节能减排的资金是418亿元,2008年至2010年应对金融危机的4万亿投资中有2100亿用于节能减排方面,同时在增值税、消费税、企业所得税、资源税和出口退税方面也进一步明确了促推节能减排的具体措施。
2009年11月,总理为战略性新兴产业做出详细解释:包括新能源、节能环保、电动汽车、新材料、新医药、生物育种和信息产业七大产业。今年,发改委新兴产业专项工程将围绕生物医药、生物育种、软件和信息服务等领域,进一步放宽市场准入。尤其是,今年两会后新兴能源产业振兴规划、节能环保产业振兴规划、建筑节能补贴方法等产业政策都在一定程度上表现出对战略性新兴产业的政策倾斜。因此医药化工企业应在大力推进节能减排发展循环经济的同时,尽可能争取财政补贴及税收优惠,扩大企业融通资金的渠道。
三、向银行申请“绿色”贷款
为配合国家对工业结构的预期调整,银行业的产业信贷结构也在加快调整。例如,招商银行对产能过剩行业今年已实行有计划信贷退出,对能源环保业则加大信贷量;兴业银行也在贷款方向上向绿色信贷倾斜,加大低碳金融扩展力度,进而推广开展可持续金融业务。
可持续金融是以金融手段支持企业的可持续发展,从而促进环境改善。在实践中,兴业银行可持续金融业务主要有三大类:能效金融、环境金融和碳金融。能效金融是通过更新设备、优化设计、能源回收利用等方式手段,以节约煤、石油、天然气等一次能源和电力、蒸汽等二次能源为目的所开展的金融服务。服务于提高环境质量,减少污染物排放的金融活动,目前环境金融主要针对化学需氧量的削减、二氧化硫减排和固体废弃物的处理。服务于温室气体减排的金融服务,目前碳金融主要是针对CDM主要参与方,为他们提供金融服务。兴业银行开展的这三类项目主要分布在电力、化工、钢铁、水泥、交通、水务、环保等方面以及国家十大重点行业。截至2009年11月末,兴业银行累计发放节能减排项目贷款137.37亿元。医药化工企业可以此为契机,大力发展清洁生产、节能减排,进而获得银行的可持续金融服务。
四、以绿色可持续发展的企业战略吸引投资者出资
根据中国企业家调查系统2010年4月24日的《中国企业战略: 现状、问题及建议——2010中国企业经营者成长与发展专题调查报告》显示,我国目前有80%的企业经营者表示“本企业非常重视企业社会责任”和“在追求获利的同时,本企业很注重对环境的影响”。有86.4%的企业表示“本企业有意识地通过各种方式降低资源消耗及减少污染来节约成本”。有75%的企业表示正在“有意识地追求绿色商机(开展与环保相关的新业务)”。这表明许多企业已把绿色可持续发展纳入到企业的发展战略中。
可持续发展战略的实施,使作为环境污染主要制造者的医药化工企业,必须在生产经营、环境保护等社会活动中承担起社会责任。同时要将产品的营销活动同自然环境和社会环境的发展协调起来。因此,绿色营销应运而生成为实现医药化工企业可持续发展的根本途径,成为医药化工企业吸引投资者投资的重要法宝。
参考文献
1李萍、梁毅,《制药企业开展清洁生产的举措》,《齐鲁药事》, 2008,27(1).
280只个股跌破增发价
wind数据显示，2015年1月1日至9月7日收盘，沪深两市共有336家公司的股票价格跌破定增价，剔除停止实施、股东大会未通过、发审委未通过的56家公司，两市仍有280家公司股价跌破定增价，占比超过A股上市公司的10%。
在这280家公司中，跌破定增价的大多为中小股票。具体来看，有83家上市公司来自上海主板市场，111家来自深圳中小板市场，46家来自创业板市场。
从预案差价率来看，中利科技、得润电子、万马股份、金固股份等15只个股预案差价率在-50%以下，占比约5.4%，预案差价率在-30%以下的个股数量高达92只，预案差价率介于0%～30%的个股有173只。
从行业属性来看，股价跌破定增价的个股大多来自化工、电子、房地产、计算机、电气设备等行业，其中来自化工行业的上市公司有30家，例如芭田股份、卫星石化、永太科技、澄星股份；行业属性为电子的上市公司有26家，包括得润电子、奥拓电子、德豪润达等；房地产行业有20家上市公司股价跌破定增价，如世荣兆业、天津松江、格力地产等；电气设备行业也存在不少跌破定增价的个股，包括中利科技、万马股份、三星电气、爱康科技，除了一家企业预案差价率为-9.23%，其余个股预案差价率均在-10%以下，而中利科技的预案差价率高达-68.13%，为破增个股中预案差价率最高的。
“破增”逼迫上市公司自救
一般来说，定向增发给二级市场股价暂时带来“正面效应”，但由于股市行情不断变化，在定向增发实施的不同阶段也会出现一些上市公司股价跌破定增发行价的情况，这意味着投资者可以在二级市场以低于定增价买入这类股票。对参与定向增发认购的大股东、大股东关联方、机构投资者来说，在定增股份解禁期接近时，一般会尽力拉升股价，从而不至于使投资贬值。此外，对于正在实施定向增发的一些“破发”公司，一般也会为了保证增发的正常进行，上市公司常常选择维稳股价。因此，对投资者来说，不管是已经完成定向增发还是即将实施定增的“破增”股，都存在一定的投资机会。
随着行情的持续低迷以及由此引发的增发价与股价大幅倒挂，直接影响到上市公司定增方案的顺利实施，数据显示，自6月15日大盘回落以来，已先后有广联达、方大集团、鹏欣资源等33家上市公司终止了原有的定增方案。但与此同时，更多的上市公司还是在想办法继续推进定增事项，例如通过修改原有定增预案使之符合当下的市场环境。
记者统计发现，自6月15日以来，已有大族激光、掌趣科技等43家公司修订了原有的定增方案，包括重新定位增发价格和募资规模等。如掌趣科技，增发预案修订后的表示：“不再收购晶合思动100%股权，非公开发行股份的价格由原来的15.58元/股降为11.54元/股”。而吉电股份则将定增规模从此前的40.57亿元下调至38.4亿元。此外还有部分早已“未发先破”的上市公司选择停牌以挽救其定增事项，截至9月8日，包括中天城投、亿阳信通、森源电气在内的27只定增股处于停牌状态。
有分析人士表示，对投资者而言，那些千方百计地保持股价稳定以保住定增的上市公司尤其值得关注和留意，因为一旦市场走好，这些公司的股票将有机会出现强力反弹。
精选有成长潜力的破增个股
在未出现系统性风险的情况下，定增计划通常被投资者理解为利好消息，因为定增通常伴随着优质资产注入、主业加强、产业链整合等事件。正因为如此，参与定增这个一级半市场的投资者，同样热情高涨，不少参与定增基金公司甚至以溢价的行为参与公司定增。然而在市场不寻常的今年，这些利好很难被投资者所认可，尤其是那些没有业绩支持的公司。因此，在市场震荡探底之后，进行投资逻辑再梳理的程序是必不可少的，面对破增股这条投资主线也是一样，必须严格考虑估值、业绩等各项指标，精选有成长潜力的个股。
通过选取净利润同比增长率以及估值等指标，记者发现，在这批破增股中，海翔药业（002099）市盈率为35.60，在业绩持续增长方面表现最为突出，今年一季度归母净利润同比增长率为4686.15%，从半年报来看，公司实现营业收入12.8 亿元，同比增长128.0%，实现归属上市母公司净利润3.3 亿元，同比增长4489.6%。同时，公司预计2015 年1-9 月归属母公司净利润为4.3～4.8 亿元，同比增长5409.4%～6050.1%。
业绩大幅增长主要原因是：1）去年底重组后高端染料业务纳入合并报表范围，盈利能力大幅提升；2）医药业务通过产品销售结构优化及费用控制，盈利能力较去年大幅提升。此次定增计划中，公司拟以不低于20.75元/股，向不超过10名特定对象非公开发行不超过1亿股，募集资金总额不超过20.75亿元用于发展医药及染料业务，为公司医药板块的业务突破和染料板块的开拓创新奠定坚实基础。
