时间：2023-07-19 17:31:00
【关键词】高层建筑；钢结构；安装技术
近年来，我国高层建筑快速发展，规模越来越庞大，垂直高度越来越高，钢结构的诸多优点受到建筑设计师的青睐，钢结构工程应用越来越广泛。高层建筑钢结构安装施工过程中，必须采用切实可行的质量和技术控制措施，严格把关高层建筑安装施工工序，保障高层建筑钢结构的稳定性和可靠性。
一、高层建筑工程项目概况
青岛市海天阳光建筑综合体总占地面积约81200平方米，地上26层，地下3层，总建筑高度为99.9米，采用混凝土剪力墙―钢框架结构，钢框架结构主要由H型焊接钢梁、H型热轧钢梁、H型钢柱、圆管柱等构成，钢结构安装时需要约9万套 24、 20的高强螺栓和12万个 19的焊接栓钉[1]，钢结构总质量约3200吨，整个钢结构共包含15个加工单元，每段标准层钢柱为9.5m，施工现场分别由1台60塔吊和1台5023塔吊进行施工，该高层建筑钢结构安装质量要求高、技术难度大、工期紧、工程量大，必须采用科学合理的措施保障高层建筑钢结构安装质量和施工工期。
二、高层建筑钢结构安装的关键技术
1、测量技术
高层建筑钢结构安装施工之前必须要进行测量，安装人员要正确使用全站仪、经纬仪、水平仪等测量设备和仪器，确保施工测量的精度。并且，钢结构测量之前，应合理布置基准线、基准点和测量位置，正确选择高程传递数值的测量路线。高层建筑钢结构安装对于水平标高测量要求较高，测量难度很大，因此高层建筑钢结构安装之前的施工测量应选择科学的测量方式，充分利用屋面基准点，有效测量待测目标，做好高层建筑钢结构的双重测量控制网[2]。
2、地脚螺栓预埋
一般情况下，高层建筑钢结构中的钢柱由支座预埋的地脚螺栓和柱脚板相互连接，安装施工过程中应注意两方面内容：一方面，严格控制地脚螺栓标高；另一方面，做好高层建筑平面两个方向边线和中心线的定位控制。为了保障高层建筑钢柱地脚螺栓的稳定性和垂直度，严格控制轴线定位尺寸，采用两个套模，从高层建筑的两个层面分别固定地脚螺栓[3]。这两个套模需要提前按照高层建筑钢柱底板钻孔尺寸加工好，安装固定套模时，轴线和平面位置之间的相对偏差应控制在1mm内。为了保障高层建筑钢结构地脚螺栓安装时，混凝土浇筑不会发生位移，在柱底板下方支座中采用适当长度的钢筋头、角钢和膨胀螺栓搭设钢架，固定和支撑地脚螺栓套模，严格控制各个地角螺栓之间的间距，使支座主筋和套模保持一定距离，避免影响支座钢筋绑扎质量，确保高层建筑钢结构套模位置的准确性，钢筋绑扎后使用电焊设备固定和焊接支座上部套模，点焊时应注意不能损坏支座主筋，用塑料管套住地脚螺栓的螺牙，用透明胶保护螺牙，防止在钢柱安装时损伤螺纹丝扣。
3、选择合适的安装设备
高层建筑钢结构安装时，应结合施工现场的实际情况，选择合适的安装设备，合理使用吊装机械设备，在安装施工时使用最多的是塔吊，对于标高较低的裙楼钢结构安装，也可根据实际安装施工要求，采用汽车吊或者履带吊来进行施工。当前，高层建筑钢结构安装主要采用机械式或者液压式千斤顶作为安装辅助设备[4]，为调整钢结构垂直度、平面位置和安装标高提供便利，并且可靠性和安全性较高。
4、钢柱安装
高层建筑钢结构安装时，应严格控制每节钢柱的垂直度，仔细检查钢结构三维方向是否控制在标准范围内。钢结构安装过程中，在控制钢柱垂直度和位置时，第二节以上和第一节的钢柱控制重点和控制方法存在一些差异，采用楔形干钢垫、千斤顶来调节控制栓螺母和定位钢板完成钢结构安装。第二节以上的钢结构安装，应严格控制高层建筑平面位置轴线、竖向标高和各个钢柱垂直度[5]，利用千斤顶来来调节钢结构垂直度，保障高层建筑钢结构安装施工质量。
5、钢梁安装
（1）钢梁矫正
高层建筑钢结构安装过程中，吊装时需要持续调整和矫正钢梁，确保钢梁框架位置严格符合钢结构安装施工图纸设计要求，使用千斤顶和倒链反复进行矫正，保障钢梁轴线位置和垂直度的准确性，提高高层建筑钢梁安装施工质量。
（2）钢梁固定
高层建筑钢梁吊装时，用高强度的钢板或者螺栓通过连接板对钢梁翼缘板、焊口牛腿和钢梁腹板进行点焊定位，在四分之一梁跨L位置上进行钢梁的吊点耳板设计[6]，提高钢结构安装质量和速度。
6、焊接技术
高层建筑钢结构安装时，大多数的组成构件主要是通过强焊接方式完成刚性节点的连接，如果高层建筑钢结构安装主要采用这种强焊接连接方式，一方面会增加钢结构焊接数量，另一方面这对于钢结构焊缝质量要求较高，会增加高层建筑钢结构施工工期和施工难度。高层建筑钢结构安装，大多数作业面焊工多是进行高处作业，难以保障和控制安装安全和质量，并且天气变化对于高层建筑钢结构安装有着较大的影响，因此应结合高层建筑的实际情况，合理安排和计划焊接材料、设备和技术，安装人员在高空进行焊接操作时，应设置安全可靠的临边防护和操作平台，高度重视钢结构焊接工种的持证上岗和岗前培训。
7、预变形技术
高层建筑钢结构安装设计时，经常会出现一些平面性状不规则的钢结构，安装时应避免内应力集中，防止钢结构变形。安装人员应严格控制整个钢结构安装过程，避免影响钢结构安装质量和整体效果，应全面考虑各种影响因素，提前预防钢结构变形，安装整个钢结构过程中，应合理调整不同长短的钢结构构件，通过预留版缓凝土后浇带、钢梁起拱等方式，确保高层建筑钢结构安装质量。
结束语：
高层建筑钢结构比普通建筑结构在经济性、使用功能、施工工艺等方面有着明显的优势，结合高层建筑的大跨度空间感，充分利用钢材强度高、结构坚固稳定的特点，创新高层建筑钢结构空间和造型，加强钢结构安装施工管理，在高层建筑中积极推广和使用钢结构，严格把关钢结构安装施工工序，不断提高钢结构安装质量，推动我国高层建筑的可持续发展。
参考文献：
[1] 李恩平，王磊，孙从磊，史少鹏.高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].青岛理工大学学报，2009，03：150-154.
[2] 崔晓强，胡玉银，吴欣之. 超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J].建筑机械化，2009，06：45-48+55.
[3] 潘程瑜. 高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].中国建筑金属结构，2013，20：6.
[4] 杜建江，潘宁涛，何央素，沈燕.超高层建筑钢结构施工关键技术研究[J].建筑施工，2015，01：60-62.
关键词：钢结构技术；建筑施工；重要性；应用要点
1 引言
钢结构作为主要骨架的建筑，其安装过程简单，钢材运输和装卸所需要的成本也更低，相较于传统的钢筋混凝土建筑具有更大的优势，有更良好的抗震性能，能满足人们对建筑日益提高的要求。
2 钢结构的优点
钢结构的优点主要有以下几方面：第一，钢材的抗弯能力及抗压强度都要优于混凝土，从这个角度出发，相同情况下的钢材能大大减小截面积，提高空间利用率。第二，利用钢结构制造高层建筑时，可以减少设置脚手架。在具体的安装中，压型钢板可以用来作为混凝土楼板的永久性模板。除此以外，在高层建筑施工中混凝土施工与钢结构可以进行交叉安装，不仅保证了强度，还可以大大减少工期。第三，钢结构建筑主要使用的是钢材，是一种可以再生利用的材料。在施工建材中可以不浪费材料，减少建筑垃圾，这是符合市场经济的要求的，这个优点是其他结构的建筑不具备的。
3 钢结构技术在建筑施工中的重要性
钢结构建筑通常来说施工实际情况非常复杂的特点，所以钢结构的工程开展技术的有效改善无疑是可以确保钢结构建筑的能够顺利开展作业和保证工程质量的重中之重。施工技术在钢结构建筑的作业过程中发挥关键作业主要体现在下面几个方面：第一，钢结构建筑工程作业方面的技术使得建筑工程的竣工时间的能够显著的缩短创造了非常关键的前提基础；第二，钢结构建筑的工程作业技术给建筑的地基以及框架方面的作业开展指出了方向；第三，钢结构建筑工程作业技术给建筑工程质量的确保创造了可靠的保障条件；第四，钢结构建筑工程作业技术的改善有效的缩短了工程完工时间，增加了空间的使用情况；第五，钢结构建筑的工程作业技术也为绿色施工创造了重要条件。
4 钢结构技术在建筑施工中的应注意的问题
4.1 钢材的品种、规格以及质量问题
钢结构使用钢材品种比较，常用品种（Q235）和国外常用品种相比较，设计参数存在一定的差距，接轨性较差；经济断面钢材（H型钢、管材等）规格不全，配套性弱；特效钢材（耐大气腐蚀钢、耐火钢等）应用尚不广泛。为此要求相关技术人员对钢材的种类和规格进行开发，提高钢产品的质量，引进或学习国外先进技术，缩小差距，促进和推动我国钢结构的健康快速发展。
4.2 钢结构制作水平问题
在现阶段的钢结构制作中仍然存在一些问题，其中突出表现在：第一，制作过程不规范。切割、下料过程中，翼缘板尺寸不一，造成安装尺寸有错位现象；切割边缘切痕过深，钢材大的形变，锯齿印痕过大，切割表面粗糙度超标、板材拼接垂直度不够、错边等缺陷；组装过程，腹板偏离中心，对接焊缝未矫平，焊接后板材凹凸不平；焊接作业中，焊接质量差，未熔合、咬边、有气孔、含夹渣等；防腐方面，除锈不达标、漆膜厚度不均、漆面流挂等。第二，从事钢结构构件的制作队伍，技术力量较弱，能承接大型、负责钢结构的单位不多；设备落后，技术水平不高，套用资质的不规范队伍较多，致使钢结构制作过程中存在安全隐患，影响钢结构的发展。
针对上述问题可以从以下方面进行解决：第一，严格控制作工序。对于变形钢材要先进行校正，然后才可进入下一工序。提高焊接人员的技能水平，进行必要的培训工作；除锈尽可能采取抛丸或冲砂处理；防腐完成后标注构件的中心线、大质量构件还应标注起重重心点。第二，对钢结构单位的焊接人员、制作人员、技术人员进行定期的培训、考核，成绩合格者持证上岗。
4.3 钢结构安装问题
钢结构安装问题突出表现在：第一，安装无顺序，指挥不明确，容易造成错装、返工，甚至安全事故。第二，图纸审阅不仔细，造成安装质量缺陷，使得后期采用不当的应急举措，造成钢结构安装缺陷；安装中焊接质量不高，比如刚性连接衬垫焊间隙过小，不易焊透；焊缝成形差，高低不平、宽窄不均、气孔和夹渣较多；衬垫版规格不达标，不符合要求，甚至用钢筋等材料替代。
为解决上述问题：第一，严格控制钢结构构件的安装顺序。首先对所有需要吊装的钢结构组件进行编号，如果先安装整体框架结构，则依据编号依次吊装框架构件，直至安装完毕，待整体框架结构完工之后再进行其它结构的吊装。只有保证所有的安装过程井然有序才能保证施工的效率，降低安全事故发生的几率。第二，主次横梁的安装分析。一般钢结构建筑都是在安装完钢柱之后再进行主次梁的吊装，这是钢结构建筑中比较重要的阶段，如果主次梁的安装不准确很可能导致整个建筑物出现严重的安全和质量问题。对此在整个主次梁安装的过程中需要进行精密的计算，先拧入临时螺母，待确认整个梁的安装精度达到了预期设计的要求时再用高强度螺母进行永久性的固定。拧紧的过程中也应当从中心位置向着四周不断的延伸，一般拧紧可以分为两种：一种是初级拧紧，另一种是终极拧紧。初拧时的扭矩一般是终拧的一半。第三，焊接。梁和柱安装完成，并且精度达到要求之后，要采用手工电弧来进行焊接，焊接应当遵循节点对称、结构对称以及全方位对称焊接的基本原则。在进行连续焊接的时候，在焊接完上一条焊道之后，需要对焊道进行检查和清理，检查焊接是否牢固，是否存在裂痕，清理焊道中的各种杂质，再继续下一步的焊接。最后将中间部分的梁节点和柱进行焊接。焊接的质量对钢结构的建筑物影响重大，虽然不同的钢结构组件之间由高强度螺母进行连接，但焊接工作提供了另一道保障。
5 结束语
当前钢结构在我国建筑的施工中应用越来越广泛，因为钢结构具有许多钢筋混凝土不具备的优良特征，虽然钢结构建筑在我国的建筑中的应用较多，但对于钢结构的应用仍旧处于起步阶段，所以，相关的施工人员应当不断探究钢结构的应用方法，并把握住应用要点，以此提高钢结构的施工水平。
参考文献
[1]魏帅，任伟，陈强.钢与混凝土组合结构在高层建筑中的应用[J].安徽建 筑，2014（06）.
摘要: 通过对新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装工程施工难题的科研攻关，总结出成套施工技术。该技术在经济、技术、社会上都产生一定的影响，起到了用技术创新提高生产力的目的。
关键词: 劲性混凝土钢结构吊装；应用技术
关键词: 劲性混凝土钢结构吊装；应用技术
Abstract: the author summed up the complete set of construction technology through scientific research of Reinforced Concrete steel erection construction problems in Xinjiang Building. The technology have a certain impact on the economic, technological, social and play the purpose of using technological innovation to improve productivity.Key words: concrete reinforced with steel erection; Applied Technology
Abstract: the author summed up the complete set of construction technology through scientific research of Reinforced Concrete steel erection construction problems in Xinjiang Building. The technology have a certain impact on the economic, technological, social and play the purpose of using technological innovation to improve productivity.Key words: concrete reinforced with steel erection; Applied Technology
中图分类号：TU375 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
中图分类号：TU375 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
新疆大厦建筑面积为60692m2，是集办公、接待酒店及相关配套设施于一体的综合性公共建筑，地下三层，地上裙房四层，五层以上分为两个独立的塔楼，其中办公楼11层、酒店20层，群房三层的宴会厅与办公楼、酒店相连，为劲性砼结构，东西长25.2m，南北宽42m，净高8.9m。
新疆大厦建筑面积为60692m2，是集办公、接待酒店及相关配套设施于一体的综合性公共建筑，地下三层，地上裙房四层，五层以上分为两个独立的塔楼，其中办公楼11层、酒店20层，群房三层的宴会厅与办公楼、酒店相连，为劲性砼结构，东西长25.2m，南北宽42m，净高8.9m。
一、工程特点与难点
一、工程特点与难点
1、施工场地和塔吊布置带来钢结构施工难度
1、施工场地和塔吊布置带来钢结构施工难度
本工程地处新疆驻京办事处院内，场地十分狭小，现场北侧及东侧均有建筑物，基础坑边距周围建筑仅3m～16m，没有大型构件的存放场地；南侧为现场的唯一进出口，且围墙外有一高压线通过，塔吊只能布置在东西两侧，钢结构施工部位在建筑物中部，吊装最大半径50m。
本工程地处新疆驻京办事处院内，场地十分狭小，现场北侧及东侧均有建筑物，基础坑边距周围建筑仅3m～16m，没有大型构件的存放场地；南侧为现场的唯一进出口，且围墙外有一高压线通过，塔吊只能布置在东西两侧，钢结构施工部位在建筑物中部，吊装最大半径50m。
2、劲性柱钢构件自重较大
2、劲性柱钢构件自重较大
图纸设计要求型钢柱每二至三层为一节在工厂加工，然后在工地拼装，经计算型钢柱分为四节，单个构件最重达到7.6吨，一般塔吊的起重量不能满足要求，选用大型塔吊极不经济且存在安全隐患。
图纸设计要求型钢柱每二至三层为一节在工厂加工，然后在工地拼装，经计算型钢柱分为四节，单个构件最重达到7.6吨，一般塔吊的起重量不能满足要求，选用大型塔吊极不经济且存在安全隐患。
本工程结构主要是钢筋砼结构，钢结构施工只是其中的一小部分，所以从满足质量、安全、经济等综合效益出发，在选择吊装机械时要以满足钢筋砼结构施工为主，兼顾超长、超重钢结构构件的吊装。
本工程结构主要是钢筋砼结构，钢结构施工只是其中的一小部分，所以从满足质量、安全、经济等综合效益出发，在选择吊装机械时要以满足钢筋砼结构施工为主，兼顾超长、超重钢结构构件的吊装。
二、科研的研究方向和重点解决的问题
二、科研的研究方向和重点解决的问题
1、吊装机械的选型和布置、型钢柱的分节安装方法
1、吊装机械的选型和布置、型钢柱的分节安装方法
主要解决何种吊装机械，既保证钢筋砼结构施工需求，又满足超长、超重劲性柱钢构件的吊装要求；然后根据机械的吊装能力，在保证质量、安全的前提下，将型钢柱合理分节。
主要解决何种吊装机械，既保证钢筋砼结构施工需求，又满足超长、超重劲性柱钢构件的吊装要求；然后根据机械的吊装能力，在保证质量、安全的前提下，将型钢柱合理分节。
2、超长、超重工字钢梁的安装方法
2、超长、超重工字钢梁的安装方法
根据现场场地条件和选择的吊装机械，确定工字钢梁的吊装方案、合理分段及分段后的连接方法。
根据现场场地条件和选择的吊装机械，确定工字钢梁的吊装方案、合理分段及分段后的连接方法。
3、大跨度宴会厅钢梁施工支撑体系选型的思路
3、大跨度宴会厅钢梁施工支撑体系选型的思路
主要解决支撑体系的选择，经过计算确定支撑体系的技术参数，保证施工的技术安全。
主要解决支撑体系的选择，经过计算确定支撑体系的技术参数，保证施工的技术安全。
三、课题方案的比较和确定
三、课题方案的比较和确定
确定塔吊的选型、布置，型钢柱、工字钢的分节安装方法。
确定塔吊的选型、布置，型钢柱、工字钢的分节安装方法。
本工程基础埋深-17.3m，在基坑东、西两侧槽底留有塔吊位置，进场时已具备塔吊安装条件，塔吊的选型主要决定于钢结构施工方法，以下将可能采用的钢结构施工方法进行了比较：
本工程基础埋深-17.3m，在基坑东、西两侧槽底留有塔吊位置，进场时已具备塔吊安装条件，塔吊的选型主要决定于钢结构施工方法，以下将可能采用的钢结构施工方法进行了比较：
采用汽车吊：本工程场地十分狭小，只能在南面立吊车，汽车吊的位置距最远端的型钢柱60m，需用300t汽车吊方可满足施工要求，本工程共有8层劲性柱，汽车吊需要频繁进场至少12次，经济上极不合理，同时对现场其他单项施工影响较大；南侧基坑距围墙仅9m，围墙外有高压线通过，采用汽车吊也存在极大安全隐患。
采用汽车吊：本工程场地十分狭小，只能在南面立吊车，汽车吊的位置距最远端的型钢柱60m，需用300t汽车吊方可满足施工要求，本工程共有8层劲性柱，汽车吊需要频繁进场至少12次，经济上极不合理，同时对现场其他单项施工影响较大；南侧基坑距围墙仅9m，围墙外有高压线通过，采用汽车吊也存在极大安全隐患。
采用抱杆的施工方法，仅适用于小吨位钢构件，且无法解决楼内构件的水平运输问题，同时施工工期长。
采用抱杆的施工方法，仅适用于小吨位钢构件，且无法解决楼内构件的水平运输问题，同时施工工期长。
本工程钢结构施工只能考虑塔吊运输和安装，在东西两侧预留的位置立塔是最合理可行的方法，但钢结构的最大吊装半径达到50m。合理选择塔吊的型号，既能满足施工要求，又能使钢结构施工工期最短，在经济上最合理，以下对可能采取的方案进行了反复研究：
本工程钢结构施工只能考虑塔吊运输和安装，在东西两侧预留的位置立塔是最合理可行的方法，但钢结构的最大吊装半径达到50m。合理选择塔吊的型号，既能满足施工要求，又能使钢结构施工工期最短，在经济上最合理，以下对可能采取的方案进行了反复研究：
选用重型塔吊，满足型钢柱吊装要求。
选用重型塔吊，满足型钢柱吊装要求。
按原设计要求分节方法，构件最大重量7.6吨，塔吊型号可选择MC480 型号等重型塔，月租费和工期综合起来考虑，相比H3/36B塔费用增加114.9万元，而且本工程大部分工程为钢筋砼结构，对重型塔吊没有需求，为局部的钢结构而去租赁大塔吊，经济上很不合理。将型钢柱合理分节，全部采用塔吊吊装。
按原设计要求分节方法，构件最大重量7.6吨，塔吊型号可选择MC480 型号等重型塔，月租费和工期综合起来考虑，相比H3/36B塔费用增加114.9万元，而且本工程大部分工程为钢筋砼结构，对重型塔吊没有需求，为局部的钢结构而去租赁大塔吊，经济上很不合理。将型钢柱合理分节，全部采用塔吊吊装。
考虑将型钢柱合理分节，控制每节重量在5吨以下，选用H3/36B塔吊，该塔吊在45m半径内起重量为5.2t，50m半径起重量为4.5t，满足起重量要求。
考虑将型钢柱合理分节，控制每节重量在5吨以下，选用H3/36B塔吊，该塔吊在45m半径内起重量为5.2t，50m半径起重量为4.5t，满足起重量要求。
型钢柱方案的研究过程中，还探讨了宴会厅工字钢梁的安装方法，如整根提升安装：工字钢梁每根长25m，首先增加了现场外运输的难度和成本，同时因自重10t，采用抱杆和液压千斤顶提升均不可行，所以得出的结论是：工字钢梁安装也采用分段加工，利用塔吊吊装，空中连接的方法。
型钢柱方案的研究过程中，还探讨了宴会厅工字钢梁的安装方法，如整根提升安装：工字钢梁每根长25m，首先增加了现场外运输的难度和成本，同时因自重10t，采用抱杆和液压千斤顶提升均不可行，所以得出的结论是：工字钢梁安装也采用分段加工，利用塔吊吊装，空中连接的方法。
塔吊选择的同时，对钢结构的深化设计、节点设计和安装方法进行可行性研究在考虑型钢柱分节时，设计坚持两层一分节，共分四节的方法，构件最大重量达7.6t；根据塔吊的吊装方案，吊装重量需控制在5t以下。仍分为四节，5t以上的则分为五节，采用焊接连接；宴会厅钢梁分成两段加工，采用焊接连接，同时采取下列措施保证钢结构质量：首先所有钢构件均进行详细的节点设计，包括相关尺寸、打孔位置、钢筋穿过的方法等，由原设计审核确认；加工厂严格按照深化设计图加工，加强技术交底和过程检查，确保钢构件加工质量；放线时确保型钢柱的位置准确，型钢柱安装时，用经纬仪双向控制垂直度；焊缝均达到一级焊缝要求，100%做探伤试验，保证焊接质量。经过与设计反复协商，最终达成了一致意见，采用塔吊吊装、合理分节安装连接的方法。
塔吊选择的同时，对钢结构的深化设计、节点设计和安装方法进行可行性研究在考虑型钢柱分节时，设计坚持两层一分节，共分四节的方法，构件最大重量达7.6t；根据塔吊的吊装方案，吊装重量需控制在5t以下。仍分为四节，5t以上的则分为五节，采用焊接连接；宴会厅钢梁分成两段加工，采用焊接连接，同时采取下列措施保证钢结构质量：首先所有钢构件均进行详细的节点设计，包括相关尺寸、打孔位置、钢筋穿过的方法等，由原设计审核确认；加工厂严格按照深化设计图加工，加强技术交底和过程检查，确保钢构件加工质量；放线时确保型钢柱的位置准确，型钢柱安装时，用经纬仪双向控制垂直度；焊缝均达到一级焊缝要求，100%做探伤试验，保证焊接质量。经过与设计反复协商，最终达成了一致意见，采用塔吊吊装、合理分节安装连接的方法。
两个方案比较，最后采用将型钢柱合理分节，采用H3/36B塔吊吊装。
两个方案比较，最后采用将型钢柱合理分节，采用H3/36B塔吊吊装。
四、方案的实施
四、方案的实施
（一）劲性砼柱的施工
（一）劲性砼柱的施工
1、首先配合土建施工，进行钢结构深化设计
1、首先配合土建施工，进行钢结构深化设计
依据土建图纸，钢结构公司进行图纸深化设计。型钢柱分节时，根据现场塔吊起重参数，计算每根柱子所在位置塔吊最大起重量，将型钢柱合理分节，不同柱子分节不同。型钢柱分段多造成焊缝多，加大了焊接工作量，而分段拼接，又给钢柱垂直度和标高调整带来难度，所以型钢柱分节方案确定后，即绘制型钢柱制作详图、梁柱节点详图，分别明确穿型钢腹板、锚入型钢柱内、焊在型钢柱牛腿上梁筋规格位置，根据详图，进行钢筋翻样工作。
依据土建图纸，钢结构公司进行图纸深化设计。型钢柱分节时，根据现场塔吊起重参数，计算每根柱子所在位置塔吊最大起重量，将型钢柱合理分节，不同柱子分节不同。型钢柱分段多造成焊缝多，加大了焊接工作量，而分段拼接，又给钢柱垂直度和标高调整带来难度，所以型钢柱分节方案确定后，即绘制型钢柱制作详图、梁柱节点详图，分别明确穿型钢腹板、锚入型钢柱内、焊在型钢柱牛腿上梁筋规格位置，根据详图，进行钢筋翻样工作。
2、控制型钢柱制作环节，保证加工质量
2、控制型钢柱制作环节，保证加工质量
型钢柱在京冶公司自有加工厂机械加工，构件每次出场前，项目部派质检员到厂内，根据详图要求进行验收检查，确保加工的质量与精度。
型钢柱在京冶公司自有加工厂机械加工，构件每次出场前，项目部派质检员到厂内，根据详图要求进行验收检查，确保加工的质量与精度。
3、严格控制型钢柱安装
3、严格控制型钢柱安装
型钢柱按土建施工进度分层、分段进场，用塔吊就位。
型钢柱按土建施工进度分层、分段进场，用塔吊就位。
型钢柱生根，用基础底板预留的地脚螺栓与型钢柱连接，上、下节型钢柱之间用连接夹板临时固定，然后焊接。为控制型钢柱垂直度，安装型钢柱时四面加设缆风绳，揽风绳采用11mm钢丝绳+1t手拉葫芦，便于调整钢柱。在相互垂直的两个方向架设经纬仪，控制型钢柱的垂直度，规范要求垂直度应在8mm之内，本工程最终控制在2mm。
型钢柱生根，用基础底板预留的地脚螺栓与型钢柱连接，上、下节型钢柱之间用连接夹板临时固定，然后焊接。为控制型钢柱垂直度，安装型钢柱时四面加设缆风绳，揽风绳采用11mm钢丝绳+1t手拉葫芦，便于调整钢柱。在相互垂直的两个方向架设经纬仪，控制型钢柱的垂直度，规范要求垂直度应在8mm之内，本工程最终控制在2mm。
型钢柱调整后，上、下节钢柱焊接，按一级焊缝要求，精选焊工作业，经100%探伤试验，焊缝均一次合格。
型钢柱调整后，上、下节钢柱焊接，按一级焊缝要求，精选焊工作业，经100%探伤试验，焊缝均一次合格。
4、劲性柱砼浇筑振捣
4、劲性柱砼浇筑振捣
型钢柱翼缘板距柱外皮只有100mm，且钢筋密集，给砼浇筑振捣带来很大难度。为保证劲性砼浇筑质量，每次浇筑劲性砼柱，都进行重点控制，严格执行方案，加强过程控制，一方面与搅拌站协商控制好砼坍落度，另一方面，在型钢柱相互垂直两个方向架设经纬仪，监控型钢柱的垂直度，发生偏差及时调整；同时选择有施工经验的砼班长亲自拿棒，严格分层浇筑、分层振捣，振捣时尽量不碰型钢柱，确保型钢柱垂直度，收到较好的效果。
型钢柱翼缘板距柱外皮只有100mm，且钢筋密集，给砼浇筑振捣带来很大难度。为保证劲性砼浇筑质量，每次浇筑劲性砼柱，都进行重点控制，严格执行方案，加强过程控制，一方面与搅拌站协商控制好砼坍落度，另一方面，在型钢柱相互垂直两个方向架设经纬仪，监控型钢柱的垂直度，发生偏差及时调整；同时选择有施工经验的砼班长亲自拿棒，严格分层浇筑、分层振捣，振捣时尽量不碰型钢柱，确保型钢柱垂直度，收到较好的效果。
（二）宴会厅钢梁的施工：
（二）宴会厅钢梁的施工：
宴会厅钢梁分成两段，分别用东西两侧的塔吊吊装，安装时，一端先用高强度螺栓与劲性柱和劲性梁牛腿连接固定，另一端临时吊装到钢梁分段处桥墩式密集支撑顶部的120mm工字钢上，待钢梁一端与劲性柱和劲性梁连接完成后塔吊脱钩，利用120mm工字钢上千斤顶，调整钢梁的标高，调整后将两段钢梁对接处焊接。
宴会厅钢梁分成两段，分别用东西两侧的塔吊吊装，安装时，一端先用高强度螺栓与劲性柱和劲性梁牛腿连接固定，另一端临时吊装到钢梁分段处桥墩式密集支撑顶部的120mm工字钢上，待钢梁一端与劲性柱和劲性梁连接完成后塔吊脱钩，利用120mm工字钢上千斤顶，调整钢梁的标高，调整后将两段钢梁对接处焊接。
五、实施效果总结及推广应用
五、实施效果总结及推广应用
本工程实施中，按照既定的部署，精心设计和组织，施工前编制专项施工方案，进行技术交底。通过新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装总结出成套施工技术：就是通过型钢柱合理分节，减小构件重量；钢梁分节简化垂直吊装难度，选择常规塔吊施工，化复杂为简单。通过新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装与高大模板支撑体系施工，总结出几点体会：
本工程实施中，按照既定的部署，精心设计和组织，施工前编制专项施工方案，进行技术交底。通过新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装总结出成套施工技术：就是通过型钢柱合理分节，减小构件重量；钢梁分节简化垂直吊装难度，选择常规塔吊施工，化复杂为简单。通过新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装与高大模板支撑体系施工，总结出几点体会：
1、以钢筋砼结构为主，少量钢结构为附的结构体系，在选择吊装机械时，从满足质量、安全、经济等综合效益出发，尽可能以满足钢筋砼结构施工为主，兼顾超长、超重钢结构构件的吊装，根据起重参数选择塔式起重机。
1、以钢筋砼结构为主，少量钢结构为附的结构体系，在选择吊装机械时，从满足质量、安全、经济等综合效益出发，尽可能以满足钢筋砼结构施工为主，兼顾超长、超重钢结构构件的吊装，根据起重参数选择塔式起重机。
2、在选择塔式起重机同时，进行钢结构的深化设计，在保证质量的前提下，将超长、超重钢结构构件分节加工，现场拼装连接，钢梁断开处，采用立杆间距300×300mm桥墩式密集支撑作为支点，减少了梁底的支撑，化复杂为简单。
2、在选择塔式起重机同时，进行钢结构的深化设计，在保证质量的前提下，将超长、超重钢结构构件分节加工，现场拼装连接，钢梁断开处，采用立杆间距300×300mm桥墩式密集支撑作为支点，减少了梁底的支撑，化复杂为简单。
3、大跨度、超重、超高模板支撑体系及方案的确定，要结合钢结构的深化设计和施工方案，先考虑梁的支撑体系满足结构施工安全，再考虑板的支撑体系，两种体系尽量统一，并连成整体保证稳定。
3、大跨度、超重、超高模板支撑体系及方案的确定，要结合钢结构的深化设计和施工方案，先考虑梁的支撑体系满足结构施工安全，再考虑板的支撑体系，两种体系尽量统一，并连成整体保证稳定。
4、新疆大厦劲性混凝土钢结构吊装施工技术经过总结，在国家话剧院工程推广应用也取得良好效果。随着“劲性混凝土钢结构吊装”的推广应用，配套技术的不断完善，技术队伍会得到更多的锻炼，技术水平会不断提高。
关键词高层建筑；钢结构；施工技术；管理
1、工程概况
某高层建筑采用钢结构施工技术进行施工，地上26层，地下1层，总施工面积为62011m2，分别由连廊、配楼、塔楼三个部分构成，工程施工任务重，外轮廓使用折线柱构成了双曲面，增加了测量工作的难度，使用Q345GJC材料，板厚为100mm,增加了焊接工作的难度。
2、分析高层钢结构的施工的主要特点
2.1高层钢结构主要优势分析
（1）高层钢结构具有施工时间短特点，施工中所需的结构部件都可以由工厂进行加工制作，同时在现场实施安装，在安装的过程中，减少了脚手架支撑的束缚，并使用压型钢板固定建筑混凝土楼板形成模板。混凝土施工和钢结构安装交叉实施进行，能够极大的减少工程施工的时间。（2）建筑施工空间大。对于钢材来说，其抗压、抗弯强度远远大于混凝土，所以在同等条件下，通过缩小钢材截面能够极大的增大施工利用空间。（3）材料能够循环利用。与其他建筑材料相比，钢结构施工材料能够循环再生利用，从而减少了资源浪费。
2.2高层钢结构主要缺点分析
（1）高层钢耐火性能较差。高层建筑采用的钢材导热性能相对于钢筋混凝土大，即钢材的耐火性相对于钢筋混凝土差，当遇到火灾钢材的强度与弹性会逐渐降低，而温度在350-500℃范围时，钢材的强度也随之降低30%-50%，而温度上升至600℃以上时，钢材的强度与弹性可能消失，甚至导致钢材结构无法承载建筑重量，钢材出现急剧变形，致使高层建筑结构出现倒塌现象。基于此，对钢结构建筑进行设计时，应当重视钢结构耐火性的研究。（2）高层钢耐腐蚀性能较差。钢材表面产生的铁离子和空气中的氧离子在一定的条件下生成氧化铁产物并形成锈蚀，而锈蚀容易使应力显著增大，极大的影响钢结构的正常使用，导致钢结构产生破坏[1]。因此，在设计钢结构建筑时，应当实施合理的方式措施，从而保证钢材的安全使用，延长钢材的使用年限。
3、超高层钢结构重点施工工艺
3.1合理选择塔吊
对于高层钢结构建筑工程施工来说，塔吊是建筑实施的重要施工设备。与附着式塔吊相比，超高层钢结构施工对于塔吊的起重力与幅度要求不高。除此之外，附着塔吊相对于起重力不强的内爬式塔吊的成本高，例如工程设计的基本高度是150m，附着式塔吊塔身的基本高度大约为180m，再算上低下部分高度大约为200m，内爬式塔吊塔身的基本高度大约为40-50m。因此得知，附着式塔吊的成本比内爬式塔吊大。基于此，为了减少施工成本支出，超高层建筑施工时可以采用内爬式塔吊实施施工。3.2吊装的方法在超高层建筑施工过程中，吊装技术起着重要的作用，其速度和质量直接影响着工程的施工质量。在钢结构进行吊装之前，对材料的形状与结构、塔吊的位置与数量、工程施工气候进行分析，并进行吊装排序。上述工程分为东作业区与西作业区，同时这两个作业组应当完成各部分的结构吊装。为了有效的解决工程施工周期短，施工任务量大等问题，可以采用生产区域吊装和一机多吊的吊装技术。根据钢结构工程的施工步骤得知，钢结构施工各个施工工序密切联系又互相制约。基于此，为了保证工程测量的准确度与进程就需要选择合理的测量控制方法。在建筑工程测量实施过程中，首先初步测量楼层柱的高度与位置，然后再对构件进行标线控制，在楼层柱形成模型之前，对楼层柱子进行严格校正，从而降低建筑施工难度。测量结构整体时，应当结合钢结构特点选择合适的方法进行测量，确保建筑施工的质量，提高经济效益。
3.3安装特殊钢结构的方法
工程建筑特殊钢结构具有多种形式，例如：工程建筑中的天桥与天线杆、外伸桁架、转换柱、转换桁架等。3.3.1安装转换柱、转换桁架类的操作方法转换柱、转换桁架类等结构的特殊钢，由于该类结构主要应用于工程建筑结构的中部，因此，主要采用散装法、吊装法、提提升法进行安装。例如，位于上海的某超高层建筑设置了3道跨度为43m的大型桁架，而桁架的最大重量大约为120t。超高层建筑第1道桁架的安装方法为：首先采用两台型号为M440D动臂式的塔机，同时将跨度43m的桁架划分为3段，并进行分段安装。然后安装重量30t左右的桁架两端头，利用两台M440D动臂式的塔机抬吊桁架的中间段，控制质量为55t范围内，可以通过图1进行表示。超高层建筑第2、3道桁架的安装主要是采用原结构作为支承平台，同时利用顺作散装法进行安装。可以通过图2进行表示。图1超高层建筑第一道桁架分段安装图图2超高层建筑第2、3道桁架分段安装图3.3.2安装外伸桁架、天桥类的操作方法对于外伸桁架、天桥类等结构的特殊钢来说重量较重，难以使用大型吊机进行吊装，主要使用“地面拼装,整体提升”的施工操作方法。一般情况下，使用钢索式液压提升装置进行设备提升，用于提升大吨位、长距离结构设备。该装置的主要特点为安全性高、操作性强和精度高[2]。重量较小的钢天桥可以使用“地面拼装,整体吊装”的施工操作方法。
3.4钢结构焊接的方法
高层钢结构的主要特点为：施工周期短、钢结构复杂、建筑工程施工量大、施工质量高。钢结构焊接作为钢结构施工的重要制作步骤，钢结构焊接的顺序、合理的施工参数、高水平的焊接技术直接影响着建筑工程的施工质量。基于此，在进行钢结构焊接时，应当严格检验钢铁焊条材料的合格证，施工人员应当严格按照说明书操作。焊接钢结构要求焊缝表面没有缝隙以及裂痕，并且一级焊缝不允许出现咬边现象。同时一、二级焊缝要求不允许出现气孔、裂纹以及夹渣等现象。除此之外，钢结构焊接严格要求无损检测，严格检查钢结构的焊缝以及部位，对于检测不合格的焊缝重新进行修改处理，并且同一位置的焊缝返修次数至多两次[3]。当进行涂刷钢结构时，需要保证涂刷构件表面清洁，不能出现毛刺、水油污以及焊渣等残留物，涂刷技术需要严格按照设计要求进行操作。
4、结论
综述，在钢结构高层建筑施工时，要严格按照施工规范要求以及施工图纸进行施工，合理的安排施工工序，重点做好特殊结构的安装工作，确保工程的施工质量可以达到设计要求。
参考文献:
[1]金天德.高层钢结构工程施工技术[J].浙江建筑,2002(05):23-25.
[2]邹小舟.高层建筑钢结构的施工技术探讨[J].建筑安全，2015（07）：39-41.
【关键词】施工技术；质量控制；竣工验收
引 言
高层钢结构一般是指六层以上，主要采用型钢、钢板连接或焊接成构件，再经连接、焊接而成的结构体系。高层钢结构常用钢框架结构、钢框架——混凝土核心筒结构形式。后者在现代高层、超高层钢结构中应用较为广泛，事实上，它属于钢——混凝土混合的结构。钢筋混凝土在高层建筑中由于自身重量过大，梁柱占用的面积比率也大，因此高层建筑中采用钢筋混凝土结构经常受到很多质疑；同时强度较高的钢材也顺应出现，在高层建筑中采用一部分钢结构或全部运用钢结构的理论设计同步前进。伴随冶炼、制造技术的高速发展，为高层钢结构工程在工程领域的应用带来了新的生机：伴随着高层建筑工程建设的不断增加，继而又推动了高层钢结构设计、施工中的焊接、安装技术的不断提高。下文对高层钢结构施工中焊接技术进行简要总结。
1、高层钢结构施工前需要的准备工作
1.1高层钢结构体系的体系类型
中国对高层及超高层建筑的体系的划分，在《建筑设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《建筑防火设计规范》无统一的规定，通常情况下认为建筑高度超过24以上为高层建筑，建筑高度超过60米以上为超高层建筑。
从建筑物结构设计角度上看，根据建筑物使用功能要求、建筑物高度不同、场地抗震设防烈度以满足经济、合理、安全、可靠的设计原则，应选择相适应的结构体系。通常分为：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系六大类。通常高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构外，有时还采用型钢混凝土结构、钢管混凝土结构，全钢结构。
1.2高层钢结构体系施工前应做好准备工作
开工前必须做好高层钢结构体系施工前的图纸会审工作，图纸是工程施工的重要依据，工程开工前工程建设单位应组织设计单位、施工单位、项目监理机构、图纸评审专家小组一起工程图纸，对图纸设计要求不明确的地方进行研究讨论，提出相关问题，由设计单位进行解决。图纸会审通过后，监理公司必须组织所有监理人员对工程相关规范标准、工艺技术，准确掌握设计意图。并组织施工单位现场从事专业技术的人员对图纸进行设计交底，检查出施工图纸中的不合理之处，一定将问题在开工前解决，避免因图纸问题对施工的质量、进度等产生影响。
2、高层钢结构塔吊的选型与合理布置
对于高层钢结构的施工，塔吊是最具核心的设备，因此塔吊的选择与布置要依据周边建筑物高度、现场条件、钢结构的重量等因素进行综合考虑，必须确保塔吊在施工过程中装拆的安全可靠性。塔吊选择宜优先考虑内爬式塔吊，该类型塔吊不需要对楼层加固，在起重机布设位置上的自由度较大，并且在进行高层建筑钢结构的吊装施工时对塔吊起重能力和幅度要求不苛刻。
3、高层钢结构选材筛选
钢结构的最大缺点是导热系数大，耐火性能差。原材料进场前必须严格控制原材料的选购。原材料中钢筋的质量文件应齐全有效、检验结果要符合规范和设计要求。
4、高层钢结构现场制作与安装施工要求
多层及高层钢结构的制作和安装应按照施工图进行，并应遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95、《高层建筑钢结构设计与施工规程》JGJ99－98及其他有关规范和规程的规定。制作和安装的施工单位在开工前必须编制施工组织设计和工艺流程，施工过程中必须严格按照规定的要求组织施工。
高层钢结构制作与安装的一般要求
多层及高层钢结构制作和安装工作，必须在具有多层及高层钢结构吊装和制作的责任工程师和责任工艺师的指导下进行。对参加制作和安装的人员，必须进行各项专业培训，经培训达到要求者方能进行操作。施工详图编制后，应提交原设计工程师负责审批，或由合同文件中明确规定的监理工程师审批。由于材料代用、工艺或其它原因需修改施工图时，必须向原设计单位申报，经同意并签署文件后，修改图才能生效。构造复杂的构件制作时，应充分考虑各方面因素的影响，必要时要进行工艺性试验。多层及高层钢结构安装前，必须对构件进行详细检查，构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度，焊缝、栓钉、高强度螺栓节点，摩擦面加工质量等均应达到施工图的技术要求。
5、高层钢结构安装工程竣工验收资料
多层及高层钢结构安装工程竣工验收应提交下列文件：钢结构施工图，设计更改文件，并在施工图中注明修改部位；钢结构制造合格证；安装用材料的质量证明文件；测量检查记录，焊缝质量检查记录，高强度螺栓安装质量检查记录，栓钉焊质量检查记录；各种试验报告技术资料；隐蔽工程分段验收记录；安装过程中建设单位、设计单位、构件制造厂、钢结构安装单位达成的各种技术文件。
6、结语
钢结构住宅是今后发展的一个重要方向，但钢结构仅仅是建筑中承重体系、服务部分，它不是建筑使用中的主要成分，钢结构住宅设计首先要遵循住宅建筑设计的一般原则，然后才是发挥钢结构的优势，单纯突出钢结构而不考虑生活的舒适性、不能满足人文要求的钢结构住宅项目是没有市场的。如果说钢筋混凝土结构的发展使施工从手工进入了机械化，那么钢结构的应用就将使住宅施工实现现代化，钢结构住宅将成为建筑现代化发展的一个重要标志。“钢结构是环保住宅，钢结构符合可持续发展概念”——21世纪钢结构将占领广阔的建筑市场。在我国目前大力推广住宅产业化的时代背景下,我们相信钢结构体系终将成为住宅结构体系的主流。
参考文献
[1]杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工.山西:山西建筑出版社,2006,32(16):140-141．
[2]郝燕春.大型钢网架安装技术.山西:山西建筑,2007,33(10):195-196．
[3]魏明钟.钢结构.武汉:武汉工业大学出版社,2002.11-13.
[4]沈祖炎.钢结构基本原理.北京:中国建筑工业出版社,2004.189-191.
[5]JGB-50017,钢结构设计规范.北京:中国建筑工业出版社,2004.121-123.
【关键词】钢结构；制作；安装；措施
随着科学技术的发展，钢结构工程面临新的挑战，从一些大型的钢结构项目中可看出，钢结构工程不仅要求在制作上有所创新和发展，同时也对钢结构安装技术也提出了新问题，许多先进的工艺方法成为工法，促进了钢结构行业的发展。但是由于市场的原因，在钢结构安装过程中，事故和违章现象也时有发生，给国家和企业带来不必要的经济损失和社会影响。为了提高钢结构施工总体水平，促进钢结构行业的发展，我们还应该在对钢结构施工管理的基础上，加大对施工设计、方案、技术措施等方面的管理，推广新工艺、新技术，根据实际情况，制定出先进、可靠、经济的施工方案。
1 钢结构制作安装中存在的问题
1.1 对设计图纸的会审不到位
施工单位在施工前应对施工图纸进行严格的审查，对于发现有表达不明确或不适合施工、不符合行业规范的地方，及时与设计单位进行商讨修改，以免在工程施工过程中和验收阶段带来困难，影响施工质量。设计图纸容易出现的几方面问题是：设计图纸应用不明确，规范不齐全；在设计中没有写明工程的安全等级和使用年限；对钢材的材质等级以及螺栓的试验要求没有明确规定；对施工中焊接的要求没有详细的说明；没有标注除锈等级，防腐的技术要求和工程防火等级要求；图纸中细节不到位，影响施工的部位。
1.2 钢结构的制作质量没有达到要求
1.2.1 在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标；
1.2.2 在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，使用CO2焊的焊缝成形差，手工焊焊缝不直，焊渣飞溅未清除干净等；
1.2.3 在钻孔方面，事前没有完全的领会图纸的要求，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上；
1.2.4 在除锈与油漆方面，除锈不完全，不能达到除锈等级要求，出现油漆脱落、返锈的现象，漆膜厚度不均匀，油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍；
1.2.5 在构件运输和存放时，没有搁置件垫平堆放，随意卸车存放，造成构件的变形、碰伤或污染。
1.3 安装质量问题
1.3.1 在钢柱安装时，没有遵照规范进行操作，这样很容易造成事故发生。施工单位没有安装工艺，安装构件没有顺序，易形成整体失稳，造成安全事故.
1.3.2 锚固螺栓高低不一，柱脚平面没有进行测量，可能造成在预埋时发生移位，形成柱偏位。在安装高强度螺栓，可能会出现螺栓没有拧紧，安装时摩擦面的防护纸没有撕掉，高强螺栓进行临时固定使用时，在48小时内没有进行漆封，没有做扭矩与轴力复试，没有按规定对紧固力进行计算等。
1.3.3 对现场焊接做的不到位，如：刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，衬垫板规格不符合要求，焊缝的成形不好，弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等。。
1.3.4 围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，没有做到很和的防渗漏和美观效果。
2 安全管理措施
2.1 加强对钢结构质量、制作和安装单位管理
对钢结构生产进行管理和控制势在必行，要求我们对钢材的尺寸做严格的控制，在切割时，应该提升技术人员的操作技能，按照参数要求，正确的完成切割。除锈前要尽可能的采取抛丸或冲砂处理，使油漆粘合性增强。物料运输和存放时应该放置平垫，防止物料变形，碰伤和污染。焊接时严格按照焊接工艺评定的参数进行焊接，焊接时严格按照工艺技术的要求进行操作，不得随意操作。
钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两大部分，这两个部分可以有一个单位完成也可以有两个单位共同完成。为确保钢结构工程质量和进度，要求我们对制作和施工单位做严密的考察和选择，包括有企业资质、生产规模、技术人员数量、职称及履历、技术工人的数量以及是否具备资格证、机械设备使用情况和业绩情况。
2.2 对钢结构制作工艺及安装施工组织设计方面的管理
承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的施工组织设计是工程重要的综合性技术文件，监理工作事前控制和主动控制的重要内容就是对施工组织设计做认真的审查。钢结构工程中针对制作阶段和安装阶段的要求分别编制了制作工艺组织设计和安装施工组织设计。制作工艺是对制作阶段中各工序、分项的质量标准、技术要求、保证产品质量等方面制定的各项具体措施。安装施工组织设计是对安装工作中各个分项、各个工序进行组织，对这整个项目的安装工艺流程进行设计，用来指导和监督安装施工，要求需要制定安装施工中的质量、安全、进度等方面的保证措施，确保工程的顺利完成。
2.3 对钢结构制作工序的监督管理
钢结构工程需要经过工厂制作和现场安装两个部分，而这两个部分一般是由工程公司的制作车间和安装项目部分别负责或分包给制造厂和安装公司完成。因此对制作车间或者分包制造厂的的监督管理在质量控制中就十分关键。一般采取向制作工厂派驻驻厂监理工程师，监督其生产工艺流程。监理工程师要十分重视对制作阶段的监理工作，切实搞好对制作全过程的控制，对每一道工序和分项做到认真检查。在安装过程中监理主要是监督承包单位内部管理体系的运行，督促落实施工组织设计的各项技术和措施，严格按照钢结构有关规范和标准进行施工。把安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的测量、涂装等作为监理工作的重点来抓。加强现场检查，尤其是对一些钢结构施工单位素质低、施工不能做到规范管理的企业，更要做好对现场的巡视和旁站，确保钢结构工程的施工质量。
2.4 钢结构工程的检测
在钢结构工程的制作和安装施工中，要做好对工程的检测，主要包括钢材原材料、焊接工艺、焊缝、高强度螺栓，钢网架节点、钢结构防火涂料等。做好检测工作还有注意一定要委托有资质的检测机构进行，做好见此取样、送检的见证制度。
2.5 钢结构安装的技术管理
在安装过程中需要严格控制构件的安装偏差，对偏差及时采取纠偏措施。安装时严格按照施工组织设计及相关国家标准进行施工，关键工序提前对施工人员进行技术交底和工艺指导，要针对工程的实际情况编制技术交底并真正落到实处，且贯彻到每一位施工人员的操作上，使技术交底发挥真正的作用。
在对钢柱、梁安装完成后，也要尽快进行调整垂直度和高差垫片，然后进行封闭注脚，进行二次灌浆固定。高强螺栓要做好扭矩系数和紧固轴力的检查，一般要求露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当做临时固定螺栓使用。加强安装现场焊接质量控制，选择高水平高技能焊接人员，提高焊接质量，确保工程质量。
3 小结
钢结构工程是二十一世纪的“绿色建筑”，是建筑也落实可持续发展战略的重要手段，被越来越多的人所重视。钢结构安装是一项复杂的综合性技术，涵盖的范围广。作为新一代的工程管理人员我们要严把安装管理，保证钢结构工程质量。为我国的绿色建筑尽锦帛之力。
参考文献：
[1]黄兵华，钢结构工程现场安装与施工控制《建筑安全》2009年.
关键词：超高层；钢结构；施工技术
引言
超高层建筑是现代科学技术发展的结晶，是一个国家科技发展水平和综合国力的集中体现之一，也是衡量社会发展水平的重要手段。而超高层建筑通常采用钢结构作为主要构成部分，因此我们需要对超高层钢结构建筑的施工技术控制要点进行探究。
一、超高层建筑钢结构的发展过程
随着科技水平的不断发展，越来越多的超高层建筑层出不穷，这也是人们征服自然的表现，也是人们不断进步的重要标志，超高层建筑也是一个国家的综合水平的体现。由于超高层建筑的特殊性，一般的超高层建筑主体都采用了钢结构。超高层建筑的起源是美国，至今已有100多年的历史，超高层建筑不仅能带来明显的经济效益，同时也是一个国家科技发展的重要体现。因此，在这100多年的时间里，世界各国都在争先恐后的修建超高层建筑，不仅在高度上越来越高，而且在建筑的造型上也逐渐的多样化。
二、超高层钢结构施工的特点
超高层的钢结构建筑的施工量比较大，其组成的部件很多。同时，用来施工与对方组成部件的场地较小；超高层钢结构公式的另一大特点就是立体交叉施工，而安装的标准也非常高，不允许有任何的错误，对材料的选取上以及测量，焊接等施工的工艺要求都非常的严格；起重机的安装、升降以及拆除技术要求很高。这些都是超高层钢结构施工的主要特点，还有一些在建筑施工中需要注意的细节也是能够保证超高层建筑施工的关键。
三、超高层钢结构建筑的施工技术控制要点
1、施工前的准备工作
1.1、技术准备
编制施工组织设计，将设计的思想融汇贯通到施工中；确定或完善施工及验收标准，规范市场、规范各方行为；进行工艺试验与工艺评定，为后续施工提供技术保障。
1.2、吊装准备
目前国内超高层建筑钢结构施工在选用吊装施工机械主机时，几乎全部采用自升式塔式起重机，自升式塔式起重机可分为内爬式和外附式两种。特别要注意的事随着起重高度的增加，吊机的实际起重量会减小。对内爬式塔式起重机要注意起重卷扬机滚筒内的钢丝绳的容绳量，它将决定起重的极限高度。对外附着式塔式起重机要了解其标准塔身的高度，以判断是否适用工程需要。
1.3、现场准备
超高层建筑钢结构工程在施工安装前现场的准备工作有：钢构件（包括零部件、连接件等）的验收、测量仪器及丈量器具的准备、基础复测、构件运输、构件堆放、构件堆场以及安排设备工具材料和组织施工力量等。
2、每节框架内标准节框架和特殊节框架的施工
2.1、标准节框架的施工超高层钢结构框架，在总体上可划分为节框架（一般以3～4层为一节），在这些节框架中，存在着多数节框架具有结构类型大致相同的情况，把这类节框架归纳为标准节框架。只要抓住标准节框架的施工，也就基本上取得了超高层钢结构框架施工的主动权。
2.2、特殊节框架，不同于标准节的框架。由于其建筑和结构上的要求特殊，施工有其不同的要求，应制定特殊构件吊装的施工技术方案，才能全面完成超高层钢结构框架的安装。
底层大厅（裙房网架），此类网架结构跨度较大，同时位于高层建筑的内部或旁边，施工条件较差，一般采用“地面拼装，整体提升”、“搭设平台，高空散装”等施工方法。结构的水平加强桁架层，桁架结构重量重，一般情况下塔吊无法整体吊装，常采取“分段吊”、“整体提升”、“散装法”等。还有如屋顶花园层等，此类结构较轻，一般就直接采用塔吊进行散装法。
3、钢管柱施工
管柱安装应在分析下层杯口偏离网络线的位置数据后，确定管柱的偏移和倾斜数据，据此数据进行安装。根据钢管柱截面高度变化形式及钢柱的分节长度，每3层浇筑一次，浇筑高度约为12.3m。混凝土采用立式高位抛落无振捣法，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。当浇捣至8.3m高度时，上端4m范围采用振捣器内部振捣振实。一次抛落的混凝土量最好在0.7m3 左右，用料斗装填或设置浇筑漏斗，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100～200mm，以便混凝土下落时，排出管内空气。现场利用1.2m3吊斗进行浇筑，并在拟浇筑混凝土的钢柱顶部布置高500m，边长lm的漏斗进行下料，漏斗下口边长为160～180mm，进入钢柱内的斗口高度约200mm。
4、钢梁施工
钢梁吊装采取“两点法”吊装，实施“三梁一吊”。钢梁安装前，必须对钢梁的位置，编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后进行施工。安装时按照由上至下的顺序，先装上层梁、后装中层梁、再装下层梁。在吊装与柱牛腿连接的梁时，不能对柱有较大的碰撞，微动撬棍使梁螺栓孔、柱牛腿螺栓孔与连接板螺栓孔对正。若螺栓孔错位较大，则复测梁、牛腿、连接板尺寸及柱安装轴线，严禁强行安装。由于梁与柱牛腿通过两块连接板连接，吊装就位后其上表面往往比牛腿低，因此在牛腿上安置1台千斤顶，其顶部顶在梁端，微升千斤顶使梁上表面与牛腿平齐。安装前必须对柱子连接件与混凝土核心筒壁上的埋件以及钢粱进行预检。钢梁安装到位后，先用与螺孔同直径的冲钉作定位，然后用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定，普通螺栓的数量不少于节点总螺栓数的1/3，且不少于二只。临时固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具。
5、压型钢板施工
主楼楼板采用压型钢板—混凝土组合楼板。非办公区采用闭口压型钢板上浇混凝土形式，楼板厚150mm；办公区采用Фl6焊钉将压型钢板焊于钢梁上，上浇混凝土，楼板厚130mm。压型钢板为镀锌钢板双面镀锌量不少于275g/m，最小屈服强度不小于300MPa，最小板厚0.75mm。铺板前，先测出支承压型钢板梁的顶部标高；并对铺板区沿搭接方向在钢梁上翼缘弹出梁的中心线，以确定板的纵向铺放位置，主梁上翼缘中心线是作为铺放压型钢板位置的控制线。铺放完压型钢板后，再将各梁的中心钱，返弹到压型钢板上，同时弹出各梁上翼缘边线，这样就更清楚板的搭接位置和长度，从而保证栓钉焊接位置的正确。
结语
超高层钢结构施工技术与管理在国内属于发展阶段，在日益完善的施工技术与管理方式上，逐渐与国际标准接轨。不断的改进，不断的追求，不断的创造，发现新方向才能创造出新事物。遵守科学原理，安排详细的科学的施工计划，并且在施工过程中不断调整完善施工方案，让施工在确保安全，稳定，顺利与高效的状态下进行施工工作。
参考文献：
[1]李为阳 杨雪琴.超高层钢结构施工管理技术[J].建筑安全2010年第二期
关键词：钢结构工程；安装；施工
随着市场经济的快速发展，国外钢材产品开始大量进入国内市场，而国内钢材在质量、品种等方面进步明显，除了一些比较特殊的钢结构建设需要之外，已经能够满足大部分钢结构工程的发展需要。与传统的砖混结构厂房相比，钢结构厂房不仅有造价低、结构性能好、施工速度快等特点，而且能够有效的节约建筑空间，投资收益比更高。但钢结构厂房的施工技术要求也较高，目前我国的钢结构施工企业相对较少，在施工技术和经验方面有所欠缺，在施工过程中不注意一些施工要点，导致钢结构厂房的质量大打折扣，为此需要明确厂房钢结构工程施工过程中的技术要点
一、做好钢结构安装准备工作
在钢结构厂房施工当中，安装准备工作很容易被人忽视。实际上安装准备工作是施工的基础性工作，施工单位要格外的重视。
1.要科学编制施工组织计划
在施工准备阶段，施工单位应该先计算钢结构构件和连接的数量是否已经到位，根据钢结构厂房建设的规模、构件重量选择合适的起重机械，并根据钢结构厂房的项目技术设计要求确定构件吊装的方法和程序。在此基础上，要对施工人员的组织进行预先设计，钢构件的堆场尽量满足便利施工的原则，并制定施工过程中的安全管理措施，以及特殊施工技术的应对方法。
2.钢柱基础准备工作
钢柱是整个钢结构厂房的主要承载力点，在这一点上一般情况下可以将钢柱基础的顶面设计成平面，并用地脚螺栓将钢柱与基础连成一体，在这一过程中要控制好地脚螺栓预埋的准确性，同时要控制好钢结构基础支撑面、支座与螺栓之间的偏差，在这一方面技术人员应该对钢结构的定位轴线、安装轴线、标高、各种螺栓的位置、中心和规格等进行详细的检查，确保基础符合安装要求。具体请看：表一
表一：基础顶面直接作为柱的支承面的要求
3.检查构件的外形及尺寸
要想保证构件安装的顺利进行，在正式安装以前要详细检查构件的外形和尺寸是否符合设计要求，在检查过程中严格遵守《钢结构工程施工及验收规范》。对于检查过程中发现超出规定的偏差，在安装之前应设法校正。此外施工人员可以在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线，并在底部标出标高准线，这样能够校正平面位置、垂直度、桁架和吊车梁的标高，避免安装过程中出现位置偏差问题。
二、构件吊装工艺
钢结构厂房的构件种类比较多，包含柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑等等，这些构件在形状、尺寸、重量、安装要求方面有着明显的不同，在安装过程中必须采用不同的起重机械和吊装方法才能满足安装需要。
1.钢柱吊装
（1）钢柱的吊升
钢结构厂房一般占地面积比较大，在钢柱吊升过程中可使用自行式起重机或塔式起重机，采用螺旋吊装法和滑行吊装法相结合的方法。对于钢结构厂房当中的重型钢柱可以采用双机抬吊的方法，也就是用两台起重机械同时将钢柱吊起来，达到吊装高度以后先暂停，再用运输钢柱的平派车移到制定位置，起重机械同时回转刹车主机吊装的技术。起重垂直度的偏差要控制在20mm以内，立柱底板下的垫铁应垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高应符合国家标准和设计要求。立柱找正好后应及时拧紧地脚螺栓，固定钢柱以后才能松钩。
（2）钢柱的校正与固定
对于吊装过程中发生的钢柱垂直度的偏差，如果超出允许的范围可以用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正，在校正过程中要注意防止柱底部与标高控制块之间脱空，避免校正过程中发生水平标高的误差，减少二次校正工作。对于钢柱水平位置的偏差可以利用螺旋千斤顶加链条套环托座在水平方向的移动来矫正，此种技术可以将位移精确度控制在1mm之内。为防止钢柱位移，校正以后可以用10mm钢板焊接固定，再紧固锚固螺栓。
2.吊车梁的吊装
吊车梁一般是在钢柱吊装以后才能吊装，在钢结构厂房之内使用的吊车梁一般有轻、中、重三种类型，重量在几吨到上百吨，因此对于吊装也有着不同的要求。现在钢吊车梁一般是简支形式，在梁的搁置处于牛腿之间可以设置一块钢板，并用高强度螺栓连接梁与牛腿、制动架。
（1）钢吊车梁的吊升
钢吊车梁的吊升一般用自行式起重机，当然也可以采用塔式起重机等。对重量较小的钢吊车梁可以使用单吊车单独作业，对于重量较大的可以使用双吊车抬吊的吊升方法，特别巨大的应该设置临时支架吊装。
（2）钢吊车梁的校正与固定由于吊车梁直接承受动力荷载，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位，标高、中心等应符合国家规范和设计要求。这一安装过程中技术人员要做好测量工作，发现相应数值超出了规定要求，应该及时调整，确保整个安装过程的质量。
其中标高可以在屋盖吊装之前进行，其它方面的校正在屋盖吊装之后进行，防止屋盖吊装引起钢柱变位。在钢吊车梁校正过程中可以用平移轴线法检验吊车梁轴线，用钢皮尺或弹簧秤拉测吊车梁跨距。具体作业中可以使用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对梁作水平方向的移动，达到校正的目的。钢屋架的侧向稳定性较差，如果起重机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高吊装效率，也有利于保证其吊装稳定性。
三、构件的连接与固定
钢结构连接的方法通常有焊接、铆接和螺栓连接等几种方式，而螺栓又有普通螺栓和高强螺栓之分，钢结构连接与固定当中施工人员应该根据设计图纸要求选择连接方式。其中高强螺栓连接及焊接的要求较高，一般需注意以下几点：
1．高强螺栓连接副
高强螺栓连接副要符合GB3633－83国家标准，高强螺栓连接副对钢材的要求比较高，其中螺栓一般用20MnTiB钢制作，螺母用15MnVB制作，垫圈用45钢制作，这样既保证了高强度螺栓的硬度、强度、拉伸度，又保证了螺栓的质量。
2.施工工艺要点
（1）处理好摩擦面
在高强度螺栓使用过程中，必须做好构件摩擦面处理工作，这一点可以利用喷砂、喷（抛）丸、酸洗或砂轮打磨等方式使构件摩擦面符合设计要求。处理好构件摩擦面以后还要做好相应的保护措施。如防潮、防锈处理，保证构件安装时的摩擦系数符合设计要求。
（2）做好连接板安装
连接板安装对连接板本身有着较高的要求，连接板不能有挠曲变形的现象，对于安装过程中发现有上述问题的应该采取相应的矫正措施。在安装过程中还要保持高强度螺栓板面的平整度，对于安装过程中出现的连接面间隙，要视具体情况处理，具体情况如下：
3.焊接质量控制
钢结构在焊接之前，要检查焊条的质量是否符合要求，按照设计要求选择焊条规格，并按照焊接的技术要求使用焊条。具体来说焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级，二级焊缝不能出现气孔、夹渣、弧坑裂纹、咬边、漏焊等质量问题，一级，二级焊缝焊接完毕以后要进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。对于焊接过程中出现的不合格的焊缝，已经提出具体的处理方案，施工人员不得擅自处理，同一焊缝焊接不能超过两次，超过的应该更换相应构件重新焊接。
总之，在钢结构厂房施工当中，应该注意的技术要点有很多，施工单位应该在实践中不断综合和完善，不断提高钢结构工程项目的施工水平。
参考文献：
[1]张永建，段海燕.高层钢结构工业厂房的施工技术与管理[J].广东建材.2010(10)
[2]李芸生.浅谈钢结构施工质量的控制[J].河南建材.2009(5)
【关键词】楼顶钢塔；结构吊装；施工技术
本文结合工程实例，分析了楼顶钢塔结构中高处吊装的多项施工技术措施，本文楼顶的钢塔塔底的标高是209.3m，塔顶则为248.8m，其中天线的标高是277.9m，这项工程的吊装施工技术难度比较大，在施工的过程中一定要严谨认真。在建筑工程中，一般将钢塔结构体系分为三大类，一类是H型钢框架，另一类是H型钢桁架，还有一类是圆管塔架三大体系，在分析吊装施工技术时，有关人员利用电脑将这三大体系分为三个结构层面，并利用计算机模拟技术，对施工技术进行了专业论证，使楼顶钢塔结构高处吊装与安装工作可以更加快速有效的完成。
1.工程概况
本文针对某楼顶钢塔工程实例，对施工过程中用到的吊装技术进行了探讨，该工程的占地面积是137606.1m2，主楼建筑高度，即楼顶钢塔塔底的标高是209.3m，裙楼的高度是27.3m。主楼结构的建造形式是框筒类型，而裙房是框架结构，该建筑主楼是地下2层，裙楼是地下3层，主楼地上为58层，裙楼是6层。
1.1结构特点
楼顶钢塔的顶部标高是248.8m，天线标高277.9m，楼顶钢塔的钢型选用的是Q345B、Q345C这两种型材。该工程将钢塔分为三大结构体系，并将其分为A、B、C三种层次，这三种层次分别是H型钢框架、H型钢桁架以及圆管塔架。A结构中，钢塔结构梁的承重点主要是立柱等处，B结构梁的承重主要是在四角立柱中，C结构梁的支撑主要是在核心筒体上这三种不同的结构构成了统一的体系，工程中钢塔结构的连接节点主要是高强螺栓，这种连接方式比较简单快捷，可以有效的加快工程进度。
1.2安装难点
该工程由于主楼的楼层比较高，这给高处吊装施工带来了很大的难度，施工人员需要在209.3～277.9m的高处进行作业，所以，安装的难度比较大，具有一定的危险性，施工人员在必须规格操作，还要做好安全防护措施，避免出现安全事故。在应用吊装施工技术时需要利用计算机模拟技术进行专业分析与论证，经过分析发现，该处的安装难点主要有：首先，施工单位的施工设备无法达到吊装设计的要求，很多吊装机械无法升到楼顶钢塔的安装位置。其次，施工人员在高处吊装作业时，会受到风荷载的影响，所以施工设计人员应该考虑风荷载构件定位的要求。最后，该工程对钢塔垂直度控制的精度要求比较高，给安装施工带来了较大的难度。
1.3施工机械设备
该工程需要利用多项机械设备，其中较为主要的是起重机，对楼顶钢塔结构进行封顶后，需要利用塔式起重机对钢构件进行吊装，其中较为常用的是K50/50这种起重机，其可以升到81m的高度，臂长是60m，端部起重的重量可达到5t。
2.楼顶钢塔结构高处吊装施工技术与措施
吊装顺序是从下到上进行组装，而分片吊装需要进行连接与焊接，这也使其组成了完整的单元体系。钢塔有A、B、C三个结构层，针对不同的结构，需要设计分区或分段的安装形式，这三段区域中，吊装的顺序还是由下至上，所以，钢塔顶部的桅杆安装是工程的最后一道工序。施工人员要按照一定的原则与顺序，循序渐进的完成安装，还要采用先进的顺序，提高施工的效率，从而加快整个工程的进度。
2.1 A结构吊装施工技术分析
2.1.1安装工艺
A结构属于钢框架结构，在施工前，施工单位需要做好钢柱外侧搭设双排脚手架手架等准备工作，还要利用K50/50起重机，将钢柱直接吊起。在这一过程中，钢柱的放置位置要摆好，否则可能会在起吊的过程中出现损坏。施工现场还要安排技术经验丰富的指挥人员，还要对进行高空作业的人员进行恐高检查，只有具备上岗证书的施工人员，才能进行钢柱的吊装与安装。另外，施工单位还要配备齐全吊装设备，检查设备的质量，避免在使用的过程中出现故障等问题。
2.1.2吊装的技术要点
在施工的过程中，施工材料一定要码放整齐，比如钢梁、桁架等材料，如果乱放的话可能会损坏材料，也可能出现滑落造成安全事故。在选择吊点时，需要考虑施工现场的实际情况，设计的目的是保证材料在起吊的过程中不出现变形等问题，使安装更加简便，吊装过程要避免出现安全事故等问题，所以，技术人员一定要多积累经验，吊装工作对施工人员也提出了更高的要求。
钢梁、桁架在起吊的过程中，需要检测其卡具是否牢靠，还要检测钢丝绳的质量，如果钢丝绳质量较差，可能会发生断裂等问题，这也会增加施工的危险系数。另外还要根据钢塔的高度选择适合的起重机，在施工时要服从指挥人员的领导。
2.2 B结构吊装施工技术分析
2.2.1安装工艺
B结构是钢桁架结构，在安装的过程中需要利用焊接技术，其中支撑构件的重量是7.9t，要考虑起重机的重力范围，提高吊装构件的稳定性，使施工人员可以提高效率，与地面组装形成整体。另外，施工单位还要进行拼装安装，并进行临时固定，在安装到位后要对其进行连接，使其构成稳定的结构体系。
2.2.2安装技术要点
在焊接时要清理施工场地，避免施工场地出现易燃易爆的物品，还要避免在雨天进行焊接施工。另外，施工单位还要选择合适的电焊机，使其组成完善的接地机制，该设备的开关必须在防雨的闸箱内，施工人员在操作时，要配备专业的手套，这样可以降低施工安全事故发生的概率。在更换施工场地时，要切断电源，不能直接利用线缆进行爬梯。
吊装作业应该划分危险区域，还要挂设明显的安全标志，并将吊装作业进行封闭，安排专业进行安全警戒，防止闲杂人等进入危险区域。吊装工作还需要了解天气信息，天气对施工质量的影响非常大，当风速达到15m/s以上时，必须停止吊装工作，还要对雷雨天气进行安全防范检查。
2.3 C结构吊装施工技术分析
高处吊装需考虑风荷载构件定位，吊装时须根据天气预报，选择天气晴朗的气候条件吊装，严禁雷雨天气强行作业，同时须做好防雷技术防护措施。本工程的塔顶钢结构形式颠覆了传统的垂直结构体系，重点应考虑如何克服重力影响，以确保大楼在施工过程中的结构安全，以及如何保证结构最终成型满足设计位形。控制方法如下所述：首先对结构施工全过程进行模拟计算分析；其次制订专项施工质量验收标准；第三，构件分段与临时连接耳板及吊点布置；第四，钢柱安装坐标值与标志确定，通过计算确定钢柱安装预调值，按安装坐标体系换算钢柱顶部的深化设计坐标值和安装坐标值。每节钢柱选0个点位进行坐标控制；第五，用高精度仪器进行测量控制（采用）内控法。外控法相结合进行钢结构安装测量控制。在塔楼安装阶段采用高精度激光铅直仪进行平面基准控制点位传递。高精度全站仪高程传递和空间三维坐标测量技术，借助专门的刚性调节装置进行测量校正，采用具有自动捕捉跟踪功能的高精度智能全站仪进行监测与复核，确保了结构安装前，塔楼的整体精度达到预控目标。
3.结语
本文对某市楼顶钢塔工程进行了分析，对该工程中高处吊装施工技术进行了详细的分析，并利用计算机技术，对应用到的吊装技术进行了模拟分析以及专业论证，钢塔结构可以分为三大体系，这三种结构体系分别是H型钢框架、H型钢桁架以及圆管钢架，在施工时分别将这三种钢塔结构分成三种层面，有针对性的进行施工，在设计时，根据不同结构的特点，需要选择不同的施工技术。钢塔吊装的顺序一般是从下至上的方式，所以，塔顶桅杆是工程的最后一道工序，也是较难的施工环节，由于其处于钢塔的最高处，一项吊装设备无法升到这一高度，所以必须进行人工安装，施工人员必须做好安全防护措施，这样才能保证施工安全有效的进行。
【参考文献】
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[2]庞京辉，尹敏达，葛冬云.跨屋顶通讯钢塔整体液压提升技术[J].施工技术，2001（11）.
关键词：工业厂房；钢结构；安装；控制措施
社会的发展促进了各个行业的发展以及经济效益的提升，工业行业是我国重要的产业，工业的发展可以提高我国国民经济的发展水平。工业企业在生产运行的过程中，对厂房的安全性有着较高要求，所以，施工单位一般采用钢结构作为厂房的结构设计类型。钢结构厂房在安装与施工的过程中，周期比较短，而且投资收益比较高，其相对于传统钢筋o结构，自重比较轻，而且施工的质量以及安全性较高。本文对钢结构安装过程中控制措施进行了介绍，希望可以提高建筑企业的施工技术，并保证建筑钢结构在施工的过程中更加安全。
1 工业厂房钢结构安装工程中的质量控制措施
1.1 设计质量的控制措施
在工业厂房钢结构安装工程施工前，首先要对施工方案进行优化设计，要采用相应的质量控制措施，保证设计图纸的准确性，也要保证连接的合理性。随着计算机技术的发展，其在建筑行业中应用越来越广泛，很多设计人员，都应用Xsteel三维软件对设计进行规划，这一措施可以提高设计的质量，也有利于对建筑构件之间的关系进行调节。在工业厂房建筑中，构件的种类以及数量比较多，而且具有相互影响的关系，如果设计人员不能处理好构件之间的关系，则会使钢结构设计方案存在较大的漏洞以及弊端。所以，控制好钢结构设计的质量，有利于保证后续工作的顺利进行。工业厂房在钢结构安装工程中，各个连接点，有较强的可操作性，而且设计人员对施工现场的安全程度也比较了解，有助于优化节点连接。另外，施工人员要与设计人员做好沟通工作，这样才能保证设计效用的最大发挥。
1.2 构件质量的控制措施
工业厂房的设计方案具有一定的复杂性，其包含的构件比较多，所以，工程监理人员一定要做好监理工作，对所有构件的外观进行仔细检查，还要对其性能进行严格测试，只有符合设计要求的构件才能投入使用。针对有的较为重要的构件，监理人员还要做好复查工作，其具体的步骤是：首先，工作人员要对柱子的肩梁到底板的距离进行测量，必须掌握钢柱的长度，还要对肩梁的角度以及柱长进行测算。其次，要对吊车梁的长度进行测量，还要对吊车梁安装孔之间的距离进行测量，了解其端部到截面的长度。再次，要对桁架的长度、安装孔直径、截面的高度、孔径之间的距离进行测量；最后，要对安装工程中，小型构件截面的尺寸以及安装孔的距离进行准确的计算。
2 提高工业厂房钢结构安装工程中管理控制水平的措施
2.1 规范设计与技术
我国工业行业发展越来越好，工业厂房的建筑工程也越来越多，在对钢结构进行安装的过程中，设计人员一定要提高设计的质量，对设计以及施工技术进行规范，这样有利于对钢结构安装技术的统一管理。对那些参加施工的人员们也不能忽略专业培训以及专业考核。工作人员必须要对各种施工规范和检测时所需要的各个检测工具都牢牢掌握，具有审阅图纸的能力，检查工作工程项目时要严格，这些都是关系到工程好坏的准备工作。
2.2 加大安装工程的监管力度
工厂厂房钢结构的安装工程需要认真的质量管理人员，把工程和项目之中全部的原材料都进行较为严谨的质量把关。在这方面一般含盖了材料的检验、验收，以及必要的那些材质和化学性或者物理性能的试验，其目的是为了让工程项目所应用的各个原材料能够全部合格。一定要加强关于工程项目的原料的划线和下料等方面质量的相关检测，比如说大型钢结构件类的放样尺寸，一定要具备专业技术人员的素质，让他们进行复核校对。
2.3 提高安装施工的技术水平
钢结构的结构件在生产和制作的过程中，一般都是拼接、锚固以及焊接和钻孔等几个步骤，工作人员一定要仔细把好在工厂厂房施工中的钢结构制作的质量要素。尤其是在焊接方面，一般会出现应力变形，这样的情况更要求专业焊接技术队伍拟定出合理的、详细的焊接工艺。质量人员们要严格把关每一个环节，认真检查每一个工序质量，对于不同程度的变形采取适当的校正，使它们都达到合格的标准。
在我们安装钢结构的前期，应该做好提前组装的工作，这都是关于钢结构安装的工程项目施工里面的一个重要组成部分。通过提前组装，能够很直观的表现出钢结构中存在的偏差和质量问题，这样做可以很大程上的使经济效益和生产率得到提高。
钢结构在被使用的时候，涂装质量也同样存在着关键的作用，因为刷漆可以起到防止腐蚀的作用。钢结构在各种场合下的使用都有着各种异同程度上的腐蚀，那些钢结构件被腐蚀以后，它的作用和寿命都会受到很大程度上的削弱，它的年限和承载能力以及剪切能力、抗拉能力、抗弯能力都会大大的降低。而那些腐蚀程度比较严重的也会为重大事故埋下不定时的炸弹，随时随地都可能会发生事故。很多施工的单位对于这个环节不重视，只是注重了外表的质量上，内在的管理和质量也不够严谨。
2.4 加强对设计的规范，做好自检工作
我们在对工厂厂房钢结构的安装上一定要做好各种准备，无论是施工准备还是各要素，都应该谨慎对待，除了做好安装工程的项目质量控制管理方面以外，还要严格的按照设计的规范以及行业的标准做好来自各个工序之间的互检、专检和自检的相应记录，并且要定期召开质量研讨分析的会议。也不能忽略施工建筑中的各个技术资料，让工程项目一切的步骤稳健施行，让工程得到最有力的保证。
结束语
通过本文的分析可以看出，钢结构在工业厂房设计中应用比较广，而且收到了较好的效果。构成工业厂房的构件比较多，为了提高钢结构安装的质量，相关工作人员一定做好细节工作，对安装过程中每一个施工环节进行严格的把关。工业厂房在施工的过程中，对施工质量以及安全性要求比较高，施工单位一定要找到切实可行的控制措施，对工程质量进行监控与管理，要保证每一项施工项目的顺利完成，还要按照设计图纸，规范操作，不能随意对设计图纸进行更改，施工部门要与设计部门做好沟通工作，这样有利于及时解决钢结构安装工程中的突发状况。
参考文献
[1]毛盛泰.工业厂房钢结构安装的焊接质量控制[J].装备制造技术， 2009（5）.
[2]罗良德，彭寿开.大型冶金工业厂房钢结构安装施工研究[J].南方金属，2007（4）.
关键词：钢结构吊装；施工技术；质量控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A
引言
随着城市建筑业的迅速发展，钢结构工程应用越来越多，合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程的质量。在钢结构施工中，钢结构吊装一直以来是钢结构施工的重中之重，在吊装过程中不仅涉及到钢结构吊装的质量，更关乎吊装安全。
一、钢结构的优点及其应用的必然性
钢结构建筑是以钢材作为建筑的主体结构，通常由型钢和钢板等钢材制成各种建筑构件，表现形式为钢梁、钢柱、钢桁架等，并采用焊缝、螺栓或铆钉的连接方式，将各部件拼装成完整的结构体系，再配以轻质墙板或节能砖等新型材料作为墙体建造而成。当前，国家大力提倡构建和谐社会，发展节能省地型住宅，推广住宅产业化，特别是在一些大中型城市，更需要解决寸土寸金的实际情况及满足人们对生活空间、生存环境等提出的更高要求，人们在追求舒适性的同时越来越注重建筑的美观性及布局的独特性；另外，低碳经济已成为全球经济发展的新潮流，此趋势在我国也同样受到高度重视。综上所述，在这样的大背景下，在此形势的驱动下，钢结构因其自身独特的优点应运而生，并得到广泛使用，同时，利用钢结构，通过灵活设计来实现异形建筑则成为建筑中最好的选择。钢结构建筑承载力高、密闭性好，而且比传统结构用料省，易拆除，且回收率高，另外，此建筑的墙体也多采用如节能砖、防火涂料等环保材料，这大大降低了钢铁污染所带来的高风险，符合国家绿色环保、节能减排的政策；同时，多用于超高层及超大跨度建筑中的钢结构，符合可持续发展的理念，能够缓解人多地少的矛盾，拓展了人们的生存空间，提高了人们的生活质量。
二、钢结构吊装三大特性
可靠性——坚持安全第一，确保方案实施的可行性，增加其可靠度。无论采用哪种方法，首先要考虑该方案是否有成功的先例和配套的设备，否则必须进行方案论证。根据结构特点进行施工验算，证明该方法在施工阶段结构的稳定性，杆件应力和变形等是否满足要求。使用的机械设备能否满足安装要求。施工现场条件是否满足，如土建施工环境和周围构筑物等是否制约该方案实施等。
先进性——随着科学技术的发展，结构安装领域里的新工艺、新技术、新设备层出不穷。如大吨位的起重机问世，计算机同步控制整体提升和滑移技术等为结构安装增添了新篇章。尤其是大型钢结构项目，在现场条件和结构形式允许时，应大力推广应用新技术、新工艺;尽量减少高空作业量，不断提高钢结构的安装效率。
经济性——个好的安装方案应该方法简便、措施得当、效率高、施工成本低、应用范围广，经得起审查和考验。所以，必须坚持方案对比的原则，进行技术经济分析，选择工期短、成本低的方案。
三、钢结构吊装施工技术的具体要求
1、吊装施工的准备工作
（1）根据安装程序制定顺序图表
吊装前需根据安装程序针对柱、主梁、次梁编制安装顺序图表。安装顺序图表中应显示出各个构件相关的简单描述，如：平面位置、安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、构件重量、构件外形等。
（2）吊装的前期准备工作
吊装前的准备工作有：①施工图纸安排技术人员认真审阅，做好图纸设计交底工作，做好技术交底工作；②准备相关标准图集及需要资料，编制施工图预算，制定分部工程材料计划、劳动力需求计划以及准备施工机具等；③与施工人员进行施工组织设计和技术交底，并向其详细讲解整个工程的设计内容、施工计划及相关技术要求等，将施工计划落实下去，并落实技术责任制；④对现场定位桩做好测设工作，完成定位放线工作等。
2、施工中钢梁的吊装
施工前，核心简周边的外架应将其提升到待施工楼层后才能进行钢梁吊装。对核心简预埋件的位置标高线进行测量并放线，梁的临时支承可用角钢设置。在地面操作时，先把节点板和高强螺栓的工具袋绑在距离梁端不到1米的梁两端，再按各层钢梁吊装程序进行安装。通常一次吊2根~3根钢梁能提高塔吊的垂直运输效率。钢梁吊装顺序：先下层主梁，再中层主梁，最后上层主梁。若要提高起吊速度可使用两副吊索。钢梁全部起吊就位后，各构件的准确位置使用撬棍和冲头来调整，检查全部的螺栓孔，对正后方能放入高强螺栓进行固定，所有主梁吊装完毕后便可拧紧高强螺栓。安装主梁时，应预留试验确定的焊缝收缩量约2mm～3mm，柱垂直度和倾斜度使用两台全站仪进行跟踪和检查，若出现较大偏差需重新校正。
3、现场钢梁的焊接
工程施工现场常采用手工电弧焊方法进行钢梁焊接，主要对梁柱与梁柱、梁与柱以及部分梁与梁的部分进行焊接。
（1）钢梁焊材原则
钢梁焊材的选配原则：①强匹配。焊接材料熔敷金属的强度、塑性及冲击韧性比母材标准规定的最低值要高，要求焊接接头各项性能符合母材标准规定的最低值；②兼顾焊缝塑性。厚板焊接时，焊材需按照厚度效应后的强度进行选配，当节点拘束度角大时，可以在1.4板厚以下配选低强焊材；③满足冲击韧性要求。焊材的韧性要慎重选择，确保焊缝和热影响区的韧性符合钢材的基本要求。
（2）焊缝的检验
完成焊缝焊接后，需于24小时内用超声波探伤进行检查。焊缝如果不达标，要安排有高焊接技术的焊工对焊缝进行工艺返修，达到合格标准。
四、钢结构吊装施工技术质量控制措施
1、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
2、在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。同时，构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。
3、钢结构安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
4、防止起重机倾翻，起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。
5、绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。垂直面大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。
结束语
总之，在伊泰能源有限有限责任公司伊南工业园厂前区大门工程钢结构施工过程中周边环境较为复杂（钢结构工程所采用钢材材质为Q345-B。前区大门上直桁架总长97 m，方向呈东西向，门向北方，而南向有半圆型造型，其直廊与弯廊都呈东西长向，横跨南北向进厂区道路两侧，直段钢桁架最高点距路面18 m，正面视看，直段钢桁架上下弦高度6 m。弧段钢桁架最高点距地面17 m，正面视看上下弦高度4.5 m，鸟瞰造型为半球形，气势宏伟，造型优美，制作工艺复杂，属于大型钢结构桁架工程），施工工况因而受到限制，在很大程度上影响了施工进度与安全质量，因此，要想保证整个工程的施工质量，就必须合理的吊装施工，在该工程中我公司严密格安排钢结构安装的施工程序，同时还应制定相关技术保障措施与安全质量管理措施，避免吊装施工过程中安全事故发生，以保证整个施工过程的质量达到工程规范要求。
参考文献
[1]唐际宇，黄天赐，张勋胜，黄贵.高空大跨度钢结构连廊吊装施工技术[J].建筑技术，2010.
[2]聂友兰，葛志环.南昌国际体育中心综合体育馆屋面钢结构吊装技术[J].工程质量，2011.
【关键词】高层建筑；钢结构吊装；施工技术
1 高层钢结构建筑吊装的施工技术要求
钢结构建筑吊装施工顺序如下：材料检验―材料矫直一放样一号料一切割一加工(矫正、成型、制孔)一对接(焊接)一X光检验一校正一组装一焊接―校正―划线一制孔―除锈―试装―装配―质量检验一涂层一编号、发送一现场检验一单片现场组装―钢柱吊装一水平支撑吊装一钢屋架吊装―钢檩条吊装―斜支撑安装―拉条安装―校正一补漆一天沟安装一中间验收―墙面彩钢板安装―屋面板安装一门窗安装―验收。
1.1 施工准备
1.1.1 编制安装顺序图表。安装前编制柱、主梁、次梁安装顺序图表。图中标明每个构件的平面位置、安装顺序号和构件名称等。安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、构件重量、构件外形简单描述等。
1.1.2 做好前期准备。积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措旌。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
1.2 钢梁吊装
钢梁吊装前须将核心简周边的外架提升到待施工楼层。下部不能影响该层压型钢板安装。测量核心简预埋件的位置标高线并放线，利用角钢设置梁的临时支承 。在地面上将节点板及高强螺栓的工具袋带绑在梁两端(距梁端不大于1m)，按各层钢梁吊装顺序安装。为提高塔吊的垂直运输效率，一次串吊2根～3根梁。顺序为下层主梁一中层主梁一上层主梁。为加快起吊速度，可用2副吊索。
梁起吊就位，用撬棍、冲钉(或冲头)调整构件的准确位置，螺栓孔全部对正后放人高强螺栓固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。安装时应预留经试验确定的焊缝收缩量(2～3mm)。安装主梁时用2台全站仪跟踪检查柱垂直度和倾斜度。若安装过程中柱发生较大偏差，应重新校正。
1.3 钢结构现场焊接
现场焊接采用手工电弧焊，主要部位是柱与柱、梁与柱以及部分梁与梁的焊接。
1.3.1 焊材选配原则。①强匹配。强节点弱杆件：焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高于母材标准规定的最低值。焊接接头(焊缝及热影响区)各项性能全面要求达到母材标准规定的最低值。②兼顾焊缝塑性。厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材，节点拘束度大时可在1，4板厚以下配用低强焊材。③满足冲击韧性要求。必须重点选择焊材的韧性，使焊缝及热影响区韧性达到钢材的标准要求。
1.3.2 焊接检验。焊缝焊完后，施焊焊工要打上操作者钢印。焊后24h内进行超声波探伤检查。对不合格的焊缝要制定返修工艺，由焊接技术高的焊工按返修工艺返修合格。
2 高层钢结构吊装的施工案例分析
某经开科技园A区一期工程CO1楼建筑总高88m，主体施工完成后在88m高空吊装长达18m的钢柱，其吊装质量和安全的控制都有着不小的难度，吊装施工如通过合理的方案不仅保证了吊装质量，还能确保不出现吊装安全事故。现以C01楼为例，介绍一下高层钢结构吊装的要点。
2.1 测量放线
2.1.1 施工准备工作：①人员准备。设测量放线员两名，必须具有丰富的施工测量放线经验，并经过专业培训，持证上岗；②测量仪器。包括经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺，所有测量仪器均经过计量检测单位检定。
2.1.2 主体钢结构的施工测量应与主体工程的施工测量轴线相配合，使主体钢结构坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合(或相对应)，测量误差应及时消除不得积累，使其符合主体结构的设计要求。
2.1.3 测量放线在基础施工完成后进行，每个钢柱设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于H/1000，中心位移不大于5mm，测量经过反复核查、检验，确保准确无误，并做好标识。
2.1.4 测量放线之前，首先熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，时间要求。
2.1.5 施工验线工作，轴线、基础标高检查，须在构件进场前进行。
2.1.6 预埋铁位置和轴线的复测，依据控制桩或轴线点，有关单位共同参加，符合设计及规范要求后方可进行下道工序的施工。
2.2 钢结构吊装
2.2.1 吊装机械选择。楼柱底标高71.3m，由于现场各楼号间距比较小，能利用的空地不能满足汽车吊安装作业条件，故采用塔式起重机进行吊装。
2.2.2 钢柱的吊装。柱脚十字劲板安装。预埋铁在土建浇筑混凝土时下好，安装钢柱前要先在现场焊接柱脚处的十字劲板，劲板焊接一定要保证预埋铁的平整，放好十字轴线，焊接劲板要垂直且保证平整度符合要求，十字劲板与预埋铁焊接为全溶透焊。
吊装钢柱时塔吊将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后，检查吊索牢固稳定，然后将钢柱起吊到安装面，在距离安装面40～100mm时，柱脚的十字槽对预埋件上的十字劲板缓缓下降，把柱子插入预埋铁上早已焊接校正完毕的十字劲板，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20 mm以内用支杆进行拉接柱脚和十字劲板连接处点焊连接，保证钢柱的稳定性，方可使塔吊脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，钢柱临时固定措施。在高空焊接和安装钢结构，最主要解决的是外防护和焊接操作平台的问题，本工程将两者合二为一，通过楼层内的满堂红架体向外挑出一个300宽的外防护单排架子，既保证了施工操作要求，又保证了施工安全需要。每根钢柱与架管做临时固定，可保证钢柱的垂直度和位置要求。最终将钢柱安全准确的吊装到88m的高空。
2.3 钢梁安装
钢梁吊装先用安装用抱箍卡在粱下皮标高位置，利用塔吊把钢梁提升在钢梁位置，把钢梁放在安装用抱箍上；再利用倒链对构件进行调整、安装，节约塔吊使用时间。
2.4 柱子的垂直校正
用两台经纬仪安置在纵横轴的引出轴线上，先对准柱底垂直钢柱中线的标杆上，读取标杆数值，再渐渐仰视到柱顶标杆上，读取标杆上数值，如数值不一致，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，辅助敲打柱脚的方法使柱子垂直度符合规范要求。在实际工作中，把成排的柱子都竖起来，然后进行校正，这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧。
2.5 对钢柱、钢梁进行焊接
结构安装及校正完后，对焊接接vI用toe气体保护焊进行焊接，焊接时需要搭设活动脚手架。安装斜梁时，由于构件比较重，且斜梁安装需要精确的定位，故在脚手架上用千斤顶逐步对钢梁进行调平，使斜梁安装就位，保证斜梁安装精度，最后钢结构安装验收完成。
3 结束语
以上针对高层建筑结构吊装施工技术要点进行分析，在工程实践中，钢结构吊装施工中由于现场情况复杂，如何安排钢结构吊装与混凝土结构施工在空间和时间上避免相互立体交叉，加强统筹安排和施工的整体协调性，形成钢结构吊装与土建施工穿行、相互配合，特别应重点注意钢结构吊装时吊车及钢结构构件不能与土建单位塔吊相撞，吊装顺序的进一步优化，是今后类似工程施工中需要进一步考虑的问题。
参考文献
