时间：2023-07-06 17:17:06
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇节能减排技术改造，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
为贯彻落实国务院关于节能减排工作的要求，扎实推进“两化”融合促进节能减排，2011年5月27日，工业和信息化部印发《关于推荐“两化”融合促进节能减排重点推进项目的通知》，确定了80个项目为首批“两化”融合促进节能减排重点推进项目。
这些项目被纳入工信部重点指导推进的“两化”融合项目库，指导推进的期限一般为三年。一年来，上述项目进展顺利。
融合铁律
当前，在工业化和信息化融合战略深入实施背景下，必须通过“两化”融合促进节能减排，实现跨越式发展。
“两化”融合是促进节能减排的重要手段，这主要表现在以下几个方面：
一是“两化”融合能够有效降低能耗，提高能效，控制污染排放。实践证明，在包括产品设计、生产工艺规划、加工制造、装配等生产过程的各个环节提升信息化应用的力度，可以有效实现生产过程的节能减排。把信息技术和生产过程中的其他技术结合在一起，可以大幅提高生产的自动化和精细化水平，从而在生产环节有效降低物耗、能耗，减少排放。此外，还可以通过信息技术的广泛应用，把清洁能源与火电、核电等传统的能源结合起来，从而大幅提高能源的使用效率，这也是解决能源短缺问题的有效办法之一。
二是“两化”融合能够有效提升企业管理水平，实现节能降耗。在企业管理层面应用信息技术，可以为生产经营提供安全可靠的数据处理手段，重构过程管理、物流管理和资金管理。通过优化管理流程，提高生产、经营管理效率，可以促进企业科学管理，实现节能增效，降低运行成本，从而增强企业的市场竞争力。
三是“两化”融合能够不断提升行业发展水平，实现行业节能降耗。在工业各行业中可以广泛应用信息技术对传统生产设备和工艺流程进行改造，以提升各类工业设备的利用效率，并使之成为降低能源和资源消耗的重要途径。
四是“两化”融合能够促进政府管理体制与机制创新，提高管理水平。利用信息化手段，能够不断提高政府主管部门对节能减排工作的管理水平。政府主管部门通过重点企业能耗统计数据网上直报系统的应用，可以大幅提高能源统计的及时性和准确性，实现对能源统计数据的动态监测，进而可以有效约束企业自觉进行节能减排。
有何良方
尽管近年来“两化”融合促进节能减排取得了不小的成就，但是在实际工作中也还是暴露出一些问题，主要表现在：一是从整体上看，中央和地方各级政府以及社会公众对“两化”融合促进节能减排的必要性、紧迫性、规律性和艰巨性等方面，还普遍存在着认识不深、重视不够的问题；二是各地重点管理的用能企业和一些重点减排企业，在进行节能减排技术改造方面资金投入明显不足；三是本土信息技术服务企业规模小，工业软件对企业节能减排工作支撑服务能力弱；四是复合型人才缺乏成为制约我国“两化”融合促进节能减排工作顺利推进的短板。
今后一段时间内，针对当前“两化”融合促进节能减排中存在的突出问题，建议做好以下几个方面工作：
一是进一步提高认识。应通过加大宣传、增加培训、开展教育等方式，着力在以下几个方面提高认识并重点开展工作：一是提高对“两化”融合发展重要性和紧迫性的认识；二是提高对“两化”融合的内涵、特征和规律的认识；三是提高对“两化”融合的长期性与艰巨性的认识；四是提高对“两化”融合促进节能减排的必要性和紧迫性的认识。
二是加大政策和资金扶持力度。利用节能减排、信息化以及各种产业发展资金，特别是利用技术改造、技术创新等专项资金，扶持和推广先进适用信息技术在各领域的普及应用，逐步加大对符合国家产业发展政策、示范效果明显的节能与信息化技术改造项目的支持力度。与此同时，应采取措施积极引导各类社会资金投入到节能减排与信息化领域。最后，应考虑设立信息化促进节能减排专项资金，加强政府引导调控能力，从而在资金投入方面充分保障“两化”融合促进节能减排工作的顺利开展。
三是做好典型企业的试点示范工作。对具有推广潜力的专用系统和典型做法，选择有基础、有条件的重点企业，开展信息化促进节能减排的试点示范工作。可以采取分行业进行推广应用，在行业内宣传和鼓励应用效果好的典型企业和优秀应用方案，以点带面，带动全行业的深入应用。
四是建立节能减排信息技术应用支撑和服务平台。目前，很多新的技术处在不断的发展和演变中，工业行业一方面要密切关注信息通讯技术的最新进展，并尽快把这些先进技术应用到行业发展上来。另一个方面，针对工业行业节能减排需要解决的关键性和迫切性问题，有关政府部门应组织电子信息产业和软件业集中攻关，从而为工业各行业节能减排提供更好的技术、装备和各类解决方案。同时，要大力培育和发展各类新兴的生产产业，进而从整体上提升利用信息技术促进节能减排的效率和质量。此外，应着力创新业务模式和商业模式，逐步形成信息化促进节能减排的市场化运作机制，营造有利于专业信息化服务企业成长壮大的市场环境。
五是进一步抓好技术创新和技术改造工作。各级政府相关部门应积极鼓励企业技术创新，并通过信息技术改造提升其节能减排的能力。可以考虑以政府资助、贴息贷款和税费减免等多种方式，支持企业技术创新和技术改造。同时，对企业投入节能减排和提升信息化水平的专项投资，可以考虑计入企业税前成本。此外，还可以将企业信息技术促进节能减排的相关技术改造项目成果纳入国家科技奖励评奖系列，并列入该单位技术创新评奖的专业序列。
【关键词】节能技术改造 锅炉 煤耗 节煤率
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
一、概述
响应国家关于“节能减排和可持续发展战略”的要求，进一步推进能耗单位进行节能改造，积极落实全社会节能减排，促进经济转型跨越发展，创建资源节约、环境美好的宜居型城市，已成为的全社会的认同。
作为负责冬季集中供热的企业，在大力发展、开展集中供热新热源项目建设的同时，如何通过节能技术改造，提高现有设备的能源利用率，提高现有设备的使用寿命，同时也能够有效提高现有热源的供热能力，成为目前形势下，供热企业技术改造的大趋势和方向。
据以上考虑，我们对某大型热源厂锅炉进行了节能技术改造，对热源厂锅炉新增一级低温段省煤器，降低锅炉排烟温度，提高锅炉运行效率，现对改造项目进行一些简单的介绍。
二、某大型热源厂的基本情况
负责太原市东山地区集中供热的某大型热源厂，现拥有3台设计结构相同的64MW链条热水锅（QXL64-1.6/130/70-P），设计总供热面积为300万m2，截止2011年底实际供热面积已达到350万m2，年耗耗煤8.3万吨。
该热源厂自2003年开始投产运行以来，锅炉运行基本正常，同时2011年还完成了脱硫除尘技术改造，新增布袋除尘和石灰石-石膏法脱硫装置，满足了烟气排放的国家标准，但锅炉的能耗仍然较高，经测试，锅炉实际运行效率在70%左右，远低于原设计效率83%，其中突出的是排烟温度一般在170-180℃左右，有较大的节能潜力。
另外，现该热源厂使用的布袋除尘器采用的是聚苯硫醚（PPS）布袋，滤袋允许连续使用温度为160℃，短期最高允许使用190℃，但锅炉排烟温度已达170-180℃，危及布袋除尘器的寿命和安全，使得布袋除尘器难以保障连续运行5个采暖期的寿命，应立即采取降温措施，否则经济损失巨大，而且有可能造成停炉和环境事故。
三、节能技术改造方案的依据
降低排烟温度是目前锅炉节能减排的趋势，其中一个主要原因是相对煤价与钢材的比值，长期节能的收益比一次节能技术改造的投入成本大得多，同时工业锅炉也在设计和改造中努力降低排烟温度，提高锅炉能源利用效率，做好锅炉余热的回收。
现该热源厂锅炉使用的煤种是国内优质低硫动力煤之一，其含硫量为0.7-1.07%，烟气的酸露点约为87-95℃，设计排烟温度高于露点20℃即可，而本方案中，节能改造后的排烟温度设定为126℃，使得改造材料不必采用特殊耐腐蚀材料，即是安全的，也可维持较长的寿命。
另外，该热源厂的锅炉车间有进行节能技术改造的场地，锅炉工艺上也进行技术改造的余地。
四、节能技术改造方案
1、在锅炉空气预热器出口后增设一级省煤器，采用的铸铁材质，管壁厚且有耐腐蚀的功能。新增省煤器和进出水管路系统的设计工作压力均为1.6MPa。流程见下图：（图中粗实线所示为方案技术改造部分）
2、烟气行程：从空气预热器出来的烟气，分别经水平进口烟道拐90°垂直下行通过省煤器管束，再折90°水平进入出口烟道，最后合并汇入原有的除尘器入口烟道。
3、锅炉热水流程：进水总管新增省煤器进水连接管新增省煤器进水集箱新增省煤器管束新增省煤器出口集箱出水连接管出水母管出水总管。
4、在新增省煤器出水母管上装有流量计，并设置调节阀。省煤器进出水母管、进水和出水的连接管以及及省煤器集箱采用热轧无缝钢管。
5、与常规省煤器串联到锅炉本体的布置相比，这种省煤器受热面与锅炉本体受热面并联布置的优点是：在通常的大流量小温差的运行方式下，可以通过调节阀控制经过省煤器的流量，这样既可达到降低排烟温度回收热量的目的，又能保障锅炉以正常流量运行；而且新增换热装置与锅炉本体不发生直接关系，无需技术监察部门专门审批。另外，本省煤器也可根据需要，调小流量增加温升，将出水直接给二次管网供热。
5、省煤器及管路保温采用矿棉制成品，保温层厚度为100mm，容重130kg/cm3，外保护采用镀锌铁皮外壳或彩钢板，厚度0.5mm。
6、本技术改造项目施工分二阶段进行，第一年首先改一台，根据省煤器的实际运行状况，第二年再改剩余二台。
五、节能技术改造后的实际运行及节能量计算
在2012年更新改造中，该热源厂首先对2#锅炉进行了新增以及低温段省煤器的改造，并于2012年11月初，2#锅炉以其及新增设的低温段省煤器投入使用，至今已使用20余天。通过对2#锅炉以其及新增设的低温段省煤器实际运行情况分析：2#锅炉新增低温段省煤器水侧进水温度48℃，出水温度70℃，流量55t/h；省煤器烟气侧烟气进口温度181℃，烟气出口温度111℃，热功率为1.407MW，锅炉节煤率4.09%，基本达到了设计和预期值。
六、结论
1．锅炉新增一级低温段省煤器后，能有效减少煤的消耗，若全部三台锅炉节能技改后，按照平均节煤率4%和该热源厂的能耗规模计算，该热源厂全年节煤约3300t，经济效益比较可观。同时由于煤耗减少，CO2也相应减少了排放，环境效益也明显增加。
2、锅炉新增一级低温段省煤器后，布袋除尘系统的工作温度在126℃左右，远低于设计允许工作温度160℃，可大大提高布袋的使用寿命；烟气体积也有所减少，使得布袋过滤风速也有所降低，而布袋过滤风速的降低又有助于除尘效率的提高，能耗也有一定程度的减少，同时由于烟温降低，除尘和脱硫效率均有所提高，其经济和环境效益也相当可观。
3、由于锅炉烟温降低，脱硫除尘系统脱硫塔的损耗水量也减少。
4．本项改造无论经济效益还是环境效益都非常好，应在城市燃煤锅炉中积极推广。
参考文献
【1】《实用锅炉手册》，林总虎，徐通模编著。
根据石化、钢铁、有色金属、建材和新材料产业五大产业已形成框架思路的“十二五”发展规划，未来5年，这五大行业的发展目标和重点分别为：
石化工业：力争到2015年，全行业有效供应能力进一步增强。产业规模水平进一步提升，行业内部结构更加优化，空间区域布局更加合理，自主创新水平和科技贡献率大幅提高，产业发展后劲和风险应对能力显著增强，初步实现我国石化工业由大变强。
“十二五”期间，石化工业要以转变经济发展方式为主线，大力调整产业结构，增强自主创新能力，加强技术改造，积极发展高端石化产品，改善品种质量，发展循环经济，推动节能减排，优化产业布局，提高资源能源利用效率，促进石化工业健康可持续发展。“十二五”时期，要通过实施烯烃重大工程、高端化工产品创新工程、化肥农药结构调整工程、危化品本质安全提升工程和节能减排综合利用工程，推动行业技术进步，加快淘汰落后产能，规范建设化工园区，引导煤化工有序发展。
钢铁工业：力争到2015年，全行业结构调整取得显著进展，核心竞争力有较大提高。
目前，我国粗钢产量占世界的46.6％，已经形成了资源型和市场型相结合的布局，产业结构不断优化，节能减排成效显著，一批大型企业集团发展壮大。“十二五”时期，面对结构性矛盾突出、能源消耗量大、铁矿石保障能力不足等深层次问题和加快转变钢铁工业发展方式的要求，钢铁工业要以调整结构优化升级为主线，加强节能减排，完善资源保障体系，推动技术创新，优化产业布局，在保障国民经济和社会发展需求的同时，着力提高产业素质。同时，要通过落实产业政策、健全标准体系等措施，突出抓好淘汰落后、兼并重组和技术改造等工作，积极发展短缺关键品种，全面提高钢材实物质量，统筹重大项目布局，加快产业整合步伐。
有色金属工业：力争到2015年，全行业结构进一步优化，节能减排取得明显成效，资源保障程度进一步提高，技术创新能力显著增强，主要技术经济指标达到世界领先水平，总体实力跃升至世界前列，为实现有色金属工业由大到强的转变奠定坚实基础。
“十二五”期间，有色金属工业要坚持控制总量与优化结构相结合、兼并重组与优化布局相结合、开发国内资源与国外资源相结合、自主创新与技术改造相结合、资源开发与节约利用相结合的原则，促进产业改造提升，着力调整产业结构，加快转变发展方式。要严格控制冶炼产能过快增长，加速淘汰落后产能，推进兼并重组，鼓励煤、电、铝跨行业重组。要不断加强技术改造和技术创新，重点开发满足国民经济发展需求的轻质高强结构材料、信息功能材料、高纯材料、稀土材料等制备技术和产业化技术，着力提高产品质量档次。要积极发展精深加工，加强再生金属回收，促进节能减排和资源综合利用，鼓励在优势地区打造一批深加工产业基地，建设一批再生有色金属示范工程。
建材工业：力争到2015年，全行业走出一条节能、环保、低碳的创新型发展道路，全面提高发展质量和效益，促进行业健康发展。
“十二五”期间，建材工业要积极推进结构调整，严格控制总量，防止盲目扩张和重复建设，加快淘汰落后产能。要推进产品深加工，积极发展节能环保、保温隔热等新型建材。要优化产业布局，统筹区域发展。积极发展第三方物流等建材生产服务业。要加快技术进步和技术改造，加大自主创新，支持符合国家产业政策和规划布局的企业，以质量品种、节能降耗、环境保护、改善装备、安全生产等为重点，进行技术改造升级。要大力实施节能减排和循环经济，推广先进节能技术，实施节能改造，全面提高建材产品生产领域内的能效水平，重点推进以水泥、水泥混凝土及其制品、墙体材料等行业资源综合利用。
新材料工业：力争到2015年，全行业建立起具备一定自主创新能力、规模较大、产业配套齐全的新材料产业体系，突破一批国家建设急需、引领未来发展的关键材料和技术，培育一批创新能力强、具有核心竞争力的骨干企业，形成一批布局合理、特色鲜明、产业集聚的新材料产业基地，为新材料产业持续快速发展奠定坚实基础。
“十二五”期间，新材料产业要以提高新材料产业自主创新能力为重点，以战略性新兴产业发展和国家重大工程建设急需的关键材料为突破口，加快推进产业规模化发展，不断提高保障水平，积极发展特种金属功能材料、高端金属结构材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料、高性能复合材料和前沿新材料，组织实施一批重大工程和重点项目，促进产学研用一体化，推动材料升级换代。
为深入贯彻科学发展观，建设资源节约型、环境友好型水路交通，按照国务院有关节能减排工作的要求，我部相继实施了一系列行业节能减排指导意见。调查统计显示，随着生产规模化、专业化程度的提高，港口能源单耗虽已呈下降趋势，但仍存在较大的节能减排空间。港口节能减排工作的实践证明，要转变港口经济发展方式，发展港口循环经济，推进港口节能减排工作的新进展，必须坚持依靠科技进步、技术创新，全面提升全员职工的节能减排意识，要坚持优化设计与强化管理相结合、应用先进技术与淘汰落后工艺相结合、健全制度与宣传培训相结合等工作原则。
为做好当前和今后一段时间港口节能减排工作，促进港口可持续发展，提出如下意见：
一、各级交通（港口）主管部门和港口企业，要以高度的政治责任感，充分认识节能减排工作的重要性。要强化组织领导，积极贯彻国家及我部有关节能减排工作的方针、政策及相关要求，因地制宜，切实做好港口节能减排工作。
二、对于新建港口工程项目，应优化装卸工艺和设备选型设计，选用低能耗、高效率的装卸设备，优先选用以电能作为动力源的装卸设备。改进各类码头装卸工艺系统，使系统各环节能力匹配，提高装卸效率、降低能耗。加快对集装箱码头设备和散货码头设备关键技术的研究，优先采用轻型、高效、变频控制的设备。
三、对于现有港口的技术改造项目，应逐步更新改造耗能高、效率低的老旧设备，提高装备的整体技术水平，减少能耗及废气排放，提高作业效率。加快现有集装箱码头以柴油发电机为动力源的轮胎式集装箱门式起重机改造为由港区电网供电的“油改电”技术改造工作。推进散货码头皮带机系统节能控制技术的推广应用。针对以燃油为动力的水平运输车辆、流动机械提倡采用先进内燃机节油技术，降低内燃机燃油消耗。
四、新码头建设和老港区的功能调整，应优化港区布局和码头设计，利用信息技术，加强港口科学生产调度，优化运输组织结构。减少单车单放空驶现象，降低设备的空驶率，提高运输效率，降低装卸的单耗；合理配备装卸机械和工具，使工艺流程先进、合理、科学。
五、新建港区或在老港区电网改造时，应与供电部门相结合，积极采用先进技术，治理高次谐波，减少高次谐波产生的附加损耗，提高港区电网供电质量。大型专业化码头应推广变频调速、自动化系统控制技术，减少电能在传输过程中的消耗；充分利用港口装卸过程中产生的回馈能，减少能源浪费。
六、积极推广绿色照明工程，科学、合理控制照明照度。如采用分段、分时控制照明亮度、调整功率、无功补偿、高精度稳压等方式降低电能消耗、延长灯具使用寿命。
七、新港区建设和老港区改造中，继续推进雨污水采集、处理、利用。应充分利用现有雨污收集、处理系统，处理污水、收集雨水，用于港口绿地浇洒、洗车、降尘等；在港口推广使用节水、环保器具，节约水资源、减少污染物排放。
八、散货码头堆场应采取有效的防风防尘措施，加强堆场防风防尘集成技术研究，从而达到节水、减少扬尘、保护大气环境的目的。
九、对于油气码头及码头加油站点，鼓励采用先进的油气回收技术和装置，收集油码头、码头加油站点储运过程中蒸发的油气，消除油气挥发造成的安全隐患，减少大气污染。
十、应采取有效的减噪措施，减少工程施工期间和码头生产运营期间的噪声，努力改变生产作业环境，努力营造和谐的环境。
十一、应及时引进、消化与吸收国内外节能减排技术创新成果，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料等节能减排技术，提升港口企业核心竞争力。提倡采用绿色节能技术，鼓励电能回馈、储能回用等节能技术的研究与应用。鼓励研制开发电动水平运输车辆等新工艺新技术。支持再生水、海水淡化水、微咸水、雨水开发利用，最大限度地节约用水。鼓励可再生资源利用，采用太阳能提供热水、利用地源/海水源热泵采暖空调、研究利用潮汐能、设立小型风能利用装置。
十二、建立健全节能减排工作机制，认真落实目标责任制。交通(港口)主管部门要研究相应的工作机制，确定专门机构和专人负责，加强与有关部门的协调和沟通，认真解决工作中的难点，制定相应的政策和措施。推行节能减排工作的绩效考核制度，把港口企业节能减排指标作为对企业负责人的评价考核内容。
十三、健全节能减排监督管理体系。要充分利用信息管理系统等现代化手段，加强节能统筹工作，以提高效率、减少能源浪费；实现能耗精准计量，以衡量出各个企业的节能重点。要进一步完善节能减排监察制度，加大行业内重点耗能设备和运输装备的抽查检测力度，对达不到节能减排指标的设备要坚决淘汰。
十四、加大节能减排政策扶持力度。对节能技术与产品推广、重点行业的节能技术改造、重大节能技术示范工程、宣传培训、信息服务、表彰奖励以及节能监督管理体系建设给予政策支持。
位于陕西省西安市东南部白鹿原的西安刘村空心砖厂，是中国西北地区一个再普通不过的乡镇企业：几十个人，年产5000万块标准砖，数百万元的销售额。
这样一家并不起眼的企业，在经过四年的技术改造之后，创造了一个不大不小的奇迹：每年可节约1298吨标准煤，仅此一项，每年就为砖厂节省逾50万元。
也许相对于中国每年超过20亿吨的煤炭整体消耗来说，这一数字极其微小。但在全国，这样的乡镇企业超过2000万家，它们贡献着全国超过三成的GDP，也消耗着大量的能源，制造了各式各样的污染物。就单个个体而言，乡镇企业永远无法与大型发电、冶炼企业等相比；但作为一个整体，它们注定是中国节能减排之路上难以回避的一环。
刘村砖厂的改变，与一个名为“中国乡镇企业节能与温室气体减排项目”密不可分。2001年，在联合国全球环境基金（GEF）资助下，联合国开发计划署（UNDP）、联合国工业发展组织（UNIDO）与中国农业部，开始联合实施这个实施期达六年的项目。该项目在陕西、山西、浙江选择九家乡镇企业，刘村砖厂只是其中之一。其中八个项目已经完成。
从联合国开发计划署的这份“选秀”名单上可以发现，已经获得成功的八家示范企业，分别属于制砖、水泥、铸造、炼焦等四个产业。这些产业恰恰是乡镇企业中的高耗能典型。农业部官员提供的数据称，仅这四个行业的能耗，目前就占到中国整个乡镇企业能耗的56%。
显然，联合国开发计划署的这次试验，会为乡镇企业节能减排的未来带来“新鲜空气”。
节能减排的经济合理性
联合国开发计划署的这次乡镇节能减排试验，有其内在的经济合理性。
在乡镇企业居多的高耗能行业中，能源费用在总成本中所占比重一般在20%－30%左右，有些达到50%左右甚至更高。目前，包括煤炭、石油在内的能源价格高企，这显然给项目试点提供了一个可靠的支点：只要能显著降低能耗，由此带来的经济效益就完全可以验证技术改造的“经济合理性”。
实际上，要显著降低能耗，对于技术水平普遍比较落后的乡镇企业而言，并不需要高科技。仅仅依靠已存在的成熟技术，就足以完成这一“使命”。
以刘村砖厂为例，仅仅把普通轮窑换成新型的节能三心拱轮窑，并选用保温空心砖块砌筑窑的侧墙及顶部，窑皮涂上节能保温材料，就可以降低15%的烧成热耗。原理并不复杂，现有员工完全可以操作。
水泥行业情况更是如此。天津水泥工业设计研究院高级工程师张福滨指出，中国水泥生产的平均燃料能耗、综合电耗、综合能耗等指标，分别高于国际平均水平的49%、14.4%以及9.7%。
究其原因，很大程度上是因为工艺的落后。中国水泥生产能力中，55％左右仍为立窑和小型干法中空窑，此外还有部分湿法回转窑。湿法回转窑的热耗，要比新型干法工艺的水平高出一倍。即使是热耗略低的立窑，其热耗也比先进的新型干法回转窑高约37%。
更不用说烧制过程中很多富裕的热能和压力，未经利用就都白白浪费了。以此次示范项目之一的浙江省申河水泥厂为例，在经过此次改造后，其单位电耗降低了30%，综合能耗更是基本接近了国际水平。
示范项目从2003年前后陆续启动，截至目前，其经济效益显而易见。刘村砖厂总经理凌富和告诉《财经》记者，除了GEF资助的6万美元，砖厂自身也陆续投资了总计300多万元进行节能技术改造；从成本上计算，大致相当于每块砖节省1分钱，“成本几年就收回了”。
与刘村砖厂规模相当的陕西省咸阳市周凌空心砖厂，投入回报比更为可观：GEF的支持资金仅为1.2万美元，砖场自身也仅投入65万元，单位能耗就降低了五分之一，基本一两年便可收回成本。
在水泥行业的试点中，其回报状况也相当类似。在项目组的建议下，申河水泥前后共投资2000万元（GEF仅支持10万美元）建设了首个纯低温余热发电项目， 电厂年发电能力2120万千瓦，每年就可为企业节约电费近千万元。
在与刘村相去千里的浙江省桐乡这个年产20万吨水泥的企业，通过另一个渠道巧妙地诠释能源之道：水泥生产过程中，都会不可避免地产生大量余热，以前只能白白地排放掉；经过技术改造，这些余热找到了一个新的用途――发电。在不配置任何补燃设施、不影响水泥生产的前提下，每年的发电能力相当于8020吨标准煤的发电量。
除了能源支出这种看得见的效益，环境质量的改善也非常显著。申河水泥厂的余温发电，可以基本消除二氧化硫和粉尘的污染，这也是中国目前危害最为严重的工业污染源。这种环境的改善效应，在另一家试点企业则表现得更为明显。
与众多浓烟滚滚、火光冲天的小炼焦及大机焦企业相比，《财经》记者观察到，位于山西省太原市、年产量达到40万吨的山西兴高焦化集团显得颇为特殊。厂区虽然也有烟囱和窑炉，但空气洁净、花园优美，几乎看不出炼焦的痕迹。
据总经理郜志成介绍，企业自身投资7000万元（GEF仅支持10万美元建成），建成了年发电1.2亿度的余热发电厂。炼焦产生的热气全部被回收利用。经电力部门许可，余热发电可以按照每度0.2344元的价格全部上网销售， 每年销售额可达2500万元。
动力来自何方
与此前人们的印象不同，在所有的示范项目，直接来自GEF的资金，所占比重都不高。
GEF气候变化项目官员张志宏承认，较之企业自筹的节能技改投资，项目对于示范企业的资助其实微不足道。总数仅800万美元的项目资金，除了维持项目自身开销，真正能分配到各个企业的，每家也仅数万美元到10万美元不等。
也就是说，联合国开发计划署推进的此次活动，并没有从根本上帮助企业改变原有的资金状况。企业更多的是靠自己的资金在进行这类试验。
那么，一个令人费解的问题就出现了：为什么这些技术路径并不复杂的改造，一定要到这个项目出现后才会启动？这些乡镇企业为什么不会自觉地进行技术改造？
作为一个精明的商人，咸阳周陵空心砖厂总经理司令科曾经的想法也许可以回答这个问题――“节能技改从长远看是应该的，但短期内会增加企业成本，如果收不回投资，经营风险很大。”
司令科的这个想法，源于他曾经见到的一些企业技改项目并不成功的教训：不菲的投入，却见不到实际的效益。“如果就我一家搞技改，很可能最先死亡的就是我们。”他告诉记者，如果技改带来的收益甚至无法与企业偷工减料的收益相比，除非整体竞争环境有较大改善，企业自身的积极性是可以想见的。
因此，在张志宏看来，这个项目最大的成果是其“洗脑”功能：项目组会帮助每一家接触的企业，详细计算节能的投入产出，并找来各行业的技术专家给企业主晓以利害。这些恰恰是单纯的政策优惠和财政补贴难以替代的。
当然，项目组也并不排斥政府的功能。在一些地方，甚至成立了地方政策指导委员会，以便更好地结合各方面的力量来为企业技改“保驾护航”。
除了乡镇企业自身的觉悟，乡镇企业对节能减排的热情，更有赖于监管和准入体制上的不断完善。
以水泥行业为例，直到申河项目成功实施后，国家发改委在调整后的规划中才开始规定，新建水泥企业必须同步附建低温余热发电厂。
即使在有关部门已经制定了严格准入规定的行业，从规模、工艺和环保等各方面，地方政府也并没有严格执行。近年来，焦炭价格一度大幅上扬，小炼焦、土焦炉纷纷上马，其中技术落后、能源利用率且污染严重的25万吨以下焦炉，占到炉总量的很大部分。虽然近几年有关部门对小炼焦一再叫停，但基于焦炭诱人的市场利润，至今仍难以做到令行禁止。
《财经》记者注意到，此次UNDP选择的示范企业，往往在多年资本积累后已初具规模，它们尚不足以代表中国乡镇企业完整的生存图景。当企业规模过小、生存前景尚存在相当大不确定性时，技改带来的收益往往并不足以补偿其投入的成本和风险。
更何况，即使企业看到了切实的前景、自身又有意愿，还要面临诸多包括金融、技术以及市场等方面的政策障碍。例如，一些规模较小的企业的节能技改项目，往往很难得到银行贷款。在此次实验中，是项目组通过和银行合作，才使得试点企业可凭借项目组的节能技改可行性研究报告向银行申请贷款。但这毕竟只是个案，“联合国的牌子不是谁都可以挂得上的。”
张志宏在接受《财经》记者采访时也承认，对于乡镇企业的节能减排，中国国内目前还没有完善的法律法规保障，更缺少系统性的政策支持。这些都使得乡镇企业的整体突围笼罩在一层淡淡的阴影之中。
市场化节能的矛盾前景
在此次UNDP乡镇减排实验中，咸阳周陵空心砖厂本未入选，是其总经理司令科费尽周折才“挤”进了项目之列。
可以说，在节能减排方面，司令科应属于“先知先觉”者。对他来说，参与节能降耗，不仅仅看中直接的经济效益，还看到了将来会与日俱增的外部压力。
6月3日，国务院正式了《节能减排综合性工作方案》（下称《方案》），再次表明了中国政府推进节能减排工作的决心。《方案》透露，在今后三年内，二氧化硫排污费将翻一番，即从目前的0.63元上涨到1.26元。污水处理费也将全面开征，其征收标准原则上不得低于每吨0.8元。
如果这些措施得以切实执行，未来巨额的排污成本，显然将成为乡镇企业推进技术改造更加现实的压力。
另一方面，此次UNDP乡镇减排实验本身,实际上还是有激励空间可挖掘的。截至目前,这些项目示范企业更多地从节能方面获益，尚未享受到减少温室气体排放直接带来的经济效益。而仅就已完成的八家而言，每年就可以减少温室气体排放20万吨。
除了这九家示范项目，项目还资助118家不同行业的企业，完成了技术改造的可行性研究，共设计减排能力超过每年200万吨。其中已有101家企业实施了节能技术改造，专家估计每年可实现约100余万吨二氧化碳减排量。
项目评估小组成员、新西兰可持续能源咨询师弗兰克普尔（Frank Pool）在接受《财经》记者采访时表示，项目的示范效应还带动了节能技术改造在同类企业大面积的自发推广。他粗略估计，这些自发进行的节能技术改造有可能实现每年250万至1000万吨、甚至高达5000万吨的二氧化碳减排量。
这无疑是一个庞大的减排数字，而把这些减排量变成实在的现金收入，并非一种奢望。根据1997年签署的《京都议定书》，中国由于不承担量化减排任务，所以无法直接在碳交易市场中销售减排额度，但仍然可以通过清洁发展机制（CDM）与承担减排任务的发达国家实体进行贸易（参见《财经》2006年第21期“与CDM共舞”）。
仅以已经完成的八家示范企业为例，即使按照每吨排放额度约5美元的保守价格估计，每年仅出售减排额度，也可以获得上百万美元的收入。据悉，农业部已成立专门项目公司，试图将这些企业打包起来，再作为单一个体参与CDM，并正在与有关部门积极磋商。
不过，由于乡镇企业规模普遍较小，操作节能减排方法各异，“打包”难度颇大，国外企业往往不愿意接纳这类项目；而要参与CDM，则必须通过极其复杂漫长的申请、认证的程序，成功的可能性目前并不明确。因此，此次项目示范虽然开启了一扇以市场化节能机制推进节能减排之门，但“星星之火”是否足以“燎原”，还面临着诸多拷问。
其一，乡镇企业面临的诸多政策和体制，并没有彻底消弭的迹象；其二，中国不少地区经济发展阶段仍存在较大差异性，目前的能源价格仍未完全反映其全部成本，监管体制依然相对薄弱，这些都将使节能减排之路，注定不会一帆风顺。
在一个更宏大的背景下，也许我们更能体验精细化市场设计的无奈：那些典型的高耗能行业，在地方政府“短期利益”行政之手的默许甚至鼓励下，至今仍处于高速增长阶段。即使单个项目的技术改造能带来单位能耗及排放下降，在经济增长方式并未实现根本性转变的大背景下，很可能不会带来总量下降，中国所承受的资源和环境压力仍在不断聚集中。
据国家发改委统计，今年一季度，中国整个水泥行业投资增幅为39.4％，仍超过整体增幅十多个百分点。
我国《第十二个五年规划纲要》明确了多项约束性指标，其中的资源环境是及其重要的一个大类。冶金企业经过“十一五”的努力，虽然取得了较大的节能减排效果，但面对“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标，冶金企业的节能减排工作还任重而道远。同时，随着环境的日益恶劣，环保和节能减排越来越受到人们的关注，只有坚持节约、清洁、安全的生产原则，才能实现经济既快又好地发展，这不仅具有重大的现实意义，也有深远的历史意义，不仅会提高企业自身效益，也可提高社会综合效益。
冶金企业是用电大户，其能耗在生产活动中所占的地位举足轻重。而机械设备在冶金企业的生产活动中扮演着重要的角色，优化用能耗能结构，科学管理设备，进行系统节能减排技术改造，是实现冶金企业利润最大化有效途径。
作为冶金企业的一线技术员工，需在总体上保证和提高设备的可靠性、维修性、经济性，做到安全、节能、环保，以及避免设备的积压和浪费，需做好以下几方面的工作。
首先要建立起机械设备的点检体系。我们一线技术员工一定要帮助企业建立起三级点检责任制，即操作人员、维修人员、技术人员三级点检责任制，操作、维修每天每班必须对自己负责的点检项目进行点检，技术人员对操作、维修人员点检项目执行情况进行抽查；点检需遵循项目唯一、责任唯一和流程唯一原则。
其次要加强设备的现场管理与维修工作。要充分配合企管、安监部门切实做好检查和考核工作，制定标准化的检查评分办法，使现场管理有章可循；要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使设备满负荷、高效益地服务于生产。
再次要掌握现代化的管理知识。因为现代化设备管理，其本质就是现代管理理论、方法及科技成果同现代化设备相结合的过程，现代化管理办法的内涵包括追求设备生命周期费用最经济、设备选择的经济分析、合理使用的经济标准以及预防检查与修理的经济界限等，因此，我们必须不断学习新的知识才能实现对现代设备的良好管理。
最后要树立“资源有限、节约无限、管理出效益”的创新思维。紧紧依靠技术创新、管理创新和观念创新，循环系统科学管理控制，加强对重点耗能部件和系统的技术、经营分析，并与企业的节能减排目标紧密结合，始终坚持“节约与利用并重，节能优先，减排为本”的原则。
总之，践行节能减排，发展环保冶金，不仅关乎企业，同时我们所有一线技术员工也必须从自我做起，杜绝铺张浪费，珍惜生产资源，积极探索有利于节能减排的各种技术改造，为实现十二五节能减排的目标贡献自己的力量。
【关键词】 科学发展观；高校；节能
落实科学发展观是高校履行社会责任、培养优秀人才、进行素质教育的需要，也是实现自身可持续发展的需要。高校是资源占有和能源消耗大户，创建节约型校园，是实现人与环境协调发展的需要。高校作为现代社会的一个组成部分，在承担着人才培养、科学研究、服务社会的重要使命的同时，其文化辐射作用也不容小视。在高校广泛深入开展节能减排工作意义重大，影响深远。
一、高校能源浪费的主要原因
1、资金问题造成能耗上涨。有些高校校区新建之初由于资金不足，在规划设计、建
筑安装和材料使用等方面只考虑成本问题，未考虑节能减排的因素．造成建筑使用中的高耗能、高排放。而后期未使用节能型产品，如非节能型空调、灯具等，也增加了能源消耗。
2、不合理的能源供需状况。某些高校在扩建过程中，由于新校区是分批建成的，因而缺乏超前的统筹性规划，使得这些新校区的基础设施形成了以区域为中心、分块而立的局面。因此，为各区域配套的供能设施也呈区域状分布。随着新校区规模的不断扩大，总供能需求量的不断增加，同时，为了满足学校整体规划的要求，一些新校区在已成形的区域内又新增或减少用能设备。从而打破了原有的供需相对平衡的格局，不少区域出现小马拉大车或大马拉小车的局面。
3、节能管理制度不健全及粗放式管理。长期以来，高校受节能管理制度不健全。管理方式粗放、职责不清、责权不明等因素影响。能源浪费严重。例如。由于职责不清。在水、电、气(天然气、煤气)、暖的安装上有的是基建处负责；有的是后勤处负责；有的是具体使用单位负责，结果导致校内教学楼、宿舍楼、图书馆等建筑物安装的水电气暖的一、二级计量表不全，部分学校的水电气暖还处于敞开供应阶段。
4、节能意识淡薄。目前国内高校普遍存在节能意识淡薄的问题，"长明灯"、"长流水"现象时常发生。教学楼等公共场所的照明系统无专人管理．无人教室灯长明卫生间长流水等现象时有发生。长时间无人使用的电脑、空调、电扇、饮水机一直工作等等。这些行为造成了高校大量的能源、水资源浪费。
5、设备设施陈旧造成跑冒滴。漏现象严重某些高校由于历史原因，用能设备老化，地下管网混乱。而且许多高校的管网设旆采取地下实埋方式。一旦发生漏水。后果十分严重。如：路面被破坏。维修成本较高；管道漏水，跑、冒、滴、漏。管网使用寿命缩短等。
二、高校节能存在的现实问题分析
1、节能管理人才紧缺。低碳校园的建设需要计算机技术、通信技术、自动控制技术、物联传感技术、暖通空调技术等多学科的综合应用，对节能技术管理人员要求较高。但是。很多高校少有甚至没有专职、专业的节能管理人员。同时，现有的节能管理人员一般也年龄偏大，文化程度偏低。节能管理、技术人才匹配不足，阻碍了高校节能工作开展和深化。
2、节能建设资金不足在高校内开展节能减排宣传、教育、培训、技术改造，无不需要资金的支持，而且资金需求量非常大。而随着高校办学规模的不断扩大。办学资金十分紧张，对节能的资金投入往往不足，节能减排技改经费主要是向教育部申请，高校本身对节能工作缺乏财政政策支持，尤其是各学院节能减排缺乏专项资金支持。
3、节能不节钱。造成高校节能不节钱的因素很多。其一，节能设施质量本身不过关。如一些节能灯价格贵、寿命短，造成了节能不节钱。其二，节能技术改造与高校的需求不匹配。造成节能投资浪费。其三，许多高校建立了节能监测平台，在软硬件方面投入不少经费，但由于缺乏相应的节能管理制度和管理人才，没有充分利用节能监测平台的先进技术和完善的能耗数据进行节能监管，导致节能改造发挥的作用很小。
4、节能解决方案难以决择。面对众多的节能解决方案，高校却遭遇如何选择的尴尬．原因主要有四点：一、高校节能解决方案的供应商水平参差不齐。有的只看到节能减排市场有利可图．不管自己有没有能力做，纷纷来分享这块"蛋糕"。二、目前参与高校节能的主要有节能服务公司、节能设备生产厂家、工控企业、智能仪器仪表企业、系统集成公司、依托高校或者研究院的节能科技公司，他们有的擅长某领域的节能改造，如地源热泵、空气源热泵、太阳能等新能源的技术节能改造；有的擅长能耗的计量、采集、传输；有的擅长做能源审计、节能评价等，但都缺乏整体的系统解决能力。三、造成高校能耗高的因素比较复杂，如高校的建筑种类繁多。文、理、工高校的能耗差异，南方和北方高校的能耗差异等等，这些都造成了提供适合高校个性需求的全面节能解决方案非常困难。四、由于高校节能资金紧张，总想选择性价比最高的节能解决方案，这让高校在选择解决方案的时候难以取含。
三、推动高校节能减排的对策
1、建立节能管理机构并完善制度。为建立健全高校资源节约长效机制，高校应建立专门的节能管理机构，由主管校长任节能管理机构领导小组组长，统领全校节能工作。同时。在高校内推行垂直管理、层层负责，明确节能工作的任务和要求。指标分解，责任到人，从而使节能工作能有效渗透到教学、科研和师生的实际生活中，推进高校节能管理的政策落实和具体实施。高校可根据有关法律法规并结合本校的实际。制定出具体的节能管理规定，使高校节能工作有法可依、有章可循。同时，还要加强对节能管理工作的监督、评估和考核。
2、加强节能宣传
高校应引导师生开展以节能新技术、新产品为主题的科技创新，以及以节能环保为主旨的校园活动等，把节约的意识、节能的意识灌输给师生，将建设节约型校园、培养节能意识作为校园文化建设的重要内容。加大宣传的力度。
3、加强人才培养建立引进机制
针对目前高校节能工作普遍存在人员少、技术水平较低、节能知识欠缺等问题，高校可以采取以下具体措施：聘请有专业知识和技能的专家，全方位制定和规划学校节能解决方案及具体节能改造措施；服务外包，委托第三方节能服务公司进行日常的运行维护和管理，及设备故障检修服务；人才培养合作，高校可以与专业节能服务机构、节能服务公司签订节能技术专业人才培养计划；人才引进政策要灵活，专业人才引进可以适当放宽某些条件。
4、不断提高节能技术水平高校应因地制宣，积极开展校园的节能节水技术改造工作。特别应优先开展低成本节能节水技术改造。针对水电节能技术改造时。应采用新型、环保、节能、高效、高质、长寿的水电气材料和设备。
6、多渠道筹措节能改造资金
首先，高校要加强节能资金使用的监督和监管，确保节能资金落到实处。其次，高校充分了解和掌握国家节能减排的政策，争取财政支持。第三，应积极探索财政补贴、学校自筹和市场融资相结合的多渠道融资模式。最后，在节能资金紧张的情况下，高校可将节能建设、能源使用纳入统一管理。
7、全面规划分步实施
高校内不同功能建筑对能耗需求不一样，能耗设施种类繁多，为了避免节能投资浪费和重复投资。在高校节能建设初期需要对高校节能做全面规划。由于节能经费有限，可以分布实施．投资少、见效快的优先实施。采取分步实施可按以下步骤：一、建立节能监管平台，高校各类能耗监测点安装智能计量仪表。通过数据线和网络传输，发送到统一的节能监管软件平台。二、完善节能管理制度，建立用能定额管理制度、能耗公示制度、能耗结算制度。三、对全校的重点能耗区域进行用能审计及时发现能耗浪费大户及节能潜力大的能耗设备。四、对节能潜力大的能耗设备进行节能技术改造．实现技术节能。五、节能诊断，节能评价．对节能管理制度、节能监管平台、节能改造进行全方位的节能诊断和节能评价，不足的地方及时改进。六、实现管理节能、技术节能、行为节能的统一，打造低碳、绿色校园。
参考文献
[1] 赵景新.高校水电暖节能工作现状与对策初探[J].高校后勤研究2010(4)
[2] 袁东风.论高校节能减排之教育意义[J].东方青年·教师2012(1)
关键词技术改造管理节能减排
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
一、概述
沧州大化硝酸车间的稀硝酸装置是1993年从美国引进的二手设备（制造于二十世纪七十年代），此装置引进后经山东规划院进行配套设计，于1996年投产公司主要生产稀硝酸、浓硝酸、硝酸铵（现已停产），节能工作对企业发展具有重要的经济意义和现实意义。车间成立以来,将科技进步和技术革新作为节能降耗的突破点,坚持技改技措与资源节约并举,积极探索和实施循环经济发展模式。通过浓缩塔散装填料改规整填料和冷凝器弯头连接焊口该为修补器，进行先进技术改造传统工艺和装置, 大大提高了生产负荷和装置的运转率，降低了煤、电、水、汽的消耗,使各项消耗指标处于同行业领先水平。
二、节能降耗的主要措施
1.明确节能目标,责任落实到人
节约能源不仅是企业提升自身竞争力的重要手段,也是企业必须履行的社会责任。车间与股份公司签订《年度节能目标责任书》,确定了浓硝酸单位产品综合能耗0.787吨标煤的目标,并根据节能目标制定了科学详细的节能方案,将节能工作落实到了实处。同时公司将节能工作列入了绩效管理的范畴,与各级部门负责人分级签订目标责任书,实行节约奖励、超标处罚的激励机制,不但将节能责任落实到了每一个人,而且充分调动了各级人员节能的工作积极性。
2.以科技进步、技术革新为手段,寻求节能工作的重大突破
科技进步和技术革新在社会经济的发展中起着巨大作用。作为能源化工企业,节能工作的关键在于能否运用科技进步和技术革新手段改造传统落后的工艺、设备,实现资源利用的最大化。作为股份公司硝酸车间拥有一批勤钻研，勇于创新的技术人才,并一直致力于对现有生产工艺流程的优化和改造,公司通过实施系列技术改造,单位产品能耗降低稳居行业领先水平。
1）通过对浓硝酸装置的精馏塔改造，由散装填料改造成传热系数好，换热面积大的规整填料，同时为了缩短浓硝酸对设备的腐蚀速度，攻克浓硝酸冷凝器管材焊口的腐蚀问题，管材弯头焊口连接处改为衬四氟修补器，彻底解决腐蚀问题，保证浓硝装置长周期运行，通过两项技术改造，产品酸耗由去年1.07降至1.05，蒸汽单耗由2.25降至2.00，年节约蒸汽1.05万吨，折合标煤1148.7吨。
2） 酸水回收再利用改造的实施。浓硝蒸发产生冷凝酸水由原来直排中和池加碱中和，改为酸水供稀硝吸收塔补水用，剩余一少部分加碱中和排放，每年节约吸收塔补水2.02万立方。
3） 加强节水管理,提高水资源的利用率。循环水装置,分别对稀硝，浓硝，硝铵（停产已断开）等不同工段工艺冷却用水实现闭路循环,正常生产中仅向系统补加部分因挥发等造成的损失水量,大大降低了一次水用量。
4） 对现场动设备如电机全部实现节能电机，降低了电耗，取得了显著的节能效果。
5） 稀硝入口空气过滤器改造成四级高效过滤器，目的是增强过滤效果，提高氧化炉氧化率，通过改造后，氧化率提高了3%。
6） 在氨过热器前增加2个精密过滤器，彻底去除氨中夹杂的铁锈和油，提高原料的纯度。
7）循环水旁滤器实施技改。目的：减少循环水粘泥，提高硝酸冷换器换热效率，稳定提高装置生产负荷。
8） 循环水3#风机扇叶更换新型节能碳纤维扇叶，电流由80A降至65A，每年节约电费约43000元，效益非常可观。
三、新的节能计划
为进一步提高资源综合利用率,促进企业经济与资源环境的协调发展,今年公司确定了节能总体目标:浓硝酸综合能耗比2013年下降1.3%,力争1.4%,完成单位节约量 0.786吨标准煤,达到国内先进水平。将主要采取以下措施:
1.继续建立健全节能降耗的管理和工作机制,进一步强化目标责任的落实,并将其纳入经营监督、成本核算和检察审计的范畴,与年度考核挂钩。对节能降耗工作目标和项目完成情况进行严格考核。
2.在工艺班组之间展开劳动竞赛，每月进行评比，选出节能降耗好班组，给以奖励。
3.对机械人员降耗要求：
1）设备及时维护，减少跑冒滴漏。由于生产车间有许多连续运转的泵体，时常会出现物料的滴漏现象，而流失的物料不是风干了，就是进入了下水道，形成污水排放出去。这样不仅加大了水处理的难度和强度，更是提高的生产成本。对于车间内所有的泵体，都建有维护保养记录。在每天的上班前进行全面巡回检查，并注意询问各岗操作人员设备的运转情况。对于一些微漏、微滴的泵体及时进行维修，对于那些跑料冒料的泵体进行更新。减少物料的跑冒流失，日积月累，天天勤以维护，便会减少物料的漏跑，从而达到节能减排的效果。
2）对维修原材料，及时归整，节约利用。车间经常日常设备维护，设备维修，所用原材料诸如镙丝冒、镙丝杆、焊条……每次维修设备都有所剩余，对于这些剩余的原材料及时回收、归类、储藏，下次再利用，一改往日的随用随丢，随丢随弃的浪费毛病，行成节俭的良好习惯。
3）自测、换配件、重新组合二次利用。由于车间设备配件较多，时常维护更新，对于更换下来的配件，可以进行优化整合再次利用，达到利用的效果。如有的阀芯坏了，有的是压盖坏了，在卸阀门时把坏掉的阀芯去掉，把能用的零件用到别的阀门上。这样，两个或三个废件就组成了一个新配件，可以继续利用。其实这样的组合想法随时都可以利用，是一个值得推广的好办法，车间已执行。
4.进一步加强生产管理,优化系统工艺,保证系统安、稳、长、满、优运转。
5.加强宣传力度，提高全民节约意识。组织好每年一度的全国节能宣传周、全国城市节水宣传周及世界环境日、地球日、水宣传日活动。把节约资源和保护环境理念渗透到身边的每个人。
四、结束语
总之，通过一系列的节能措施，节能减排工作取得了一定效果，今后我们还要从多方面，如生产的负荷、周期、工艺指标等多方面着手，尽可能使其生产经济合理运行；既要抓节电等能耗，也要抓好节水、节汽、节氨等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以实现节能减排的根本要求。……只要人人都行动起来，我们的节能减排就会大见成效。
参考文献：
关键词：企业；节能减排；实践
1.引言
近年来，能源紧张、环境恶化已成为全球关注的焦点。虽然说企业所追求的是企业利润的最大化，但是若无规制约束，污染的负外部性给企业带来的超过社会成本的收益将激励企业以牺牲环境为代价获取利润。可以说，实施节能减排不仅是我国经济发展过程中应对资源紧缺和环境承载压力的必然选择，同时，也是企业自身赢得新的竞争力的需要，节能降耗就是维护企业的可持续发展。因为，企业作为法人主体，要想获得长久的发展，它就需要在国家允许的范围内从事生产经营活动，企业的各项经营就要兼顾到国家的法规和政策和相应的企业行为规范。从长期来看，企业会深刻认识浪费资源、污染环境对自身发展带来的种种不利影响，切实感受到节能降耗、保护环境的好处，进而主动积极地承担社会责任。
2.目前企业节能减排管理的现状与发展成果
江苏法尔胜泓昇集团有限公司是江阴市重点用能企业之一，年消耗能源折合标准煤25万吨。近年来，公司紧紧围绕国家节能减排目标任务，很抓企业内部产品结构调整，大力实施节能技术改造项目，充分发挥集团工会的积极作用，鼓励全体员工参与企业的节能减排工作，在企业内部营造了浓厚的节能减排氛围，全面超额完成了上级下达的“十一五”节能减排目标任务。2010年集团公司单位产值能耗（当量值）与2005年相比下降了34.3%，按单位产品综合能耗计算，“十一五”期间企业累计节约能源折合标准煤（当量值）26000吨，为企业减少能源成本支出约7800万元。
企业各项能耗指标如单位产值能耗、单位产量能耗和单位产量耗水量均达到国内同行先进水平。
2009年6月集团公司被无锡市委、市人民政府评为“无锡市2006-2008年度节能减排先进企业”，2011年6月被评为“无锡市“十一五”节能工作先进集体”，公司于2008年通过了江苏省节水型企业的创建。
3.企业节能减排管理的具体实际措施
3.1加快企业产品结构调整，提升产品生产档次
公司注重内部产业结构和产品结构的调整，不断致力于新产品的研发，提高高附加值产品的生产比例，如微特绳的批量生产、太阳能光伏用钢丝的研发成功，为企业能源消耗的下降奠定了基础。
3.2优化能源品种结构，提高能源综合利用率
近年来，公司通过节能工艺和节能技术的应用，内部的能源消费结构发生了明显的变化。高污染能源煤炭、柴油的消费比例由2005年的13.43%下降到2010年的1.15%，从而转向以高效、清洁的电力和天然气作为主要能源，2010年电力和天然气的消耗比例占到总能耗的92.7%。
3.3工会引导，提高员工参与节能减排工作的积极性
集团工会在关心企业发展的同时，积极参与企业内部的节能减排工作，经常性地采取形式多样的活动来引导员工主动投身到企业节能降耗工作中来。
经常性地在职工群众中开展“合理化建议”和征集“金点子”活动，活动内容涉及节能降耗、工艺革新、降本增效等，鼓励员工立足岗位，从身边发现挖掘节能降耗的潜力。对活动中产生的好的建议及时给予嘉奖，从而激发了员工参与节能降耗工作的热情。定期组织职工进行操作技能大比武，把节能降耗、降本增效等内容列入比赛考核内容，在提升员工操作技能水平的同时鼓励员工在自身岗位上进行节能小改小革。
3.4注重节能改造投入，提升技术装备水平
近年来，公司投入大量的人力、财力，对企业内部的生产技术工艺和装备进行节能技术改造，在优化工艺和装备水平的同时，大大降低了企业的用能成本。公司实施的节能技术改造项目得到了上级节能主管部门的认可，并多次得到了省、市节能专项资金的扶持，其中钢丝热处理加热炉的节能改造项目被列入了省级节能示范项目。实施的主要节能项目有：（1）钢丝热处理加热炉的节能改造。由原来的电加热、燃油加热改为天然气加热，通过能源品种结构的优化，在大大提高炉子本身热效率的基础上，为企业节约了大量的能源。企业原有钢丝热处理加热炉大部分使用电力加热，每吨钢丝电力消耗达300kwh左右，改用天然气加热后，天然气单耗在45m3左右，能源消费成本下降28%。（2）直进式拉丝机的大量应用。公司原有大中拉设备为滑轮式拉丝机，由于该设备生产工艺的局限，半成品钢丝一般需要经过多道工序才能完成，直进式拉丝机的应用，解决了电力浪费和劳动力成本高的矛盾。一般规格的半成品钢丝使用直进式拉丝机，经一道工序即可完成。根据测算，直进式拉丝机的应用，单位产品拉丝电耗节电率在20%左右，其中还不包括省去一道中间热处理电耗300kwh/t的节能量。（3）变频节能装置的推广。根据电机设备负载的变化，配备相应的变频调速节能装置，在优化生产工艺的同时，达到节电的目的。目前公司大部分设备如大中拉拉丝机、捻股成绳机等设备均配备了变频器，降低了设备频繁启动时电机功率的大幅变动。
3.5全面贯彻落实节能法律法规要求，完善节能减排管理体系，强化节能减排基础管理
为全力完成“十二五”节能减排目标任务，集团公司在机构调整时，设立了专门的部门来负责集团公司的节能减排工作。公司从完善集团内部基础管理、加强企业能源消耗统计分析、实施节能技术改造项目等方面着手，经常性地进行节能法律、法规知识的宣传教育，以提高企业员工的节能意识，同时制定完善了集团公司《节能减排管理办法》，明确目标，落实责任，将节能降耗指标层层分解到各单位、部门，这些措施的进行，为企业节能减排目标任务的完成奠定了扎实的基础。
4.体会与总结
总之，能源的大量消耗，温室气体的排放成了制约社会可持续发展的两大顽症。企业作为能源消耗和污染排放的大户，实施节能减排责无旁贷。而目前，我国能源资源市场价格过低，没有体现资源的稀缺程度和市场价值以及环境成本。过低的能源价格以及较弱的排污收费的力度，致使我国在国际分工中滑向资源消耗高、环境代价大的低端产品和落后产业，不利于能源的高效利用和环境保护。建议，应继续、科学地调整和优化产业结构，理顺以价格为核心的市场体系，加大惩罚违法企业的力度，提高违法成本，并充分运用市场手段，将节能降耗与能源企业及能源消费者的利益紧密联系起来，才能真正调动各方面节能降耗的积极性。可以借鉴日本等先进节能减排国家的经验，推行合同能源管理、节能投资担保机制，以及清洁发展机制，实施能效标准管理，扶持节能服务公司的发展等等。企业从有利于自身发展的长远打算，自觉地节能降耗，实现集约经营，从而建立起节能降耗的长效机制。
节能减排从大处讲关系到整个地球、整个国家的资源与环境问题，从小处讲也与每个公民、每个企业、每个城市的发展息息相关。我公司主动承担社会责任，在全力以赴抓好电力供应和优质服务的同时，及时采取多项措施,推进节能减排工作。
具体措施如下：
一、以“节能减排、科学发展”为主题，集中宣传节能降耗的重要性和紧迫性，努力创建节约型社会。
为贯彻落实上级有关部门关于开展全国节能宣传周的有关文件精神，我公司结合开展“优质服务年”的活动要求，组织营销、农电、基层供电所等部门，开展了“节能宣传进农村、进校园、进机关”、“空调提高1摄氏度”等一系列宣传活动。通过分找文章到-发宣传材料、现场用电咨询，赠送科学用电手册等措施，向有关部门广泛宣传节约能源的重要性。在宣传节能的同时解决了居民一些实际的用电故障，受到了群众的一致好评。
二、严格执行差别电价，促进降能减耗，建立节约能源长效机制。
为抑制高耗能行业盲目发展和低水平扩展，我省对高耗能行业实行差别电价政策。河北省物价局、河北省发展和改革委员会联合下发《关于对第二批高耗能企业实行差别电价政策的通知》，我公司严格按照文件精神，认真执行。通过严格执行差别电价，部分列入淘汰类、限制类企业已完成了设备技术改造，有的企业正在加大对设备的技术改造力度，提升产品升级，部分企业已停产、转产实行关停，初步显现了产业政策与价格杠杆有机结合的效果，对节能降耗、促进产业结构调整和技术升级、缓解电力供需矛盾都起到了积极作用。
三、开展节能测试和评价工作，对高耗能的落后设备、技术、工艺进行专项治理。
坚持节能测试和评价工作与国家淘汰高耗能落后设备、技术、工艺的相关电价政策有机结合，强化用电企业的主体责任。通过节能宣传和节能测试、评价等工作的开展，在广大用电客户中营造浓厚的节电意识。坚持“以点带面、重点突出、整体推进”的原则。找文章到-在总结节能测试的基础上，全面推进节电降耗的督促整改工作。
四、加强需求侧管理，提高负荷率。
【关键词】 磷复肥;清洁生产;节能减排;环境保护
为了推行绿色化工,努力实现企业的可持续发展,达到降低资源消耗,减少污染物产生及排放,节约成本,提高经济效益,保护环境的目的,近年来我公司在各化工厂广泛积极探索循环经济之路,开展了以清洁生产和节能减排工作为重点的工艺技术改造和环境综合治理项目,取得了明显的经济效益和环境效益。在清洁生产方面,我们重点从以下方面入手开展工作:
一、以清洁生产和节能减排为重点的工艺技术改造工作
经过对预评估、评估阶段提出的清洁生产无/低费方案进行认真评价和筛选,作可行性分析后确定并实施了以下技改方案及管理措施:
1.对磷铵、硫酸生产系统中的污水、循环水进行改造,对冷却水、冷凝水进行回收,实现水的闭路循环利用,节约用水。(1)在磷铵厂新增冷却水池,对SK-85真空泵、SK-25真空泵的冷却水进行回收并单独闭路循环,既保持了系统水平衡,避免了工艺水外排,又避免了循环水质污染对真空泵造成腐蚀。此项目的实施使产品水耗由4m3/吨下降到3.1m3/吨,全年节水72000m3,节约成本86400元。(2)对磷铵系统二次蒸汽冷凝水、加热器冷凝水、各料浆循环泵冷却水、风机及空压机冷却水进行回收利用,合计节水38～40 m3/h,全年节水300000 m3以上,节约成本360000元。(3)对硫酸系统污水、脱盐水再生、冲洗水及设备冷却水收集等进行综合利用改造,减少污水产生量,并对污水加以回收利用,使污水闭路循环,基本实现污水零排放。生产硫酸的单位水耗由原来的6.5m3/吨下降为3m3/吨,每年节约水约630000m3,节约成本765000元。
2.对各生产装置进行自动化改造及物料回收改造,加强生产过程控制,提高产品得率,降低物料消耗。(1)在磷铵系统安装工艺操作指标和工艺技术参数的实时监控系统,开展“提高磷酸萃取率、洗涤率”技术攻关,提高磷得率。(2)在硫酸装置增加DCS集散控制系统,稳定了工艺操作指标,使硫酸装置优质、稳定、低耗运行,降低了成本。(3)在复合肥装置增加电脑自动配料控制系统及生产配方自动平衡,做到产品养分的精确、稳定控制,提高了产品合格率,降低了成本。(4)在磷铵、普钙生产设备中增加连锁装置,使物料投入按设定比例精确控制,稳定了工艺指标,保证了产品质量。(5)对粒状磷铵成品冷却系统和复合肥除尘装置改造,提高了成品冷却效果,消除了粉尘,每天还可回收磷铵物料0.6吨,全年可回收磷铵物料约180吨,节约成本约360000元;每天回收复合肥物料0.9吨,全年可回收复合肥物料约180吨,节约成本约270000元。
3.做好余热利用工作,节约能源,减少碳排放。(1)新建一套硫酸余热发电系统,并对减温减压装置进行改造,提高蒸汽利用率。新建一套减温减压装置,并新增900多米管道。将硫酸分厂余热锅炉产生的蒸汽经发电后再送往磷铵厂使用,减少磷铵燃煤使用量。该项目全年节约标准煤17600吨,全年节约成本285万元。同时,也减少了因用煤对大气造成的烟尘污染。(2)对磷铵蒸汽冷凝水进行回收利用,用于液氨加热,降低了系统煤耗。(3)通过适当提高磷酸浓度(磷酸浓度有原来的18%提高到20%),降低磷铵工段料浆浓缩前的水分含量,降低蒸汽消耗和热风炉煤耗。(4)应用变频调速等新的节能技术。公司投资60万元,分别对磷铵厂、硫酸厂和复肥厂的尾气风机进行节电改造,将原有频敏变阻器控制方式改为变频调速控制后,节电效果明显:平均节电率25%,年节电量为122万千瓦,年节电量折标煤151吨。而且,完善了保护和自保护功能,保证了设备安全运行。(5)对蒸汽锅炉进行节能改造。公司投资25万元对2台蒸汽锅炉进行技术改造。一是调整锅炉内部结构,安装自控系统及增加鼓风机变频节电装置;二是对除尘系统和引风机、热风系统进行改造;三是对灰渣的处理采用水膜除尘,减少对环境的污染。定期清洗锅炉管壁,提高热效率。
二、工业“三废”治理和综合利用
1.工业废水治理。(1)我公司分别对硫酸厂、磷肥厂、磷铵厂分别建造了污水处理和回用装置,总投资为131万元,并通过了上级环保主管部门达标验收。其中,对磷肥厂、磷铵厂产生的含氟废水送到磷肥厂氟硅酸钠岗位生产副产品氟硅酸钠,并对氟硅酸钠生产装置进行改造,通过采用洗涤水化盐、污水冲吸收等措施使氟硅酸钠生产能力进一步扩大,同时,生产氟硅酸钠的水耗也节约了8m3/t,全年节约水10000m3。通过技改和提高含氟废水的综合利用率,使氟得率由5.574‰提高到6.678‰,全年共多产氟硅酸钠220吨,多创利润约220000元。生产氟硅酸钠所产生的污水全部用于磨矿系统磨矿,做到了磷肥厂污水闭路循环。(2)投资263万元在总排口下游新建污水处理回收总站。将全公司所有生产污水全部回收利用,达到污水零排放,彻底解决了污水排放问题,且节约了水资源。
2.工业废气治理和利用。为了改善周边大气环境,公司近年来共投资350万元分别对厂生产中存在的硫酸尾气、复混肥除尘、磷肥氟吸收、磷铵磷酸尾气系统等进行污染治理项目改造。(1)为保证开停车时对硫酸尾气达标排放不产生影响,又建了一套酸碱中和尾气吸收装置,确保了硫酸尾气中二氧化硫的稳定达标排放。(2)对磷肥、磷酸含氟尾气通过对氟吸收系统进行“二室一塔三除沫”及三级吸收技改,吸收后的氟硅酸水用于生产副产品氟硅酸钠,解决了含氟废气的达标排放问题。
（一）提升重点区域重点行业煤炭清洁高效利用水平，到2015年底，减少煤炭消耗400万吨以上。指导京津冀及周边地区、长三角等重点工业企业实施清洁生产技术改造，预计全年削减二氧化硫7万吨、氮氧化物6万吨、工业烟（粉）尘4万吨、挥发性有机物2万吨。
（二）建立覆盖2000家以上重点用能企业的全国工业节能监测分析平台，实现对试点地区工业能耗数据的动态监控及预警预测。推进企业能源管理中心建设，完成钢铁、建材、石化等200家企业能源管理中心项目验收工作，新启动100家项目建设。在通信、金融、电力等部门启动30家绿色数据中心试点建设。
（三）初步建立京津冀及周边地区工业资源综合利用协同发展机制，完善产业链。实现京津冀及周边地区尾矿、冶炼渣等工业固废综合利用量约6000万吨/年。 二、重点工作3.1 推进重点行业清洁生产和结构优化，减少大气污染物排放
1.推进工业领域煤炭清洁高效利用。印发煤炭清洁高效利用行动计划，指导煤炭消耗大的城市，结合本地产业实际，围绕焦化、煤化工、工业炉窑和工业锅炉等编制具体实施方案，加大地方政府组织协调力度，实施燃煤锅炉节能环保综合提升工程。推动辖区内相关企业实施工业用煤技术改造和节能技术改造，培育一批技术创新能力强、拥有自主知识产权和品牌、高能效的锅炉生产企业和节能服务企业，优化产品结构、加强产业融合，综合提升区域煤炭清洁高效利用水平，实现控煤、减煤，降低大气污染物排放，促进环境质量改善。
2.提升重点行业能效水平。实施高耗能行业能效“领跑者”制度，在水泥、平板玻璃行业推进贯彻强制性能耗限额标准，制定能效“领跑者”试点实施方案并组织实施。指导和督促地方按照《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》和地方编制的实施计划，加快钢铁、建材、石化、化工、有色金属冶炼等重点行业实施清洁生产技术改造，大幅削减工业烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物。出台《绿色建材评价标识管理办法实施细则》，开展绿色建材评价，加快绿色建材推广应用。
3.加强对重点区域工业清洁生产工作的指导。落实《国务院大气污染防治行动计划》及《京津冀及周边地区重点工业企业清洁生产水平提升计划》，对有关地方工业主管部门管理人员及工业企业负责人开展培训，指导地方和重点企业加快实施清洁生产技术改造。按照全国大气污染防治部际协调会议和京津冀及周边地区大气污染防治协调小组、长三角区域大气污染防治协调小组会议部署，履行成员单位职责，指导重点地区做好工业领域大气污染防治工作。3.2组织实施数字能效推进计划
1.推进重点行业企业能管中心建设。制定钢铁、化工、建材、轻工等行业《重点用能行业企业能源管理中心建设实施方案》，规范企业能源管理中心的建设标准、验收标准，指导支持各行业加快建设能源管理中心，提升企业能源管理信息化水平。
2.推进绿色数据中心试点建设。制定绿色数据中心试点建设方案，组织试点省市围绕生产制造、能源、电信、互联网、公共机构、金融等重点领域开展绿色数据中心试点建设，宣传和推广一批先进适用的节能环保技术、产品和运维管理方法，引导和培育数据中心联盟、中国信息通信研究院、通信标准化协会等一批绿色数据中心技术、解决方案、运维服务的第三方机构。
3.推进全国工业节能监测分析平台建设。充分利用现有监测工作基础，编制工业节能监测分析平台系统对接建设方案，推动全国系统与上海、山东等试点省市系统联网，按月自动采集工业能耗数据。通过部分地区的试点连接，规范与国家系统相一致的平台连接、数据传输方式，研究建立数据共享机制，制订相关标准规范并予逐步扩大试点范围，确保系统对接的顺利完成。3.3 组织推进京津冀地区工业资源综合利用协同发展
1.制定专项行动计划。研究制定《京津冀及周边地区工业资源综合利用协同发展行动计划》，明确京津冀地区工业资源综合利用产业协同发展的思路，推进尾矿、废石、粉煤灰、废旧电子电器等资源跨区域协同利用，加强产业对接，探索大宗工业固废及资源化产品区域协同发展新模式，完善工业资源综合利用产业链。 2.指导地方制定具体实施方案。指导京津冀及周边地区工业和信息化主管部门根据《京津冀及周边地区工业资源综合利用协同发展行动计划》确定的重点任务，协同制定各地区具体实施方案，提出工业固废协同利用目标，确定重点领域，明确协同发展的骨干企业、重点任务和重点工程，并提出保障措施。
3.加强督促与协调。建立统一协调指导机制，加强对地方实施方案制定及实施情况监督检查，督促京津冀及周边地区工业资源综合利用协同发展项目实施，促进京津冀及周边地区产业和生态一体化发展。 四、进度安排 ――印发实施方案.启动工业绿色发展专项行动。（一季度）
――《重点用能行业企业能源管理中心建设实施方案》及《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划》。（一季度）
――制定《京津冀及周边地区工业资源综合利用协同发展行动计划》，启动区域协调发展机制。（二季度）
――指导省级工业主管部门制定工业节能监测分析平台对接建设实施方案及工业资源综合利用协同发展的实施方案，试点省市完成与国家系统联网，初步建立全国工业节能监测分析平台。（二季度）
――积累监测分析平台运行经验，逐步完善系统建设、数据采集传输等方面的标准和规范要求，组织现场验收。（四季度）
――组织开展京津冀及周边地区清洁生产能力培训和重点地区煤炭清洁高效利用培训，督导地方落实工作职责，编制煤炭清洁高效利用实施方案。（全年）
五、保障措施
5.1 加强机制模式创新
我部将联合中国工程院、中国科学院等机构，整合相关行业协会、科研设计单位、节能减排咨询服务公司、投融资机构等资源，加强机制模式创新。组建多领域、跨学科的创新联盟，指导关键共性节能减排技术方案的研发设计，增加针对性和实用性。培育一批资源整合能力强、规范化服务的节能服务公司，加快规模化节能减排技术改造。加强与产业基金、投资公司、银行等金融机构的对接，探索政府组织协调、企业为主体、第三方机构担保、金融机构支持的投融资模式，为工业绿色发展提供支撑。5.2推动形成工作合力
紧紧抓住国务院实施大气污染防治行动计划及京津冀协同发展上升为国家战略的有利时机，注重发挥地方政府作用，加强与发改、环保、财政、科技等部门紧密合作，推动建立部门互动、区域联动、上下齐动的工作机制，营造工业绿色发展的政策环境。建立大气污染防治及工业资源综合利用产业发展跨区域协调联动工作机制，加强产业对接，加强对地方工作的指导，促进区域间节能环保产业实质性合作。
5.3加大政策支持
利用中央财政技术改造、清洁生产等专项资金，支持工业绿色发展专项行动重点项目建设。研究利用产业基金等资金渠道，支持重点工业企业节能减排技术改造。请地方工业主管部门加大工作力度，充分利用节能减排、技术改造、中小企业、信息化等专项资金，支持工业绿色发展专项行动。
