时间：2023-05-30 10:35:33
【关键词】石化工业；防爆；区域划分；电气设备
引言
石化企业随着时代的大潮，向数字化、信息化发展，电气仪器和设备被大量地引入石化企业的生产和管理当中，在电气设备充分发挥优势便于生产和管理的同时，也为石化企业埋下了巨大的隐患。石化企业近年来大规模、集约化、连续性的生产，原本肩负着防火、防爆的艰巨任务，电气设备引入后，电气成为主要动力源的同时，成为重点防燃防爆的保护对象，企业安全保障又被提升到了新的高度，受到更多的关注，是现今石化企业最主要的和最关键的工作之一。
1 防爆区域划分
1.1 区域的划分
正确划分防爆区域，对于工程设计有十分重要的意义，也是后续工作展开的前提，在防爆电气设备环境区域划分的基础上，选择与这些区域相适应的电气设备类型与规格，是石化企业防爆的第一步工作，也是至关重要的一步。
关于防爆区域划分的标准，国际上没有统一的规范，每个国家执行的标准都有所不同，因此，在将来接手其他国家的石化项目时要特别注意该国家的划分标准，并予以严格遵循，以供更好地选择电气设备以及管理。在划分区域的过程中所涉及到的各类相关专业之间要充分配合工作，团结协作，保证工作有计划有效率地完成。配管、工艺设计和机械工程师之间要及时沟通交流，并将自己职责范围内的工作按时完成，将需要交给电气工程师的相关设计图纸、介质分析表、电气设备的平面布置图以及释放点比较准确的位置、机械设备的相关信息还有设备的通风情况等，都准确及时地交给电气工程师，保证工作按时顺利的进行。在划分区域的时候要有确切的科学依据，做到有理可依。有据可查，杜绝不切实际，一味扩大范围的，不负责任，态度不认真的做法，避免因为区域划分不当导致的在设备选型时候因为错误的选择而造成了设备和资金、资源的浪费，或者因为区域过大而遗漏部分释放点，影响后期工作，为日后的生产工作埋下隐患。区域的划分是防爆过程中的第一步，也是随后展开的生产的前提，只有正确划分了防爆区域，为设备的选型提供依据，才能更好地开展生产。
1.2 等级的划分
要对防爆区域划分，就首先要对可能发生爆炸的物品的危险性进行一个等级划分。爆炸的基本原理是爆炸三角形原理，即三个爆炸的必要要素都存在，并且符合爆炸条件，就会发生爆炸，三个要素分别是，发生爆炸的具有爆炸性质的物质，导致爆炸发生的点燃源，以及爆炸发生的环境，含有氧气的空气。一般的点燃源有明火、电光、火花、高温等。只要三要素缺少其中一样爆炸就不会发生，所以抑制爆炸发生的最有效的办法就是隔断三要素其中一个，使之不能形成“三角形”。
但由于石化企业产业的特殊性，工业区内存有大量的石油、石化一类的产品，又配备有电气设备，都是极其容易燃烧和发生爆炸的物品，工业区内占地面积广阔，没有条件也不可能隔离空气，因此，三角形中只有点燃源一环，可以加以控制。当然，虽然无法隔离空气，但是对可能引发爆炸的环境还是可以采取相应的措施进行优化，将易燃易爆物与可能存在的点燃源尽可能地分开放置。定时对生产环境仔细地检查，排除和消除可能的点燃源，对爆炸进行有效地抑制。根据我国的相关标准，将爆炸性的物品的危险性分为三类，第一类是矿井甲烷；第二类是类似蒸汽和薄雾的爆炸性气体混合物；第三类是爆炸性粉尘和纤维。
然后我们以爆炸性危险物质出现的频繁程度和持续时间及其它如危险物质存在危险的可能性；危险物质的释放量；危险物质的特性（气体的密度等）；环境条件（气压、温度、湿度以及通风情况等）；远离释放源；危险物质泄漏监控设施设置情况；爆炸后果的严重性为划分依据进行具体的分区。中国防爆标准和IEC防爆一致，对于爆炸性气体危险场所划分为3个区域，即0区、1区和2区。定义如下：0区：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地或长时间存在的场所；1区：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所；2区：在正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现，或即使出现也只是短时间存在的场所。对于粉尘场所，与爆炸性气体危险场所划分相对应同样划分为3个区域，即20、21和22区。
2 防爆电气施工时的注意事项
在铺设电缆时，为了隔离和密封，需要铺设电缆的通道、管道或者电缆沟等，并且尽量避开可燃气体、蒸汽一类的爆炸性气体混合物以及液体，阻止气液在电缆沟中聚集。将电缆引入防爆电气设备的时候需要注意的是，引入后包裹电缆的外壳的不导电、不漏气、不渗水，弹性密封圈紧紧包裹电缆。不能忽视的还有橡胶垫圈的作用，它是过渡箱防爆性能正常发挥的保证。另外，还有一些防爆挠性管在安装时，需要注意的是，挠性管其弯曲度是有一定限额的，不是无限弯曲，因此必须要知道的是挠性管的弯曲半径不可低于管半径的五倍，最好是保持挠性管的自然弯曲状态，并且定时检查，更换挠性管，以减少接口开裂的情况。
3 结语
国家有关电气的标准的颁布，进一步完善了在这一方面的缺陷，也缩短了我国在这一领域与国际上距离，加快了国际统一标准的步伐，国家标准的规定，对石化企业的电气防爆工作具有指导意义，作为国家颁布的强制性执行的标准，更需要企业的贯彻落实，在实践中不断总结经验教训，根据所得经验在工作做出调整，有利于工作的顺利的展开，有效的实施，并取得显著的成果，使石化企业在安全生产、电气防爆方面取得更好的效果。
参考文献：
[1]GB 383611.3-1997：20.爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修[S].北京：中国计划出版社，2005.
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[3]席振寰，冯建国.防爆电机长周期运行与检修[M].北京：中国石化出版社， 2003.
关键词：电气 防火防爆 措施
前言：因电气原因形成火源而引起的火灾和爆炸称为电气火灾和电气爆炸。配电线路、高低压开关电器、熔断器、插座、照明器具、电动机、电热器具等电气设备均可能引起火灾；电力电容器、电力变压器、电力电缆、多油断路器等电气装置除可能引起火灾外，本身还可能发生爆炸。电气火灾火势凶猛，如不及时扑灭，势必迅速蔓延，除可能造成人身伤亡和设备损坏外，还可能造成大规模或长时间停电，给国家财产造成重大损失。由于存在触电的危险，使电气火灾和爆炸的扑救更加困难，因此，做好电气防火防爆意义十分重大，必须引起高度重视。
1.引发电气火灾和爆炸有以下原因
1.1 电气设备和电气线路过热
由于导线选择不当、安装不当、绝缘老化破损、设备出现短路、过载、接触不良、机械磨擦以及散热条件差等原因，使电气线路和设备局部温升和整体温升过高，造成导线熔化，绝缘燃烧，当条件适应时，将形成火灾和爆炸。
1.2 电火花和电孤
一般电火花和电孤温度可高达6000℃，不仅能引起可燃物质燃烧，还能使金属熔化飞溅，而构成可燃物的火源。在有火灾危险和爆炸危险的场所，电火花和电孤是引起火灾和爆炸的重要因素。
1.3 静电放电
两种物体摩擦可产生静电，处在静电场内的金属物体上会感应静电，施加过电压的绝缘中会残留静电，随着绝缘的带电体上积累的电荷不断增加，其对地电压有时可达数千伏甚至上万伏，此时，周围空气将被击穿而发生放电，产生相当大的火花，在有易燃易爆性气体的场合，将引起火灾和爆炸。
1.3.1 固体和粉尘静电
固体物质大面积的摩擦如印刷时纸与棍轴摩擦，皮带传动时皮带与轮摩擦、橡胶和塑料碾制，固体物质的碾摩过程，悬浮粉体的高速运动，在混合器中搅拌各种高阻物质等。
1.3.2液体静电
高电阻液体在管道中流动（如油液）与管壁摩擦，在液体流动的两端积累不同符号的电荷，流速超过1m/s时，液体喷出管口时，注入容器发生冲击和飞测时，均会产生高压静电。液体气化或压缩气体在管道中流动和由管口喷出时，也会产生高压静电。
1.3.3 人体静电
人在活动中，衣服、鞋及所带工具与其他材料接触又分离，即可能产生静电，如人穿塑料底鞋子在绝缘地面上行走，人体静电电压可达数百至数千伏。
2.电气防火防爆措施
电气火灾和爆炸必须具备两个条件，从外因来说，是周围存在着足够数量和浓度的可燃易爆物质，称为危险源；从内因讲是电气设备发热或电火花、电孤充当火源。因此，电气防火防爆措施主要是设法排除上述危险源和火源。
2.1 消除易燃易爆物质
2.1.1 保持良好通风，以便于把易燃易爆气体、蒸气、粉尘和纤维的浓度降低至爆炸浓度下限，用于机械通风的电动机应保证在正常和事故状态下正常运转。
2.1.2 加强存在易燃易爆物质的生产设备、容器、管道和阀门等的密封，以断绝上述危险物质来源。
2.2 消除电气火源
将在正常运行时会产生火花、电孤和危险高温的非防爆电气设备安装在危险场所之外，尽量不在危险场所使用便携式电气设备。同时，要按防爆要求接地或接零，合理选择安装位置，严格按规定保持设备安全防火距离。还要采用静电接地、改进工艺、增湿法、屏蔽，以及用静电消除器的方法消除和防止静电火花。
3.电气火灾扑救方法
电气火灾发生时，设备可能是带电的，扑救时要注意防止扑救人员触电。若是充油设备发生火灾还可能发生喷油或爆炸，造成火势蔓延。因此在进行电气灭火时，应根据具体情况采取必要的安全措施。
3.1 先断电、后灭火
3.1.1 室外高压线或街道高压输电线起火，要及时打电话与供电部门联系来切断电源；室内电设备起火，应尽快拉下总开关，以切断电源，但必须遵照操作程序，不能在忙乱中带负荷拉刀闸，以免引起孤光短路。同时，操作者在操作高压开关时，必须应用绝缘操作棒或绝缘手套和穿绝缘靴。在操作低压时，也应尽可能使用绝缘工具。
3.1.2 剪断电线时，应用绝缘手柄完好的工具，相线和零线应在不同部位剪断，以防止发生线路短路，剪断位置应在靠电源一侧有绝缘支持物附近，防止导线落地触及人体或短路。
3.1.3 断电范围尽量不要扩大，夜间救火还要考虑断电后临时照明。
3.2 带电灭火
电气设备发生火灾，一般都应先断电后再扑救。若情况紧急，等切断电后再扑救会失去机会，而扩大危险性，使火势蔓延或断电后严重影响生产。为争取时间，有效控制火势以扑灭火灾，只好带电灭火。
3.2.1 因可能发生接地故障，救火人员及所使用消防器材与接地故障点要保持安全距离，高压室内4m，室外8m，进入这个范围内必须穿绝缘靴。
3.2.2 选用不导电的灭火剂，如：二氧化碳、四氯化碳、干粉。不能使用泡沫灭火剂的喷射水流类导电性灭火剂。灭火器喷嘴离10kV带电体应大于0.4m。
3.2.3 用水带电灭火时，不宜用直流或水枪。以免水柱泄漏电流过大造成人员触电。允许使用喷雾水枪带电灭火，在水的压力足够大时，喷出的水柱充分雾化，可大大减少水的泄漏电流。为保证泄漏电流小于感知电流，水枪喷嘴与带电体必须有足够距离，一般在110kV电压以下应保持3m以上距离，同时，要求操作人员穿绝缘靴，戴绝缘手套，水枪金属嘴应可靠接地。
3.3 充油设备灭火
变压器、油断路器等充油设备，外部着火可用不导电灭火剂带电灭火，如火势较大或内部故障起火则必须切断电源后再扑救。断电后，可以用水灭火。若油箱爆裂，油料外泄，可用泡沫灭火剂或带沙扑灭地上面或贮油池内的燃油火焰，注意防止燃油蔓延。
参考文献：
[1]冯小静,王继仁.《电气防火防爆的安全措施》.电气时代,2006
[2]龚炳林,黄龙林.《浅谈常用电气设备的防火防爆》.安全,2009
[3]袁新生.《静电防护和电气防火防爆》.苏盐科技,1996
关键词 爆炸性环境；防爆等级；防爆温度；防爆形式；防爆标志
中图分类号 TD684 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）102-0171-01
防爆电气设备是指按规定条件设计制造而不会引起周围爆炸性混合物（爆炸危险场所）爆炸的电气设备。在生产生活中存在爆炸性环境，如可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等。爆炸性气体环境即指大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。（如：CH4，C2H2，C2H4，NH3，CO，C2H5OH等）。
电力客户尤其是大客户，很多的生产环境都存在爆炸性区域。爆炸性环境中必须启用防爆电气设备，此类电气设备在规定条件下运行，不会引起周围爆炸性环境点燃。防爆电气设备主要分两类：Ⅰ类为在煤矿井下运行的电气设备；Ⅱ类为运行煤矿、井下环境之外的其他全部爆炸性气体境中运行的电气设备。Ⅱ类根据国家标准又可进一步细分为ⅡA、ⅡB、ⅡC总共三类，标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。同时需要知道“Ex”标志不是防爆标志是英文“Explosion”的简写，是一个“警示标志”它包含①质量②安装③使用④维修保养⑤检修从这里我们可以总结出，ⅡC标志是防爆等级较高的形式，但防爆等级高不代表设备性能好，两者之间没有必然联系。
1 电气设备的防爆形式
1.1 防爆温度形式
电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。例如：传感器使用环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别。
1.2 防爆危险区域和非危险区域（爆炸性气体环境）
危险区域指爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。非危险区域指爆炸性气体环境中预期不会大量出现，以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。例如：变送器B1不可安装在危险区域（本安关联设备不可用在危险场所）
2 电气设备防爆形式
2.1 本质安全电路
顾名思义，为本质安全型电气设备及其关联设备。在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
本安型设备和关联设备的本质安全部分分为“ia”和“ib”。“ia”指正常工作+一个故障+任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。“Ib”指正常工作+一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。由此可见“ia”等级高于“ib”等级
关联设备指装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。
2.2 隔爆型“d”（具有隔爆外壳的电气设备）
它能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏，并且通过外壳上的任何接合面或孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。此类设备的驱动部分为隔爆型、增安型、充油型、充砂型、浇封型、复合型。
3 防爆标志及铭牌
3.1 防爆标志的含义
[Exib]ⅡCT6为本安型关联设备，ⅡC等级T1-T6组别。ExdⅡCT6隔爆型电器设备，ⅡC等级T1-T6组别。ExibⅡCT3～T6本安型电器设备，ⅡC等级T3-T6组别。
3.2 防爆标志的要求
防爆电器设备应在主体部分的明显地 方设置标志，该标志必须考虑到在可能存在化学腐蚀情况下，仍能清晰和耐久。防爆标志的内容应符合有关标准的规定。我公司的质量流量计在传感器和变送器上均贴有铭牌，并且在变送器的壳体上有明显的防爆标记。
3.3 铭牌
传感器及变送器的铭牌位置及内容。
4 防爆设计
4.1 防爆设计的原则
满足用户端使用要求，符合国家防爆电器标准的相关规定并能取得专门机构的防爆证书。取防爆证的试验内容：静压试验、爆炸试验、密封试验、冲击试验等。
4.2 本质安全型电器设备的设计
传感器（3～150型）本质安全型电路的电器部分驱动的功率较小，线圈的电感、电阻、驱动电压、电流等符合防爆标准。变送器（B1）本质安全型关联设备，有带安全栅的本质安全电路，壳体只做防护用，不防爆。
隔爆型（重点介绍防爆外客的设计）传感器：360、600（复合型）线圈、布线、密封及功放外壳设计。变送器：B5（满足现场使用）防爆壳体设计出线防爆设计。
5 防爆技术的应用
5.1 防爆等级要求
在面向电力客户时，客户可能提出具体防爆设备的要求。供电公司目前的权力及职责权限不能负责产品选型。但应当向客户提出防爆要求与建议，我们帮助选型并征得客户认可。客户没有提出或不知道，我们根据其使用场所及测量介质帮助选型征得客户认可。目前市场质量流量计传感器和变送器所能组合的防爆等级的适合应用的场所列表等材料，如流量计防爆性能一览表等，应当尽可能提供给客户参考，介绍其搭配使用情况和举例说明。
5.2 防爆等级选用的一般原则
爆电气设备有各种型式，共11种型式，必须根据不同的防爆原理决定，而适用于不同的爆炸危险场所区域。常用的防爆电气设备型式（如隔爆型）是不密封的，一般不能在户外使用。我国石油、化工行业，现场电气布线电缆或导线窜钢管保护。钢管不是防爆钢管，仅仅起机械损伤保护。爆炸危险场所电气一定要达到整体防爆概念。
防爆形式的选用为爆炸性气体环境中使用的设备优先选用本安型（ib），其次为隔爆型。防爆等级的选用为除爆炸性环境中有氢气，乙炔，二硫化碳时需选用ⅡC级，其余均可选用ⅡB级。温度组的选用为根据环境温度根据爆炸性气体的点燃温度；根据测量介质温度。 例如：被测介质为原油，环境温度为-20℃～+40℃，介质温度为80℃，那么传感器可选用本安ⅡB等级，温度组别为T6组，变送器选用ⅡB类，根据安装条件及功能要求可选B1或B5，如果选用ⅡC类变送器，就造成防爆等级的浪费。
6 结束语
本文讨论了防爆型式电气设备的安全技术措施和安全技术要求、防爆安全性能试验原则；概略地介绍了防爆电气设备（装置）的基本概念，以及爆炸性气体环境中电气设备的防爆型式选择和电气系统安装。近年来，伴随着国家在有关领域立法的逐步确立，各行业安全生产意识的进一步加强。电气设备防爆技术作为特殊领域与行业的应用技术，正在也必然将得到更加全面而深入的应用。在防爆技术领域应当首先避免防火、防爆概念混淆。其次破除只要选用了防爆电气设备就直接解决了防爆问题的错误理念。爆炸场所的电气设备的整个采购设计安装使用过程，必须严格按照有关国家标准进行选型和配用。
参考文献
[1]张显力.防爆电气概论[M].机械工业出版社，北京：2009，04，01.
关键词：危险场所；电气防爆；安全检测
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.202
0 引言
现阶段，我国的危化生产企业总是事故频发，因此，就要求十分重视安全生产检测检验。我们应当慢慢探索清楚对涉及人身安全的产品和设备的安全性能，一步一步地形成在安全生产检测检验方面的重要作用。现在，通过安全检测，能够给危化企业提供很多技术支撑，对电气防爆安全检测尤其要广泛推广，不断地为企业安全生产提供指导和服务。
1 电气防爆检测的重要性
现在，我们要把安全检测检验工作摆在更加重要的地位，不断有新的安全检测方法和仪器出来，使得电气防爆安全检测的技术也在不断发展。在危险场所进行电气防爆安全检测，就是要对危险场所的电气设施和设备运行状态的防爆性能进行安全性和可靠性的检测确认，在此类危险场所中，有很多场所会产生爆炸性气体，有的会产生可燃性粉尘等。通过那些具有安全生产检测检验资质的机构，对危险场所的被检设施和设备不实施拆卸，或者只是局部拆卸，同时辅以相关的检测措施，对危化场所的电气防爆设施的潜在危险等做好安全检测，早做控制，为危化企业安全运行提供技术支撑。
2 危险场所电气安全设施现状
2.1 危险区域内设计不合理
很多企业受制于企业历史的原因，同时，企业的生产物料等也在不断发生变化，使得危险区域的划分不是很规整，显得比较乱，设备设施布局达不到防爆的要求。
2.2 防爆知识的理解比较薄弱
在很多危化企业，没有把电气防爆安全检测与消防电气、建筑电气检测区别开来，在临时用电和动火作业方面，以及设备改换和电气管理制度等方面，都做得很不规范。
2.3 防爆电气设施安装不合理
虽然现在很多企业在电气设施上，都有施用防爆的功能，但是在安装方面，存在的问题还是很多的，比如说干线接线直接搭接、隔爆面螺丝缺失、进出管线管使用PVC管穿线等。还有如开关插座、接线端子、动力及照明配电箱、接地系统、线路敷和电气线路系统等的安装都不是很合理，安全问题不少。
2.4 防爆电气线路走线不符合要求
在爆炸性环境中，现在大多企业都对防爆电气线路布线不够重视，对危险场所危险物料的技术参数不能正确理解，很多时候都是随意布线。
2.5 防爆电气设施的接地不规范
对于防爆电气设施的接地来说，主要有内部接零、外壳保护接地和防静电接地，不带电的金属外壳保护接地都做得不好，经常出现把接地线接到物料管道上的情况。
2.6 配电室、操控室的选址上缺少防爆区域整体规划
很多配电室和操控室都处于防爆区内，未做好防爆措施。
2.7 防爆电气设施的防爆选型与要求不合
在电气防爆设施上，在可燃性粉尘环境中，和爆炸性气体环境中，他们没有区分开，都是混着用，而在不同的危险场所中，他们都有不同的电气防爆规范性和防爆标志、类型，还有对级别和温度组别也会存在不同，而大量企业对防爆的电气设施都是混用，没有将这些差别区分开来。
3 危险场所电气防爆安全检测分析
3.1 电气防爆安全检测的内容
在危险场所进行电气防爆检测，主要包括变、配电系统；电气线路系统；防爆电气设备选型；过热情况红外测试；接地系统及接地电阻检测；超声波漏放电测试等涉及到防爆区域内所有的电气防爆安全设施的检测检验。在各种危险场所里面，对电气设备进行防爆安全检测，通常是检测电气设备型号及其安装、运行、线路、接地等情况，一旦发现问题，就要立即下达书面报告给当事企业，同时和安监部门取得联系，督促企业做出整改的行动，最终的目的，就是使危险场所电气的防爆检测检验达到合格的标准。
3.2 危险场所电气防爆安全检测形式
3.2.1 型号检测
按照国家有关法律的严格规定，对防爆电气设备的防爆标识要规范，同时取得国家质量检测部门的检测通过合格后才可以实施。要针对具体的工作环境，设计好适合的电气设备的防爆类型、防爆级别及温度组别等信息。
3.2.2 安装检测
在电器设备安装的时候，随便一个大意，皆有导致损失的可能，如此通风排气系统没有做好，不是很畅通，还有电气设备的外壳在电气运营的时候都会有产生爆炸的可能。所以在安装的时候，一定要精益求精，必须根据相关的标准来安装好。
3.2.3 线路检测
电气设备往往由大量的线路连接而成，特别复杂，如果连接得不实，还有就是如果存在错误的连接，又或者由于线路的绝缘层脱落等，就有可能引起短路或过载等，从而出现电弧或者电火花的现象。所以，一定要加强电路特别是线路密封的检查，保证线路的连接符合要求。
3.2.4 接地检测
电气设备在运行时，会产生静电，如果静电过多时，在其放电时，会有电火花的出现，因而，要做好接地保护工作，这样，就可以把静电及时导出来，从而防止爆炸的出现。通常的接地方式包括三种，即工作接地、静电接地和防雷接地等，对工程师来说，一定要按照具体的工作环境，进行接地方式的选择，同时接地要安全牢固。
4 结语
化工企业在其生产时，一定要定期维护和检测危险区域内的防爆电气和防静电设施，要使它们总是在正常的工作状态下运行。对于危险场所，电气防爆安全检测要根据科学发展，与时俱进，加强新的检测方法和手段的发现和发明，不断运用新的知识和技术，还有管理方法，预防潜伏的危险，杜绝暴露出来的不安全因素。
参考文献：
[1]韩栋，黄武，杜向阳，夏一峰，杨文涛.浙江省危化企业开展电气防爆安全检测实施综述[J].浙江化工，2016（02）：46-49.
[2]王典国.危险场所电气防爆设备检测检验的重要性研究[J].低碳世界，2016（17）：241-242.
化工企业中最容易形成爆炸性混合物的场所一般被定义为爆炸危险区域，那么该区域在安装电气设备要求必须应用防爆型这一类的电气设备，主要是具有防爆功能的电机、电器、灯具及电子仪器仪表等。
1防爆电气设备的应用要求
在防爆电气设备选择应用过程中，需要考虑到以下面四个方面因素：1）考虑因易爆场所的环境差异而有所不同。通常有两种类别：气体易爆性环境和粉尘易爆性环境，两种环境类别的介质差异决定了相应的防爆电气设备的防爆结构不同。根据国家标准（GB下同），一类是气体易爆性环境使用的防爆电气设备，如dⅡBT4和dⅡCT6系列；另一类是粉尘易爆性环境的防爆电气设备。其中防尘结构通常以DP作标识，通常在可燃纤维或者是可燃性非导电粉尘的11环境区条件下使用，而尘密结构通常以DT作标识，通常在爆炸性粉尘10区环境或者是其它爆炸性粉尘11区环境条件下使用；2）考虑因易爆性气体混合物的爆炸级别差异而有所不同。按照国家标准分类为I、ⅡA、ⅡB和ⅡC，其依据的是电气设备的最大试验安全间隙（MESG）和最小点燃电流比(MICR)这两个指标进行计算，同时需要参照易爆性气体介质的差异性，如甲烷气体为I级别、丙烷气体为ⅡA级别、乙烯气体为ⅡB级别、乙炔和氢这两种气体为ⅡC级别等，四种级别的计算指标呈逐级提高的趋势；3）考虑因易爆性气体混合物的组别或引燃温度差异而有所不同。按照国家标准，从组别T1到T6，易爆性气体、蒸汽或空气混合物可能被热表面所引燃的最低温度是逐渐降低的，从而导致防爆电气设备的要求不断上升；4）考虑因周围环境差异而有所不同。选择合适的防爆电气设备与周围环境分不开的，如化工的、电子的、高温的、粉尘等不同环境条件下，应该因地制宜，应用与环境配套的电气设备。
2化工企业防爆电气设备应用中的常见问题
在化工企业中防爆电气设备的应用经常会遇到如下问题：电气设备产品型号与安装标准不符，如防爆组别与场所环境不相容、防爆类型与隔爆级别不配套、防爆标准与安全级别不一致等；防爆电气装置遭受化工设备腐蚀，继续使用没有及时更换；电气设备本身存在安全隐患没有排查，如接线盒电线裸漏、防水性较差或者没有封闭、各种电缆引入装置缺少必须的密封圈或者无固定装置进行加固、电动机装置风罩稳定性不够、电气设备铭牌缺少或被化学腐蚀；防爆电气产品没有保修或者检修后无法达到防爆要求，如遗失密封圈，没有给电机添加油或者防爆面涂上防锈油，加固螺丝不到位等；许多电气设备超期服役，没有执行报废或者更新升级；还有一些化工企业对应采取防保措施的危险场所的电气设备没有安装，如照明、通风、配电箱等设施的防爆问题没有重视。
3化工企业防爆电气设备的应用要点
不难发现，防爆电气设备的实际运用具有综合性，即一种产品往往集成了多种防爆方式和技术。举个最简单的例子，照明设备可以选择隔爆型（开关保护）、增安型（外壳和接线端盒保护）或者浇封型（镇流器保护）三者之一。化工企业可以有多种选择方案，集合企业自身实际情况，综合衡量费用、性能和安全最优组合的防爆电气设备。
1）化工企业应按照最大试验安全间隙和最小点燃电流比等条件确定易爆性气体混合物级别，来选择应用隔爆型和本质安全型防爆型电气设备。易爆性气体发生爆炸的话，通过间隙传播火焰，而间隙大小可以决定火焰的传播与否。根据国家标准规定，不同易爆性气体混合物具有不同的最大试验安全间隙，通常分类为：甲烷的最大试验安全间隙是1.14mm，即最高级I；当最大实验安全间隙0.9<mm、MESG<1.14mm时，为ⅡA级别；当最大试验安全间隙0.5mm<MESG≤0.9mm时，为ⅡB级别；当最大试验安全间隙≤0.5mm时，为ⅡC级别。那么，化工企业采用I级隔爆型电气设备的话，要求隔爆间隙大于1.14mm，而B级必须小于1.14mm并且大于0.5mm，必须区别对待，选型不匹配的话可能导致防爆功能大打折扣甚至毫无作用；
2）化工企业应根据易爆性混合物防爆面最高承受温度的组别，选择适用于不同温度组别的电气设备。易爆性混合物防爆面组别不同，其引燃温度存在明显差异。因此，针对不同组别的防爆电气设备，应该根据其不同的引燃温度对号入座。根据国家标准规定，T5组别的防爆电气设备向下可以兼容T1~T4这四个级别，却不能承受T6级，由于在T6是，引燃温度是低于T5级的，如果选错组别的话，因引燃温度的不同很容易产生爆炸；
3）化工企业应结合防爆电气设备的工作原理、冷却装置运作方式及相应的温升限度，来确定采用那一种类型的防爆电器设备。根据国家标准规定，最小点燃电流比是以甲烷的最小点燃电流标准与其它易燃物质的最小点燃电流的比值来确定的。由于甲烷的最小点燃电流是最大的，其最大安全间隙也最大，那么二者在分级也就保持一致。甲烷的最小点燃电流比是1.0，是最高级I；当最小点燃电流比0.8<MICR<1.0时，为ⅡA；当最小点燃电流比0.45<(MICR≤0.8时，为ⅡB；当最小点燃电流比≤0.45为ⅡC。那么，化工企业采用I级隔爆型电气设备的话，要求最小点燃电流比大于1.0，而B级必须小于1.0并且大于0.8。
[关键词]：煤矿电气 设备 防爆冷磷化 热管技术
煤矿井下环境十分恶劣，空气中含有瓦斯、CO等易燃、易爆气体和煤尘。近年来，为了保证矿井及矿工的人身安全，防止煤矿爆炸等重大事故的发生，国家不断加大对煤矿安全生产的管理力度，矿井井下开采区电器设备大都采用矿用隔爆型及增安型电器设备，电器设备防爆改造已成为煤矿的重中之重。
一、防爆电器配件的质量安全保障
（一）防爆电气设备配件的选择
采购防爆电气设备配件时，需要认真的对厂家进行筛选，货比三家。供应商应满足的标准为：品种规格全、产品性能可靠、质量优秀、价格体系优惠、完备的售后服务、能广泛满足不同用户要求。在签订合同时，清楚的填写各项条款，包括设备的价格、质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试、包装标准、运输方式、售后服务。违约责任等方面事宜。
（二）防爆电气设备、配件的质量监督
首先，验收时，对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行逐一核实。不得验收不配套的设备。其次，供货厂家应与设备上的铭牌相符，与合同实际签订的供货商一致，设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。最后，防爆电气设备质量检验、验收合格的标准为：包装和外壳图、隔爆型热管散热器结构完好无缺；专用的仪器仪表、设备经专业技术人员和具有相关资质检验能力的部门检测后合格。
（三）防爆电气设备、配件质量安全管理
认真落实执行国家煤矿安全监督局下发的安全标志管理煤矿矿用产品目录的通知，实施强制性的“3C”认证；加强对防爆电气设备、配件物资的管理。完善煤矿防爆电气设备、配件管理制度；供应商管理，实行采购准入的供应商必须具备相应条件。
二、煤矿防爆电器产品的不完善性和局限性
目前，我国防爆电器的防爆结构型式大多仍使用六七十年代的接线腔和主腔两腔隔爆型式。只有将隔离开关和执行机构断开的情况下才能打开主腔，但断路器或接触器的电源侧仍然带电，设计时仅在主腔内加装一个“危险”警示牌以警示操作人员注意触电危险，没有从技术上彻底解决这一根本问题。接线腔只在上盖设有“开盖前断电”的警示牌，在技术上对操作者无任何保护措施，极易造成人身触电事故，而且当瓦斯浓度达到爆炸范围时，产生的电火花极易引起爆炸事故。
三、煤矿井下防爆电气设备中的应用技术
（一）冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用
隔爆面冷磷化工艺就是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。防爆面冷磷化处理工艺步骤：要除去隔爆面上的油污和锈层，露出洁净的金属本色；将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层，约2mm～3mm厚，轻轻震动隔爆面，使磷化膏液面平整，除去气孔和气泡；磷化温度以20℃为宜，时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长；磷化结束，先用软木片刮掉磷化膏，再用棉纱将磷化面洗净，擦干；在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油，对于保护隔爆面防锈更为有效，隔爆面呈现出红色金属状，磷化完毕。
冷磷化隔爆面性能的特点：化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈；具有细化黏附结构。磷化薄膜上的细孔结构对油类和涂料有很好的黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果；提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。
磷化工艺中应注意的问题：配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸，具有强腐蚀性，所以配制时，操作人员必须注意防止溶液溅到皮肤上；在磷化过程中必须严格细致操作，以避免造成不合格品甚至使设备报废；磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏，因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质；磷化膏配制完成后，需进行一次测定：取一滴磷化液，滴在待磷化的金属表面上，若呈现粉红色，则适中；若呈灰色或黑灰色，深朱红色则需再加入少许磷酸；用玻璃器皿密封保存的磷化膏可存放较长时间；隔爆面的金属材质会影响磷化时间和效果。磷化膏涂上后，若呈现粉红色，则说明材质较硬适合磷化，磷化2小时即可擦掉磷化膏；若磷化膏呈现浅灰色，说明磷化时间较短，延长时间即可；若磷化膏呈现黑灰色，则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。
（二）热管技术在煤矿井下防爆中的应用
电气设备中的应用热管是高效传热散热元件，它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量，热阻很小，以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此，隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法，提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成一个完整的防爆壳体，既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题，又能解决电气设备防爆安全问题，使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高，尤其是煤矿井下防爆电气设备。
目前，隔爆型热管散热器已广泛应用于煤矿井下各种场合用的变频调速装置中，有效地解决了电气设备隔爆散热的难题，为新型电子元器件在防爆电气设备中的应用开辟了一条新路。未来，会有越来越多的新技术应用于煤矿电气设备的防爆中。
参考文献：
[1]李绍春.中国防爆电器制造行业现状和展望[J].电器工业，2006，（11）.
[2]闫昌东.煤矿防爆电器技术现状及分析[J].电气开关，2008，（04）.
【关键词】 防爆形式 矿用设备 危险区
矿井内大部分工作区域都处于危险区，这就对电气设备有更高的要求。电气设备的防爆等级需要满足其所在的危险区才能长期的安全运行。对矿内的安全生产和人身安全尤为重要。
1 矿井内危险区域划分标准
危险区域分为爆炸性气体（蒸汽）环境和爆炸性粉尘环境，矿井内主要危险来自于爆炸性粉尘，一但浓度达到爆炸下限就可能发生爆炸。矿井内危险区划分主要根据NEC 500（美国电气标准）、IEC（国际电工技术委员会标准）和国家标准GB 12476来划分的，其中IEC标准和GB12476划分方法相同。
1.1 爆炸性粉尘危险区划分
1.1.1 划分标准一：（NEC 500）
（1）二级一类区域：（CLASSⅡ，DIVISIONⅠ）
1）在正常运行条件下，可燃性粉尘存在的场所或可燃性粉尘持续性、间隙性或周期性存在的场所，其数量足以产生爆炸性可燃性化合物的场所。2）由于机械故障或机械设备的非正常操作而产生可燃性混合物的场所。3）导电性粉尘可能存在的场所。
（2）一级二类区域：（CLASSⅡ，DIVISIONⅡ）
可燃性粉尘通常在空气中不呈悬浮状或由于设备背后仪器的正常操作，不太可能使可燃性粉尘呈悬浮状，其数量足以产生爆炸性或可燃性化合物的场所。
（3）标准字母的含义
例：危险区 CLASSⅡ，DIVISIONⅡ，GROUP E
解释说明：
CLASSⅡ：代表该危险区为二级区域，即爆炸性粉尘区域。若是爆炸性气体区域表示为CLASSⅠ。
DIVISIONⅠ：代表代表该危险区处于一类危险区域。
GROUP E：代表危险区的粉尘组别，环境中典型爆炸性粉尘为金属粉尘。爆炸性粉尘共分E、F、G三个组别。分别对应不同的爆炸性粉尘。E，代表金属粉尘，如铝、镁等。F，代表炭黑、煤或焦炭粉尘。G，代表面粉、淀粉或谷物粉尘。
1.1.2 划分标准二：（IEC、GB12476）
（1）20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或形成无法控制和极厚的场所及容器内部。
（2）21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区。
（3）22区：在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
1.2 各种防爆类型及说明
隔爆型：能承受已进入外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且通过外壳上的任何接合面或结构孔不会引燃由一种或多种气体或蒸气所形成外部爆炸性环境的电气设备外壳。防爆标志“d”。
增安型：在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高设备的安全性和可靠性，防止其内部和外部部件可能发生危险温度、电弧和火花的电气设备。防爆标志“e”。
本质安全型：设备内部的电路在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸气的电气设备。防爆标志“i”。根据危险场所和安全程度又分为“ia”和“ib”两种类型。“ia”比“ib”用于更危险的区域。
正压型：通过保持内部保护气体的压力高于周围以免爆炸性混合物进入外壳或足量的保护气体通过外壳，使内部的爆炸性混合物的浓度降至爆炸极限以下。防爆标志“p”。
无火花型：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。防爆标志“n”。
浇封型：将可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封，使它不能点燃周围的爆炸性气体混合物。防爆标志“m”。
1.3 防爆标志说明
例1：防爆标志为EExdⅡBT4
Ex：表示符合中国防爆标准，Ex为防爆标志。
EEx：不仅符合中国的防爆标准，而且符合欧洲电工标准化委员会（CENELEC）的标准。
d：表示此设备为防爆类型为隔爆型。
B：表示爆炸性气体组别。I，代表煤矿用电气设备。Ⅱ，代表工厂用电气设备。Ⅱ类防爆电气设备按使用于爆炸性气体特性进一步划分为：ⅡA，ⅡB，ⅡC三个等级。在表1中有所描述，本文后面会详细说明。
T4：代表温度组别，最高表面温度不超过135℃。Ⅱ类，即工厂用电气设备按其工作时发热的最高表面温度可分为T1-T6六个组别。温度分别为450℃、300℃、200℃、135℃、100℃。
1.4 防爆类型的选择
根据危险区划分选择电气设备的防爆类型（如表1）。
2 结语
矿用设备的选择需要严格国家标准和国际标准来执行，减少安全事故的发生。
参考文献：
[1]艾伦L.谢尔德拉克著.孙洪程，马昕，王同浩译.电气工程手册.化学工业出版社，2006.
【关键词】化工企业 防爆电气设备 选型
化工企业的生产环境中存在很多易燃易爆的物品，极易发生爆炸等安全生产事故，造成人员伤亡和经济损失。为了达到安全生产的目的，除了最大限度地消除易燃易爆物质泄漏和飞扬之外，还必须及时准确地控制住火源，尤其在生产加工危险品的化工生产车间里，准确地进行爆炸危险区域划分和防爆电气设备选型显得尤为重要，直接关系到企业的安全生产和工作人员的生命安全。本文主要研究和分析化工企业爆炸危险区域划分和防爆电气设备的选型问题。
一、如何划分爆炸危险区域
如果因为一个化工企业存在易燃性物质，就笼统地把整个工厂和设施全部划分为爆炸危险区域，这是十分不合理的。要使爆炸危险区域的划分科学合理，就必须做好以下环节。
（一）危险源的确定
确定生产场所中是否存在可燃物质，这是划分爆炸区域的前提。在化工企业中，凡是储存可以形成可燃物质原料的设备，设备内部就应该被视为释放源，并且极易形成保障危险的场所；但是，如果设备中的可燃性原料不会向环境中释放，那么这样的设备就不应该认定为释放源。按照国家《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求，释放源可分为三级：1.连续级：所谓连续级释放源，是指可能长时间释放或在短时间内连续释放的，如一些直接与空间接触的易燃液体的表面等。2.第一级：所谓第一级释放源，是指有一定运行周期或偶尔释放的，如日常运行时可向空间内释放易燃物质的出料口等。3.第二级：所谓第二级释放源，是指在一般情况下不会释放，或者偶尔短时间释放的，如正常情况下不会向空间释放易燃物质的取样点等。4.多级：所谓多级释放源，是指由以上两种或三种情况组成的混合释放源。
（二）如何划分爆炸危险区域
1.根据划分情况和释放源的等级情况，爆炸危险区域可以分为以下情况：存在连续级释放源的区域应视为为0区；存在第一级释放源的区域应视为1区；存在第二级释放源的区域应视为2区。2.根据场所的通风条件来划分爆炸危险区域：通风情况良好的，应该降低区域等级的划分；通风不良的，应该提高区域等级的划分；利用各种障碍物，有效限制重于空气的爆炸气体扩散的，可缩小爆炸危险区域。
（三）爆炸危险区域划分的范围
划分爆炸危险区域的范围，要综合释放源、易燃物质、通风条件等多种因素来确定。在建筑物内部，应该以厂房为单位来划定，并应该遵循以下条件：
1.厂房内存在重于空气的易燃物质时，通风换气的次数一小时内不得少于2次，并且换气时要保证没有阻碍；厂房地面高度一米以内空气与释放的物质形成的爆炸性气体混合浓度应低于爆炸下限。2.厂房内存在轻于空气的易燃物质时，厂房屋顶以下1米内的空气与释放的易燃物质形成的爆炸性气体混合浓度应低于爆炸下限。3.如易燃物质极易大量释放且扩散到15米以外的范围时，应视为2区。4.在原料的操作温度可能高于可燃液体的燃点时，而且可燃液体容易泄露，爆炸危险区域范围应适当缩小。要严格有关规定来确定爆炸危险区域的等级和范围，并综合易燃物质的情况和自然情况等多种因素来最终确定。爆炸危险区域划分完毕后，应画出“爆炸危险区域划分图”，作为电气设备选型的重要依据。
二、如何进行电气设备的选型
选择防爆电气设备要区分爆炸危险范围的不同特点，并遵循以下原则。
（一）设备的选型
选择防爆电气设备，必须要充分考略到爆炸性混合物的危险程度，否则，就不能达到预期的效果，无法保证生产安全。同时，如果一个区域内，存在多种不同危险等级的爆炸物时，要选择与危险程度最高的防爆设备。同时，也要充分考略到非爆炸区域内意外情况的发生，如可燃气体的意外泄漏等等。
（二）设备的环境类型
选择防爆设备，要充分考虑到危险区域的特点。危险区域有什么样的要求，防爆结构就要与之相适应，如危险区域内气体的浓度高，就应该选择降低浓度的电气设备。所以，选取电气设备应该按照爆炸性物质的种类，设备的种类、安装场所的危险程度等因素来选择适合的防爆设备。
（三）设备的环境条件
防爆设备的使用环境有户内和户外的显著区别。如果将户内使用的设备使用在户外的环境里，就达不到预期的安全效果。同时，在一些储存腐蚀性或有毒环境、高温、高压或低温的环境中使用防爆设备，也要充分考略到这些不同的环境因素以及特殊的要求。
（四） 要便于维修
防爆电气设备的维护和保养与选用是同等重要的。在选择防爆电气设备的时候，要尽量选择那些结构越简单、易于保养和维修的品牌，并随时注意管理，减少维修时间，降低费用成本，日常情况下，还要做好防爆设备的正常储存和备用零件的储存。
（五） 要考虑经济效益
选用合适的防爆电气设备，不仅单纯地考虑到产品的价格，更要对防爆电气设备的可靠性能、使用寿命、运行成本、能耗和维修成本等因素进行全面的分析和研究，确保能选择到经济价值和使用价值兼优的设备。
三、结语
作为广大的化工企业来说，在重视经济效益的同时，更要注重企业的社会效益，注重企业的安全生产，保证员工的生命财产安全。因此，必须要提高认识，并且生产环境中可能形成爆炸危险区域的位置，要组织相关人员认真进行爆炸危险区域的划分，准确科学地选择防爆电气设备，不能放过生产各个环节中的隐患问题，并建立相应的责任提携，确保企业安全生产，万无一失。
参考文献：
[1] 唐海洋； 张剑； 杨承山； 刘磊《爆炸性环境用防爆电气设备选型及电气线路的设计》《电气防爆》2007/01
关键词：电气防爆；燃机电厂建设；天然气调压站；LNG电厂
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.143
1 总的情况
目前形势下，国内大片新建燃机如雨后春笋般冒出。电厂建设及运营方很多项目主业都只是煤电或水电运营，较少涉汲爆炸危险场所电气防爆相关经验。目前燃机电厂中普遍存在的爆炸场所危险点主要有：天然气调压站、燃机机岛、氨站、氢站、氢冷发电机厂房等。由于电气防爆专业人员缺失，存在较大安全生产隐患。本文简单讲述几个电气防爆管理的关键点，供燃气电厂电气人员参考，希望能有效提高电气人员关于电气防爆方面的水平。
2 电气防爆管理的关键点
2.1 按相关国家法规及标准要求查验防爆电气产品双证
中国法律规定，在中国境内使用的防爆产品均需取得国家指定机构认定的防爆合格证。《中华人民共和国工业产品许可证管理条例》明确，国家实行工业产品生产许可证制度的工业产品，统一目录，统一审查要求，统一证书标志，统一监督管理，电气防爆产品正属于“国家实行工业产品生产许可证制度的工业产品”。2011版《电气产品生产许可证实施细则》将防爆电气产品划分为17个产品单元，158个品种。这说明，在这17个产品单元，158个品种名目内的产品，购买时商家必须提供1、防爆生产许可证，2、对应产品的防爆合格证。才是合格安全产品。其中，值得注意的是防爆照明、防爆电梯、便携式防爆设备等并不在上述目录中。但按国家相关要求，防爆产品必须提品的防爆合格证。所以上述不在目录中的产品可以只提品防爆合格证单证即可，其它目录类产品需双证齐全。使用单位在工程电气防爆产品货物验收时，应重点关注此两张证的真实性。通过网上查验（我国有5个防爆产品认证中心中，上官网查询）并将防爆合格证复印存档。
辨识防爆合格标志小技巧：我国目前防爆产品认证中心中有5个，这说明在中国范围内使用的防爆产品必须经过这四个验证中心验证。它为天津石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心（代码：CE）；上海部级仪器仪表防爆安全监督检验站（代号：GYJ）；沈阳电气传动研究所防爆电器产品质量监督检测中心（代号：8）；南阳国家防爆电气产品质量监督检验中心（代号：CNEx）；佳木斯机械工业防爆电气设备质量监督检测中心（代号：CJEx）。防爆合格证编号固定格式：（机构代号）+（两位数字的年份）+（该年度防爆合格证序号）。通过合格证代码（如Ex112118机构代码不正确，明显是假证，又如CE155218明显日期格式不对）、年份可以初步判断合格证是否假造。防爆合格证有效期为5年（例如CE051188合格证明显已经过期）。
2.2 有爆炸性可能的场所需提前做好爆炸环境危险场所区域划分图
爆炸性危险场所按国家相关标准（GB 50098《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》），根据爆炸物性质及特点对可能出现爆炸的场所进行了分类，将爆炸性气体场所分为0区，1区，2区。其中0区最为危险。各个爆炸性场所应按爆炸环境级别以及可燃物质种类正确选择和安装危险场所中的电气设备，才能够有效防止爆炸事件的发生。特别注意，并不是认证过的防爆电气产品即可适用与所有场所，这是一个常见误区。
现在新建的天然气电厂，多数爆炸性环境只使用了普通隔爆型电气防爆设备，大多数均未按国家标准AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》要求请专业机构出具“爆炸性气体危险场所区域划分图”，因此很多防爆设备其实并不“防爆”。要解决这一通病的根本手段就是设备采购前请专业机构出具“爆炸性气体危险场所区域划分图”然后再按图配备对应类型的电气防爆产品。按照AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》标准附录A要求：凡是具有爆炸性危险场所的新建、改建、扩建的生产、储存装置和设施，都须使用电气防爆安全设施。这些设施应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行相关的检查。检查分技术文件审查和实地检查两项内容。技术文件审查中第一个检查的文件就是“爆炸性气体危险场所区域划分图”。
如果电厂建设前期设计阶段没有作好这项工作，会导致防爆设备招标、选型、安装都没有依据可言，必定会造成现场安装的混乱。此图在防爆设备招标采购、防爆设备正确安装方面具有很重要的意义。
2.3 进口防爆设备的处理
现很多单位会采用进口的防爆设备，但是并没有注意到，同样的设备不同国度的生产标准不一致，是不允许在中国境内使用的。现在主要存在于市錾系耐夤产品有欧盟标准（如EN13463）、 美系标准（如ISA 60079、UL913）、加拿大标准（如CSA E60079）、国际标准（如IEC 60079）。由于我国GB标准与IEC标准、EN标准等外国标准存在不同程度的差异。进口的防爆设备必须取得中国的防爆合格证方能在中国市场上销售和使用。所以不建议使用未取得中国防爆合格证的产品。如确实需要使用这些国家的电气防爆产品，需要要求厂家带产品及防爆合格证到上文提到的防爆检验中心去转证后方可使用。
2.4 防爆电气设备安装、及施工管理要点
（1）防爆安装单位需要有电气防爆安装资质，有专业人员指导才能把握安装关键要点。防爆产品根据形式及防爆原理分为本质隔爆型、增安型、本质安全型、浇封型、n型、油浸型、正压型、充砂型8种设备类型，每种类型的安装各有特点，相应的安装要求各有不同，详参GB3836.1-GB3836.9《爆炸环境用电气设备》第1-9部分。因为电气防爆设备安装的特殊性，因而需要安装单位有电气防爆安装资质，安装队伍经过专业培训。
（2）危险场所（0、1、2区）的电气安装也应符合非危险场所安装的相应要求。
（3）电气设备应尽可能地安装在非危险场所，如不可能时，应安装在危险最小的场所。
（4）防爆电气设备安装时必须根据各个设备的说明书正确安装，按AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》规定，在装置和设备投入运行之前，工程竣工交接验收时应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行初始检查。
（5）把控好安装质量，留存安装资料、设备资料。标准AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》中技术文件审查中需要提供安装质量的相关资料、有关防爆电气设备特殊使用条件的说明性文件、本质安全系统描述性技术文件、防爆电气新产品合格证复印件及安装位置信息等。
2.5 日常电气防爆设备的检查和维护
按国家标准AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》要求，应对防爆设备进行初始检查、定期检查、和连续监督。其中初始检查和定期检查应委托具有防爆专业资质和安全生产检测检验机构进行。连续监督则由企业具备资质的专业人员按要求进行，发现异常现象应及时处理并做好相应记录
按规定要求，在装置和设备投入运行之前、工程竣工交接验收时，应对它们进行初始检查。初始检查和定期检查应委托具有防爆专业资质和安全生产检测检验机构进行。
日常运行中，为保证电气设备处于良好状态，标准要求企业对电气防爆设备进行连续监督和定期检查。检查人员要求及具体明细项目可由企业专业人员按照AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》要求逐一排查。定期检查的时间间隔一般不应超过3年。移动式电气防爆设备一般不超过12个月。防爆电气设备的检修应按照GB 3836.13-2000《爆炸性气体环境通用电气设备的检修》进行。
3 电气防爆常用的标准
为了方便新上手电气人员掌握电气方面的专业技能，下面提供一些常用的电气防爆相关标准供参考查阅。
3.1 制造标准
GB 3836.1- GB 3836.9《爆炸性气体环境用气设备 第1-9部分》、GB 3836.17- GB 3836.20《爆炸性气体环境用电气设备 第17-20部分》、GB 19518.1《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分》、GB 12476.1- GB 12476.7《可燃性粉尘环境用电气设备 第1-7部分》、GB 25286.1- GB 25286.8《爆炸性环境用非电气设备 第1-第8部分》
3.2 方法标准：
GB 3836.11 - GB 3836.12爆炸性气体环境用电气设备 第11-12部分》、GB 12476.8- GB 12476.10《可燃性粉尘环境用电气设备 第8-10部分》
3.3 工程标准
GB 50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、GB 50257 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》、12D401-3《爆炸危险环境电气线路和电气设备安装》
3.4 用户日常维护使用标准
GB 3836.13-GB 3836.16《爆炸性气体环境用电气设备 第13-16部分》、GB 12476.2- GB 12476.3《可燃性粉尘环境用电气设备 第2-3部分》、GB 15577 《粉尘防爆安全规程》、AQ 3009 《危险场所电气防爆安全规范》
4 关于某燃机新建项目电气防爆初始检查暴露问题原因分析
经了解广东某燃气电厂投产前请了某防爆检测中心进行了初始检查，现场防爆配置多为不合格，整改报告就有1000多页，整改费用高达3000多万。此次检查是检查中心检查这么多项目来发现最多问题的项目。我们探讨了其原因，中心检查的专家指出了几个关键点：
（1）由于一开始设计时，设计院没给出“爆炸环境危险场所区域划分图”，现场没进行场所划分，防爆设备自然就不能按区域要求合理布置。
（2）安装人员没有防爆安装资质。对防爆安装的要求和设备特点不清楚，按照理所当然进行施工，留下了不少隐患。应该在防爆安装队进场前，对其防爆安装资质进行核验，对人员取证资质进行检验，确保安装人员专业性。
（3）业主方人员没有经过培训，对防爆设备不了解，无法判别防爆设备真伪，导致现场安装存在假的防爆电气产品，留下了巨大隐患。
关键词：海上石油平台；防爆电气设备；问题
中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：
一、海上石油平台防爆电气设备常见的安全隐患
1、选型错误
防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。在对平台的检查过程中，发现系统中部分电气设备选型错误的情况较多。Ⅱ类环境选用I类设备或爆炸性气体环境选用粉尘环境用设备均为选型错误的典型案例。错误的选型易造成所选设备不适用于所安装的环境，不能有效防爆。
3、防爆电气设备使用过程中存在未经批准的修改
海上平台的防爆电气设备在使用的过程中，往往出现现场作业人员未按设备标识的使用条件使用。擅自更改设备，如更换更大功率的光源会直接影响设备的温度组别，如果超出周围环境允许的最高温度组别，此光源会直接作为点燃源点燃周围爆炸性环境，导致严重后果。
4、防爆电气设备外壳破损问题
防爆电气设备外壳破损，特别对于隔爆型、增安型电气设备外壳有破损会造成防爆电气设备的防爆性能完全失效。隔爆型设备是通过外壳的特殊结构来达到防爆，而增安型对于外壳的防护等级有着很严格的要求，海洋腐蚀环境下设备缺乏有效维护导致的设备外壳破损，直接影响设备防爆性能，甚至造成防爆性能失效。
5、防爆电气设备隔爆间隙超差问题
隔爆型电气设备的隔爆间隙是隔爆型电气设备的重要参数之一，是保证设备不传爆的重要参数。在平台上，隔爆型电气设备由于采购验收程序存在漏洞，加上后期使用过程中环境的影响，隔爆间隙超差是比较常见的问题。
6、隔爆型电气设备隔爆面锈蚀严重
隔爆型电气设备是平台上选用最多的防爆电气设备，隔爆面的清洁、粗糙度是影响设备隔爆性能的关键因素，隔爆面腐蚀严重会降低设备的不传爆性能。由于缺乏正确维护，平台上隔爆面锈蚀的设备较常见。
7、电缆引入装置问题
海上石油平台选用的防爆电气设备电缆引入口问题是最常见的，主要有隔爆型电气设备使用塑料材质的压紧螺母;电缆在进入引入口前被剥离，电缆无法被压紧组件有效压紧;引入装置采用填料函式引入装置时，填料函内未填料;一处引入口内穿多根线缆，使用单孔密封圈，电缆无法被压紧组件压紧等。引入口如未对应其配合的防爆设备按照相关防爆型式进行处理，会影响设备整体防爆。
二、出现安全隐患的主要原因
造成海上石油平台防爆电气设备出现安全隐患的主要原因可分为人的因素和环境因素。
1、人的因素
由于企业HSE管理水平、各部门人员防爆知识水平高低的不同，在海上平台正式投产前期，对防爆电气设备的选型、采购、安装验收等环节没有严格的管理和控制，就会造成平台上选用的防爆电气设备存在不符合标准中对爆炸性危险环境中电气设备选型要求的情况。另外，在平台正式投产运行过程中，某些现场的电气师、仪表师未经过专业防爆电气知识培训以及上岗前的考核，在对设备的安装、检查、维护过程中也存在防爆电气设备安装和维护检修不符合标准要求，甚至影响设备防爆性能的情况。因此，需加强平台现场防爆作业人员的专业培训(理论培训与实操培训相结合)，并实施有效考核，确保直接作业人员掌握现场各防爆型式设备安装及维护检修要求，在实际工作中保证防爆电气设备得到正确安装和维护，延长使用寿命，节省企业成本。另外，应加强管理人员相关法律法规的培训，使其了解相关防爆电气管理要求，并了解防爆基础知识，能够按照国家相关要求对防爆电气设备进行有效管理。
2、环境的因素
海上石油平台通常建立在浅海和深海中，腐蚀性介质(酸、碱、盐雾)、潮湿、高温、紫外线照射、风浪等恶劣的环境条件都会不同程度地影响防爆电气设备的防爆性能。例如，海上往往风浪比较大，海水会腐蚀隔爆接合面及紧固件，长期缺乏维护的设备，其隔爆性能会丧失;潮湿、高温等环境条件会造成防爆电气设备的外壳、紧固件、防护衬垫的腐蚀，会严重降低防爆电气设备的防爆和防护性能。另外，海上平台所处的特殊环境，还存在振动、倾斜摇摆等外力影响，均会不同程度影响设备使用。
因此，需要在防爆电气设备选型时注意其防护和防腐等级，安装时注意特殊环境要求，且在防爆电气设备整个服役期中采取适宜方式进行维护保养，延长设备使用寿命。
三、海上石油平台防爆电气设备控制措施
1、选用高质量的防爆电气产品
选购安全性能高的防爆电气产品，不仅仅是看它的外形美观、结构轻盈、便于安装，更重要的是它的防爆结构和电气性能要设计合理，防爆参数指标和环境指标要满足应用场所的要求，保证选用的产品能够在安装、维护和检修后仍然具备防爆性能。
选购隔爆型电气设备时要注意:(1)高电压、大功率或大电流的隔爆电器产品的外壳要足够大，以保证良好的散热功能和耐电弧能力，100W以上的隔爆型灯具还应在外壳上铸有散热片，尤其注意防爆标志上温度组别较高的电气产品。(2)选用隔爆型电气设备时，一定要选用隔爆外壳壁厚的产品，这不仅保证其可靠的耐爆性能，重要的是保证在打开隔爆外壳安装、维修后外壳能够仍然保证其耐爆性能和隔爆性能，而不至于隔爆面变形失效。(3)鉴于我国制造业目前的加工和装配水平，用户安装、维修人员的基本素质和检修能力，对于正常工作时可能产生电弧/火花、危险高温的隔爆电气设备建议采用电缆间接引入的结构，直接引入可能会人为造成隔爆性能失效。此外要特别注意电缆引入装置的隔爆性能，它是隔爆型电气设备最薄弱的防爆部位。
2、加强电气防爆安全的法规和专业技术的培训
要想真正地保证在爆炸危险场所安全生产，切实保障人民生命和财产的安全，人的因素是第一位的，企业的主管领导和相应的管理人员、技术人员、采购人员和施工维修人员应认真学习国家安全生产法以及国家相关安全生产法规，广泛、深入地掌握防爆电气应用方面的知识和相应技术标准，提高他对防爆电气安全的意识和技能。也应定期或不定期地组织相关人进行这方面的培训学习。要经常参加本行业和制造业举办的技术交活动，这样会了解到其他企业的管理经验，了解防爆电气产的最新动态和产品质量；此外应请国内相关权威机构人员来企业术培训，增强鉴别真伪技术和对准、法规理解的能力。这是在市场经济中，企业保障电气安全的有措施。
3、注意防爆电器设备因特殊环境因素失去安全性能
由于危险化学品作业场所同时受到化学腐蚀、风吹雨淋等其他特殊环境因素的影响，防爆电气设备年久失修，许多已经失去了防爆安全性能，这些设备都是企业爆炸事故的隐患，所以，应在日常维修和定期检修中及时发现、及时更换。切不可为了降低生产成本，盲目追求经济效益继续使用。因此，要想正确地安装和维护防爆电气设备，重要的是严格执行国家相应的法规和标准，企业各自的安全管理规定。
结束语
综上所述，海洋石油平台电气设备工作环境恶劣，因此做好海上石油平台防爆电气设备常见问题的研究至关重要。
参考文献
[关键词]煤矿井下；防爆电气设备；应用技术
中图分类号：TD684 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0084-01
一、煤矿井下防爆电气设备应用的要求
对于煤矿生产来讲，井下防爆电气设备应用的技术以及安全等对于煤矿的生产效率以及生产的安全都会产生重要的影响。对于煤矿井下防爆电气设备的应用，能够保证生产场所的安全性，并且保证井下供电的安全。为了防止井下瓦斯爆炸等安全事故的发生，对于电气设备的应用上，要能够满足瓦斯含量控制的要求，并且能够对光、热等可能引燃瓦斯的因素进行有效的控制。煤矿井下电器设备的正常使用或者是在出现一些故障的情况下，会出现一些火花等可能引发爆炸情况，他产生的能量对于煤矿的生产安全会产生重要的影响。因此井下防爆电气设备应用技术的研究以及设备维护等都会直接影响生产的安全性。
煤矿井下具有相对潮湿等特点，并且井下的地质结构相对复杂，为了保证防爆电气设备的有效应用，便要结合井下环境采取有效的防护措施。应用于井下的防爆电气设备，应该具有一定的防潮性和防腐蚀性，使设备的接电线等具有良好的绝缘性能和防腐蚀性能，从而使其能够适应井下适度、温度等的要求，使设备能够正常运行。此外，对于绝缘线路进行优化选择，使其外壳具有一定的强度，使其在被石头等碰撞的情况下不会发生破损，使设备能够正常运行。设备的型号以及规模上也要进行一定的控制，使其能够在巷道内进行搬运，也是其在井下有效空间内安装后正常运行，使其便于操作和维护。对于井下电气设备的选择应用，要考虑井下空间、适度、温度等的影响，选择最为适宜的设备类型，从而能够安全使用，满需井下照明以及生产的需求。
由于煤矿井下环境具有一定的复杂性，其作业面相对较窄，这些都给防爆设备技术的应用提出了更高的要求。在防爆电气设备应用时，要结合矿井结构以及作业面的情况，在电气设备类型的选择、安装技术、防护措施等多方面出发，增强设备自身的性能，使其能够适应多种生产作业环境，保证设备井下运行的安全性和有效性，更好的发挥其防爆效果。
二、煤矿井下防爆电器设备的应用技术
为了更好的发挥防爆电气设备的有效作用，将其应用于煤矿井下时，要结合煤矿井下的实际情况，选择适宜的应用技术，并且要注重设备的维护，保证煤矿安全生产的实现。
冷磷化工艺使防爆电器设备常见的应用技术。该种技术在煤矿井下防爆中的应用，是将加工之后的磷酸盐溶液应用于防爆电器设备的表面，实现一种金属磷化的效果，使其成为一种有效的防护膜，起到防爆的效果。在具体的应用中，要对该层防护膜的硬度等指标进行控制，增加必要的防锈保护措施，从而使其起到较好防潮和防侵蚀效果，并且具有一定的强度。这种冷磷化处理技术在煤矿井下具有一定的应用型，其表面处理的方式在煤矿的开采以及防爆设备中的应用可以在很大程度上满足煤矿井下防爆的要求，并且其外部保护膜具有一定的化学稳定性，从而能够起到较好的防腐蚀效果，能够将腐蚀性气体以及液体等得以有效的控制，保证施工的安全。而该种磷化处理技术所形成的保护膜，其密度和机构上具有较大的稳定性，不会对人体造成损害，也不会对设备造成影响，使得防爆设备能够更好的应用于井下，发挥防爆的效果。
磷化膏磷化处理技术是煤矿井下防爆设备应用中另一种常见的技术。这种磷化膏磷化处理技术是利用不同材料间的溶质性特点等，用汽油洗掉防爆面上的油脂，然后在防爆面涂抹磷化膏形成一个保护膜，在涂抹的过程中，要保证磷化膏的平整，以实现防爆膜整体的平整。在制作出防爆膜后，还要进行必要的热处理，对其遇热时间等进行观察，根据磷化膏颜色的变化来判断磷化处理的效果。针对实验效果，不断完善磷化处理技术的应用，使其能够起到更好的防爆效果。在磷化技术应用的过程中，要严格遵守相关的技术标准和要求，完成对防爆电气设备的检测等工作，及时发现设备存在的故障和问题，并且不断完善磷化技术的应用，使其在煤矿生产中更好的发挥防爆的效果。
在防爆技术的应用时，要考虑煤矿井下环境的影响。对于防爆电器设备而言，防爆型热管作为一种热传导原件应用相对较多，它所具有的散热器能够实现防爆电气设备散热的要求，增强了设备防爆的可靠性。为了更好的保证煤矿安全生产的实现，防爆电器散热问题的解决，有效的提高了电器设备应用的有效性，实现整机的应用水平等得到了较大的提升。
为了更好的保证防爆电气设备的有效应用，要做好相关设备的维护工作。煤矿井下安全生产的实现，防爆电气设备使用情况的及时检测以及维修力度的保证等，对于其应用的整体安全都起到了加大的作用。在防爆电器设备应用于煤矿井下生产时，要对其运行情况进行定期及时的检测，技术人员在检测时，要按照矿井防爆的实际需求，对防爆电气设备的使用情况进行及时的检测，以及时发现安全隐患，保证生产的安全。检测工作中，要对防爆电器设备的整体性能以及质量等进行综合的检测，并且要及时进行清理，实现设备自身散热性能的保证，使其能够安全运行。并且对于设备的用电等情况进行检测，避免一些设备用电安全隐患的发生。对检测中发现的一些问题，积极采取有效的处理措施，从而保证防爆维修养护工作的顺利开展，保证整体的安全。维修工作开展时，要对防爆设备的外壳以及重要连接部位的稳定性等进行及时的检查，从而保证设备整体的质量，增强设备维修的意识，使得维修更为科学，保证防爆设备整体的功能。
煤矿井下防爆电气设备的具体应用技术中，除了注重设备的性能以及维护外，还要从其他方面为防爆技术的应用提供保障。从井下防爆品的管理而言，加强井下工作人员的防爆意识，对防爆品进行有效的管理和应用，保证防爆设备应用的有效性。具体而言，加强防爆意识的宣传工作，使得工作人员将安全生产和防爆意识贯穿于工作过程中。另外，注重井下瓦斯等易燃易爆气体的检测和控制，并且对于防爆设备的运行情况和整体性能进行及时的监控，以及时采取有效的维护措施，减少设备运行中可能产生的安全事故，从整体上减少井下安全事故的发生。
三、结语
煤矿井下生产中，防爆电器设备的质量及其性能对于防爆效果有着重要的影响，而其应用技术等也会对其效果产生影响。从煤矿井下生产的环境以及作业条件等方面综合考虑，对于防爆电气设备的防爆性能以及自身的运行情况进行有效的控制，使其能够在井下有效的运行。多种技术的综合应用，提高设备整体的防腐蚀等性能，减少设备原因可能造成的一些损害，并且要加强设备维护和检修工作，使其能够更好的实现其防爆效果。
参考文献
[1] 于秀娟.煤矿井下电气设备防爆探讨[J].价值工程，2010（33）.
关键词：电气失爆； 原因分析； 防范措施；
Abstract:In order to strengthen the administration of the downhole electric underground electrical safety improvements, reduce downhole electric accidents, to eliminate loss phenomenon, eliminate electrical discharge of gas and coal-dust explosion accident, this article lists the common underground electric detonation phenomenon of species, carry on the reason analysis, and preventive measures are put forward.
Keywords:electrical explosion loss; analysis of the causes; measures to prevent
中图分类号：TU272.1
1、前言
随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。
所谓失爆是指就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。2、煤矿井下常见的电气失爆现象及原因分析：
2.1.1井下移动和搬迁不当造成电气设备外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、缺少弹簧垫圈、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆；
2.1.2隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到隔爆的性能要求而失爆
2.1.3电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆
2.1.4在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆；
2.1.5外壳内部两个隔爆空腔由于接线柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
2.1.6电气设备维护和检修不当使防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面时会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。
2.1.7由于操作人员不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作。如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象。拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面。
2.1.8由于操作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。
2.2电气失爆的主要原因是由于安装、维护、检修等不符合要求以及使用不当等造成的。
3、井下电气设备杜绝失爆措施
3.1加强日常管理和维护3.1.1每日检查所有电气设备、进线装置及电缆是否完好，维修人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物沾附在上面。
3.1.2检查所有高压开关及低压开关的合闸情况，低压开关是否发热、高压开关运行是否正常，操作机构是否完好，压线是否松动等。
3.1.3检查各开关整定值是否符合负荷的要求，并定期根据负荷要求进行整定、调整。
3.1.4检查所有电气设备的接地是否符合规定要求，有无开焊断裂等现象，并定期摇测接地电阻值是否符合要求。
3.1.5电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。
3.2定期对设备进行全面的安全防爆检查 有下列情形之一者，均为失爆：（1）防爆电器外壳有变形、裂纹、开焊。
（2）防爆电器外壳有锈皮脱落。（3）使用不合格的部件。（4）闭锁装置不灵,起不到闭锁作用。（5）拆除防爆电机接线座。（6）透明件松动,破裂,使用普通玻璃。（7）电动机接线盒盖安装反向。（8）改变了原设计空气间隙,爬电距离不符合要求。（9）各种防爆设备参数不符合要求。（10）防爆结合面有油漆,伤痕超过规定。（11）缺螺丝或弹簧垫。（12）弹簧垫没压平或螺丝松动。（13）弹簧垫与螺丝的规格不配套。（14）档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜。（15）档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间。（16）密封圈硬度老化,失去弹性且变形。（17）进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈。（18）密封圈内径大于电缆外径超过1㎜。（19）密封圈端面与器壁接触不严。（20）密封圈剖割开后套在电缆上。（21）橡套电缆的护套损坏,露出芯线。 (22) 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达
20㎜或沿电缆外径长三分之一以上。 (23) 电缆在进线嘴处能轻易将其来回抽动，压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10％。 (24) 螺旋式进线嘴拧进不到六扣。 (25) 螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上。 (26) 防爆插销电源负荷反接。 (27) 防爆灯具将压口改为螺口。 (28) 整定值或保险丝选择不正确。 (29) 未接地或接地不符合规范要求。 (30) 电机综保未使用。 ( 31) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面增加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 (32) 隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通。3.3建立健全防爆管理制度
3.3.1加大对井下设备的检查力度，定期、不定期的对井下设备进行全面的防爆专项检查。
3.3.2检查中发现失爆现象时，能在现场处理的应及时进行处理，不能在现场处理的应及时下达隐患整改通知单限期处理。
3.3.3加大对失爆的处罚力度，严格执行《煤矿机电设备管理规定
3.3.4对发现的失爆问题要及时通报，并及时提出整改措施。
3.3.5机电技术部门要对整改情况要跟踪复查，直到失爆问题得到彻底处理。
3.4《煤矿安全规程》452条：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能：检查合格并签发合格证后，方准下井。所以要严把采购质量关，坚决杜绝无“三证一标志”产品进入矿井井下使用。在购买电气设备时尽可能使用本质安全型电气设备。
3.4.1严把防爆电气设备和配件的采购环节，在进行电气设备招标时要认真对比筛选，要比价格更要比质量，货比三家。设备供应商应满足：品种全、性能好、质量优、价格低及具备完备的售后服务，并能满足不同用户要求。签合同时，质量标准、验收标准、出厂标准、设备安装与调试等要在合同中加以明确。
3.4.2防爆电气设备的质量监督验收时，要对装箱单、设备名称、规格型号、技术参数、出厂标准等内容进行仔细核对。必须保证设备上的铭牌与实际相符，与合同签订的相一致；设备外壳应有防爆标志“EX”，防爆合格证、产品质量合格证、安全证书编号等各种证件齐全。3.4.3防爆电气设备质量要认真落实执行国家煤矿安全监督局下发的煤矿矿用产品安全标志管理目录的通知，实施强制性的“3C”认证．加强对防爆电气设备、配件等物资的管理。
3.4.4建立健全适合本单位实际的、具有可操作性的各类设备台帐、卡片、采购标准、进出库管理、安装调试、使用维修及责任追究等各项规章制度，认真执行《煤矿安全规程》等规章制度，从制度、基础管理抓起。完善矿井防爆电气设备、配件的管理制度。结合施工矿井实际，积极采用新技术、新设备提高矿井施工整体装备水平，真正实现电气系统的本质安全。3.5加强作业人员的电气防爆知识培训加大对作业人员的电气防爆安全知识培训，定期对员工进行防爆知识的考核，考核不合格的员工应再进行脱产专项培训，直致考核合格为止，方可上岗。
4、结束语
