时间：2023-05-30 10:26:17
关键词：模具制作 课程设置 实践能力
随着模具工业的快速发展，制造企业对模具人才的需求越来越大，要求也越来越高。目前现有的模具设计和数控技术人才远远无法满足制造业的需求，甚至出现了“技工荒”，年薪十万也难觅一个“数控模具技师”。刚刚从中职学校毕业的模具专业毕业生，虽然就业前景较好，有一定的理论知识，但缺少实际工作技能和经验，还是不能满足企业对一个熟练技工的要求，还只能跟着师傅三个月到半年才能顶岗上机、独立操作一些比较简单的机床或钳工工作。因此，为了适应社会对模具专业技术人员的需要，中职学校的课程设置，必须以“就业为导向”，坚持以市场需求为出发点，根据企业对模具工人的技能要求，设置合理的课程课目，培养具有个性特征的、有创造性的、动手能力强的实用型人才，那么，中职学校模具专业课程设置改革的路在何方？
从调研和毕业生跟踪调查可知，模具人员的就业需求发生了变化：一是使用模具进行生产的一线岗位操作人员需求量增加幅度较大，二是模具设计部门和管理部门对人才的学历、基本素质、工作经验的要求提高，中职模具专业毕业生只能从事简单模具的设计或辅助设计，三是模具制造及维修人员需求有所增加。因此我们着重从模具的制造方面分析模具专业的课程设置。
一、模具的制造过程
模具的制造，首先是由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸，编写相关的技术文件，再由技术工人按图纸要求通过各种手工操作（如钳工的划线、钻孔、装配等）及机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、特种加工机床如电火花、线切割、数控机床等）加工好模具上的每个零件，然后进行组装调试，直到能生产出合格产品的模具，因此，模具钳工需要掌握比较全面的知识和技能。如凹模零件加工工艺过程如下：
1、选择材料及大小
2、锻造
3、热处理：退火，消除内应力
4、铣床加工或刨床加工6个平面并磨削
5、钳工划线及钻线切割工艺孔、各螺纹孔、定位孔，攻螺纹
6、热处理：62～64HRC
7、精磨上下两大面及两个互为垂直的侧面
8、线切割加工型孔
9、研磨型孔及销钉孔
10、检验保存
11、模具的装配、调整和试冲
二、模具专业课程设置应适应社会的需求：
模具专业毕业生应在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。因此，根据当今企业对模具制造专业毕业生的要求，本着“有用、实用、够用”的原则，结合我校的具体情况，安排我校模具设计与制造专业专业课程设置如下：
1、理论教学部分
（1）机械制图
本课程是模具设计与制造专业的一门专业技术基础课程，主要讲授机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)、公差与配合知识。培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力。本课程以投影理论为依据，重在读图与绘图基本能力的培养，为后续课程的学习以及毕业后的工作实践打下必要的基础。
（2）模具钳工工艺与技能训练
本课程主要是学习模具钳工的基本操作技能、模具的种类和结构、模具的装配、调试和使用，为模具加工、制造打下坚实的理论基础。 转贴于
（3）机械制造工艺与装备
主要讲授机械制造中的测量技术，金属切削机床结构、性能、传动、调整、使用的基本知识，机床夹具定位原理、定位结构、夹紧机构、专用夹具设计等基本知识和方法，机械加工工艺的基础理论。
（4）模具工程技术基础
本课程主要讲授冷冲模、注射模、压铸模等十大类模具的设计基本知识。系统介绍了与模具相关的原料、设备及其基本功能和基本要求，着重介绍模具设计的一般指导性原则，并通过实例来介绍模具工程技术的应用，对国内外模具工业发展状况作简要介绍。
（5）模具制造技术
本课程主要讲授模具零件的机械加工(含数控加工)方法和工艺过程；模具零件的特种加工工艺；模具零件铸造成型及挤压成型工艺；模具的装配工艺。其内容应反映最新技术，注重能力培养，突出应用性，降低理论深度，使学生掌握模具制造的基础知识，具有编制模具制造工艺规程的能力；掌握模具制造、装配、调试工艺的基础理论知识，初步具备能应用这些基本知识来分析解决模具制造中的工艺技术问题的能力；了解有关模具制造的新工艺、新技术。
（6）模具材料及表面处理
本课程系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分，生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响，介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向。
（7）模具数控加工技术
本课程主要针对模具的成型零件，讲授数控加工机床的工作原理、数控编程的基本理论知识和基本操作技能。
（8）模具CAD/CAM
本课程主要介绍CAD/CAM系统组成、数据处理、CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用、CAD/CAM技术的发展动向、计算机图形处理基础、冷冲模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、CAXAME、Master CAM、
Pro/ENGINEER在模具设计与制造中的实际应用等。另外，为了使学生有初步的设计能力及对模具有更深的理解，并能在实习中能完整地从绘图设计到备料到组装有一全程的了解，还要学习冷冲压模具设计和注射射模设计课程。
2、实习操作部分
模具钳工工艺：锯、锉、钻、刮等钳工手用工具应用自如，姿势正确。零件从下料划线制作符合图纸要求精度，编写出加工合格零件的工艺分析及工艺过程。
电加工知识：熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。
机械加工工艺：重点侧重于应用理论，应用技术的加工工艺；强调理论联系实际，强调对学生的实践训练，重点掌握普通车床及铣床的操作。
模具制作工艺：在制图、钳工工艺、电加工工艺、机加工工艺以及模具设计与制造理论课的基础上，在老师的指导下，自选课题，自己动手从设计绘图开始备料，机加工、电加工，模具组装，上机试模成功，制作出冲裁模具、拉延模具等类型冲压模具和注塑模型腔模具。
结合我校的实际，我们的理论课程基本到位，只是理论与实践相结合方面还有待提高，比如模具的拆装、模具的设计与制作、电加工知识等方面还有很大的提高余地。
参考文献
关键词：模具设计；毕业设计；非模具专业
中图分类号：G642.0?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）19-0060-02
模具工业在近几年里发展迅速，目前已经成为我国工业发展的基础，而模具高级技术人才紧缺。针对这种情况，许多高校对非模具专业学生开设了模具课程，以适应这种社会需要，以便于扩大学生的知识面和就业面。
“模具设计基础”是一门综合性和实践性很强的课程，涉及机械设计、工程制图、公差和配合、材料科学、材料成型及加工等多方面的知识，授课内容多且较抽象，系统性不强。[1]和模具专业比较，非模具专业授课学时少，实验设备和种类少，实践教学薄弱，加上原有教学手段和教学方法落后，这就造成了学生在学习过程中不可避免地产生一些困难，这些都严重地影响和制约了学生学习的积极性。针对上述问题，本文详细介绍了非模具专业如何更好地结合本专业特点，运用先进的教学手段和方法，开展模具设计基础课程的教学工作，以达到事半功倍的效果。
一、明确课程教学目标
对于非模具专业的学生来说，课时有限、无法全面深入学习，所以模具课程的理论讲解不能过多。针对以上情况，结合专业特色，以培养综合素质良好的模具设计中初级技术人才为目标，重新编写了“模具设计基础”课程教学大纲，使学生了解常见冲压和塑模工序的变形规律；认识冲压和塑模成形工艺方法、模具典型结构、模具加工方法与手段；掌握冲压和塑模工艺与模具设计方法、模具制造工艺设计方法；具备进行中等复杂冲压和塑料零件的工艺编制、模具设计、模具制造工艺编制的能力，为以后从事模具设计工作打好坚实的基础。
二、调整教学内容
“模具设计基础”是一门综合性很强的课程，它包括了冲压成型工艺及冲压模、塑料成型工艺及塑料模设计、冲压及注塑成型设备、模具制造工艺学、CAD/CAM、特种加工等内容。但是非模具专业一般授课学时不超过48个学时，不能像模具专业学生那样全面、精通地掌握这些内容，必须注意培养学生对模具设计方法的掌握，精选典型实例，突出教学重点，适当压缩或删减一些不重要的或仅限于了解的内容，有待学生在后续实践学习和工作中自我学习和补充。
比如冲压成型包括冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口等其他成型工序，教学中不能全面讲到，只能以冲裁为例重点讲授冲压件的模具设计方法、过程、注意事项等，压缩弯曲和拉深章节内容，只讲授与冲裁不同的成型过程和典型结构，不会详细讲零部件的设计，删减胀形、翻边、缩口等其他成形工序的内容；塑料成型工艺及塑料模包括注射、压缩、压注、吹塑、挤压等方法中，由于注射模应用最为广泛，且设计过程最为复杂，故以注射为例典型讲授塑件的模具设计方法、过程、注意事项等。
三、改革教学手段和方法
“模具设计基础”涉及很多结构复杂的零部件和组装图，传统板书或挂图无法表达模具结构及其运动机理，讲课时难以与学生沟通。因此，在课堂教学中，采用板书与多媒体课件相结合的方式授课，采用启发式、互动式教学方法，充分利用虚拟现实技术，使原来难以理解的知识以直观的方式表达出来，使得课堂教学形象、直观、生动，激发了学生学习的兴趣，提高了课堂效率。比如对冲压和注射的典型模具结构，利用Pro/e等软件进行三维建模，对模具零件图和装配图进行进行各视角展示，还可以提供半剖图、局剖图，使学生更方便认识模具的结构，提高他们的识图和空间想象能力，同时还可输出制作成动画，将复杂结构模具的开合过程动态地展示出来。[2]
四、加强实践教学环节
对于非模具专业的学生来说，实践教学是非常重要，也是相对薄弱的环节，薄弱的实践教学阻碍了学生的创新能力培养。根据该门课的培养目标，围绕实践教学环节这一问题，从以下三方面入手：
1.实验教学
对于非模具专业的学生来说，实验课时少，实验设备、工具的数量有限，实验内容单一，验证性、演示性类实验较多，学生动手操作、主动思考的较少，很难激发学生的学习兴趣，这些都严重影响了实验教学的效果。针对以上情况，重新修改教学大纲增加实验学时，自制一系列冲压模、塑料模教具及模拟机进行模具运行演示、模具拆装与测绘实验，并利用学院和校内金工实习工厂的机加工设备开展模具加工的实验。另外，利用多媒体让学生在实验前熟悉实验原理、实验内容；并通过虚拟技术模拟实验设备的工作过程，学生能清楚全面掌握比如挤出模具、吹塑模具的结构，工作过程和模具拆装测绘过程；提高实验室的开放程度，可以让学生利用课外时间增加亲手操作机会，充分利用实验室资源加强学生对专业知识的理解，提高学生对模具结构及新技术的感性认识和动手能力，以弥补实验学时和实验设备的不足。
2.课程设计
课程设计是强化理论教学的重要环节，为了强化学生的模具设计能力，教学计划中安排了三周的课程设计。为了更好地发挥课程设计的作用，从工程实践中直接选题，力争做到一人一题或几人一题（做同一题目的不同部分），要求学生按正规的设计步骤进行零件的工艺性分析、工艺参数计算和确定、设备选型、模具结构方案分析，完成模具总装图和主要非标准零件图的绘制，并撰写详细的模具设计说明书和成型（形）工艺过程卡，并让学生通过答辩真正弄懂设计中的各关键问题。[3]课程设计通过解决工程实际问题，不仅提高了学生理论联系实际的能力、查阅资料的能力、独立思考及综合分析实际问题的能力，而且使学生了解了使用有关的国家标准、专业与行业标准以及各种设计规范与规定。
3.毕业设计
毕业设计是教学过程最终阶段的重要实践性教学环节，是检验学生在四年中所学专业理论知识和实践操作技能的主要途径。根据学生的情况，将毕业设计分为校内设计和校外设计。
校内建立模具方向毕业设计小组，制定严格的毕业设计管理制度，按任务书的要求及进度安排开展毕业设计。毕业设计选题应与该专业人才培养目标和定位、就业形势以及教师的科研课题内容和科研方向相结合，并且积极体现学科的发展方向和动态，保证增强学生就业的适用性和竞争性。[4]
学校推荐一部分优秀的学生到校企合作单位完成毕业设计，学校和企业给每一个学生都指定一名指导老师，共同指导学生的毕业设计选题，严格把关以保证毕业设计质量。鼓励已经签了模具相关工作的学生到自己的公司完成毕业设计，直接选择企业的课题，设计成果直接应用于企业的生产实践。在企业这个新的环境中，学生有强烈的求知欲。在企业进行毕业设计，不但有利于培养学生在实际工作中分析问题、解决问题的能力，而且使学生提早熟悉工作岗位、进入工作状态，顺利地完成由学生到模具从业人员的过渡。
总之，加强课程实验、课程设计和毕业设计等重要的实践性教学环节，理论教学和实践教学环节要相互配合、互相促进，是培养企业急需的应用型工程技术人才的保证。
五、结语
经过这几年的对教学目标、课程内容、教学手段和方法、实践教学等方面的改革与实践，极大地调动了学生的学习兴趣，提高了学生的实践能力、创新能力和工程设计能力。然而要将改革的理念全面付诸实施，还有很多困难，改革仍在继续摸索和推进，需要在实践中不断完善实践教学，提高教学质量。
参考文献：
[1]贾铁钢.提高“模具设计”课程的教学效果[J].机械职业教育,
2011,(7).
[2]吴敏,邹隽,张园.浅析“模具设计与制造”课程教学改革与实践[J].高等教育理念与实践研究(第九集),2010.
关键词： 数控模具 教学改革 专业教学
数控加工技术是一种具有代表性的制造技术，它在模具及汽车等其他各个领域都得到了广泛应用。最近几年，随着高职教育的迅猛发展，关于数控模具方向的人才模式培养已经有了很大发展，其主要任务是培养以能力为根本，以素质作为基础，同时面向各个企业就业岗位的高级技术人才。为了能够适应就业市场的广大需要，我们必须不断进行数控模具的教学改革，探索新的教学模式满足市场需求。
一、对数控模具人才需求的现状分析
随着中国经济的飞速发展，我国数控模具的总产值仅次于日本和美国，已跃居世界第三，成为了数控模具加工中心及研发中心的首选地。随着我国数控模具市场需求的不断增大，中国模具已经得到了高速发展。根据有关部门的调查显示，目前我国企业对数控模具人才的需求量不断增大。自从中国加入世界贸易组织之后，中国就变成了制造产业的大国。因此，中国的制造业开始应用更为先进的数控技术，媒体不断报道“高薪难找高技术水平的数控技工”。据有关数据显示，在企业中，“蓝领阶层”的数控人才在整个数控人才的需求中占到70%，“灰领阶层”占到25%。企业对于数控人才的需求非常多，且数控人才分工明确，不仅需要专业化的数控人才，还需要优秀的复合型人才。但是，就目前情况看，我国数控模具的人才并不能够满足企业和市场的需求。因此，有关数控模具的教学改革是一项十分艰巨的任务。
对于数控模具人才，由于所要掌握的知识体系不同，因此有如下三个方面的需求层次：一是数控通才：指具备模具设计、编程工艺、维修机床和数控操作等方面的综合知识，而且在实际工作中有了大量实际经验积累。能够自行完成数控系统选型和数控机床的安装维修等工作。掌握数控机床的机电联调，精通数控系统的电气设计和数控机床的结构设计。二是数控编程员：掌握数控模具设计和制造专业的知识，掌握数控机床的操作和数控模具知识，熟练掌握数控手工和自动编程技术，熟练掌握计算机辅助设计软件，如Pro/E、CAD、Masteream等。三是数控操作技工：简单了解数控机床的简单维修，掌握机械加工和数控加工知识，精通数控机床的手工编程和操作。
二、数控模具教学过程中存在的问题
过去实施数控模具教学是传统的教学实践模式，针对理论课和实训课是分开教学的，理论实践进度出现不同步、理论脱离实践等现象，从整个数控模具专业的角度衡量，知识与技能，理论与实践衔接不够好。各门课程项目化教学自成体系，所以在教学效果、学生掌握技能方面都产生了弊端，学生缺少实际生产的锻炼，而且在传统教学实践模式中突出的是基本操作技能的训练，导致所学所练的与企业工作需求脱节，理论和技能脱节，导致学生在就业时不能满足企业的实际生产需求。
三、有关数控模具教学模式的改进
针对在数控模具教学过程中暴露出的问题，主要问题解决方案包括：数控模具教学模式的一体化、教师队伍的双师化与课程设置的模块化这三个方面。
对于数控模具教学模式的一体化来讲：数控模具新的教学模式是在传统的教学实践模式上加以改进，将原来先理论后实践，以及分科教学，单科独进，分阶段学习，单科结业等的传统教学模式转变为了理论课与实践课相结合，一边学习一边实践，理论和实践穿行，即老师和学生一起对照实物边讲理论边进行实践，也可以是老师在讲授完理论知识原理构造以后，就指导学生进行实践，动手操作，这样便突破了数控模具传统的教学讲授的弊端，改变了课堂学习与学生实践分离的学习形式，形成了数控模具学习实践的专业教室，通过这种方式，极大程度地将学生的学习课堂与他们的实践场地有效结合，使得学生可以高效率地学习，提高学习效率，而且使学习变得更加有趣。
对于教师队伍的双师化来讲，教师必须通过努力，成为双师型教师，不断适应新的教学模式。教师是数控模具教学的主导，而学生则是教学的主体，因此对于教师来讲，必须利用“一体化模块式”教学体系的优势，并结合现代化、特色化的数控模具的新型教学模式，努力成为脱下工作服就能上讲台，而穿上工作服就能从事生产的，具有良好综合能力的“双师型”教师。因为，这种新的教学模式对教师有了更高要求，所以，教师必须具有熟练的实践技能，还要有扎实的专业理论功底，更加重要的是，他们必须具有理论实践相结合的教材分析能力和过程整合的能力。只有这样，才能轻松控制教学课程。否则，教学过程就很难控制，那样学生就无法高效率地学习，降低课堂教学效率。因此，培养一支“双师型”教师队伍，才是提高数控模具专业学生教学质量的关键所在。
对于课程设置的模块化来说，其课程设置思路主要包括：数控模具职业岗位能力分析，数控模具典型工作任务分析归纳，数控模具课程内容整合重构及教学的计划制订，数控模具课程模块内容的制定、教学设计、课程建设及动态反馈等几个方面。公共基础模块、专业拓展模块、专业核心模块、专业基础模块是数控模具的四个主要模块。对于公共基础模块来讲，它的主要作用是培养学生在数控模具方面的基本素质，它的原则是必须够用，将其内容放置到相关一体化课程中，进行详细讲解，达到增强学生的美誉度和竞争力的目的。对于专业基础模块来讲，该模块是数控模具加工的基础，因此，它也占据相当重要的地位。专业核心模块，主要注重学生的实用能力的培养，培养学生的职业素质与人文素质。专业拓展模块，主要是在对学生进行专业化培养的基础上，增加职业素质训练等内容，进行知识的扩展训练，增强学生的动手能力及创新能力。
当然，数控模具的教学改革过程中，存在的很多问题还需要我们通过摸索实践，不断完善和克服。一体化模块式的新型教学模式与其他教学模式相似，都具有优点及适用性。因此，我们需要将就业单位作为导向，通过面向社会及面向市场的方式培养具有数控模具的专业人才，深化教学模式的改革，积极探索适合数控模具专业教学发展的规律，不断提高教学质量，培养出更多具有高素质的应用型人才。这样教学才能更好地适应市场的生产，学生才能满足企业的需求，毕业生才能被企业接受，学校才能生存与发展。
参考文献：
关键词：职业院校；专业建设；模具专业
模具制造业是一个技术、资金、人才密集型的产业，在我国国民经济中占有非常重要的地位。据不完全统计，目前专业模具生产厂超过2万家，相关从业人员已超过了600万人。随着湖南省经济快速发展，许多产业发展取得显著成绩，特别是装备制造业的迅速崛起，亟需大量模具行业人才。模具人才的培养在“量”的方面存在很大不足，在“质”的方面更是存在很大缺陷，因此，加快模具行业人员的培养步伐，培养符合现代化制造要求的各层次的模具专业人才，是长株潭“两型”社会建设的当务之急，也是促进经济发展的要求。
一、模具专业发展现状
经过多年的发展和建设，模具专业在人才培养模式创新、课程体系改革、师资队伍建设和深入校企合作等方面进行了积极的探索，取得了一定的成绩，积累了成功的经验，专业办学实力得到显著提高。但是，我们也清醒地认识到，职业院校模具专业发展与现代模具产业快速发展相比还存在一定差距，主要表现在，一是课程体系、教学内容更新速度需要进一步加快。现代模具产业发展迅速，对从业人员的要求越来越高，而实际教学过程中的知识内容更新还跟不上行业和企业岗位需求变化的速度。二是专业教研教改力度要持续加大，技术革新能力有待提高。三是校企合作广度和深度需进一步扩大，尤其要加大与沿海地区模具产业发达的企业的合作力度；四是师资队伍结构有待进一步优化。“双师型”教师、名师队伍有待进一步充实，教师到企业挂职锻炼有待进一步加强，优秀青年教师培养和引进力度需进一步加大。
二、模具专业发展总体思路
坚持“以服务为宗旨，专业设置与现代化制造业对接，走产学研结合的发展道路”的办学方针，按照 “对接产业（行业）、工学结合、提升质量，促进职业教育链深度融入产业链，有效服务经济社会发展”的职业教育发展思路，以专业建设为核心，以教学模式改革为主线，以提高人才培养质量为目的，加强内涵建设，创新人才培养模式，打造过硬的“双师型”教师队伍，更新改造实验、实训设施，增加有真实工作环境的实训中心，全面提高教学水平及对外服务能力，辐射带动相关专业群的发展。
三、模具专业具体建设内容
1.以“对接”现代企业统领教改
从职业岗位（群）需求分析入手，确定教学目标，进行与现代化制造业对接的课程设计，实施教、学、做一体的教学方式，形成循环提升的反馈系统，实现培养目标，为社会、企业发展服务，为学生就业及职业发展服务。实施专业技能培养与职业标准对接，学习期间使学生获得中级工具钳工、中高级制图员等职业资格证书，同时具备“近期就业能力、职业核心能力、自主创业能力”三种能力。
主要措施有：①每年2次对模具行业所需岗位进行分析调研，形成2次调查报告，明确专业建设目标。②建立课程体系建设的目标导向，确定学习内容，使其满足岗位需求。③以专业见习―实训―顶岗实习为载体，落实教、学、用一体化教学方式。冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、数控编程与加工等课程均实施教、学、用一体的教学方法。
2.建立健全可操作性较强的教学体系
（1）课程体系建设与现代化制造业对接。根据模具专业面向的岗位需求，将专业知识、职业技能、职业素质相结合，进行模具专业课程体系建设。以胜任模具设计与制造岗位要求为出发点，以机械设计制造能力训练为基础，以培养学生模具设计能力、模具制造能力为主线，强化职业素质培养，顶岗实习与技能培养相结合，来构建突现工作过程导向的课程体系。深化理论与实践教学的结合，课程按技能培养要求进行模块化组合，制订人才培养方案。
（2）课程与教材建设对接现代化制造业。以职业岗位需求作为导向，以胜任岗位要求作为出发点，进行课程的开发研究，改革课程结构，重组、整合课程和教学内容，将新技术、新设备、新知识融入课程之中，并以优质核心的课程建设带动模具专业的课程建设工作，使之形成具有鲜明行业特色的课程体系。
（3）教学方法与手段改革对接现代化制造业。①融教、学、做为一体，强化学生能力的培养。按照职业教育规律，针对高职学生认知水平和认知特点，结合高职教育模式，提倡“在做中学、在学中做”的理念，实现教、学、做一体化。②强化学生职业技能与素质的养成。以全面提高学生的综合素质为中心，将职业素质教育贯穿人才培养全过程，将职业素质的训练引导贯穿于实训教学的每一个环节。③改革专业教学内容，体现以学生为中心的教学理念。改革以学校和课堂为中心的教学模式，使课程体系、教学内容、教学方法形成一个有机的整体，并且强调教学过程的开放性和职业性。
3.加强师资队伍建设
培养一批爱岗敬业、积极进取、善于思考、勇于创新，既有较高的操作技能，又有较扎实的专业理论基础的“双师型”教师。通过校企结合，打造双师结构教学团队，取得省级教学团队称号，通过双向挂职和各项校企服务，提升教师的“双师”素质，使得专兼教师比例基本达到1∶1。各实践教学环节均配备“双师”素质教师或企业一线管理人员。
4.实验实训基地建设
创建适合模具专业教学和实习的实训中心。为适应当今社会对于模具专业实训实习的实际情况，提高学生专业素质以及社会竞争力，拓展专业知识面，启发学生的学习积极性和学习兴趣，应本着“专业服务于社会，社会带动专业发展”的原则，建立全面、完善、先进的实训基地。
（1）校内实训基地。主要改扩建模具结构与拆装教学做一体化实训室、电加工实训室、模具钳工实训室、普通机加工技术实训车间、数控技术实训车间和逆向工程实训室等。通过增加数控车床、数控铣床、加工中心和快速成型机等主要设备提升实训基地的教学、实验实训、技术开发、科学研究和技术培训能力。
（2）校外实训基地。依托中国南车股份有限公司、北汽控股、三一重工、等企业，建设“模具制造技术实训中心”，融专业教学、培训、技能鉴定和生产为一体。创建校外实训基地，为学生的顶岗实习提供切实保障。密切校企关系，进一步增强实验实训基地的功能和作用，实施校外实训基地的奖学金制度，实现校内外实训基地的紧密结合。
5.社会服务能力建设
（1）教育培训服务。加强与企业的联系与合作，充分发挥校内实训基地的职业技术培训基地功能，积极开展农村劳动力转移培训、企业员工培训、城市劳动力再就业培训。
（2）技术服务。与企业开展科技开发和产品研发工作，同时为企业提供研发的前沿技术，提升企业的开发水平，承担开发项目。
（3）专业联系与校际交流。加强与兄弟院校的合作与交流，在相关专业领域扩大示范效应，加强伙伴关系。
综上所述，为了适应职业教育改革与发展的方向，创出专业品牌，提高教育教学质量，职业院校的专业建设必须对接现代化制造企业，调整课程结构体系，优化课程设置，提高师资队伍的综合素质，才能适应当今多元化、信息化的时代，才能培养出深受社会和企业欢迎的高素质技能型人才，提高职业院校整体办学质量，使学院走上可持续发展之路。
参考文献：
[1]李纯彬.对我校模具专业实验室建设和发展的思考[J].河南机专学报，1996（02）.
您好！
首先，非常感谢您在百忙之中抽出宝贵的时间阅读我的自荐信。
我叫刘朋，是河南职业技术学院机电工程系“模具设计与制造”专业***届毕业生。三年的大学学习，我系统地学习了模具专业理论知识，并在实习过程中比较透彻地掌握了模具设计的相关知识！在努力学好专业知识的同时，我并没有忘记社会对一个大学生“一专多能”的要求，因此我不断的补充新的能量。我利用课余时间学习了pro/Engineer、MasterCAM、AuToCAD并取得了AuTodesk公司颁发的“二级绘图员”证书，希望以此使自己的知识结构能适应现代化先进制造技术快速发展变化的要求。
大学期间，我惜时如金，不断从各方面严格要求自己。“知识就是未来”，除了完成大学教学大纲的要求，并且取得连年成绩优秀总评外。我还大量狩猎各方面的知识，通过看报、网上模具论坛、模具信息网、校图书馆等，不断扩大自己的知识面，从而有效的帮助自己正确地树立了人生观、价值观，拥有专业知识和艺术情感，它们两者的结合是最佳的思维及行为方式。更重要的是，严谨的作风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格特点，进而来对社会做出自己应有的贡献。我相信，选择贵公司作为我人生的另一起点是经得住时间的考验的。
随着知识经济的诞临，社会将更加需要“专业突出，素质全面”的复合型人才。因此，课外我积极投身于学院、班级组织的各种活动，从不同层次、不同角度地锻炼了自己。使自己的组织、管理能力及团队合作精神有很大的提高。
一分耕耘，一分收获。请您相信，在未来的工作岗位上，我会以踏实苦干为立足之本，以努力创新为动力之源，干出成绩。决不会让您失望！
“顺兮，逆兮，无阻我飞扬”是我的座右铭；“如临深渊，如履薄冰”是我的工作态度，“真诚，守信”是我最大的特点。虽然在工作经验上还有不足之处，但聪明的头脑，创造性的思维，开拓进取的坚韧，加上纯熟的专业技能，请您相信经过较短的适应期后，我能迅速达到工作岗位的职责要求。（虽然贵公司对我的培训要付出一定的代价，但其收益则是，我对贵公司任务的了解和劳动生产率的提高）。
只言片语，只能给你留下浮光掠影的初步印象。现敬上个人自荐信一份，恳请您给我一次宝贵的机会。希望加入到贵单位所从事的事业中，殷切地期望能够在您的领导下，为这一光荣的事业添砖加瓦，并且在工作中不断学习、进步。如果我能成为贵单位的一员，我将以百倍的信心工作，不怕艰难劳累，以主人翁的责任感为公司的腾飞和发展尽自己的一份力。如果这次有机会的话，我坚信正直、热情、勤奋、团队意识很强的我，一定会用我的赤诚和实际行动，给您一份满意的答卷。我会用我明天的行动证明您今天的选择是正确的！
能得天下英才共事之，是每位领导的“想望”，相信您也是这样的。
恭候您的佳音！祝贵公司事业腾飞！！！
此致
关键词：模具设计与制造；专业建设；实践教学；教学改革
随着科学技术的快速进步，工业生产的不断发展，社会对模具设计与制造专业人才的素质要求越来越高，传统的工业设计与制造已经很难跟上经济发展的步伐。工业设计与制造教学改革已经取得不少成就，但其中还有一些问题和难点等待解决。本文以模具设计与制造专业建设及教学改革为研究对象，概述模具专业实践教学体系的改革、模具专业实践教学内容的改革，提出优化模具专业实践教学改革的建议与措施。
一、模具专业实践教学体系的改革
模具专业实践教学体系的改革，应当遵循从单一到综合、从简单到复杂的原则，要改变传统实践教学模式，从实验验证与演示参观变为基本技能的训练及专业综合技能的训练，使得学生不仅掌握模具专业的基础内容，而且具有相应岗位要求的综合技能以及较高的职业素养。结合模具专业理论教育与职业素养教育的内容来看，学生的学习训练可以分为三个阶段。一是模具理论知识与职业素养内容的学习和基本技能的训练相结合的基础阶段；二是在固定的实训周内针对模具实践操作内容进行反复练习的中级阶段，这也是模具专业实践教学体系的主体部分；三是模具专业综合技能训练的高级阶段，此阶段要以模具专业综合技能练习为主要内容，进一步提高学生对模具专业综合技能的应用能力。
二、模具专业实践教学内容的改革
传统的模具专业实践教学内容以理论知识的学习为重点，主要考核学生对理论知识的掌握情况，而改革后的模具专业实践教学内容则以基本理论知识为基础，以专业操作技能为重点，突出模具专业核心能力及综合应用能力，强调的是专业技能教育以及学生实际应用能力。改革后的模具专业实践教学内容如下：一是重视基础理论知识与基本技能相结合的训练。在每节基础理论课上都穿插课内实验与实践环节，教师通过演示与讲解帮助学生掌握专业技能。二是重视模具专业技能之外的能力培训。除了重视一般的模具专业技能训练外，学校还重视对其他技能进行培训。例如，重视培养模具相关数据信息查阅、收集、整理、归纳分类能力，以及计算机应用能力和语言表达、写作能力。三是重视专业核心能力以及综合能力的培养。模具专业的核心能力主要指模具CAD和CAM软件应用能力，其应用流程为：先在计算机上利用CAD软件进行三维造型的描绘，接着利用CAM软件进行数控编程和仿真设计，然后进行数控和电加工实训，最后是模具设计快速成型及实际操作成型。
三、优化模具专业实践教学改革的建议与措施
下面，从提高专业课教师的专业技能与教学水平、培养学生对模具专业的兴趣及实际操作能力、加大对模具实验室的投入等方面，探讨优化模具专业实践教学改革的建议与措施。首先，提高教师的专业技能与教学水平。教师在模具专业实践教学改革中起着关键作用，是教学改革的执行者与引导者，而教学质量与教学效率大多取决于教师的综合素质，因此提高教师的专业技能与实际教学水平至关重要。中职院校要对模具专业教师进行定期或不定期的考核与培训，模具专业基础知识与相应岗位现场操作要求相结合的培训内容，能使教师掌握必要的理论知识与实践操作能力，以便教师更好地进行“传道、授业、解惑”。其次，培养学生对模具专业的兴趣以及实际操作能力。模具专业的理论知识和实际操作比较枯燥，教师要改变教学方式，注重培养学生对模具专业的学习兴趣，从而提高学生的实际操作能力。在教学过程中，教师要多采用实践教学的方式，让学生享受自己设计与制造模具的成就感，同时还要让学生看到模具行业的光明前景。要加强学生对未来岗位要求的认识，让学生学会规划未来，提高自己的就业竞争力。再次，加大对模具实验室的投入。学校应当加大对模具实验室的投入，重点引进模具岗位上正在应用的先进设备，使学生能够更好地了解模具设备，提高实践应用能力，同时也便于教师有针对性地进行操作与讲解，而不是简单地依靠多媒体演示或是课本讲解。
四、结束语
社会对高技能模具应用型人才的需求日渐增加，中职院校要更新教育观念，转变教学方法，提高模具专业课堂教学质量。要注重提高专业课教师的专业技能与教学水平，培养学生对模具专业的兴趣及实际操作能力，并加大对模具实验室的投入，重视理论教学与实践教学整合、能力培养与工作岗位对接，有效提高学生的综合素质和应用能力，为社会输送大批高素质的模具技术人才。
参考文献：
[1]于保敏,贾耀曾,胡烨.就业导向下模具设计与制造专业实践教学体系的构建[J].漯河职业技术学院学报,2011(03).
[2]徐政坤,卢端敏,宋斌.高职模具设计与制造专业实践教学改革探讨[J].职业教育研究,2010(06).
[3]李军,赵寒,危淼.现代学徒制改革教学项目设计———以模具设计与制造专业为例[J].湖北工业职业技术学院学报,2017(04).
关键词：模具 示范校 校企合作 技师
宁波技师学院模具设计与制造专业被确定为中职示范校重点建设专业。学校模具专业全体教职工始终坚持“建设与发展”的理念，按照学校《模具专业示范校建设方案》的要求，扎实推进各项建设任务，确保建设进度和质量与方案要求相一致。经过大家持续的努力，模具专业的建设取得了初步成效，为下一步全面深入推进该专业示范建设打下了坚实基础。
一、进一步完善以“校企合作、工学结合”为特色的模具技师人才培养模式
1.培养思路的创新
（1）构建新的课程教学体系，既要紧密结合模具设计与制造专业国际国内发展的大方向，又要结合学院实际情况，形成自身办学特色。
（2）进一步加强和完善实践教学环节， 加大对学生动手能力和解决工程实际问题能力的培养力度，切实为培养工程实用型人才打好基础。
（3）在教学方法上，注重因材施教，注重学以致用的引导，注重实际应用知识的传授，以适应不断更新的知识和不断进步的技术要求。拓宽学生的知识面，让他们了解企业管理、项目运作和人文社科方面的知识，使他们真正成为适应行业需求的综合型人才。
2.教学体系和方法创新
（1）在理论教学中加入先进技术讲座。学院模具专业每个学期都会邀请企业专家和技术人员到学校为模具专业师生介绍模具加工制造的最新工艺和技术，同时还邀请模具设计制造行业较为先进的CAD/CAM/CAE软件公司技术人员到校为师生介绍最先进的模具设计、制造和仿真模拟软件的最新功能和特点。
（2）在软件教学中加入先进的CAE软件应用。学院紧跟模具行业发展的需要，在模具专业软件教学中除了教授传统的ProE、UG、Cimatron等软件，还加入了模具CAE的内容，并且有针对性的选择了moldflow、dynaform、flow-3d三款CAE软件进行教学，而这三款软件分别是注塑模具、冲压模具、压铸模具工业中主流的分析软件，并且在所有软件教学完成之后，综合运用CAD/CAM/CAE软件，结合实际产品设计一款模具，这样既提高了学生软件综合应用能力，又加强了学生对专业知识的掌握。
（3）系部企业化运作。校企合作、工学结合是职业院校培养人才的有效途径。针对宁波地区模具企业的特点及技师学院的特色，学院提出了系部企业化运作的全新校企合作模式，这一模式的具体实施思路如下：
一是校办企业下成立模具制造部，教师为模具项目的负责人（项目经理），学生承担具体的设计生产任务；
二是所有的模具生产任务均来自企业，企业与模具制造部签订合同，老师与学生按合同进行设计制造，在模具产品制造完成并且经过企业验收合格后再出售给企业；
三是在进入技师研修阶段之后，学生不仅承担模具设计制造任务，还可以参与模具的生产管理，带领高级工段的学生在老师指导之后独立完成整套模具的设计生产任务。
（4）培养学生项目运作的商务能力。在具体模具项目的运作过程中，指导老师尽可能地让技师段的学生全程参与到项目当中，包括学习模具的报价、外协加工厂家的选择、模具合同订立时需要注意的原则，增值税发票的开具原则等等。
这些实用知识的学习，有利于学生更加深入地了解模具生产的商务运作流程，使学生毕业后不光是一名技术人员，更为将来成为一名优秀的项目经理或者创业者做好了知识储备。
（5）在技师研修阶段加入多个过关考试项目，严格掌控技师培训质量。技师的培养是技师学院工作的重中之重，因此要严格控制技师研修效果，使得学校培养出的模具技师名副其实，对学生一年的技师研修期间所学的重要项目和课程都要进行过关考试，只有过关考试全部通过的学生才有资格参加技师答辩。系里和学校研究确定了二维CAD、三维CAD、模具安装、模具报价等16个过关项目。
（6）配备先进的加工设备培养高端模具加工技能。学院模具专业结合市场的需要配备了GF阿奇夏米尔公司生产的精密数控慢走丝线切割机床、镜面电火花机床、高速铣床及其附属设备，这些设备均为模具加工企业生产高精密模具的主流设备。并且学校还将这些设备的使用作为技师研修的必修科目，使学生具备操作高端模具加工设备的能力，这样大大增加了毕业生的就业竞争力。
（7）毕业设计为具体模具产品，由学校老师和企业专家共同把关验收。学院模具专业每一个技师段学生在毕业前，均要求独立完成一套模具产品，包括模具的设计、制造、装配、试模、修模，直至企业对模具产品验收合格，在学生进行毕业答辩前，需要提供模具整套设计图样、主要零部件的加工工艺表、模具设计过程的PPT演示及与企业客户签订的模具出售合同。
在预备技师段学生毕业答辩时，由学校老师及模具加工企业技术人员组成答辩委员会共同审核学生的毕业设计。经这样严格把关的毕业学生，学习能力强、综合素质高，到企业后基本不需要再培训，能够很快适应企业的生产过程，快速成长为独当一面的技术和管理人员。
二、积极参加各类大赛，以提升模具专业建设水平
示范校建设以来，模具专业师生积极参加各类全国乃至世界级大赛，以提高教师和学生专业技能水平。其中，王洋和奚云赫两位教师参加全国模具钳工技能大赛，分获全国教师组第四名和第六名；王明敏老师参加全国数控大赛浙江预选赛，获得浙江省第一名的好成绩。
2013年，世界技能大赛模具制造项目中国选拔赛在广东机械技师学院举行，学院模具专业许明明、陈能两名同学代表浙江省参赛，取得了第五名和第九名的好成绩。2013年元月12日，由人力资源和社会保障部主办，宁波技师学院承办的第42届世界技能大赛模具制造项目“十进五”第一场淘汰赛如期举行，来自全国不同地区的10名学生在经过了第一轮的全国选拔赛后，在学院一决高下。此场比赛共分为模具设计、模具加工、模具装配以及试模四个模块，选手们将在两天共16小时内完成一整套模具设计加工及打样过程，涉及多种加工技术，充分考验选手对专业的综合应用能力。经过四天的激烈角逐，学生许明明和陈能分别获得第四名和第六名的好成绩，许明明同学成功进入前五名。随后在广东举行的第42届世界技能大赛模具制造项目“五进二”的淘汰赛中，学院许明明同学获得了第一名的好成绩。最终，该同学全力冲刺，不负众望，顺利进入国家队，代表中国参加了2013年度在德国举办的第42届世界技能大赛。
三、结语
关键词：高职模具专业；高职教育；教学改革
中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）11-016-01
随着高新技术产业的飞速发展，模具技术对模具行业技术人员的素质和能力要求越来越高，模具行业的技术人才十分紧缺，已制约着我们模具产业发展。目前，在高职模具专业人才的培养模式上存在误区：一是重传授理论，轻专业实践操作；二是教学与工厂生产岗位脱节，导致学生毕业后不能马上上岗，还需要接受较长时间的技能再培训。面对模具制造与加工业“零距离”应用型人才的迫切需求，结合高职学生的心理特点，有针对性地进行高职模具专业的教学改革，培养高技能的应用型模具专业人才，已势在必行。
要进行高职模具专业教学改革，就必须把高职模具专业的理论与实践、教学与生产紧密地结合起来，确立正确的培养目标和培养模式，因此我就从以下几个方面来实践。
一、课程设置的改革
培养高职学生动手能力强，应以“对准岗位设课程，对准实践抓教学”的思路来设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案，切实抓好课程设置、教学内容、教学方法等方面的改革，建立特色鲜明的高职人才培养模式。根据模具设计与制造专业培养目标要求，从课程内容的基础性和实用性、学生的专业能力和综合能力的发展及生产岗位的需要，我们通过认真调查、专家认证，在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评估体系等方面做了严格的调整与改进，减少了一些课程上的部分理论重复，将一些理论知识有机地融入到实践教学中。采取“精简、融合、重组、增设”等方式，我们设置了《机械制图》《机械制造基础》，其中安排金工实习，《冲压模具设计与制造》《塑料模具设计与制造》《模具制造工艺学》等主要专业技术课程，突出了专业的针对性、实用性和先进性，在这期间安排模具拆装实训，使理论联系实践，边学边做，学以致用，提高学习兴趣，巩固专业技能。在教学．计划的安排上，将理论课与实践课的比例由原来的1∶0.7调到1∶1，加大了实践教学比重。在教学质量评价中，实践课与理论课同等对待，从这些硬性措施上保证了课程改革的落实。
二、教学内容的改革
1、和职业技能鉴定相配合
以职业技能鉴定为依托，强化实践教学在教学过程中，要打破“先理论后实践”的传统教学模式，切忌脱离实践的单一理论灌输式教学，避免空洞的理论，要尽量把课堂从教室搬到模具实验室、实训加工中心、企业生产一线开展教学。例如，专业老师在讲授模具零件的加工工艺时，把课堂设在实训现场边做边讲、讲做结合，更有利于增强学生的感性认识，对学生技能的提高起到事半功倍的高效。在教学过程中，穿插数控工艺员等多项职业技能鉴定，根据职业技能鉴定项目有针对性地开展技能实训，使学生在考取相应的职业资格证书的同时，掌握较高的实践技能，为将来的创业就业奠定坚实的基础。我们将模具专业的实践教学分为三个层次:基本技能训练、专业技能训练和综合能力训练，三项训练由简到繁，能力要求依次递进，且实训内容均贴近工厂实际，使学生毕业时即能顶岗操作，便于实现与工厂的零距离对接。
2、推行模块教学
随着工业模具技术日新月异的变化，高职工科模具教育面临新的问题和挑战，为在教学内容的改革上直接反映出模具专业内涵的多样化和技术发展要求。我们打破了传统的“先学基础理论再进行实践实习”教学方法，大力推行模块化教学方法，把能力培养贯穿于教学过程的始终，把知识的传授与技能的培养紧密结合起来。将整个教学内容分为两大模块，即教学内容模块和综合能力模块。模块确定后，对每一模块又提出具体要求，这样，专业针对性明显增强．学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。
（1）模具设计模块的要求：能运用常规的设计手段和模具专业设计软件进行中等复杂程度的冲压模具、塑料模具设计；同时能进行模具制造成本估算。
（2）模具制造模块的要求：
① 普通机械加工模块：能熟练地编写模具零件加工工艺规程．并能熟练地使用普通机床加工出合格的模具零件；
② 数控编程加工模块：能熟练地使用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，并能熟练地操纵数控机床且加工出合格的模具零件；
③ 模具特种加工模块：能熟练地使用电火花线切割机床加工出合格的模具零件；
④ 模具装配调整模块：熟悉模具装配、试模、调整及维修的全过程，能熟练地使用模具钳工常用机械设备、辅助设备和相应的工装、工具进行模具装配，具备在现场分析、处理模具加工与装配工艺问题的能力。
三、教学方法的改革
针对不同的教学内容、不同的教学对象要尽量采用灵活多样的教学手段。在对教学内容和学生吸收能力分析的基础上，恰当选用多媒体教学、现场教学、工程实例教学、启发教学、网络教学等丰富多样的教学形式，结合课程在企业中的实际应用，开展丰富的第二课堂活动，并根据岗位职业能力，系统地开展项目化、模块化等教学改革。
总之高职模具设计与制造专业教学改革要面向制造、敬业生产第一线，培养具备模具设计能力及模具制造工艺知识，能熟练运用设计制造软件及操作数控机床的高素质、高技能的应用型人才。以实现职业院校模具专业人才培养与企业需要的零距离对接。
参考文献：
[1] 劳振龙.论模具专业教学探讨.现代教育信息,2012:6.
[2] 狄庆华.职业院校模具专业存在的问题及其对策.职业教育研究,2010.
一、教学改革的总体思路
依照《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》（教高[2000]2号文）、《教育部关于以就业为导向深化高等职业教育改革的若干意见》（教高[2004]1号文）、以培养适应社会主义现代化建设，德、智、体、美全面发展，直接服务模具设计、制造、各种成型设备的选用、维护与管理工作的高等技术应用型专门人才为目标，由目标岗位定工作范围，由工作范围规范知识结构、能力结构和技能要求，并考虑专业的拓宽，设计教学过程，编制教学计划并组织实施。
二、教学内容
以技术应用能力培养为主线，围绕社会模具专业人才的技能要求设置教学内容，突出了模具加工制造及冲压和注射塑料制件生产，而在模具制造方面又以模具数控加工、特种加工（线切割机床、电火花成型机操作）、操作能力培养为重点。在模具设计方面，以目前技术发展较快、人才需求较多的塑料模具设计和冷冲压模具设计为培养方向。
三、课程体系
由公共基础必修课、职业基础必修课、职业技术方向限选课、任意选修课、实践教学活动五大教学模块构成。理论教学以“必须和够用”为度。实践教学遵循“循序渐进”的原则，逐渐形成基本操作技能、专业技能和综合技能。在拓宽就业口径的同时，注重具有就业竞争力的专业强项。将技能证书考试与教学内容紧密结合。教学内容体现以职业素质为核心的全面素质培养，并贯穿于整个教学进程的始终。
四、教学方法
注重理论与实践的结合。在计算机应用基础、模具CAD/CAM等课程中实践教学与理论教学比例达1：1。在冲压工艺与冲模设计、塑料模具设计、数控机床及其应用、模具制造工艺等主要专业课程中均安排有专门的实践教学周。聘请有实践经验的工程师担任主要专业课的教师，使教学内容更接近生产实际。
加强直观性教学。在冲压工艺与冲模设计、塑料模具设计课程中采用带有助学课件的高职高专教材，以利教师开展多媒体教学。
五、考试模式的改革
在考试模式改革中注重学生专业技能与能力的考核：
课程设计、综合训练以设计成果和实际操作为主评定成绩。毕业实习、毕业设计以实习报告、实习鉴定书、毕业设计成果和毕业答辩情况综合评定成绩。
除要求完成学校正常教学组织的考试外，还要求学生完成与本专业相关的职业技能鉴定中级工等级考试。
六、改革计划和配套措施
毕业设计及毕业实习方面：
计划在毕业设计与实习期间除完成课题规定的模具设计和工艺设计任务外，还要将自己设计的模具由自己动手加工出来。以进一步强化技能训练。以上计划的实施，主要需要足够的实习设备与更多的实习指导教师。从管理体制上要求教学机构有真正属于自己的实习设备（这里主要指模具加工设备）。另外，要求教师有较多的小型模具设计资料。
教学与生产结合方面：
利用教学设备，为生产服务，既创造了价值，也节省了实习费用，同时使学生受到了更为直接的技能训练。以上计划的实施，要求我们有足够的、较为先进的设备且我们教职工与社会有较多的联系，同时也取决于我校模具专业的学生能否得到社会的承认和同行赞赏。而从学校的制度方面主要要有合理的分配制度。
七、教学中反映当前科学技术先进水平和职业岗位资格要求
新技术向模具工业的渗透，改变了传统的模具设计与制造理念，引起模具工业的一场革命，CAD/CAM技术在模具工业中的应用，使模具工业进入高新技术产业化的重要领域。目前该专业开设的数控机床及其应用、模具制造工艺学、模具CAD/CAM等课程均反映了模具生产的先进技术并能和社会的急需相吻合。在现代的模具制造中，数控铣床是使用最广泛的设备。学生在数控机床及应用课程及该课程的实习中可学习数控机床的操作技能。模具设计与制造专业教学计划规定，学生要取得毕业证书及数控铣床操作中级工等级证书（或模具制造实际操作相应的其他中级工等级证书），体现了职业岗位资格要求。
八、创新特色
在模具制造方面又以模具数控加工、特种加工（线切割机床、电火花成型机操作）、操作能力培养为重点。在模具设计方面，以目前技术发展较快、人才需求较多的塑料模具设计和冷冲压模具设计为培养方向。
九、取得的效果
1.依照《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》（教高[2000]2号文）、《教育部关于以就业为导向深化高等职业教育改革的若干意见》（教高[2004]1号文）以培养适应社会主义现代化建设，德、智、体、美全面发展，直接服务模具设计、制造、各种成型设备的选用、维护与管理工作的高等技术应用型专门人才为目标，编制了模具设计与制造专业教学计划、课程教学大纲、实习、实训教学大纲。
2.依照教学大纲实施完成了三个学期的教学任务。
参考文献：
[1]《实用金属切削刀具》（机械工业出版社）
根据当前模具行业对人才能力的培养需求，针对模具技术的发展现状及发展前景，提出模具专业教学方法改革的必要性及实施改革的几点建议。
[关键词]
模具；教学方法；改革
一、模具行业的时代背景
随着科技和社会经济的发展，模具行业的产品开发周期和产品的更新期逐渐缩短，模具的使用更加频繁并已渗入到各行各业，它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。作为一种产业，模具工业的发展与繁荣是现代工业技术发展的一个重要标志，多数工业产品的发展和技术水平的提高，在一定程度上取决于模具工业的发展水平，这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。
二、模具专业课程教学改革的必要性
模具工业在国民经济中的作用和地位的日益增强与提高，国家制造行业把模具工业列为中国制造业之母，将模具制造业列为支撑中国制造业发展的一个最基本的基石，随着数控设备的广泛应用，模具CAD/CAM技术逐步普及，模具设计和制造水平快速提高，模具专业教学必须跟上这一形势，因此只有通过对模具专业的教学模式和教学方法进行改革，才能培养出“合适人才”，实现零距离的对接就业。
同普通高等教育相比，高等职业教育培养的是为生产和管理第一线服务的高层次技术型人才，具有“职业性、应用型”的特点。对于高职的模具专业来说，培养学生的动手能力和创新能力尤为重要。而就目前而言，我们高职模具专业在实践教学方面还存在一些问题，只有改革实验教学中不合理的因素，才能使实验教学步入良性轨道，走上可持续发展之路，真正发挥出它在教学和科研方面应有的作用。
三、模具专业课程教学中存在的问题
1.教学模式、教学方法上存在的问题
传统的教学模式是以老师为中心，老师讲，学生听，老师讲的再好，学生不听或听不懂，这种情况时有发生，教学效果不明显，使得某些在下面很容易解决的问题在课堂上解决却很困难。
传统的教学方法对模具人才的培养存在着不足，如在模具专业教学中理论学习重于实践、教学方法比较单一，在模具教学方法上，只注意理论上的学习，忽视了实践环节，学生根本不知道模具的生产加工与装配的实际情况，模具的精度、产品的质量也只是纸上谈兵。
2.教学设施不足问题
在绝大多数学校校内均开设了模具专业实习工厂，但用于模具类学生生产实习的设备却远远跟不上社会发展的需要，很多学校模具专业主要以钳工为主，电火花、线切割又由于数量极少完全不能满足学习需求，为了便于学生了解模具工作原理则以及进行实际动手操作还需要压力机、注射机等生产设备，由此可见，要提高模具类学生的整体水平需要有相当的经济投入。
3.双师型模具师资队伍短缺
教师教学能力及技能水平的高低，直接影响学生的学习效果。大部分老师在理论教学方面经验丰富，但在实际实操作方面动手能力较差，很多学校“闭门造车”，往往将老师关在学校，对外面工厂的模具的精度、模具加工的新工艺、新方法了解少之又少，这样培养出来的学生很难适应社会发展要求，从而使学生与企业需求脱轨。
四、模具专业课程教学改革的方法
1.教学模式的改革
模具专业课程是实践性非常强的课程，根据模具制造技术的发展和社会的需求，对于模具专业的教学，应在提高理论教学质量的基础上，加强实践性教学环节，以实操为主，增强学生的实际动手能力，实现理论与实践教学的结合。建立专门的模具实践车间，尽量多的配置模具零件加工所需的机床设备，使学生在校学习期间得到最大程度的锻炼。为了将理论与实践的较好的融合，模具专业实训建议采用以下几个模块：
①普通机械加工模块。能熟练地编写模具零件加工工艺规程.并能熟练地使用普通机床加工出合格的模具零件；
②数控编程加工模块：能熟练地使用手工方式和CAM方式编写数控加工程序，并能熟练地操纵数控机床加工出合格的模具零件；
③模具零件加工模块：能合理地选择电极材料并设计、制造出合格的电极，并能熟练地使用电火花成形机床及线切割机床加工出合格的模具零件；
④模具装配调整模块：熟悉模具装配、试模、调整及维修的全过程，能熟练地使用模具钳工常用机械设备、辅助设备和相应的工装、工具进行模具装配，具备在现场分析、处理模具加工与装配工艺问题的能力。
2.教学内容的改革
改革课程设置根据模具专业培养目标要求，从课程内容的基础性、学生综合能力的发展和生产岗位的需要，通过认真调查、专家认证，在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评价体系等方面应做调整与改进，减少了一些课程上的理论重复，将一些理论知识有机地融人到实践教学中去，增加《机械制图》、《模具零件制造》、《模具综合实训》等主要专业技术课程的课时，减少《理论力学》，《模具设计》的课时，将《模具价格估算》换成《模具拆装》。
3.理教学形式应多样化
著名的心理学家雷特奇勒做过两个心理实验，其中一个实验证实：人类获取信息83%来自视觉，11%来自听觉，3.5%来自嗅觉，1.5%来自触觉，1%来自味觉，而前两者相加就有90%。这说明现代科技的不断发展，多媒体教学越来越重要，特别是一些典型复杂模具结构图形及模具的工作原理，在黑板上根本不可能表达清楚。但如果运用多媒体既能看得见，也能听得到，可以将模具工作原理轻松演示给学生看，通过多种感官的刺激，比单一听老师讲要强得多。由此可见，模具类理论课离不开多媒体。
另外，在教学中，还可让学生对某一问题展开讨论，让学生提出问题从而一起来解决问题。总之理论课的教学应该不断变换教学方法，让学生随时充满新鲜感，不让学生产生厌学情绪，使学生愉快的学习。
4.加强师资队伍建设
高职教育是以培养一线的技能型人才为培养目标，而"双师型"教师队伍是提高高职院校教学质量和办学水平的关键，注重加强师资力量及教师思想观念的转变，制订"双师型"教师标准及激励政策，鼓励教师进行各种形式的业务学习，加强校企联合，聘用大型企业的专家，高级技师到校授课，形成一只适应形势发展的高素质教师队伍。
参考文献：
[1]刘盛国.我国冲压模具技术现状与发展[J].黄石理工学院学报，2001，1：5658
[2]成虹.冲压工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社，2002，1
由于历史原因，我国大部分企业均设有模具车间，但处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。我国模具工业现有能力只能满足需求量的60%左右，还不能适应国民经济发展的需要。一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模、大型精密塑料模、复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。改革开放30年，我国内地的模具工业获得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。
按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。从总体上来讲，与发达国家的技术水平，还有较大的差距。目前仅有约10%的模具在设计中采用了CAD技术。在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才处于试用和动画游戏阶段；在应用CAM技术制造模具方面，缺乏先进适用的制造装备，在应用CAPP技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作；在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术、抛光技术、表面处理技术等方面的CAD/CAM也才刚起步。中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的8%~12%左右，使得我国模具设计、制造的技术水平难以提高。 （一）模具的发展趋势
1.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。传统的模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能 。
2.快速经济制模技术。缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短、成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术，具体主要有以下一些技术。
(1)快速原型制造技术(RPM)。
(2)表面成形制模技术。
(3)浇铸成形制模技术。
(4)冷挤压及超塑成形制模技术。
(5)无模多点成形技术。
(6)KEVRON钢带冲裁落料制模技术。
(7)模具毛坯快速制造技术.
3.模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同。在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化、超塑性成形、塑性精密成形技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成形技术等。
二、课程设置是品牌专业的关键
讲实际．超越时空局限一切从实际出发、理论联系实际，根据实际情况来制订政策、解决问题是高职教育在激烈竞争中立于不败之地的一个法宝。具体来说，高职教育在调整专业设置时，要充分考虑到社会、学校、学生等各方面的实际情况，切实保证学校的一切出发点都符合实际需要.在世界经济日趋一体化的今天，职业教育在本着着眼于当地经济建设．从当地实际出发，突出地方特色的同时，在空间上不能过分强调只为本地经济建设服务，在立足为当地经济建设和社会发展培养人才的前提下，根据全国经济发达地区对人才需求面向经济发达地区设置专业，以需定培，向经济发达地区搞劳务输出，乃至走出国门。向国际劳动力市场进行劳务输出。这样才能培养走向世界的人才，与经济全球化、教育国际化、文化多元化、劳动力市场世界化的时代相适应。
高职教育是根据生产建设管理和服务第一线的实际需要，培养既有一定专业理论知识，又有较强实践能力的实用性人才。企业和用人单位对这类人才的一个重要标准就是“实用”，即职校学生毕业就要能“上岗”顶岗。所谓“实用”就是要能在实际中应用。专业课程内容既不能过时，又不能超现实太远；知识和专业技能既要够用，又要有一定发展潜力。从人才合格性的角度和职业学员就业的角度出发，高职教育在专业设置的调整过程中与人文教育加以整合是高职教育发展的必然选择。
求实效，超越急功近利。在追求效益最大化的目标指引下调整高职教育的专业设置，当然是个正确的思路和方向。但在办学实践中，迫于现实的竞争压力和就业压力，高职教育人才培养模式仅是单纯地被动适应劳动力市场的需求培养大批的就业者，对专业的设置、调整工作也出现了某些短期行为和急功近利的心态，缺乏可持续发展的理念，这对于专业设置的完善和高职教育的长远发展是极为不利的。因此，高职教育的专业设置在调整、优化的过程中必须在求实效的基础上超越急功近利，力图创新，确立可持续发展的理念。将可持续发展的理念具体体现在人与自然、社会的关系上、高职院校的可持续发展上和学生个人的可持续发展上。
三、建设专业教师队伍是打造品牌专业的核心
教师专业发展已成为世界教师教育改革的趋势，也是当前职教改革实践提出的一个具有重大意义的课题。高职院校教师专业发展旨在通过对教师专业意识的养成和专业素质的培养来促进教学能力的发展与提升其职业地位。伴随着高职教育的发展和变革，高职院校教师专业发展作为一个内涵不断获得丰富和充实的过程，也是不断从专业不成熟逐步走向专业成熟的动态生成过程.
对于民办高职院校来说，要把专业教师队伍建设作为头等大事来抓。当前，首要的任务是重视学科带头人的选用、培养和提高。有些学科可以直接引进学科带头人，有些学科可能需要自己培养。学科带头人不仅对学科和专业建设及发展至关重要，同时对教师队伍建设也具有带动意义。民办高校要逐步做到多数学科或全部学科都有带头人，还要有一定比例的骨干教师，以形成学术梯队。教师的年龄结构、学历结构、职称结构等，同样需要经过建设和调整，逐步趋于合理。专职教师是民办高职院校教学的主力军、办学的主要依靠力量，对他们应加大重视和培养力度，特别是应扩大中、青年教师中“双师型+管理型”教师所占的比例。 为此，不仅需要为他们提供理论学习的环境，更需要为他们提供现代工业、信息产业和服务业的实践学习场所，鼓励和引导教师积极开展对高等职业技术教育的教学法、课程内容和教材等方面的研究，摆脱陈旧教学模式的影响，使之更贴近高职院校学生，贴近实际，贴近社会需求，逐步提高教学质量。 兼职教师应多从企业、公司等一线聘请有实践经验的各类专业技术人才，补充专职教师在讲授应用性课程方面的不足，扩充授课内容，加强针对性和实践性，加强与社会的联系。
民办高校教师的首要任务就是苦练教学基本功，加强自身的知识储备，提高驾驭课堂的能力，以便能够从容地站在讲台上“传道、授业、解惑”。教学方法要灵活多样，授课要生动有趣，力争最大限度地吸引学生，使他们在课堂上能够汲取更多的知识。民办高校的教师还应该具备较强的学习能力，在学习中接受新知识、借鉴新方法，逐步完善提高自己，这样才能不断提高自身的能力，以适应工作的挑战。
四 、冲压模具设计程序及步骤
（一）冲压模设计的准备工作 根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂《冲孔落料复合模》为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。
1.研究设计任务
学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。 第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图； 第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，勾画该道工序的模具结构草图。 第三步，勾画模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。 第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。
2.资料及工具准备 课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》《模具设计与制造简明手册》《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用Auto CAD等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。
3.设计步骤 冲压模课程设计按以下几个步骤进行
(1)拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图(阶段考核比例为15%)。
(2)计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位(25%)。
(3)确定压力机吨位(5%)。
(4)设计及绘制模具装配图(25%)。
(5)设计及绘制模具零件图(25%)。
(6)按规定格式编制设计说明书(5%)。
(7)课程设计面批后或答辩(建议对总成绩在10%的范围内适度调整)。
4.明确考核要求
根据以上6个阶段应该形成的阶段设计成果实施各阶段的质量及考核，从而形成各阶段的考核成绩。其中课程设计面批或答辩不仅有助于当面指出学生的各类设计错例，也是课程设计考核的重要手段。最终的考核成绩在6个阶段考核成绩的基础上，由指导教师结合考勤记录及面批或答辩记录对总成绩在10%左右的范围内适度调整。
五、总结
进入21世纪，我们已经进入了一个新的充满机遇与挑战的时代。而我国的高等教育体制正经历着一场深刻的革命。以高等职业教育为主导的各种形式的培养应用型人才的教育发展到与普通高等教育等量齐观的地步，也就是我们长期以来所关注的教育目的的问题。在目前经济全球化的形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，已成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、交货期短、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。
参考文献：
[1]颜莉芝，朱双华.《浅谈高等职业教育专业设置的基本思路》
[2]《 模具工业发展趋势综述》.有为模具设计学校
[3]魏正平.《模具设计与制造基础》
[关键词]应用型本科；模具专业；考试改革
[DOI]1013939/jcnkizgsc201536183
1前言随着国家对各领域高技能人才需求量的不断增加，许多民办本科院校在借鉴国外高校创业型人才培养模式的成功经验后纷纷转型，改走应用型本科路线。相对于传统理论型本科院校，应用型本科院校更注重学生实践技能、创新能力、团队协作及职业素养等方面的培养。模具技术作为一门专业性、实践性非常强的学科，它的培养目标是向模具企业一线输送模具设计、数控加工、模具装配、注塑机及冲压设备操作的应用型技术人才。目前传统本科院校教学效果大多与模具企业用工需求存在脱节现象，这就要求高校教育工作者积极深入企业调研、探索模具专业实践教学及考核方式方法的创新和改革。
2应用型本科模具专业考试现状分析
在对浙江工业大学之江学院、燕山大学里仁学院、西北工业大学明德学院等知名兄弟院校模具专业的考试情况进行调研后发现，转型后的应用型本科院校模具专业从考核方式、考试内容到考试题型大多还是沿袭原研究性本科院校风格，明显落后于学校技能人才培养模式改革的脚步，主要存在以下几方面问题。
21考核方式仍然采取传统闭卷考试
受学校办学资金、硬件设备、理论教师实践水平等条件限制，目前应用型本科院校模具专业的考试大多采取闭卷形式，比较适用于理论知识点的考核，而对应用型本科模具专业学生而言，实践技能培养的重要性远大于理论知识，因此考核方式的改革迫在眉睫。
22考试内容局限于教材且侧重识记
在对六所院校模具专业的试卷进行统计后发现，填空、名词解释、判断、简答等识记类型题目占到了试卷大约40%～50%的分值，主要考察学生们死记硬背的能力。实际上在一线模具企业中，需要更多的是技术人员对相关工程技术资料和设计手册的收集、查阅和分析能力。
23缺乏对学生分析能力、动手能力及职业素养的综合考核
在对试卷调研中发现，对于应用能力的考核主要分布在读模具装配图、零件图和描述模具动作过程等类型题目，其分值只占到试卷总分值的20%左右。且题目类型单一，涉及的问题对模具材料、数控加工、成型设备等知识点的综合性不够，无法全面系统的考查学生分析、拓展和解决实际生产问题的能力。
3应用型本科模具专业考试改革建议
31将过程考核与考试考核相结合
在教学工程中，针对教学内容灵活选用一线模具企业的实际案例，优先采用理、实一体化教学或项目式教学模式，注重过程考核。激发学生们学习的主动性和动手操作的积极性，在每个项目或教学情境中对学生的理论知识点和实践动手环节进行过程考核，覆盖主要理论和实操知识点、提高教学效果，做到事半功倍。例如在上冲压工艺与冲模设计课时，对于工件排样设计的教学内容可以让学生们对同一冲裁件分组进行各种排样方案的设计，计算材料利用率。并由老师进行分析和点评，选出最优方案、总结设计要点并对每名同学的表现进行评价，从而加深学生们对本节课知识点的理解和记忆。
32建设开放式标准化试题库
考试的目的不应是单纯考察学生们对知识点的掌握情况，更在于帮助同学们理解和掌握课程中的重点内容。建议学校老师同企业一线工程师合作建设开放式标准化试题库，并将试题库公开在学校课程建设网站上，方便学生们利用课余时间自主学习。试题难度应划分难、中、易等级；试题内容应涉及模具材料、数控加工工艺与热处理、机床选择、调机和试模、模具三维设计软件应用等多方面内容；以塑料模具设计课程为例，考试的形式针对具体题目可以采用绘图和答辩相结合的形式，例如根据塑件产品图绘制模具结构简图，设计模具的抽芯机构、顶出结构，冷却进水和出水的回路布局设计等。旨在全面考查学生利用所学专业知识现场分析、解决综合性问题的能力和语言组织表达能力。同时在考核中老师们也应注意，同一个产品模具的设计方案并不唯一，因此模具设计方案的考题不一定有标准答案，方案有优劣而已。教师在考核评价时应综合考虑成本、效率、制造周期、制造难度等因素。
33考核中应包含对学生职业服务意识及职业素养等方面的考核
近年来全国高校每年培养出大批模具专业毕业生，但浙江、江苏、广州等模具大省的企业却依然身处无人可用的境地，原因之一便是新时期“90后”学生娇生惯养，心理预期过高，抗压点低，适应能力差等问题。建议学校在日常教学和考核中加入专业体能测试和抗压测试环节，帮助学生们更快、更好地适应从学校到企业的角色转变。例如沈阳工学院在日常实训教学环节就按照企业管理规范要求学生进行工作场地的清洁、机床的维护保养以及体能训练，并根据学生的实习期间表现给予实习成绩，使学生们养成了良好的职业素养和工作习惯。
4结论
应用型本科院校的职能总体上有其共同性，但不同院校在地域、功能类、功能级上是有很大差别的。希望本文提出的模具专业考试的几点建议能对兄弟院校模具专业的考试改革有所启发。
参考文献：
[1]李儒寿应用型本科人才培养模式改革探索――以湖北文理学院“211”人才培养模式为例[J].高等教育研究，2012（8）.
[2]李明基于生产过程的中职生职业素养培养模式研究[D].广州：广东技术师范学院，2013
