作者：李敏连续重整反应器压降中心筒原因措施
摘要：中国石化九江分公司120×10~4t/a连续重整装置第四反应器压降自2015年8月以来出现持续升高的异常工况,给装置安全生产带来重大隐患,也使得装置加工负荷不断降低,经济效益受损。通过对进料硫含量、催化剂积炭和粉尘量、反应器内构件等工艺设备进行分析,发现造成四反压降升高的原因为：第四反应器中心筒约翰逊网表面堵塞且局部有破损;中心筒条筛网与冲孔板之间装满催化剂;中心筒的内筒开孔率不足。为抑制四反压降上升,降低装置运行风险,采取了降低重整负荷、降低循环氢量、优化催化剂再生系统、严格控制重整进料杂质硫、氮含量的各项指标、重整反应温度阶梯控制等一系列优化措施,取得了一定成效。以第四反应器压降不大于70k Pa为最高限,做好紧急停工处理预案。针对重整装置第四反应器出现的问题,更换了新的中心筒,检修开工后重整装置负荷提至160t/h,达到设计负荷的113%,四反压降仅为18k Pa。
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