作者：刘铁硫磺装置节能减排能耗回收利用优化
摘要：硫磺回收装置是炼化企业的下游装置，也是重要的环保装置。洛阳石化油品质量升级改造工程，按照“一次规划、分期建设”的原则。一期工程建设了第一系列装置，包括硫磺回收装置、300t／h溶剂再生装置和110t／h酸性水汽提装置。其中，硫磺回收装置为双系列设计，单系列设计规模为4×104t／a，合计设计规模为8×104t／a，年开工时数为8400h，操作弹性在50％～110％范围。为实现硫磺回收装置的优化运行，实施酸性水汽提塔注废碱渣、凝结水回用、净化水回用到加氢装置、液硫池含硫废气回收等优化改造项目，既回收了硫磺和液氨，又对热量进行了梯级利用，降低了装置能耗。全年回收硫磺31t，增产液氨9t；节约3．5MPa蒸汽2750t／a、1．0MPa蒸汽2525t／a、除氧水134400t／a、除盐水142800t／a．全年减少二氧化硫排放25．2t。2013年，洛阳石化硫磺回收装置综合能耗为-168．67kg标油／t，远优于装置的设计能耗。在2012年和2013年中国石化46套同类装置达标对比中，综合能耗完成最好，排名第一。
注：因版权方要求，不能公开全文，如需全文，请咨询杂志社
