作者：姚泽坤; 梁新民; 郭鸿镇; 陈绍楷; 张会合金元素扩散规律焊接界面热力因素真空电子束焊接tc4钛合金金属间化合物显微硬度热处理制度热处理温度热处理规范热处理过程锻造温度交互作用原子迁移扩散速度大变形量细化晶粒组织变化焊缝区基合金
摘要：研究了2种状态的金属间化合物基合金Ti-24Al-15Nb-1.5Mo与TC4钛合金毛坯经真空电子束焊接后,锻造温度、热处理制度、变形量等热力因素以及它们的交互作用对合金元素Al,Nb,V在焊接界面上扩散规律的影响.研究发现:增加变形和提高热处理温度,可以增大原子迁移的动能,有利于提高合金元素的扩散速度,均匀焊缝显微硬度;加大变形量,有利于提高晶格畸变能并细化晶粒、改变相的形态、减小相的尺寸,缩短合金元素的扩散路程.Nb在重新凝固区Ti-24Al-15Nb-1.5Mo一侧浓度高于合金的名义成分是由于在焊缝区α2→α变化时,Nb从DO19结构点阵中扩散出来,填补Al, Mo扩散后的空位,造成局部堆积所致.变形后热处理规范的不同,导致焊缝区的显微硬度不同,这与热处理过程中显微组织变化有关.
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