作者：曹健; 贺宗晶; 亓钧雷; 王厚勤; 冯吉才复合钎料tial合金钎焊界面结构力学性能
摘要：采用（Ti/Ni/Cu）f多层箔状钎料进行C/C复合材料与TiAl合金的钎焊,实现了良好的界面结合,保证了接头的高温力学性能。研究结果表明:钎焊过程中,首先在Ti/Ni界面处接触反应形成低熔共晶液相,Cu元素的溶解促进了钎料的完全熔化和扩散,接头组织一般为C/C/TiC/Al2（Cu,Ni）Ti3C/Ti（Cu,Ni）+Al（Cu,Ni）2Ti/Al（Cu,Ni）Ti+Ti3Al/TiAl,Ti（Cu,Ni）基体相和球状弥散分布的Al（Cu,Ni）2Ti相是钎缝的主要组成部分。当钎焊温度较低或者保温时间较短时,由于钎缝中生成了大量的脆性Ti2Ni相,降低了接头的力学性能;当钎焊温度较高或保温时间较长时,C/C复合材料母材界面处开裂,且TiC层从母材脱落,也削弱了接头的抗剪强度。当钎焊温度为980℃,保温时间为10 min时,C/C复合材料与TiAl合金的接头室温抗剪强度达到最大值18 MPa,600℃时接头的高温抗剪强度达到22 MPa。
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