作者：郑海涛
摘要：我厂生产的发电机后盖的轴承孔,尺寸精度和粗糙度要求高,尺寸公差为IT5,粗糙度为0.4,工件材料为ALSi12Tu3铝合金。其加工精度的好坏直接影响发电机的性能。传统加工方法是采用普通车床进行加工,加工质量不稳定,废品率高,生产效率低。为此,我厂引进全功能数控车进行加工。机床主电机功率6kW,主轴最高转速3000r/min,X、Z轴快速移动速度8、16m/min,X、Z轴定位精度0.008,重复定位精度±0.004。1全功能数控车床加工轴承孔的工艺全功能数控车床一次装夹,进行粗车、精车和滚挤轴承孔加工。切削加工时使用切削液冷却。加工内容见表1。2加工过程中技术问题的解决2.1粗车中的问题及解决2.2精车中的问题及解决2.2.1轴承孔圆度问题开始精车加工时,采用3000r/min的转速,0.1的进给量,0.4(直径)的切深进行加工,结果轴承孔圆度大约有0.01左右,不能满足产品IT5的尺寸精度要求。对此进行分析:机床主轴是决定工件或刀具位置并传递主要切削运动的重要零件,对于车床来说,主轴的回转速度直接影响工件圆度的加工精度。针对以上情况进行了在不同转速下(按每100转一个档次试验)的圆度加工试验后,发现在120...
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