作者：马保良; 张玉柱; 潘向阳; 龙跃; 李神子; ...烧结矿炉料结构熔滴性能
摘要：通过高温熔滴炉模拟实际高炉冶炼条件,研究了MgO/Al2O3及炉料结构对综合炉料熔滴性能的影响。结果表明:MgO/Al2O3由0.9增加到1.0后,炉料软化和熔化温度均升高,炉料的最大压差和总特性值分别由3057 Pa和202.84 kPa·℃降低到1911 Pa和116.52 kPa·℃,熔滴性能得到改善;烧结矿配比由68%降低到60%后,炉料软化温度降低,熔化温度变化不大,最大压差和总特性值分别由1911 Pa和116.52 kPa·℃降低到1440.6 Pa和75.10 kPa·℃,熔滴性能得到改善。结合炉料熔滴过程中的压差变化及滴落物与未滴落物质量,得出结论:当烧结矿MgO/Al2O3=1.0,炉料结构为68%烧结矿+16%熔剂性球团矿+16%块矿时,综合炉料的熔滴性能最优。
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