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高炉焦炭层区渣、铁滞留特性的冷态模拟

作者:熊玮; 毕学工; 周国凡高炉滞留量气液两相流数学模型

摘要:为阐明高炉下部熔融物的滞留特性,对填料床内液体的滞留量进行了冷态模拟实验研究,考察了液体的粘度、密度和表面张力、填料的粒度和形状及液体的流速等影响因素.结果表明,液体的粘度越大、表面张力越大、密度越小,则静态滞留量hs越大.它们的影响程度为密度〉表面张力〉粘度.填料的粒度、形状系数和孔隙度越小,则hs越大.液体流量增加时,hs大的固液组合总滞留量hs仍然较大,因此影响hs的各种因素也是影响动态滞留量hd的主要因素.得到了无气体流动条件下的hs和hd及气液逆流条件下载点至泛点间ht的计算式,计算结果与实验数据吻合较好.对于实际过程,不考虑煤气流影响时,高炉内熔融物滞留量的大小由hs决定,焦炭粒度对hs的影响最大.

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过程工程学报

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