作者：王程伟; 李秀红; 李文辉; 王娜; 杨胜强滚磨光整加工滚抛磨块数值模拟液固耦合动态力测试
摘要：目的研究主轴式滚磨光整加工中介质流场的作用机理和工艺参数对加工能力的影响规律。方法基于多相流Mixture模型、标准k-ε湍流模型和压力速度耦合SIMPLEC算法,对主轴式滚磨光整加工中介质流场构成的固液两相湍流进行数值模拟。通过改变滚筒转速和工件轴心距筒壁距离等工艺参数,分析在不同参数下滚抛磨块的速度矢量和工件表面压力的分布规律,并通过测试实验验证模拟的有效性。结果0.处静压值在32MPa,为静压最大点;90°和270°处动压在35MPa左右,为动压最大点。尾流区域总压力大幅削减为0°处的33%。工件表面的总压和滚筒转速成指数函数关系,且滚筒转速大于50r/min时,0°和270°处总压值达到32MPa,并迅速增大。工件轴心和筒壁的距离为65mm的区域,工件表面的总压均值最大为19MPa,且距离为30mm时,270°处滚抛磨块受筒壁影响,总压变为负值。数值模拟和实验结果的压力平均误差为5.25%。结论工件上正对滚抛磨块处为碰撞和挤压作用,两侧主要为滑擦作用。滚筒转速大于50r/min且工件轴心和筒壁的距离为65mm时,滚抛磨块对工件的加工能力较强。
注：因版权方要求，不能公开全文，如需全文，请咨询杂志社
