作者：韩波; 张海军; 钟香崇矾土刚玉碳化硅复合材料高温强度
摘要：采用电熔刚玉（≤0．088mm、≤1mm和3-1mm．三种粒度）、碳化硅颗粒（3-1mm）、Al2O3微粉、高铝矾土粉、Al粉和Si粉为原料，通过1500℃5h氮化反应制备了矾土基β-SiAlON（z设计值为2）结合刚玉-碳化硅复合材料，研究了碳化硅颗粒加入量（分别为0、10％、20％、30％、40％）、Al2O3微粉加入量（分别为0、1％、3％、5％、7％）和β-SiAlON理论生成量（分别为15％、20％和25％）对复合材料密度、显气孔率和常温强度的影响．以及不同β-SiAlON理论生成量试样的热态抗折强度与温度（400-1400℃）的关系，并借助于XRD、SEM和EDS对复合材料进行了相组成和显微结构分析。结果表明：（1）随碳化硅颗粒加入量的增加，复合材料的体积密度下降，显气孔率和常温强度增加，加入30％碳化硅颗粒时，材料的综合性能较好。（2）随Al2O3微粉加入量的增加，复合材料的体积密度增加，显气孔率下降，其加入量以3％为宜。（3）复合材料的热态抗折强度随温度升高而增加，在1000℃时达到最高值；1000℃以后，强度下降，但在1400℃，β-SiAlON理论生成量为20％和25％的矾土基β-SiAlON结合刚玉-碳化硅复合材料的强度仍高于其常温时的强度。其原因是互相交错的柱状β-SiAlON结合相填充在刚玉和SiC骨架的空隙中，起到了增强、增韧的作用。
注：因版权方要求，不能公开全文，如需全文，请咨询杂志社
